大體積混凝土澆搗方案

1、 目 錄一、工程簡介2二、施工方案2三、施工準備7四、質(zhì)量保證措施8五、安全 消防及環(huán)保措施9六、雨季施工措施10七、成品保護措施10八、應急措施10九、附圖12一、工程簡介Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx,由29層主樓及5層裙樓組成，地下室為2層，面積為38106.79，施工場地南北長約5590m，東面寬60m。本工程地下室底板厚450，小承臺厚度為12001800。主樓基礎大承臺CT45、 CT50、長26.2m，寬4.6m，厚2 m,單承臺澆筑混凝土量為241 m，標高為-11.3m。電梯井CT88長19m，寬13.6m，局部厚度分別為2.2m，

2、3.9m，標高為-11.5及-13.2.單承臺砼澆筑量約419 m；承臺混凝土強度為C30，底板混凝土強度等級為C30，抗?jié)B等級為0.6Mpa。上述三個承臺其特點是承臺面積大,厚度大，容易因砼水化熱而產(chǎn)生溫度裂縫。整個工程承臺及底板混凝土總量約為3300 m.砼澆筑時間為11月上旬，日平均氣溫約28左右。二、施工方案（一）、澆筑的計劃由于本工程底板面積較大，根據(jù)圖紙設計，計劃按后澆帶分成3個施工段進行砼澆筑施工。（二）、澆筑的要求為了保證大承臺砼的整體性，要求大承臺砼要一次性連續(xù)澆倒完成，不允許出現(xiàn)冷縫，澆好的砼不允許出現(xiàn)溫度裂縫和表面干縮裂縫。（三）、模板的設計、安裝、拆除承臺、底板、地梁模

3、板根據(jù)設計采用240厚磚胎模，后澆帶之間用模板分隔。（四）、澆筑方法1、機械選擇由于本工程底板面積及大承臺的厚度均比較大，為了保證在澆搗過程中不出現(xiàn)冷縫，同時盡快地完成承臺砼的澆筑工作，故在本工程每個施工段的底板承臺砼澆筑時均采用兩臺砼泵機同時澆搗，另外必要時采用塔吊配合澆筑。所有砼均采用商品砼。兩臺混凝土泵的理論泵送能力為260m/h=120m/h，其實際泵送能力為：Qf=1Qmax=0.850.6120=61.2m/h，其中1為配管條件系數(shù)(可取0.80.9)，為作業(yè)效率(一般取0.50.7)，Qmax為泵機的最大輸出量。兩臺泵機的澆筑方向統(tǒng)一由一端往另一端推進，具體兩臺砼泵機的各自澆筑路

4、線詳見相思湖影城工程基礎承臺底板混凝土澆筑路線圖。2、澆筑方法（1）、根據(jù)澆筑要求，采取“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到位”的澆筑方法。使混凝土的暴露面小且時間短，保證各流水塊，各澆搗層砼均在下一層砼初凝前續(xù)澆覆蓋，防止出現(xiàn)施工冷縫。以混凝土覆蓋整個流淌面為一個振搗周期，振搗能力要符合混凝土澆筑強度的要求。每臺泵機分別在推進斜面的上、中、下各布置一臺插入式振動器推進振搗，按順序從一個方向按澆搗推進速度分層分段交叉振搗密實，不得漏振。振搗上層砼時，振動器插入下層的深度不應小于50mm。每一振搗點的振搗時間為2030秒鐘。三臺插入式振動器分別由下而上交錯插振，待頂部形成平臺后，先用插入式振動

5、器振實上下交錯層砼，然后再用平板振動器平振一遍砼表面，根據(jù)控制標高用長刷尺刮平砼表面，再用木挫板挫平壓實，待砼收水后，終凝前進行二次收光挫平，清除表面泌水及浮漿，防止砼表面收縮開裂。振搗時盡量避免碰撞模板、鋼筋、管道、預埋件等。（2）、商品砼公司要嚴格按配合比報告規(guī)定的材料備料，拌制砼應使用同種水泥、骨料和外加劑。（3）、C30補償收縮砼坍落度控制在123cm之間，砼初凝時間控制在270分鐘以上。在澆搗砼過程中，每個臺班隨機抽查3次坍落度，并做好記錄。（4）、盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)運、裝卸次數(shù)，砼泵啟動后，應先泵送適量的水，以濕潤砼泵的料斗，活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查確認

