干燥設(shè)備設(shè)計(jì)選型解讀

1、干燥設(shè)備選型設(shè)計(jì)主要參數(shù)目錄一、通用設(shè)計(jì)參數(shù)17頁二、熱風(fēng)循環(huán)烘箱設(shè)計(jì)89頁三、并排式烘房及隧道窯設(shè)計(jì)10 11 頁四、帶式干燥機(jī)設(shè)計(jì)12 14 頁五、真空干燥機(jī)（箱）設(shè)計(jì)15頁六、旋轉(zhuǎn)氣流快速干燥機(jī)設(shè)計(jì)16 17 頁七、氣流干燥機(jī)設(shè)計(jì)1819頁八、高速離心噴霧干燥機(jī)設(shè)計(jì)20 22 頁九、壓力噴霧干燥設(shè)計(jì)23 25 頁十、臥式振動(dòng)流化干燥機(jī)設(shè)計(jì)26 29 頁十一、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)設(shè)計(jì)30 33 頁十二、熱風(fēng)爐設(shè)計(jì)34 38 頁十三、附錄39 44 頁編輯二OO六年四月一、通用設(shè)計(jì)參數(shù)1水份蒸發(fā)量等有關(guān)計(jì)算W =GG2 =GGi=G2+WW - W2： W, - W2G2 -100 - ：W2100

2、-W水份蒸發(fā)量kg/hGi濕料量（加料量）kg/hG2干料量（產(chǎn)品）kg/h質(zhì) Wi初含水率 XX% W?終含水率X%產(chǎn)量 G2 七1 100- Wi kg/h 加料量 GG2100 W2kg/h100 _aw2100-aw2、熱量計(jì)算A、干燥時(shí)間在1分鐘內(nèi)（瞬間干燥）（如：噴霧干燥、閃蒸干燥、氣流干燥等）干燥一公斤水需用熱量在：16002000kcalB、干燥時(shí)間在0.21.2小時(shí)內(nèi)的設(shè)備（一般干燥）（如：帶式干燥，振動(dòng)干燥、回轉(zhuǎn)筒干燥等）干燥一公斤水需用熱量在14002000 kcal （產(chǎn)量大的取大值）C、干燥時(shí)間大于2小時(shí)以上的設(shè)備（緩慢干燥）（加烘箱、烘房、真空干燥等）干燥一公斤水需

3、用熱量在 12001600 kcalD、對(duì)初含水低（10%）而產(chǎn)量大的物料干燥，應(yīng)增加物料升溫時(shí)所需用熱量。對(duì)室外溫低于0C的產(chǎn)生環(huán)境則應(yīng)另增加計(jì)算熱量。對(duì)每批次進(jìn)料量大物料又經(jīng)常變更，初含水難以確定的則熱量16002000kCal/kg，如：烘干各類中藥片劑。在一般估算時(shí)或物料特性不明時(shí)應(yīng)取16002000kCal/kg3、電加熱功率計(jì)算（P、KW）A、控設(shè)備內(nèi)腔體積計(jì)算（M3）腔內(nèi)溫度w700C3，弋p = (50 - 70)、v KW腔內(nèi)溫度w400CP = (35 -50)3 V2KW腔內(nèi)溫度w300CP = (25 -30)3 V2KW腔內(nèi)溫度w200CP =(15-20)3 V2K

4、WB、按設(shè)備內(nèi)表面積來計(jì)算（共 6個(gè)面M2）P=（4 7）F.KWP=（3 5）F.KWP=（2 4）F.KWF 內(nèi)表面積M2注：小型設(shè)備取大值，大型設(shè)備取小值使用溫度w 300C時(shí)，可用翅片式電加熱算使用溫度300C時(shí)，應(yīng)來用電阻絲或電阻帶加熱最好采用燃油、燃?xì)庵被馉t加熱C、經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算w 300 Cw 250 Cw 200 C1622KW/m 31016KW/m36 10KW/m 3設(shè)計(jì)w100C4 6KW/m24KW/m計(jì)算后再乘以 1 . 1 1 .3安全系數(shù)為使用功率D、按使用熱量計(jì)算P=K2Q/860 KiKWK 1電壓波動(dòng)系數(shù)0.61K2安全系數(shù)1.11.3Q使用熱量Kcal/h

