杯口基礎(chǔ)施工方案

1、共享知識(shí) 分享快樂 內(nèi)蒙古榮信化工有限公司年產(chǎn)40萬噸乙二醇及 30萬噸聚甲氧基二甲醚循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范項(xiàng)目 基礎(chǔ)杯口短柱施工方案 批 準(zhǔn): 審 核: 編 制: 中國(guó)化學(xué)工程第十六建設(shè)公司 內(nèi)蒙榮信化工乙二醇項(xiàng)目經(jīng)理部 2017年12月4日 目錄 1編制依據(jù)2 1.1 工程概括 2 2. 施工準(zhǔn)備 3 2.1 技術(shù)準(zhǔn)備 3 2.2 施工材料準(zhǔn)備 3 2.3 安全技術(shù)準(zhǔn)備 3 3. 工藝流程 4 4. 主要工序的施工方法 4 4.1 土方工程 4 4.2 模板工程 5 4.3 鋼筋工程 7 4.4 混凝土工程 9 5. 施工質(zhì)量保證措施 14 5.1 施工方案審批制度 14 5.2 技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程

2、驗(yàn)收制度 14 5.3 技術(shù)質(zhì)量交底制度 15 5.4 現(xiàn)場(chǎng)材料質(zhì)量管理 15 6. 消除質(zhì)量通病的具體措施 15 6.1 蜂窩 15 6.2 麻面 16 6.3 孔洞 17 6.4 露筋 17 7. 施工安全措施 18 頁眉內(nèi)容 一、編制依據(jù) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2013； 混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范 GB50666-2011； 建筑工程冬期施工規(guī)范 JGJT1042011； 建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2013； 中國(guó)五環(huán)工程有限公司提供的相關(guān)資料； 我公司有關(guān)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)； 1.1 工程概況 內(nèi)蒙古榮信化工有限公司年產(chǎn) 40 萬噸煤制乙二

3、醇及 30 萬噸聚甲氧基二 甲醚循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范項(xiàng)目，位于達(dá)拉特經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)經(jīng)七緯五路，占地 669280 m2,總投資約76.92億元。乙二醇裝置的界區(qū)范圍從合格的原料氣一氧化碳、 氫氣、氧氣送入界區(qū)開始， 至獲得合格的乙二醇產(chǎn)品， 主要包括 DMO 合成、 DMO 精制及水分離、 CO 循環(huán)氣壓縮、亞酯回收、 DMO 輔助工藝系統(tǒng)、乙 二醇機(jī)柜間、乙二醇合成、乙二醇分離與精制、 H2 循環(huán)氣壓縮、氫回收、 原料及副產(chǎn)品罐區(qū)和必須的輔助生產(chǎn)設(shè)施等單元。 工程名稱：內(nèi)蒙古榮信化工有限公司年產(chǎn) 40 萬噸煤制乙二醇及 30萬 噸聚甲氧基二甲醚循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范項(xiàng)目 建設(shè)單位：內(nèi)蒙古榮信化工有限公司 工程地點(diǎn)

4、：內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市達(dá)拉特旗達(dá)拉特經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)經(jīng)七緯 五路 總包單位：中國(guó)五環(huán)工程有限公司 監(jiān)理單位：北京華旭工程項(xiàng)目管理有限公司 施工單位：中國(guó)化學(xué)工程第十六建設(shè)公司 二、施工準(zhǔn)備 2.1 技術(shù)準(zhǔn)備 1、組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙、施工工藝及有關(guān)技術(shù)規(guī)范，了解設(shè)計(jì)要求 達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、明確工藝流程。 2、將編制好且通過審批的施工方案作為作業(yè)指導(dǎo)書，與施工人員進(jìn)行 技術(shù)交底、組織人員學(xué)習(xí)。 3、對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，做好充分的安全技術(shù)準(zhǔn)備工作。 4、根據(jù)要求放線，并經(jīng)檢查復(fù)線。 2.2 、施工材料準(zhǔn)備 1、根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)杯口基礎(chǔ)施工中所需要的各種物資資源的生產(chǎn)和供 應(yīng)情況、價(jià)格、質(zhì)量品

