噶米Q378吊鉤式拋丸機(jī)使用說(shuō)明書(shū)

1、 Q378吊鉤式拋丸機(jī)使用說(shuō)明書(shū) Q378吊鉤式拋丸機(jī)使用說(shuō)明書(shū) 目錄 前言 一、用途 二、技術(shù)規(guī)格 三、設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1. 拋丸清理室 2. 拋丸器總成 3. 拋丸器 4. 斗式提升機(jī) 5. 丸砂分離器 6. 彈丸控制系統(tǒng) 7. 軌道 8. 吊鉤系統(tǒng) 9. 電控系統(tǒng) 10. 除塵系統(tǒng) 11. 自轉(zhuǎn)減速裝置 12. 螺旋輸送器 四、設(shè)備工作原理及工作程序 五設(shè)備的安裝、維護(hù)保養(yǎng)與安全 1. 安裝 2. 試車(chē) 3. 維護(hù)保養(yǎng)與安全 六潤(rùn)滑 七隨機(jī)備件及易損件明細(xì)表 八機(jī)器故障原因分析及排除方法 附圖（電氣原理圖及易損件圖） 本設(shè)備的操作人員和管理人員必須閱讀了解本說(shuō)明書(shū)。 概述 根據(jù)用戶(hù)

2、Q37 吊鉤式拋丸清理機(jī)是我公司獨(dú)立研制的一種新型設(shè)備。是我公司在國(guó)內(nèi)廣泛調(diào)研的基礎(chǔ)上， 的迫切要求，在原吊鉤系列的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的。是我公司吊鉤系列清理機(jī)的第三代產(chǎn)品。它具有以下優(yōu)點(diǎn): v采用大拋丸量、高拋射速度的國(guó)際上第四代懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿(mǎn)意的清理 質(zhì)量。 v模擬拋射圖（包括拋丸器型號(hào)、個(gè)數(shù)和空間布置位置的確定等）及拋丸機(jī)的全部圖紙均完全采用計(jì)算機(jī)輔 助設(shè)計(jì)（CAD）繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證了清理效果, 減小了對(duì)室體護(hù)板的磨損。 v采用倍受歡迎的無(wú)地坑結(jié)構(gòu)形式，既節(jié)省了地坑基礎(chǔ)的施工費(fèi)用及時(shí)間，又解決了南方用戶(hù)因地

3、坑存水而 造成的提升機(jī)內(nèi)的丸砂銹蝕結(jié)塊問(wèn)題。 v采用1噸電動(dòng)葫蘆吊掛工件的工作方式，吊鉤有獨(dú)自的行走軌道。 v吊鉤具有升降、運(yùn)行和室內(nèi)旋轉(zhuǎn)的功能。 v清理室內(nèi)采用錳鋼板防護(hù)，相對(duì)于以前的橡膠板防護(hù)，其使用壽命大大提高，且外形美觀、易于更換，是 當(dāng)今最流行的清理機(jī)室體防護(hù)方式。我公司備有本機(jī)的全套護(hù)板配件，可隨時(shí)為用戶(hù)提供服務(wù)。 關(guān)于本書(shū) 該說(shuō)明書(shū)詳細(xì)介紹了 Q37 吊鉤式拋丸清理機(jī)的工作原理、技術(shù)規(guī)格、工作程序、安裝維護(hù)、潤(rùn)滑、故障 排除和本設(shè)備所用到的軸承、動(dòng)力的明細(xì)及隨機(jī)技術(shù)文件等。該設(shè)備的操作員和管理員應(yīng)仔細(xì)閱讀本說(shuō)明書(shū), 以便順利地操作、保養(yǎng)該設(shè)備。 一. 用途 該型號(hào)清理機(jī)適合于鑄造

