畢業(yè)論文數(shù)控加工工藝技術和應用

1、畢業(yè)課題設計畢業(yè)課題設計 (論文) 課題名稱: 數(shù)控加工工藝技術和應用 目 錄 1. 畢業(yè)課題開題報告4 1) 設計題目5 2) 選題目的和意義5 2. 畢業(yè)設計進度工作表6 3. 相關參考文獻7 4. 課題的制作8 1) 第一題8 工藝分析 編程方法分析 加工程序 2) 第二題11 工藝分析 編程方法分析 加工程序 3) 第三題15 工藝分析 刀具明細表 編程方法分析 加工程序 4) 17 工藝分析 刀具明細表 編程方法分析 加工程序 5) 20 工藝分析 刀具明細表 編程方法分析 加工程序 6) 22 工藝分析 刀具明細表 編程方法分析 加工程序 7) 25 工藝分析 刀具明細表 編程方法

2、分析 加工程序 8) 27 工藝分析 刀具明細表 編程方法分析 加工程序 9) 30 工藝分析 刀具明細表 編程方法分析 加工程序 10) 34 工藝分析 刀具明細表 編程方法分析 加工程序 畢業(yè)設計開題報告畢業(yè)設計開題報告 設設 計計 題題 目目 數(shù)控加工技術和應用數(shù)控加工技術和應用 選選 題題 的的 目目 的的 和和 意意 義義 畢業(yè)設計是學生在學校期間的最后一個教學環(huán) 節(jié)，是考核學生的基礎理論與專業(yè)知識、技術 水平以及實際應用能力和文字、語言表達能力， 是綜合運用所學理論技能知識與生產實踐相結 合能力的重要依據，是培養(yǎng)和提高學生綜合應 用能力的重要環(huán)節(jié)。學生必須運用所學理論知 識和技能知

3、識，并結合生產實踐按要求完成 “畢業(yè)設計任務書”所規(guī)定的全部內容。 進度工作表進度工作表 2006.12.0812.252006.12.0812.25 熟悉畢業(yè)設計（論文）的任熟悉畢業(yè)設計（論文）的任 務要求，搜集相關資料務要求，搜集相關資料; ; 2006.12.2612.312006.12.2612.31 開題報告；開題報告； 2007.01.0103.252007.01.0103.25 數(shù)控加工工藝卡片的填寫和數(shù)控加工工藝卡片的填寫和 程序的編制程序的編制 2007.03.2603.312007.03.2603.31 畢業(yè)設計中期檢查畢業(yè)設計中期檢查 2007.04.0105.05200

4、7.04.0105.05 完成畢業(yè)設計說明書的書寫完成畢業(yè)設計說明書的書寫 和打印和打印 2007.05.0605.252007.05.0605.25 教師審閱畢業(yè)設計（論教師審閱畢業(yè)設計（論 文）文） ，學生準備畢業(yè)答辯；，學生準備畢業(yè)答辯； 2007.05.2605.302007.05.2605.30 畢業(yè)答辯畢業(yè)答辯 相關文獻參考相關文獻參考 beijingfanuc 0i-ma 系統(tǒng)操作說明書，b-63514c/01，beijing-fanucm， 2003 孫德茂數(shù)控機床銑削加工直接編程技術m北京：機械工業(yè)出版社，2004 許祥泰，劉艷芳數(shù)控實用加工技術m北京：機械工業(yè)出版社，200

5、0 張憲插銑法的特點與應用j工具展望，2004，4：12 豐飛用戶宏程序在數(shù)控加工中的應用j新技術新工藝， 2006，1：4143 孫德茂插銑法挖腔用戶宏程序的編程j模具工程，2005，10：5760 王庭俊基于宏程序銑削橢圓臺j機械制造與自動化， 2006，3：120125 mastercam 10.0x 教程 現(xiàn)代制造技術 autocad2006 論文的參考文獻請置于文末。并用以下格式：論文的參考文獻請置于文末。并用以下格式： 期刊類：序號作者.文獻題名j.刊名，年，卷（期）：起止頁碼. 報紙類：序號作者.文獻題名n.報紙名，出版日期（版次）. 網絡類：序號作者.文獻題名eb/ol.網址.

