舟山電廠煙囪施工方案

1、舟山發(fā)電廠300MW機組煙囪工程施 工 方 案批 準 審 核 編 制 浙江省建工集團有限責任公司二七年十一月二十日目 錄一 基礎部分二 筒身部分附錄：210m煙囪基礎大體積砼熱工計算附圖1：基礎基坑支護圖附圖2：煙囪電動升模一. 基礎部分(一)主要分部分項工程施工方法1. 測量定位根據甲方提供的廠區(qū)平面布置圖及平面控制點坐標，用GTS-602全站儀由專職測工進行煙囪中心定位，放出十字中心線，待甲方復測后，做好穩(wěn)固標志。在基礎施工期間，加強對煙囪中心的校核工作，待煙囪基礎澆筑好后，再做最后一次定位固定直至工程結束。2. 基礎開挖根據現場地質條件，煙囪地基土力學性質特別差，土質含水飽和，透水性又較

2、好,開挖時無法形成穩(wěn)定邊坡，雨水及周邊地區(qū)補充水都會對其邊坡產生破壞性影響開挖時自然成邊坡的坡度過大，現場無空間，而且極易受到擾動, 針對以上地質條件生成的不利因素，本工程采取以下方案措施解決：基礎土方施工采用深層水泥攪拌樁擋墻+邊坡混凝土護壁，在水泥攪拌樁擋墻施工后，即基本隔斷了周邊區(qū)域地表、地下水對施工區(qū)域的補充，此階段（即支護攪拌樁的強度養(yǎng)護期）在開挖區(qū)內布置深井排水，在土方開挖前排除土層的飽和水，使開挖時能形成臨時邊坡。為減少施工期間對土體擾動的不利影響，在對基坑邊坡采用砼護壁外，對開挖后的基底及時鋪撒100mm厚的碎石層保護，在完成交驗程序后立即跟進砼墊層施工。如圖:3. 基礎鋼筋工

3、程作業(yè)流程：定位放線鋼筋支撐骨架安裝固定基礎底板下層鋼筋綁扎基礎底板上層鋼筋綁扎溫度筋綁扎筒身及洞口等加筋綁扎。待墊層砼澆搗完畢，強度達到1.2Mpa后，煙囪中心重新定位，做好穩(wěn)固標志，放出煙囪十字中心線，環(huán)壁內外圈邊線。基礎鋼筋按翻樣圖下料加工后，掛牌編號，拉至現場綁扎。鋼筋綁扎先綁扎底板下部鋼筋，橫平豎直，間距準確。環(huán)向鋼筋分段約為12米，為滿足綁扎要求，減少接頭，在一圈中要等分，鋼筋接頭采用單面搭接焊，搭接長度大于10d，其余鋼筋接頭采用綁扎，搭接長度40d，環(huán)向鋼筋綁扎接頭應錯開，同一截面接頭相隔三排鋼筋，相鄰接頭間距大于1m。在澆筑砼前將筒壁插筋按圖紙設計間距安插好，預留鋼煙道支架及

4、J-1豎向鋼筋。綁扎過程中注意檢查鋼筋規(guī)格、級別、有無漏筋 、少筋等問題。為加強鋼筋骨架的整體性及剛度，故采用鋼筋現場焊成鋼筋骨架，并測出標高，使鋼筋綁扎時保護層符合要求。底板上層鋼筋支承在鋼筋骨架上，骨架在地面放實樣組焊。放置骨架時，先用505角鋼形成剪刀撐，臨時固定鋼筋骨架，每相鄰的兩榀骨架兩端及骨架豎向筋間用形22鋼筋剪刀撐焊接固定，底板上層兩端環(huán)筋隨骨架逐榀放置隨后綁扎過去，閉合形成一個幾何不變的結構體系，此時拆除角鋼剪刀撐，綁扎底板其余鋼筋，鋼筋綁扎采用20號鐵絲，鋼筋搭接應在中心和兩端用鐵絲扎牢，剪刀撐固定措施料需22鋼筋10t。4. 基礎模板工程基礎底板沿環(huán)板內外圍立模，外模板采

5、用普通鋼模（型號： 3001200 mm、300900 mm；）內模采用普通鋼模（型號：3001200 mm、300900 mm），上下、左右模板應相互錯開配制，25鋼筋按環(huán)板內外圍弧度彎圓作圍檁，設12對銷螺栓上、中、下三道支承圍檁，水平間距為1m，拉結內外圍模板。此外，為增加模板豎向剛度，在圍檁外側，對銷螺栓兩側豎兩根483.5腳手鋼管，“3”形扣夾牢，模板內側，每根對銷螺栓端頭套4040小方木，拆模后鑿去小方木，割去對銷螺栓外露部分，用1:2砂漿嵌補平整。上部基礎環(huán)壁與基礎支模一次完成，環(huán)壁采用大模板配制，設12對銷螺栓上、下兩道，水平間距為0.6m，用25鋼筋按環(huán)壁環(huán)形作內外圍檁，“3

6、”形扣夾牢。經計算，底板模板承受新澆砼及施工荷載產生的最大側壓力為70KN/m2，根據核算及使用經驗，模板支承體系布置能承受新澆砼及施工荷載產生側壓力。5. 基礎砼工程5.1. 砼澆搗方法由于基礎砼工程量較大，采用攪拌樓集中攪拌，砼運輸車運輸，泵送入模。根據基礎形式，采用斜面分層趕漿法一次澆搗，循序推進，停頓不超過砼初凝時間。砼澆搗方向及分層見圖示5.2. 防止砼冷縫措施5.2.1預防大體積砼冷縫產生最關鍵的措施，就是要保證砼的連續(xù)供應，砼層間結合不超過初凝時間。砼分別由攪拌站和施工現場攪拌站供應，攪拌站設HZS50攪拌樓1臺（理論產量50m3/h，實際產量40m3/h）、現場攪拌站設HZS3