4、、建筑、化工、電機(jī)、機(jī)床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強(qiáng)化處理。特 別適合于多品種、小批量的鑄件、鍛件及鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行表面清理及拋丸強(qiáng)化，以去掉工件表面的少量粘砂、 砂芯及氧化皮；亦適合于對(duì)熱處理件的表面清理及強(qiáng)化；尤其適合于不宜碰撞的細(xì)長(zhǎng)、薄壁件的清理。 用拋丸清理技術(shù)來(lái)除銹、強(qiáng)化，是目前世界上最經(jīng)濟(jì)和最可靠的方法。拋丸清理和其它清理技術(shù)相比具有下 述優(yōu)點(diǎn)： v提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗疲勞性能 v消除應(yīng)力集中 v延長(zhǎng)其使用壽命 v優(yōu)化工件的表面工藝狀態(tài) v大大提高清理效率 v減輕清理工作的勞動(dòng)強(qiáng)度 v減輕環(huán)境污染 本型號(hào)的設(shè)備廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、工程機(jī)械、礦山機(jī)械、壓力容器、汽車(chē)、船舶

5、等行業(yè)，用于提高其產(chǎn)品 零部件的外觀質(zhì)量和表面工藝狀態(tài)。 二.技術(shù)規(guī)格 1. 被清理工件的最大尺寸 直徑 高800 X1500 mm 2. 吊鉤 電動(dòng)葫蘆型號(hào) 最大吊重 自轉(zhuǎn)速度 電機(jī)功率 運(yùn)行速度 電機(jī)功率 升降速度 電機(jī)功率 3. 拋丸器 拋丸器型號(hào) 拋丸器數(shù)量 葉輪直徑 總拋丸量 電機(jī)型號(hào) 總功率 CD11-6D 1t 4r/min 1.5kW 20m/min 0.2kW 8m/min 1.5kW Q034 2 420mm 2 250kg/min Y160L-4 2 15kW 4.提升機(jī) 提升量 30t/h 皮帶線(xiàn)速度 1.21m/s 減速機(jī)功率 4kW 5.分離器 分離量 30t/h

6、分離區(qū)風(fēng)速 45m/s 6.清理一鉤工件所需時(shí)間 鑄件 4 10min 鍛焊件 3 8min 7.螺旋輸送器 2.2kW 輸送量 30t/h 8.彈丸 首次裝入量 1t 直徑 5479 3518 mm 14.總重量 8t 三.設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) Q37 拋丸清理機(jī)為吊鉤式清理設(shè)備，由拋丸清理室、提升機(jī)、分離器、螺旋輸送器、兩個(gè)拋丸器總成、彈 丸控制系統(tǒng)、吊鉤行走軌道、吊鉤系統(tǒng)、自轉(zhuǎn)裝置、地基、除塵系統(tǒng)及電氣控制部分等組成（圖3-1 ） 1. 拋丸清理室 拋丸清理室由殼體和錳鋼護(hù)板等組成，除塵口設(shè)置在后側(cè)提升機(jī)上。 拋丸清理室殼體為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，是對(duì)工件進(jìn)行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。

7、拋丸清理室的一 側(cè)壁上裝有2套Q034型拋丸器總成，保證對(duì)被清理工件進(jìn)行全面的拋丸清理（參看圖3-2中最大工件的拋丸 景象）。室體內(nèi)受拋丸器直接拋射的區(qū)域襯有厚度為510的由高錳鋼板（65Mn ）制作而成的防護(hù)板，其它區(qū) 域采用8的高錳鋼板防護(hù)。護(hù)板均用防護(hù)螺帽壓緊，便于必要時(shí)拆裝更換。 室體下部由鋼板圍成36。斜邊形成漏斗，以使彈丸流入底部的螺旋輸送器中。該鋼板上也鋪以護(hù)板進(jìn)行防護(hù)。 在螺旋輸送器的上方，鋪有鋼漏板，漏板的上方又鋪10塊耐磨橡膠板。使用時(shí)，耐磨橡膠板應(yīng)鋪在拋丸器的 正前方，以保護(hù)下面的鋼漏板，延長(zhǎng)其使用壽命。 本機(jī)為人工手動(dòng)開(kāi)關(guān)、對(duì)開(kāi)門(mén)形式，大門(mén)內(nèi)側(cè)鋪以耐磨橡膠護(hù)板，采用鋼壓

