CA6140車床撥叉加工工藝及銑Φ22孔上端面夾具設(shè)計

1、攀枝花學(xué)院 學(xué)生課程設(shè)計（論文）題 目： CA6140車床撥叉加工工藝 及銑22孔上端面夾具設(shè)計 學(xué)生姓名： 學(xué)號： 所在院(系)： 機(jī)電工程學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 班 級： 指導(dǎo)教師： 職稱： 年 月 日 攀枝花學(xué)院教務(wù)處制攀枝花學(xué)院本科學(xué)生課程設(shè)計任務(wù)書題目CA6140車床拔叉加工工藝及銑22孔上端面夾具設(shè)計1、課程設(shè)計的目的1、培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際的設(shè)計思想，訓(xùn)練學(xué)生綜合運用專業(yè)基礎(chǔ)課程、專業(yè)課程的理論知識，結(jié)合生產(chǎn)實際完成一般機(jī)電產(chǎn)品（或零部件）的設(shè)計制造方法及步驟的設(shè)計能力。2、強化專業(yè)各課程知識的掌握，對各課程的有機(jī)聯(lián)系與應(yīng)用加深理解；3、培養(yǎng)學(xué)生的系統(tǒng)設(shè)計能力與綜

2、合應(yīng)用知識解決工程問題的能力2、課程設(shè)計的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）對該零件制訂出機(jī)械加工工藝規(guī)程，設(shè)計出主要的工藝裝備（機(jī)床夾具）。最后完成機(jī)械加工工藝過程卡片，夾具的裝配圖及主要零件圖1-2張以及設(shè)計說明書。學(xué)生需完成的任務(wù)：15000字以上的設(shè)計說明書2提交設(shè)計的各種圖紙、表格。3、主要參考文獻(xiàn)1、陳日曜，金屬切削原理，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19932、吳圣莊，金屬切削機(jī)床概論，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19933 王先逵，機(jī)械制造工藝學(xué)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20024 劉友才，機(jī)床夾具設(shè)計，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995 4、課程設(shè)計工作進(jìn)度計劃 明確設(shè)計要求，查資

3、料,進(jìn)行方案分析設(shè)計 16學(xué)時 確定方案，進(jìn)行相應(yīng)內(nèi)容的設(shè)計計算 32學(xué)時 完成圖紙的繪制 32學(xué)時 完成加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計 32學(xué)時 整理說明書 16學(xué)時 小組答辯 8學(xué)時合計： 3周指導(dǎo)教師（簽字）日期年 月 日教研室意見：年 月 日學(xué)生（簽字）： 接受任務(wù)時間： 年 月 日注：任務(wù)書由指導(dǎo)教師填寫。課程設(shè)計（論文）指導(dǎo)教師成績評定表題目名稱CA6140車床拔叉加工工藝及銑22孔上端面夾具設(shè)計評分項目分值得分評價內(nèi)涵工作表現(xiàn)20%01學(xué)習(xí)態(tài)度6遵守各項紀(jì)律，工作刻苦努力，具有良好的科學(xué)工作態(tài)度。02科學(xué)實踐、調(diào)研7通過實驗、試驗、查閱文獻(xiàn)、深入生產(chǎn)實踐等渠道獲取與課程設(shè)計有關(guān)的材料

4、。03課題工作量7按期圓滿完成規(guī)定的任務(wù)，工作量飽滿。能力水平35%04綜合運用知識的能力10能運用所學(xué)知識和技能去發(fā)現(xiàn)與解決實際問題，能正確處理實驗數(shù)據(jù)，能對課題進(jìn)行理論分析，得出有價值的結(jié)論。05應(yīng)用文獻(xiàn)的能力5能獨立查閱相關(guān)文獻(xiàn)和從事其他調(diào)研；能提出并較好地論述課題的實施方案；有收集、加工各種信息及獲取新知識的能力。06設(shè)計（實驗）能力，方案的設(shè)計能力5能正確設(shè)計實驗方案，獨立進(jìn)行裝置安裝、調(diào)試、操作等實驗工作，數(shù)據(jù)正確、可靠；研究思路清晰、完整。07計算及計算機(jī)應(yīng)用能力5具有較強的數(shù)據(jù)運算與處理能力；能運用計算機(jī)進(jìn)行資料搜集、加工、處理和輔助設(shè)計等。08對計算或?qū)嶒灲Y(jié)果的分析能力（綜合