7、5攪拌樓1臺（理論產量30m3/h，實際產量25m3/h），另設3臺泵車（其中1臺備用），實際產量達65m3/h，按砼泵送自然坡度1：7，澆筑高度2.8m計，經近似計算，砼澆筑攤鋪最大面面積為254.8m2,按每層厚0.3m0.5m計算，V=254.80.4= 102m3,砼初凝時間約為34h，按3h計，則要求砼供應能力在34m/h以上，現有設備完全可以滿足砼的正常澆搗要求。5.2.2 為了防止砼供應出現意外情況，如設備故障等，澆搗前與周邊砼攪拌站聯(lián)系好，以確保砼供應萬無一失，同時檢查原材料的儲備量，事先按足量儲備考慮。5.3. 控制大體積砼裂縫措施本工程基礎設計為按規(guī)范定義屬于大體積砼，同時

8、在結構上因為是閉合基礎，溫度應變所產生的環(huán)向應力仍不能忽視。為有效控制大體積砼裂縫，本工程決定采取以下措施：5.3.1. 采用散裝42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻粉煤灰級配，具體粉煤灰摻量根據試驗室試配確定，粉煤灰質量要求級灰以上，粉煤灰的使用嚴格遵照GB/T1596-2005標準執(zhí)行；5.3.2. 合理選擇砼配合比：水泥安定性必須合格，在滿足設計強度前提下，盡可能減少水泥用量，降低水泥水化熱，水泥用量控制在350kg/m3以下；5.3.3. 選擇適宜的砂石級配，在滿足砼塌落度的前提下，盡量降低每立方米砼的用水量，進而控制水泥用量；5.3.4. 控制砂子含泥量不超過3%，石子含泥量不超過1%；5

9、.3.5. 在砼中摻緩凝型高效減水劑，以減少水泥用量及推遲水化熱峰值期；5.3.6. 采用保溫法養(yǎng)護。大體積砼表面水泥浮漿較厚，在澆搗結束后認真進行處理，將表面多余漿水排除，在初凝前用木蟹打磨壓實，鐵板刮面閉合收水裂縫，表面處理后即時覆蓋一層薄膜及兩層草包，其上面再加一層薄膜進行養(yǎng)護。在基礎底板側面支模時，鋼模內表面加襯一層2.5cm厚泡沫板，以起到底板側面保溫養(yǎng)護，同時可縮短拆模時間，此項措施需2.5cm泡沫板400m2。5.3.7. 設置測溫點進行現場溫度監(jiān)測。采用溫度計進行基礎砼內部測溫工作，測溫孔用483.5普通鋼管設置。內部測溫點共設6組，每組3點，點間水平距離1.0m，垂直深度分別

10、為深中淺三組。砼澆筑12小時后開始測溫記錄，在升溫階段每2小時測一次，在降溫階段每8小時測一次，同時需測大氣溫度和砼表面溫度。測溫工作持續(xù)15天左右，每次測溫數據及時整理，并繪制“溫度時間”變化曲線。根據初步熱工計算結果，砼表面若用兩層草包覆蓋，砼內部與表面溫度之差為18.9 ，表面溫度與環(huán)境溫度之差為16.8 ，側面用2.5cm厚泡沫板養(yǎng)護，經計算，內表溫差為12 ，均滿足規(guī)范規(guī)定溫差控制在25范圍內的要求。最終以現場監(jiān)測數據為依據，若發(fā)現溫差接近25，馬上采取表面加蓋草包或用碘鎢燈加熱等措施?；A大體積砼熱工計算見附錄1，基礎測溫點布置見圖示6. 基坑回填基礎工程完工后，盡快進行回填工作，

11、避免基坑長期暴露和遭受雨水沖刷?；靥钋埃褵焽璞芾揍樈拥貥O按設計要求均勻設置在基礎周圍，并把連接接地極一端留出地面，測定接地電阻，要求接地電阻小于4?；靥畈牧匣酉虏坎捎盟赝粒喜坎捎锰猎?，采用機械回填，用汽車把回填土倒入基坑內，用人工分層攤平，每層虛鋪厚度0.3m左右，用蛙式打夯機夯實?；踊靥畹奶猎鄬γ軐嵍炔恍∮?2%。（此系修正葡氏壓實試驗的相對密實度值）（二） 施工進度計劃 基礎施工計劃工期36天墊層2天 鋼筋綁扎18天 支模、驗收8天 澆筑砼3天土方回填5天說明：為力爭基礎工程早日完工，計劃進度采取了倒排法，為保證進度計劃的實施將安排適當的加班。底板鋼筋綁扎完，綁扎環(huán)壁鋼筋時即穿插

12、進行支模。（三） 資源需要量計劃1. 主要設備計劃AX7-300弧焊機 3臺 BX3-500交流焊機1臺schwing固定泵 1臺 三一重工固定泵 1臺ELBA固定泵 1臺(備用) 蛙式打夯機 2臺 機動翻斗車 2輛 經緯儀 1臺ZL40裝載機 2輛 插入式振動器 10套5t自卸車 10輛 木工加工機械 3套PC200反鏟挖掘機 2輛 鋼筋加工機械 1套JC-6A砼輸送車 7輛 100潛水泵 3臺 GTS-602全站儀 1臺 水準儀 1臺 切割機 3臺 對講機 4套 HZS50攪拌樓 1臺 電動空壓機 8臺HZS35攪拌樓 1臺 手風鉆YTP-28型 10個2. 勞動力組織總負責人1人施工員3

13、人質量員1人安全員1人 材料員2人 架子工 8人鋼筋工 15人木 工 16人砼 工 20人 起重工 1人 電焊工 4人 電 工2人機修工2人 普 工 30人泥 工16人 手風鉆工 25人 （四）雨季施工措施根據施工進度計劃，雨期時正好進行主體結構施工，為確保工程質量和施工安全，采取如下措施：1做好雨季施工前準備工作1.1 編制防雨設施及防雨材料(如塑料薄膜、紡織布、紡織袋、雨具、潛水泵、皮管等)需要量計劃，并分階段、分批組織進場、采購，確保材料充足，機械設備正常運轉；1.2 對原材料倉庫屋面進行一次全面檢查，防止漏水，重要物品進行防潮處理；3.1 檢查砼攪拌站砂、石堆場排水系統(tǒng)是暢通，并設專人