8、板并用六角特制螺母壓緊；四周 粘有泡沫橡膠膠條，對(duì)大門(mén)四周進(jìn)行有效密封；下方設(shè)有收丸槽，將開(kāi)門(mén)時(shí)帶出的小部分彈丸收入室體內(nèi)。 2. 拋丸器總成 拋丸器總成由拋丸器、電機(jī)、皮帶輪、皮帶、皮帶輪罩等組成。 拋丸器總成被設(shè)計(jì)成電機(jī)安放在拋丸器的底部，采用B系列皮帶，長(zhǎng)度為1778mm ，拋丸器型號(hào)為 Q034 型；電機(jī)型號(hào)為 Y160L-4，功率為15kW （圖3-3 ）。 3. 拋丸器 拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、護(hù)板、主軸、進(jìn)丸管等部分組成。 本機(jī)所用Q034型懸臂離心式拋丸器具有高效、安裝維修方便、占用空間小、能進(jìn)行左右旋轉(zhuǎn)等優(yōu)點(diǎn)。葉片 在迅速旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，靠離心力的作用固定

9、，不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時(shí)，只須輕擊葉片外端便可將 葉片卸下，拆卸八片葉片只須10-20 分鐘。另外，本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時(shí)檢查分丸輪及定向 套的磨損情況。另外拋丸器的主軸是安裝在罩殼上，而罩殼上固定主軸及定向套的孔是一次性加工的，從而 減少了分丸輪對(duì)彈丸的磨擦和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時(shí)也大大提高了拋丸效率。 定向套在使用過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查矩形窗口的磨損情況，當(dāng)窗口磨損5毫米左右后，須向后轉(zhuǎn)5毫米左右（按 葉輪旋轉(zhuǎn)方向），當(dāng)窗口損耗15毫米以上時(shí)應(yīng)更換，否則彈丸的徑向散射角將按比例增大，以致加快護(hù)板的 磨損和降低清理效率。 4. 斗式提升機(jī) 斗式提升機(jī)由擺線(xiàn)針輪減速機(jī)及機(jī)座、上

10、下皮帶輪、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置組成。 斗式提升機(jī)的下端進(jìn)料口與螺旋輸送器相連，上端出料口與丸砂分離器相連。 提升機(jī)罩殼采用焊接結(jié)構(gòu)，外形美觀、剛性好。提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門(mén)，可維修及更換料斗。打開(kāi)下罩殼 上的門(mén)蓋，可以維修下部傳動(dòng)，排除其底部彈丸堵塞。 本機(jī)采用平皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí)，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機(jī)底部的丸料刮起，然后在提升機(jī)電機(jī)的驅(qū) 動(dòng)下，將丸料提升至提升機(jī)頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。 同時(shí)提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)使用一段時(shí)間皮帶松馳時(shí)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)提升機(jī)上部?jī)蓚?cè)的調(diào)整螺栓來(lái)漲 緊皮帶。調(diào)整范圍為100毫米，調(diào)整時(shí)應(yīng)注意使兩端的調(diào)節(jié)量一致。

11、 警告：漲緊皮帶輪時(shí)，應(yīng)該調(diào)整提升機(jī)的調(diào)整螺栓，使提升機(jī)的上皮帶輪保持水平。以免皮帶跑偏，與提 升機(jī)罩殼相碰撞。 5. 丸砂分離器 本機(jī)采用先進(jìn)的滿(mǎn)幕簾式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋、滾筒篩、丸料倉(cāng)等組成。 從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物，由分離器螺旋送至滾筒篩中。滾筒篩設(shè)有內(nèi)、外螺旋片。工作時(shí)，內(nèi)螺旋 片將砂塊等大顆粒雜物送至排渣口排出。過(guò)篩后的丸、砂及粉塵混合物由滾筒篩外螺旋片推送，并且使其沿 分離器全長(zhǎng)均勻布料，然后丸料通過(guò)分離器重錘的調(diào)節(jié)，呈流幕狀態(tài)均勻流至分離器底部。此時(shí)，分離器風(fēng) 機(jī)通過(guò)分離器抽風(fēng)孔抽風(fēng)。利用重力風(fēng)選原理，將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，大顆 粒廢料