5、種及運(yùn)輸路線等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查。 2、根據(jù)施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需要的材料用量計(jì)劃及進(jìn)場(chǎng) 計(jì)劃，作為備料、供料工作和確定堆場(chǎng)面積及運(yùn)輸依據(jù)。 3、根據(jù)材料需用量計(jì)劃，做好材料的申請(qǐng)、訂貨和采購(gòu)工作，使計(jì)劃得 到落實(shí)。 4、根據(jù)材料需用量計(jì)劃做好構(gòu)配件及材料的加工工作，并按現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際 情況做好堆放和保管工作。 2.3 、安全技術(shù)準(zhǔn)備 1、因本工程多為杯口基礎(chǔ)，工程施工時(shí)應(yīng)將安全作為一項(xiàng)重點(diǎn)的工作來 抓，在施工現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)，按安全及文明施工的有關(guān)規(guī)定搭設(shè)施工臨時(shí)安 全圍欄、掛設(shè)安全警示牌。 2、對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確在施工區(qū)域的安全規(guī)定，了解有 關(guān)安全常識(shí)及規(guī)定。 三、工藝流程 土方

6、開挖修整基坑墊層砼基礎(chǔ)承臺(tái)及連系梁基礎(chǔ)鋼筋綁 扎支杯基側(cè)模、杯芯模板鋼筋隱檢、模板預(yù)檢砼澆筑拆 除杯芯模板、側(cè)模砼養(yǎng)護(hù) 3.1 、將基礎(chǔ)十字控制線引到基槽下，做好控制樁，并核實(shí)其準(zhǔn)確性。 3.2 、墊層砼，振搗密實(shí)，表面抹平。 3.3 、利用控制樁放施工控制線、基礎(chǔ)邊線到墊層面，復(fù)查地基墊層標(biāo)高及 中心線位置，無誤后，并綁扎基礎(chǔ)鋼筋。 3.4 、將墊層內(nèi)的小木塊等雜物清理干凈，模板縫接縫嚴(yán)密。垃圾，碎砼塊 要清理干凈后澆筑、自下往上支杯基第一層，第二層外側(cè)模板并加固，外 側(cè)模板一般加固結(jié)實(shí)。 3.5 、模板矯正，并整體加固。 3.6 、分層澆筑砼。澆筑砼時(shí)，須防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注

7、意 控制坍落度及澆筑下料速度，在砼澆到高于上層側(cè)模 50左右時(shí)，稍作停頓， 于砼初凝前，接著在杯芯四周對(duì)稱均勻下料振搗。特別注意砼必須連續(xù)澆 筑，在砼分層時(shí)須把握好初凝時(shí)間，保證基礎(chǔ)的整體性。 3.7 、基礎(chǔ)施工中每一個(gè)步驟前需經(jīng)總包商和監(jiān)理共同認(rèn)可后方可進(jìn)行施 工，基礎(chǔ)施工完畢后應(yīng)及時(shí)回填，回填時(shí)每 300 厚分層夯實(shí)，夯實(shí)系數(shù)不 小于 0.95 。 四、主要工序的施工方法 4.1 土方工程 1、土方開挖方法 在開挖土方前，應(yīng)先總包及監(jiān)理驗(yàn)線后方可施工，對(duì)開挖地下土質(zhì) 的情況及時(shí)上報(bào)監(jiān)理，如有異常情況及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位，并待設(shè)計(jì)做出處 理方案后方可再施工。 開挖基坑土方時(shí)宜先深后淺。 本工程杯