6、發(fā)表日期. 著作類：序號作者.文獻題名m.出版地.出版者.出版年.起止頁碼. 文獻類型標識：m專著；c論文集；d學位論文；r研究報告；s標 準；p專利；z詞典資料或其他不能確定者。 課題的制作課題的制作 第一題第一題: :凸輪樣板凸輪樣板 加工凸輪： 一. 刀具選擇及工藝路線 1.工藝分析 如零件圖 xkg01 所示，零件結構簡單,包含了平面，圓弧，內外輪廓，挖槽，鉆孔和忽 孔且大部分尺寸達到 it8it7 的精度。 工件選用機用平口鉗裝夾，固定鉗口,使之與工作 臺 x 軸移動方向平行。在工件下表面與平口鉗之間放入精度教高的平行墊塊（注意墊塊厚 度與寬度適當，25 孔正下方，不能放置墊塊） ，

7、利用木錘或銅錘敲擊工件。工件的 x，y 軸零點位于工件上表面的中心位置。 根據圖樣要求加工零件，粗銑，半精銑和精銑時使用同一加工程序，只需調整刀具參數(shù) 分 3 次調用相同的程序加工即可，精加工時按12mm 裝立銑刀。 根據零件圖要求給出工件加工工序為： 1.鉆中心孔。 2.鉆削12mm，24mm 和工藝孔。 3.鏜削25mm 孔。 4.粗削凸輪。 5.半精銑凸輪。 6.精銑凸輪。 二. 工件各工藝刀具切削參數(shù) 加工步驟刀具與切削參數(shù) 序號加工內容刀具規(guī)格類型 主軸轉速 （n/rmin） 進給速度 （/mmmin） 1打中心孔a2.5 中心鉆120060 2鉆削 12mm24m 30030 12

8、mm, 24mm 和 工藝孔 m 直柄麻花鉆。 3 銑削 25mm 孔 2228mm 的鏜刀。 20030 4 銑削 30mm 孔 20mm 立銑 刀 800100 5粗削凸輪 12mm 立銑 刀 80030 6 半精銑凸 輪 12mm 立銑 刀 80030 7精銑凸輪 12mm 立銑 刀 80030 三.凸輪各節(jié)點，基點的計算 通過計算機繪圖自動選擇。 四.編寫程序。 1）加工25mm 孔和工藝孔主程序 % o0001 n050 g54 g90 g17 g21 g94 g49 g40 n010 g00 z100 s1200 m03 n015 g82 x0 y0 z-4 r5 p2000 f6

9、0 n020 x-27.45 y0 n025 g00 z100 m05 n030 y-80 n035 m00（換12mm 鉆頭） n040 g00 z5 s300 m03 n450 g83 x0 y0 z-27 r5 q2 p1000 f30 n050 g82 x-27.45 y0 z-9.9 r5 p2000 f30 n055 g00 z100 m05 n060 y-80 n065 m00（換24mm 鉆頭） n070 g00 z30 s200 m03 n075 g83 x0 y0 z-27 r5 q2 p1000 z30 n080 g00 z100 m05 n085 y-80 n090 m

10、00（換2228mm 鏜刀） n095 g00 z30 s200 m03 n100 g85 x0 y0 z-21 r5 f30 n105 g00 z100 m05 n110y-80 n115 m00（換24mm 銑刀） n120 g00 z10 s800 m03 n125 g00 x25 y0 n130 g01 g42 x-15 y0 f100 n135 g01 z-4 n140 g02 i15 f50 n145 g00 z100 m05 n150 y80 n155 m03 % 2）銑削凸輪輪廓主程序 % o0002 n050 g54 g17 g21 g94 g49 g40 n010 g00

11、z100 s800 m03 n015 g00 z30 n020 g00 x-27.45 y0 n025 g01 z-2 f30 n030 m98 p0003 n035 g01 z-4 f30 n040 m98 p0003 n045 g01 z-6 f30 n050 m98 p0003 n055 g01 z-8 f30 n060 m98 p0003 n065 g01 z-10 f30 n070 m98 p0003 n075 g00 z100 m05 n080 y80 n085 m30 % 3）銑削凸輪子程序 % o0003 n050 g02 g41 x-22.93 y15.09 r27.45 d