12、從分離器丸料溢流口流出，細(xì)小丸料、粉塵從廢料出口流出，彈丸進(jìn)入丸料倉(cāng)進(jìn)行循環(huán)（圖3-4 ）。 調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調(diào)整閘閥風(fēng)量，可以獲 得良好的分離效果，使分離效率可高達(dá)99%。 6. 彈丸控制系統(tǒng) 拋丸器的拋丸量大小由電動(dòng)供丸閘門(mén)控制。閘門(mén)的開(kāi)關(guān)用電磁閥驅(qū)動(dòng)，須注意彈丸流量的大小應(yīng)以不超過(guò)拋 丸器電機(jī)的功率為度。如過(guò)大則會(huì)燒毀電機(jī)。 7. 軌道 本機(jī)采用單（雙）軌吊鉤懸掛工件進(jìn)行拋丸清理的方式。軌道用 16井槽鋼制成，整個(gè)軌道固定在清理室的上 部。 8. 吊鉤系統(tǒng) 由吊鉤、減速裝置、摩擦輪、電動(dòng)葫蘆等零部件等組成。 本系統(tǒng)完成吊掛工件、提

13、升工件、將工件運(yùn)進(jìn)室體、在自轉(zhuǎn)裝置的驅(qū)動(dòng)下使工件在清理室內(nèi)自轉(zhuǎn)等功能。 9. 電控系統(tǒng) 關(guān)于電控系統(tǒng)的控制原理、操作、維修等詳細(xì)說(shuō)明，請(qǐng)參閱本說(shuō)明書(shū)后面的電氣部分。 10. 除塵系統(tǒng) 為防止環(huán)境污染，本機(jī)配有除塵系統(tǒng)。由袋式除塵器、風(fēng)機(jī)及從清理室、分離器到除塵器的連接管道等組成。 連接管道中配有調(diào)節(jié)風(fēng)量的蝶閥，可對(duì)系統(tǒng)中的風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，以使設(shè)備各部分的工作達(dá)到最佳狀態(tài)。 本系統(tǒng)的工作原理是：拋丸清理機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的含塵氣體，經(jīng)過(guò)連接管道進(jìn)入袋式除塵器，含塵氣體在除塵 器罩殼的作用下形成旋風(fēng)，大顆?；覊m沉降在灰斗內(nèi)，帶有小顆?；覊m的氣流經(jīng)布袋過(guò)濾后，通過(guò)風(fēng)機(jī)向空 中排放。 1、室體 2、提升機(jī) 3

14、、分離器 4、螺旋輸送器 5、拋丸器總成 6、彈丸控制系統(tǒng) 7、地基 8、電氣控制系統(tǒng) 9、吊鉤行走軌道 10、吊鉤系統(tǒng) 11、自轉(zhuǎn)裝置 12、除塵系統(tǒng)（其中自轉(zhuǎn)裝置與除塵系統(tǒng)在該圖中未示出） 圖3-1 :設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖 圖3-2 :最大工件拋射圖 技術(shù)參數(shù) 葉輪直徑 柳00mm 葉片內(nèi)寬 80mm 葉輪轉(zhuǎn)速 2650mm 旋轉(zhuǎn)方向 左旋或右旋 功率 7.5kW 拋射速度 63m/s 拋丸量 120kg/mi 定向套開(kāi)口角度60 1、 主軸座 2、 端護(hù)板 3、 頂護(hù)板 4、 葉片 5、 端護(hù)板 6、 葉輪 7、 蓋 8、 手把 9、 卓冗 10、 導(dǎo)入管 11、 壓圈 12、 皮帶輪 圖3-

