公司工具質(zhì)量檢驗(yàn)程序試行

1、xx公司工具質(zhì)量檢驗(yàn)程序（試行）1目的為加強(qiáng)公司購(gòu)進(jìn)工具的質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，防止不合格品使用，特制定本程序。2主題內(nèi)容和適用范圍2.1 主題內(nèi)容本程序規(guī)定了公司購(gòu)進(jìn)工具質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)的內(nèi)容、方法和質(zhì)量問(wèn)題處理的基本原則。2.2 適用范圍本程序適用于公司購(gòu)進(jìn)工具的質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)。3職責(zé)1.1 工具的檢驗(yàn)規(guī)則、公司購(gòu)進(jìn)工具的技術(shù)條件、技術(shù)協(xié)議等 檢驗(yàn)依據(jù)由工藝技術(shù)開發(fā)部提供。1.2 公司購(gòu)進(jìn)工具的質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)工作由工藝技術(shù)開發(fā)部負(fù)1.2.1 吊索、吊具類器具由公司特種設(shè)備監(jiān)督檢測(cè)站檢驗(yàn)并向檢 查員提交檢驗(yàn)報(bào)告。1.2.2 量具、扭矩類工具由品質(zhì)保證部計(jì)量處檢定并向檢查員提交檢驗(yàn)報(bào)告。1.2.3

2、磨具、磨料類的試驗(yàn)，由采購(gòu)部金屬處工具庫(kù)負(fù)責(zé)并向檢查員提交試驗(yàn)報(bào)告。1.2.4 工具的理化檢驗(yàn)和機(jī)械性能試驗(yàn)由品質(zhì)保證部理化實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)并向檢查員提供試驗(yàn)報(bào)告。1.3 有些工具的內(nèi)在質(zhì)量只有在使用過(guò)程中才能暴露出來(lái)，這些質(zhì)量問(wèn)題由使用單位發(fā)現(xiàn)并報(bào)告采購(gòu)部處理。1.4 質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程和質(zhì)量記錄的編寫由工藝技術(shù)開發(fā)部負(fù)責(zé)。4 質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)的目的對(duì)公司購(gòu)進(jìn)工具的質(zhì)量是否合格進(jìn)行鑒別， 把合格品和不合格品區(qū)分開來(lái)，防止不合格品發(fā)出使用。5 檢驗(yàn)的類別5.1 按檢驗(yàn)方式劃分，可分為：5.1.1 全數(shù)檢查即百分之百檢查。 該檢查方式適用于影響產(chǎn)品質(zhì)量和使用安全的工具的質(zhì)量檢查， 具體哪些工具要進(jìn)行百分之百檢

3、查應(yīng)在檢驗(yàn)規(guī)程中加以規(guī)定。5.1.2 抽樣檢查有些工具不需要或不可能進(jìn)行百分之百檢查， 應(yīng)按規(guī)定的抽樣方法和比例， 對(duì)工具進(jìn)行抽樣檢查， 抽樣檢查合格后應(yīng)在被抽樣工具上作檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)； 當(dāng)抽樣檢查不合格時(shí)應(yīng)加倍抽樣檢查。 一般情況抽樣比例為5%20%,具體抽查比例應(yīng)在檢驗(yàn)規(guī)程中加以規(guī)定。5.2 按檢驗(yàn)方法劃分可分為：5.2.1 測(cè)量檢驗(yàn)法即按程序規(guī)定對(duì)工具的各部尺寸、 形位公差、 表面粗糙度等質(zhì)量特性進(jìn)行測(cè)量，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定確定是否合格。5.2.2 外觀質(zhì)量檢查法即用肉眼對(duì)工具的外部技術(shù)狀態(tài)，如顏色、表面缺陷、安裝的精細(xì)程度、有無(wú)損傷等質(zhì)量特性進(jìn)行檢查。5.2.3 性能試驗(yàn)法即對(duì)工具應(yīng)具備的功