14、清理；3.2 檢查疏通施工現場排澇溝、截水溝，對破損處進行修復。需要臨時通過車輛處鋪設路基板，并設專人進行管理，確保排水順暢。3.1 對所有施工人員進行一次雨季安全施工教育。2加強施工現場排水基坑內積水來源有三：地下滲入、地表流入及雨水。本工程基坑內積水主要為雨水地表流入，故在基坑邊坡外緣12m處修筑磚砌截水溝或擋水墻，基坑底四周設排水明溝及集水井，使基坑內的積水由排水明溝匯集到集水井，用水泵將水從集水井內排出，嚴禁基坑積水，并設專人進行排水工作。3砼攪拌、澆筑技術措施3.1 及時收聽氣象預報，撥打自動氣象預報聲訊臺，使砼澆筑盡量避開雨天；3.2 如砼攪拌澆筑過程中突遇大雨且無法停止?jié)仓?，則采

15、取如下措施：3.2.1 及時與現場試驗室聯(lián)系，測定粗細骨料的含水量，調整施工配合比；3.2.2 砼澆筑面處臨時覆蓋塑料薄膜，避免雨水直接沖刷砼。砼振搗嚴格采取自高而低的趕水振搗作業(yè)，并設置排水口，將雨水排走；3.2.3 對剛澆筑的砼面用塑料薄膜覆蓋，并疏通積水。3.2.4 在混凝土澆筑過程中遇雨不能連續(xù)施工時，應按規(guī)范規(guī)定留置施工縫，并覆蓋防雨材料。雨后繼續(xù)施工時，應先對接搓部位處理后再進行澆搗。4雨期施工其它有關措施1)、雨期施工前，要對各類架子區(qū)域的防洪、排水設施進行認真地清理修復，確保排水有效、不沖不淹、不陷不沉。2)、雨期施工中，要經常檢查各類架子的根部及與建筑物的連接牢固情況，要經常

16、檢查和及時維修加固各類腳手板及防滑條，確保架板穩(wěn)固，防滑措施有效。3)、提升架、腳手架等必須有避雷措施；施工機械設備必須有接地接零措施，加設防雨罩，以防漏電。4)、雨期施工期間應加強防風緊固措施，模板等有關物品堆放應進行防風固定。（五）施工工期保證措施1. 落實生產進度責任制，組織強有力的施工項目管理班子及技術素質精良的作業(yè)班 組。2. 以總進度計劃網絡為依據，針對不同的施工階段制訂詳細的進度計劃，力爭提前完工。3. 做好施工準備工作，主要分部、分項工程制訂詳細的作業(yè)指導書，安排好施工材料 的采購、運輸，提前上報各項計劃，以保工程能順利進行。4. 進行流水作業(yè)施工，適當安排加班時間。5. 現場

17、配備防雨保護用品，做好防雨措施，以便遇雨時能繼續(xù)進行施工（但必須以保 證安全及質量為前提）。6. 做好后勤保障工作，努力為職工提供良好的工作、生活、學習環(huán)境，以便安全順利完成施工任務。（六） 工程質量保證措施1. 本工程質量目標為優(yōu)良工程，爭創(chuàng)魯班獎;嚴格按國家施工驗收規(guī)范規(guī)定和火電 施工質量檢驗及評定標準進行施工及驗收。施工前組織有關作業(yè)人員進行技術交底，試件試塊合格率達到100%；2. 大力開展全面質量管理活動，成立QC小組，通過質量管理來分析原因及提出防止對策，改進措施，明確責任，把好質量關；3. 嚴格做到“自檢”、“互檢”、“專檢”制度，做到“擠水份，上水平，達標準”；4. 工程資料做

18、到齊全、準確、工整并與工程同步，竣工資料按單位工程成冊；5. 嚴格執(zhí)行隱蔽工程驗收制度，未經驗收檢查，不得澆筑砼，鋼筋接頭應相互錯開，縱筋接頭在同一截面不得超過25%；6. 鋼筋焊接工必須通過考試取得合格證后才能上崗操作，并須取樣試驗；7. 鋼材、水泥除要有質保書外，還需進行原材料取樣試驗，認為合格后方可投入使用；（七） 安全施工保證措施1. 必須遵照“安全第一，預防為主”的方針來指導我們的施工，認真執(zhí)行國家有關安全生產的方針、政策和規(guī)程，嚴格執(zhí)行電力部對安全的有關規(guī)定和公司安全生產責任制、安全生產獎罰條例；2. 本工程以安全標準化管理為目標，堅持文明施工；3. 加強教育，堅持班前交底制度，做

19、好交接班記錄，執(zhí)行建筑、安裝工人安全技術操作規(guī)程，做到安全各項制度、職責、操作規(guī)程上墻。4. 挖掘機工作半徑范圍內嚴禁站人；5. 鋼筋焊接骨架須保證其剛度及穩(wěn)定性，抬放、安裝骨架設專人負責，拆除臨時支撐點時，一定要檢驗骨架穩(wěn)定性，并專人負責監(jiān)護；6. 各類轉動的設備、卷揚機、壓刨、圓盤鋸等，必須有良好的防護設施（安全罩，防護罩等）及接地裝置；7. 夜間作業(yè)具備足夠的照明設施，電纜、電線在交通路口設置保護設施；8. 做好消防工作，木工車間、電工車間及禁煙區(qū)等安裝足夠數量的滅火器。9. 施工用電不得亂接亂拉，嚴格按用電規(guī)范使用電器，嚴禁在禁煙區(qū)內吸煙。10.爆破時，在爆破安全區(qū)外設置警戒人員，以防

20、止飛石傷到過往行人和車輛。11.爆破作用不準在夜間、暴雨天、大霧天進行，同一爆區(qū)爆破作業(yè)不準邊鉆孔、邊裝藥聯(lián)網作業(yè)。12.起爆時，經爆破專職人員對爆破現場檢查，確認無拒爆、盲炮現象時，方可解除警戒。（八） 文明施工保證措施 1. 本工程全過程切實遵照部頒“電力建設文明施工規(guī)定及考核辦法”，加強管理，保證本工程現場文明施工；2. 施工區(qū)域用密目式安全網進行全封閉3. 在施工現場顯眼位置設置二圖六牌（施工平面布置圖、工程立面概況圖、安全生產六大紀律牌、十項安全技術措施牌、安全生產責任制牌、現場防火安全須知牌、安全生產宣傳牌、安全生產警告禁止牌）4. 施工現場道路暢通，平坦整潔，施工通道及煙囪室內地

