[最新版]框架結(jié)構(gòu)教學(xué)樓通風(fēng)與空調(diào)工程監(jiān)理細(xì)則

1、通風(fēng)與空調(diào)工程監(jiān)理細(xì)則 第 25 頁(yè) 共25頁(yè) 通風(fēng)與空調(diào)工程監(jiān)理細(xì)則1工程特點(diǎn): 工程擬建場(chǎng)地位于XX市XX區(qū)XX鎮(zhèn),濱海九路、濱海二路、縱十四路和濱海八路的交匯處。本工程為框架結(jié)構(gòu),占地面積32020.32m2,總建筑面積11938.17 m2,其中1#普通(專業(yè))教學(xué)樓四層5413.971 m2,2#普通(專業(yè))教學(xué)樓五層6372.133m2,其他配套152.074 m2,總建筑高度23.95m。2監(jiān)理工作流程詳見(jiàn)監(jiān)理規(guī)劃3監(jiān)理工作質(zhì)量控制目標(biāo)按合同約定達(dá)到合格要求。4分部(子分部)、分項(xiàng)工程質(zhì)量控制4.1金屬風(fēng)管制作工程4.1.1所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件

2、。其材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。防火風(fēng)管還必須符合GB50243-2020中的4.2.3條的規(guī)定。領(lǐng) 料4.1.2施工工藝流程:圓法蘭卷圓方法蘭下料展開(kāi)下料剪 切劃線下料焊接倒角打眼沖孔找平找正咬口制作打孔打眼風(fēng)管折方成型檢驗(yàn)翻邊鉚法蘭4.1.3基本要求4.1.3.1設(shè)計(jì)圖紙齊全,并有技術(shù)人員施工技術(shù)交底記錄。4.1.3.2風(fēng)管的規(guī)格,尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。咬縫緊密,寬度均勻、無(wú)孔洞、半咬口和脹裂等缺陷,直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。焊接風(fēng)管嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷,縱向焊縫必須錯(cuò)開(kāi)。風(fēng)管法蘭焊接應(yīng)牢固,孔距符合要求,并注意焊縫處不設(shè)置螺孔。鐵皮插條法蘭寬窄一致,

3、扦入兩管端后應(yīng)牢固可靠。4.1.3.3風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直,圓弧均勻,兩端面平行,無(wú)翹角,表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固,翻邊平整,寬度不大于6mm,緊貼法蘭。風(fēng)管的加固應(yīng)牢固可靠、整齊,間距適宜,均勻?qū)ΨQ。4.1.3.4潔凈系統(tǒng)風(fēng)管制作除應(yīng)滿足一般風(fēng)管的制作要求外,還應(yīng)符合GB50243-2020第4.2.13條中的規(guī)定。制作完成后必須保持成品的清潔,無(wú)油污和浮塵。4.1.4監(jiān)控要點(diǎn)序號(hào)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題防治方法及措施1鉚釘脫落增強(qiáng)責(zé)任心,鉚后檢查；按工藝正確操作；加長(zhǎng)鉚釘。2風(fēng)管法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管棱垂直,管口四邊翻邊寬度一致。3法蘭翻邊四角漏風(fēng)管片壓口前要倒角

4、,咬口重疊處翻邊時(shí)鏟平,四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口。4管件連接孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴(yán)。5風(fēng)管大邊上下有不同程度下沉,兩側(cè)面小邊稍向外凸出,有明顯變形。鋼板厚度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；咬口形式選擇合理；按規(guī)范要求對(duì)風(fēng)管進(jìn)行加固處理。6矩形風(fēng)管扭曲,翹角。正確下料,板料咬口預(yù)留尺寸必須正確,保證咬口寬度一致。7彎頭角度不準(zhǔn)。正確展開(kāi)下料。8圓形風(fēng)管不同心,圓形三通角度不準(zhǔn),咬合不嚴(yán)。正確展開(kāi)下料。4.1.5質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB50300-2020建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)及GB50243-2020通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范4風(fēng)管制作中的相關(guān)規(guī)定。4.2風(fēng)管部件與消聲器制作工程4.2.1材料、產(chǎn)

5、品應(yīng)具有合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告,防火閥和排煙閥(排煙口)還必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。防爆風(fēng)閥的制作材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定,不得自行替換。防排煙系統(tǒng)柔性短管的材料必須為不燃材料。消聲器所選用材料的防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。4.2.2施工工藝流程彎頭、三通、四通、異徑管、罩類、消聲器工藝流程:檢驗(yàn)成品組裝成型下料領(lǐng)料柔性管工藝流程:法蘭組裝成型縫制下料領(lǐng)料4.2.3基本要求4.2.3.1各類部件的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。連接處嚴(yán)密、牢固,形狀規(guī)整,無(wú)尖銳的邊緣。4.2.3.2排氣罩的擴(kuò)散角不應(yīng)大于60度。用于排出蒸汽或其他潮濕氣體的傘形罩,應(yīng)在罩口內(nèi)邊采取排除凝結(jié)

6、液體的措施。4.2.3.3柔性管必須保證嚴(yán)密牢固,不得出現(xiàn)扭曲開(kāi)裂現(xiàn)象,兩側(cè)法蘭應(yīng)平行,長(zhǎng)度一般為150250mm。如需防潮,帆布柔性管可刷帆布漆,但不得涂刷油漆,防止失去彈性和伸縮性。柔性管不得做為變徑管。潔凈系統(tǒng)柔性管所用材料必須不產(chǎn)塵、不透氣、內(nèi)壁光滑。柔性管與風(fēng)管設(shè)備的連接必須嚴(yán)密不漏風(fēng)。4.2.3.4消聲彎管的平面邊長(zhǎng)大于800mm時(shí),應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片,消聲器直接迎風(fēng)面的布置覆面層應(yīng)有保護(hù)措施,凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面應(yīng)為不易產(chǎn)塵的材料。4.2.4監(jiān)控要點(diǎn)序號(hào)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題防治方法及措施1外觀不規(guī)整下料尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,咬口寬窄要一致。2板材連接處不嚴(yán)密應(yīng)認(rèn)真細(xì)致操作,連接一定要嚴(yán)密、

