人造板生產(chǎn)線連續(xù)熱壓機(jī)安裝施工工法

1、人造板生產(chǎn)線連續(xù)熱壓機(jī)安裝施工工法 工法編號：RJGF（閩）-26-2010 完成單位：福建省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 主要完成人：黃勤雄 陳福仁 劉安海 黃尚敏 1 前 言 1.0.1 連續(xù)熱壓機(jī)設(shè)備的安裝是人造板生產(chǎn)線安裝的重點(diǎn)， 是整個生產(chǎn)線上最大最重的， 安 裝難度最高、 技術(shù)要求最精且是施工周期最長的設(shè)備。 為保證安全平穩(wěn)保質(zhì)保時的完成該設(shè) 備的安裝， 采用合理的設(shè)備安裝程序， 掌握關(guān)鍵部位的施工要領(lǐng)及操作的方法是非常重要的， 是整條生產(chǎn)線能夠順利、按時投產(chǎn)的關(guān)鍵所在。 1.0.2 福建省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司結(jié)合多條中 （高） 密度纖維板、 刨花板連續(xù)熱壓機(jī)的安 裝經(jīng)驗(yàn)， 總結(jié)并編制了人

2、造板生產(chǎn)線連續(xù)熱壓機(jī)安裝施工工法， 解決了如何保證連續(xù)熱壓機(jī) 設(shè)備安裝的關(guān)鍵部件的安裝精度以及如何采用合理的搭接工序的間題。經(jīng)過多條人造板生產(chǎn) 線安裝應(yīng)用， 對保證連續(xù)熱壓機(jī)安裝質(zhì)量、 縮短工期、 降低成本等各方面均取得一定的經(jīng)濟(jì) 效益和社會效益。 2 工法特點(diǎn) 2.0 1 連續(xù)熱壓機(jī)設(shè)備安裝的關(guān)鍵部位在于承載整套連續(xù)熱壓機(jī)設(shè)備的底梁安裝，采用“平 行推進(jìn)聯(lián)合測量法” 更能保證測量精度； 為連續(xù)熱壓機(jī)后續(xù)每一道工序的部件安裝質(zhì)量打下 堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 2.0.2 通過采用合理的搭接工序，可提高工作效率，確保施工安全、快速。 2.0.3 采用本方法既縮短了底梁的安裝工期， 又能縮短后續(xù)各部件裝配的精

3、調(diào)時間。 縮短工 期的作用明顯，主體安裝工程可由原來 65 天控制到 55 天,后續(xù)的電儀、管道等工程經(jīng)過 30 天安裝就可具備調(diào)試條件。 3 適用范圍 3.0.1 本工法適用于中 （ 高 ）密度纖維板、刨花板等人造板生產(chǎn)線的連續(xù)熱壓機(jī)安裝工程施 工。 4 工藝原理 4.0.1對兩相對標(biāo)高水平面要求較高時采用“平行推進(jìn)聯(lián)合測量法”有明顯優(yōu)勢，用4m長 檢驗(yàn)平尺跨架在兩條平行的熱壓機(jī)底梁墻板支托座精加工面上，用水準(zhǔn)儀粗調(diào)底梁兩端的水 平度、框式水平儀放在長檢驗(yàn)平尺上進(jìn)行精調(diào)、用經(jīng)偉儀修正底梁的直線度。水準(zhǔn)儀、框式 水平儀、 經(jīng)偉儀相互配合， 平行、 同步、 反復(fù)進(jìn)行測量與調(diào)整。 同時建立各部位偏