21、坪（臨時用）現澆100厚15砼5. 施工區(qū)域材料、構件堆放整齊，機具保養(yǎng)清潔，車輛停放規(guī)則有序。6. 現場設置廢料、垃圾箱，做好落手清工作，施工產生的建筑垃圾，及時清掃整理，并及時運至指定位置。7. 作好施工區(qū)域內排水工作，排水溝暢通，場地平整不積水；8. 搞好施工區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生，設專人負責清掃。（九） 環(huán)境保護措施1. 噪音控制加強設備潤滑和維護保養(yǎng)，合理安排施工時間，夜間禁止進行產生環(huán)境噪音污染的施工作業(yè)，但搶修、搶險和因生產工藝上要求或特殊需要必須連續(xù)作業(yè)的除外。2. 粉塵污染防治管理袋裝水泥、粉煤灰在裝卸及使用過程中，避免高處墜落，盡可能減少落差，不應用力摔打；使用散裝水泥、粉煤灰時，容

22、器出料口裝上轉套筒減緩出料速度，套筒長度視具體情況以不出現落差為準；在清理打掃作業(yè)場地時，進行灑水濕潤；對施工道路及可能產生粉塵污染的作業(yè)區(qū)，經常灑水，保持塵土不上揚。3. 固體廢棄物管理廢棄物產生后，按不同類別和相應要求及時放置到臨時存放場所，不可回收利用的一般固體廢棄物、生活和辦公垃圾及時運至指定場地，危險固體廢棄物及時予以回收；本工程基礎側面采用泡沫板保溫，由于泡沫板見風飛揚，故必須及時做好回收工作。4. 油品物資管理油品存放和使用必須遠離火種，嚴禁煙火，并配備相應的滅火器材，廢油及時回收，作業(yè)場地上的殘留物及時清理，并按規(guī)定存放處置。5. 化學品和危險品管理防腐涂料、航標漆、乙炔、氧氣

23、等必須存放在專用倉庫，并設專人管理，控制使用量，做到限量領用，加強對管理和使用人員的培訓、教育，并做好應急措施。6. 水污染防治管理雨水管與污水管分開使用，嚴禁傾倒各種污染物、污水于雨水管網中，嚴禁擅自將生產、生活廢水管接到雨水管網中，提倡節(jié)約用水，減少水資源浪費和生活廢水的產生。附錄1： 舟山電廠300MW機組煙囪基礎工程大體積砼熱工計算(1) 根據經驗公式計算，砼內部最高溫升值Tmax = Tq + Q/10公式引自同濟大學出版社高層建筑施工手冊91年版澆筑溫度取近期氣象預測氣溫，取平均氣溫為15則Tq = 15 砼等到級為C30，使用425#普通硅酸鹽水泥，每方用量325kg,取系數為1

24、.1，則Tmax = 15 + 325/101.1 = 50.7(2) 砼表面溫度 用兩層草包覆蓋，厚5cm，大氣平均溫度Tq = 15 草包傳熱系數 = 1/(i/i+1/)其中：i各種保溫材料厚度，取0.05m I保溫材料導熱系數，取0.14W/m.k 空氣傳熱系數，取23W/m2.k則 =1/(0.05/0.14+1/23) = 2.5砼虛鋪厚度h = k/ 其中k -計算折減系數，取0.666 砼導熱系數，2.33 W/m.k則砼虛鋪厚度h= k/= 0.6662.33/2.5 = 0.621砼計算厚度 H = h +2h 取 h = 3.3 m則 H = 3.3 + 2 0.621

25、= 4.542 m砼表面溫度 Tb = Tq +4/H2 h(H-h) ( Tmax Tmin) = 15 + 4/4.5422 0.621 (4.542-0.621) (50.7-15) = 31.8 (3) 砼側表面溫度Tb(t)計算在鋼模板內加設一道2.5cm厚塑料泡沫板作為保溫措施Tb(t) = Tq(t) + 4/H 2h(H-h)( TMAX(t)- Tq(t)鋼模板導熱系數為58 W/m.k泡沫塑料導熱系數為0.041 W/m.k其中： = 1/(i/i+1/) = 1/（0.03/0.041 + 0.003/58） + 1/23 =1.29 h = k/ = 0.666 2.3

26、3/1.29 = 1.2 m H = h + 2 h = 3.3 + 2 1.2 = 5.7 m Tb(t = 15 + 4/5.7 2 1.2 ( 5.7 1.2) 35.7 = 38.7 砼內部與側表面溫差為： TMAX(t) - Tb(t = 50.7 38.7= 12 計算結果表明：砼內部與砼表面溫差 ( TMAX點 - Tb )為18.9 ，砼表面與大氣溫差 ( Tb - Tq )為16.8，砼內部與側表面溫差為12 均小于規(guī)范規(guī)定溫差控制在25 內的要求，但須加強觀察，作好氣溫陡降時的防護措施。二筒身部分（一）.主要分部分項工程施工方法1.測量定位 根據已施工煙囪基礎面的中心控制點

27、，放出煙囪0.00m處筒身的內、外直徑，0.00m以上筒身中心控制點采用激光鉛錘儀將中心點引測到操作平臺上再用鋼卷尺測出煙囪筒身每節(jié)的內外直徑。2.0.00m+19.7m現澆段的施工0.00m +19.7m采用常規(guī)的現澆翻模施工法，砼用泵送澆筑?，F澆段施工時應特別注意電動升模預留孔的留置，采用經緯儀定位水準儀找平，預留孔尺寸應經放大樣確定?；叶菲脚_施工：灰斗平臺四根支柱在現澆段筒壁施工時插入同時施工，待現澆段筒壁施工完畢，再在煙囪內搭設滿堂腳手架施工灰斗平臺連梁和灰斗平臺梁板，先澆筑灰斗平臺連梁，再澆筑灰斗平臺梁板，各層的梁、板與柱采用整體現澆，砼用泵送澆筑。待筒體結頂，升模設施拆除后，然后施