5、上式可簡(jiǎn)化為 P=0.0017442Q KW1KW=860Kcal注：每批次干燥時(shí)間大于 3小時(shí)，則按 1.31.9kw/1kg 水來E、按被加熱物料重量來計(jì)算P=G C t/860 n kwG 被加熱物料總重量 kg/hC物料比熱 Kcal/kg Ct 加熱前后的溫度差 t=t1-t2 Cn 熱效率 0.50.6F、用遠(yuǎn)紅外加熱時(shí)（適用于烘道）烘道內(nèi)溫度 80200C37kw/m 3烘道內(nèi)溫度 6080C1.53 kw/m3注：1、用石英管時(shí)選小值。用碳化硅板時(shí)選大值，再乘安 全系數(shù) 1.22、輻射距離：靜止工作 150550mm運(yùn)動(dòng)工作10150mm輻射器間距150250mm4、蒸汽換熱器

6、選用計(jì)算（飽和蒸汽）A、估計(jì)計(jì)算干燥一公斤水需用蒸汽量 24公斤（熱風(fēng)循環(huán)式為23公 斤），而1公斤蒸汽需用1m2的換熱面積（熱風(fēng)循環(huán)式為 22.5 公斤）。1kg蒸汽約提供500Kcal熱量，風(fēng)溫120150C故換熱面積Ao=R=Q/5OOm2Q熱量 Kcal/hAo換熱面積m2 R使用蒸汽量 kg/h注：若用過熱蒸汽時(shí)，則 350kcal/kg來計(jì)算換熱面積。B、初步計(jì)算AoQ使用熱量Kcal/hn熱效率安全系數(shù)1.151.25K傳熱系數(shù)2030 Kcal/ m2 h ：C?溫度系數(shù)0.80.9t空氣平均溫度 t=0.5 （t進(jìn)+t室）t室=20 C t進(jìn)=150 C則厶t=65 C上式可

7、簡(jiǎn)化為 Ao= （0.0010.0009） Q m2（即10萬大卡/h熱量所需換熱面積為90100 m2）5、加熱水所需熱量計(jì)算水的比熱為 1 Kcal/ kg k(4.18KJ/ kg K開爾文溫度折換為攝氏溫度時(shí) t= C +273例：10kg水加熱到100C時(shí)所需熱量：10X 1X( 100+273) =3730 千卡折合用電 4.34kw6、蒸汽換熱器再加電加熱計(jì)算A、正常蒸汽溫度為 150 C，若要求風(fēng)溫為 200 C時(shí)，室溫 為10C時(shí)蒸汽換熱時(shí)用熱量 Q1=L0q 1 Kcal/hLo 熱風(fēng)量 m3/hq1=0.24 丫 Kcal/kgq1=0.24 X(150-10) 0X.8

8、35=28.06再計(jì)算出風(fēng)溫達(dá)到200 C時(shí)應(yīng)增加的電加熱功率q2=0.24X(200-150) 0X.746=8.95電供熱量為Q2= L0 - q2 電功率P=Q2/860 KW (1KW=860 Kcal )B、查圖法計(jì)算已知蒸汽換熱風(fēng)溫 150C及風(fēng)量 m3/h，可查圖求出供熱量 Q1 (萬大卡/h)再查風(fēng)溫為200 C時(shí)(風(fēng)量不變)，供熱量Q2電加熱功率 P=Q/860 (Q=Q2-Q1)7、其他參數(shù)計(jì)算A、熱空氣密度及熱含量=352.87/273+t kg/mt熱風(fēng)溫度c空氣比熱 C=0.240.25kcal/kgC(當(dāng) 120400C時(shí) C=0. 25)單位熱含量q=0.25 p

9、 kcal/m3空氣升溫所需單位熱含量 qi=O.25（t-to） p t0為室溫取15C t為風(fēng)溫CB、表壓（壓力表指示壓力）kg/cm2表壓=絕對(duì)大氣壓 1蒸汽汽化熱 490527.6kcal/kg 平均平 500kcal/kg 蒸汽密度 r=219.24/273+t kg/m3r=0.558 0.489 kg/m3 平均取 0.524C、空氣過濾器面積計(jì)算（初效、中效）A=Q/ Z m2 Q 空氣量 m3/hZ 透氣率 m3/m2 hZ w 2m3/m2 s即過濾風(fēng)速 V 2m/s阻力 2D/1000 mm D 筒內(nèi)徑 mm一般取 2 4mm2、進(jìn)風(fēng)溫度150300C（筒內(nèi)溫度t內(nèi)=（0