4、能、性能、材質(zhì)等質(zhì)量特性，在特定的試驗(yàn)設(shè)備上進(jìn)行測(cè)試，提出試驗(yàn)報(bào)告，判定其質(zhì)量是否合格。5.2.4 審查證件法即對(duì)工具的質(zhì)量證件如試驗(yàn)報(bào)告、 化驗(yàn)報(bào)告、 合格證等技術(shù)證件進(jìn)行確認(rèn)。 對(duì)于一個(gè)具體工具應(yīng)采取哪些檢查方法， 應(yīng)在質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程中選定。6 檢驗(yàn)依據(jù)用來(lái)判定工具質(zhì)量是否合格的主要檢驗(yàn)依據(jù)有：6.1 工具圖紙、技術(shù)條件及gb 標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6.2 技術(shù)協(xié)議及采購(gòu)合同。6.3 質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程。7 檢驗(yàn)工作準(zhǔn)備7.1 編寫檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)規(guī)程是指導(dǎo)檢查員進(jìn)行檢驗(yàn)操作的指導(dǎo)性文件， 由專人根據(jù)工具的類別制定。其主要內(nèi)容是：7.1.1 把各檢驗(yàn)項(xiàng)目落實(shí)到人。7.1.2 明確規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目，確定

5、檢驗(yàn)需求。7.1.3 明確規(guī)定各檢驗(yàn)項(xiàng)目所采取的檢驗(yàn)類別，檢驗(yàn)方式和檢驗(yàn)方法。7.1.4 明確規(guī)定各檢驗(yàn)項(xiàng)目的依據(jù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7.1.5 規(guī)定檢驗(yàn)后填寫的質(zhì)量記錄。7.2 編寫記錄為了使產(chǎn)品質(zhì)量及質(zhì)量責(zé)任有可追溯性， 產(chǎn)品檢驗(yàn)之后應(yīng)及時(shí)填寫質(zhì)量記錄，質(zhì)量記錄由工藝技術(shù)發(fā)開部編寫并發(fā)到檢查員手中。質(zhì)量記錄的主要內(nèi)容有：a）記錄的工具名稱、圖號(hào)及可追溯性編號(hào)。b ）工具被檢驗(yàn)質(zhì)量特性的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。c）工具質(zhì)量的實(shí)測(cè)情況。d ）責(zé)任者簽字。8 實(shí)施檢驗(yàn)8.1 公司購(gòu)進(jìn)工具后由采購(gòu)部門書面通知工具檢查員，并辦理交接手續(xù)，并以此劃分延誤檢驗(yàn)的責(zé)任。8.2 工具檢查員接到通知后應(yīng)在2 天內(nèi)對(duì)進(jìn)公司工具進(jìn)行檢

6、驗(yàn)， 合格后發(fā)放合格證并辦理有關(guān)手續(xù)， 采購(gòu)部門方可發(fā)往使用單位。不合格應(yīng)指明不合格原因，作好標(biāo)記并反饋到采購(gòu)部。8.3 公司購(gòu)進(jìn)工具的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)程規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方式和方法實(shí)施檢驗(yàn)，不得漏項(xiàng)和簡(jiǎn)化。8.4 公司購(gòu)進(jìn)工具質(zhì)量檢驗(yàn)的抽樣由檢查員負(fù)責(zé)，取樣送樣由采購(gòu)部負(fù)責(zé)。檢查員對(duì)被檢樣品進(jìn)行檢驗(yàn)或?qū)τ嘘P(guān)試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行確認(rèn)、判斷，以確定其是否合格。8.5 工具的功能、性能試驗(yàn)與檢驗(yàn)有些工具的功能、 性能試驗(yàn)與檢驗(yàn)， 由使用單位在使用過(guò)程中試驗(yàn)與檢驗(yàn)。 在同一批工具首次使用的 6 日內(nèi)， 如有問(wèn)題將結(jié)果反饋到采購(gòu)部，并及時(shí)與檢查員溝通解決。9 不合格品的標(biāo)識(shí)、處置經(jīng)檢驗(yàn)判定為不合格品的工具，應(yīng)按規(guī)定的