28、工灰斗平臺上的保溫隔熱層及隔煙墻。3.+19.7+210m電動升模工藝施工及主要技術措施 3.1電動升模設施的組裝3.1.1軌道模板的安裝軌道模板的安裝是此裝置的重點，其安裝準確與否直接影響到整個提模裝置系統(tǒng)。根據本工程工期緊、質量要求高的特點，具體施工如下：a軌道模板安裝前必須確定筒身施工中心線。b根據施工中線軸線將筒壁均勻分成20等份，并在筒壁支墩上放出灰線。c軌道模板安裝在筒壁外側，并做到模板中心線與灰線一致。d軌道模采用M42螺栓與內側模板進行連接。e軌道模在筒壁孔洞處的連接支撐桿。3.1.2提升架、操作架的安裝a提升架、操作架在地面組裝，應嚴格按照圖紙施工，并按規(guī)范對焊縫和連接螺栓進

29、行抽樣檢查，不合格的必須加固或更換。b 操作架、提升架系統(tǒng)在地面組裝好并試運至正常后，利用50t汽車吊從筒壁軌道模的頂部緩慢滑入軌道模內，并用銷塊銷住。在吊裝過程中根據軌道?？诘闹本€度控制操作架沿筒壁豎向的直線度。c吊裝就位后即可進行外圈欄桿安裝和拉設安全網。欄桿采用20鋼筋，從預先焊在架子上的吊環(huán)穿過并連成整體焊死。3.1.3中心鼓圈的安裝a中心鼓圈的安裝平臺采用滿堂腳手架加固的方法，具體如下：剪刀撐從最外側加固立桿開始，每隔2根立桿設置一，剪刀撐與地面夾角在4560之間；除側向剪刀撐以外，還需加設水平剪刀撐，做法如下：在一個層面上采用6m鋼管連續(xù)布置；在滿堂腳手架頂部和底部掃地桿處必須布置

30、一道，再在前兩道中間布置一層。調整區(qū)域：以煙囪中心為中心，4.54.5m的方臺。b腳手架加固完畢后，再在頂層水平桿之間均勻加設三根水平桿，即水平桿間距為200mm。最后再滿鋪腳手板并綁扎牢固。c腳手架搭設完畢用50t汽車吊將中心箍圈吊至組裝平臺上，注意必須使箍圈中心和平臺中心在同一垂直線上。3.1.4輻射梁與連接角鐵、連接鋼圈的安裝提升架和操作架與中心鼓圈安裝就位后，利用50t汽車吊安裝輻射梁，共20榀，具體如下：利用兩點起吊法逐個將輻射梁安放到預定部位，一端與中心鼓圈連接，另一端固定在操作架頂部的滾輪上。應注意輻射梁外端比內端低9cm，以使平臺中間起拱。3.1.5井架安裝a把井架各桿件吊至施

31、工平臺，然后按先立桿后水平桿最后斜撐的順序將其組裝就位在中心箍圈上。b在井架主體就位后，將4根避雷針安裝在井架頂部，通過50mm 導線與筒壁內的避雷圓鋼連接。3.1.6吊籠及導索安裝a安裝順序為：卷揚機就位天地輪安裝 穿卷揚機鋼絲繩導索鋼絲繩安裝 吊籠抱剎裝置安裝。b卷揚機鋼絲繩從施工留孔將吊籠和卷揚機連接。鋼絲繩采用637（17.5m）型，總長度不小于60m，c導索鋼絲繩的一端固定在煙囪內地坑內的預埋件上，另一端用3t倒鏈拉緊。3.1.7電氣系統(tǒng)的安裝a施工平臺電氣系統(tǒng)的安裝應滿足電動提升原理的要求，電氣連接應裝在輻射梁下部或側面，并固定牢固。b卷揚機操作柜安裝在煙囪0m地面，提升架操作柜安

32、裝在施工平臺上，卷揚機配電箱安裝在卷揚機棚內。c施工平臺的照明由碘鎢燈和行燈（低壓燈泡）提供，支撐平臺上設置低壓燈泡。d所有電源線均采用絕緣可靠的橡皮電纜，并配備安全可行的漏電保護器，平臺的配電箱應設置防雨罩。e5電氣連線應裝在輻射梁下部或側面，并固定牢固。3.1.8小扒桿的安裝a小扒桿安裝前先將1t卷揚機用吊車吊至平臺上，用鋼絲繩將卷揚機固定牢固。b小扒桿利用卷揚機提升到安裝高度，并固定在平臺鋼結構上。c小扒桿固定完畢，用鋼絲繩將扒桿和卷揚機連成整體。3.1.9施工平臺腳手板的鋪設a腳手板施工前必須將安全網和密目綠網拉設完成。b平臺輻射梁以及連接角鐵、連接鋼圈以及梁下電氣線路安裝就位后，即可

33、進行平臺腳手板的鋪設。c鋪設前在輻射梁間隔較大（間距）1m）的部位，利用平臺鋼圈和其它構件鋪設一批支撐腳手板或腳手管，如此可以增加支撐點，減少平臺板的中心彎矩。支撐板施工完后，即可鋪平臺板。該板采用50mm厚的優(yōu)質白松木材，先鋪設輻射梁頂面，再鋪輻射梁間的空檔，輻射梁頂部腳手板采用12#鉛絲綁扎牢固，平臺腳手板釘在輻射梁頂部腳手板上，必須滿鋪。3.1.10質量措施a軌道模板的安裝應均勻布置，軌道間連接要求平滑，軌道安裝完整，應對上述要求進行驗收并做好記錄。中心軸線處軌道模安裝偏差5mm，其它軌道模安裝偏差相對圓心的夾角1，且考慮幅射梁與中心鼓圈螺栓連接不受影響。相鄰軌道模水平高差2mm，水平總

34、高差5mm。上下軌道模間連接要求接縫平、坡面順，接縫偏差2mm。軌道模安裝時應逐塊校正，全部安裝完畢后還應對整體進行測量、校正并記錄。b提升架、操作架的安裝部件必須確保施工質量，架子在吊裝過程中必須做到吊點分布合理（盡量采用三點起吊或加設起吊桿），避免造成架子產生變形或散架。c中心鼓圈的安裝平臺的面標高必須符合本方案要求，可以在腳手平臺完成后用水準儀進行標高復測。中心箍圈起吊時應確保其垂直度，應整體緩緩落地，嚴禁偏心就位，以保證箍圈無傾斜、無損壞。吊裝時應保證兩中心在同一直線上，即箍圈中心和平臺中心在同一垂直線上。箍圈就位后必須進行標高、軸線的復測，以保證整個提模平臺的平整度和垂直度。d輻射梁

