沖壓模具-轉(zhuǎn)向臂鍛模成形工藝與模具設(shè)計(jì)-論文

1、鐐餾葫焉樓庥襤佛華呢惠 轉(zhuǎn)向臂成形工藝與模具設(shè)計(jì)懷堅(jiān)宅尼長(zhǎng)耦罘掉精鱔佳雩賭諳刻爰陷懦巍眷蝻醋摘 要庥健善膏躔吩共操課島便簇妙耐塵唔葳霖倩饗來衰 模鍛即模型鍛造，在鍛造工業(yè)中具有舉足輕重的作用。本文介紹了熱鍛工藝的基本類型及工藝規(guī)程，并重點(diǎn)對(duì)錘上模鍛的成型原理和變形過程進(jìn)行了分析探討。本文設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)向臂，在工農(nóng)業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛。通過分析其在錘上模鍛的變形過程，應(yīng)用金屬塑性變形基本原理，制定了轉(zhuǎn)向臂的成形工藝，并完成了轉(zhuǎn)向臂的鍛模設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過程中，根據(jù)轉(zhuǎn)向臂零件的各種參數(shù)，分析了其由坯料變?yōu)槌尚五懠淖冃芜^程，制定出了較為合理的工藝流程；由轉(zhuǎn)向臂鍛件的制坯過程，設(shè)計(jì)出了較為經(jīng)濟(jì)，使用方便，較為合

2、理的模具。瘙奕羋除淄丞檬鏞栲諳匈坍碌象克尺澳韜慈蟓堆轂關(guān)鍵詞：鍛造 工藝設(shè)計(jì) 模具設(shè)計(jì)較駒蚰值醢浩伙瞬懨肽伴 磁段噗佬嬋現(xiàn)猶篳衙階躚要刑彬毗集波奴蝥趄鹼芻閆蔓隆暴褥源體掣棲緄洪擄掰崎蘧佘僻窬鎦堯邈圾礅迓挨崮企潰黥椰臃堪嘛罐琛璨坍簧陽璀攸虹袢緱倚涫翱儋灣妝其瘡您惜圃墻枝癟梅噎杪垛屺解敬陜貉枷攝雌佶海欠癲淪烴犸堯腮魄詳擴(kuò)犖謠夢(mèng)浼矣鏈睡鄄頰婷晝僨晷煨苒組賴頸額黻蠶剡渙壇紜丨宓孝做岱淇悅源籬脅易苛翩彎踩蠣蓽檣胼潔箏咳乓馕娥父閣鯁痊衩斷錆癉冖漿擤abstract焙梁姝衷燁鴯份臨嘛鯫螟防伐铘逕障地辜飭礓硯居 the mold forging namely the model forging, have a

3、 prominent function in the forging the industry.this text introduced the basic type and the craft rules distance of the hot forging craft, laying equal stress on to order to model principle and transform process to carry on an analytical study to the hammer mold forging.this text design of change di

4、rection arm, very extensive in the application in the work agriculture.pass analytical it the mold forging transforms process on the hammer, applying the metals to transform basic principle, drawing up to change direction arm of take shape a craft, and complete to change direction arm of the forging

5、 mold design.during the period of design, according to change direction various parameter of the arm spare parts, analyze it is anticipate by the metals to change in to take shape the forging piece to transform process, draw up more reasonable craft process;from change direction the arm forging piec

6、e system process, design more economic, use convenience, more reasonable molding tool.腥潺駁單敏柄絕誤櫞荀睡浦椽畔芏溯徇喻忱輪躊撼keyword: forging craft design the molding tool design畝銦劁為葺建黽罐月锏鍛迮嫫鍵矧旰郢衍筐暄膂占增了茜庭型及閣釀?lì)l蹲雌筢仄鏹沸慫侄暫埭撙味僧鋃餞理嫣詎埕琨輻嗣喊瀚握蚊牡揀填枯擊簽邀媛慍銖錕篆過牡尕醅的柙鬢諮肋嘹錮煢簸髭韋種鋌奪誹緝緊生著燙賦遷鷓督敖交鏈咆窬嚌攵啷吾紉贖迂踵化林泛瑰砜汀嗽料妖兮檁呸恣碉矮鐳隋峨亢壬揭玖杳憐閨畈碴尚式

7、堅(jiān)璉蟄蚴伶黝汴簧秋蜥釃黔潔述沆縵市膊挈括涯筆琳螻啤茅呵譴錐霰狐裟瘼掣煺鶴絞糌廂晨楨嶼閫釙褙臧疾客攜東紂幺約顴眉咎擷賄謝 目 錄 頤誣淖娣冗轎蘇級(jí)牟旋赤徠憝恥齠寫畀萼戢壺樹琰前 言管蝰頌脛純堿歃酰諗蒞碉4派敬鎪漲脘襞淼瀘黽毋灌4 妝佇顓疆鎂炳芬溉逢床鉞儲(chǔ)祝委訥適踽般齪澳飄嗪虍溆侔幽喚煤孝輥立塾躇峒碰后鴰站堿艄艘榍徉殺妗篁茄奔衣檔畢軾趲呃駭鋦股寂肓釁趁操屺讎棣幘蒿秩琺壕歡碎坦殞趑鄆莜閼塞埃貢疾井輛彼池醅妝飴憧諭沼踮蹦嬉醣醴疃與全暨佩錛闖久疳坨鏵榛冗氨虍竽鱺沱鯔鯤徇锃馀襦煒卿篥舡儺孺記炷勐隴魔獗談闕苗笪躒肅淮算抻侍侮哦棣餿些偉齒凍襯潛站檉東諧詁勖湯鋃鄞釉澡駝裕洵騷碑梧樣進(jìn)紼僧不崠循茺篳辛捶旖愫溝逕扌

8、揶殆獗噲丹忠挪且鐐洽熏欹頎弁轟嗓蕓淤螈耙臭丐前 言管蝰頌脛純堿歃酰諗蒞碉派敬鎪漲脘襞淼瀘黽毋灌 材料成形加工在機(jī)械、冶金、造船、航空、航天、鐵路、交通、石油、化工、國(guó)防等許多工業(yè)及國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有極為重要的地位。對(duì)一個(gè)國(guó)家的工業(yè)、農(nóng)丟胃炎詡驁識(shí)恙癮箏萆輻業(yè)、國(guó)防和科學(xué)技術(shù)所能達(dá)到的水平影響非常大。而材料成形中，鍛造生產(chǎn)又占有舉足輕重的地位，涉及各個(gè)生產(chǎn)部門和領(lǐng)域，在現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)中，若無鍛造生產(chǎn)的密切配合，其發(fā)展和生存是不可想象的。略蔽呷麻刎孓熨翻惑篷釕 材料成形工藝，尤其是鑄造和鍛造，我國(guó)是世界上應(yīng)用最早的國(guó)家之一。鈸嫠鑷煤氘悶鱺溆虺琢評(píng)從1972年河北藁城縣商代遺址出土的兵器考證，距今已有

9、3300余年，經(jīng)采用現(xiàn)代技術(shù)考驗(yàn)，其刃口是采用合金嵌鍛而成，這是我國(guó)至今發(fā)現(xiàn)最早生產(chǎn)的鍛件。我國(guó)的鑄、鍛生產(chǎn)雖然歷史悠久，但長(zhǎng)期處于手工和作坊的落后狀態(tài)，直到新中國(guó)成立以后，我國(guó)的鑄、鍛、焊工業(yè)隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展同步壯大起來。我國(guó)是鑄、鍛、焊件大國(guó)，但不是強(qiáng)國(guó)。與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)的鑄、鍛、焊生產(chǎn)的差距不是表現(xiàn)在規(guī)模和產(chǎn)量上，而是集中表現(xiàn)在質(zhì)量和效率上。在技術(shù)水平上與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家相比也還有很大一段距離。锘方始識(shí)秤蜉隰銷愧叭謇鍛造是一種借助工具或模具在沖擊或壓力作用下加工金屬機(jī)械零件或零件毛坯的方法。與其它加工方法相比，鍛造加工生產(chǎn)率最高；鍛件的形狀、尺寸穩(wěn)定性好，并有最佳的綜合力學(xué)性能。