12、01 f50 n010 g03 x-21.45 y17.979 r15 n015 g02 x-11.738 y31.257 r31.25 n020 g03 x-10.02 y32.862 r15 n025 g02 x15.358 y45.277 r38.75 n030 g02 x23.745 y43.49 r15 n035 g02 x48.647 y-9.419 r49.55 n040 g02 x47.826 y-12.192 r15 n045 g02 x24.496 y-36.767 r46.25 n050 g02 x18.81 y-38.158 r15 n055 g02 x-6.614 y

13、-28.216 r33.75 n060 g03 x-11.161 y-25.079 r15 n065 g02 x-22.93 y15.09 r27.45 n070 g00 z1 n075 g00 g40 x-27.45 y0 n080 m99 % 第二題第二題: :銑腔樣板銑腔樣板 加工型腔板： 一. 刀具選擇及工藝路線 1.工藝分析 如零件圖 xkz08 所示，零件結構簡單,外型規(guī)則，被加工部分的各尺寸，形位表面 粗糙度等要求較高且大部分尺寸達到 it9it8 的精度。 工件選用機用平口鉗裝夾，固定鉗口,使之與工作臺 x 軸移動方向平行。在工件下表 面與平口鉗之間放入精度教高的平行墊塊（注意

14、墊塊厚度與寬度適當，32 孔正下方， 不能放置墊塊） ，利用木錘或銅錘敲擊工件。工件的 x，y 軸零點位于工件上表面的中心 位置。 根據零件圖要求給出工件加工工序為： 1） 用 a2.5 中心鉆孔32mm 和工藝孔的中心孔。 2） 用12mm，24mm 麻花鉆削12mm，32mm 孔和工藝孔。 3） 用12 立銑刀銑削32 孔。 4） 用12 立銑刀銑削90 和98 的圓并清理邊角。 5） 用12 立銑刀銑削型腔。 6） 忽孔。 二. 工件各工藝刀具切削參數(shù) 加工步驟刀具與切削參數(shù) 序號加工內容刀具規(guī)格類型 主軸轉速 （n/rmin） 進給速度 （/mmmin） 1打中心孔a2.5 中心鉆12

15、0080 2 鉆削 12mm,2 4mm 和工 藝孔 12mm24m m 直柄麻花鉆。30040 3 銑削 32mm 孔 12mm 的銑 刀。 100030 4 銑削 90mm， 98mm 孔 12mm 立銑 刀 1000100 5 銑削型腔 中間部分 12mm 立銑 刀 80080 6忽孔 90忽刀 800100 一. 程序編制 % o0001 n050 g54 g90 g17 g21 g94 g49 g40 n010 g00 z100 s1200 m03 n015 g82 x0 y0 z-4 r5 p2000 f60 n020 x44 y0 n025 g00 z100 m05 n030 y

16、80 n035 m00 n040 g00 z5 s300 m03 n045 g83 x0 y0 z-25 r5 q2 p2000 f40 n050 g82 x28.5 y25 z-4.9 r5 p2000 f40 n055 g00 z100 m05 n060 y80 n065 m00 n070 g00 z30 s300 m03 n075 g85 x0 y0 z-25 r5 q2 p2000 f40 n080 g00 z100 m05 n085 y80 n090 m00 n095 g00 z10 s800 m03 n100 g41 g00x 15 y0 d01 n105 g01 z-21 f70

17、 n110 g03 x15 y0 i-15 n115 g03 x0 y15 r16 n120 g03 x0 y16 j-16 n125 g03 x-15 y0 r15 n130 g00 z5 n140 g40 g00 x0 y0 n145 g41 g00 x44 y0 d01 n150 g01 z-5 f70 n155 g03 y45 r45 n160 g03 x0 y45 j-45 n165 g03 x-44 y0 r45 n170 g00 z5 n175 g40 g00 x-45 y-70 n180 g41 g00 x-45 y-55 d01 n185 g02 x-49 y0 r49 f7