8、口基礎(chǔ)開挖擬采用機(jī)械開挖， 基底預(yù)留20CMA工清底。 2、施工工藝 基坑（槽）底部開挖寬度應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)的形式?jīng)Q定，每邊增加 工作面 0.3m。 基坑（槽）的土方完成后應(yīng)清除垃圾保持整潔，及時(shí)進(jìn)行下一工序 的施工。 基坑（槽）挖土深度不得超過設(shè)計(jì)基底標(biāo)高。在天然地基或重要部 位超挖時(shí)，應(yīng)采用經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意的補(bǔ)填方法填補(bǔ)。 挖土的棄土或放土，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，應(yīng)距 槽溝邊緣 0.8m 以外堆放，且高度不宜超過 1.5m。 土方工程一般不宜在雨天進(jìn)行，在雨季施工時(shí)，工作面不宜過大。 應(yīng)逐段、逐片地完成，并應(yīng)切實(shí)制訂、貫徹執(zhí)行雨季施工的安全技術(shù)措施。 土方邊坡的加固（包括填方、

9、排水溝和截水溝等邊坡），應(yīng)按土質(zhì)、 地下水位情況，結(jié)合施工周期和季節(jié)制定保護(hù)方法，確保安全施工。 3、土方回填 1）杯口基礎(chǔ)底要求清除雜填土后，素土分層壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)0.95。 2）回填施工開始時(shí)必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能進(jìn)行，防止基礎(chǔ)傾 覆或變形。 3）回填應(yīng)分層分段，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長(zhǎng)度 不少于每層填土厚度的兩倍，上下錯(cuò)縫距離不少于1.0m。 4.2 模板工程 施工工藝 模板安裝的一般要求： 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝模板前，要清除 雜物，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。底板模板安裝順序及 技術(shù)要點(diǎn)，墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，模

10、板固定要牢固。 杯口基礎(chǔ)模板安裝的具體要求： 杯口基礎(chǔ)模板由側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線和 中心線，再把側(cè)板和端頭板對(duì)準(zhǔn)邊線和中心線，用水平尺校正側(cè)板頂面水 平，經(jīng)檢測(cè)無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢?；A(chǔ)底部、頂部用鋼 管固定牢固，中間用60cm間距方木固定牢固。當(dāng)杯口基礎(chǔ)高超過 500mm 時(shí)，應(yīng)在基礎(chǔ)中雙向每500mm加設(shè)12對(duì)拉螺栓，杯口基礎(chǔ)沿高度方向 至少布置螺栓二道。保證模板具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可 靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，同時(shí)要注意防止沿基 礎(chǔ)通長(zhǎng)方向，模板上口不直，寬度不夠，下口陷入混凝土內(nèi)，拆模時(shí)上段 混凝土缺損，底部釘模

11、不牢的現(xiàn)象。 杯口基礎(chǔ)模板的安裝應(yīng)滿足下表的質(zhì)量要求（附示意圖）： 序號(hào) 檢杳項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位 1 軸線位移 5 mm 2 平面外形尺寸偏差 10 mm 3 標(biāo)高偏差杯形基礎(chǔ)的杯底 -10 -20 mm 4 垂直偏差 10 mm 5 相鄰兩板面高低差 2 mm 共享知識(shí) 分享快樂 模板拆除 1、拆除模板時(shí)由專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán) 禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。拆除的模板要及時(shí)清運(yùn)整理。 2、基礎(chǔ)模板安裝時(shí)，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑 坡、塌方危險(xiǎn)時(shí)，必須采取有效加固措施后方可施工。 3、模板拆除時(shí)嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時(shí)清理砼渣 塊。由專人

12、負(fù)責(zé)校對(duì)模板幾何尺寸，偏差過大及時(shí)修理。 4、杯芯模板拆除，視氣溫情況，在砼初凝后終凝前，將模板分體拆除或用 撬棍撬動(dòng)杯芯模用倒鏈拔出，需注意拆模時(shí)間，以免破壞杯口砼，并及時(shí) 進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)。側(cè)模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷， 模板拆除后及時(shí)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)。 4.3 鋼筋工程 鋼筋選材 1、鋼筋：HPB30C級(jí)，基礎(chǔ)HRB40（級(jí)，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度 實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于 1.25 ，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的比值不 應(yīng)大于 1.3 ，且鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于 9，鋼筋的強(qiáng)度標(biāo) 準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于 95的保證書。 2、保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)、柱、基礎(chǔ)梁： 40m