4、差數(shù)據(jù)庫， 對采集的測量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析指導(dǎo)底梁精調(diào)。 并根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)通過改進(jìn)施工工藝采用更加 合理的搭接工序，從而保證連續(xù)熱壓機(jī)的安裝質(zhì)量及安裝進(jìn)度。 5施工工藝流程及操作要點(diǎn) 5.1 工藝流程 工藝流程見圖5.1 （連續(xù)熱壓機(jī)設(shè)備大樣圖見圖11.1 ）。 圖5.1 工藝流程圖 5.2操作要點(diǎn) 5.2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線、設(shè)備開箱檢查（3天） 1設(shè)備基礎(chǔ)工程驗(yàn)收 1）在設(shè)備安裝前，根據(jù)圖紙尺寸對基礎(chǔ)的標(biāo)高、預(yù)埋件、預(yù)留孔等進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時 縱橫中心線用精密光學(xué)經(jīng)緯儀測量， 標(biāo)高用自動安平水準(zhǔn)儀測量。設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺 寸要符合施工圖紙；施工質(zhì)量要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)

5、收規(guī)范的 規(guī)定；要有驗(yàn)收資料和施工記錄?；A(chǔ)各技術(shù)數(shù)據(jù)允許偏差為見表5.2.1。 表5.2.1基礎(chǔ)各技術(shù)數(shù)據(jù)允許偏差 序號 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 縱橫軸線的坐標(biāo) 1 O 用經(jīng)偉儀和鋼卷尺 2 各不同基礎(chǔ)面標(biāo)高 +0 -20 用水準(zhǔn)儀和鋼板尺 3 凸臺外形尺寸 -20 用鋼卷尺 4 凹穴尺寸 +20 用鋼卷尺 5 垂直度 每米5mrp全長為20mm 線錘、鋼卷尺 6 地腳螺栓預(yù)留孔的中心位置 1 O 用鋼卷尺 2）設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；放 置墊鐵處的混凝土表面應(yīng)鑿平，并用砂輪機(jī)磨去高出的部分。 3）地腳螺栓預(yù)留孔應(yīng)垂直，無偏斜；地腳

6、螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm地 腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。 2 基礎(chǔ)放線 1）根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)平面圖尺寸，在基礎(chǔ)上放出連續(xù)熱壓機(jī)實(shí)際縱、橫向中心線及標(biāo)高基 準(zhǔn)點(diǎn)。 在壓機(jī)兩端混凝土基礎(chǔ)上做成永久性標(biāo)記。 標(biāo)志點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在人、 機(jī)不經(jīng)常踐踏和遮蓋 的地方，應(yīng)用槽鋼做兩個固定支架在壓機(jī)縱向中心線兩端固定好并用0.5mm鋼絲線拉緊作為 調(diào)整壓機(jī)底粱時用。 2）其他設(shè)備的安裝必須以連續(xù)熱壓機(jī)實(shí)際中心線及標(biāo)高為基準(zhǔn)，在縱向中心線兩側(cè) 5 米處各引一條與縱向中心線平行的永久性復(fù)核線，此復(fù)核線做為整條生產(chǎn)線設(shè)備安裝時引 用。 3 設(shè)備開箱驗(yàn)收 1 ）設(shè)備開箱應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出記錄：箱號、箱數(shù)以及

7、包裝情況；設(shè)備 的名稱、型號和規(guī)格；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；設(shè)備有無缺損件，表面 有無損壞和銹蝕等；其他需要記錄的情況。 2）設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂 或丟失。 5.2.2 熱壓機(jī)底梁的安裝 （9 天） 1 底梁就位：底梁就位前在底梁上、下表面畫出底梁的中心線。就位底梁時應(yīng)先把地 腳螺栓裝在底梁上再吊裝就位。 連續(xù)熱壓機(jī)底梁是由幾段底梁連接組合而成的， 吊裝時應(yīng)從 出口端往進(jìn)口端依次就位。 2 底梁粗調(diào)： 1）用拉鋼絲調(diào)整熱壓機(jī)中心兩側(cè)底梁的縱橫中心位置及底梁的對角線。 2）用水準(zhǔn)儀、框式水平儀調(diào)整底梁的標(biāo)高及水平。 3） 使測量