18、0 n190 g02 x-49 y0 i49 n195 g02 x-55 y0 i49 n200 g00 z5 n205 g40 g00 x0 y0 n210 g00 x28.5 y25 n215 g01 z-4.5 f30 n220 m98 p0002 n230 g01 z-5 f30 n235 m98 p0002 n240 g00 z100 m05 n245 g00 x100 y100 n250 m30 % % o0002 n005 g41 g00 x0 y25 d01 n010 g01 x-9.38 y25 f100 n015 g01 x-22.5 y2.275 n020 g01 x-2

19、2.5 y-5.725 n025 g01 x-15.484 y-25 n030 g01 x17.5 y-25 n035 g03 x22.5 y-20 r5 f60 n040 g01 x22.5 y15 r10 f60 n045 g03 x12.5 y25 r10 f60 n050 g01 x-22.5 y25 f80 n055 g00 z5 n060 g00 g40 x28.5 y25 n065 m99 % 第三題第三題 一.工藝分析 產品名稱或代號零件名稱零件圖號 機械廠數(shù)控加工工序卡片 工 藝 序 號程序編號夾具名稱刀具編號使用設備車 間 三爪自定心卡盤 工 步 號 工步作業(yè)內容加工面刀具

20、號 刀具 規(guī)格 主軸 轉速 進給 速度 切削 深度 備 注 1粗車外輪廓t01018000.3 2精車外輪廓t020210000.1 3割72槽t03034000.2 4車外螺紋t0404300/ 5 割斷t04044000.2/ 0.1 編制審核批準 年 月 日共 頁第 頁 二刀具明細表 零件圖號零件名稱材料程序編號車 間使用設備 js01024 數(shù)控刀具明細表 刀 具 直徑/mm長度/mm 刀補地址換刀方式 刀號刀位號 刀具名稱 刀具圖 號 設定 補償 設定直徑 長度 自動/手動 加工部位 t0101 粗車刀 自動 t0202 精車刀 自動 t0303 割刀 自動 t0404 60 螺紋刀

21、 自動 編 制審 核批 準年 月 日共 頁第 頁 三程序編寫 % o0001 n050 g21 g99 n010 g54 n015 t0101 m03 s800 f0.3 n020 g00 x50 z0 n025 g01 x0 f0.3 n030 g00 x48 z2 n035 g71 u3 r1 n040 g71 p045 q080 u0.5 w0.1 f0.3 n045 g00 x16 n050 g01 x24 z-2 n055 g01 z-25 n060 x26z-25 n065 x34z-33 n070 z-44 n075 g02 x42 z-48 n080 g01 z-65n085

22、g00 x100 z100 n090 m00 n095 t0202 m03 s1000 f0.2 n100 g00 x48 z2 n105 g70 p045 q080 f0.1 n110 g00 x100 z100 n115 m00 n120 t0303 m03 s400 f0.2 n125 g00 x26 z-23 n130 g75 r0.1 n135 g75 x20 z-25 p500 q2000 r0 f0.2 n140 g00 x100 z100 n145 t0404 m03 s300 f0.2 n150 g0 x26 z4 n155 g76 p020060 q100 r200 n16

23、0 g76 x21.402 z-28 r0 p1299 q900 f2 n165 g00 x100 z150 n170 t0303 m03 s400 f0.3 n175 g00 x45 z-47 n180 g01 x20 f0.3 n185 g01 x-1 f0.1 n190 g00 x-1 f0.1 n200 m05 n205 m30 % 第四題第四題 一 工藝分析 產品名稱或代號零件名稱零件圖號 機械廠數(shù)控加工工序卡片 工 藝 序 號程序編號夾具名稱刀具編號使用設備車 間 三爪自定心卡盤 工 步 號 工步作業(yè)內容加工面刀具號 刀具 規(guī)格 主軸 轉速 進給 速度 切削 深度 備 注 1粗車外