13、m 鋼筋制作 本工程鋼筋除了要求有鋼材質(zhì)量出廠合格證外，還需抽樣到檢測(cè)部門做 抗拉強(qiáng)度、冷彎及延伸率等力學(xué)性能的檢測(cè)，符合要求后方可使用。 鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、砼保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲度調(diào)整值和彎 鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。鋼筋錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求執(zhí)行。 鋼筋在工地加工成型，凡制作好的各種規(guī)格鋼筋應(yīng)掛牌。鋼筋加工的形 狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬及鐵銹。 鋼筋綁扎與安裝 頁眉內(nèi)容 共享知識(shí) 分享快樂 杯口基礎(chǔ)的鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行點(diǎn)焊。鋼筋骨架應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行滿扎， 鋼筋安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。 鋼筋安裝綁扎完后，要會(huì)同監(jiān)理辦理好隱蔽驗(yàn)收，方可進(jìn)行混凝土澆

14、筑。 在澆筑砼過程中，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的修正工作。 鋼筋安裝時(shí)應(yīng)滿足下表的質(zhì)量要求（附示意圖）： 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 箍筋配置 在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng) 度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng) 設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB50204 的規(guī)定 2 鋼筋骨 架 長(zhǎng)度偏差 10 mm 3 寬、高度偏差 5 mm 4 受力鋼 筋 間距偏差 10 mm 5 排距偏差 5 mm 6 保護(hù)層 厚度偏 差 基礎(chǔ) 10 mm 柱、梁 5 mm 7 箍筋、橫向鋼筋間距偏差 20 mm 8 鋼筋彎起點(diǎn)位移 5Mpa 5Mpa 5Mpa 5Mpa 20 C 25 C 夜間進(jìn)行大面積混凝土澆筑時(shí)，

15、砼隨澆筑振搗完畢隨蓋一層彩條布和一 層棉簾被做臨時(shí)保溫，直到第二天 9:00之前。9:00以后，等太陽出來，再 揭開臨時(shí)保溫棉簾被進(jìn)行搓毛、壓光等工作。砼搓毛、壓光后，腳踩沒有 腳印時(shí)，再用塑料薄膜和棉簾被進(jìn)行覆蓋保溫。 圍擋（風(fēng)障）措施：大面積混凝土（士 0.000）澆筑時(shí)，在基坑的外圍及 各施工流水段間用彩條布和防火棉簾被圍擋防風(fēng)，圍擋掛在護(hù)欄架內(nèi)側(cè)。 彩條布和棉簾被遮擋時(shí)間不少于 3 天。 現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備好煤爐，必要時(shí)采取煤爐加溫措施，保證混凝土不受凍，以便 提高砼的養(yǎng)護(hù)溫度及其早期強(qiáng)度。 4.4.3 混凝土試塊留置 試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定 1）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3 時(shí)，每 20

16、0m3 取樣一次；當(dāng)不超過 1000m3 的，每100m3取樣一次；不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得 少于一次。 2）每次取樣至少留置二組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。 4.4.4 做好混凝土澆筑記錄 次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)人員簽認(rèn)后方可開盤，并且 隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。 五、施工質(zhì)量保證措施 5.1 施工方案審批制度 施工方案必須經(jīng)各級(jí)審批并按審批意見進(jìn)行修改完善 ,經(jīng)監(jiān)理公司審批 后的施工方案將作為施工中的綱領(lǐng)性文件 ,指導(dǎo)施工作業(yè)。 5.2 技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收制度 分部分項(xiàng)工程應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，復(fù)核結(jié)果應(yīng)填寫分部分項(xiàng)工程 技術(shù)復(fù)核記錄；凡分項(xiàng)工程的施工結(jié)果被后施工