7、牢固、可靠。3將柔性管作為找平找正的連接管來(lái)用。在安裝過(guò)程中,不能將柔性管作為找平找正的連接管或異徑管來(lái)使用。4消聲材料鋪設(shè)不符合要求應(yīng)按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè),并應(yīng)有防止下沉的措施。覆面層不得破損,搭接應(yīng)順氣流,且應(yīng)拉緊,界面無(wú)毛邊。4.2.5質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB50300-2020建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)及GB50243-2020通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第5節(jié)風(fēng)管部件及消聲器制作中的有關(guān)規(guī)定。4.3風(fēng)管系統(tǒng)安裝工程4.3.1風(fēng)管及部件安裝工程4.3.1.1各種安裝材料、專業(yè)廠生產(chǎn)的成品部件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證,性能檢測(cè)報(bào)告等相應(yīng)的技術(shù)文件。4.3.1.2施工工藝流程安裝吊架設(shè)置吊點(diǎn)制

8、作吊架確定標(biāo)高風(fēng)管預(yù)檢法蘭連接(墊料穿螺絲)風(fēng)管排列無(wú)法蘭連接(抱箍式插條式)評(píng)定檢驗(yàn)安裝就位找平找正4.3.1.3基本要求風(fēng)管及部件安裝位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求,安裝牢固。部件方向正確,操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。斜插板閥垂直安裝時(shí),閥板必須向上拉啟；水平安裝時(shí),閥板順氣流方向插入,閥板不應(yīng)向下拉啟。風(fēng)帽安裝時(shí),風(fēng)管與屋面交接處嚴(yán)禁漏水。風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定:a、風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越；b輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地,通過(guò)生活區(qū)域或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴(yán)密,并不得設(shè)置接口；c室外立管固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。輸

9、送空氣溫度高于80度的風(fēng)管,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采取防護(hù)措施。在風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí),應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管,其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間,應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)危害的柔性材料封堵。支托吊架的形式、規(guī)格、位置、標(biāo)高、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定,嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處。不銹鋼、鋁板風(fēng)管采用碳素鋼支架必須進(jìn)行防腐絕緣及隔絕處理。鋁板風(fēng)管的法蘭連接螺栓應(yīng)采用鍍鋅螺栓,并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。風(fēng)管的法蘭連接對(duì)接平行、嚴(yán)密,螺栓緊固。螺栓露出長(zhǎng)度適宜一致,同一管段法蘭螺母在同一側(cè)。法蘭不得置入墻內(nèi)；法蘭連接后嚴(yán)禁往法蘭縫隙內(nèi)填塞墊料。輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含潮濕

10、空氣的風(fēng)管安裝坡度符合設(shè)計(jì)要求。底部的接縫均做密封處理,表面平整美觀。潔凈系統(tǒng)風(fēng)管、靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須清潔,無(wú)浮塵、油污、銹蝕及雜物等。連接必須嚴(yán)密不漏；法蘭墊料及接頭方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。風(fēng)口安裝位置正確,外露部分平整美觀,同一房間內(nèi)標(biāo)高一致,排列整齊。凡需隱蔽的風(fēng)管系統(tǒng)必須在驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行隱蔽工作。4.3.1.4監(jiān)控要點(diǎn)序號(hào)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題防治方法及措施1支吊架間距過(guò)大,長(zhǎng)度尺寸不統(tǒng)一。細(xì)心按要求均勻布置支吊架,規(guī)格尺寸統(tǒng)一,避免過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短,安裝后認(rèn)真檢查。2支、吊架不刷油。增強(qiáng)責(zé)任心,制完后應(yīng)及時(shí)刷油。避免安裝后再刷油,造成被遮擋處已無(wú)法涂刷。3法蘭對(duì)接不平行,強(qiáng)擰螺

11、栓,螺栓受力不均。法蘭與風(fēng)管連接時(shí),法蘭面必須與風(fēng)管軸線垂直。安裝時(shí)風(fēng)管法蘭標(biāo)高一致,對(duì)接平行。4螺栓漏穿強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí),滿穿螺栓不遺漏,并均勻擰緊。5帆布柔性管扭曲鉚接帆布應(yīng)拉直、對(duì)正。鐵皮條要壓緊帆布,不要漏鉚。6修改管后,鉚釘孔未堵。修改后應(yīng)用錫焊或密封膠堵嚴(yán)。7防火閥(排煙閥)動(dòng)作不靈活檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)與易熔片,注意閥片閥體不得碰撞。8風(fēng)口安裝不合要求,動(dòng)作不靈活。嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)程對(duì)風(fēng)口安裝的要求。安裝時(shí)注意葉片應(yīng)平行、牢固不與外框碰擦。9凈化系統(tǒng)墊料不涂密封膠認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范,嚴(yán)格執(zhí)行要求。4.3.1.5質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB50300-2020建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)及GB50243-

12、2020通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范6風(fēng)管系統(tǒng)安裝中的規(guī)定。4.3.2密閉閥門安裝 4.3.2.1同4.3.1.14.3.2.2施工工藝流程檢驗(yàn)調(diào)試安裝固定裝前檢查4.3.2.3基本要求產(chǎn)品經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)制作牢固,調(diào)節(jié)和制動(dòng)裝置準(zhǔn)確,靈活可靠,閥門啟閉方向有標(biāo)識(shí)。圖紙資料齊備,并有技術(shù)人員施工技術(shù)交底記錄。密閉隔墻上連接密閉閥門的預(yù)埋管大小尺寸、位置標(biāo)高正確無(wú)誤。密閉穿墻短管的壁厚及所帶翼環(huán)的厚度等按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計(jì)未指定時(shí),短管壁厚取3mm(伸出墻面12020)；翼環(huán)厚度為5mm(翼高50mm)。當(dāng)密閉穿墻短管采用鋼板焊接制作時(shí),其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。密閉翼環(huán)與短管的結(jié)合部位應(yīng)為滿焊。

13、手動(dòng)密閉閥安裝,閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。4.3.2.4監(jiān)控要點(diǎn)序號(hào)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題防治方法及措施1安裝方向有誤密閉閥門上箭頭標(biāo)志方向應(yīng)與受沖擊波方向一致。2法蘭連接處不符合要求通風(fēng)管道與密閉閥門連接時(shí),應(yīng)采用帶有密封槽的法蘭連接,其接觸面必須平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無(wú)接口橡膠密封圈。4.3.2.5質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB50300-2020建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、GB50243-2020通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范6、GB50134-2020人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及RFJ1-90人民防空工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第十一章第六節(jié)中的相關(guān)規(guī)定。4.4通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝工程