8、數(shù)據(jù)在允許誤差范圍內(nèi)。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行一次灌漿（采用無收縮水泥）， 其間可進(jìn)行底坑的液壓設(shè)備安裝。 3 底梁精調(diào)： 1）精調(diào)從熱壓機(jī)出口兩側(cè)的第一段底梁開始進(jìn)行。采用平行推進(jìn)聯(lián)合控制測量。首先 調(diào)整底梁縱橫向中心、 標(biāo)高及對角線在允差范圍內(nèi)， 然后調(diào)整每段底梁水平， 其檢測點(diǎn)放在 中間和靠近底梁兩端的墻板支托底座精加工處。 最后用 4 米長的檢驗(yàn)平尺橫搭在底梁兩側(cè)墻 板支托底座精加工面上， 框式水平儀放在檢驗(yàn)平尺上表面調(diào)整兩側(cè)底梁的相對標(biāo)高。 反復(fù)進(jìn) 行直至符合要求。 2）在第一段底梁精調(diào)完成后，再進(jìn)行第二段底梁的組合調(diào)整。調(diào)整方法同第一段底梁相同。如此類推，對其平行推進(jìn)聯(lián)合測量與調(diào)整，其間

9、建立各部位檢測數(shù)據(jù)庫，對采集的測 量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析并指導(dǎo)底梁精調(diào)。 3）每段底梁調(diào)整好后，用扭力扳手按設(shè)備技術(shù)參數(shù)的要求把梁與梁間的連接螺栓鎖緊, 并對底梁對角線長度、縱橫中心線、標(biāo)高及水平度重新復(fù)核以確保底梁安裝數(shù)據(jù)控制在允 許偏差范圍內(nèi)，具體檢測項(xiàng)目及方法見附表。 表5.2.2底梁安裝檢測項(xiàng)目及方法 底梁的縱橫向中心線 （允差為土 0.5mm） 底梁橫向測點(diǎn) 起始線 A1=A D 1 C C 7 經(jīng)緯 +_丄 底梁的標(biāo)咼 （允差為土 0.5mm） 在底梁上表面 的頭、中、尾三 點(diǎn)各測一次。用 水準(zhǔn)儀與鋼尺 配合，從標(biāo)高基 準(zhǔn)點(diǎn)處引取。 1 口 底梁 鋼尺 水準(zhǔn)儀 底梁的對角線長度差 （允差為

10、土 1mm） 在熱壓機(jī)中心 兩側(cè)的底梁頭 尾兩端用鋼卷 尺進(jìn)行測量，測 量時鋼卷尺應(yīng) 拉緊。 第二段 底梁 壓機(jī)中心線 岀口鋼卷尺進(jìn)口 底梁的水平度 （不大于0.10mm） 用框式水平儀 進(jìn)行測量，每段 底梁測四點(diǎn)。 框式 水平儀 用卷尺從縱向 中心線處引至 底梁中心，并用 經(jīng)緯儀配合檢 測所拉卷尺與 縱向中心線成 直角。每段底梁 測頭、中、尾三 點(diǎn)。 兩底梁的相對標(biāo)高 （一般允差為土 0.1mm） 框式水平儀 地 底梁 測點(diǎn) 用4米長的檢驗(yàn) 平尺橫搭在壓 機(jī)中心線兩側(cè) 底梁墻板支托 底座精加工面 上，框式水平儀 放在鋼平尺上 表面，調(diào)整兩底 梁的相對標(biāo)高。 每段底梁測頭、 中、尾四點(diǎn)。 5.

11、2.3 下部壓板的支承墻板安裝（3天） 托座在底梁上有固定的底座，安裝時托座兩端有找平調(diào)整螺栓， 托座全部找平后就可以 安裝下墻板。每塊重量在4.5 13.5t之間，每塊墻板安裝在底梁的兩個托座上用螺栓固定， 采用25噸吊車進(jìn)行吊裝。其安裝的技術(shù)參數(shù)允許偏差見表5.2.3。下墻板頂部安裝結(jié)束后， 所有安裝尺寸經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行上下熱壓板安裝。 表5.2.3下墻板安裝的技術(shù)參數(shù)允許偏差 序號 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 每支梁上托座的中心 0.5 用鋼板尺 2 所有支撐座的水平差 0.1 用水準(zhǔn)儀和鋼板尺 3 墻板頂部縱橫向水平差 0.1 用水平儀 5.2.4 上、下壓板的安裝（6天