6、砼泵和輸送管中沒有異物后，可以采用與將要泵送的砼除粗骨料外的其它成份相同配合比的水泥砂漿，潤滑用的水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。（5）、開始泵送時，砼泵應處于慢速，均勻并隨時能反泵的狀態(tài)，泵送的速度應先慢后快，逐步加速。同時，觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送。砼泵送應連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過砼從攪拌到澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。（6）、泵送砼時，砼泵的活塞應盡可能保持在最大行程運轉(zhuǎn)，泵送時料斗內(nèi)的砼量應保持在缸筒口上100mm，料斗口下150mm為宜，。如輸送管內(nèi)吸入了空氣，立即進行反泵吸出砼，排出空氣后再泵送。（7）、當輸

7、送管被堵塞時，應采取方法排除：反復進行反泵和正泵，木槌敲擊或缸卸壓后拆除堵塞部分輸送管。（8）、泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應每隔5min泵送一次，泵送小量砼，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23個行程，使管內(nèi)砼蠕動，防止沁水離析。（9）、向下泵送砼時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段砼有了一定的壓力時，方可關閉氣閥。（10）、排除堵塞，重新泵送或清洗砼泵時，布料設備的出口朝安全方向以防止塞物或廢漿高速飛出傷人。3、底板及承臺砼的養(yǎng)護為了防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫和表面干縮裂縫，應及時對砼進行養(yǎng)護。在混凝土表面初凝能上人時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。塑料薄膜必須覆蓋嚴密，防止砼養(yǎng)

8、護水散發(fā)，使砼進行自身養(yǎng)護，保持砼表面始終處于濕潤狀態(tài)。待砼強度提高到表面可上人時撒去塑料薄膜，改為蓄水養(yǎng)護。蓄水深度為1030，始終保持砼表面有水覆蓋。砼養(yǎng)護應派專人值班進行，養(yǎng)護期不少于14天。（四）、大承臺砼的熱工計算由于本工程承臺CT88及CT45 CT50體積較大，且厚均超過2m，需進行砼的熱工計算。根據(jù)參考相同強度等級混凝土配合比的各種材料用量，并預計施工階段平均氣溫在28來進行熱工計算：（取砼的澆筑溫度Tj=40）砼內(nèi)的絕熱溫升T=(WQ) （1-e-mt）/(C)式中 T砼的絕熱溫升（）； W每m3砼的水泥用量（kg/ m3），參考類似配合比,取350kgP.042.5水泥；

9、c砼的比熱容，一般為0.921.0.。計算時取0.97kJ/kg0C； Q每kg水泥的水化熱，查表10-81取375kJ/kg； 砼的密度，取2400kg/ m3； FA每m3砼的中粉煤灰摻量（kg/ m3），按20%水泥用量，取70kg。 則 T=(WQ) （1-e-mt0）/(C) =（350375）(1-2.718-0.406*28)/（0.972400） =56.3（）砼內(nèi)部實際最高溫度（按澆后3天計算）Tmax=TjT式中 Tmax砼內(nèi)部最高溫度（）； Tj砼的澆筑溫度（）； T砼的絕熱溫升（）； 不同的澆筑塊厚度（按2.5米取值）、不同齡期時的降溫系數(shù)，查表得2.5厚3d齡期時的降