24、輪廓t01018000.3 2精車外輪廓t020210000.1 3割42槽t03034000.2 4車外螺紋t0404300/ 5 割斷t04044000.2/ 0.1 編制審核批準 年 月 日共 頁第 頁 二刀具明細表 零件圖號零件名稱材料程序編號車 間使用設備 js01024 數(shù)控刀具明細表 刀 具 直徑/mm長度/mm 刀補地址換刀方式 刀號刀位號 刀具名稱 刀具圖 號 設定 補償 設定直徑 長度 自動/手動 加工部位 t0101 粗車刀 自動 t0202 精車刀 自動 t0303 割刀 自動 t0404 60 螺紋刀 自動 編 制審 核批 準年 月 日共 頁第 頁 三程序編寫 % n

25、050 g21 g99 n010 g54 n015 g00 x100 z100 n020 t0101 m03 s800 f0.3 n025 g00 x48 z0 n030 g01 x0 n035 g00 x48 z0 n040 g71 u2 r1 n045 g71 p050 q055 u0.1 w0.1 f0.3 n050 g00 x30.8 n055 g01 x24 z-66 n060 g71 u2 r1 n065 g71 p070 q110 u0.3 w0.1 f0.3 n070 g00 x0 n075 g03 x24 z-12 r12 n080 g01 z-15 n085 x26 n09

26、0 x30z-17 n095 z-36 n100 g02 x38 z-54 r47 n105 g01 x42 z-57 n110 x42z-67 n115 g00 x100 z100 n120 m00 n125 t0202 m03 s100 f0.1 n130 g00 x48 z0 n135 g70 p070 q110 f0.1 n140 g00 x100 z100 n145 m00 n150 t0303 m03 s400 f0.2 n155 g00 x32 z-35 n160 g01 x26 f0.1 n165 g04 x2 n170 g00 x28 n175 g01 x30 z-36 n1

27、80 g0 x100 z100 n185 t0404 m03 s300 f0.2 n190 g00 x32 z-11 n195 g76 p010060 q100 r0.2 n200 g76 x27.402 z-33 r0 p1299 q900 f2 n205 g00 x100 z100 n210 t0303 m03 s400 f0.2 n215 g00 x44 z-72 n220 g01 x20 n225 x-1 f0.1 n230 g00 x100 z100 n235 m05 n240 m30 % 第五題第五題 一工藝分析 產品名稱或代號零件名稱零件圖號 機械廠數(shù)控加工工序卡片 工 藝 序

28、號程序編號夾具名稱刀具編號使用設備車 間 三爪自定心卡盤 工 步 號 工步作業(yè)內容加工面刀具號 刀具 規(guī)格 主軸 轉速 進給 速度 切削 深度 備 注 1粗車外輪廓t01018000.3 2精車外輪廓t020210000.1 3割42槽t03034000.2 4車外螺紋t0404300/ 5 割斷t04044000.2/ 0.1 編制審核批準 年 月 日共 頁第 頁 二刀具明細表 零件圖號零件名稱材料程序編號車 間使用設備 js01024 數(shù)控刀具明細表 刀 具 直徑/mm長度/mm 刀補地址換刀方式 刀號刀位號 刀具名稱 刀具圖 號 設定 補償 設定直徑 長度 自動/手動 加工部位 t010

29、1 粗車刀 自動 t0202 精車刀 自動 t0303 割刀 自動 t0404 60 螺紋刀 自動 編 制審 核批 準年 月 日共 頁第 頁 三程序編寫 % o0001 n0050 g21 g99 n010 g54 n015 g00 x100 z100 n020 t0101 m03 s800 f0.3 n025 g00 x48 z0 n030 g01 x0 n035 g00 x48 z0 n040 g71 u4 r1 n045 g71 p050 q090 u0.4 w0.1 f0.3 n050 g00 x10 n055 g03 x20 z-5 r5 n060 g01 z-11 n065 x24

30、 n070 x28z-13 n075 z-43 n080 g02 x38 z-48 r5 n085 g01 x42 n090 z-66 n095 g00 x100 z100 n100 m00 n105 t0202 m03 s1000 f0.1 n110 g70 p050 q090 f0.1 n115 g00 x100 z100 n120 m00 n125 t0303 m03 s400 f0.2 n130 g00 x30 z-34 n135 g01 x24 n140 g04 x1 n145 g00 x30 n150 u-1 n155 g01 x24 n160 g04 x1 n165 g00 x3

