電子產(chǎn)品品質(zhì)管理制度

1、品質(zhì)管理制度1、總則 22、儀器管理 33、原物料品質(zhì)管理 34 、制造前品質(zhì)條件復(fù)查 45、制程品質(zhì)管理 46、成品品質(zhì)管理 57、品質(zhì)異常反應(yīng)及處理 58、成品出廠前的品質(zhì)管理 69、產(chǎn)品品質(zhì)確認(rèn) 710 、品質(zhì)異常分析改善 811、附 則 81、總則 第一條：目的為保證本公司品質(zhì)管理制度的推行，并能提前發(fā)現(xiàn)異常、迅速處理 改善，借以確保及提高產(chǎn)品品質(zhì)符合管理及市場需要，特制定本細(xì)則。第二條：范圍 本細(xì)則包括：（一 ）組織機(jī)能與工作職責(zé) ;（二 ）各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范;（三 ）儀器管理 ;（四 ）品質(zhì)檢驗(yàn)的執(zhí)行 ;（五 ）品質(zhì)異常反應(yīng)及處理 ;（六 ）客訴處理 ;（七 ）樣品確認(rèn) ; （

2、八）品質(zhì)檢查與改善。 第三條：組織機(jī)能與工作職責(zé) 本公司品質(zhì)管理組織機(jī)能與工作職責(zé)。 各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂 第四條：品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的范圍規(guī)范包括： （一 ）原物料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范;（二 ）在制品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范;（三 ）成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂;第五條：品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂 （一 ） 各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組會(huì)同品質(zhì)管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據(jù) 操作規(guī)范 ，并參考國家標(biāo)準(zhǔn)同業(yè)水準(zhǔn)國外水準(zhǔn)客戶需求本身制造能力 原物料供應(yīng)商水準(zhǔn)，分原物料、在制品、成品填制品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范設(shè)（修 ）訂表 一式二份，呈總經(jīng)理批準(zhǔn)后品質(zhì)管理部一份，并交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。

3、（二 ）品質(zhì)檢驗(yàn)規(guī)范總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組召集品質(zhì)管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員分原物料、在制品、成品將檢查項(xiàng)目料號(hào)（規(guī)格）品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)頻率（取樣規(guī)定）檢驗(yàn)方法及使用儀器設(shè)備允收規(guī)定等填注于”品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范設(shè) （修 ）訂表 內(nèi)，交有關(guān)部門主管核簽且經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后分發(fā)有關(guān)部門憑此執(zhí)行。第六條：品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的修訂（一）各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)范若因機(jī)械設(shè)備更新技術(shù)改進(jìn)制程改善市場 需要加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。（二）總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往品質(zhì)實(shí)績會(huì)同有關(guān)單位檢查各料號(hào)（規(guī)格 ）各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的合理性，酌予修訂。（三）品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范修訂時(shí)

4、，總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)填立”品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范設(shè)（修）訂表”，說明修訂原因，并交有關(guān)部門會(huì)簽意見，呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后，始可憑 此執(zhí)行。2、儀器管理第七條：儀器校正、維護(hù)計(jì)劃（一） 周期設(shè)訂 儀器使用部門應(yīng)依儀器購入時(shí)的設(shè)備資料、操作說明書等資料，填制儀器校正、維護(hù)基準(zhǔn)表設(shè)定定期校正維護(hù)周期，作為儀器年度校正、維護(hù)計(jì)劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。（二） 年度校正計(jì)劃及維護(hù)計(jì)劃儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護(hù)周期，填制”儀器校正計(jì)劃實(shí)施表”、”儀器維護(hù)計(jì)劃實(shí)施表”做為年度校正及維護(hù) 計(jì)劃實(shí)施的依據(jù)。第八條：校正計(jì)劃的實(shí)施（一） 儀器校正人員應(yīng)依據(jù)年度校正計(jì)劃”執(zhí)行日常校正，精度校正作業(yè)，并將校

5、 正結(jié)果記錄于”儀器校正卡內(nèi)，一式二份存于使用部門。（二）儀器外協(xié)校正：有關(guān)精密儀器每年應(yīng)定期由使用單位通過品質(zhì)管理部或研發(fā)部申請委托校正，并填立外協(xié)請修單”以確保儀器的精確度。第九條：儀器使用與保養(yǎng)1、儀器使用人進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)依”檢驗(yàn)規(guī)范”內(nèi)的操作步驟操作，使用后應(yīng)妥善保管與保養(yǎng)。2、特殊精密儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負(fù)責(zé)管理，非指定操作人員不得任意使用（經(jīng)主管核準(zhǔn)者例外 ）。3、使用部門主管應(yīng)負(fù)責(zé)檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護(hù)，如有不當(dāng)?shù)氖褂门c 操作應(yīng)予以糾正教導(dǎo)并列入作業(yè)檢核扣罰。4、各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備（如量規(guī)）由使用部門自行校正與保養(yǎng)，由品質(zhì)管理部不定期抽檢。