14、4.4.1空調(diào)機(jī)組安裝工程4.4.1.1通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)和產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告等隨機(jī)文件,進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)具有商檢合格的證明文件。設(shè)備安裝前,應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查,并形成驗(yàn)收文字記錄,參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等單位的代表。設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收,合格后方能安裝。設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝必須符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的有關(guān)規(guī)定,并應(yīng)做好設(shè)備的保護(hù)工作,防止因搬運(yùn)或吊裝而造成設(shè)備損傷。4.4.1.2施工工藝流程分體式安裝就位整體式安裝就位分段式組對(duì)就位空氣處理設(shè)備開(kāi)箱檢查現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收質(zhì)量檢驗(yàn)找平找正4.4.1.3基本要求設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置、標(biāo)高、水平度等均符合設(shè)計(jì)要求。

15、空調(diào)機(jī)組位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求,安裝平穩(wěn),平正牢固,不應(yīng)有漏風(fēng)、滲水、凝結(jié)水外溢或排不出去等現(xiàn)象。各調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)靈活。風(fēng)冷型空調(diào)設(shè)備室外機(jī)安裝于高處時(shí),必須牢固可靠,所用角鋼支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和防震能力,接口全部焊接。支架安裝前應(yīng)先刷好油漆。分體式空調(diào)機(jī)室內(nèi)與室外機(jī)的連接管(氣管及液管)均需保溫,其連接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)室內(nèi)外機(jī)的高差及設(shè)備技術(shù)文件要求合理選擇,不可任意加長(zhǎng)。窗式空調(diào)器安裝應(yīng)固定牢固,遮陽(yáng)防雨措施不阻擋冷凝器排風(fēng),凝結(jié)水盤(pán)應(yīng)有坡度與四周縫隙封閉,正面橫平豎直,與四周縫隙封嚴(yán),與室內(nèi)協(xié)調(diào)美觀。組合式空調(diào)機(jī)組及柜式空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合GB50243-2020第7.3.2條的規(guī)定,單元式空調(diào)機(jī)

16、組的安裝應(yīng)符合GB50243-2020第7.3.4條的規(guī)定。4.4.1.4監(jiān)控要點(diǎn)序號(hào)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題防治方法及措施1坐標(biāo)、標(biāo)高不準(zhǔn)、不平不正,偏差過(guò)大。加強(qiáng)責(zé)任心,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和操作工藝要求進(jìn)行。設(shè)備就位前,應(yīng)根據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、邊緣或標(biāo)高放出安裝位置基準(zhǔn)線。2段體之間連接處,墊料規(guī)格不符合要求,且有漏墊現(xiàn)象。認(rèn)真按工藝要求操作。段體之間連接的密封片厚度應(yīng)為68mm,并應(yīng)有一定彈性,使連接縫嚴(yán)密。3冷凝水排水不暢或排不出。冷凝水排水管無(wú)坡度甚至逆坡,排水管上無(wú)水封裝置(存水彎)。4表冷器翅片碰歪疊壓吊裝組裝過(guò)程中應(yīng)加以保護(hù)；對(duì)于已碰歪的翅片必須進(jìn)行扳正調(diào)整。平常,對(duì)工人加強(qiáng)成品、設(shè)備保護(hù)意識(shí)

17、的教育,對(duì)有意破壞者,要批評(píng)和嚴(yán)肅處理。5潔凈系統(tǒng)高效過(guò)濾器框架或高效風(fēng)口有泄漏現(xiàn)象。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和操作工藝執(zhí)行。認(rèn)真修改框架,處理好端面加工精度和光潔度,保證連接嚴(yán)密,框架之間必須作密封處理。4.4.1.5質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB50300-2020建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)及GB50243-2020通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范7通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝中的有關(guān)規(guī)定。4.4.2風(fēng)機(jī)盤(pán)管和誘導(dǎo)器安裝工程4.4.2.1通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)和產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告等隨機(jī)文件,進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)具有商檢合格的證明文件。設(shè)備安裝前,應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查,并形成驗(yàn)收文字記錄,參加人員為建設(shè)

18、、監(jiān)理、施工和廠商等單位的代表。設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收,合格后方能安裝。設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝必須符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的有關(guān)規(guī)定,并應(yīng)做好設(shè)備的保護(hù)工作,防止因搬運(yùn)或吊裝而造成設(shè)備損傷。4.4.2.2施工工藝流程吊架制安風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝誘導(dǎo)器安裝連接配管檢驗(yàn)表冷器水壓檢驗(yàn)電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)施工準(zhǔn)備預(yù)檢4.4.2.3基本要求設(shè)計(jì)圖紙備齊,并有技術(shù)人員施工技術(shù)交底記錄。設(shè)備外觀檢查無(wú)損傷、銹蝕等缺陷。風(fēng)機(jī)盤(pán)管、誘導(dǎo)器安裝必須平穩(wěn)牢固。吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng),吊桿與托盤(pán)相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正。設(shè)備進(jìn)出水管用專用軟接頭連接。凝結(jié)水管坡度正確,排水暢通,水盤(pán)無(wú)積水。風(fēng)口連接嚴(yán)密不得漏風(fēng)。吊頂內(nèi)暗裝時(shí),設(shè)備下方吊頂上應(yīng)留活動(dòng)

19、檢修門,便于機(jī)組整體拆卸和維修。設(shè)備同冷熱媒管連接,應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進(jìn)行,以防堵塞熱交換器。4.4.2.4監(jiān)控要點(diǎn)序號(hào)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題防治方法及措施1支管連接處漏水,凝結(jié)水排水不暢,甚至排不出水而外溢。支管未采用軟連接。排水管反坡。產(chǎn)品質(zhì)量低劣,水盤(pán)的排水口上端高出盤(pán)頂面,在連接凝結(jié)水管前應(yīng)予修改,使排水口上端與盤(pán)底取平,便于凝結(jié)水排除。2設(shè)備運(yùn)輸時(shí)易碰壞搬運(yùn)時(shí)單排碼放輕裝輕卸,不得扔甩。3表冷器易堵塞設(shè)備在與管道連接前,管道系統(tǒng)先應(yīng)進(jìn)行沖洗排污。4風(fēng)機(jī)盤(pán)管集水盤(pán)易堵塞風(fēng)機(jī)盤(pán)管運(yùn)行前應(yīng)清理集水盤(pán)內(nèi)雜物,以保證凝結(jié)水暢通。4.4.2.5同4.4.1.54.4.3消聲器安裝工程4.4.3.1