31、2 n170 x100 z100 n175 t0404 m03 s300 f0.2 n180 g00 x30 z-7 n185 g76 p011160 q100 r0.2 n190 g76 x25。402 z-33 r0 p1299 q900 f2 n195 g00 x100 z100 n200 t0303 m03 s400 f0.2 n205 g00 x44 z-63 n210 g00 x44 z-63 n215 g01 x-1 f0.1 n220 g00 x100 z100 n225 m05 n230 m30 % 第六題第六題 二 工藝分析 產品名稱或代號零件名稱零件圖號 機械廠數(shù)控加工工

32、序卡片 工 藝 序 號程序編號夾具名稱刀具編號使用設備車 間 三爪自定心卡盤 工 步 號 工步作業(yè)內容加工面刀具號 刀具 規(guī)格 主軸 轉速 進給 速度 切削 深度 備 注 1粗車外輪廓t01018000.3 2精車外輪廓t020210000.1 3割42槽t03034000.2 4車外螺紋t0404300/ 5 割斷t04044000.2/ 0.1 編制審核批準 年 月 日共 頁第 頁 二刀具明細表 零件圖號零件名稱材料程序編號車 間使用設備 js01024 數(shù)控刀具明細表 刀 具 直徑/mm長度/mm 刀補地址換刀方式 刀號刀位號 刀具名稱 刀具圖 號 設定 補償 設定直徑 長度 自動/手動

33、 加工部位 t0101 粗車刀 自動 t0202 精車刀 自動 t0303 割刀 自動 t0404 60 螺紋刀 自動 編 制審 核批 準年 月 日共 頁第 頁 三程序編寫 % n050 g21 g99 n010 g54 n015 g00 x100 z100 n020 t0101 m03 s800 f0.3 n025 g00 x48 z0 n030 g01 x0 n035 g00 x48 z0 n040 g71 u2 r1 n045 g71 p050 q055 u0.1 w0.1 f0.3 n050 g00 x30.8 n055 g01 x24 z-66 n060 g71 u2 r1 n065

34、 g71 p070 q110 u0.3 w0.1 f0.3 n070 g00 x0 n075 g03 x24 z-12 r12 n080 g01 z-15 n085 x26 n090 x30z-17 n095 z-35 n100 x33 n105 x35z-36 n110 z-45 n115 g02 % 第七題第七題 一.工藝分析 產品名稱或代號零件名稱零件圖號 機械廠數(shù)控加工工序卡片 工 藝 序 號程序編號夾具名稱刀具編號使用設備車 間 三爪自定心卡盤 工 步 號 工步作業(yè)內容加工面刀具號 刀具 規(guī)格 主軸 轉速 進給 速度 切削 深度 備 注 1粗車外輪廓t01018000.3 2精車外輪

35、廓t020210000.1 3割42槽t03034000.2 4車外螺紋t0404300/ 5 割斷t04044000.2/ 0.1 編制審核批準 年 月 日共 頁第 頁 二刀具明細表 零件圖號零件名稱材料程序編號車 間使用設備 js01024 數(shù)控刀具明細表 刀 具 直徑/mm長度/mm 刀補地址換刀方式 刀號刀位號 刀具名稱 刀具圖 號 設定 補償 設定直徑 長度 自動/手動 加工部位 t0101 粗車刀 自動 t0202 精車刀 自動 t0303 割刀 自動 t0404 60 螺紋刀 自動 編 制審 核批 準年 月 日共 頁第 頁 三 程序編寫 % o0001 n050 g21 g99

36、n010 g54 n015 g00 x100 z100 n020 t0101 m03 s800 f0.3 n025 g00 x48 z0 n030 g01 x0 f0.3 n035 g00 x48 z0 n040 g71 u4 r1 n045 g71 p050 q110 u0.5 w0.1 f0.3 n050 g00 x10 n055 g03 x20 z-5 r5 n060 g02 x24 z-12 r8 n065 g01 z-18 n070 x26 n075 x30z-20 n080 z-37 n085 x32 n090 z-43 n095 x34 n100 g03 x42 z-47 r4