10、.460.48）t進(jìn)）， 排風(fēng)溫度60120C，物料溫度5080C，干燥時(shí)間1560s。3、氣流速度：切向進(jìn)風(fēng)速度 （柱狀縫隙進(jìn)風(fēng)， 進(jìn)風(fēng)口 6-12 個(gè)） 30 70 m/s 。徑向速度（分散器圓周速度）一般為 915m/s， 特殊為2030m/s,（但電機(jī)功率要加大 1.83.4倍，成品粒徑 小一倍左右）。軸向速度（筒內(nèi)風(fēng)速）27m/s （般選47m/s）, 風(fēng)量按筒內(nèi)溫度80 C來計(jì)算。4、 分散器最大直徑 D1=0.960.98D0 D。筒內(nèi)徑mm主軸直徑為電機(jī)出軸直徑的 1.2 倍左右（即 ?50、 ?60、 ?70、 ?75來選用），電機(jī)選用4極、6極、8極（322KV）皮帶輪速

11、比一般小 5（最好設(shè)計(jì)在 1 3），分散葉片每五層、每層長(zhǎng)、短 葉片各一片，層間距為（1.21.5 ） d。（d。主軸直徑 mn）,用螺 釘固定，最下層葉片呈現(xiàn)傘形，葉片厚度48mm。5、切向進(jìn)風(fēng)口尺寸： 高度 h=0.5 0.6H H 為下室內(nèi)膛高度mm寬度按風(fēng)速來設(shè)計(jì)，進(jìn)風(fēng)口呈45切向（兩筒之間厚度約100mm，主機(jī)入口及出口風(fēng)速 912m/s，管道內(nèi)風(fēng)速 1016m/s。6、分級(jí)圈孔徑：D內(nèi)=0.30.8D。，產(chǎn)品含水率越少，則分 級(jí)圈孔徑也越小，并與風(fēng)溫有關(guān)（風(fēng)溫高含水率則低）?？讖絤m0.3 Do0.4 Do0.5 Do0.6 Do0.7 Do0.8 Do終含水% 1w 3w 4w

12、5w 8w 10注：風(fēng)溫200 C時(shí)的終含水7、收料系統(tǒng)：一般選用旋風(fēng)分離器和布袋除塵器成品粒徑小時(shí)（W 20卩m）,最好選用長(zhǎng)錐形旋風(fēng)分離器，一般情況選用擴(kuò)散形旋風(fēng)分離器（CLK型）。并配選用脈沖布袋 除塵器。&加料機(jī)設(shè)計(jì)為雙螺旋葉片式無級(jí)調(diào)速加料機(jī)。也可增 設(shè)壓料機(jī)構(gòu)，防止搭橋現(xiàn)象產(chǎn)生。功率0.752.2KW9、熱源:換熱式熱風(fēng)爐（燃煤、燃油、燃天然氣）、蒸汽加 熱、電加熱等，用戶任選。10、 保溫層厚度，筒體一般取5060mm，下室為80 120mm。11、系統(tǒng)阻力在 60008000pa（平均7000 pa）,即：熱風(fēng) 爐為1300 pa,管道為1000 pa，主機(jī)為10002000

13、pa,旋風(fēng)分 離器5001500 pa,布袋除塵器9801200 pa,若用蒸汽換熱器（十片疊裝時(shí)），則為300500 pa,若用中效過濾器則為 50120 pa。12、 干燥強(qiáng)度 q=（0.55 0.6）t 進(jìn)kg 水/m h產(chǎn)品估算G2=75150 kg/m3 h七、氣流干燥機(jī)設(shè)計(jì)1、氣流干燥機(jī)有多種類型。 基本型（QG系列脈沖氣流型）、 強(qiáng)化型（JG系列內(nèi)設(shè)高速旋轉(zhuǎn)的分散機(jī)）與閃蒸干燥機(jī)基本相似，旋風(fēng)型（FG系列在干燥管后設(shè)旋風(fēng)干燥）、倒錐型（SG系 列干燥管由下逐漸變大）、套管型（TG系列由內(nèi)外套管組成）、 旋風(fēng)分離型（MST系列環(huán)形擋板旋風(fēng)分離器）。2、干燥管內(nèi)徑 D，干燥段高H H