6、5.儀器保養(yǎng)（1）儀器保養(yǎng)人員應(yīng)依據(jù)”年度維護(hù)計(jì)劃”執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)并將結(jié)果記錄于”儀器維護(hù)卡內(nèi)。 （2）儀器外協(xié)修造：儀器邦聯(lián)保養(yǎng)人員基于設(shè)備、技術(shù)能力不足時(shí)，保養(yǎng)人員應(yīng)填立”外表請修申請單”并呈主管核準(zhǔn)后送采購辦理外協(xié)修造。3、原物料品質(zhì)管理第十條；原物料品質(zhì)檢驗(yàn)（1）原物料進(jìn)入廠區(qū)時(shí)，庫管單位應(yīng)依據(jù)”資材管理辦法的規(guī)定辦理收料，對需用儀器檢驗(yàn)的原物料，開立材料驗(yàn)收單（基板）、材料驗(yàn)收單（鉆頭）及材料驗(yàn)收單（一般），通知品質(zhì)管理工程人員檢驗(yàn)且品質(zhì)管理工程人員于接獲單據(jù)三日內(nèi)，依原物料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定完成檢驗(yàn)。（2）材料驗(yàn)收單（一般）、（基板）、（鉆頭）各一式五聯(lián)檢驗(yàn)完成后，第一聯(lián)送采購

7、， 核對無誤后送會(huì)計(jì)整理付款，第二聯(lián)會(huì)計(jì)存，第三聯(lián)料庫，第四聯(lián)品質(zhì)管理存，第五聯(lián)送保稅。且每次把檢驗(yàn)結(jié)果記錄于”供應(yīng)廠商品質(zhì)記錄卡”，并每月根據(jù)原物料品名規(guī)格類別的結(jié)果統(tǒng)計(jì)于供應(yīng)商品質(zhì)統(tǒng)計(jì)表 及每月評核供應(yīng)商的行分于 供應(yīng)商的評價(jià)表 ，提供采購作為選擇對抗廠商的參考資料。4、制造前品質(zhì)條件復(fù)查第十一條：制造通知單的審核（新客戶、新流程、特殊產(chǎn)品）品質(zhì)管理部主管收到制造通知單 后，應(yīng)于一日內(nèi)完成審核。（一 ）制造通知單 的審核1 、訂制料號(hào) -PC 板類別的特殊要求是否符合公司制造規(guī)范。2、種類 - 客戶提供的油墨顏色。3、底板 - 底板規(guī)格是否符合公司制造規(guī)范，使用于特殊要求者有否特別注明。4

8、 、品質(zhì)要求 -各項(xiàng)品質(zhì)要求是否明確，并符合本公司的品質(zhì)規(guī)范，如有特殊品質(zhì) 要求是否可接受，是否需要先確認(rèn)再確定產(chǎn)量。5 、包裝方式 -是否符合本公司的包裝規(guī)范，客戶要求的特殊包裝方式可否接受， 外銷訂單的 Shipping Mark 及 Side Mark 是否明確表示。6、是否使用特殊的原物料。（二）制造通知單審核后的處理1、新開發(fā)產(chǎn)品、 試制通知單 及特殊物理、化學(xué)性質(zhì)或尺寸外觀要求的通知單 應(yīng)轉(zhuǎn)交研發(fā)部提示有關(guān)制造條件等并簽認(rèn)， 若確認(rèn)其品質(zhì)要求超出制造能力時(shí)應(yīng)述明 原因后，將 制造通知單 送回制造部辦理退單，由營業(yè)部向客戶說明。2 、新開發(fā)產(chǎn)品若品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)尚未制定時(shí)，應(yīng)將制造通知單 交

9、研發(fā)部擬定加工條件及暫訂品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，由研發(fā)部記錄于 制造規(guī)范 上，作為制造部門生產(chǎn)及品質(zhì)管理的 依據(jù)。第十二條：生產(chǎn)前制造及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核（一 ）制造部門接到研發(fā)部送來的制造規(guī)范 后，須由科長或組長先查核確認(rèn)下列事項(xiàng)后始可進(jìn)行生產(chǎn)：1、該制品是否訂有 成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范 作為品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)判定的依據(jù)。2、是否訂有 標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范 及 加工方法 。（二 ）制造部門確認(rèn)無誤后于制造規(guī)范 上簽認(rèn)，作為生產(chǎn)的依據(jù)。5、制程品質(zhì)管理第十三條：制程品質(zhì)檢驗(yàn)（一 ）質(zhì)檢部門對各制程在制品均應(yīng)依 在制品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定實(shí)施品質(zhì)檢驗(yàn)，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品品質(zhì)。（二 ）在制品品質(zhì)檢驗(yàn)依制程區(qū)分，由

