壓力管道管廊施工方案

1、玉帶中壓專線工程施工組織設(shè)計(jì)江蘇天力建設(shè)集團(tuán)有限公司年月日目錄一、工程概況二、施工方案二、擬定工期及質(zhì)量等級四、質(zhì)量保證措施五、安全措施六、施工安全技術(shù)專項(xiàng)方案七、人員組織 八、機(jī)械清單、工程概況本工程為玉帶中壓專線工程，由四川省城市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理、江蘇天力建設(shè) 集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)施工。本工程預(yù)計(jì)安裝架空鋼管 DN300:4000m 。本工程擬定工期 114 天。 為了組織好施工，提高工程質(zhì)量，降低消耗，按期完成工程建設(shè)，確保施工安全，特編制施1、編制依據(jù)：1-1 本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)燃?xì)馐┕ひ?guī)范，玉帶中壓專線工程工程設(shè)計(jì)圖紙，現(xiàn) 場施工條件結(jié)合我公司施工經(jīng)驗(yàn)編制的。1-2 有關(guān)規(guī)范城

2、鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范” CJJ33-2005壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道 TSG D0001-2009 壓力管道規(guī)范工業(yè)管道 GB/T 20801.16-2006工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范” GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”GB50184-2011鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”SY/T0414-98工業(yè)管道、現(xiàn)場設(shè)備焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011壓力容器無損檢測 JB4730-2005鋼熔化對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323-2005涂覆涂料前鋼材表面處理 GB8923.1-2011工業(yè)設(shè)備及管道防腐施工規(guī)范 GB50726-2011

3、二、施工方案工程特點(diǎn)1）工期緊張，施工線路較長，主管線共 4000 余米。2）大部分管道分布密集，施工時容易出現(xiàn)交叉施工現(xiàn)象。3）與其他單位交叉施工， 施工期間，需要及時做好與鄰近施工單位聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)工作，以免影響施工進(jìn)度精選施工工序LIMBmnnnBWBn raam bbhrhb rq庫耳號，鶏處JI號柝識4 憚H檢總*燼石揣址段耳 不念14足工L IU1BJIII.IBI lEri MH LIIUIB “ IW1相靈作業(yè)工舟丈桎 俺転件性企、駿韭 史芾辜技制機(jī)號，博転專斥識 愼討出SL 茂桂焊工號標(biāo)誼嵐片號、舊it理號標(biāo)i ”蟬軸掙心，憚扁然JC議“Hl”JiFU* 不合誨退工 L&J一iii

4、i=1冃一 nii*tr81兀辦認(rèn)養(yǎng).泄琛牲埃愛阜址欣材、清；去s d找毘!i塊2矗收、資片甦理施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備（1）材料、焊接、熱處理等管道專業(yè)技術(shù)人員會同設(shè)計(jì)、業(yè)主代表及監(jiān)理進(jìn)行圖紙 會審，做好圖紙會審記錄。開工之前解決圖紙會審中提出的問題。（2）施工前由技術(shù)人員編制管道安裝相關(guān)方案與施工組織設(shè)計(jì)， 并上報業(yè)主及監(jiān)理 審批。（3）壓力管道安裝報審 管道安裝前，根據(jù)南京中燃業(yè)主以及我方公司規(guī)定的要求，項(xiàng)目經(jīng)理部向當(dāng)?shù)?壓力管道安全監(jiān)察部門遞交壓力管道安裝告知書，經(jīng)批準(zhǔn)后向壓力管道檢驗(yàn)單 位申 請監(jiān)檢，簽定監(jiān)檢協(xié)議后才可施工。同時，向公司質(zhì)量部門報批包括經(jīng) 批準(zhǔn)的監(jiān)檢申請報告（復(fù)印件）、各專業(yè)