35、與連接角鐵、連接鋼圈的安裝以花鼓筒中心為圓心，刻出用來量度半徑之用的刻度線。組裝用的高強螺栓必須分初擰和終擰兩個過程，其中終擰時應使用力矩扳手擰緊。并應對螺栓進行抽查，如抽查不合格，則先將不合格的重新施工，再對其進行驗收，并增加一批驗收螺栓。施工中如有滑絲現象的螺栓和螺母必須更換，并將該螺栓堆放在不合格品堆場。e井架的安裝必須確保垂直度控制在20mm以內。避雷系統(tǒng)安裝完成后，必須進行接地電阻測試。f斜拉索的安裝嚴格按從外到內的拉緊順序進行施工，并確保每根斜拉索的收緊力均勻一致，避免應力集中。所用的材料尤其是索具旋轉扣必須有出廠證明書，除此在使用前還應對鋼絲繩及其它材料進行外觀檢查，嚴禁使用外觀

36、驗收不合格品。g吊籠的安裝:卷揚機應使用新的鋼絲繩，且鋼絲繩在使用前必須進行認真檢查，有斷絲、縮頸現象的不得使用。導索用21.5鋼絲繩，該鋼絲繩必須用鏈條葫蘆收緊。h電氣系統(tǒng)的安裝線路走向應符合設計圖紙的要求，并應保證線路分明，弱電、強電分開布置。電路中的漏電保護裝置應分類明確，如可分為制動、照明、信號等系統(tǒng)進行安放。懸掛的電線應固定牢固，不得蕩在半空影響平臺提升。i小扒桿的安裝采用13鋼絲繩，扒桿卷揚機應牢固地固定在平臺鋼結構上，不得出現松動、位移等現象。j施工平臺腳手板的鋪設支撐板必須與其落腳的構件連接牢固，可以采用鉛絲綁扎或點焊。腳手板應沒有大的疤節(jié)和裂縫，如有必須截取后才能使用。k考慮

37、夜間施工時，在工作臺、操作架及內外吊梯、卷揚機房、攪拌站以及各運輸通道等處，應有足夠的照明。煙囪施工平臺上和煙囪底部設置滅火器，包括電氣專用滅火器。垂直運輸（吊籠）穿過防護棚時，防護棚所留洞口周圍應設置圍欄和擋板，且高度不應小于800mm。施工平臺上鋪設的腳手板應逐塊進行檢查。平臺鋪設應平穩(wěn)、牢固；平臺、操作架的下方及內側均應設置全兜式安全網，并隨筒壁升高及時調整，使其緊貼筒身內外壁。在煙囪底部、工作臺上與卷揚機房之間，應安設聲光信號及通訊聯(lián)絡設備；在操作平臺井架的上部，應裝設吊籠限位開關，吊籠降至地面應設緩沖裝置和自動停止裝置；l.吊籠應采用雙筒卷揚機或兩臺同型號的卷揚機。制動器必須可靠，卷

38、揚機宜設超負荷制動裝置，鋼絲繩必須受力均勻。卷揚機應有繩筒保險，并設專人看機；煙囪爬模裝置組裝后，應進行調試及爬升試驗，并對整個裝置系統(tǒng)進行檢查，檢查內容包括：平臺連接螺絲是否松動或破壞、卷揚機的制動情況、滑輪的傳動情況、電動機系統(tǒng)及絲桿的傳動和限位、安全裝置（如限位裝置等）的可靠性等，檢查合格后方可使用； 機械提升操作架在其電氣設備、機械傳動設備等運轉正常且驗收合格后，方可安裝到筒壁上。3.2電動升模的施工方法3.2.1施工流程拆除模板 綁扎鋼筋組裝內外模板安裝軌道模 模板系統(tǒng)加固找正混凝土澆筑施工縫處理、堵孔爬升架電動提升混凝土養(yǎng)護 循環(huán)上述步驟使煙囪外筒至頂 3.2.2模板的組裝與拆除a

39、 模板結構由軌道模板、調節(jié)模板和標準模板組成。b軌道模板與內模板用M42螺栓連接。其它模板用M12對拉螺栓連接，其水平距離為500mm950mm，垂直距離980mm。除對拉螺栓外，每塊模板再加四道25的鋼筋抱箍，間距350mm。c模板安裝前應進行校正、涂刷脫模劑，以保證拆模后混凝土表面光滑。施工損壞的模板要及時更換。d每一次循環(huán)，都應對模板的半徑、坡度和筒壁厚度（主要通過對拉螺栓套管來調節(jié)）進行檢查、驗收。e模板應橫平豎直，接縫不大于3mm。f當混凝土強度達到10Mpa時，可以拆模。3.2.3鋼筋、預埋件工程a鋼筋、預埋件嚴格按設計要求施工，尤其應注意型號、規(guī)格、數量、間距及保護層厚度。b鋼筋

40、綁扎形式：豎向鋼筋采用電渣壓力焊，環(huán)向鋼筋采用綁扎。c每次澆筑前均應進行隱蔽工程驗收。3.2.4混凝土的澆筑和養(yǎng)護a混凝土采用現場攪拌，混凝土通過吊籠運至平臺，再由手推車或布料管卸到模板內。b混凝土必須嚴格控制混凝土攪拌質量，尤其是混凝土的配合比、坍落度及原材料來源。 c混凝土對稱澆筑，要求分層連續(xù)進行，混凝土振搗以泛漿、不下沉、無氣泡為宜，相鄰兩振搗手之間應避免產生盲振區(qū)域。振搗時應避免碰動模板及鋼筋。d筒壁模板拆除及堵孔完成后立即噴灑混凝土養(yǎng)生液養(yǎng)護，養(yǎng)生液應噴灑均勻，不應有漏涂、流漿現象。3.2.5螺栓孔、水平施工縫處理a螺栓孔在進行下一節(jié)混凝土澆筑時，用原漿封堵，封堵從筒壁內外兩側分層