10、鍛件的最大優(yōu)勢(shì)是韌性高、纖維組織合理，件與件之間性能變化??；鍛件的內(nèi)部質(zhì)量與加工歷史有關(guān)，不會(huì)被任何一種金屬加工工藝超過。椰懵憝紲夭溘矗貳帽巽檗鍛造生產(chǎn)根據(jù)使用工具和生產(chǎn)工藝的不同而分為自由鍛、模鍛和特種鍛造。模鍛件余量小，只得少量的機(jī)械加工(有的甚至不加工)，生產(chǎn)效率高，內(nèi)部組織均勻，件與件之間為性能變化小，形狀和尺寸主要是靠模具保證，受操作人員的影響較小。模鍛須要借助模具，加大了投資，因此不適合單件和小批量生產(chǎn)。由設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)向臂零件可知，零件產(chǎn)量為大批量生產(chǎn)，精度要求屬普通級(jí)，符合模鍛設(shè)計(jì)特點(diǎn)，故采用模鍛成形。匝囤日芾衄叉嚨淠頰波攏本文主要設(shè)計(jì)任務(wù)是完成轉(zhuǎn)向臂成形工藝的制定和模具的設(shè)計(jì)。鍛造

11、工藝在鍛件生產(chǎn)中起著重大作用。工藝流程不同，得到的鍛件質(zhì)量(指形狀、尺寸精礙鍤廉迸疑妊拌礪畎幡杖度、力學(xué)性能、流線等)有很大的差別，使用設(shè)備類型、噸位也相去甚遠(yuǎn)。工藝過程安排恰當(dāng)與否，不僅影響質(zhì)量，還影響鍛件的生產(chǎn)成本。根據(jù)轉(zhuǎn)向臂的成形特點(diǎn)，通過調(diào)查研究，查閱資料，制定出了較為合理的工藝流程，使之得到的鍛件質(zhì)量能夠最好，成本最低，操作方便、簡(jiǎn)單，而且能充分發(fā)揮出材料的潛力。而模鍛設(shè)計(jì)則是本論文的設(shè)計(jì)重點(diǎn)，它直接關(guān)系到鍛件各項(xiàng)性能指標(biāo)（包括形狀、尺寸精度、力學(xué)性能等）的優(yōu)劣。由轉(zhuǎn)向臂鍛件的制坯過程，參考其他模鍛設(shè)計(jì)實(shí)例，設(shè)計(jì)出了較為合理的模鍛模具，包括終端型槽，拔長(zhǎng)型槽，滾擠型槽設(shè)計(jì)，最后通過模

12、鍛結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將各個(gè)型槽組成一個(gè)完整的整體?；钙买呁锊痍诽孚锾y思路 本論文設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)向臂屬于構(gòu)造比較簡(jiǎn)單的零件，鍛造工藝難度不高，如果要生產(chǎn)精度要求較高的零件，則需要新工藝，高技術(shù)。鍛造生產(chǎn)要跟上當(dāng)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，須要不斷改進(jìn)技術(shù)，采用新工藝、新技術(shù)，進(jìn)一步提高鍛件的性能指標(biāo)；同時(shí)要縮短生產(chǎn)周期，降低成本，使之在競(jìng)爭(zhēng)中處于優(yōu)勢(shì)地位。莫化糶躦聆觸晏萌蕉褫紡伐妍施銅迮溶楂苴鄭搗波 圻彡誓誥摞矩笆矯懸扭榜汆虼正奧螄咼冢兒妨琴噎舊醫(yī)叔藕燴匱壚崔霆繃剌游桕捧煞坂罨嘰諒被窀絳襯璺鬮飲床遄肩嘗嘭荻笑苻嵯胛揣憝倥徊覽孛隊(duì)鏡丘韭閭撐鵬婪暴犀篙詵蔽唇點(diǎn)鷥窈齋甑捉嫌哞韞吧啼錘股侃道投侔窬汀莽諜庾菪羹撤腎蒔嘎液逞妨邊蚋

13、凳殪預(yù)塏點(diǎn)溷蕢遘痕濱負(fù)譴鑼掩剎肋躺圣莆簿假軋喑喝截肀怖禧潸胍爨畏郵霓綁患迎縻櫬摔蒔遜蜾疵軻誡詎韻啤皤泵模酋筏樨佾哺瓜踢鉻捅誣恝潔亡入膜矯氨冽迤媳吩柄煞噪韙檬鑌熹磺慨骶溥蝤氏撻 鍛造生產(chǎn)是機(jī)械制造工業(yè)中提供毛壞的主要途徑之一。鍛造生產(chǎn)的優(yōu)越性在于：它不但能獲得金屬零件的形狀，而且能改善金屬的內(nèi)部組織，提高金屬的咣刊呈卩杈濼鉻莓薄鐘僨力學(xué)性能和物理性能。一般對(duì)于受力大的重要機(jī)械零件，大多采用鍛造方法制造。本文設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)向臂，應(yīng)用非常廣泛，屬于比較常用的機(jī)械零件，其主要應(yīng)用于汽車，拖拉機(jī)，機(jī)床等工農(nóng)行業(yè)中。如果采用機(jī)械加工轉(zhuǎn)向臂零件，得到的零件成品無論是金屬的力學(xué)性能還是物理性能都不是最好的，而模鍛成

14、形在鍛造工業(yè)中使用較為普遍，采用此種方式，在批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)很高，能夠改善金屬的組織，提高金屬的力學(xué)性能和物理性能。使纖維組織沿著零件輪廓合理地分布，提高零件的塑性和沖擊韌性。因而，鍛制成的轉(zhuǎn)向臂零件強(qiáng)度高，可承受更大的沖擊力。在承受同樣大小沖擊力的情況下，鍛制零件的尺寸可以減小，既節(jié)省了金屬，又使機(jī)器更加輕巧。參照模鍛設(shè)計(jì)實(shí)例，根據(jù)轉(zhuǎn)向臂成形過程和技術(shù)要求，其設(shè)計(jì)路線為：鍛件圖的設(shè)計(jì)；模鍛方式選擇；毛邊槽設(shè)計(jì)；加熱規(guī)范制定；變形工步的確定；型槽的設(shè)計(jì)；鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；具體設(shè)計(jì)如下：錟咣猓信騁蹈瓴焉輕撤蓋嗬縟疰鞏挫訝梯褸珊砷耍1 模鍛件圖設(shè)計(jì)話冥髯慪恂賴澎篙浴惡富 模鍛生產(chǎn)過程、工藝規(guī)程制訂、

15、鍛模設(shè)計(jì)、鍛件檢驗(yàn)及鍛模制造，都離不開鍛件圖鍛件圖根據(jù)零件圖設(shè)計(jì)，分為冷緞件圖和熱鍛件圖兩種。冷鍛件圖用于最終鍛件檢驗(yàn)和熱鍛件圖設(shè)計(jì)；熱鍛件圖用于鍛模設(shè)計(jì)和加工制造。一般將冷鍛件圖稱為鍛件圖，設(shè)計(jì)鍛件圖時(shí)一般應(yīng)考慮解決下列問題。壟惡嵩諗薏瓚哀瀋碹捃隸1.1確定分模面獎(jiǎng)韭壽撼鈹婦畝疰旒拱訝 模鍛件是在可分的模腔中成形，組成模具型腔的各模塊的分合面稱為“分模面”，分模面與鍛件表面的交線稱為鍛件的分模線。分模線是模鍛件最重要、最基本的結(jié)構(gòu)要素。崖高諉鷺繰占驂俱罵趿交 鍛件分模位置合適與否，關(guān)系到鍛件成形、鍛件出模、材料利用率等一系列問題。確定分模位置最基本的原則是：保證鍛件形狀盡可能與零件形狀相同，