15、3 :拋丸器結(jié)構(gòu)示意圖 圖3-4分離器工作原理 I、 抽風(fēng)口 2、蝶閥 3、分離螺旋4、調(diào)隙板 II. 自轉(zhuǎn)減速裝置 自轉(zhuǎn)減速裝置由減速器、摩擦輪、大小錐齒輪、回轉(zhuǎn)支撐部分、底座等部件組成。 工作時(shí)，減速器通過(guò)錐齒輪傳動(dòng)，帶動(dòng)摩擦輪圍繞自身的回轉(zhuǎn)軸進(jìn)行自轉(zhuǎn)，而摩擦輪則帶動(dòng)吊鉤系統(tǒng)上的被 動(dòng)輪自轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)清理工件在清理室內(nèi)的自轉(zhuǎn)，完成對(duì)工件各個(gè)面的全面清理。 12. 螺旋輸送器 螺旋輸送器位于拋丸室的底部，由螺旋軸、葉片、兩端軸頭等組成，葉片焊接在螺旋軸上。提升機(jī)下部的擺 線(xiàn)針輪減速機(jī)帶動(dòng)螺旋輸送器運(yùn)轉(zhuǎn)，工作時(shí)，螺旋輸送器將丸砂混合物輸送到提升機(jī)的底部，再由提升機(jī)將 其提升至上部并卸入分離器中

16、進(jìn)行丸砂分離。螺旋輸送器與提升機(jī)共同組成彈丸的循環(huán)系統(tǒng)。 四. 設(shè)備工作原理及工作程序 1. 工作原理 本機(jī)工作時(shí)，當(dāng)準(zhǔn)備工作(除塵系統(tǒng)、提升機(jī)、螺旋輸送器等運(yùn)行)完畢后，機(jī)器開(kāi)始正常工作。首先，吊 鉤下降吊起工件，上升至一定位置，然后沿軌道進(jìn)入拋丸清理室，當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)定位置后停止并開(kāi)始自轉(zhuǎn)。此時(shí) 關(guān)閉拋丸清理室大門(mén)，打開(kāi)拋丸器，開(kāi)供丸閘，開(kāi)始對(duì)工件進(jìn)行拋丸清理。 重復(fù)此過(guò)程直至工作完畢，按順序停機(jī)。 2. 工作程序 1) 除塵器開(kāi)； 2) 提升機(jī)開(kāi)，帶動(dòng)分離器開(kāi)； 3) 螺旋輸送器開(kāi)； 4) 吊鉤在清理室外吊掛工件，升至一定高度，接觸行程開(kāi)關(guān)以后停止； 5) 吊鉤進(jìn)入清理室內(nèi)，到預(yù)定位置后停止；

17、 6) 清理室大門(mén)關(guān)閉，吊鉤開(kāi)始自轉(zhuǎn)； 7) 拋丸器開(kāi)； 8) 供丸閘開(kāi)，清理開(kāi)始； 9) 吊鉤所掛工件清理完畢，供丸閘門(mén)關(guān)； 10) 拋丸器停； 11) 吊鉤轉(zhuǎn)停； 12) 清理室大門(mén)開(kāi)，吊鉤移出清理室； 13) 吊鉤在清理室外卸工件； 14) 重復(fù) 3、4、5、6、7、8 各步； 15) 若準(zhǔn)備停止工作，轉(zhuǎn)至第 9步； 16) 供丸閘、拋丸器關(guān)停，停吊鉤轉(zhuǎn)，停提升機(jī)，停除塵器，整機(jī)工作停止。 關(guān)于電控系統(tǒng)的各執(zhí)行元件的動(dòng)作程序的詳細(xì)說(shuō)明，請(qǐng)參閱本說(shuō)明書(shū)后面的電氣部分。 五. 設(shè)備的安裝、維護(hù)保養(yǎng)與安全 1.安裝 本設(shè)備在發(fā)貨時(shí)已按照運(yùn)輸條件盡可能大地組裝成為若干功能部件。整機(jī)的安裝應(yīng)在我公

18、司安裝人員的指導(dǎo) 下進(jìn)行，按照順序安裝清理室室體、螺旋輸送器、提升機(jī)上罩、分離器、供丸裝置、軌道、吊鉤系統(tǒng)及電氣 系統(tǒng)等。 1) 安裝前的準(zhǔn)備 a) 地基的驗(yàn)收 在設(shè)備安裝前，應(yīng)首先根據(jù)基礎(chǔ)圖檢查地基的施工情況。應(yīng)以零平面為基準(zhǔn)，檢測(cè)每一個(gè)安裝位置是否符合 圖紙要求并做記錄。同時(shí)建筑人員應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)圖用墨線(xiàn)在地面上畫(huà)出安放設(shè)備的位置線(xiàn)，以供安裝設(shè)備時(shí)參 考。 b) 放置地點(diǎn) 該設(shè)備運(yùn)至安裝地點(diǎn)后，應(yīng)擺放在較平整的地面上。設(shè)備所有零部件都不能放置在露天里，以防機(jī)器生銹及 損壞電氣元件。 注意：吊裝零部件時(shí)一定要輕起輕放。 c) 零部件的檢查 按照Q37 吊鉤式拋丸清理機(jī)裝箱單，由雙方共同指定人員檢