5、質(zhì)控工程師的資格情況、施工現(xiàn)場施 工設(shè)備及施工文件準(zhǔn)備情況，經(jīng)批準(zhǔn)后準(zhǔn)予施工，并存檔備查。（4）焊接工藝評定、焊工考試 管段施焊前必須具有焊接工藝評定。對于參加本工程管道焊接的焊工必須持證 上崗，施工前需進(jìn)行有針對性的考試，合格后才允許參加施焊。（5）由技術(shù)人員對施工班組進(jìn)行現(xiàn)場施工技術(shù)交底， 指明工程內(nèi)容、 工程量、 施工 方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它 注意事項(xiàng)。材料準(zhǔn)備（1）材料入庫流程：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書 f檢查出廠標(biāo)志f外觀檢查f核對規(guī)格、 材質(zhì)f無損檢驗(yàn)及試驗(yàn)（由業(yè)主負(fù)責(zé)完成） f標(biāo)識f入庫保管。（2）所有材料須具有制造廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其

6、質(zhì)量要求不得低于國家現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（ 3）管件的檢測。帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭就自然嵌合，凸臺的高度不得小于 凹槽的深度。法蘭端面上連接的螺栓的支承部位要與法蘭結(jié)合面平行，以保 證法蘭連接時端面受力均勻。螺栓及螺母的螺紋要完整、無傷痕、毛刺等缺 陷，螺栓與螺母須配合良好， 無體驗(yàn)動或卡澀現(xiàn)象。（ 4）鋼管檢驗(yàn)。本標(biāo)段鋼管的檢測由業(yè)主負(fù)責(zé)完成，在接收到檢驗(yàn)合格的鋼管后，應(yīng)對鋼管外觀進(jìn)行自檢。 鋼管內(nèi)表面光潔， 外表面無裂紋， 縮孔夾渣、折疊重皮等。不同材質(zhì)的管材、管件驗(yàn)收合格后，分門別類地堆放，并用料簽、料牌或書寫方式作堆放分類標(biāo)識。管道的表面處理工藝噴砂除銹示意圖(1) 噴射處理工藝參數(shù)：

7、壓縮空氣工作壓力：6-8kg/cm2;噴射角：石英砂噴射方向與工作表面法線之間 夾角以1530為宜；噴射距離：噴嘴離工件距離要求 100 mm-300mm。(2) 壓縮空氣質(zhì)量：噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無油，壓縮空氣應(yīng)經(jīng)下述方法檢查，合格后方可使用：將噴嘴對著白紙吹半分鐘，不見油和水的痕跡，則可認(rèn)為基本符合要求。(3) 噴砂的砂粒采用石英砂，干燥潔凈、無油污、雜物；含水量應(yīng)小于1%。為 保 證粗糙度達(dá)到 60u m80um，砂粒選擇粒徑 0.5 mm -1.5mm。(4) 施工現(xiàn)場須合理配置雨棚和擋水板，防止水和灰塵進(jìn)入容器。(5) 噴砂

8、前，應(yīng)采取有效措施將非噴砂工作面遮蔽保護(hù)。保證在現(xiàn)場噴砂除銹施工 過程不對現(xiàn)場造成污染。(6) 在不放大的情況下進(jìn)行觀察時，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢， 并且沒有氧 化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色（ 7）噴砂除銹后， 應(yīng)用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級。管道的噴涂漆工藝（1）材料配合比的確定：根據(jù)當(dāng)天施工計(jì)劃， 將足夠的防腐涂料及輔助材料領(lǐng)出庫 存入配制室。 按油漆材料說明書的配比， 以及溫度、 濕度、層次要求，進(jìn)行配 制分析試驗(yàn)，試驗(yàn)配方不少于 5 個，分別在編號的

9、試片上試涂，經(jīng)過 24 個小 時自然干燥后，對試片涂層進(jìn)行測試，確認(rèn)各性指標(biāo)達(dá)到要求后，確定配比及粘 度。（2）按分析確定的配比，由專人按產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定的比例往漆料中加入固化劑，將各種材料分別加入容器內(nèi)插入攪拌機(jī)攪拌均勻，攪拌完后應(yīng)靜 置熟 化 15-30min ，熟化時間視溫度的高低而縮短或延長。（3）剛開桶的底漆和面漆， 不應(yīng)加稀釋。配好的漆料， 在必要時可加入約 5%（m/m） 的稀釋劑。（4）經(jīng)調(diào)制好的材料，需當(dāng)天用完，施工中如發(fā)現(xiàn)粘度增大，允許用專用稀釋劑 調(diào)整。（5）涂裝前，金屬表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。 應(yīng)核對油漆的種類、 名稱以及稀釋劑是否符