5、分析能力、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析能力）10具有較強的數(shù)據(jù)收集、分析、處理、綜合的能力。成果質(zhì)量45%09插圖（或圖紙）質(zhì)量、篇幅、設(shè)計（論文）規(guī)范化程度5符合本專業(yè)相關(guān)規(guī)范或規(guī)定要求；規(guī)范化符合本文件第五條要求。10設(shè)計說明書（論文）質(zhì)量30綜述簡練完整，有見解；立論正確，論述充分，結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)合理；實驗正確，分析處理科學(xué)。11創(chuàng)新10對前人工作有改進(jìn)或突破，或有獨特見解。成績指導(dǎo)教師評語指導(dǎo)教師簽名： 年月日目錄序言21 零件的分析31.1零件的作用31.2零件的工藝分析32 工藝規(guī)程設(shè)計42.1確定毛坯的制造形式42.2基面的選擇42.3制定工藝路線42.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定73 切

6、削用量及時間定額93.1粗銑22孔上端面93.2擴(kuò)22孔93.3精銑22孔上端面103.4精鉸22孔103.5粗鏜、半精鏜55孔103.6粗鏜、半精鏜73孔113.7 鉆螺紋孔、攻螺紋、鉆錐銷孔133.8銑斷144 夾具設(shè)計153.1問題的提出153.2夾具設(shè)計15設(shè)計總結(jié)17參考文獻(xiàn)18序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計，了解并認(rèn)識一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，對自己未來將從

7、事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)大好基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。 1 零件的分析1.1零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的22孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，下方的55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。1.2零件的工藝分析此拔叉有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分述如下：1以22孔為中心的加工

8、表面這一組加工表面包括22內(nèi)孔，8錐銷孔，M8螺紋孔，以及22孔的上端面。2以55圓孔為中心的加工表面這一組的加工表面包括55圓孔的內(nèi)表面，55圓孔的上下兩端面，73的內(nèi)表面。這兩組加工表面之間有一定的位置要求，主要是：（1）40的上端面與22內(nèi)孔的中心線的垂直度公差為0.05。（2）55圓孔的上下兩端面與22內(nèi)孔的中心線的垂直度公差為0.07。由上面分析可知，可以粗加小頭孔上端面，然后以此作為精基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 2 工藝規(guī)程設(shè)計

9、2.1確定毛坯的制造形式確定毛坯種類：零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊（后稱指導(dǎo)手冊）選用鑄件尺寸公差等級CT9級。2.2基面的選擇定位基準(zhǔn)是影響撥叉零件加工精度的關(guān)鍵因素?；鶞?zhǔn)選擇得合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工過程中將問題百出，更有甚者，造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考

10、慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。（3）加工階段的劃分該撥叉加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個階段。(4）工序的集中和分散本撥叉選用工序集中原則安排撥叉的加工工序。該撥叉的生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工裝、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證加工表面之間的相對位置精度要求。(5) 加工原則1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則。2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。3）遵循“先主后次”原則。4）遵循“先面后孔”原

11、則，首先加工撥叉上端面。2.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1工藝路線方案一工序 1：鑄造毛坯。（預(yù)鑄出55孔，22孔）工序 2：以40下表面為粗基準(zhǔn)粗銑上表面。工序 3：半精銑40上平面，保證表面粗糙度3.2工序 4：擴(kuò)兩個22的孔。工序5：鉸22的孔，保證表面粗糙度1.6。工序 6：粗鏜55的孔。工序 7：半精鏜55的孔，保證表面粗糙度3.2。工序 8：粗鏜55孔的上端面。

12、工序 9：半精鏜 55孔上端面，保證表面粗糙度3.2。工序10：粗鏜55孔的下端面。工序11：半精鏜 55孔下端面，保證表面粗糙度3.2。工序 12：鉆M8螺紋孔，鉆8錐銷孔，攻M8螺紋。工序13：切斷。工序14： 檢驗。2工藝路線方案二工序 1：鑄造毛坯。（預(yù)鑄出55孔，22孔） 工序 2：以40下表面為粗基準(zhǔn)粗銑上表面。工序 3：半精銑40上平面，保證表面粗糙度3.2。工序4：粗鏜55的孔。工序5：半精鏜55的孔，保證表面粗糙度3.2。 工序6：擴(kuò)22的孔。工序7：鉸22的孔，保證表面粗糙度1.6。工序 8：粗鏜55孔的上端面。工序9：半精鏜 55孔上端面，保證表面粗糙度3.2。工序10：

13、粗鏜55孔的下端面。工序11：半精鏜 55孔下端面，保證表面粗糙度3.2。工序 12：鉆M8螺紋孔，鉆8錐銷孔，攻M8螺紋。工序13：切斷。工序14：檢驗。3工藝方案的比較及分析上述兩方案中方案一：先加工40上端面，再加工內(nèi)孔22，再以22孔為基準(zhǔn)加工55內(nèi)孔，而方案二：先加工40上端面，再鏜孔55，再以55內(nèi)孔及上平面為基準(zhǔn)加工22孔。由零件圖可知55內(nèi)孔與40上端面均與孔22有垂直度要求，按照基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，應(yīng)先加工22的孔，以其為精基準(zhǔn)，再加工其它表面。因此最終工藝過程如表2-1所示。表2-1 最終工藝路線表工序工序內(nèi)容機(jī)床定位基準(zhǔn)夾具或輔助工具刀具1鑄造毛坯2粗銑22孔上端面XA503