14、/D=2458根據(jù)水分蒸發(fā)量來確定內(nèi)徑 D及體積V。V=A H m3 A= n r2 m2 半徑 r=D/2 D= V4Q/3600 n Vg m Q氣體流量m3/ h Vg平均流速m/s3、進(jìn)風(fēng)溫度150300 C（筒內(nèi)溫度t內(nèi) 0.5t進(jìn)）排風(fēng)溫度 60120C，物料溫度5080C，干燥時(shí)間1040秒。4、管內(nèi)氣流速度（1040） m/s, 一般取2535m/s （風(fēng)溫 為80C時(shí)）。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)讓開易阻塞速度 1724m/s。5、若設(shè)分散機(jī)可按閃蒸干燥機(jī)來設(shè)計(jì)，也可設(shè)計(jì)鼠籠式分 散器。6、 管壁厚26mm,若保溫層外用鋼板圭寸（同閃蒸），則 管壁厚可減少。用戶應(yīng)固定干燥管。7、 當(dāng)初含水低而

15、產(chǎn)量較大時(shí)，要計(jì)算“氣固比”m=G2/Q g/kgm3，一般為 m 100200kg/h取大值。八、高速離心噴霧干燥機(jī)設(shè)計(jì)1用以干燥水溶液及乳濁液、懸浮液等。含水量通常在40 70% （含固量3060%）,有些物料高達(dá) 90%的含水量。均可干 燥為粉狀產(chǎn)品。對(duì)于溶解性的物料產(chǎn)品粒徑都很細(xì)（W 300目），其他料液 一般在60200目?jī)?nèi)，產(chǎn)品含水量在 36%或更低些。2、 干燥時(shí)間540秒，即t= v /Lo S v塔內(nèi)容積m3 Lo風(fēng) 量m3/s，對(duì)溶解液干燥的時(shí)間約增加1015秒。3、可用于干燥高粘度的料液（0.0115PaS）被干燥料液的動(dòng)力粘度在（1015000）x 10-3 Pa S（

16、0.01 15Pa s）1 PaS （帕秒，牛頓秒 /米 2） =103CP （厘泊）=10P （泊）4、 塔體設(shè)計(jì)：V=W/q m3 W水份蒸發(fā)量kg/h q干燥強(qiáng) 度kg/m3 h，而塔內(nèi)截面積 A=Q/v m2 Q使用熱量kcal/S v 塔內(nèi)風(fēng)速 v=0.20.5m/s，設(shè)計(jì)取0.20.4m/s故塔徑 D=V4A/ n D=0.580.68 3W m塔內(nèi)有效容積 V 總=0.785D2 （H+0.2886D） m3H塔筒體高 H= （0.81.1） D m塔錐體呈60錐高h(yuǎn)=0.866 （D-d） m d出料口直徑 m5、熱風(fēng)溫度t1為150400 C,塔內(nèi)溫度t2 一般在8090C

17、（進(jìn)風(fēng)在250350C）,即t2=（0.250.5）如 產(chǎn)品溫度5070C,排風(fēng)溫度略低于塔內(nèi)溫度的10C，用于食品、制藥等風(fēng)溫為150 160C。6、噴霧矩半徑R=3.66d0.21G20.25/n0.16 m 又 R=3.46d0.3G20.25/n0.16 d 噴霧盤直徑 m G2 加料量 kg/h n 噴頭轉(zhuǎn)速 r/min 塔內(nèi)徑應(yīng)大于噴霧矩2R，即 D （ 2.32.8） R （ D 2R （1.13 1.5）對(duì)熱敏性物料（如中藥浸膏）D （ 33.4） R，又 D 2R+200mm，并用離心噴頭生產(chǎn)廠給定的噴霧矩尺寸來綜合參 考。7、干燥強(qiáng)度 q=（0.0260.036） t 進(jìn)