10、合涂料說明書的技術(shù)要求，油漆還 應(yīng)做二次檢查，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可調(diào)制涂裝。（6）噴涂底漆：待除銹驗(yàn)收合格后，應(yīng)在4h之內(nèi)噴涂底漆，以防返銹，對死角處、 凹凸部位也必須噴涂均勻不得漏涂。（ 7）噴涂面漆：管道試驗(yàn)及吹洗工作交接完成后方可進(jìn)行面漆的噴涂，噴涂質(zhì)量 及厚度須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（ 8）要求涂層表面，噴涂或刷涂均勻一致，無流淌、流掛、漏涂等現(xiàn)象存在，整體外觀光滑靚麗。（ 9）使用涂料時， 應(yīng)邊噴涂邊攪拌， 如有結(jié)皮或其他雜物， 必需用濾網(wǎng)清除掉， 方 可使用。涂料開桶后，必須密封保存。使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合 油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 涂層的第一道漆膜指角干后， 方可進(jìn)行下道涂層的施工。

11、 對于死角部位，要用毛刷進(jìn)行點(diǎn)涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達(dá)到外觀顏色均勻一致(10)為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì)量。所有涂層不得 漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破 損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋管道焊接：(1) 對口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸T清膛一確定并調(diào)整鋼管縱向焊縫錯 開位置一第一次管道找直一調(diào)整對口間隙尺寸一對口找平一管道拉線找直一點(diǎn)焊( 2)接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層 施焊的引熄弧點(diǎn)須錯開。( 3)管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙

12、，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。(4)對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏查差應(yīng)為 0.2 倍壁厚，且不得大于 2mm。( 5)對口縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線上半圓的 45左右處；b、有加固的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊縫。( 6)定位焊時，定位焊縫所有焊條號(或牌號)應(yīng)與正式焊接相同，但焊條直 徑可選細(xì)一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時大一些， 通常大 10%15%

13、， 以保證焊透。(7)管道的焊接：焊縫質(zhì)量必須符合 GB50268-97中4.2的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管面約 2 毫米，焊出坡口邊緣 2-3 毫米。( 8)管道與法蘭焊接時， 管道應(yīng)插入法蘭三分之二， 法蘭與管道應(yīng)垂直，兩者的軸線重合。a水平管道坡度不小于0.3%。b、焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境，焊接安裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，必須符合規(guī)范及焊接操作規(guī)定。c、焊接雙面焊件時，應(yīng)清理并檢查焊縫根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊縫。規(guī)定清根的焊縫應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查后方可施焊。d、管壁大于4mm的管道焊接前必須打坡口，坡口表面不得

14、有夾層、裂縫、加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后藥皮應(yīng)敲干凈，焊口應(yīng)呈現(xiàn)均勻的魚 鱗狀，不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等現(xiàn)象，咬肉長度應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)。（9）大于 20mm 的放氣閥門采用法蘭連接， 小于或等于 20mm 的放氣閥門采用 螺紋連接。（10）管道轉(zhuǎn)彎、穿墻及支吊架處，不應(yīng)有接口和焊縫，管道穿越墻壁應(yīng)預(yù)埋套管，套管直徑應(yīng)比管道保溫外徑大50mm。管道最高點(diǎn)設(shè)放氣閥，最低點(diǎn)設(shè)放水閥。管道的安裝安裝前的檢查經(jīng)檢驗(yàn)合格的管段應(yīng)按配管平面圖及管布置圖組裝連接， 一般應(yīng)具備下列條件：（1）與管道有關(guān)的土建工程（如管架、梁柱等）經(jīng)檢驗(yàn)合格。滿足安裝要求，辦 好中間交接手續(xù)。（2）鋼管除銹、底