14、2立式銑床22孔下端面及小頭孔外圓專用夾具套式面銑刀3擴(kuò)22孔Z525立式鉆床22上端面及小頭孔外圓專用夾具硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆4精銑22孔上端面XA5032立式銑床22孔及22孔下端面專用夾具錯齒三面刃銑刀5鉸22孔Z525立式鉆床22孔上端面及小頭孔外圓專用夾具硬質(zhì)合金鉸刀6粗鏜55孔T68鏜床22孔及上端面專用夾具YG6硬質(zhì)合金鏜刀7半精鏜55孔T68鏜床22孔及上端面專用夾具YG6硬質(zhì)合金鏜刀8粗鏜上73孔T68鏜床22孔及下端面專用夾具YG6硬質(zhì)合金鏜刀9半精鏜上73孔T68鏜床22孔及下端面專用夾具YG6硬質(zhì)合金鏜刀10粗鏜下73孔T68鏜床22孔及上端面專用夾具YG6硬質(zhì)合金鏜刀11半

15、精鏜下73孔T68鏜床22孔及上端面專用夾具YG6硬質(zhì)合金鏜刀12鉆M8螺紋底孔Z525立式鉆床22孔及上端面專用夾具高速鋼麻花鉆13攻絲Z525立式鉆床22孔及上端面專用夾具絲錐M814鉆8錐銷孔Z525立式鉆床22孔及上端面專用夾具高速鋼麻花鉆15銑斷X61臥式銑床22孔及上端面專用夾具鋸片銑刀16去毛刺17檢查2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定CA6140車床拔叉零件材料為TH200,零件重量為1Kg，生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量及毛坯尺寸如表2-2所示。表2-2 機(jī)械加工余量及毛坯尺寸表加工表面工序名稱工序

16、間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/um40上端面精銑1.0IT113.25050粗銑2.0IT126.35151鑄件15353122內(nèi)孔鉸0.2IT71.62222擴(kuò)1.8IT106.321.821.8鑄件IT11202055內(nèi)圓表面半精鏜2IT103.25555粗鏜3IT126.35353鑄件1505013 切削用量及時間定額3.1粗銑22孔上端面（1）加工條件機(jī)床：XA5032立式銑床。刀具：套式面銑刀，D50mm,Z=5（2）切削用量查切削手冊可得：=0.1mm/z，由機(jī)械設(shè)計手冊可以直接查出銑削速度：V60m/min，采用套式面銑刀，D5

17、0mm,Z=5，則382r/min。按機(jī)床說明書，見機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)此轉(zhuǎn)速與382r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為355r/min。所以實際銑削速度V55.7m/min。則=Z=177.5mm/min。（3）計算基本工時：=1.13min3.2擴(kuò)22孔（1）加工條件 機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆，粗鉆時d=20mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角12，二重刃長度b=2.5mm,橫刀長b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長度, ,。 （2）選擇切削用量查切削手冊可得：， 所以，=0.8mm/r 。查機(jī)械加工工藝手冊可得：14m/min，根據(jù)公式：=n=202r/min，查機(jī)械制造設(shè)計基礎(chǔ)，選擇立

18、式鉆床Z525取n=195m/min，故實際切削速度為V=13.4m/min。（3）計算基本工時=0.37min3.3精銑22孔上端面 （1）加工條件機(jī)床：XA5032立式銑床。刀具：錯齒三面刃銑刀，d=40mm,D100mm,Z=10（2）切削用量查切削手冊可得：=0.03mm/z，由機(jī)械設(shè)計手冊可以直接查出銑削速度：V73m/min，采用套式面銑刀，D50mm,Z=5則581r/min。按機(jī)床說明書，見機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)此轉(zhuǎn)速與581r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為575r/min。所以實際銑削速度V72.3m/min。=Z=172mm/min（3）計算基本工時=1.57min3.4精鉸22孔（1

19、）加工條件機(jī)床：Z525立式鉆床。刀具：硬質(zhì)合金鉸刀（2）切削用量查機(jī)械制造設(shè)計基礎(chǔ)可得：進(jìn)給量1-2.6mm/r,切削速度為:V8m/min.所以1mm/r,V=8m/min,根據(jù)公式：，n=115r/min,根據(jù)切削說明書取n=97r/min,故實際切削速度為V=6.7m/min。（3）切削工時：=0.62min3.5粗鏜、半精鏜55孔(1)粗鏜1）加工條件機(jī)床：鏜床T68刀具：YG6硬質(zhì)合金鏜刀2)選擇切削用量查切削手冊可得：進(jìn)給量 0.27mm/r，切削速度V0.2-0.4m/s，取V0.25m/s,則轉(zhuǎn)速n=93.6r/min,查得T68標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速n=100r/min,則實際速度V16