17、所覆蓋，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽 工程驗(yàn)收，隱蔽工程驗(yàn)收的結(jié)果必須填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并按規(guī) 定向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收后，符合要求才能進(jìn)行下一道工序的施工。 5.3 技術(shù)質(zhì)量交底制度 技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工管理中一項(xiàng)不可缺少的重要工作內(nèi)容，交 底必須用書面簽證確認(rèn)形式，具體可分如下幾個(gè)方面： (1) 當(dāng)項(xiàng)目部接到設(shè)計(jì)圖紙后， 項(xiàng)目經(jīng)理必須組織項(xiàng)目部全體人員對(duì)圖紙 進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)； (2) 施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并送審確認(rèn)后，由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，項(xiàng)目技術(shù) 負(fù)責(zé)人組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交 底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點(diǎn)。 (3) 本著誰施工誰負(fù)責(zé)的原則，各分管工種負(fù)責(zé)人在安排施工任

18、務(wù)的同 時(shí)，必須對(duì)施工班組進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量安全交底，必須做到交底不明確不 上崗，不簽證不上崗。 5.4 現(xiàn)場(chǎng)材料質(zhì)量管理 (1) 嚴(yán)格控制外加工、采購(gòu)材料的質(zhì)量，對(duì)工程中所使用的材料必須有合 格證及檢驗(yàn)報(bào)告； (2) 搞好原材料二次復(fù)試、送樣工作，對(duì)工程中使用的水泥、中砂及其它原 材料全部按規(guī)定，由監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)見證取樣送有資質(zhì)的試驗(yàn)單位檢測(cè)，經(jīng)檢 驗(yàn)合格后，才能在工程中使用； (3) 做好材料進(jìn)場(chǎng)的入庫臺(tái)帳。 六、消除質(zhì)量通病的具體措施 6.1 蜂窩 6.1.1 、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石 子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 6.1.2 、產(chǎn)生的原因 (1 )混凝土配合比不當(dāng)

19、或砂、 石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)， 造成砂漿少、石于多； (2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密 實(shí)； （3）下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂 漿離析 （4）混凝土未分層下料， 振搗不實(shí)， 或漏振，或振搗時(shí)間不夠； （5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失； （6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 6.1.3 、 防治的措施。 （1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量 準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過 2m 應(yīng)設(shè)串 筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密， 澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止

20、漏漿；基礎(chǔ)、柱根部應(yīng)在下部澆完 間歇11.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn) 爛脖子” （2）小蜂窩：洗刷干凈后，用 1 ：2 或 1 ：2.5 水泥砂漿抹平 壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì) 石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。 6.2 麻面 6.2.1 現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形 成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 6.2.2 產(chǎn)生的原因 （1 ）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí) 混凝土表面被粘壞； （2 ）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸 去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； （3 ）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿； （4 ）模

21、扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c 模板粘結(jié)造成麻面； （5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。 6.2.3 防治的措施 模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝 土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳 隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)， 至排除氣泡為止，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子 砂漿，將麻面抹平壓光。 6.3 孔洞 6.3.1 現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝 土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 6.3.2 產(chǎn)生的原因 （1 ）在鋼筋較密的部位或預(yù)

22、留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱 住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土； （2 ）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行 振搗。 （ 3 ）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成 松散孔洞； （4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 6.3.3 防治的措施 （1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi) 充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門， 嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清 除干凈； （2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗， 濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。 6.4 露筋 6.4.1 現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表 面。 6.4.2 產(chǎn)生的原因 （1）灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致 使鋼筋緊貼模板外露； （2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿 不能充滿鋼筋周圍，造成露筋； （3）混凝土配合比不當(dāng)， 產(chǎn)生離析， 靠模板部位缺漿或模板漏漿。 （ 4 ）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗 棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； （5）木模扳未澆水濕