15、漆防腐基本完成，保證其內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。管道安裝的技術(shù)要求（1）直管段上兩對接焊口中心面間的距離， 當(dāng)公稱尺寸大于或等于 150mm 時，不 應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱尺寸小于 150mm時，不應(yīng)小于管子外徑，且不小于 100mm。（2）管道連接時不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除接口 處的空隙，偏差錯口及不同心等缺陷。（3）管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應(yīng)小于 50mm，且不應(yīng)小于孔徑。環(huán) 焊縫距支吊架凈距高50mn,需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫 寬度 的5倍，且100mn。（ 4）在管道焊縫上不得開孔。（5）管子對口時應(yīng)在距接口中心 200mm 處測量

16、平直度（圖 6.4，）當(dāng)管子公稱 尺 寸小于100mm時允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱尺寸大于或等于 100mm時， 允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。1鋼板尺；L管子對口時的平直度(5)在管道安裝施工過程中管道間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。管道的無損檢測根據(jù)設(shè)計(jì)文件以及GB50235-2010工業(yè)金屬管道施工規(guī)范要求，對焊接完 成的焊縫進(jìn)行無損檢測；需熱處理的管道應(yīng)在熱處理完成并經(jīng)硬度檢測合格后，進(jìn)行無損檢測。具體檢測方法及流程見工藝管線無損檢測方案。管道吹掃及試壓管道吹掃：a. 管道施工完成后必須進(jìn)行全線管道吹掃，保證管內(nèi)無積水及雜物， 管內(nèi)濕度低于大氣濕度。b. 吹掃段內(nèi)設(shè)有的

17、孔板、濾網(wǎng)等都必須拆除，待吹掃合格后再復(fù)位安 裝。c. 吹掃段出口應(yīng)選擇在允許放污水、污物和雜物的較空曠的地段，且 應(yīng)不危及所在地段人和物的安全。d. 吹掃口應(yīng)安裝有臨時控制閥門，閥門按水平管夾角安裝，且應(yīng)高出 管溝溝頂，臨時控制閥門的安裝必須牢固。e. 吹掃段內(nèi)的閥門應(yīng)正確地全部開啟，如有閥門打不開時，吹掃應(yīng)設(shè) 在閥門前，閥門不參加吹掃。f. 吹掃工作應(yīng)在白天進(jìn)行，不允許在夜間進(jìn)。g. 吹掃后封閉管線兩端。h. 吹掃過程中，應(yīng)及時會同建設(shè)單位和監(jiān)理單位到現(xiàn)場實(shí)地檢查。吹 掃合格后，做好吹掃記錄，并由現(xiàn)場監(jiān)理簽字確認(rèn)，以作資料存檔。i .吹掃壓力為0.2-0.3MPa ,流速不低于20m/s,

18、在管末端用白色靶布檢查 無污染為合格試壓前的準(zhǔn)備工作：應(yīng)檢查管道、試壓設(shè)備、閥門、壓力表、溫度計(jì)及試 壓作業(yè)有關(guān)的設(shè)備儀器是否完好。壓力表的標(biāo)定刻度為試驗(yàn)壓力的1.52倍，精密等級為0.4級，表盤直徑不應(yīng)小于150 mm,最小刻度應(yīng)能顯示 0.05 MPa。壓力表不少于 2 只，分別安裝在試壓管段的兩端，并必須經(jīng)過校驗(yàn)合格。 溫度計(jì)分值不小于1C。管道試壓必須在管道組裝、焊接、 X 射線探傷、補(bǔ)口、補(bǔ)傷、下溝、回填 等工序完成后才能進(jìn)行。試壓管段的封堵必須采用橢圓形封頭，封頭與管線之間的焊縫必須進(jìn)行 100%的超聲波探傷。強(qiáng)度試壓a. 管線的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力：設(shè)計(jì)起點(diǎn)至設(shè)計(jì)終點(diǎn)P強(qiáng)=0.6MPa