41、（35cm）同時填補打實。b每節(jié)混凝土澆筑完畢后，將混凝土表面進行拉毛處理，支模前將混凝土表面處理干凈，澆筑新一節(jié)混凝土前澆水濕潤，但不得有積水?；炷翝仓耙谒绞┕たp上先鋪一層2030mm厚同配合比的水泥砂漿，然后再分層澆筑本節(jié)混凝土。3.2.6特殊部位的處理煙道口的側模、底模采用木模外貼三夾板的形式，用排架做為底模的支撐體系，排架落腳于已澆筒壁上，側模用對拉螺栓與外模連接。其它小尺寸洞口采用鋼模內放木框的形式。3.2.7平臺中心控制主要采用激光鉛錘儀的辦法控制中心。平臺中心應始終同筒身中心基本相吻合，在爬升過程中，要保持提升架同步提升，高差不超過100mm，出現平臺中心偏差較大時，應加

42、以校正。3.2.8平臺水平控制平臺上的各種物件布置應均勻對稱，總電纜與小扒桿對稱布置。小扒桿吊運的物品應隨吊隨運散開均勻布置在平臺上，嚴禁集中堆放。嚴格控制平臺水平度，每次平臺爬升后，應用水準儀找平。3.2.9調徑收分a平臺每次爬升后，模板根據爬升的高度、外壁坡度、半徑進行收分一次。此項工作木工去完成，他人不得亂動模板支頭螺絲，確保坡度正確，平臺穩(wěn)定。b以外模為基準，采用打圓尺來控制半徑，并且每提升一次，打圓尺一次，半徑偏差不得大于20mm，壁厚偏差不得大于10mm。3.2.10提模工藝a聯(lián)系原理：軌道通過螺栓與筒壁內模連接，靠筒壁混凝土支承。提升架由擺線機及絲杠通過滑輪沿操作架中的滑道上下滑

43、動，（擺線機與提升架固定，擺線機的絲杠螺母與操作架連接固定）提升架和操作架均由方銷將重量傳遞給軌道。b提升原理：當擺線機正轉時，操作架固定在軌道上，提升架沿操作架的滑道向上運行，這時所有荷載由操作架上的方銷傳遞給軌道。當擺線機反轉時，提升架固定在軌道上，操作架沿提升架的滑道向上運行，這時所有荷載由提升架上的方銷傳遞給軌道。如此兩次循環(huán)，才完成一次提升。3.3.砌筑內襯的施工：3.3.1待一節(jié)砼澆筑完后，在吊平臺處即可進入內襯砌筑施工（施工高度為每次 1.2m）。3.3.2.砌筑耐酸磚時，一磚厚采用頂磚砌筑，半磚厚采用順磚砌筑，砌筑材料采用耐酸膠泥，砌筑時灰縫應飽滿，不允許留直槎。3.3.3.灰

44、漿飽滿度：本工程內襯材料采用耐酸磚、耐酸膠泥，灰漿飽滿度要求90% ，豎縫用加漿法或擠漿法使其飽滿。3.3.4.灰縫厚度：耐酸磚灰縫厚度按質量檢驗標準要求為4mm，在5平方米范圍內允許增大2mm，但不超過5處。3.3.5.表面平整度：沿半徑方向不超過3cm。3.3.6.灰縫平整度：要求橫平豎直，線條清晰順暢，要求在每節(jié)牛腿面上用12水泥砂漿找平，水平偏差度不超過2cm，內襯內表面必須勾縫，整潔美觀；隔熱層空氣間隙厚度偏差10mm。3.3.7.隔熱層為防水樹脂珍珠巖板，填充飽滿，所有內襯材料進場時必須附有質保書及試驗報告單，方可驗收入庫。3.3.8. 筒壁與內襯之間的空隙內，應防止落入泥漿或磚屑

45、。填充隔熱材料時，應在內襯每砌好10層磚后填充一次，在施工過程中應經常檢查各種隔熱層的厚度是否正確，填充是否飽滿。3.3.9.耐酸膠泥的拌制應在溫度不低于15的條件下進行。施工時采取防水、防雨和不受溫度驟變影響的措施。3.4.鋼爬梯的安裝：當升模至規(guī)定高度，預埋爬梯暗榫，借助于懸掛式吊籃安裝外爬梯。在信號平臺處安裝鋼爬梯時，必須先安裝一榀信號平臺板，再安裝鋼爬梯,信號平臺安裝在拆模階段進行。3.5.電動升模設施拆除、航空標志涂刷及信號平臺安裝3.5.1施工基本順序內外操作平臺清理拆內外模板走道板拆除拆外安全網拆外操作架航空標志涂刷信號平臺安裝拆內安全網拆內襯吊平臺拆內吊架井字架拆除拆除平臺鋪板

46、及輻射梁整體拆除中心鼓圈放鋼絲繩。3.5.2具體方法及過程：a內、外操作架及操作平臺清理：電動升模結束后，內外操作架及操作平臺上不用的零星材料、機具逐一清理，用吊籠或把桿吊下運走，操作架上的垃圾清理完。b拆內外模板：拆下的模板及附件由吊籠吊下運走。c走道板拆除：待內外模板拆除后，即可拆除走道板，拆下的走道板由把桿吊下運走。d拆外安全網：外安全網分成10片，然后分片拆除拉到平臺上，由吊籠運下至地面。e外操作架拆除：外操作架的拆除采用吊籠上放配重（大于外架重量的1.4倍），在吊籠頂上掛一根13鋼絲繩通過導向輪與外架連接，隨著吊籠的升高，外操作架即可下降至地面（在運走時要注意螺桿的保護）。f航空標志

47、的涂刷：在煙囪外側均勻掛上六只吊籃，頂部掛一根13鋼絲繩通過導向滑輪與吊籠頂部連接，吊籠內放配重，重量大于外掛六只吊籃荷載的1.3倍，隨著吊籠的升降，吊籃即可上下，人站在吊籃內即可操作。航空標志油漆采用專用航空標志漆，刷四遍。g信號平臺安裝：信號平臺均用刷航空標志的六只吊籃，人站在吊籃上進行安裝，三角架、平臺板用吊籃運輸上去，欄桿用把桿吊上去，先安裝最上面的信號平臺，接著安裝其它信號平臺。h拆內安全網：內安全網分片拆除，由吊籠運下至地面。5.1.1. 拆內襯吊平臺：內襯平臺的拆除利用兩只吊籠吊住內襯平臺，稍加升高，拆除內襯平臺與鼓圈連接的吊索，即可把內襯平臺放下至灰斗平臺上，然后用吊車吊下至地