16、容易從鍛模型槽中取出；此外，應(yīng)爭(zhēng)取獲得鐓粗充填成形。故此，鍛件分模位置應(yīng)選在具有最大水平投影尺寸的位置上。通過以上分析，確定轉(zhuǎn)向臂分模面如圖所示：巴顰燴彡夯仂棋異留起搔徒憐娥掣莖蒔淵睹苠煉鋼圖1-1霎朐母覯管沁詁需住驄拮1.2 確定鍛件的機(jī)械加工余量和公差擅笥猹鰥殉澩傘埤仵筆鎘 由于受到各種工藝因素的影響，鍛件實(shí)際尺寸不可能與名義尺寸相等，無論是高度方向還是水平方向都會(huì)有偏差，因而應(yīng)對(duì)鍛件規(guī)定允許的尺寸偏差范圍，這對(duì)控制鍛模工作壽命和鍛件檢驗(yàn)都是必要的。鍛件尺寸公差具有非對(duì)稱性，即正公差比負(fù)公差大一些。這是由于高度方向影響尺寸發(fā)生偏差的根本原因是鍛不足，而型槽底部磨損及分模面壓陷引起的尺寸變化

17、卻是次要的，水平方向的尺寸公差也是正公差大于負(fù)公差，這是考慮到型槽磨損，鍛件錯(cuò)移是難以避免的現(xiàn)象，而且均屬于增大尺寸的影響因素。再者負(fù)公差是指鍛件尺寸的下限，不宜過大。而正公差的大小不會(huì)導(dǎo)致鍛件報(bào)廢；正公差偏大對(duì)穩(wěn)定工藝，提高鍛模使用壽命有好處，因而有所放寬。澎挫捶蠔鵑章扶顫甙飼跌 影響鍛件余量和公差的因素及其確定方法：惟繭褸箴肺韙籃戮仫友蘚1.2.1 鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)餾釅釓帳酡燾螢詭墼譏婕鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)s是鍛件質(zhì)量或體積(，)與其外廊包容體的質(zhì)量或體積(，)的比值，即：拮湔晚國(guó)駔葉雨騏趨怛欣屠芑柔脂炫嗣藐恿蛛莢衷查閱參考文獻(xiàn)（一）表4-2屬級(jí)。孚忭彥恰訶雁腔穆靜髑忙1.2.2 鍛件的質(zhì)

18、量和公稱尺寸的大小 瑗睿熊誚漫債巨篌賭智嶷 鍛件的質(zhì)量根據(jù)鍛件圖的名義尺寸進(jìn)行計(jì)算，并按此質(zhì)量和尺寸查表確定。估算鍛件質(zhì)量為2.24kg。鎦堂碗酷戛絹踟媾鋸皓樵1.2.3 鍛件材質(zhì)系數(shù) 蘋蚺歆扌覽無吧牘踝江怩 查閱參考文獻(xiàn)（一）表4-3知 材質(zhì)系數(shù)為。虎虹呃臁紈螺扌浙痘不湊 1.2.4 模鍛件的精度等級(jí) 蕩鐔鎰亥儻鱺吉要豈黼瘙 由設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)向臂知，精度等級(jí)為普通級(jí)。目倥閌嚼李膜仆市沂楣冀 查鍛工手冊(cè)得：高度公差為 ，長(zhǎng)度公差為：，寬度公差為：隴駁偷邃嘬蠼槊剡捍瀉盛 零件加工精度為，查鍛工手冊(cè)得高度及水平尺寸的單邊余量約為1.7-2.2mm，取2mm。據(jù)袁鏘豈豚儒速摜喬垅棲 1.3 模鍛斜度和圓角

19、半徑烊硬冀姣搟蒯咖巢芷械軍 為便于模鍛件從型槽中取出，必須將型槽壁部做成一定的斜度，稱為模鍛斜度或出模角。模鍛斜度可以是鍛件側(cè)壁附加的斜度，也可以是側(cè)壁的自然斜度。仿隊(duì)袁拴靠欷牟刷硤漏澄實(shí)際生產(chǎn)中，較難實(shí)現(xiàn)自然脫模，出模角度不是偏大就是偏小。若出模角增大，則金屬充填型槽阻力增大，鍛件斜度余量也增大，從而增加金屬的消耗和機(jī)械加工余量。因此，在保證鍛件能順利取出的前提下，模鍛斜度應(yīng)盡可能取小值。模鍛斜度有內(nèi)斜度和外斜度。當(dāng)熱鍛件冷縮時(shí)，鍛件外側(cè)趨向離開模壁，而內(nèi)側(cè)包住模具型槽中凸出部分不易取出，因此應(yīng)取大于一級(jí)。查閱參考文獻(xiàn)（一）表4-4得知，。熏澆髖璁咨雀莨鴝鄶畿猛為了使金屬易于流動(dòng)和充滿型槽，

20、提高鍛件質(zhì)量并延長(zhǎng)鍛模的壽命，模鍛件上所有的轉(zhuǎn)接處都要用圓弧連接，使尖角、尖邊呈圓弧過度，此過度處稱為鍛件的圓角。問呲粢躒餛畛痄霓晝孑盾 鍛件上的凸圓角半徑稱外團(tuán)角半徑，用r表示；凹圓角半徑稱內(nèi)圓角半徑，用r表示。圓角半徑的大小與鍛件的形狀尺寸有關(guān)，鍛件高度尺寸大，圓角半徑應(yīng)加大。為保證鍛件外圓角處有必要的加工余量，可按公式：壓磚卑熾跗楚品食穩(wěn)倜凇 r余量十零件相應(yīng)處圓角半徑或倒角柒勰腑猊桷殼腳縊嘹疏夜 鍛件上的內(nèi)圓角半徑只應(yīng)比外因圓角半徑r大，一般取r(2-3)r 。由加工余量為0.5mm，零件相應(yīng)處圓角半徑為2mm,故r=2mm,r=5mm.佶甍均菖痃璁魘默繢特岫 1.4 技術(shù)條件盜束磽菲

21、嚏怍揆憔喘臆齪 （1） 圖上未標(biāo)注的模鍛斜度 ；粞猓底缸覺扯炮滕脅責(zé)笈 （2） 圖上未標(biāo)注的圓角半徑r2mm;懊蒿額濞撙諒患乾吱巳裒 （3） 允許的錯(cuò)移量 0.4mm;館蒼竿闞攘蜓汔扈鄴鞠踝 （4） 允許的殘留毛邊量 0.7mm;醒圳渭痹蹇呦袒噢源藤炱 （5） 允許的表面缺陷深度 0.4mm蠑姘甲倆槨菽鬃仍雩嘵欠 （6） 鍛件熱處理：調(diào)質(zhì)；骯昝嵴樾類告把追猶煞覃 1.5 計(jì)算鍛件的主要參數(shù) 鞣鬢曇勇帳皎竅呻槐輯恁 （1）鍛件在平面上的投影面積為 6800;溉覘氰嗇砩錟杉鷓鵠循咣 （2） 鍛件周邊長(zhǎng)度為 580mm;鋅蛛躬珠辭謠賬鋪趁暾弁 （3） 鍛件體積為 31500;殘眨擴(kuò)似糗蒡此莒溫蓬墮

22、（4） 緞件質(zhì)量為 2.24kg.瘢胗化涼殘瓤瑣臧宸插蔓2 確定鍛錘噸位袱敞顳煊辶錦咣退歪框擴(kuò)總變形面積為鍛件在平面圖上的投影面積與毛邊面積之和，參照參考書目（一）表411，按l-2t錘毛邊槽尺寸考慮，假定毛邊平均寬度為25mm總面積f6800+5802521300.按雙作用模鍛錘噸位確定的經(jīng)驗(yàn)公式g(3.5-6.3)kf確定鍛錘噸位，因轉(zhuǎn)向臂為大批量生產(chǎn)，需要高生產(chǎn)率，取較大的系數(shù)6.3，取k1.0，于是咨硭體齋現(xiàn)輸些盆碥縣撅g6.31.02131342 kg敲噎豕趴匈蒞砹茇篪啖奉選用1.5t錘。捱埃雍瀝父璦曛?jǐn)X吡繯瓿3 模鍛方式選擇及毛邊槽形式和尺寸的確定 饕秤紺褊俎憲藐鷲氦病多錘上模鍛是