19、保壓1小時b 試壓時的升壓速度不宜過快，壓力應(yīng)緩慢上升，當(dāng)壓力升至0.3 倍和0.6倍強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min,并反復(fù)檢查升壓系統(tǒng)有無異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，當(dāng)一切正常后繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力， 并隨時注意超壓現(xiàn)象發(fā)生。c. 強(qiáng)度試壓技術(shù)要求： 在升壓過程中， 不得撞擊和敲打管道， 每 30 min 記錄一次壓力和溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止升壓。任何一端達(dá)到強(qiáng)度 試驗(yàn)壓力，必須關(guān)閉閥門，穩(wěn)壓 1 小時；再一次檢查閥門和管線是否有異?，F(xiàn) 象。在確認(rèn)一切正常后，觀察 15 min ，壓力無明顯變化后作好記錄。強(qiáng)度試壓 以管道無滲漏為合格。d. 進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時，若壓力

20、下降，應(yīng)在管道沿線查找漏點(diǎn)（用肥皂水 涂刷接口），待試驗(yàn)壓力降至大氣壓后才能進(jìn)行處理。e. 在試壓過程中，沿管道兩側(cè) 8 米范圍內(nèi)應(yīng)劃為禁區(qū)，沿線應(yīng)設(shè)有專 人在禁區(qū)外巡邏。f. 強(qiáng)度試壓結(jié)束前， 應(yīng)及時會同建設(shè)單位和監(jiān)理單位到現(xiàn)場實(shí)地檢查， 取得共同認(rèn)可后，才能進(jìn)行下一步氣密性試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)a. 管道試壓時，應(yīng)先進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行氣密性試壓，試驗(yàn) 壓力:設(shè)計(jì)起點(diǎn)至設(shè)計(jì)終點(diǎn)氣密=0.46MPa 保壓24小時b. 管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將管道內(nèi)的壓力降至氣密性試驗(yàn)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓 24小時，其修正壓降小于 133Pa為合格。c. 管線上各點(diǎn)的氣密性試驗(yàn)壓力不得低于該點(diǎn)的工作壓力。

21、氣密性試壓合格后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 質(zhì)量管理措施 圖紙質(zhì)量控制。施工前，施工員與技術(shù)員認(rèn)真閱讀圖紙，檢查圖紙、文件已經(jīng)批準(zhǔn)，設(shè)計(jì)是否 符合國家現(xiàn)行管道施工相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 對管道安裝的尺寸、 坐標(biāo)、 標(biāo)高等數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì) 檢查。對存在的問題，在圖紙會審中，向大唐工程部以及設(shè)計(jì)單位反應(yīng)。圖紙?jiān)O(shè)計(jì) 滿足施工要求后，方可投入施工。材料與測量儀器的質(zhì)量控制（1）為保證工程施工質(zhì)量，質(zhì)檢員應(yīng)對施工生產(chǎn)進(jìn)行全過程、全面的質(zhì)量監(jiān)督、 檢查與控制，即包括事前的施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量控制，施工過程中的控制，以 及各分項(xiàng)工程完成后，對其質(zhì)量的事后控制。其具體內(nèi)容包括：a. 審查材料、半成品和構(gòu)配件質(zhì)

22、量證明文件（出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)或試驗(yàn)報告等），確保工程質(zhì)量有可靠的物質(zhì)基礎(chǔ)。b. 檢查、核實(shí)與控制施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量。c. 編制反映工序施工質(zhì)量的動態(tài)統(tǒng)計(jì)資料或管理圖表。d. 檢查有關(guān)工序產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件 （檢驗(yàn)記錄及試驗(yàn)報告）、工序交接檢查、 隱蔽工程檢查、分部分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查報告等文件、資料，以確保施工過程 的質(zhì)量。e. 檢查有關(guān)設(shè)計(jì)變更、設(shè)計(jì)修改圖紙等，確保設(shè)計(jì)及施工圖紙的質(zhì)量。f. 審核有關(guān)應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)的技術(shù)鑒定書，檢查其應(yīng)用 申請報告，確保新技術(shù)應(yīng)用的質(zhì)量。g. 審查有關(guān)工程質(zhì)量缺陷或質(zhì)量事故的處理報告，確保質(zhì)量缺陷或事故處理的 質(zhì)量。h. 審核與簽署現(xiàn)場有關(guān)