10、品質(zhì)管理部IPQC 負(fù)責(zé)檢驗(yàn)：1 、鉆孔 -IPQC 鉆孔科日報(bào)表。2、修一 - 針對線路印刷檢修后分十五條以下及十五條以上分別檢驗(yàn)記錄于IPQC修一日報(bào)表。3、修二 -針對鍍銅 （Cu） 易 （Sn/Pb） 后 15 條以上分別檢驗(yàn)記錄于 IPQC 修二日報(bào)表。4 、鍍金 -IPQC 鍍金日報(bào)表。5 、底片制造完成正式鉆孔前由品質(zhì)管理工程科檢驗(yàn)并記錄于 底片檢查要項(xiàng) 。6、其他如 噴錫板制程抽驗(yàn)管理日報(bào)表、 QAI 進(jìn)料抽驗(yàn)報(bào)告 、 S/M 抽驗(yàn)日報(bào)表等抽驗(yàn)。（三）品質(zhì)管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負(fù)責(zé)加工條件的測試：1、鉆頭研磨后 規(guī)范檢驗(yàn) 并記錄于 鉆頭研磨檢驗(yàn)報(bào)告 上。2 、

11、切片檢驗(yàn)分 PIH 、一次銅、 二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)并記錄于 （Q AE Microsection Report） 、 （AQE Solderability Tes Report） 等檢驗(yàn)報(bào)告。（四）各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，組長應(yīng)即追查原因，并加以處理后將異常 原因、處理過程及改善對策等開立異常處理單 呈 （副）經(jīng)理指示后送品質(zhì)管理部，責(zé)任判定后送有關(guān)部門會(huì)簽再送總經(jīng)理室復(fù)核。（五 ）質(zhì)檢人員于抽驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)反應(yīng)單位主管處理并開立 異常處理單 呈經(jīng) （副 ）理核簽后送有關(guān)部門處理改善。（六 ）各生產(chǎn)部門依自檢查及順次點(diǎn)檢發(fā)生品質(zhì)異常時(shí)， 如屬其他部門所發(fā)生者以 異常處

12、理單 反應(yīng)處理。（七 ）制程間半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時(shí)以異常處理單 反應(yīng)處理。第十四條：制程自主檢查（一）制程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實(shí)施自主檢查，遇品質(zhì)異常時(shí)應(yīng) 即予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報(bào)告科長或組長，并開立異常處理單 見 （表 ）一式四聯(lián)，填列異常說明、原因分析及處理對策、送品質(zhì)管理部門判定異常原因及責(zé) 任發(fā)生部門后，依實(shí)際需要交有關(guān)部門會(huì)簽，再送總經(jīng)理室擬定責(zé)任歸屬及獎(jiǎng)懲，如 果有跨部門或責(zé)任不明確時(shí)送總經(jīng)理批示。第一聯(lián)總經(jīng)理室存，第二聯(lián)品質(zhì)管理部門 （生產(chǎn)管理 ），第三聯(lián)會(huì)簽部門，第四聯(lián)經(jīng)辦部門。（二）現(xiàn)場各級(jí)主管均有督促所屬確實(shí)實(shí)施自主檢查的責(zé)任，隨時(shí)抽驗(yàn)所屬各制

13、程 品質(zhì)，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或品質(zhì)異常時(shí)應(yīng)立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以 確保產(chǎn)品品質(zhì)水準(zhǔn)，降低異常重復(fù)發(fā)生。（三 ）制程自主檢查規(guī)定依制程自主檢查實(shí)施辦法實(shí)施。6、成品品質(zhì)管理第十五條：成品品質(zhì)檢驗(yàn) 成品檢驗(yàn)人員應(yīng)依 成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定實(shí)施品質(zhì)檢驗(yàn)，以提早發(fā)現(xiàn)，迅速處理以確保成品品質(zhì)。第十六條：出貨檢驗(yàn) 每批產(chǎn)品出貨前，品檢單位應(yīng)依出貨檢驗(yàn)標(biāo)示的規(guī)定進(jìn)行 檢驗(yàn)，并將品質(zhì)與包裝檢驗(yàn)結(jié)果填報(bào) 出貨檢驗(yàn)記錄表 見（附表 ）呈主管批示后依綜合 判定執(zhí)行。7、品質(zhì)異常反應(yīng)及處理第十七條：原物料品質(zhì)異常反應(yīng)（一）原物料進(jìn)廠檢驗(yàn)，在各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目中，只要有一項(xiàng)以上異常時(shí)，無論其檢驗(yàn) 結(jié)果被判