20、同4.4.1.14.4.3.2施工工藝流程檢驗(yàn)風(fēng)管連接消聲器安裝支吊架制安預(yù)檢4.4.3.3基本要求消聲器框架必須牢固,共振腔隔板尺寸正確,隔板與板壁緊貼,外殼嚴(yán)密不漏。消聲材料的敷設(shè)應(yīng)達(dá)到片狀材料粘貼牢固平整；散狀材料填充均勻、無(wú)下沉。消聲材料覆蓋面應(yīng)順氣流方向拼接,拼接整齊無(wú)損壞；穿孔板無(wú)毛刺,孔距排列均勻。消聲器的安裝方向必須正確,與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密牢固,不得有損壞與受潮。消聲器本身應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架,并嚴(yán)禁其他支、吊架固定在消聲器法蘭及其支吊架上。當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)為恒溫系統(tǒng)時(shí),消聲器外殼應(yīng)與風(fēng)管同樣作保溫處理。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)。消聲器在裝卸、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放

21、,以防損壞成品。安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷要先行修復(fù),并保持干凈,做到無(wú)油污和浮塵。消聲器安裝后如遇暫時(shí)停工,應(yīng)將端口包扎嚴(yán)密,以免損壞或進(jìn)入碴土等。4.4.3.4監(jiān)控要點(diǎn)序號(hào)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題防治方法及措施1吸聲材料外露或脫落安裝前必須認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)覆面材料有破損現(xiàn)象,應(yīng)根據(jù)情況及時(shí)修復(fù)或更換。2消聲材料明顯下沉消聲器制作時(shí)對(duì)容積較大的吸聲片可在容腔內(nèi)裝設(shè)適當(dāng)?shù)耐袡n板,搬運(yùn)及安裝時(shí)應(yīng)輕放。3外殼拼接處及角部產(chǎn)生孔洞細(xì)心檢查,發(fā)現(xiàn)孔洞后應(yīng)及時(shí)用錫焊或密封膠堵嚴(yán)。4穿孔板孔口有毛刺制作時(shí)應(yīng)將孔口的毛刺銼平,以防劃破覆面材料或產(chǎn)生噪音。5消聲材料填充不均勻,覆面層不緊,消聲孔分布不均,孔徑小,總

22、面積不足。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)或規(guī)范嚴(yán)格工藝操作。6消聲彎頭弧形片弧度不均勻,消聲片片距不相等。為保持弧形片的弧度均勻,各號(hào)弧形片應(yīng)分別采用模具沖壓加工制作；為保證消聲片片距相等,必須認(rèn)真調(diào)節(jié)固定拉桿。4.4.3.5同4.4.1.54.4.4通風(fēng)機(jī)安裝工程4.4.4.1同4.4.1.1試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收安裝、找平找正搬運(yùn)清洗開(kāi)箱檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收4.4.4.2施工工藝流程4.4.4.3基本要求通風(fēng)機(jī)型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,其出口方向應(yīng)正確。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置、標(biāo)高等均符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前應(yīng)放出安裝基準(zhǔn)線。整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上,用墊鐵找平找正。地腳螺栓必須擰緊,并有防松裝置。當(dāng)風(fēng)機(jī)安裝

23、在有減震器的機(jī)座上時(shí),地面要平整,各組減震器承受的荷載壓縮應(yīng)均勻,且不偏心。風(fēng)機(jī)葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦。通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度,風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用連軸器連接時(shí),兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。皮帶傳動(dòng)時(shí),風(fēng)機(jī)與電機(jī)兩軸互相平行,并使兩皮帶輪中心線相重合。通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出,標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩,風(fēng)機(jī)吸入口或吸入管直通大氣時(shí),應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其他安全裝置。通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),盤(pán)動(dòng)葉輪應(yīng)無(wú)卡阻和碰撞現(xiàn)象,葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)。經(jīng)不少于2h的運(yùn)轉(zhuǎn)后,滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)70；滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)80。4

24、.4.4.4監(jiān)控要點(diǎn)序號(hào)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題防治方法及措施1風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶滑下或產(chǎn)生跳動(dòng)應(yīng)檢查兩皮帶輪是否找正,并在一條中線上,或調(diào)整兩皮帶輪的距離；如皮帶過(guò)長(zhǎng)應(yīng)更換。2風(fēng)機(jī)產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速相符的振動(dòng)應(yīng)檢查葉輪重量是否對(duì)稱,或葉片上是否有附著物；雙進(jìn)風(fēng)通風(fēng)機(jī)應(yīng)檢查兩側(cè)進(jìn)氣量是否相等。如不等,可調(diào)節(jié)檔板,使兩側(cè)進(jìn)氣口負(fù)壓相等。3通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)整體振動(dòng)(1)檢查地腳螺栓是否松動(dòng),是否有防松動(dòng)措施,機(jī)座是否緊固。(2)與通風(fēng)機(jī)相連的風(fēng)管是否加支撐固定。(3)柔性短管是否過(guò)緊。4風(fēng)機(jī)減震器所承受壓力不均應(yīng)適當(dāng)調(diào)整減震器位置,或檢查減震器底板是否同基礎(chǔ)固定。4.4.4.5質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB50300-2020

25、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、GB50243-2020通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范7通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝以及GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。4.4.5過(guò)濾器、除塵器、過(guò)濾吸收器安裝工程4.4.5.1同4.4.1.14.4.5.2施工工藝流程:檢驗(yàn)風(fēng)管連接過(guò)濾器、除塵器、過(guò)濾吸收器安裝支吊架安裝預(yù)檢 4.4.5.3基本要求:安裝必須牢固,位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求,操作、檢查方便。 設(shè)備單獨(dú)設(shè)支吊架,支吊架平正穩(wěn)定,牢固可靠,保證所承荷載。所連風(fēng)管不承受其重量。設(shè)備與管路連接時(shí),宜采用整體性的橡皮軟管接頭,并不得漏氣。設(shè)備搬運(yùn)時(shí)不得被倒置或滾動(dòng),外殼不