48、面。5.1.2. 拆內操作架：內操作架的拆除同外操作架的拆除方法。5.1.3. 井字架的拆除：先把導索、吊籠鋼絲繩、吊籠用吊索固定牢，再把井字架橫桿拆掉一節(jié)，井架天盤放下一節(jié)，這樣逐節(jié)逐節(jié)往下拆，立柱也逐節(jié)逐節(jié)往下拆，最后把天盤擱置于中心鼓圈上。調節(jié)導索、吊籠鋼絲繩，使之處于正常工作狀態(tài)，再拆除吊籠吊索，這樣吊籠又可運行了（把限位裝好，操作人員開始從鼓圈中進出），把拆下的桿件裝進吊籠運下，這樣井架就拆完了。5.1.4. 拆除平臺鋪板、輻射梁：拆除輻射梁前先用6只3t倒鏈掛到筒首的預埋件上，拉住中心鼓圈下端，使其均勻受力，上述工作全部做完，并檢查各倒鏈受力是否均勻，即可拆除平臺鋪板及輻射梁。5.

49、1.5. 整體拆除中心鼓圈：拆除前已有四根鋼絲繩（利用吊籠吊索）通過筒首預埋拉環(huán)的開口葫蘆系在鼓圈的中環(huán)梁上，并將四根鋼絲繩調整松緊程度（使之一致），隨著卷揚機鋼絲繩松一點，（每松一次20）倒鏈松一點，緩慢間歇地將鼓圈逐漸穩(wěn)步下降1.52m，這時同步啟動兩臺主卷揚機，稍加提升，拆去6只3t倒鏈。最后在統(tǒng)一指揮下啟動兩臺主卷揚機，將鼓圈、吊籠整體降落，隨著鼓圈下降，導索、電纜隨放隨收。5.1.6. 拆放鋼絲繩：待鼓圈等全部在灰斗平臺上運走后，最后用把桿鋼絲繩通過卷揚機逐根拆除主鋼絲繩，搖頭鋼絲繩用麻繩吊住放下，至此完成全部的拆除工作。(二)、施工進度計劃詳見煙囪工程施工進度計劃(三)、資源需要量

50、計劃3. 施工機械配備計劃X7-300弧焊機2臺BX3-500交流焊機2臺電動升模設施1套HBT60C固定泵2臺JC-6A砼輸送車6輛ZL40裝載機2輛機動翻斗車4輛HZS50攪拌機1臺HZS35攪拌機1臺5t雙筒卷揚機2臺1.5t卷揚機1臺木工加工機械1套插入式振動器10臺DZS3-1經緯儀1臺鋼筋加工機械1套DS3水準儀1臺JDA96激光鉛垂儀1臺CTS-602全站儀1臺對講機3套2、管理及勞動力投入計劃管理及勞動力組織按升模段施工進行編排總負責 1人 施工員 2人質量員 1人 安全員 1人材料員 1人 預算員 1人架子工 8人 普工 10人木工 20人 鋼筋工 12人砼工 10人 泥工

51、10人提升工 10人 機操工 4人電工 2人 機修工 2人監(jiān)護工 1人 起重工 1人 電焊工 3人 共計100人(四)季節(jié)性施工技術措施1.雨季施工根據施工進度計劃，雨期時正好進行筒體結構施工，為確保工程質量和施工安全，采取如下措施：1.1做好雨季施工前準備工作1.1 編制防雨設施及防雨材料(如塑料薄膜、紡織布、紡織袋、雨具、潛水泵、皮管等)需要量計劃，并分階段、分批組織進場、采購，確保材料充足，機械設備正常運轉；2.2 對原材料倉庫屋面進行一次全面檢查，防止漏水，重要物品進行防潮處理；3.1 檢查砼攪拌站砂、石堆場排水系統(tǒng)是暢通，并設專人清理；3.2 檢查疏通施工現場排澇溝、截水溝，對破損處

52、進行修復。需要臨時通過車輛處鋪設路基板，并設專人進行管理，確保排水順暢。1.1.5 對所有施工人員進行一次雨季安全施工教育。1.2.砼攪拌、澆筑技術措施1.2.1 及時收聽氣象預報，撥打自動氣象預報聲訊臺，使砼澆筑盡量避開雨天；1.2.2 如砼攪拌澆筑過程中突遇大雨且無法停止?jié)仓?，則采取如下措施：a 及時與現場試驗室聯(lián)系，測定粗細骨料的含水量，調整施工配合比；b 砼澆筑面處臨時覆蓋塑料薄膜，避免雨水直接沖刷砼。砼振搗嚴格采取自高而低的趕水振搗作業(yè)，并設置排水口，將雨水排走；c 對剛澆筑的砼面用塑料薄膜覆蓋，并疏通積水。d 在混凝土澆筑過程中遇雨不能連續(xù)施工時，應按規(guī)范規(guī)定留置施工縫，并覆蓋防雨

53、材料。雨后繼續(xù)施工時，應先對接搓部位處理后再進行澆搗。1.3.雨期施工其它有關措施1.3.1.雨期施工前，要對各類架子區(qū)域的防洪、排水設施進行認真地清理修復，確保排水有效、不沖不淹、不陷不沉。1.3.2.雨期施工中，要經常檢查各類架子的根部及與建筑物的連接牢固情況，要經常檢查和及時維修加固各類腳手板及防滑條，確保架板穩(wěn)固，防滑措施有效。1.3.3.提升架、腳手架等必須有避雷措施；施工機械設備必須有接地接零措施，加設防雨罩，以防漏電。1.3.4.雨期施工期間應加強防風緊固措施，模板等有關物品堆放應進行防風固定。2. 夏季施工：2.1.高溫期要適當調整露天作業(yè)人員的作息時間，避免中午從事焊接等高溫作業(yè)，保證職工的茶水、清涼飲料的供應，及時發(fā)放防暑用品，做好職工的防暑降溫保健工作。2.2.高溫期間砼施工配合比要適當調整，澆筑混凝土前對模板要充分澆水濕潤，拆模后，加強對砼的養(yǎng)護管