14、定為 合格 或 不合格 ，檢驗(yàn)部門的主管均須于說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)資材管理辦法 的規(guī)定呈核與處理。（二）對于檢驗(yàn)異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時(shí)，品質(zhì)管理部應(yīng)依異常項(xiàng)目開 立 異常處理單 送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員，安排生產(chǎn)時(shí)通知現(xiàn)場注意使用，并由 現(xiàn)場主管填報(bào)使用狀況、成本影響及意見，經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示后送采購單位與 提供廠商交涉。第十八條：在制品與成品品質(zhì)異常反應(yīng)及處理（一 ）在制品與成品在各項(xiàng)品質(zhì)檢驗(yàn)的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時(shí)，應(yīng)提報(bào) 異常處理單 ，并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)品質(zhì)異常情況，使能迅速采取措施，處理解 決，以確保品質(zhì)。（二）制造部門在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時(shí)，除應(yīng)依正常程

15、序追蹤原因外，不良品當(dāng)即 剔除，以杜絕不良品流入下制程（以 廢品報(bào)告單 提報(bào)，并經(jīng)品質(zhì)管理部復(fù)核才可報(bào)廢）。第十九條：制程間品質(zhì)異常反應(yīng) 收料部門組長在制程自主檢查中發(fā)現(xiàn)供料部門 供應(yīng)在制品品質(zhì)不合格時(shí)，應(yīng)填寫異常處理單 詳述異常原因，連同樣品，經(jīng)報(bào)告科長后送經(jīng)理室績效組登記（列入追蹤 ）后，送經(jīng)理室品保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項(xiàng)目、數(shù)量并擬定處理對策及追查責(zé)任歸屬部門（或個(gè)人 ）并呈經(jīng)理批示后，第一聯(lián)送總經(jīng)理室催辦及督促料品處理及異常改善結(jié)果，第二聯(lián)送生 產(chǎn)管理組 （品質(zhì)管理部 ）做生產(chǎn)安排及調(diào)度，第三聯(lián)送收料部門（ 會(huì)簽部門 ） 依批示辦理，第四聯(lián)送回供料部門。制造

16、科召集機(jī)班人員檢查改善并依批示辦理后，送經(jīng)理室品保 組存，績效組重新核算生產(chǎn)績效及督促異常改善結(jié)果。8、成品出廠前的品質(zhì)管理第二十條：成品繳庫管理（一 ）品質(zhì)管理部門主管對預(yù)定繳庫的批號(hào)，應(yīng)逐項(xiàng)依制造流程卡 、 QAI 進(jìn)料抽驗(yàn)報(bào)告 及有關(guān)資料審核確認(rèn)后始可辦理繳庫作業(yè)。（二）品質(zhì)管理部門人員對于繳庫前的成品應(yīng)抽檢，若有品質(zhì)不合格的批號(hào)，超過 管理范圍時(shí)，應(yīng)填寫 異常處理單 詳述異常情況及附樣并擬定料品處理方式，呈經(jīng) 理批示后，交有關(guān)部門處理及改善。（三 ）品質(zhì)管理人員對復(fù)檢不合格的批號(hào)，如經(jīng)理無法裁決時(shí)，把異常處理單 呈總經(jīng)理批示。第二十一條：檢驗(yàn)報(bào)告申請作業(yè)（一 ）客戶要求提供產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告

17、者，營業(yè)人員應(yīng)填報(bào)檢驗(yàn)報(bào)告申請單 一式一聯(lián)說明理由，檢驗(yàn)項(xiàng)目理由，檢驗(yàn)項(xiàng)目及品質(zhì)要求后送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組。（二 ）總經(jīng)理室產(chǎn)銷組人員接獲檢驗(yàn)報(bào)告申請單 時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員（品質(zhì)要求超出公司成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)者，須交研發(fā)部）研判是否出具 檢驗(yàn)報(bào)告 ，呈經(jīng)理核簽后把 檢驗(yàn)報(bào)告申請單 送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組，轉(zhuǎn)送品質(zhì)管理部。（三 ）品質(zhì)管理部接獲 檢驗(yàn)報(bào)告申請單 后，于制造后取樣做成品物性實(shí)驗(yàn)，并依 要求檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)后將檢驗(yàn)結(jié)果填入檢驗(yàn)報(bào)告表 一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽后，第一聯(lián)連同 檢驗(yàn)報(bào)告申請單 送總經(jīng)理產(chǎn)銷組，第二聯(lián)自存憑以簽認(rèn)成品繳庫。（四 ）特殊物、化性的檢驗(yàn)，品質(zhì)管理部接獲檢驗(yàn)報(bào)告申請單 后，會(huì)同研