23、質(zhì)量技術(shù)簽證、文件等。（2）嚴(yán)格按材料標(biāo)識管理辦法對工程材料進(jìn)行標(biāo)識，無標(biāo)識或標(biāo)識不清的材料、零件禁止使用，轉(zhuǎn)入復(fù)檢復(fù)驗(yàn)視檢驗(yàn)結(jié)果分別處理。（3）施工中使用的計(jì)量器具和檢測校驗(yàn)儀器， 按規(guī)定進(jìn)行送檢， 在檢定合格期內(nèi)方可使用（4）由我方采購供應(yīng)的施工用料，必須按公司質(zhì)量體系有關(guān)文件程序嚴(yán)格執(zhí)行， 未經(jīng)檢驗(yàn)的材料不得使用，檢驗(yàn)不合格的材料不允許進(jìn)入現(xiàn)場，更不允許使 用。（5）由甲方采購的材料、設(shè)備，按公司質(zhì)量體系有關(guān)文件進(jìn)行驗(yàn)收、交接。主要 有以下幾個方面：a. 驗(yàn)收交接由甲方主持進(jìn)行。項(xiàng)目部由材料工程師、各專業(yè)工程師參加驗(yàn)收、交接。b. 交接時，需驗(yàn)證產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（包括技術(shù)資料、材質(zhì)證明書

24、、合格證書 以及顧客提供產(chǎn)品的復(fù)驗(yàn)報告）；產(chǎn)品包裝及產(chǎn)品外觀的檢查；校對產(chǎn)品規(guī) 格、型號、尺寸、材質(zhì)、質(zhì)量、數(shù)量、銘牌；清點(diǎn)產(chǎn)品的附件、備件、專用 工具。c. 驗(yàn)證合格后，甲乙方辦理書面移交手續(xù)。d. 甲方提供產(chǎn)品驗(yàn)證中，如發(fā)現(xiàn)資料不全，產(chǎn)品損壞，數(shù)量不夠或規(guī)格型號不符等情況，雙方做好記錄。甲方應(yīng)補(bǔ)齊所缺內(nèi)容。e. 部分產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量必須經(jīng)過解體、試驗(yàn)或運(yùn)轉(zhuǎn)才能確認(rèn)的（如閥門試壓等）， 若這階段復(fù)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)如有出入，乙方做好記錄，應(yīng)盡快通知甲方，采取補(bǔ) 救措施。f. 甲方提供產(chǎn)品移交后，乙方應(yīng)負(fù)責(zé)其保管、貯存和防護(hù)。施工人員技能控制 為了保證施工質(zhì)量得到嚴(yán)格有效的控制，應(yīng)設(shè)置專門的人員從事質(zhì)量

25、控制工 作。應(yīng)從機(jī)構(gòu)、人員、制度等方面保證現(xiàn)場的質(zhì)量控制。在現(xiàn)場的施工組織者、管 理者、特殊專業(yè)、工種的施工人員應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)（焊接人員要求詳見焊接施 工方案。根據(jù)本管段特點(diǎn)對各專業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)練兵，加強(qiáng)施工規(guī)范學(xué)習(xí)，凡考 試（考核）不合格者，不允許進(jìn)入現(xiàn)場施工。施工技術(shù)的控制（ 1）施工前，做好技術(shù)交底工作，各專業(yè)工程師必須在施工前向施工人員進(jìn)行技 術(shù)交底，內(nèi)容包括：圖紙交底、施工規(guī)范、施工難點(diǎn)、擬采取的技術(shù)措施、 質(zhì)量安全特點(diǎn)及注意事項(xiàng)等。（2）施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范進(jìn)行施工。嚴(yán)格控制各工序的工序質(zhì)量，建立 工序質(zhì)量復(fù)檢制，認(rèn)真做好各種實(shí)測數(shù)據(jù)的記錄，各種實(shí)測數(shù)據(jù)必須達(dá)到設(shè) 計(jì)和規(guī)范