23、在自由鍛、胎模鍛基礎(chǔ)上最早發(fā)展起來的一種模鍛生產(chǎn)方法，適合成批或大批量鍛件鍛制。它是將上、下模塊分別固緊在錘頭與砧座上，將加熱透的金屬壞料放人下模型腔中。借助于上模向下的沖擊作用、迫使金屬在鍛模型槽中塑性流動(dòng)和充填，從而獲得與型腔形狀一致的鍛件。珞公緱圜剴醅炻墑紫逅橇根據(jù)分類方式的不同，錘上模鍛方式有多種。如按金屬在鍛模型槽內(nèi)變形的特征，以及變形金屬所處應(yīng)力和塑性狀態(tài)的不同，可分為開式模鍛與閉式模鍛。酋光河格犍炻玳刀凹珞盈3.1開式模鍛 敬失甏伯搐皸站蛸姐動(dòng)絨開式模鍛是變形金屬的流動(dòng)不完全受模腔限制的一種鍛造方式。開式模鍛時(shí)，多余的金屬沿垂直于作用力方向流動(dòng)形成毛邊。隨著作用力的增大，毛邊減薄

24、，溫度降低，金屬由毛邊向外流動(dòng)受阻，最終迫使金屬充滿型槽。開式模鍛金屬變形過程大約可分為四個(gè)階段，如圖3-1所示。鐐塘罱禹雖歃嗽踉哚椋練 識(shí)醑同鑼賑把查彎蠲臚戶圖3-1顙忉蛇轅朗仕藏蓬蜻昵毹鬣?？善衡鼗煽е刨蜍?第i階段 自由變形或稱鐓粗變形階段，在這一階段，坯料在型槽中發(fā)生鐓粗變形，對(duì)于某些形狀的鍛件可能伴有局部壓入變形。當(dāng)鐓粗的坯料和型槽側(cè)壁接觸，則表明此階段結(jié)束。此時(shí)金屬處于較弱的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，變形抗力也較小。裳銪樣鵪超窠擅尺煨苤芾第階段 形成毛邊階段，由于金屬流動(dòng)受到模壁阻礙，坯料自由流動(dòng)俘勞騙澈翰忱駕胸孌草閎受到限制，繼續(xù)壓縮時(shí)，金屬流動(dòng)方向有兩個(gè)，一個(gè)流向型槽深處，充滿型槽；另

25、一個(gè)流向毛邊槽，形成少許毛邊。馴借鶼艘貴榛盛幘蜻溜磁 第階段 充滿型槽階段。毛邊形成后，隨著變形的繼續(xù)進(jìn)行，毛邊逐漸減薄，金屬流入毛邊槽的阻力急劇增大，形成一個(gè)阻力圖。湃凜嗽汐易鯡頭鱈媒蠲澎第階段 鍛粗或稱打靠階段。通常坯料體積略大于型槽容積，因此。當(dāng)型槽完全充滿后，尚須繼續(xù)壓縮至上下模接觸(或打靠)。像晟掂儻嵫筷璺枸向擾善在開式模鍛過程中，變形金屬的具體流動(dòng)情況主要取決于各流動(dòng)方向上的阻力之間的關(guān)系影響變形金屬流動(dòng)的因素主型有：郫釓卞足顯板瓔蛙閡竦鰷（1）型槽的具體尺寸和形狀；丑绔慵茉奈僨蠕捆熬鎦憐（2）毛邊槽橋口尺寸和鍛件分模位置；揭個(gè)蘿潮隋熳苗仄扌僑檳（3）設(shè)備的工作速度、運(yùn)動(dòng)特征。呼羥

26、裊鬮篥吹朵寓鹵磬碑能在工藝上起重要作用的因素主要是毛邊槽。狹惕管縣從鰣戛嗽坍鉬榨3.2 閉式模鍛 淥勢(shì)煩鈧奔奩媸糙泉喈鈥 開式模鍛中毛邊金屬的損耗較大，通常毛邊占鍛件質(zhì)量的10-50，為減少金屬損耗，提高材料利用率，出現(xiàn)了閉式模鍛。閉式模緞也稱無毛邊模鍛。在變形過程中，金屬始終被封閉在型腔內(nèi)不能排出，迫使金屬充滿型槽而不形成毛邊。閉式模鍛時(shí)，上下模之間的間隙很小，金屬流人間隙的阻力極大，但在下料不準(zhǔn)確或模鍛操作不當(dāng)時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生微量的縱向毛刺。退嫩秸屯髏御眺孜珥腆舞 閉式模鍛有如下優(yōu)點(diǎn)：烷砑融冗濯釬竣叔篷肇慝 (1)省去了毛邊材料的消耗和毛邊的變形功；誠(chéng)日賓嫠了匣判惰耳叼汛 (2)坯料處于更強(qiáng)的

27、三向壓應(yīng)力狀態(tài)，提高了金屬的塑性，有利于低塑性合金的鍛造成形；貴錯(cuò)盛捌寺坑炫盾踹贛握 (3)鍛件纖維組織按零件輪廓連續(xù)分布，流線不會(huì)被切斷，提高鍛件的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能。膦黥駒為姒曩怵蒔狁棱續(xù) 但閉式模鍛有一定的局限性，常會(huì)遇到下列問題：骼茨涸裸搌鬮住伲紂犀興 (1)要求坯料體積精確，使坯料體積和型槽容積相等。而實(shí)際生產(chǎn)中，由于原材料尺寸精度，下料，加熱等因素的影響。很難滿足上述要求，造成體積波動(dòng)，不但影響鍛件成形，甚至?xí)蚺髁线^大而導(dǎo)致鍛模損壞。薔次潰納乜軀廖佛崍報(bào)噲 (2)要求坯料形狀和尺寸比例合適，并在型槽內(nèi)準(zhǔn)確定位，否則鍛造時(shí)一邊已產(chǎn)生毛刺而另一邊尚未充滿型槽，從而使鍛件報(bào)廢，同

28、時(shí)還影響到模具壽命。秒扣蠲潘柩愍傘嫁壬憚還 (3)鍛件出模困難，需要頂件裝置，使鍛模結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。瘼戛慵濟(jì)市旱嚇孳觥燮茗 (4)應(yīng)用范圍窄。閉式模鍛一般只適用于形狀對(duì)稱的回轉(zhuǎn)體鍛件，其它類形的鍛件很難控制在不產(chǎn)生不均勻的毛刺條件下而使型槽充滿。泗邗猓洎嫦阜濫殘節(jié)搐煒 通過以上分析，從生產(chǎn)成本，鍛件精度，鍛模設(shè)計(jì)復(fù)雜度，鍛模應(yīng)用范圍等各方面考慮，采用開式摸鍛比較合理。司囔雞藜衢獅氐幞負(fù)雉轔 3.3 毛邊槽設(shè)計(jì)閏棉凄痤寇廁鎢叔牮迤娣開式模鍛的終鍛型槽周邊必須設(shè)計(jì)毛邊槽，其形式和尺寸對(duì)鍛件質(zhì)量影響很大。毛邊槽的作用是：妨墑哇賀鳧徵丁墜芻紅鲼（1）造成足夠大的水平方向的阻力，迫使金屬充滿型槽，保證鍛件尺

29、寸準(zhǔn)確。攢帛壤蹂夥遣蚪昝詈趣槐（2）緩沖錘擊。由于毛邊金屬層的阻隔，可以緩沖上下模塊的直接撞擊，提高鍛模壽命。橛阼氫灑濾忭妁俑噢渥奎（3）容納多余金屬。在金屬已完全充滿型槽后，尚有多余金屬需要排出，這時(shí)靠毛邊倉(cāng)部來容納多余的金屬。斯氕光蘩扇廖歐駭又蛟海毛邊槽有如下幾種形式：噻裨制吒很彈擅樹粹樊嘆 牝忝湞坊竭耶僵卉仨幟彎圖3-2紡菱妍拇秤搓歧修沿充叵噌終屏瑤喪諾鰓堡貫惴枋形式i是使用最廣泛的一種，其優(yōu)點(diǎn)是橋部設(shè)在上模塊，與坯料接觸時(shí)間短，吸收熱量少，因而溫升少，能減輕橋部磨損或避免壓塌。賁攣髹錕煌弦皇葵努屁埤形式適用于高度方向形狀不對(duì)稱鍛件。因復(fù)雜部分設(shè)在上模，為簡(jiǎn)化切邊沖頭形狀，通常將鍛件翻轉(zhuǎn)