18、發(fā)部于制造后取樣檢驗(yàn)，品質(zhì)管理部人員將檢驗(yàn)結(jié)果轉(zhuǎn)填于檢驗(yàn)報(bào)告表 一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽，第一聯(lián)連同 檢驗(yàn)報(bào)告申請表 送產(chǎn)銷組，第二聯(lián)自存。（五 ）產(chǎn)銷組人員在接獲品質(zhì)管理部人員送來的檢驗(yàn)報(bào)告表 第一聯(lián)及 檢驗(yàn)報(bào)告申請單 后，應(yīng)依 檢驗(yàn)報(bào)告表 資料及參酌 檢驗(yàn)報(bào)告申請單 的客戶要求，復(fù)印一份呈 主管核簽，并蓋上 產(chǎn)品檢驗(yàn)專用章 后送營業(yè)部門轉(zhuǎn)客戶。9、產(chǎn)品品質(zhì)確認(rèn)第二十二條： 品質(zhì)確認(rèn)時(shí)機(jī)經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于安排 生產(chǎn)進(jìn)度表 或 制作規(guī)范 生產(chǎn)中遇有下列情況時(shí)，應(yīng)將制作規(guī)范 或經(jīng)理批示送確認(rèn)的 異常處理單 由品質(zhì)管理部門人員取樣確認(rèn)并將供確認(rèn)項(xiàng)目及內(nèi)容填立于 品質(zhì)確認(rèn)表 ，連同確認(rèn)樣品送營 業(yè)部門

19、轉(zhuǎn)交客戶確認(rèn)。（一）批量生產(chǎn)前的品質(zhì)確認(rèn)。 （二）客戶要求品質(zhì)確認(rèn)。（三）客戶附樣與制品材質(zhì)不同者。（四）客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。（五）生產(chǎn)或品質(zhì)異常致產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差異者。（六）經(jīng)經(jīng)理或總經(jīng)理指示送確認(rèn)者。第二十三條：確認(rèn)樣品的生產(chǎn)、取樣與制作（一 ）確認(rèn)樣品的生產(chǎn)1、若用戶要求確認(rèn)底片者由研發(fā)部制作供確認(rèn)。2、若客戶要求確認(rèn)印刷線路、傳送效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)以小時(shí)制作供確認(rèn)。（二 ）確認(rèn)樣品的取樣 品質(zhì)管理部人員應(yīng)取樣二份， 一份存品質(zhì)管理部， 另一份連 同 品質(zhì)確認(rèn)表 交由業(yè)務(wù)部送客戶確認(rèn)。第二十四條：品質(zhì)確認(rèn)書的開立作業(yè)（一 ）品質(zhì)確認(rèn)書的開立品質(zhì)管理部

20、人員在取樣后應(yīng)即填品質(zhì)確認(rèn)表 一式二份，編號(hào)連同樣品呈經(jīng)理核簽并于品質(zhì)確認(rèn)表 上加蓋 品質(zhì)確認(rèn)專用章 轉(zhuǎn)交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員，且在 生產(chǎn)進(jìn)度表 上注明 確認(rèn)日期 后轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)部門。（二 ）客戶進(jìn)廠確認(rèn)的作業(yè)方式客戶進(jìn)廠確認(rèn)需開立 品質(zhì)確認(rèn)表 品質(zhì)管理人員并要求客戶于確認(rèn)書上簽認(rèn)，并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員排制，客戶確認(rèn)不合 格拒收時(shí)，由品質(zhì)管理部人員填報(bào)異常處理單 呈經(jīng)理批示，并依批示辦理。第二十五條：品質(zhì)確認(rèn)處理期限及追蹤（一 ）處理期限 營業(yè)部門接獲品質(zhì)管理部或研發(fā)部送來確認(rèn)的樣品應(yīng)于二日內(nèi)轉(zhuǎn) 送客戶，品質(zhì)確認(rèn)日數(shù)規(guī)定國內(nèi)客戶 5 日，國外客戶 10 日，但客戶如需裝配試驗(yàn)始 可確認(rèn)者，其確認(rèn)日數(shù)為 50 日，設(shè)定日數(shù)以出廠日為基準(zhǔn)。（二 ）品質(zhì)確認(rèn)追蹤 品質(zhì)管理