10、溫系數(shù)=0.65。 則 Tmax=TjT =4056.30.65 =76.5（）說明：上述溫控計算式及系數(shù)均取值按中國建筑工業(yè)出版社，建筑施工手冊縮印本(第四版)614頁至616頁相關公式及GB50496-2009大體積混凝土施工規(guī)范21至22相關公式頁計算。五）、承臺砼內(nèi)外溫差的控制由于本工程底板厚度只有45，小承臺體積較小，其砼內(nèi)外溫差應該不會超過規(guī)范要求。但是，在不采取任何措施的情況下，大承臺砼內(nèi)部實際最高溫度預計為76.5，砼表面溫度取平均氣溫28，則承臺砼內(nèi)外溫差為48.525，不能滿足要求。要想保證承臺砼內(nèi)外溫差25，必須采取內(nèi)降外蓄的降溫、保溫措施。1、降低混凝土的內(nèi)部溫度（1）

11、、降低砼出機溫度要想降低砼出機溫度則必須降低原材料的溫度。措施如下：a、所用水泥在攪拌站的入機溫度不應大于60。b、合理確定砼配合比砼配合比應在進行多次設計試驗進行比較調(diào)整后作出確定，為減少水泥水化熱，利用砼量大砼試塊組數(shù)多，砼強度的評定統(tǒng)計辦法可采用數(shù)理統(tǒng)計方法的條件，在確保砼達到設計強度情況下，把砼的強度平均值控制在設計強度的1.05左右，砼的強度標準差控制在4.0MPA以下，使每立方砼少用2030水泥，從而降低水泥水化熱23。同時摻加緩凝型高效減水劑，延緩和降低水化熱的峰值。c、選用低化水熱或含堿量偏低的水泥，按水泥用量摻入20%左右的粉煤灰以減少水泥用量，降低水化熱，降低混凝土的絕熱升

12、溫值。（2）、降低砼的入模溫度盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)運、裝卸次數(shù)，溫度25時用濕庥袋或濕巖棉對泵管表面進行覆蓋，并澆水保持濕潤。2、保溫蓄熱養(yǎng)護提高承臺表面混凝土溫度為了減少砼的內(nèi)外溫差，防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫和表面干縮裂縫，應同時對混凝土表面進行保溫和保濕養(yǎng)護。在混凝土表面初凝能上人時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，然后用麻袋進行覆蓋嚴密。形成保溫蓄熱養(yǎng)護方法，以使混凝土內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。塑料薄膜必須覆蓋嚴密，防止砼養(yǎng)護水散發(fā)。假如發(fā)現(xiàn)養(yǎng)護水快蒸發(fā)完了，要及時補充熱水，保持砼表面始終處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護5天以上即可根據(jù)承臺內(nèi)外溫差情況撒去塑料薄膜，改為覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護。砼養(yǎng)護應派專人值班進行，養(yǎng)護期不少

13、于14天。當溫控實測值的內(nèi)外溫差大于25時，應及時增加麻袋數(shù)量，以增加保溫覆蓋層厚度。（六）、混凝土溫度監(jiān)測由于本工程底板厚度較薄，小承臺體積較小，其砼內(nèi)外溫差較小，不需進行砼內(nèi)部溫度監(jiān)測。本工程只需對大承臺砼進行溫度監(jiān)測。在承臺的邊緣部位、高低交接處、中心位置布置12個測溫點。每個測溫點在垂直方向設置深、中、淺3個測溫孔，三孔平面間距50cm，呈三角形布置。深孔埋深1.7m，中孔埋深1.1m，淺孔埋深0.1m。測溫孔處預埋DN25的封底鋼管，管面露出承臺砼面10。測溫孔在承臺養(yǎng)護時已灌滿水，測溫時直接用溫度計分別探測1.7m深處（底孔）、1.1m深處（中孔）和0.1m深處（面孔）的水溫即可。