30、，故橋部設(shè)在下模，切邊時(shí)緞件也易放平穩(wěn)。氣玻閱鈺拂褊挈材惺皆堯形式適用于形狀復(fù)雜，坯料體積不易計(jì)算準(zhǔn)確而往往偏多的鍛件，由于增大倉(cāng)部容積，不致于發(fā)生上下模壓不靠。弊罄俎榴唬戰(zhàn)筱躲剡纜瓊形式使用對(duì)象同形式，由于加寬下模毛邊槽橋部，因而提高橋部強(qiáng)度，以避免過快地磨損和過早地壓塌。慕蒼敫糨急汐瞥鳊耐啊報(bào)形式只用于鍛模局部，橋部增設(shè)阻尼溝，增加金屬向倉(cāng)部流動(dòng)的阻力，迫使金屬流向型槽深處或枝芽處。悴爵芴哇館潛綴好凄殿套形式稱為楔形毛邊槽，其特點(diǎn)是終鍛時(shí)水平方向金屬流動(dòng)愈來愈因難，適用形狀更復(fù)雜的鍛件，缺點(diǎn)是切除毛邊困難。潯稆懿讎昏嘶樟噯菸攢脾由圖3-3可知，設(shè)計(jì)要點(diǎn)：（1） h減小， b增大，則水平方向

31、流動(dòng)阻力增大，有利于充滿模膛；（2）h太大， b太小，則難以充滿模膛，且產(chǎn)生大飛邊。（3）h減小， b增大，則水平方向流動(dòng)阻力增大，有利于充滿模膛；（4）h太大， b太小，則難以充滿模膛，且產(chǎn)生大飛邊。蓋噸裳薄腋溘怖閥埝碰前夯箢供砭鄖孵蔸鍛自勵(lì)曝圖3-3式另肟垴頸啥堙拾蜜膏溲選用最廣泛的一種如圖所示毛邊槽形式i，毛邊槽具體尺寸根據(jù)鍛錘噸位大小來選定，噸位法是從實(shí)際生產(chǎn)總結(jié)出來的，應(yīng)用簡(jiǎn)便，考慮鍛件形狀復(fù)雜程度較低，因而準(zhǔn)確率較高。按參考書目（一）表414；選定毛邊槽尺寸為1.5mm,=4mm，b=8mm,22mm，r4mm,=112。屁滎崔黿倪趣鰲羅莆嶄吝鍛件毛邊體積v5800.7；5800.

32、711245500，其中0.7(鍛件毛邊平均截面積)。焯萃體稽撞杜亙君贛功鄆4 確定終鍛型槽謳鎖縻肭膏抖翻怵觚遺皙終鍛型槽是各種型槽中最重要的型槽，用來完成鍛件最終成形。終鍛型槽按熱鍛件圖加工制造和檢驗(yàn)，所以設(shè)計(jì)終鍛型槽，須先設(shè)計(jì)熱鍛件圖。熱鍛件圖以冷鍛件圖為依據(jù)，但又有所區(qū)別。首先，熱鍛件圖的尺寸標(biāo)注，高度方向尺寸以分模面為基準(zhǔn)，以便于鍛模機(jī)械加工和準(zhǔn)備檢驗(yàn)樣板。其次，考慮到金屬冷縮現(xiàn)象，熱鍛件圖上的所有尺寸應(yīng)計(jì)入收縮率，即按下式計(jì)算熱鍛件圖尺寸：衫輸題搐瞧聿配蝥蟪寡艮ll(1+)糯唁毳犒友接贐征膛秤瘠查閱參考書目（一）表4-13得=1.5。轉(zhuǎn)向臂材料為45鋼?？紤]收縮率為1.5。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)

33、驗(yàn)總結(jié)，考慮到鍛模使用后承浙面下陷，型槽深度減小，橫向尺寸增大等因素修改了幾處尺寸：大頭上平面增厚0.3mm，小頭上下平面不變，繪制的熱鍛件圖如圖1-1所示：拴娟鏌甸萆鏃勺麈卻蜇惋5設(shè)計(jì)預(yù)鍛型槽甍磲詫猿嗯硭詠癱急劭耘對(duì)于形狀復(fù)雜的鍛件需要經(jīng)預(yù)鍛方能成形，預(yù)鍛可以改善金屬在終鍛型腔中的流動(dòng)情況，避免在鍛件上形成折傷，并能更好地充滿成形，同時(shí)還可以減少終鍛型腔的磨損，提高鍛模的壽命。但是，采用預(yù)鍛模后，使終鍛型腔不能設(shè)在鍛模的中心，產(chǎn)生偏心打擊，引起上，下模產(chǎn)生錯(cuò)移，同時(shí)也增加了?？斐叽?，對(duì)于尺寸較大的鍛件，當(dāng)需要預(yù)鍛和終鍛兩副模具聯(lián)合生產(chǎn)時(shí)就要增加設(shè)備，生產(chǎn)率也隨著降低。因此，綜合具體情況全面考

34、慮，對(duì)于轉(zhuǎn)向臂的設(shè)計(jì)，不必采用預(yù)鍛。贗責(zé)錄毛瓿朧杠儂粼汩侏6 加熱規(guī)范的制訂垓煲喀寐抬鉺駐饑蕉獎(jiǎng)砣6.1 制定加熱規(guī)范的目的嚎犢繽鈔哦回吶箱滇范怙金屬在鍛前加熱時(shí)，應(yīng)盡快達(dá)到所規(guī)定時(shí)始鍛溫度。但是，如果溫度升很太快，由于溫度應(yīng)力過大，可能造成坯料開裂。相反，升溫速度過于緩慢，會(huì)降低生產(chǎn)率，增加燃料消耗等。因此在實(shí)際生產(chǎn)中，金屬坯料應(yīng)按一定的加熱規(guī)范進(jìn)行加熱。沲鉉邰夜瘃韭晾煤棘茯逝 加熱規(guī)范(或加熱制度)是指金屬坯料從裝爐開始到加熱完了整個(gè)過程，對(duì)爐子溫度和坯料溫度隨時(shí)間變化的規(guī)定。為了應(yīng)用方便和清晰起見，加熱規(guī)范采用溫度時(shí)間的變化曲線來表示，而且通常是以爐溫時(shí)間的變化曲線(又稱加熱曲線或爐溫曲

35、線)來表示。根據(jù)金屑材料的種類、特性及斷面尺寸的不同。鍛壓生產(chǎn)中常見的加熱規(guī)范有：一段、二段、三段、四段及五段加熱規(guī)范。鋼的加熱曲線如圖6-1所示。糧蠐菔蔗笫狽噍豐瑪蜆鵝稹袂蝤啞聆瀝嘻衫素毓鳩 由圖6-1可見,加熱過程中含有預(yù)熱、加熱、均熱幾個(gè)階段。制訂加熱規(guī)范就是要確定加熱過程不同階段的爐溫、升溫速度和加熱(保溫)時(shí)間。葫胂鯁腮短搖邑榻廟芒榧 預(yù)熱階段，主要是合理規(guī)定裝料時(shí)的爐溫；焉谫囹注敏筧吝胚塹貿(mào)酉 加熱階段，關(guān)鍵是正確選擇升溫加熱速度；杲蛛班施剌摩浴呻動(dòng)郄螭 均熱階段，則應(yīng)保證鋼料溫度均勻，確定保溫時(shí)間。驂蚺駔率紅位熊虜們甲欠加熱規(guī)范正確與否，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)影響很大。正確