26、要求。隱蔽工程，必須先經(jīng)過甲乙監(jiān)理三方共同檢查合格簽字認(rèn)可 后，方可實(shí)施隱蔽。做好成品和半成品保護(hù)工作，對已施工完的成品，要采 取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。避免其被損壞、生銹、污染、小件丟失等。(3) 每周由質(zhì)量檢查小組組長主持召開專門的質(zhì)量工作會檢查施工質(zhì)量動態(tài)情況, 解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和質(zhì)量隱患。實(shí)施質(zhì)量否決制度，各級質(zhì)量檢驗(yàn) 人員有權(quán)否決質(zhì)量不合格工序。當(dāng)質(zhì)量與成本、進(jìn)度發(fā)生矛盾時，以質(zhì)量為 主。八、人員組織HSE 方針項(xiàng)目貫徹實(shí)施 HSE 方針：“安全第一、預(yù)防為主；全員動手、綜合治理；改善 環(huán)境，保護(hù)健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展 ”。HSE 目標(biāo)重大傷亡責(zé)任事故為零； 重大設(shè)備設(shè)施損失責(zé)任事

27、故為零； 重大火災(zāi)責(zé)任事故為零； 重大交通責(zé)任事故為零； 負(fù)主要責(zé)任的重大電網(wǎng)事故為零； 人員責(zé)任的重大生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量事故為零； 重大垮塌事故為零；針對自然災(zāi)害的失誤事件為零； 人為破壞生產(chǎn)案件為零；10 級以下輕傷事故頻率控制在 0.3%以內(nèi)； 環(huán)境污染責(zé)任事故為零； 公共衛(wèi)生責(zé)任事件為零。安全生產(chǎn)保證 做好安全教育和培訓(xùn)工作，特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。 對檢查出的事故隱患要 “三不放過 ”，并定人、定時間、定措施如期整改。 在施工現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)志、 安全信號裝置、 警告標(biāo)牌和護(hù)欄， 以及夜間安全照 明設(shè)施。在各操作層面圍設(shè)密目安全網(wǎng)。 嚴(yán)格按規(guī)定布設(shè)平網(wǎng)、 防護(hù)欄桿、安全防護(hù)棚。 安

28、全帽、安全帶必須嚴(yán)格規(guī)范穿戴。加強(qiáng)防火工作。每層平臺及木工棚、鋼筋棚、生活區(qū)均要設(shè)滅火裝置。嚴(yán)格按 照中華人民共和國消防條例的規(guī)定，在施工現(xiàn)場建立和執(zhí)行防火管理制度，配 備兼職的消防人員，配備足夠的消防設(shè)施和專用工具，并保持完好的備用狀態(tài)。由專人負(fù)責(zé)掌握天氣預(yù)報情況， 及時發(fā)出大風(fēng)、 大雨警報，采取相應(yīng)技術(shù)措施， 防止發(fā)生事故。所有設(shè)備都必須可靠接地。做好“三寶”、“四口”防護(hù)工作，做好勞動保護(hù)工作，按規(guī)定穿戴勞保用品。 臨時邊作業(yè)必須搭設(shè)防護(hù)欄桿， 臨時護(hù)欄和張掛安全網(wǎng)。 需通行人流、 貨流處 應(yīng)設(shè)置安全門或活動防護(hù)欄桿。 且防護(hù)欄桿從上到下用安全網(wǎng)封閉， 在底面以上不 小于160mm范圍設(shè)