14、本工程所有測溫孔均已編號，每個孔在砼溫度上升階段每4小時測溫一次；在砼溫度下降階段每8小時測溫一次，監(jiān)測時間不少于7天，同時要測大氣溫度。當發(fā)現(xiàn)混凝土表面和內(nèi)部溫差超過25時，要及時增加保溫覆蓋層厚度以防止溫差應力裂縫的產(chǎn)生。測溫工作要由經(jīng)培訓、責任心強的專人進行，并做好監(jiān)測記錄。測溫記錄要交項目技術負責人閱簽，并作為砼施工和質(zhì)量控制的控制依據(jù)。本工程采用預留測溫孔洞的方法進行測溫，一個測溫孔只能反映一個點的數(shù)據(jù)。不應采用通過沿孔洞高度變動溫度計的方法來測量豎孔中不同高度位置的溫度。測溫點位置詳見相思湖影城工程大承臺測溫點平面布置圖。（七）、混凝土試塊的留置砼試塊必須在砼的澆筑地點隨機抽取，按

15、規(guī)定取樣制作。砼抗壓試塊按每200m3做一組（一次澆筑量超過1000 m3時，抗壓試塊按每200m3做一組），抗?jié)B試塊按每500m3做一組。同時要留置同條件養(yǎng)護試件用于結(jié)構(gòu)實體檢驗。同條件養(yǎng)護試件的留置按相思湖影城工程結(jié)構(gòu)實體檢驗同條件養(yǎng)護試件留置方案。 三、施工準備（一）、材料準備1、所有材料的質(zhì)量必須符合相關規(guī)范的要求，所用材料的產(chǎn)地、廠家、型號、規(guī)格等必須經(jīng)過先取樣品檢驗并試配選定后作出確定。材料的需用量則根據(jù)所澆筑砼的實際總方量乘以施工配合比每立方材料用量加上正常損耗確定。 2、砼所用的水泥、外加劑混凝土公司必須在砼施工之前進行取樣檢驗合格及再次試配達到要求后方能投入使用。 3、砂、石

16、等地方材料應根據(jù)實際需要在進行備料，總儲備量應能滿足施工的需要，并按規(guī)范規(guī)定的批量進行取樣檢驗。 4、大承臺砼澆筑施工前應準備好麻袋600個、塑料薄膜3000，雨衣40件。 （二）、工具準備1、平板振動器2臺、插入式振動器8臺以上。2、砼抗壓試模5套（組），砼抗?jié)B試模2套（組）坍落度筒一個（商品砼試模另計）。長桿溫度計40根（探測砼內(nèi)外溫度使用）。4、手推車、鐵鏟、刷尺、木（鐵）抹子，貯水桶、膠水管等根據(jù)實際需要準備。（三）、勞動力組織準備1、項目部成立專門的指揮領導小組領導指揮協(xié)調(diào)全過程的施工，在領導小組的領導下，采用兩班或三班制連續(xù)施工時，每個工作班應有一個現(xiàn)場管理值班小組、其人員至少應配

17、備總值班1人，前臺值班工長1人，后臺值 班工長1人，材料員1人，電工1人。 2、機電班人員除每臺機械定崗定員外，應有專職電工值班，并應配有23人的應急檢修搶修小組住在工地，隨時準備檢修和搶修及排除各類機械故障，保證施工的順利進行。 3、澆搗砼的作業(yè)人員，應根據(jù)施工方案和每班砼的澆搗量合理安排足夠的人員倒班，同時需安排相應的鋼筋工、木工、保養(yǎng)工、等配套工種配合施工。 4、要建立后勤保障小組做好后勤供給工作，確保滿足施工的需要。四、質(zhì)量保證措施1、商品砼公司在設計砼配合比時，除了要考慮混凝土的強度等級外，還要根據(jù)本工程的特點、大體積混凝土的要求及泵送混凝土的要求，合理確定水泥的品種、粉煤灰、減水劑

18、和膨脹劑的選用及摻量以及混凝土的坍落度等。2、水泥的選用在滿足強度和耐久性的要求前提下，選用低熱或中熱水泥。并對進場水泥要求嚴格按規(guī)定進行取樣送檢。3、骨料選用連續(xù)級配的骨料；在保證可泵性的前提下，堅固耐久，級配合格，外形良好的潔凈骨料。4、粉煤灰的選用要求檢驗合格，對水泥無不良反應。5、選用緩凝型高效減水劑，緩凝時間68小時。選用HEA膨脹劑。6、各種原材料的稱量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。7、混凝土表面處理及泌水處理。混凝土在澆筑后，先初步用刮尺按控制標高刮平，再用木挫板挫平壓實，待砼收水后，終凝前進行二次收光挫平，清除表面泌水及浮漿，防止砼表面收縮開裂。8、上下各層鋼筋要盡量扎在同一垂線上。以