18、一般設(shè)計(jì)用 q=0.026 t 進(jìn)為好。8、 熱風(fēng)進(jìn)蝸殼速度及風(fēng)管內(nèi)速度 1216m/s。 蝸殼內(nèi)設(shè)均風(fēng)板，熱風(fēng)入塔風(fēng)速 7.59.5m/sa是水平線與霧滴下降拋物線的夾角，導(dǎo)風(fēng)板夾角處于3040 度的位置為最佳（霧滴不會(huì)與頂面粘壁） 。中大型塔在熱風(fēng)進(jìn) 塔處可設(shè)冷風(fēng)三角通道， 冷卻風(fēng)量230650kg/h,用小型離心風(fēng) 機(jī)（0.50.75KW 1500Pa）。噴霧盤圓周速度在 60150m/s之間， 建議選用電動(dòng)高速離心噴霧頭 （轉(zhuǎn)速在 8000 40000r/min 無級(jí)調(diào) 速），熱風(fēng)旋轉(zhuǎn)方向與噴頭轉(zhuǎn)向應(yīng)一致。9、塔內(nèi)呈微負(fù)壓在100300Pa, 般用二臺(tái)低中壓離心風(fēng) 機(jī)，鼓風(fēng)及引風(fēng)。10

19、、若防止料液粘壁 （如中藥浸膏） 可設(shè)置旋轉(zhuǎn)冷卻清掃器。冷空氣從小孔中噴出（1020m/s）,將粘粉掃落。并使壁面冷卻。 用空壓機(jī)或羅茨風(fēng)機(jī)來供風(fēng)（清潔空氣）。對(duì)于有些粘性物料， 不宜用機(jī)械振動(dòng)器或安裝氣掃時(shí)，可在塔體下部四周切線方向引入二次空氣吹入塔內(nèi)掃壁。風(fēng)速約1020m/s。還可采用順壁風(fēng)形成氣幕（風(fēng)速12.5m/s，風(fēng)量占2040%）來防止粘壁。11、對(duì)塔內(nèi)清洗工藝（特殊要求）清水f堿液（NaOH濃度2% -清水-酸液（HNO濃度2% 清水f熱水殺菌（9095C）。清水洗3min,堿水、酸水溫度 7075C，循環(huán)1520min, 熱水洗10min。泵壓力0.6MPa來送水液。12、用螺

20、桿泵（小型塔用蠕動(dòng)泵）供料液，并可無級(jí)調(diào)速。料液要先經(jīng)過濾，最好配專用流量計(jì)，給料管流速0.312m/s。13、主機(jī)阻力w 500700Pa14、塔體內(nèi)壁厚度28mm不銹鋼塔徑5m時(shí)，壁厚23mm, 保溫層厚50100mm塔體若在室外時(shí)，冬天寒冷（-20 C-40 C） 保溫層厚應(yīng)加倍為 200m m（用硅酸鋁耐火纖維氈），保溫層內(nèi)用 型鋼為骨架（一般用槽鋼）。15、 蒸汽用量（用蒸汽換熱器）干燥1kg水需耗蒸汽為2.5 3kg （塔徑小取大值）。16、噴霧距（電動(dòng)高速離心霧化器）型號(hào)kg水/h525501001502003005001000最大噴霧距m11.7 :22.5 12.8 33.0

21、3.5 4455 5.8九、壓力噴霧干燥設(shè)計(jì)1可干燥低粘度的水溶液、乳濁液、懸浮液等，也可用來 造粒、粒徑在40120目（調(diào)節(jié)泵的壓力、流量、噴孔大?。? 一般在小于目（W 250卩m。初含水在 4070%產(chǎn)品含水量W 5%最小可達(dá)到0.5%。2、干燥時(shí)間一般在 2060秒。T=V/L秒 L熱風(fēng)量m3/s3、水份蒸發(fā)量kg/h與噴嘴孔徑mm的關(guān)系型號(hào)參數(shù)YPG25YPG50YPG100YPG150YPG200YPG300YPG400YPG500YPG700YPG1000水份蒸發(fā)量 kg/h25501001502003004005007001000噴嘴內(nèi)徑mm0.8-1.01.1-1.41.2-

22、1.61.4-2.12.1-2.32.3-2.52.5-2.82.5-2.83-3.5（三個(gè)）3-3.5（三個(gè)）塔內(nèi)徑約m1.41.62.02.42.83.23.63.84.04.0進(jìn)風(fēng)溫度130160C（用蒸汽換熱器），排風(fēng)溫度7585C噴霧壓力在1015MPa。一般在0.65 MPa選用。又霧化器截面積 A=QL/31.06m2 貝U dc=V 1.273A。當(dāng)溶液密度PA=1100kg/m3 g=9.81霧化壓力厶P=2MPaCp=0.56 體積流量 Ql kg/h 又 do= （0.70.8） /D do（mm） D（m）霧化角選 40 70 孔長(zhǎng) Ld= （0.61） do4、風(fēng)溫1

