油漆缺陷及解決辦法

1、灰塵（顆粒）：在漆膜內或表面有雜質微粒，呈顆粒狀凸起 原因 1、油漆結晶或受到污染；2、噴涂環(huán)境污染（噴房、流平間、烘箱、靜電除塵設備、濾網等 ）；3、待施工件表面未處理干凈（清洗 不干凈、打磨不良等）；4、噴涂過程風向、壓差不符合要求；5、進岀噴房工作人員防塵措施不合理。 預防： 1、確保供漆系統(tǒng)和管道清潔，必要時在管道中增加過濾裝置；確保正確的調漆、投漆操作過程；進貨檢驗應對油漆顆粒大小進行 檢測；2、按照清洗保養(yǎng)計劃，定期清潔噴涂設備；3、對待施工件表面灰塵應采用粘布擦拭和在預處理槽液中添加清洗劑等方法來 加強清潔；4、對噴涂過程各關鍵點的風向、壓差定期監(jiān)督。5、操作員進入噴房必須有相應

2、的防塵措施。 措施： 1、采用1000目的砂紙將漆膜打磨平，用拋光機進行拋光處理；2、對缺陷處采用點修補的方法處理，修補面按點修補操作指導進 行噴漆，等漆膜完全固化后，再對修補面進行拋光處理；3、情況嚴重時，應用800目砂皮對缺陷處打磨后重新上件噴涂。 流掛：在工件斜面或豎直面的漆膜上出現漆膜局部變厚，呈波浪、淺灘形狀 原因： 1、壓縮空氣太?。F化空氣太小、扇形空氣太?。?、噴槍、旋杯離工件距離太近，移動速度太慢；3、油漆粘度太低；4、基材 表面溫度太低；5、涂裝環(huán)境溫度太低；6、涂裝環(huán)境濕度太高。 預防： 1、按照涂裝工藝卡，設置霧化和扇形的空氣流量；2、按照程序編制指導手冊，設置參數；

3、3、按照調漆工藝卡調配油漆；4、確保 噴涂環(huán)境溫度在涂裝工藝卡規(guī)定的范圍內；5、確保噴涂環(huán)境溫度在涂裝工藝卡規(guī)定的范圍內；6、確保噴涂環(huán)境濕度在涂裝工藝卡 規(guī)定的范圍內。 措施： 1、采用1000目的砂紙將漆膜打磨平，用拋光機進行拋光；2、情況嚴重時，用800目砂皮將表面磨平后重新噴涂。 纖維絲：在漆膜內或表面承絲狀物分布，影響外觀。 原因： 1、油漆受到污染（含有絲狀物）；2、噴房、流平間、烘箱頂棉纖維絲含量過高或濾網受損；3、機械手防護服飾、臂套存在纖維絲； 4、噴涂過程風向不符合要求；5、進出噴房工作人員防護服飾存在纖維絲。 預防： 1、進貨檢驗對油漆進行過濾，檢測油漆內是否含有絲狀物；

4、2、按照清洗保養(yǎng)計劃，定期檢查濾網使用狀況；3、機械手防護服飾、 臂套等應由不含纖維絲原材料制成；4、對噴涂過程各關鍵點的風向定期監(jiān)督；5、操作員進入噴房必須有相應的防護措施，防塵服 應不含纖維絲。 措施： 1、采用1000目的砂紙將缺陷打磨平，用溶劑將修補面擦拭干凈，對修補面按點修補操作指導進行噴漆等漆膜完全固化后，再對修 補面進行拋光處理；2、不能點修補的應對產品進行打磨，然后重新上件噴涂。 溶劑氣泡：在剛剛噴涂的漆膜表面呈現出很多直徑在1mm以下的頂部裂開的小氣泡 原因： 1、噴涂霧化空氣壓力太低；2、清漆膜厚太高；3、流平時間不足；4、涂裝環(huán)境溫度太高；5、使用稀釋劑揮發(fā)速度太快。 預

