涉及冶金、鑄造行業(yè)安全規(guī)范及注意事項

1、涉及冶金鑄造行業(yè)安全規(guī)范及注意事項安全技術 工作場地應保持干燥，不允許有積水或積油 工作開始前，操作者應按規(guī)定穿戴好防護用品，并檢查設備的線路或管道等，發(fā)現(xiàn)故障，應先行排除 坩堝在使用前應進行認真細致檢查，若發(fā)現(xiàn)有裂紋、嚴重氧化皮或嚴重 “漲肚 ”，應停止使用 電路的通電和斷電應有指示燈顯示。吊出坩堝時應先斷電 點燃煤氣爐或天然氣爐時，應先開氣閥送氣后點火；停爐時，應先關閉氣閥 采用六氯乙烷精煉時，應先開動抽風機 加料時應注意使爐料在開始熔化時能自行下降，不得有 “搭橋 ”現(xiàn)象 禁止使用未經(jīng)預熱的熔煉工具與合金液接觸；禁止將未經(jīng)預熱的冷料加到合金液內(nèi)；禁止將合金液倒在冷錠?；蛩嗟孛婕敖饘俚匕?/p>

2、上。澆注安全1 工作場地應平坦、整潔，道路暢通，場地上不得有積水，車間應有良好的通風措施。2 搬運金屬型、澆注和取出鑄件都應細心操作，防止碰傷和燙傷。3 澆包中鋁液不宜太滿。4 金屬液溢出型外時，應放干砂，以防爆炸傷人。鋁錠鑄造工藝技術流程、注意事項及管理鋁電解槽中生產(chǎn)出的原鋁，在質(zhì)量上相差較大。另外，還含有一些金屬雜質(zhì)，氣體和非金屬固態(tài)夾雜物。鋁錠鑄造的任務是提高低品位鋁液的利用率，并盡可能除去其中的雜質(zhì)。原鋁中的雜質(zhì)可分為以下三類：第一類是 金屬元素，如鐵、硅、銅、鈣、鎂、鈦、釩、硼、鎳、鋅、鎵、錫、鉛、磷等，其中主要元素是鐵和硅；第二 類是非金屑固態(tài)夾雜物，AI2O3 , AIN和AI4

3、C3;第三類是氣體，H2, C02, CO, CH4, N2,其中主要的是 H2。在660C下，100g鋁液中大約溶解 0.2cm3的氫氣。氣體在鋁液中的溶解度隨溫度升高而增加。從電解槽吸岀的鋁液，都要經(jīng)過凈化處理，清除掉一部分雜質(zhì)，然后鑄成商品鋁錠（99.85%A1）。含99.996%AI純鋁（鋁絲$ 2mm,硬拔者），電阻率為2.668 X 108 Qm純鋁中如有雜質(zhì)元素，則電阻率增大。.影響最大者為鉻、釩、錳、鋰、鈦。影響較小者為銦、鉛、鋅、鎘、錫、鈹、鐵。1. 鋁中雜質(zhì)元素的平衡用拜耳法從鋁土礦生產(chǎn)岀的工業(yè)氧化鋁中，雜質(zhì)的含量相對于原料鋁土礦來說大為減少。除了從堿液中帶來的堿以外，雜質(zhì)

4、元素的分析值總量通常少于1%。其中主要雜質(zhì)是 SiO2和Fe2O3。除了氧化鋁給電解槽帶來雜質(zhì)外，炭陽極和熔劑冰晶石也帶來不少雜質(zhì)。炭陽極帶來的雜質(zhì)主要是鐵和硅，冰晶石也是這樣。如果原料的雜質(zhì)元素全部析岀在原鋁里，則所得鋁的品位只有99.7%AI。然而，實際生產(chǎn)岀來的鋁卻具有較高的品位 99.8%AI。這種差別主要是由于雜質(zhì)元素的蒸發(fā)造成的。鐵、鈦、磷、鋅和鎵從氧化鋁來的占多數(shù)， 而硅和釩則從炭陽極來的占多數(shù)。從熔劑來的雜質(zhì)元素，以磷為多，約占磷總量的20%，其余硅、鐵，鈦和釩都很少。平衡表的支岀，硅和鐵都超過了從原料帶來的數(shù)量，其中硅超過60%左右，鐵超過 37%左右。電解槽的內(nèi)襯材料，例如