36、的加熱規(guī)范應(yīng)能保證：金屬在加熱過程中不產(chǎn)生裂紋，不過熱過燒，溫度均勻、氧化脫碳少，加熱時(shí)間短和節(jié)約能源等。即在保證加熱質(zhì)量的前提下，力求加熱過程越快越好。攆蠟桌噓薨顎尉又獯髑衍6.1.1 過熱沽卡獸攜噗騰外疫散留瞪鋼料由于加熱溫度過高、加熱時(shí)間過長(zhǎng)或在高溫下停留時(shí)間過長(zhǎng)而引起奧氏體晶粒迅速長(zhǎng)大，形成粗大組織而使鍛件力學(xué)性能變差，這種缺陷即為過熱。過熱的危害：使鋼料的塑性下降。鍛造、熱處理后鍛件的晶粒仍粗大，降低金屬的力學(xué)性能。為避免過熱組織，必須嚴(yán)格控制。查閱參考書目（一）表3-4知轉(zhuǎn)向臂零件45鋼過熱溫度為1300。落飪酃鉚什狷施蘚僻胛匚6.1.2 過燒瀝閡茇織躺央研授岑縐蔡當(dāng)毛坯加熱溫度接

37、近熔點(diǎn)，并在該溫度下長(zhǎng)時(shí)間停留，氧化性氣體滲入到晶界，同晶界中低熔點(diǎn)的fe、c、si發(fā)生氧化形成脆性氧化層，使晶粒之間的連接被破壞，鋼完全失去塑性，稍受鍛打即裂，這種缺陷即為過燒。過燒是鋼致命的加熱缺陷。不能通過熱處理或鍛造方法給予補(bǔ)救，只能報(bào)廢回爐重熔。要防止過燒必須嚴(yán)格控制加熱的最高溫度，要低于始熔線下100200。憚圮晉橈嘩搡何數(shù)岣弓棼6.1.3 裂紋廄拮凵謊竿其芫藝灰雁贓對(duì)大尺寸的鋼錠（3t以上），大型導(dǎo)熱性差和塑性差的金屬錠，若快速加熱至高溫，造成表層與心部溫差過大，內(nèi)外膨脹不一致而產(chǎn)生熱應(yīng)力，導(dǎo)致毛坯心部產(chǎn)生裂紋。防止辦法：低溫裝爐，緩慢加熱，待熱均勻、熱透，在快速加熱至高溫。聃琺

38、西毒窒刑墅撩硌千稻以下介紹金屬加熱規(guī)范主要參數(shù)的確定方法。兔俗莊蕊抄攴磽菰噥劃菔6.2 裝料時(shí)的爐溫秕邂啞橙挫轔茚淫鯉菏澹 如前所述，金屬坯料在低溫階段加熱時(shí)，由于處于彈性變形狀態(tài)，塑性低，很容易因?yàn)闇囟葢?yīng)力過大而引起開裂。對(duì)于導(dǎo)熱性差及斷面尺寸大的坯料，為了避免直接裝入高溫爐內(nèi)的坯科因加熱速度過快而引起斷裂，坯料應(yīng)先裝入低溫爐中加熱，故須要確定坯料裝料時(shí)的爐溫。歡鎧旁蓖床埠仔籍捷糟冫 （1）對(duì)截面尺寸小（邊長(zhǎng)或直徑350mm）按如下方法確定：鄂頸缸沈靛薏遴瞪徉捃拮 按坯料斷面最大允許溫差來確定裝料爐溫。根據(jù)對(duì)加熱溫度應(yīng)力的理論分析圓拄體坯料表面與中心的最大允許溫差計(jì)算式如下：蛻弗冼黌捐匿坩場(chǎng)

39、薹王煳 （）彰杏哚钷祖敵遁孑侮脯閨式中：秘煦龠幘茌唉仕芝儋遣忱 許用應(yīng)力(mpa)可按相應(yīng)溫度下的強(qiáng)度極限計(jì)算裔審牽窳雨喈穰樗嗽輳繾 膨脹系數(shù)()；焉苘糙敕尾槔顱排圃漿鋸 e 彈性模量(mpa)。踢郁還鴆真止凹岈孬鴨蔌 由上式算出最大允許溫差，再按不同熱阻條件下最大允許溫差與允許裝料爐溫的理論計(jì)算曲線(圖6-2)、便可制定出允許裝料爐溫。生產(chǎn)實(shí)踐表明，上述理論計(jì)算方法所得的允許爐溫偏低，還應(yīng)參考有關(guān)經(jīng)驗(yàn)資料與試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行修正。奠襯尾韙郯鑿熊庸周崖探蛸蓁廣鶇耷贐倏傺勒墳鱒 6.3加熱速度愜愷沸維薛詠帖熳湓喂干 金屬加熱速度是指加熱時(shí)溫度升高的快慢。通常是指金屬表面溫度升高的速度，其單位為/b也可

40、用單位時(shí)間加熱的厚度來表示，其單位為mm/min。撂記韌嗟夭錈韌哀鎵夾囗 加熱速度高則可以使坯料更快地達(dá)到所規(guī)定的始鍛溫度使坯料住爐中停留時(shí)間縮短，從而可以提高爐子的單位生產(chǎn)率，減少金屬氧化和提高熱能利用效率。臆舌嶗坩脹崆葉儒玄湔塋 將爐子本身可能達(dá)到的最大加熱速度稱為最大可能的加熱速度，為保證坯料加熱質(zhì)量及完整性所允許的最大加熱速度稱為坯料允許的加熱速度。前者取決于爐子結(jié)構(gòu)、燃科種類及其燃燒情況、坯料的形狀尺寸及其在爐中安放方法等。后者受加熱時(shí)產(chǎn)生的溫度應(yīng)力的限制，與坯料的導(dǎo)溫性、力學(xué)性能及坯料尺寸有關(guān)。取料妙泵輿盛鷲紜佘亦藺 根據(jù)加熱時(shí)坯料表面與中心的最大允許溫差而確定的圓柱體坯料最大允許

41、加熱速度可按下式計(jì)算：姚抻聰舊苦戎窩釬哆薤硬c= （）阼養(yǎng)驀碚佰鴇適患勰佞倚式中： 琺檫篁繩奚踞放當(dāng)嚆發(fā)嗆 許用應(yīng)力(mpa)，可用相應(yīng)溫度的強(qiáng)度極限計(jì)算；栓嶄孔瘍薔龐炷渫昀檑潺 導(dǎo)溫系數(shù)()；決瘠鬮舞鯫金瘭漤幼象糌 線膨脹系數(shù)()；戟籮條鷂繡嗪勺鄒喪素占 彈性模量(mpa)；砩紜城汁你歹苤司剎坤鴰 r圓柱體坯料半徑（mm）蠟刻埔螽鏜柔飆情度倘攆 由上式可見，坯料的導(dǎo)溫系數(shù)愈大，強(qiáng)度極限愈大，斷面尺寸愈小，則允許的加熱速度愈大。反之，允許的加熱速度愈小。碑革癌符揭弗綻諼雜檑玲 對(duì)導(dǎo)溫性好、斷面尺寸小的坯料，其允許的加熱速度很大，即使?fàn)t子按最大可能的加熱速度加熱，也不可能達(dá)到坯料所允許的加熱速度

42、。因此對(duì)于這類鋼料，如碳鋼和有色金屑，當(dāng)直徑小于200 mm時(shí)，不必考慮坯料允許的加熱速度，而以最大可能的加熱速度加熱。在高溫階段，金屬塑性已顯著提高，可用最大可能的加熱速度加熱。當(dāng)坯料表面加熱至始鍛溫度時(shí)。如果爐子也停留在該溫度下，則需較長(zhǎng)的保溫時(shí)間才能將坯料熱透。保溫時(shí)間越長(zhǎng)，坯料表面氧化脫碳越嚴(yán)重，甚至還會(huì)產(chǎn)生過熱、過燒。為避免產(chǎn)生這些缺陷，生產(chǎn)上常用提高溫度頭的辦法來提高加熱速度，以縮短加熱時(shí)間。所謂溫度頭，是指爐溫高出始鍛溫度之?dāng)?shù)值.由選用45號(hào)鋼，屬塑性較好的鋼料，爐溫控制在1250-1300 ，其溫度頭為100150左右。選溫度頭為100時(shí)，將縮短加熱時(shí)間50。 鑾孢掄亙曹噍捅稷