26、得碰壞。存放3年以上的過(guò)濾吸收器和5年以上的紙除塵器,應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)有效后,方可安裝。安裝還必須符合GB50243-2020中的7.2、7.3條中的相關(guān)要求。4.4.5.4監(jiān)控要點(diǎn)序號(hào)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題防治方法及措施1過(guò)濾、除塵效率偏低。設(shè)備質(zhì)量或選型不符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)備存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)又未經(jīng)檢驗(yàn)就安裝。2連接處泄漏安裝連接各部法蘭時(shí),密閉墊應(yīng)加在螺栓內(nèi)側(cè),以保證密封。4.4.5.5質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB50300-2020建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、GB50243-2020通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、GB50134-2020人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及RFJ1-90人民防空工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)

27、準(zhǔn)第十一章第五節(jié)中的規(guī)定。4.5空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝工程4.5.1制冷機(jī)組安裝工程(設(shè)備為整體式已充注制冷劑的冷水機(jī)組)4.5.1.1制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求,并具有產(chǎn)品合格證書(shū),產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量交接驗(yàn)收,合格后方可安裝；設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計(jì)要求,用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備,其墊鐵的放置位置應(yīng)正確,接觸緊密,螺栓必須擰緊,并有防松動(dòng)措施。4.5.1.2施工工藝流程管路連接找平找正安裝就位現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)設(shè)備檢查設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收驗(yàn)收試運(yùn)轉(zhuǎn)4.5.1.3基本要求混凝土設(shè)備基礎(chǔ)已達(dá)到應(yīng)有的養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度,表面平整,尺寸及位

28、置、標(biāo)高預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等均符合設(shè)計(jì)要求。整體出廠的制冷機(jī)組或壓縮機(jī)組在規(guī)定的防銹保證期內(nèi)安裝時(shí),油封、氣封應(yīng)良好且無(wú)銹蝕,其內(nèi)部可不拆洗；當(dāng)超過(guò)防銹保證期或有明顯缺陷時(shí),應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求對(duì)機(jī)組內(nèi)部進(jìn)行拆卸、清洗。制冷機(jī)組應(yīng)在底座的基準(zhǔn)面上找平找正。有減振要求的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。安全閥(泄壓閥)放空管末端宜做成 形或 形,排放口應(yīng)置于建筑物外并朝向安全地帶。制冷機(jī)組的自控元件、安全保護(hù)繼電器、電器儀表等的接線和管道連接應(yīng)正確。4.5.1.4監(jiān)控要點(diǎn)序號(hào)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題防治方法及措施1壓縮機(jī)不能正常啟動(dòng)電路系統(tǒng)故障。應(yīng)對(duì)控制線路及其設(shè)備進(jìn)行檢查,查出故障原因予以排除。壓縮機(jī)“咬煞”。應(yīng)按設(shè)

29、備技術(shù)文件要求拆開(kāi)壓縮機(jī),對(duì)其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查。排氣閥片漏氣,造成曲軸箱壓力過(guò)高。應(yīng)拆下氣缸蓋,研磨閥片和閥座的密封線。2壓縮機(jī)啟動(dòng)后立即停車排氣閥門未打開(kāi),冷卻水量未開(kāi)足,致使高壓繼電器動(dòng)作。應(yīng)打開(kāi)排氣閥門,開(kāi)大冷卻水量。吸氣壓力過(guò)低,低壓繼電器動(dòng)作。應(yīng)檢查膨脹閥是否打開(kāi)或被嚴(yán)重堵塞。潤(rùn)滑油油壓過(guò)低,導(dǎo)致油壓壓差繼電器動(dòng)作。應(yīng)查出原因,并采取相應(yīng)措施排除。電機(jī)過(guò)載,熱繼電器或過(guò)電流保護(hù)器動(dòng)作。應(yīng)穩(wěn)定電壓,控制冷負(fù)荷和制冷劑的充加量。3能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)失靈(活塞式)油壓過(guò)低。檢查油壓過(guò)低原因,并采取措施排除。油活塞或轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)卡住。應(yīng)拆下清洗,并更換潤(rùn)滑油。油分配閥裝配不當(dāng)。用通氣法檢查各工作位置是否

30、正確。4吸氣壓力過(guò)低且吸氣溫度過(guò)高膨脹閥或過(guò)濾干燥器堵塞,制冷劑循環(huán)量不足。應(yīng)清洗膨脹閥或過(guò)濾干燥器。分液器部分管路堵塞,拆下分液器進(jìn)行通氣試驗(yàn)。制冷劑添加量過(guò)少或已泄漏。應(yīng)尋找泄漏點(diǎn),補(bǔ)足制冷劑。膨脹閥容量過(guò)小或失控,予以更換合適的。5吸氣壓力和吸氣溫度均過(guò)低蒸發(fā)器面積過(guò)小。蒸發(fā)器結(jié)霜或積灰過(guò)厚。溫度繼電器失控,被冷卻介質(zhì)已低于設(shè)計(jì)溫度。檢修或更換溫度繼電器。6吸氣壓力和吸氣溫度均過(guò)高低壓吸氣閥片損壞,予以更換。冷負(fù)荷過(guò)大。適當(dāng)減少冷負(fù)荷。如仍不能降低吸氣壓力和溫度,則可能由于選用的制冷裝置制冷量過(guò)小。壓縮機(jī)吸氣濾網(wǎng)堵塞,需拆下清洗。7排氣壓力過(guò)高冷卻水或風(fēng)量不足。冷卻水溫或風(fēng)溫過(guò)高。冷凝器

31、傳熱面積過(guò)小,適當(dāng)增大傳熱面積或更換冷凝器。冷凝器傳熱面被污染,需清洗。制冷系統(tǒng)內(nèi)有空氣,按操作要求予以排除。制冷劑充加量過(guò)多,適當(dāng)部分回收。冷負(fù)荷過(guò)大,應(yīng)適當(dāng)減少冷負(fù)荷。油分離器部分堵塞,應(yīng)清理排除。8排氣壓力過(guò)低冷卻水量或風(fēng)量過(guò)大。冷卻水溫或風(fēng)溫過(guò)低。制冷劑循環(huán)量過(guò)少。檢查膨脹閥、過(guò)濾干燥器是否堵塞或制冷劑泄漏。高壓或低壓吸氣閥片損壞,予以更換。4.5.1.5質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB50300-2020建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50274-98制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第二章及GB50243-2020通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范8中的有關(guān)規(guī)定。4.5.2制冷管道安