12、） 1熱壓板分為上壓板和下壓板，安裝順序?yàn)橄妊b下部進(jìn)口端，后中間段，最后裝出口 端，上壓板相同。吊裝進(jìn)口端時用50t吊車進(jìn)行，中間段及出口端用50t和25t配合吊裝。 2壓板連接時兩頭均應(yīng)抬高才能進(jìn)行連接，還要在壓機(jī)進(jìn)口端固定的3t葫蘆進(jìn)行配 合，把后一塊的壓板往凸形鍵上送嵌入后擰緊螺柱，再把壓板的固定拉桿螺栓用扭力扳手?jǐn)Q 緊。 3在吊裝上壓板時，應(yīng)在已安裝好的下壓板面上涂油再鋪上塑料布，墊上纖維板，完 成后方可進(jìn)行上壓板吊裝，上壓板安裝方法與下壓板相同。 4在吊裝壓板前應(yīng)把上下壓板進(jìn)出口的熱油管焊好，以免壓板裝好后內(nèi)側(cè)焊不到。其 主要技術(shù)參數(shù)允許偏差見表5.2.4。 5.2.5 F部進(jìn)出口輥

13、架及輥安裝（3天） 表5.2.4上下部壓板安裝技術(shù)參數(shù)允許偏差 序號 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 縱橫中心尺寸 1 用經(jīng)偉儀和鋼卷尺 2 壓板水平度 0.1 用水平儀 1先安裝進(jìn)口輥架，所有尺寸經(jīng)過驗(yàn)收合格后進(jìn)行底座的灌漿，第二天進(jìn)行出口輥架 安裝，第三天轉(zhuǎn)回來安裝進(jìn)口輥和出口輥。在安裝輥架時底板與輥架有一個契形配合，而且 契形塊底板與輥架底座是靠內(nèi)螺牙連接固定，所以應(yīng)把契形塊底板與輥架先固定好后再就位 輥架，找平找正后，技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行一次性灌漿。 2 輥的安裝主要是輥架的尺寸中心確定后， 用50T汽車吊把輥吊裝后放入輥架兩端的 軸承座軌道就行了。其主要技術(shù)數(shù)據(jù)允許偏差見

14、表5.2.5。下部進(jìn)出口輥架及輥安裝結(jié)束 后，可進(jìn)行下部鏈條驅(qū)動、張緊裝置及下墻板上安裝保溫板，準(zhǔn)備上墻板安裝。 表5.2.5下部進(jìn)出口輥安裝技術(shù)參數(shù)允許偏差 序號 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 輥架縱橫向中心線 0.5 用經(jīng)緯儀和鋼卷尺 2 輥架水平度 0.1 用水平儀 5.2.6 上部壓板的支承墻板安裝（3天） 上墻板安裝時按其編號順序從進(jìn)口端開始安裝，其主要技術(shù)數(shù)據(jù)是邊導(dǎo)向的兩側(cè)間隙為 0.3-0.5mm，墻板橫向與定位塊的間隙為每邊 3mm所有技術(shù)參數(shù)經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行上壓 板的保溫板安裝及準(zhǔn)備安裝上部進(jìn)出口輥架及輥的安裝。 5.2.7 上部進(jìn)出口輥架及輥的安裝（3天） 上部進(jìn)

15、出口輥架及輥安裝主要是底部輥架的精度達(dá)到要求，上部輥架及輥按固定螺栓的 位置就位固定。 5.2.8 主液壓缸及部件的安裝（9天） 1由于主油缸要裝在 2片拉桿之間，所以要先在地面上予先將它們裝在一起，之后用 吊車把兩片拉桿及主油缸一起吊裝。主油缸另一端固定在兩塊上墻板之間，兩片拉桿及主油 缸嵌在上下兩個墻板之間，拉桿下端與兩塊下墻板經(jīng)過軸銷和襯套連接固定。 2回程油缸最后進(jìn)行安裝，固定在兩塊下墻板的連接板上。這些結(jié)束后可進(jìn)行電氣、 液壓和熱油管道的安裝，準(zhǔn)備提升裝鋼帶及輥針。 5.2.9 頂部鋼帶輥針及鋼帶的安裝（16天） 1上下鋼帶2條，輥針共有6000多個。安裝條件應(yīng)在壓機(jī)本體液壓系統(tǒng)及與