19、查拋丸清理機(jī)的各零部件。若發(fā)現(xiàn)本機(jī)的物 品有缺損，請(qǐng)立即接洽濱海鑄機(jī)公司(本說(shuō)明書(shū)后面附有本公司售后服務(wù)辦公室和配件供應(yīng)的電話(huà)號(hào)碼及傳 真)。 d) 設(shè)備的整形 由于運(yùn)輸或其它原因，安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行必要的整形。 2) 安裝地點(diǎn) 本設(shè)備安裝后應(yīng)該留有足夠的空間，以便能夠： a) 便于檢修設(shè)備； b) 方便裝卸工件； c) 處于安全考慮，設(shè)備控制臺(tái)應(yīng)安裝在室體拋丸器的對(duì)側(cè)，并且跟清理室體錯(cuò)開(kāi)足夠距離。 3) 周?chē)h(huán)境 本設(shè)備應(yīng)該安放在避免雨淋、干燥的車(chē)間里，以防電氣元件損壞、彈丸生銹板結(jié)。用戶(hù)所配備的除塵系統(tǒng)如 無(wú)特殊要求可以放置在露天里，但需加防雨棚。如果用戶(hù)準(zhǔn)備將設(shè)備放在車(chē)間外面，應(yīng)專(zhuān)門(mén)為設(shè)備制作

20、簡(jiǎn)易 車(chē)間，將設(shè)備有效地保護(hù)起來(lái)；同時(shí)，還應(yīng)考慮設(shè)備的維修方便、運(yùn)送工件方便、對(duì)周?chē)h(huán)境的影響等因素， 以便此設(shè)備能最大程度地為用戶(hù)服務(wù)。 注意： a) 切勿將設(shè)備安裝在水可能會(huì)流經(jīng)的地方； b) 拋丸清理機(jī)應(yīng)牢固地固定在地基上，以防振動(dòng)； c) 安裝調(diào)整后的各部件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡阻、尖銳的磨擦聲等現(xiàn)象； d) 安裝時(shí)應(yīng)漲緊斗式提升機(jī)的傳動(dòng)皮帶，提升機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈條的松垂度以鏈輪中心距的 24%為宜。 2. 試車(chē) 機(jī)器安裝完畢后，按下列步驟試車(chē)： 1) 仔細(xì)檢查機(jī)器的各部件是否連接牢固； 2) 按照本說(shuō)明書(shū)第六部分的要求進(jìn)行潤(rùn)滑； 3) 空載試車(chē)23小時(shí)； 4) 若以上各步驟沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，則打開(kāi)

21、提升機(jī)和螺旋輸送器，從清理室大門(mén)處向設(shè)備中加入約 600Kg 的新彈丸。這些彈丸經(jīng)螺旋輸送器的輸送和提升機(jī)的提升，最終貯存在分離器下部的料斗內(nèi)。開(kāi)車(chē)后，這些 彈丸將通過(guò)料斗下部的電動(dòng)供丸閘閥流入拋丸器，對(duì)清理室內(nèi)的待清理工件進(jìn)行拋丸清理。 5) 負(fù)載試車(chē) 注意：新彈丸必須經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)篩選，不得有鐵塊、鐵絲等塊狀雜質(zhì)。 30 在調(diào)節(jié)拋丸器時(shí)，應(yīng)注意拋丸器的定向套位置，使彈丸拋射區(qū)全部覆蓋在被清理的工件上，否則會(huì)影響清理 效率。定向套窗口的位置，可參考圖 5-1所示位置進(jìn)行安裝，必要時(shí)可在一塊木板上涂以黑墨或鋪設(shè)一張厚 紙，放在被清理工件的位置處，啟動(dòng)拋丸器，人工向拋丸器的進(jìn)丸管中加入少量的彈丸，檢查