37、n105 g01 z-65 n110 g00 x100 z100 n115 m00 n120 t0202 m03 s1000 f0.1 n125 g70 p050 q105 f0.1 n130 g00 x100 z100 n135 m00 n140 t0303 m03 s400 f0.2 n145 g00 x33 z-37 n150 g01 x26 n155 g04 x2 n170 g00 x35 n175 x100 z100. n180 t0404 m03 s300 f0.1 n185 g00 x32 z-14 n190 g76 p010060 q100 r0.2 n195 g76 x27.

38、402 z-35 r0 p1299 q900 f2 n200 g00 x100 z100 n205 t0303 m03 s400 f0.2 n210 g00 x44 z-61 n215 g01 x20 f0.3 n220 x-1 f0.1 n225 g00 x100 z100 n230 m05 n235 m30 % 第八題第八題 一工藝分析 產品名稱或代號零件名稱零件圖號 機械廠數(shù)控加工工序卡片 工 藝 序 號程序編號夾具名稱刀具編號使用設備車 間 三爪自定心卡盤 工 步 號 工步作業(yè)內容加工面刀具號 刀具 規(guī)格 主軸 轉速 進給 速度 切削 深度 備 注 1 粗車工件直徑至42并粗車左端 外

39、輪廓 t01018000.3 2精車左端外輪廓t020210000.1 3割斷t03034000.2/ 0.1 4粗車右端外輪廓t01018000.3 5精車右端外輪廓t020210000.1 6割62槽t03034000.2 7車m28外螺紋t0404300/ 編制審核批準 年 月 日共 頁第 頁 二刀具明細表 零件圖號零件名稱材料程序編號車 間使用設備 js01024 數(shù)控刀具明細表 刀 具 直徑/mm長度/mm 刀補地址換刀方式 刀號刀位號 刀具名稱 刀具圖 號 設定 補償 設定直徑 長度 自動/手動 加工部位 t0101 粗車刀 自動 t0202 精車刀 自動 t0303 割刀 自動

40、t0404 60 螺紋刀 自動 編 制審 核批 準年 月 日共 頁第 頁 三程序編寫 % o0001 n005 g21 g99 n010 g54 n015 g00 x100 z100 n020 t0101 m03 s800 f0.3 n025 g00 x48 z1 n030 g01 x0 n035 g00 x48 z1 n040 g71 u3 r1 n045 g71 p050 q090 u0.5 w0.1 f0.3 n050 g00 x19 n055 g01 x25 z-2 n060 g01 z-15 n065 x27 n070 g03 x35 z-19 r4 n075 g01 z-35 n0

41、80 g01 x40 n085 g01 x42 z-36 n090 z-105 n095 g00 x100 z100 n100 m00 n105 t0202 m03 s1000 f0.1 n110 g70 p050 q090 f0.1 n115 g00 x100 z100 n120 t0303 m03 s400 f0.3 n125 g00 x44 z-103 n130 g01 x20 n135 x-1 f0.1 n140 g00 x100 z100 n145 m05 n150 m30 % % o0002 n005 g21 g99 n010 g54 n015 g00 x100 z100 n020

42、 t0101 m03 s800 f0.3 n025 g00 x44 z0 n030 g01 x0 n035 g00 x44 z0 n040 g71 u4 r1 n045 g71 p050 q080 u0.4 w0.1 f0.3 n050 g00 x10 n055 g03 x20 z-5 r5 n060 g01 z-11 n065 x24 n070 x28 z-13 n075 z-43 n080 g02 x42 z-48 r5 n090 g00 x100 z100 n100 m00 n105 t0202 m03 s1000 f0.1 n110 g00 x44 z0 n115 g70 p050 q