16、該系統(tǒng)有 關(guān)的管道電氣完成后，可以提升壓機(jī)時方可進(jìn)行。 2安裝順序是先把6000多根輥針完成后，安裝鋼帶。安裝輥針時有一個臨時控制器， 控制液針回送系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)。鋼帶安裝應(yīng)把上壓板提升一定高度后，用專用夾具夾鋼帶， 經(jīng)過牽 引繩，（外方配來，外套塑料的鋼絲繩）靠葫蘆拉動鋼帶完成鋼帶的安裝，上下鋼帶其接頭 均應(yīng)在專門預(yù)留焊接鋼帶的檢修口處，鋼帶安裝結(jié)束后，進(jìn)行電氣的傳感器等安裝，整個連 續(xù)熱壓機(jī)就可以進(jìn)入調(diào)試。 5.3勞動力組織 表5.3勞動力組織情況表 序號 工序名稱 技工人數(shù) 普工人數(shù) 1 基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線、設(shè)備開箱 4 6 2 熱壓機(jī)底梁安裝 6 6 3 下部壓板的支承墻板安裝 6 6 4 上下

17、壓板安裝 6 9 5 下部進(jìn)岀口輥架及輥安裝 6 9 6 上部壓板的支承墻板安裝 6 9 7 上部進(jìn)岀口輥架及輥的安裝 5 8 8 主液壓缸及部件安裝 5 8 9 頂部鋼帶輥 5 8 10 本體電氣、儀表安裝，液壓管、熱油管安裝 8 12 11 單機(jī)調(diào)試 6 4 6材料與設(shè)備 本工法無需特別說明的材料，采用的主要機(jī)具設(shè)備見表6 表6主要機(jī)具設(shè)備表 序號 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 單位 數(shù)量 備注 1 汽車式起重機(jī) QY25T 輛 1 2 汽車式起重機(jī) QY50T 輛 1 3 精密電子經(jīng)緯儀 DJD2-C (精度為T) 臺 1 4 自動安平水準(zhǔn)儀 DZS3-1 (0.01mm) 臺 2 5 檢驗(yàn)平尺

18、4M 把 1 6 框式水平儀0.02/1000 200 x200mm ( 0.02mm)( 0.01mm), 0.02mm/m 架 2 7 扭力板手 15-180,180-1200 套 2 8 鋼卷尺 30m 把 1 9 逆變電焊機(jī) ZXT-400ST 臺 4 7質(zhì)量控制 7.1 工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 7.1.1 施工時，人造板生產(chǎn)線連續(xù)熱壓機(jī)設(shè)備施工工程質(zhì)量控制與驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照人造 板工程設(shè)備安裝及驗(yàn)收規(guī)范LY5028-93，木材加工設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 LY5207-93，機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98執(zhí)行。 7.1.2 人造板生產(chǎn)線連續(xù)熱壓機(jī)電氣、管道施工工程質(zhì)

19、量控制與驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照電氣裝 置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50170-92、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50168-92、電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50256-96、電氣裝置安 裝工程-1kV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50258-96，自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范GB50093-2002,工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50253-97，現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊 接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98執(zhí)行。 7.2 質(zhì)量保證措施 7.2.1 開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的技術(shù)交底，使操作人員提高認(rèn)識掌握施工 要點(diǎn)，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。 7.2.