5、高灰分的槽底炭塊和炭糊以及耐火材料，是這些雜質(zhì)元素的另一個重要來源。此外，由于操作工 具和陰極鋼棒遭受侵蝕，使鐵也進入了平衡。其余幾種元素，收支接近平衡。支出分配在原鋁和廢氣中的雜質(zhì)元素量是不一樣的。蒸發(fā)量最大的是磷，占收入總量的72%，釩占 64.4%，鐵占 62.4%，鈦占 57.7%，鎵占 49.6%，鋅占 19.7%。最小的是硅，僅占收入總量的13.3% 。之所以如此，原因是： 硅和鋅在電解質(zhì)里以比較難蒸發(fā)甚至不蒸發(fā)的化合物形態(tài)存在，倒如SiO2, ZnO或ZnF2。硅和鋅明顯地積累在鋁液里。鋁液被硅和鋅污染的程度，主要是由物料平衡中供入的硅化合物和鋅化合物總量來決定的。在 這種情形下

6、，槽罩的收集效率無關緊要。 鐵、鎵、鈦和鎳至少部分地以揮發(fā)性化合物的形態(tài)存在于體系中。這些化合物大概是在進入電解質(zhì)之后才生成的?？赡艿幕衔锸荈e （CO） 5，Ni（ CO） 4，TiF3, TiF4和GaF3等。如果槽罩的收集效率提高，則會在一定程度上影響鋁的質(zhì)量。 釩和磷只以揮發(fā)性化合物形態(tài)存在。可能的化合物，首先是氟化物（VF3和PF3）和五氧化二磷（P2O5）由于電解質(zhì)中磷含量升高會影響電流效率，而鋁中釩量增多則會減小鋁的導電性能，所以可以預料到提高槽罩 的收集效率會對原鋁質(zhì)量以及最佳生產(chǎn)效果方面帶來損害。2.鋁錠的分類鋁錠按成分不同分重熔用鋁錠、高純鋁錠和鋁合金錠三種：按形狀和尺寸

7、又可分為條錠、圓錠、板錠、T形錠等幾種，下面是幾種常見的鋁錠；重熔用鋁錠 -15kg，20kg （ 99.80%A）:T 形鋁錠-500kg，1OOOkg ( 99.80%A):高純鋁錠-10kg，15kg (99.90%99.999%Al);鋁合金錠-10kg，15kg (Al-Si，Al-Cu, Al-Mg );板錠-5001000kg (制板用)；圓錠-3060kg (拉絲用)。3 .鋁錠鑄造工藝流程出鋁-扒渣-檢斤-配料-裝爐-精練-澆鑄-重熔用鋁錠 -成品檢查 -成品檢斤 -入庫出鋁-扒渣-檢斤-配料-裝爐-精練-澆鑄-合金錠-鑄造合金錠 -成品檢查-成品檢斤 -入庫二、原鋁凈化從電解槽吸出的鋁液中含有各種雜質(zhì)，因此鑄造之前需要進行凈化。工業(yè)上主要采用澄清、熔劑、氣體等 凈化方法，也有的試用定向凝固和過濾方法進行凈化。1.熔劑凈化熔劑凈化是利用加入鋁液中的熔劑形成大量的細微液滴，使鋁液中的氧化物被這些液滴濕潤吸附和溶解， 組成新的液滴升到表面，冷卻后形成浮渣除去。撈出表面浮凈化用的熔劑選用熔點低、密度小，表面張力小、活性大、對氧化渣有很強吸附能力的