43、080 f0.1 n120 g00 x100 z100 n125 m00 n130 t0303 m03 s400 f0.2 n135 g00 x30 z-34 n140 g01 x24 n145 g04 x2 n150 g00 x30 n155 g00 z-35 n160 g01 x24 n165 g04 x2 n170 g00 x30 n175 x100 z100 n180 t0404 m03 s300 f0.2 n185 g00 x30 z-7 n190 g76 p010060 q100 r0.2 n195 g76 x25.402 z-32 r0 p1299 q900 f2 n200 g0

44、0 x100 z100 n205 t0101 n210 m05 n215 m30 % 第九題第九題 一工藝分析 產品名稱或代號零件名稱零件圖號 機械廠數(shù)控加工工序卡片 工 藝 序 號程序編號夾具名稱刀具編號使用設備車 間 三爪自定心卡盤 工 步 號 工步作業(yè)內容加工面刀具號 刀具 規(guī)格 主軸 轉速 進給 速度 切削 深度 備 注 1 粗車工件直徑至43并粗車右端 外輪廓 t01018000.3 2精車右端外輪廓t020210000.1 3割106.5槽t03034000.2 4割斷t03034000.2/ 0.1 5粗車左端外輪廓t01018000.3 6精車左端外輪廓t020210000.1

45、 7割62槽t03034000.2 8車m30外螺紋t0404300/ 編制審核批準 年 月 日共 頁第 頁 二刀具明細表 零件圖號零件名稱材料程序編號車 間使用設備 js01024 數(shù)控刀具明細表 刀 具 直徑/mm長度/mm 刀補地址換刀方式 刀號刀位號 刀具名稱 刀具圖 號 設定 補償 設定直徑 長度 自動/手動 加工部位 t0101 粗車刀 自動 t0202 精車刀 自動 t0303 割刀 自動 t0404 60 螺紋刀 自動 編 制審 核批 準年 月 日共 頁第 頁 三程序編寫 % o0001 n005 g21 g99 n010 g54 n015 g00 x100 z100 n020

46、 t0101 m03 s800 f0.3 n025 g00 x48 z0 n030 g01 x0 n035 g00 x48 z0 n040 g71 u3 r1 n045 g71 p050 q085 u0.5 w0.1 f0.3 n050 g00 x24 n055 g01 x30 z-2 n060 z-10 n065 g02 x38 z-15 r5 n070 g01 x40 z-16 n075 z-35 n080 x43 n085 z-108 n090 g00 x100 z100 n100 m00 n105 t0202 m03 s1000 f0.1 n110 g00 x48 z0 n115 g7

47、0 p050 q085 f0.1 n120 g00 x100 z100 n125 m00 n130 t0303 m03 s400 f0.2 n135 g00 x45 z-44 n140 g75 r0.1 n145 g75 x30 z-50 p300 q3000 r0 f0.2 n150 g00 x45 z-59 n155 g75 r0.1 n160 g75 x30 z-65 p300 q3000 r0 f0.2 n165 g00 x45 z-105 n167 g01 x20 n168 g01 x-1 f0.1 n169 g00 x100 z100 n170 t0101 m05 n175 m30

48、 % % o0002 n005 g21 g99 n010 g54 n015 g00 x100 z100 n020 t0101 m03 s800 f0.2 n025 g00 x45 z0 n030 g01 x0 n035 g00 x45 z1 n040 g71 u5 r1 n045 g71 p050 q065 u0.3 w0.1 f0.3 n050 g00 x24 n055 g01 x30 z-2 n060 z-28 n065 g01 x44 n070 g70 p050 q065 f0.1 n075 g00 x100 z100 n080 t0303 m03 s400 f0.2 n085 g00

49、x32 z-26 n090 g01 x26 n095 g04 x2 g100 g00 x31 n105 z-28 n110 g01 x26 n115 g04 x2 n120 g00 x32 n125 g00 x100 z100 n130 t0404 m03 s300 f0.1 n135 g00 x32 z4 n140 g76 p010060 q100 r0.2 n145 g76 x27.402 z-25 r0 p1299 q900 f2 n150 g00 x100 z100 n155 t0101 m05 n160 m30 % 第十題第十題 一工藝分析 產品名稱或代號零件名稱零件圖號 機械廠數(shù)控加工工序卡片 工 藝 序 號程