20、2 從施工準(zhǔn)備到竣工投入運(yùn)行的整個過程， 每一步驟必須嚴(yán)格把關(guān)， 做好自檢、 互檢、 交接檢的“工序控制”，著重抓好關(guān)鍵工序底梁安裝質(zhì)量控制與檢驗(yàn)：保證連續(xù)熱壓機(jī)安裝 質(zhì)量在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。 7.2.3 工程材料、 配件應(yīng)由國家認(rèn)定合格點(diǎn)選擇采購， 并應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)場檢驗(yàn)， 確保不讓無證、 質(zhì)次及偽劣產(chǎn)品進(jìn)入工程中。 7.2.4 調(diào)整底梁縱向中心線時。每次調(diào)整的經(jīng)緯儀應(yīng)架在同一位置上，這種方法可以減少 水準(zhǔn)儀本身精度誤差對測量結(jié)果準(zhǔn)確度的影響。 7.2.5 4 米長的檢驗(yàn)平尺橫搭在底梁上表面精加工處，用框式水平儀放在鋼平尺上表面調(diào) 整兩側(cè)底梁的相對標(biāo)高時，底梁精加工面及放框式水平儀的鋼平尺上表面

21、應(yīng)清理干凈。 7.2.6 設(shè)備的結(jié)合面應(yīng)光滑、 平整無毛刺。 且應(yīng)緊密貼合， 緊固后用 0.05mm 的塞尺檢查時， 可插入的長度累計(jì)不大于應(yīng)檢長度的10%，深度不大于 5mm。 7.2.7 在吊裝壓板前應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求將上下壓板進(jìn)出口的熱油進(jìn)出管管段焊好， 以免壓板裝好后熱油管內(nèi)側(cè)焊口因焊接位置狹小而無法焊接。 7.2.8 安裝高強(qiáng)螺栓。墊圈放置在螺母一側(cè)，穿入方向應(yīng)符合圖紙要求不得裝反。螺栓應(yīng) 順暢穿入孔內(nèi)， 不得強(qiáng)行用力打入， 以防螺紋損傷， 安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計(jì)圖上要 求相同。高強(qiáng)螺栓緊固后，即拆下臨時螺栓。從螺栓群的中央順序向外施擰，其擰緊必須分 為初擰和終擰兩步進(jìn)行。

22、 8 安全措施 8.0.1 施工中應(yīng)認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定、條例，結(jié) 合施工單位實(shí)際情況和工程的具體特點(diǎn)，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全 用電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員的職責(zé)，抓好 工程的安全生產(chǎn)。 8.0.2 施工現(xiàn)場按符合防火、防風(fēng)、防雷、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求進(jìn)行 布置，并完善布置各種安全標(biāo)識。 8.0.3 連續(xù)熱壓機(jī)周圍應(yīng)配備干粉滅火器 4 支。 8.0.4 氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，嚴(yán)格保證氧氣瓶不沾染油脂，乙炔發(fā)生器裝有防止回火 的安全裝置。 8.0.5 施工現(xiàn)場的臨時用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨

23、時用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)范規(guī)定 執(zhí)行。 8.0.6 電纜線路應(yīng)采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi) 架設(shè)的電力線路其懸掛高度和線間距除按安全規(guī)定要求進(jìn)行外，將其布置在專用電桿上。 8.0.7 施工現(xiàn)場使用的手持照明燈使用 36v 的安全電壓。 8.0.8 室內(nèi)臨時配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護(hù)裝置。 8.0.9 由于熱壓機(jī)周圍清洗設(shè)備的油漬比較多，班后應(yīng)及時清理干凈，以免滑倒。 8.0.10 安裝熱壓機(jī)上的保溫板及封板時，踩踏一定要小心，避免踩空摔倒。 8.0.11 熱壓機(jī)周圍各種坑較多，施工前應(yīng)盡量把能蓋的先蓋住，同時要考慮其牢固。 8.0.12 起重吊裝必須

24、確保吊點(diǎn)牢靠 ,吊件要綁扎牢固 , 起吊時吊件下方不得有人 ,使用手拉 葫蘆必須經(jīng)常檢查保養(yǎng) , 確保完好可靠。 8.0.13 使用竹梯時上端應(yīng)綁扎好 , 下端要采取防滑措施 , 在通道處使用要有專人監(jiān)護(hù)。 8.0.14 使用手持電動工具 , 必須配備相應(yīng)規(guī)格的漏電保護(hù)器 , 每次使用前必須檢查其是否 完好可靠。 8.0.15 建立完善的施工安全保證體系，加強(qiáng)施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、 規(guī)范化。 9 環(huán)保措施 9.0.l 工程施工過程中嚴(yán)格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī) 章，加強(qiáng)對施工燃油、工程材料、設(shè)備、廢水、生產(chǎn)生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守 有防火及廢