32、裝工程4.5.2.1制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號(hào)、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)；法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)。4.5.2.2施工工藝流程(設(shè)備為已充注制冷劑的冷水機(jī)組)系統(tǒng)清洗系統(tǒng)試壓管道、閥門、儀表安裝支吊架制安4.5.2.3基本要求設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件齊全,制冷工藝及施工程序清楚并有技術(shù)人員施工技術(shù)交底記錄。管子、管件、支架與閥門的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及工作壓力必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。管子、管件及閥門內(nèi)壁必須清潔干燥,閥門必須按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗。與管道連接的設(shè)備已安裝找正完畢。管道穿過(guò)結(jié)構(gòu)部位的孔洞、預(yù)埋件設(shè)置恰當(dāng),尺寸正確

33、。管道系統(tǒng)的工藝流向、管道坡度、標(biāo)高、位置必須符合設(shè)計(jì)要求。不同管徑的管子直接焊接時(shí),應(yīng)采用同心異徑管。管道與設(shè)備連接時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)制對(duì)口,野蠻施工。管道穿過(guò)墻或樓板時(shí),設(shè)金屬套管并固定牢靠,套管內(nèi)無(wú)管道焊縫、法蘭及螺紋接頭；穿墻套管兩端與墻面齊平；穿樓板套管下邊與樓板齊平,上邊高出樓板2020；套管與管道四周間隙均勻,并用隔熱不燃材料填塞緊密。制冷劑液體管不得向上裝成“”形。氣體管道不得向下裝成U形(特殊回油管除外),液體支管引出時(shí),必須從干管底部或側(cè)面接出,氣體支管引出時(shí),必須從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上的支管從干管引出時(shí),連接部位應(yīng)錯(cuò)開(kāi),間距不應(yīng)小于2倍支管直徑,且不小于2020m； 制冷

34、機(jī)與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接,其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)符合下表的規(guī)定:制冷劑管道坡度、坡向管道名稱坡向坡度壓縮機(jī)吸氣水平管(氟)壓縮機(jī)10/1000壓縮機(jī)吸氣水平管(氨)蒸發(fā)器3/1000壓縮機(jī)排氣水平管油分離器10/1000冷凝器水平供液管貯液器(13)/1000油分離器至冷凝器水平管油分離器(35)/1000支吊托架的型式、位置、間距符合設(shè)計(jì)要求,與管道間的襯墊符合施工規(guī)范規(guī)定,與管道接觸緊密,吊桿垂直,埋設(shè)平整、牢固,固定處與墻面齊平,砂漿飽滿,不突出墻面。閥門安裝位置、方向正確,連接牢固緊密,操作靈活方便,排列整齊美觀。管道試壓前,應(yīng)檢查管道支吊

35、架的牢固性和管道堵板的牢靠性,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后才能進(jìn)行試壓。制冷系統(tǒng)投入運(yùn)行前,應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)試校核,其開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。4.5.2.4監(jiān)控要點(diǎn)序號(hào)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題防治方法及措施1閥門不嚴(yán)密閥門安裝前按設(shè)計(jì)要求、規(guī)范規(guī)定做好檢查、清洗、試壓工作,施工班組要做好自檢、互檢和驗(yàn)收記錄。2法蘭接口滲漏兩法蘭面必須與管道垂直,且相互平行,安裝時(shí)注意平眼(如水平管道最上面兩眼須是水平狀,垂直管道靠近墻兩眼須與墻平行)。螺栓均勻用力擰緊。3法蘭焊口滲漏嚴(yán)格焊接工藝,焊縫外型尺寸應(yīng)符合要求,對(duì)口選擇適中,正確選擇焊條及電流。4隨意用汽焊切割型鋼、螺栓孔及管子等。直徑50mm以下的管子切斷

36、和40mm以下的管子同徑三通開(kāi)口,均不得用氣焊割口,可用砂輪或手鋸割口。支吊架結(jié)構(gòu)上的螺栓孔13mm的不允許用氣焊割孔,可用電鉆打孔。支吊架金屬材料均用砂輪鋸或手鋸斷口。4.5.2.5質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB50300-2020建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)及GB50243-2020通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范8中的相關(guān)規(guī)定。4.6空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝工程4.6.1空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.6.2施工工藝流程4.6.2.1設(shè)備安裝施工工藝流程同4.5.1.2 4.6.2.2管道安裝施工工藝流程同4.5.2.24.6.3

37、基本要求4.6.3.1管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定隱蔽管道必須按GB50243-2020通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中第3.0.11條的規(guī)定執(zhí)行；焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；管道與設(shè)備的連接,應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行,與水泵、制冷機(jī)組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對(duì)口連接,與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架；冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格(目測(cè):以排出口的水色和透明度與入水口對(duì)比相近,無(wú)可見(jiàn)雜物),再循環(huán)試運(yùn)行2h以上,且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通；固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架,不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管,管道接口不得置于套管內(nèi),鋼制套管應(yīng)

38、與墻體飾面或樓板底部平齊,上部應(yīng)高出樓層地面20200mm,并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕緣熱材料填塞緊密。4.6.3.2管道系統(tǒng)安裝完畢,外觀檢查合格后,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力,當(dāng)工作壓力小于等于1.0MPa時(shí),為1.5倍工作壓力,但最低不小于0.6MPa；當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時(shí),為工作壓力加0.5MPa。對(duì)于大型或高層建筑垂直位差較大的冷(熱)媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。 分區(qū)、分層試壓:對(duì)相對(duì)獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試

39、驗(yàn)壓力下,穩(wěn)壓10min,壓力不得下降,再將系統(tǒng)壓力降壓至工作壓力,在60min內(nèi)壓力不得下降,外觀檢查無(wú)滲漏為合格。系統(tǒng)試壓:在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后,對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓,試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn),但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道與組成件的承受壓力,壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10min,壓力下降不得大于0.02MPa,再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力,外觀檢查無(wú)滲漏為合格。各類耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力,嚴(yán)密性工作壓力為1.15倍的設(shè)計(jì)工作壓力。凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗(yàn),應(yīng)以不滲漏為合格。4.6.3.3閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須