5、防： 1、按照涂裝工藝卡，設置霧化空氣流；2、降低清漆噴涂流量，調整噴涂程序；3、按照涂裝工藝卡正確設定流平時間；4、確保噴 涂環(huán)境溫度在涂裝工藝卡規(guī)定的范圍內；5、按照調漆工藝卡調配油漆，必要時加入慢干劑。 措施： 1、采用1000目的砂紙對缺陷處砂磨，再用拋光機進行拋光；2、情況嚴重時，用800目砂皮將表面磨平后重新噴涂。 桔皮：產品噴涂油漆后表面呈疙瘩狀、不平整，類似桔子皮的外觀。嚴重的好象波紋形狀。 原因： 1、噴涂油漆膜厚太薄；2、噴槍、旋杯離工件距離太遠，移動速度太快；3、各層漆間的流平時間不足；4、涂裝環(huán)境溫度太高，噴 房風向不好；5、油漆粘度太高。 預防： 1、按照涂裝工藝卡，

6、正確設置噴涂流量；2、按照程序編制指導手冊，設置參數；3、按照涂裝工藝卡，正確設置流平時間；4、確 保噴涂環(huán)境溫度在涂裝工藝卡規(guī)定的范圍內。對噴涂過程各關 鍵點的風向定期監(jiān)督并調整；5、按照調漆工藝卡調配油漆，必要時在油漆中加流平劑。 措施： 1、采用1000目的砂紙將漆膜打磨平，用拋光機進行拋光；2、情況嚴重時，用 800目將表面磨平后重新噴涂。 色差：噴涂的漆膜表面顏色（色調）不同。 原因： 1、噴槍或旋杯離工件表面距離太近；2、噴涂方法不當（流量太大、霧化和扇面空氣太?。?；3、油漆調配時攪拌不均勻、配比不正 確。 預防： 1、按照程序編制指導手冊，設置參數；2、按照涂裝工藝卡，正確設定機

7、械手的噴涂參數；3、按照調漆工藝卡設定攪拌時間、確 保油漆和稀料按比例調配。 措施： 1、用800目砂紙將缺陷區(qū)域打磨后，重新上件噴涂。 縮孔（魚眼）：由于被涂面存在異物而使漆面收縮凹陷，可能造成內表面外露。 原因： 1、噴房內濕度太高；2、油漆中含有不匹配的成分（使用溶劑不符、含有油脂等污染物 ）；3、噴涂環(huán)境中或基材表面存在含硅的化 合物；4、噴涂機械手的噴槍表面有油。 預防： 1、按照涂裝工藝卡正確設置設置噴房溫濕度，確保噴涂環(huán)境良好；2、確保油漆的潔凈，按調漆工藝卡正確調配油漆；3、嚴禁在 油漆車間中使用含硅的物品（如鞋油、口紅等）；確保待噴件表面的潔凈，預處理使用正確的清洗悸；4、按

8、照涂裝工藝卡，定期檢 查并清洗噴槍。 措施： 1、用800目砂皮將表面磨平后，重新上件噴涂。 遮蓋不良：油漆沒有完全遮蓋產品表面，透過漆膜可以看見下層表面的顏色。 原因： 1、噴涂油漆膜厚太薄、流量太低；2、噴涂程序不正確、噴槍空氣帽位置安裝不正確；3、機械手霧化空氣不穩(wěn)定；4、由于噴槍空 氣帽被污染導致機械手扇面不正確；5、機械手扇面空氣不穩(wěn)定；6、旋杯的轉速太快、形狀不正確。 預防： 1、按照涂裝工藝卡，正確設置噴涂流量；2、按照程序編制指導手冊正確編制噴涂程序；正確安裝空氣帽。 3、按照涂裝工藝卡，正確設置機械手的霧化空氣；4、按照機械手日常維護操作指導，定期清洗和更換空氣帽；5、按照涂

9、裝工藝 卡，正確設置善面空氣參數；6、正確設置旋杯的轉速、流量、電壓等參數。 措施： 1、用800目砂皮將產品表面打磨后，重新上件噴涂。 失光：漆膜表面平整光滑，但缺少光澤。 原因： 1、油漆調配不當（稀料質量太差或型號不對；固化劑添加量超過了規(guī)定量或者使用了不配套的添加劑）；2、噴房溫度太低或濕度太 高；3、清漆還沒有完全固化就進行拋光；4、漆膜表面受到蠟、油脂等的污染；5、成品因包裝不當，而使表面受到蠟、油脂或強 力洗滌劑的污染。 預防： 1、充分攪拌油漆，按照調漆工藝卡正確調配油漆；2、按照噴涂工藝卡，正確設置噴房的溫、濕度；3、確保烘房溫度達到要求， 待漆膜完全固化后再進行拋光；4、按