25、棄物處理的規(guī)章制度，隨時接受相關(guān)單位的監(jiān)督檢查。 9.0.2 將施工場地和作業(yè)限制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi)，合理布置、規(guī)范圍擋，做到標(biāo)牌 清楚、齊全，各種標(biāo)識醒目，施工場地整潔文明。 9.0.3 安排專人維護(hù)工地的施工秩序，保持良好的施工與生活環(huán)境。 9.0.4 對施工中可能污染地面的焊條頭、焊絲頭、鎢極頭、焊渣實(shí)施每日工完料清的清理 措施，加強(qiáng)實(shí)施中的監(jiān)測、應(yīng)對和驗(yàn)證。 10 效益分析 10.0.1 社會效益 1 本工法為人造板工程連續(xù)熱壓機(jī)的安裝提供了可靠的安裝依據(jù)和技術(shù)指標(biāo)，成熟 的工法技術(shù)將促進(jìn)連續(xù)熱壓機(jī)的安裝施工技術(shù)進(jìn)步，創(chuàng)造良好的社會信譽(yù)，創(chuàng)出企業(yè)品 牌。 2 應(yīng)用本工法所施工的中（

26、高）密度纖維板、刨花板項(xiàng)目多次獲得省優(yōu)工程，取得良 好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 10.0.2 經(jīng)濟(jì)效益 采用本工法大大提高了連續(xù)熱壓機(jī)設(shè)備安裝的關(guān)鍵部位底梁的安裝精度 , 縮短了后續(xù)各 部件裝配的精調(diào)時間 ,再通過采用合理的搭接工序 , 提高了工作效率。 可縮短工期 10 天以上 作用明顯，減少使用 25 噸汽車吊五個臺班、 50噸汽車吊二個臺班，為項(xiàng)目早日投產(chǎn)創(chuàng)造了 條件，實(shí)現(xiàn)較好的經(jīng)濟(jì)效益。 11 應(yīng)用實(shí)例 本工法成功應(yīng)用于亞洲創(chuàng)建廣東（惠州）木業(yè)有限公司 - 年產(chǎn) 19 萬立方米刨花板項(xiàng)目 安裝工程、湖北寶源集團(tuán)公司年產(chǎn) 15 萬立方米中密度纖維板生產(chǎn)線安裝工程、四川升 達(dá)人造板有限公司年

27、產(chǎn) 16 萬立方米中密度纖維板生產(chǎn)線安裝等多條人造板生產(chǎn)線安裝 工程，工程質(zhì)量均滿足規(guī)范和合同要求?，F(xiàn)以亞洲創(chuàng)建廣東（惠州）木業(yè)有限公司年產(chǎn) 19 萬立方米刨花板項(xiàng)目安裝工程為實(shí)例。 11.0.1 工程概況 亞洲創(chuàng)建廣東（惠州）木業(yè)有限公司年產(chǎn) 19 萬立方米刨花板項(xiàng)目是由新加坡上市公 司亞洲創(chuàng)建集團(tuán)控股投資興建。 ，位于廣東省惠州市惠城區(qū)橫瀝大道。由湖南省農(nóng)林工業(yè)勘 察設(shè)計(jì)總院設(shè)計(jì)，其生產(chǎn)線設(shè)備和技術(shù)均引進(jìn)德國DIEFENBACHE公司的連續(xù)熱壓機(jī)，篩選 機(jī)、干燥器等從德國 NORBOR公司引進(jìn)，總投資約 4300萬美元。為目前亞洲最大的刨花人 造板生產(chǎn)企業(yè)之一。其中連續(xù)熱壓機(jī)機(jī)械部分的大小設(shè)備共有200 多件，總重量約 1000 噸 左右，其中最重的單件壓板重量約 28.5