40、符合設(shè)計(jì)要求,連接應(yīng)牢固緊密。安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門,手柄均不得向下；閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查,閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通用閥門標(biāo)志GB1222020定。對(duì)于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門,應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn),待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時(shí)間不少于5min,閥門的殼體,填料應(yīng)無(wú)滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍,試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變,時(shí)間應(yīng)符合下表的規(guī)定,以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。閥門壓力持續(xù)時(shí)間公稱直徑DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)嚴(yán)密性

41、試驗(yàn)金屬密封非金屬密封5015156520030152504506030500120604.6.3.4補(bǔ)償器的補(bǔ)償量和安裝位置必須符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求,并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。設(shè)有補(bǔ)償器(膨脹節(jié))的管道應(yīng)設(shè)置固定支架,其結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)在補(bǔ)償器的預(yù)位伸(或預(yù)壓縮)前固定,導(dǎo)向支架的設(shè)置應(yīng)符合所安裝產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。4.6.3.5冷卻塔的型號(hào)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)含有易燃材料冷卻塔的安裝,必須嚴(yán)格執(zhí)行施工防火安全的規(guī)定。安裝應(yīng)平穩(wěn)、牢固,出水管口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確,布水均勻。4.6.3.6水泵的規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)

42、要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)。水泵正常連續(xù)試運(yùn)行的時(shí)間,不應(yīng)少于2h。4.6.3.7水箱、集水缸、分水缸、儲(chǔ)冷罐的滿水試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。儲(chǔ)冷罐內(nèi)壁防腐涂層的材質(zhì)、涂抹質(zhì)量、厚度必須符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品技術(shù)文件要求,儲(chǔ)冷罐與底座必須進(jìn)行絕熱處理。4.6.4監(jiān)控要點(diǎn)序號(hào)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題防治方法及措施1閥門不嚴(yán)密同4.5.2.4-12法蘭接口滲漏同4.5.2.4-23法蘭焊口滲漏同4.5.2.4-34隨意用汽焊切割型鋼、螺栓孔及管子等同4.5.2.4-45冷卻塔冷卻效果偏低出水管口及噴嘴的安裝不符合要求,布水不均勻；噴水量和吸水量不平衡 ；風(fēng)機(jī)風(fēng)量偏小等,查出原因后采取相應(yīng)措施予以解決。6水泵噪聲大(

43、1)完善減震措施；(2)若靠背輪不同心,則用工具重新找同心。4.6.5質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB50300-2020建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、GB50243-2020通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范9及GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定。4.7防腐與絕熱工程4.7.1風(fēng)管、部件及設(shè)備防腐與絕熱工程4.7.1.1所用防腐、絕熱材料要具備出廠合格證及有關(guān)法定檢測(cè)單位的證明。同時(shí)應(yīng)符合通風(fēng)、空調(diào)設(shè)計(jì)參數(shù)要求和消防防火規(guī)范要求。防腐涂料和油漆必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品,絕熱材料應(yīng)采用不燃或難燃材料,其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如采用難燃材料時(shí),應(yīng)

44、對(duì)其難燃性進(jìn)行檢查,合格后方可使用。4.7.1.2施工工藝流程檢驗(yàn)內(nèi)保溫粘保溫釘鋪保溫材料隱檢防腐巖棉類外保溫聚苯板類外保溫保溫材下料檢驗(yàn)室外保溫層外加鐵皮殼刷防火涂料纏玻璃絲布4.7.1.3基本要求普通薄鋼板在制作風(fēng)管前,宜預(yù)涂防銹漆一遍。油漆施工時(shí),應(yīng)采取防水、防凍、防雨等措施,并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。明裝部分最后一遍色漆,宜在安裝完畢后進(jìn)行。噴涂油漆的漆膜,應(yīng)均勻、無(wú)堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。各類空調(diào)設(shè)備的油漆噴涂,不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響部件的功能使用。支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管相一致,其明裝部分必須涂面漆。風(fēng)管、部件及設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格后進(jìn)

45、行,需防腐部位已作好刷漆工作。在下列場(chǎng)合必須使用不燃絕熱材料:a、電加熱器前后800mm的風(fēng)管和絕熱層；b穿越防火隔墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)風(fēng)管、管道和絕熱層。用粘結(jié)材料粘貼的保溫層應(yīng)粘貼牢固,拼縫用粘貼材料嵌填飽滿、密實(shí),拼縫整齊均勻、平整一致,縱向縫錯(cuò)開(kāi)。卷、散材料的保溫層應(yīng)緊貼表面、包扎牢固、松緊適度,散材無(wú)外露,表面平順一致。玻璃絲布、塑料布保護(hù)層應(yīng)松緊適度,搭接寬度均勻,平整美觀。薄金屬板保護(hù)層應(yīng)搭接順?biāo)鞣较?寬度適宜,接口平整,固定牢固,搭接寬度均勻,外形美觀。閥門保溫后,啟閉標(biāo)記要明確、清晰、美觀,操作方便。凡需隱蔽的風(fēng)管系統(tǒng)必須在驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行隱蔽工作。4.7.1.4監(jiān)控要點(diǎn)序號(hào)

46、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題防治方法及措施1保溫釘粘結(jié)不牢,造成保溫材脫落。嚴(yán)格按工藝要求操作,避免磕碰。2保溫外表不美觀保溫材剪要準(zhǔn)確,四角要適當(dāng)加鐵皮包角,玻璃布纏繞松緊要適度。3玻璃絲布松散玻璃布甩頭要卡牢或粘牢。4系統(tǒng)保溫有遺漏隱蔽處閥門部件及與末端裝置連接部位均應(yīng)嚴(yán)格保溫。5風(fēng)管與吊架接觸處未墊墊塊均應(yīng)墊與風(fēng)管寬度相等并經(jīng)防腐處理的方木,以防出現(xiàn)“冷橋”,造成冷量損失。4.7.1.5質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB50300-2020建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)及GB50243-2020通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范10防腐與絕熱中的相關(guān)規(guī)定。4.7.2制冷管道防腐與絕熱工程4.7.2.1同4.7.1.