10、清洗保養(yǎng)計劃對噴房、烘房和流平間定期清洗，確保潔凈度；5、按照物流操作規(guī)程，正確放 置產品。 措施： 1、用拋光機對產品表面進行拋光處理；2、情況嚴重時，應用 800目砂皮將產品表面打磨后，重新噴涂 砂痕：在已噴涂好有油漆的產品表面岀現打磨的痕跡。 原因： 1、基材表面處理不當，使用的砂紙?zhí)郑?、打磨件處理方法不當，沒有把缺陷磨平，使用的砂紙?zhí)郑?、油漆膜厚太??；4、油 漆混合不均勻。 預防： 1、按照塑件處理操作指導正確處理塑件；2、按油漆件打磨操作指導正確處理產品，采用適當細度的砂紙；3、正確設置機械手噴 涂參數，使噴涂膜厚達到指定要求；4、按照調漆工藝卡，充分混合油漆。 措施： 1、

11、若在表面有輕微砂痕，可用拋光的方法處理； 2、若砂痕較嚴重，則應打磨漆膜直至砂痕消失，然后重新噴涂 水跡：已噴涂好的產品表面出現水的痕跡（不規(guī)則的環(huán)紋）。 原因： 1、待噴工件在經過預處理后，表面的水滴沒有烘干，噴涂底漆后，經過烘烤岀現水跡；2、手工吹水沒有處理干凈； 3、產品噴涂清 漆后，由于噴房、流平間或烘房內濕度較高，而引起產品表面岀現水跡。 預防： 1、正確設置干燥區(qū)的溫度，確保產品經過預處理后，表面完全干燥；2、按照手動吹干操作指導，正確操作；3、按照涂裝工藝卡， 正確設置噴房、流平間和烘房的溫度和濕度。 措施： 1、將產品表面打磨后重新上件噴涂。 漆滴：已噴涂油漆的產品表面上有小的

12、油漆滴。 原因： 1、噴槍空氣帽太臟，殘留油漆凝結成塊；2、旋杯太臟，殘留油漆凝結成塊；3、由于噴槍的槍針已磨損，導致密封性失效；4、霧 化空氣壓力太低。 預防： 1、按機械手日常維護操作指導，定期清洗和更換噴槍空氣帽；2、按機械手日常維護操作指導，定期清洗旋杯外殼；3、按設備保 養(yǎng)操作指導，定期檢查噴槍各零部件；4、按照涂裝工藝卡，正確設置噴涂參數。 措施： 1、采用1000目的砂紙將漆膜打磨平，用拋光機進行拋光；2、情況嚴重時，用800目砂皮將產品表面打磨平后，重新噴涂。 咬底：漆膜表面隆起或起皺，嚴重程度不等，下面的漆層可能破裂至最外層。 原因： 1、噴涂過程中使用的底漆和面漆不配套；2

13、、油漆調配時，使用的稀釋劑型號不對與油漆不配套；3、回噴件由于打磨過度，已露 出基材（特別是基材為 ABS料），而直接噴涂面漆。 預防： 1、按規(guī)定使用指定的油漆；2、按油漆調配操作指導，正確調配油漆；3、按照油漆件打磨操作指導正確打磨產品，確保回噴件不 露岀基材，如露岀基材，則應在相應部位噴上底漆。 措施： 1、采用800目砂皮將產品表面打磨平后，重新上件噴涂；2、情況嚴重時應把產品作報廢處理。 剝落（起皮）：油漆層與其下層表面結合力不好，漆膜表面岀現鱗片狀脫落或分層 原因： 1、下層表面受到蠟、油脂、脫模劑或水等的污染；2、噴漆時，基底表面溫度太高或太底；3、基材表面結合力不好；4、底漆漆