23、30350C,塔內(nèi)溫度一般V100C,產(chǎn)品溫度4070 C5、 塔有效體積（上、下錐體及中間圓柱體）V=W/q m3塔圓柱體截面積A=Lq/v m2 Lq塔內(nèi)風(fēng)量m3/s（在80C時(shí)）塔內(nèi)風(fēng)速 V=0.30.7m/s 設(shè)計(jì)取0.30.4m/s （風(fēng)溫80C時(shí)）塔有效干燥段高度 Hk=（1.41.6）hk m塔圓柱體高度hk=（35）D m （并流）初算時(shí)取 hk=4Dhk=（1 1.5）D m （混合流）塔內(nèi)徑D2=4W/ n hk q。hk選用標(biāo)準(zhǔn)尺寸（6.0、7.2、8.4、 9.6、 10.8、 12.0、 13.2、 14.4） m。若塔下錐體為放大型，則錐大端圓柱體內(nèi)徑D 錐=（1.

24、411.43） D m柱體直邊高H錐=0.6 （D錐-D） m 錐頂角60又V=Q/ a t m3 Q熱量瓦/時(shí) t平均溫度C t0.5 （ti +t2）a r體積給熱系數(shù) w/m3 ;Ca r=10 30（大粒取小數(shù)，微粒取大數(shù) ）6、干燥強(qiáng)度 q=（0.0260.036）t 進(jìn) kg/m3 h又 q=（t1+273）3.43/（t2+273）3.34b 進(jìn)塔風(fēng)溫Ct?出塔風(fēng)溫C產(chǎn)量約0.66kg/m3 h （與風(fēng)溫有關(guān)）7、用熱量在 13001600kcal/kg 水蒸汽用量在 2.53.5kg/kg 水（12501750kcal/h）8、塔內(nèi)溫度估計(jì)：進(jìn)風(fēng)溫度w 250C塔內(nèi)平均溫度tp

25、=0.5氷進(jìn)tp 5進(jìn)風(fēng)溫度350C塔內(nèi)平均溫度tp= （0.350.4） X進(jìn)tp 109、保溫層厚度室內(nèi)w 100mm （溫度OC20C）室外w 200mm （溫度-40 C0 C）10、 用隔膜泵供料液（可無級(jí)調(diào)速）壓力w5MPa最好配專用流量計(jì)。供料管速度 11.5m/s 噴嘴能上、下調(diào)節(jié)，以改善粘壁。11、主機(jī)阻力w 500800Pa12、塔內(nèi)不銹鋼板厚度24 mm,用型鋼作骨架（一般用槽 鋼）。13、產(chǎn)品粒徑低壓噴嘴（12MPa） 4090 目（ 150400卩m）一般在 40 200 目，產(chǎn)品粒徑較大，不均勻。大型塔可用三 個(gè)以上噴嘴，并適于逆流混合流操作。十、臥式振動(dòng)流化干燥機(jī)

26、設(shè)計(jì)1 振槽寬B: 3001200mm,振槽長(zhǎng)L : 30008000mm來 選用有效干燥面積A有=0.9B m2下床體高度（氣室高）H下=（0.81.2） B m （加大下床體 容積以減少壓力波動(dòng)）。槽板距下床體上面約100200mm，并呈傾斜。槽板開孔率（n ） 36%,孔徑？1？4,孔距約10mm若設(shè)防漏網(wǎng)開孔率79% n =空床風(fēng)速/小孔風(fēng)速?？装搴穸?6mm小孔風(fēng)速 2035m/s?？沾诧L(fēng)速（操作風(fēng)速）0.26m/s （孔板上面），一般取1.21.4m/s床體截面積 A=Ld/1.21.4 m 2 風(fēng)量L。m3/s （在80 C時(shí)）物料粒徑（目）10020020 50510空床風(fēng)速m