22、拋射帶的位置， 如拋射區(qū)位置不正確，應(yīng)調(diào)整定向套，以獲得理想的位置為準(zhǔn)。定向套調(diào)整好后，可進(jìn)行負(fù)荷試車(chē)，經(jīng)過(guò) 分鐘的拋丸后再加入400Kg的彈丸。 3. 維護(hù)、保養(yǎng)與安全 由于拋丸清理機(jī)械本身的特點(diǎn)，為了使您的拋丸清理設(shè)備保持高效、連續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)，請(qǐng)您按要求搞好設(shè)備的維 護(hù)與安全工作。 1) 維護(hù)及保養(yǎng) a) 拋丸器及拋丸器電機(jī)上的固定螺栓有無(wú)松動(dòng)； b) 拋丸器內(nèi)耐磨件的磨損情況，并及時(shí)更換； c) 各檢修門(mén)是否關(guān)閉； d) 除塵管道有無(wú)漏氣現(xiàn)象，除塵器中濾袋有無(wú)灰塵或破碎； e) 分離器中過(guò)濾篩上有無(wú)積物并及時(shí)清除； f) 電控供丸閘閥是否關(guān)閉； g) 拋丸室內(nèi)護(hù)板的磨損情況； h) 各限位開(kāi)

23、關(guān)狀態(tài)是否正常； i) 控制臺(tái)上信號(hào)燈工作是否正常； j) 清掃電氣控制箱上的灰塵。 2) 月維護(hù)及保養(yǎng) a) 檢查各部件連接處的螺栓的固定情況； b) 檢查傳動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并潤(rùn)滑鏈條； c) 檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)管的磨損和固定情況。 3) 季維護(hù)及保養(yǎng) a) 檢查軸承、電控箱的完好情況，并加注潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油； b) 檢查拋丸器耐磨護(hù)板的磨損情況； c) 檢查電機(jī)、鏈輪、風(fēng)機(jī)、螺旋輸送器的固定螺栓及法蘭連接的緊密性； d) 給拋丸器主軸承座上軸承更換新的高速潤(rùn)滑脂。 4) 年維護(hù)及保養(yǎng) a) 檢查所有軸承的潤(rùn)滑情況，并補(bǔ)充新脂； b) 檢修布袋除塵器，若布袋破損則更換，若布袋粘灰過(guò)多則清洗； c

24、) 檢修全部電動(dòng)機(jī)軸承，視情況作相應(yīng)的處理； d) 更換或焊補(bǔ)拋射區(qū)內(nèi)護(hù)板。 5) 機(jī)器應(yīng)定期檢修 a) 檢查拋丸清理室內(nèi)高錳鋼護(hù)板、耐磨橡膠板及其它防護(hù)板，若發(fā)現(xiàn)磨損或破裂，應(yīng)立即更換，以防 彈丸擊穿室體壁，并飛出室體外傷人； 危險(xiǎn)！進(jìn)入室體內(nèi)部檢修時(shí)，必須切斷設(shè)備總電源并掛牌指示。 b) 檢查提升機(jī)漲緊情況，松弛時(shí)應(yīng)及時(shí)漲緊，以免發(fā)生事故； c) 檢查拋丸器的振動(dòng)情況。一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)器有較大振動(dòng)，應(yīng)立即停止機(jī)器工作，檢查拋丸器耐磨件的磨 損及葉輪的偏重情況，并更換已損壞的零件； 危險(xiǎn)！打開(kāi)拋丸器端蓋前應(yīng)將清理設(shè)備的總電源切斷 拋丸器未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)端蓋。 d) 定期潤(rùn)滑設(shè)備上所有的電機(jī)及軸承。關(guān)于潤(rùn)滑部位及潤(rùn)滑次數(shù)的詳細(xì)說(shuō)明，請(qǐng)參考第六部分：潤(rùn)滑; e) 定期補(bǔ)充新彈丸 由于彈丸在使用過(guò)程中會(huì)磨損、破碎，應(yīng)定