29、擋腳笆，要求其孔眼間距不大于 2.5m m,防止雜物墜落。施工現(xiàn)場的洞口視不同情況分別加設(shè)蓋板、圍欄或懸掛警告標(biāo)識牌。在 3m 以上高空作業(yè)要搭設(shè)安全操作平臺或掛安全網(wǎng)， 從事高空作業(yè)人員必須 進(jìn)行身體檢查，不適合者不安排高空作業(yè)， 高空作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶， 穿防滑鞋， 戴好安全帽。 登高作業(yè)人員必須經(jīng)規(guī)定的通道攀登用具的構(gòu)造必須牢固可靠， 梯腳 應(yīng)有防滑措施。吊裝作業(yè)人員應(yīng)持證上崗， 吊裝時應(yīng)采用雙吊點(diǎn)起吊， 吊裝區(qū)域應(yīng)用安全警示 設(shè)置防護(hù)圍欄，并配置吊裝警示牌。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備及建筑物均設(shè)置接地或避雷裝置， 并定 期派專業(yè)人員檢查這些裝置的效果。高處作業(yè)安全措施（1）高

30、空作業(yè)場所邊緣及空洞設(shè)欄桿或蓋板。（2）患有神經(jīng)病、癲癇病、高血壓、心臟病及酒后、精神不振者嚴(yán)禁從事高空作 業(yè)。（3）高空作業(yè)地點(diǎn)必須有安全通道，通道不得堆放過多物件，垃圾和廢料及時清 理運(yùn)走。（4）遇六級以上大風(fēng)及惡劣天氣時應(yīng)停止作業(yè)。（5）嚴(yán)禁人隨吊物一起升降，吊物未放穩(wěn)時不得攀爬。（6）高空行走，攀爬時嚴(yán)禁手持物件。（7）上下傳遞物件時要用繩傳遞，不得上下拋擲，傳遞小型工件、工具時實(shí)用工 具袋。（8）切割物件材料時應(yīng)有防墜落措施。（9）起吊零散物品時要用專用吊具進(jìn)行起吊。動火作業(yè)安全措施（1）作業(yè)前檢查所用電、 氣焊工具是否完好， 保證氣瓶距動火點(diǎn) 10 米以上及作業(yè) 環(huán)境是否有易燃物。

31、作業(yè)單位崗點(diǎn)自檢，項(xiàng)目 HSE 部門巡檢監(jiān)督。（2）作業(yè)中要有防止火花四處飛濺安全措施，在管廊上面進(jìn)行管道焊接、切割等 動火作業(yè)時要對電纜進(jìn)行保護(hù)，作業(yè)單位崗點(diǎn)采取安全措施并自檢，項(xiàng)目管 理人員巡檢監(jiān)督。（3）作業(yè)后認(rèn)真檢查，不得留有余火。（4）規(guī)范、完善動火作業(yè)各項(xiàng)防護(hù)措施，配備足量的滅火器，防止火災(zāi)事故發(fā)生， 保證員工健康。（5）根據(jù)業(yè)主要求，及時辦理動火證?，F(xiàn)場施工用電措施現(xiàn)場施工用電應(yīng)遵守 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB50194-93 和施 工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）的規(guī)定；編制專項(xiàng)用電施工組織設(shè)計(jì)，由維修電工實(shí)施并建立用電檔案。 做好外電防護(hù)工作，小于安全距離應(yīng)采取防護(hù)措施； 施工現(xiàn)場臨時用電實(shí)行三相五線制、三級配電、二級保護(hù)，末級開關(guān)箱 “一機(jī)、 一閘、一漏、一箱 ”等制度。手持照明燈應(yīng)使用 36V 及以下電壓供電?，F(xiàn)場文明施工及環(huán)境保護(hù)保證措施遵守業(yè)主方的規(guī)定， 將各項(xiàng)作業(yè)限制在現(xiàn)場經(jīng)業(yè)主方同意作為其作業(yè)范圍的作 業(yè)區(qū)域內(nèi)。采取一切必要的預(yù)防措施， 保證人員和設(shè)備均處于上述作業(yè)區(qū)域范圍之 內(nèi)。建筑材料、 施工材料按照進(jìn)度有組織地運(yùn)輸， 運(yùn)入現(xiàn)場的分區(qū)掛牌堆放， 小型 機(jī)具用后入庫存放， 材料堆放整齊分明， 均應(yīng)符合總平面布置的要求， 并不得發(fā)生 占道