27、/s0.13 0.690.9 3.24.6 11注：物料越細(xì)，空床風(fēng)速越小。2、主機(jī)阻力：與床內(nèi)物料層厚度有關(guān)。料層厚mm 70100200200300阻力Pa 400 2000般阻力為400600Pa （當(dāng)小孔風(fēng)速2035m/s），料層厚度一般在 20100mm。極薄料層25mm，淺料層 2550mm,深料層50mm3、進(jìn)風(fēng)溫度在50300 C及干燥時(shí)間果蔬干燥溫度70180 C中藥片、丸干燥度6080 C雞精干燥6080C （并設(shè)冷卻段長(zhǎng)1.5米）,初含水6% ,終含水w 1%,產(chǎn)量為130190kg/m2h振槽寬 300、400、500、600、700、1000mm,長(zhǎng) 7.5 米（其中

28、冷卻段長(zhǎng) 1.5米），熱量應(yīng)加大（物料升溫用熱量） 干燥時(shí)間一般在 840 分鐘（可調(diào)）ts=L/Vs 分L 振槽長(zhǎng) m Vs 物料運(yùn)行速度 m/s4、當(dāng)初含水w 20%,而要求產(chǎn)量較大時(shí)（1000kg/h）,則熱量計(jì)算應(yīng)另加上物料吸收的部份Q2=G C t kcal/hG物料重量kg/h C 物料比熱kcal/kg C t =t 進(jìn)-t 出 /2C產(chǎn)量計(jì)算,則要考慮物料特性、物料形狀、物料的速度系數(shù) 等因素,同時(shí)熱量加大（物料加熱）故應(yīng)選較大的型號(hào)（最大產(chǎn) 量約 200250kg/m2 h）5、干燥強(qiáng)度 q=（0.20.24）t進(jìn)kg水/m2 h注：溫度150C時(shí)取小值。6、 在床身二側(cè)各安

29、置一臺(tái)振動(dòng)電機(jī),并用 24 個(gè)螺栓固定牢 （相隔 15 度）,調(diào)節(jié)振動(dòng)電機(jī)與水平之間角度（方位角） ,可獲得不同的運(yùn)動(dòng)速度。 即調(diào)節(jié)了干燥時(shí)間。 調(diào)節(jié)電機(jī)偏心塊就可調(diào)節(jié)激振力大小。 兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)必須相反方向旋轉(zhuǎn)。 而且激振力及 方位角必須相同一致（一般在試機(jī)時(shí)確定好，兩臺(tái)同時(shí)調(diào)節(jié)一 致）。振動(dòng)電機(jī)一般選用 6 極電機(jī)（即 960r/min ）。7、激振力計(jì)算（振動(dòng)電機(jī)選用）F=（n/1000）2 M-E/1.8kgN 電機(jī)轉(zhuǎn)速當(dāng) n=960r/min 時(shí)，（n/1000）2=0.922M總重量，參加振動(dòng)的設(shè)備重量（m）和物料重量（mJ之和kg。E 全振幅 E=6mm （上、下振幅和）故 F=3

30、.073M kg M=m+0.2 m l kg8、減振彈簧設(shè)計(jì)。確定工作中最大負(fù)荷和最小負(fù)荷及許用G 剪切彈性模數(shù)，一般取Pn 最大工作負(fù)荷 kg應(yīng)力后來選取彈簧絲徑及彈簧中徑。荷）最大負(fù)荷 Pn=M/Z+K E kgM 總重量 kg Z 彈簧個(gè)數(shù)K 彈簧剛度 kg/mmK=d4G/8D3i=Pn-Pi/i kg/mmD 彈簧中徑 mmi 有效圈數(shù) i=5kg（圓柱螺旋壓縮彈簧 II 類負(fù)最小負(fù)荷Pi=M/Z-K -E kgE 振幅 mmd 彈簧絲徑 mmG=8000kg/mm2Pi 最小工作負(fù)荷故 K=200d4/D3 kg/mm 。又可查手冊(cè)得單圈彈簧剛度， 再除圈數(shù)即可得K值。也可選用橡