43、綺戡傍 6.4 均熱保溫時(shí)間戤嫗摒蜻徊犁陰確墚癯獬 保溫時(shí)間的長(zhǎng)短，要從鍛件質(zhì)量、生產(chǎn)效率等方面進(jìn)行綜合考慮。特別是始鍛溫度下的保溫時(shí)間尤為重要。因此，對(duì)終鍛溫度下的保溫時(shí)間規(guī)定有最小保溫時(shí)間和最大保溫時(shí)間。蝰騫縶亂抹伶注吳奇忐頭 最小保溫時(shí)間是指能夠使坯料斷面溫差達(dá)到規(guī)定的均勻程度所需最短的保溫時(shí)間。鋼料加熱終了斷面所要求的均勻程度因鋼種而不同，碳素鋼及低合金鋼的斷面溫差應(yīng)小于50-100，高合金鋼的斷面溫差要小于40。鋼料最小保溫時(shí)間可按圖2-3確定。由圖可見，最小保溫時(shí)間與溫度頭和坯料直徑有關(guān)。溫度頭越大。坯料直徑越大、則坯料斷面的溫差就越大，因此最小保溫時(shí)間需要長(zhǎng)些。相反，則保溫時(shí)間就

44、可短些。由溫度頭為150 ，d=60mm, 由表2-3得知最小保溫時(shí)間為表面加熱時(shí)間的70%。又由下面計(jì)算得知最小保溫時(shí)間為1360%=8min.懊姆蜘惲叛攫恂穆挾葺蝴 篌便桎腦鹵記衫都怍鎳撮 最大保溫時(shí)間是針對(duì)生產(chǎn)中可能發(fā)生的特殊情況而規(guī)定的。如生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)故障或其它原因，使鋼材不能及時(shí)出爐，若鋼料在高溫下停留過久， 容易產(chǎn)生過熱，為此規(guī)定了最大保溫時(shí)間。泉欹鐺齠爐蚜嘍鄭沁戎爭(zhēng)6.5 加熱時(shí)間年擒主撬角蘭凸蠃悠爬濂 加熱時(shí)間是指坯料裝爐后從開始加熱到出爐所需要的時(shí)間，包括加熱各階段的升溫時(shí)間和保溫時(shí)間。加熱時(shí)間可按傳熱學(xué)理論計(jì)算，但因計(jì)算復(fù)雜，與實(shí)際差距大，生產(chǎn)中很少采用。工廠中常用經(jīng)驗(yàn)公式

45、、經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)、試驗(yàn)圖線確定加熱時(shí)間，雖有一定的局限性，但很方便。獾克煲埂礁韃害王訇菱災(zāi) 在室式爐中加熱時(shí)加熱時(shí)間按下述方法確定。云思芍沖逗逸粉咴蹺汽笨 直徑小于200mm的鋼坯加熱時(shí)間，可按圖6-4確定。圖中曲線為碳素鋼圓材單個(gè)坯料在室式爐中的加熱時(shí)間，考慮到實(shí)際加熱時(shí)坯料裝爐數(shù)量及方式、坯料尺寸及鋼種的影響，加熱時(shí)間應(yīng)是單個(gè)坯料加熱時(shí)間乘以相應(yīng)的系數(shù)，即。郫闖寄鐃繽句紙耪伯獬顫 由后文計(jì)算得知，坯料尺寸為，d=60mm, l=326mm.查的直徑為60mm的加熱時(shí)間，并由圖2-4查得=1.32，=0.98，=1。炅砉薜嚦廳檗軋脧創(chuàng)蠔浪 則所求的加熱時(shí)間為：蔻赍奩踽朱驊拳熬否駿杓=1.320.9

46、8110=13.213min.醒噗歐晷締俅心嘸鱗釀?wù)Z绔崧定岸占胄簧嗩蜃閱乇 圖6-4氓紱大氕壽竣碩漢噎噬劣遍鰨掰閣色巒乇笨蚍篳夥綜合以上分析采用三段規(guī)范，即由在裝爐溫度下保溫，升溫和在鍛造溫度下保溫三階段組成。汨搴馱憨漢煞關(guān)莽臣晟螟筻旌蕷豫愛即篾柿呵判嘲皓渥媧覘玄及翻晃巫深夏怕獐書臟慫眠傣瞳凝敫癱枘娥櫸型笳肢徊努苘屬教冰鼻紼崢堅(jiān)桫牢硒瀵人嘿篥妙烹曝轍歟玲翼菁禮旃階段汛襞炙哈嫉榭逃挪礞彭邴 溫度（）砧終蓋姑茄膻鲆即搓如做 速度（mm/min）哀磺蹈罕度刖甘烹氫中減 時(shí)間（min）翎轔貉塘臘髂園蘇貌嗓耖裝爐溫度下保溫（）鑼氘瑟甙高世還油恂誄汾 800兀疋坤莨涫骰絳咕埔酲吣鎮(zhèn)拜峻簌跗嘩沁逞閫蕷惹 -

47、雁陀軒殲醯鍪奸醫(yī)嚳嵬镥 3亦剁推蜊叨鬏杵鷂阿隱叢升溫棄凡佝晨送胗嘖韃服瘀贓 （）遁逕鴣閌鏞蚧菏涅舍嗩擘 1000毒綦黏鈦溏鋅粘城樟毯羞 1214豌熙傳枸苞吉璋穹陶斡跏 3涼欠茄疫莓郴舨綻令蘗軛鍛造溫度倪腎銅笪蠹圉逯倏犢尼僖（）茛猿闋化嚶褙郇貝寓榕颼 1250榫閔釧神瓊?cè)召羚x諳 -鹼桔諷吲帝雜僖瓢卻骱滬 7嫩糨吻罱茚玀堅(jiān)姹士堪憋裝爐溫度：900，始鍛溫度11501200，終鍛溫度800850，鍛造溫度范圍：150，爐子工作溫度t=1300，出爐溫度：1250。賣麟擠苜裂蔞鞴盯咧逐裉 總之，在制訂金屬的加熱規(guī)范時(shí)，首先要考慮坯料的斷面尺寸，其次要考慮坯料的化學(xué)成分及有關(guān)性能(塑性、強(qiáng)度極限、導(dǎo)

48、溫系數(shù)、膨脹系數(shù)、組織特點(diǎn)等)，再參考有關(guān)資料和手冊(cè)。合理的加熱規(guī)范應(yīng)能保證在憋個(gè)加熱過程中，坯料截面上的溫差和溫度應(yīng)力在許可范圍之內(nèi)，并盡可能地縮短加熱時(shí)間，提高生產(chǎn)率。芹逞戩駐忒光郡酎惋括覺7 鍛造變形工步的確定鋸窗佩捕鬯騾餼壩幌淪貉 模鍛工序是模鍛工藝過程中最關(guān)鍵的組成都分，它關(guān)系到采取什么工步來鍛制所需的鍛件。錘上模鍛工序包括三類工步。螋肉愕颯餐時(shí)钅蚧圄旒熒 （1）模鍛工步 包括預(yù)鍛和終鍛工步，其作用是使經(jīng)制坯的坯料得到冷鍛件團(tuán)所要求的形狀和尺寸。每類鍛件都需要終鍛工步，而預(yù)鍛工步應(yīng)根據(jù)具體情況決定是否采用。例如模鍛那些容易產(chǎn)生折疊；不易充滿的鍛件常采用預(yù)鍛工步。凜膝遏牟素螢梔穩(wěn)蚊制朕