47、14.7.2.2施工工藝流程檢驗(yàn)保護(hù)層防潮層絕熱層隱檢管道防腐4.7.2.3基本要求同4.7.1.3制冷管道、型鋼、托吊架等金屬制品必須做好除銹防腐處理。如采用手工除銹時(shí),用鋼針?biāo)⒒蛏安挤磸?fù)清刷,直到露出金屬本色,再用棉絲擦凈銹塵。刷漆時(shí),必須保持金屬面干燥、潔凈,漆膜 附著良好,油漆厚度均勻,無(wú)遺漏。油漆的種類、遍數(shù)、顏色和標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。制冷系統(tǒng)管道,包括制冷劑和空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工,應(yīng)在管路系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格和防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。絕熱層施工,直管段立管應(yīng)自下而上順序進(jìn)行,水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭直管段處順序進(jìn)行。閥門、法蘭部位應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。每塊絕熱制品上的捆扎件不得少于兩道

48、,不得采用螺旋式纏繞捆扎。聚氨酯、聚苯乙烯泡沫塑料管殼應(yīng)粘接牢固,無(wú)斷裂,管殼之間的拼縫應(yīng)均勻整齊,平整一致,橫向縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。棉氈管殼兩個(gè)相臨管殼的縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)180,橫向接縫應(yīng)握緊對(duì)嚴(yán),包扎牢固平整。絕熱層采用絕熱涂料時(shí),應(yīng)分層涂抹,厚度均勻,不得有氣泡和漏涂,表面固化層應(yīng)光滑,牢固無(wú)縫隙,并不得影響閥門正常操作。防潮層應(yīng)緊密牢固地粘貼在絕熱層上,搭接縫口朝向低端,搭接寬度應(yīng)符合規(guī)定并應(yīng)均勻整齊,厚度均勻拉緊,封閉良好,無(wú)裂縫,氣泡等缺陷,外形美觀。有防潮層的保溫不得使用自攻螺絲,以免刺破防潮層。玻璃布、塑料布保護(hù)層松緊適度,纏裹嚴(yán)密,搭接均勻一致,無(wú)松脫、翻邊、皺折和鼓包,表面平整美觀。薄金屬

49、板保護(hù)層搭接順?biāo)鞣较?寬度均勻一致,接口平整,固定牢靠,外形美觀。保護(hù)層端頭應(yīng)封閉。4.7.2.4監(jiān)控要點(diǎn)序號(hào)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題防治方法及措施1除銹不凈,刷漆遺漏。操作人員應(yīng)按規(guī)程規(guī)范要求認(rèn)真作業(yè),加強(qiáng)自檢互檢,保證質(zhì)量。2鍍鋅鐵絲結(jié)頭松脫嚴(yán)禁螺旋形纏繞3隔熱層嚴(yán)密平整不夠加強(qiáng)責(zé)任心,按工藝要求細(xì)心操作,不要單純求快。4管道穿樓板墻處結(jié)露凡穿樓板、墻處保溫管道套管與管子四周間隙應(yīng)用保溫材料填塞緊密。5玻璃布、塑料布結(jié)頭松脫。粘接綁扎應(yīng)牢固,施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)檢查。6防火涂料油漆漏刷加強(qiáng)責(zé)任心,認(rèn)真檢查。4.7.2.5同4.7.1.54.8通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試4.8.1基本要求4.8.1.1通風(fēng)與空

50、調(diào)工程安裝完畢,必須進(jìn)行系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整(簡(jiǎn)稱調(diào)試)。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項(xiàng)目:設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試；系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。系統(tǒng)調(diào)試前,承包單位應(yīng)編制調(diào)試方案,報(bào)送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn),調(diào)試結(jié)束后,必須提供完整的調(diào)試資料和報(bào)告。4.8.1.2通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)已安裝完畢,經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)要求。調(diào)試人員會(huì)同設(shè)計(jì)、安裝和監(jiān)理有關(guān)人員深入現(xiàn)場(chǎng),查清系統(tǒng)中不符合調(diào)試要求的地方,并記錄在安裝缺陷明細(xì)表中,限期安裝單位完成整改。4.8.1.3系統(tǒng)調(diào)試所使用的測(cè)試儀器和儀表,性能應(yīng)穩(wěn)定可靠,其精度等級(jí)及最小分度值應(yīng)能滿足測(cè)定的要求,并應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)計(jì)量法規(guī)及檢定規(guī)程的

51、規(guī)定。4.8.1.4各單機(jī)試車均已結(jié)束,電源、水源、冷熱源等均已準(zhǔn)備就緒。調(diào)試方案已經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)。4.8.1.5系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%；空調(diào)冷熱水、冷卻水總流量測(cè)試結(jié)果與設(shè)計(jì)流量的偏差不應(yīng)大于10%；舒適空調(diào)的溫度、相對(duì)濕度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。恒溫、恒濕房間室內(nèi)空氣溫度、相對(duì)濕度及波動(dòng)范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.8.1.6防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行與調(diào)試的結(jié)果(風(fēng)量及正壓),必須符合設(shè)計(jì)與消防的規(guī)定。4.8.2調(diào)試工藝程序準(zhǔn)備工作自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測(cè)儀表聯(lián)動(dòng)校驗(yàn)空調(diào)器設(shè)備性能測(cè)定與調(diào)整調(diào)節(jié)器及檢測(cè)儀表單體性能校驗(yàn)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測(cè)

52、試與調(diào)整通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測(cè)定資料整理編制交工調(diào)試報(bào)告4.8.3空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間:一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)不應(yīng)少于8h；恒溫精度在1C時(shí),應(yīng)在812h；恒溫精度在0.5C時(shí),應(yīng)在1224h；恒溫精度在0.1C0.2C時(shí),應(yīng)在2436h。每次測(cè)定間隔時(shí)間不大于30min?？照{(diào)系統(tǒng)當(dāng)竣工季節(jié)與設(shè)計(jì)條件相差較大時(shí),僅做不帶冷熱源試運(yùn)轉(zhuǎn)。通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h。4.8.4系統(tǒng)調(diào)試中產(chǎn)生的問(wèn)題及處理方法序號(hào)產(chǎn)生的問(wèn)題原因及處理方法1實(shí)際風(fēng)量過(guò)大系統(tǒng)阻力偏小?？烧{(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)板或閥門,增加阻力。風(fēng)機(jī)存在問(wèn)題。降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或更換風(fēng)機(jī)。2實(shí)際風(fēng)量過(guò)小系統(tǒng)阻力偏大。可