14、膜 太薄或沒噴底漆；5、油漆粘度不適當，所使用的稀釋劑型號不對或質量太差；6、相鄰兩層油漆之間存在內應力。 預防： 1、產品噴涂前要保證預處理的有效性和穩(wěn)定性，監(jiān)控預處理各參數；2、按照涂裝工藝卡，正確設置噴涂環(huán)境溫度，并監(jiān)控；3、 按照涂裝工藝卡，正確設置火焰處理的參數，并對產品做測試；4、按照涂裝工藝卡，正確設置底漆機械手的噴涂參數，嚴禁不噴 底漆；5、按照涂裝工藝卡，正確調配油漆；6、使用同一制造商生產的油漆或相配套的油漆噴涂。 措施： 1、采用800目砂皮將產品表面打磨平后，重新上件噴涂；2、情況嚴重時應把產品作報廢處理。 拋光痕跡：由于拋光處理不當，漆膜受到研磨損傷，表面可以看到細微

15、的條紋、旋紋或分界線。 原因： 1、漆膜未充分硬化就進行拋光處理；2、拋光機的空氣壓力太大或轉速太快；3、使用的拋光液太粗或有堿性；4、拋光用的擦拭紙 太粗糙。 預防： 1、等漆膜完全硬化后再拋光；2、按照拋光操作指導，合理操作，正確設置拋光機的壓力和轉速；3、使用正確型號的拋光液；4、 保證拋光用的擦拭紙柔軟、清潔。 措施： 1、待產品完全硬化后，采用 1000目砂皮將產品表面磨平后，重新用拋光機拋光。 漆后劃傷（撞傷）：由于員工的不當操作，使漆膜表面劃傷。 原因： 1、員工手上的手表、戒指和衣服上的紐扣、拉鏈等硬物，在工作時由于和產品產生了摩擦、碰撞，而導致噴漆產品劃傷；2、工作 人員安放

16、產品時誤操作。 預防： 1、按照油漆車間的工作紀律制度開展工作；2、對工作人員培訓，按照個崗位的操作指導，輕拿輕放產品。 措施： 1、用1000目砂皮將產品表面磨平后，重新用拋光機拋光；2、情況嚴重時，應用 800目砂皮將產品表面打磨平后，重新上件噴涂。 漆霧：在噴涂過程中，經過霧化后 ，多余的油漆微粒落在漆膜表面 ，成虛霧狀，影響光澤及裝飾效果。 原因： 1、噴槍壓縮空氣壓力太高； 2、噴涂程序不正確；3、噴房內的循環(huán)風風量太小沒有達到指定要求，或風向紊亂。 預防： 1、按照涂裝工藝卡，正確設置機械手的噴涂參數；2、按照程序編制指導手冊正確編制噴涂程序；3、按照涂裝工藝卡，正確設置 噴房的風

17、量，定期檢查并調整風向。 措施： 1、用1000目砂皮將產品表面磨平后，重新用拋光機拋光。 烘干不良：已噴涂完的產品漆膜干燥后未達到完全固化，漆膜發(fā)軟，未達到固定硬度。 原因： 1、噴涂流量太大，膜厚太厚；2、噴房溫度太底，濕度太高；3、各道油漆之間的流平時間不足；4、烘房溫度太低，沒達到指定要 求；5、調漆時，原漆和固化劑的配比不正確。 預防： 1、按照涂裝工藝卡，正確設置機械手的噴涂流量，調整程序，使噴涂膜厚均勻，達到指定要求；2、按照涂裝工藝卡，正確設置噴 房溫、濕度，并定期監(jiān)控；3、按照涂裝工藝卡，正確設置噴涂時的流平時間；4、正確設置烘箱的溫度，并用儀器定期檢測；5、 按照調漆工藝卡，正確調配油漆。 措施： 1、把產品放在噴涂支架上，繼續(xù)放進烘房烘烤；2、情況嚴重時，應把產品作為報廢品處理。 滲色：內層油漆的色素滲透到外漆層，使漆膜表面變色。 原因： 1、底層油漆中的顏料被上層油漆中的溶劑溶解并吸收，通常在噴涂打磨件（紅色漆或褐色漆）時岀現。 2、使用的油漆不配套。 預防： 1、生產前做試驗，在打磨件上噴涂油漆，看是否有滲漆現象；2、噴涂之前，要清除原漆膜上粘附的漆霧，確保表面平整光滑；3、 按規(guī)定使用油漆。 措施： 1、把產品放在噴涂支架上，繼續(xù)放進烘房烘烤；2、情況嚴重時，應把產品作為報廢品處理。 褶皺：由于漆膜