31、膠壓縮彈簧。 邵氏硬度Hs=5060 丁腈橡膠。一般選用 8 組以上的彈簧為支座。彈簧高度誤差為 1%H。 H 彈簧自由高度 mm。9、振動(dòng)電機(jī)有一定的方位角（Z）。故在振動(dòng)時(shí)分解為水平位移Sx及垂直位移Sy。即形成物料前進(jìn)速度和上跳速度又在小 孔風(fēng)速吹動(dòng)下使風(fēng)速均勻的干燥。Sx=S.cosZ Sy=S.sin Z振幅w 3mm 方位角Z =1575實(shí)際移動(dòng)距離約為 S=960 Sx/510 mm/min （與物料特性 等有關(guān)）10、內(nèi)膛鋼板厚 2 6 m m ，用型鋼作骨架（ 5 6. 3號(hào)槽鋼或 角鋼）。下床體保溫層厚度50100m m,下床體內(nèi)設(shè)支撐桿，加 強(qiáng)兩側(cè)的剛性。在兩側(cè)振動(dòng)電機(jī)之

32、間用多條型鋼來支撐牢。 并在外側(cè)用厚鋼板加強(qiáng)（815mm）。電機(jī)座固定其上并焊牢。 電機(jī)底板（厚815mm）可旋轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)方位角。振槽每隔1米加一個(gè)支撐桿。并內(nèi)腔兩側(cè)設(shè)支架來固定振槽板。上床體 不保溫，板厚26mm （有加強(qiáng)型鋼），并在兩側(cè)設(shè)多個(gè)觀察 孔，在進(jìn)風(fēng)及排風(fēng)管道上用帆布管隔開以減振。大型設(shè)備的 上床體可固定并與下床體用帆布隔開。下床體外壁板厚 1 4mm。11、 一般可選用旋風(fēng)除塵器，若有細(xì)粉塵 U10mm ）貝卩另 加布袋除塵器。12、出料口可用閘門來控制料層厚度。一、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)設(shè)計(jì)1、能干燥各類物料。如：粉、顆、條、片、塊狀等。初含水一般在3050%,終含水一般在15%,適合用于產(chǎn)

33、 量大、水份蒸發(fā)量大的各類物料干燥。干燥溫度在60300 C來選用。也可用于煅燒生產(chǎn)，溫度在 6001100C，可用天然氣噴嘴 直接燃燒加熱。則內(nèi)砌耐火磚不設(shè)抄板。 若溫度900C時(shí)也可不 襯磚，還可以在筒體外直接加熱(用煤等) 。2、主機(jī)設(shè)計(jì)主要參數(shù)筒體內(nèi)徑在 0.62.4米來設(shè)計(jì)筒壁厚度 S=0.01D0.67又 D 2m 時(shí)，S=(0.0060.009)DD=24m 時(shí)， S=(0.0050.006)DD 筒內(nèi)徑 m S 筒壁厚度 m筒內(nèi)壁圓周速度 V n Dn/60 X 1000=0.251.0m/s一般取 0.40.6m/s筒體轉(zhuǎn)速 n=4.7819.10/D r/min一般取 0.

34、58 r/min筒體安裝傾斜度46mm/m (即傾角23度)長(zhǎng)徑比 L/D=5 10 最大為 L/D=13 15又 L=1.273V/D 2 mL筒體長(zhǎng) m D筒體內(nèi)徑 m V筒體內(nèi)容積m3筒體內(nèi)容積 V=W/qm3W水份蒸發(fā)量kg 水/hq干燥強(qiáng)度kg 水/ m3 h又 7=Qla0 t m3Q使用熱量 kcal/h t進(jìn)、出口風(fēng)溫差Cao容積傳熱系數(shù)100200 kcal/ m3 h Ca0=0.774v 0.16 /D v 氣速 kg/m2 s 兩端托輪之間距 B=（0.5 0.64 ）L m 出料端托輪與筒端口間距 A=（0.17 0.23 ）L m 傳動(dòng)輪與出料端托輪之間距（在兩端托輪之間） C=（0.1 0.18 ） L m托輪直徑D托=D/34 m （夾角為60 ） 抄板數(shù) N=（6 12）D 抄板高 H=0.11D m 抄板折彎（約 90） 折寬 B=（ 0.4 0.6 ） H 抄板長(zhǎng) 0.6 1m 抄板厚 E=（ 0.4 1.0 ） S mm 在筒體前端長(zhǎng)約 1 米設(shè)螺旋葉片多片（與抄板數(shù)相同） 并與筒壁成 60交角來快速進(jìn)料到筒內(nèi)。物料填充系數(shù)B = （0.150.25 ） B =G/VG加料量nVmin V 筒體容積m筒尾端排氣速度：物料粒徑 50 萬大卡 /h 爐 H 0= 3400mm內(nèi)筒壁