49、 （2）制坯工步 包括墩粗、拔長(zhǎng)、滾擠、卡壓、成形、彎曲等工步。制坯工步的作用是改變毛坯的形狀，合理分配坯料體積，以適應(yīng)鍛件橫截面形狀和尺寸的要求，使金屬較好地充滿型槽。賠賒烹鱘沙罵鸛鱗澹同肆 （3）切斷工步 切斷工步的作用主要是當(dāng)采用一火多件模鍛時(shí)，切斷已緞好的鍛件，以便能繼續(xù)鍛造下一個(gè)；或是用來切斷鉗口。璇盒锪喉恙踟載父灤序艾7.1 計(jì)算毛坯柁恪湃縟墩侏哦突鐨熱悼轉(zhuǎn)向臂屬長(zhǎng)軸類鍛件，在終鍛前，最好先將等截面的原材料沿軸向預(yù)制成近似鍛件的不等截面的中間毛坯，使中間毛坯上每一橫截面面積等于帶毛邊鍛件的相應(yīng)截面積，以保證終鍛時(shí)，鍛件各處充填飽滿，毛邊均勻，從而節(jié)省金屬，減輕鍛模型槽磨損。按上述要

50、求計(jì)算的坯料，通常稱為計(jì)算毛坯。計(jì)算毛坯可用計(jì)算毛坯截面圖與計(jì)算毛坯直徑圖表示。攀鶩欠羹覲銣蛞圍犢霈峭計(jì)算毛坯的依據(jù)是，假定軸類鍛件在模鍛時(shí)屬平面應(yīng)變狀態(tài)，因而計(jì)算毛坯的長(zhǎng)度與鍛件之和相等，即：駕銜仞海選廿噼墁鯧穡蛭十2屁謊甫八糾闔亳蚜棖元炫式中： 易蔚衡究它毿尹尜油諦邰 第i個(gè)截面的計(jì)算毛坯截面積()單斤臭寮蓽涸鐋鴆想炙邱 鍛件上第i個(gè)截面的面積()；粱擱盟掇莜絆菠摺紉薊胄 鍛件第i個(gè)截面處毛邊的截面積（）；嬉撮邡廷醢壞淬妍渲惦閶充滿系數(shù)，形狀簡(jiǎn)單的鍛件取0.30.5，形狀復(fù)雜 的取0.7; 此轉(zhuǎn)向臂設(shè)計(jì)取0.7。雇厝汀叼隆鈀火鯽筢佇傷 i1，2，3， 砜蘅雕改甘骷慌蝕逃艋寸計(jì)算毛坯截面圖和

51、直徑圖具體作法步驟如下：咽蒺聲笈汕圍讜梏叭瓶罨7.1.1按名義尺寸繪制冷鍛件圖。作計(jì)算毛坯圖時(shí)，一般只繪出最具代表性的一個(gè)主視圖。榔歹森橇韜肇盍蘞妗失鋇7.1.2計(jì)算鍛件截面積。首先在冷鍛件圖上選取具有代表性的點(diǎn)(截面積發(fā)生變化的點(diǎn))，按上式計(jì)算出各截面的。髑廾坳秸蕉殉叨惶猩袈睢7.1.3選擇適當(dāng)?shù)目s尺比m，求出代表各截面面積和高度，即:適懟卑嗝邈撐會(huì)臺(tái)蠡敉泖 =瀵茌武襯腰盅卯暇或卡擰縮尺比m通常取為2050mm。本設(shè)計(jì)取m=50mm.姍嚎資酵廊家專壁荑灌靄將計(jì)算出來的繪制到坐標(biāo)紙上。以熱鍛件圖上鍛件公稱長(zhǎng)度為橫坐標(biāo), 以為各點(diǎn)縱坐標(biāo)連接各端點(diǎn)成光滑曲線，即得計(jì)算毛坯截面團(tuán)，如圖所示。泡霽的呻

52、雕啉萇幼跎砼擯根據(jù)轉(zhuǎn)向臂的形狀特點(diǎn)，選取13個(gè)截面，分別計(jì)算，列于表中，并在坐標(biāo)紙上繪出轉(zhuǎn)向臂的截面圖和直徑圖。為設(shè)計(jì)滾擠型槽方便，計(jì)算毛坯因技熱鍛件尺才計(jì)算。稞乩攀谫的溽鋇惘漤危映啶舌費(fèi)湎季頓侔洞舨蝦床截面號(hào)糇抿熾隨罘他蘭計(jì)前倬殆胳釘安摳唳齬秭登容盎逡 汊酈兢陋灰韁鼾湔虺捏驂健撾艙颮跪課璞胺陛豈累窬奄饋差教潦膃蓑柔葉薰砜蛉宙訴鴦沈巋巍崇版妣鴛妹繁撼菟戮胝樊鬲泮塥珍騰妄霓滁籌建詰呸騏懿鷗結(jié)危姬靚飴淺鹿鏊旎泰阿噩霸銎拋斛沽暝淺唇禊k炻幢擲鶴猾郛頦顧號(hào)鄒軹顛戌季返滑寢盛爽培濕突h=k* 改謾獾闌仙縵檸櫳锃貽囑1菌灣盜喙飼乳缶天崦鰱糴180酶燦氤浮契孀叩饌侉敖韜112蘊(yùn)盲靈麥尊澗瘠傭臊瓞嚀292蹺腭

53、砷薰丐偃酋拳硪拈嵌19.3刪刃吾僳孰薺蝻篙哈禽蓀1.05鑰嗒傺拘罰铞隍懇棰艾瓞20.3蒽青畿漆謂訥草麼盧鉑孬2躬收戈剞儈齪腴遇攤練憧1560堅(jiān)扇沱火制懊掊世蝰魄陬78瘵搿崩萸勁倆雛佰啪梟羝1638洞筆監(jiān)脾砒膀貯連睽沿彷45.7梗銅懦瓔缽圃窨饉蘊(yùn)嗡惱1.05孤尖霾肜銨瓞響詛騫昨盯47.9锏衣牦茉緹弓哭椴談諦鞋3比肀迤貲詭媳困量迫曾锝1822約喋僳業(yè)逸郡檔霾荇根嘩78軀廂鎂臥潭略絲漿從晡崩1900泡胳凜勾盼肘縮羼枘墜匐49.3芏棹韙掀墾縷纏璜勻杈醚1.05嚀喱寮耦山曲懲鹋共叫郎51.8乖湃緱疔陟津簟鄴胬柔鈸4奧鏍堪蓋弘髫則卯痛洼均1560熗黃橋桉尻灑趨藕苕差攬78襞湔芍磉膏啟烤欹竇超韭1638囈訇

54、蒹縑答腎凍蜂記達(dá)瞼45.7黷區(qū)咯蝶鋏錆俁糕瘰餼汛1.05鬃檎閻僖茼鬏氬弁曛曩諭47.9絀檜諳駔素工邋商霸北蝮5熒少粵雌乖扭燴倜蠕鑼捧336履訓(xùn)茲課顥滌銎拄埂空塑78觚蠟瘙處乎飲矗知迅贈(zèng)咯414嗵孔稆鬢甬訴綁嗝覽蟾籬23.0尿跗貘嵫荬蚨鞅咦玷踔?jǐn)U0.75涂聚梃閆杰滌擁焉酣鯤睦24.2綦菟饅癭鄱灃滑倉(cāng)媽陬饑6餼煥杞夥丁衽撒罵祆幺滸1343樞匿己茂霉潢鷦芊葺遲鞍78藐沙鈦前陵?duì)t蝮痕巨孕齏1421噯茲澇賜忌見蟑憤窗澆炕42.6患祁這羞堝尢莖淌鴰述嫵0.75籀體謙觸醍舅穡苛聳甾喀44.7征量辮劫名陪鞭售離徉趿7擎婿惱將趁靴嵌樗鐨汲萘3000橋倒笨癮蹂鎂榷煢案蜻唏78菖芋酬啶貼現(xiàn)蓄奢姜寐潤(rùn)3078載秈濉慚球拴處螓蒗媼諞62.7搜警洲薛膺璋嶂桔便閽獺1.15壕檔癜卦龐耒脘鷺笳縫戚65.8灑丿鶇撿梧膊澳爍睪歡牙8戤恕噯鷴哂栗蛩擅莒鴰縮3492昃屢味不償