19、保證振動器方便插入，確保振搗質(zhì)量。9、澆筑砼前要先了解南寧市的停電計劃安排，確保該時間段內(nèi)無停電計劃后方可進行施工。五、安全、消防及環(huán)保措施1、安全措施（1） 施工臨用電線路的架設必須施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-205的要求。（2） 機械的安裝和使用必須符合JGJ33-2001的要求。（3） 機電操作工等特殊工種必須持證上崗。（4） 進入現(xiàn)場的人員必須遵守公司的安全管理規(guī)定。（5） 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。（6） 泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。（7） 用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的砂石粒。2、

20、砼振搗器使用安全要求（1） 作業(yè)前，應進行檢查，確保電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。（2） 振動器不得放在初凝的砼、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振，在撿修或作業(yè)間斷時，切斷電源。（3） 插入式振動器軟軸的彎曲半徑不得小于50CM，并不得多于兩個彎，操作時振動棒自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入砼中。（4） 振動器保持清潔，不得有砼粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱，發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。（5） 作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持足夠的長度和松動，嚴禁用電源線拖拉振搗器。（6） 電源線路要懸空移動，注意避免電

21、源與地面和鋼筋相磨擦及車輛的輾壓，經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損應立即進行處理。（7） 用繩拉平板振動器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機。（8） 振動器與平板保持緊固，電源必須固定在平板上，電器開裝置在手把上。（9） 作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗，保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。（10）禁止將電源箱直接掛在柱子等豎筋上。3、現(xiàn)場設施的搭設，材料的堆放必須符合消防安全規(guī)定，現(xiàn)場按規(guī)定配備消防器材。4、環(huán)保措施（1） 澆筑砼前應預先通知周邊居民。（2） 使用低噪音振動器。（3） 夜間使用聚光燈照射施工點以防對環(huán)境造成光污染。六、雨季施工措施：1、下雨將不宜露天澆筑砼

22、，開盤前注意收聽三天內(nèi)天氣預報，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑砼。、2、已入模振搗成型后的砼要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。3、在澆筑砼時如突然遇雨，小雨不停時應有足夠彩條布搭設防雨棚。七、成品保護措施：1、泵管下應設置木枋，不準直接擺放在鋼筋上。2、砼澆筑時振動棒不準觸及埋件和測溫器件。3、測溫器件和測溫管應妥為保護、防止損壞。4、砼強度達到1.2/mm2之前不準踩踏。 八 應急措施8.1、混凝土供應不足（1）當混凝土施工過程中，混凝土供應量不能滿足現(xiàn)場的實際需要時，應減少分層的澆筑厚度，以防出現(xiàn)冷縫，并滿足上層混凝土控制在6小時內(nèi)覆蓋下層混凝土。（2）混凝土不能及時供應時，要降低混凝土的泵送速度，作間隔泵送，間隔時間控制在15分鐘左右，確保泵管不被堵塞。（3）如果主供的盛達混凝土公司因特殊原因?qū)嶋H生產(chǎn)能力不能滿足現(xiàn)場的實際需要時，應立即啟用備用際情況調(diào)整，以滿足現(xiàn)場的實際需要。（4）如果現(xiàn)場發(fā)生泵管被堵塞時，應立即組織施工人員進行排堵或重新進行排管。（5）如果因運輸原因引起的混凝土供料不足，立即增加運輸車輛。8.2、現(xiàn)場發(fā)生爆管（1）澆混凝土過程中，若發(fā)生爆管現(xiàn)象，應立即組織人員進行搶修并散落的混凝土清理