20、.02m/min。3）計算基本工時t=,因為鏜刀主偏角,所以取5，取3，取5。代入公式可得：t=1.59min(2)半精鏜1）加工條件機(jī)床：鏜床T68刀具：YG6硬質(zhì)合金鏜刀2)選擇切削用量查切削手冊可得：進(jìn)給量 0.15mm/r，切削速度V0.2-0.4m/s，取V0.3m/s,則轉(zhuǎn)速n=104r/min,查得T68標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速n=100r/min,則實際速度V17.28m/min。3）計算基本工時t=,因為鏜刀主偏角,所以取5，取3，取5。代入公式可得：t=2.87min3.6粗鏜、半精鏜73孔（1）粗鏜1）加工條件機(jī)床：鏜床T68刀具：YG6硬質(zhì)合金鏜刀，刀具直徑d=30mm。刀具主偏角90

21、度，副偏角15度，刃傾角-10度，前角10度，后角6度。2）切削用量由于加工余量為16mm，可分兩次走刀。取其直徑余量分別為10mm,6mm。所以5mm,3mm確定進(jìn)給量：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5-115可得0.26mm/r,0.5mm/r確定切削速度：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表2-8,V=，式中208，0.2，0.4，m=0.28，=1.0*0.8*1.08*1.04=0.9，所以=74m/min，=62m/min，=305r/min，=278r/min，查機(jī)床轉(zhuǎn)速表取370r/min，305r/min，則75.52m/min，67.997m/min。3）計算基本工時：根據(jù)

22、鏜削機(jī)動時間的計算公式因為刀具主偏角為90度，所以取3，取5，取5,取=1。代入公式可得：0.19min,0.12min(2)半精鏜 1）加工條件機(jī)床：鏜床T68刀具：YG6硬質(zhì)合金鏜刀，刀具直徑d=30mm。刀具主偏角90度，副偏角10度，刃傾角0度，前角15度，后角6度。2）切削用量確定背吃刀量：查機(jī)械加工工藝手冊表2.4-66可得：0.6mm,0.4mm，可分兩次走刀即可完成加工。確定進(jìn)給量：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5-115可得0.25mm/r,0.15mm/r確定切削速度：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表2-8,V=式中2080.2，0.4，m=0.28，=1.0*0.8*

23、1.08*1.04=0.9，所以=115.6m/min，=169.1m/min，=504r/min，=737r/min，查機(jī)床轉(zhuǎn)速表取480r/min，710r/min，則110.03m/min，160.7m/min。3）計算基本工時：根據(jù)鏜削機(jī)動時間的計算公式，因為刀具主偏角為90度，所以取3，取5，取5,取=1。代入公式可得：0.15min,0.17min3.7 鉆螺紋孔、攻螺紋、鉆錐銷孔（1）鉆螺紋底孔6.9mm機(jī)床：Z525立式鉆床。刀具：高速鋼麻花鉆。查切削手冊可得：進(jìn)給量 0.22mm/r，V=17m/min,則855.6r/min,查簡明手冊可取n=680r/min, 則實際切削

24、速度為V14.73m/min。計算基本工時：超切量和入切量分別為2mm，則：0.087min(2)攻螺紋M8機(jī)床：Z525立式鉆床。刀具：絲錐M8,P1.25mm。切削用量選為：V7.5m/min,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為298r/min,取n=272r/min,則V6.8m/min, 則：0.038min(3)鉆錐銷孔機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆查切削手冊可得：進(jìn)給量0.22mm/r，V=17m/min,則685r/min,查簡明手冊可取n=680r/min, 則實際切削速度為V16.75m/min。計算基本工時：超切量和入切量分別為5mm，則：0.334min3.8銑斷機(jī)床：X61臥式銑

25、床刀具：鋸片銑刀d=160mm,l=4mm,Z=40采用X61臥式銑床,查切削手冊可得進(jìn)給量 0.10mm/z，V=27m/min,則54r/min, 查簡明手冊可取n=100r/min, 則實際切削速度為V50.2m/min,此時工作臺每分鐘進(jìn)給量為Zn=400mm/min。查切削手冊可得400mm/min。計算基本工時：超切量和入切量分別為15mm，則：0.258min 4 夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計第二道工序粗銑22孔上端面的銑床夾具，本夾具將用于XA5032立式銑床，刀具為套式面銑刀。 3.1問題的提出本夾具是用來粗銑40mm圓柱的上端面，該工序完成后此端面主要作為后道工序的精基準(zhǔn)，所以主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度和表面粗糙度要求。3.2夾具設(shè)計1定位基準(zhǔn)選擇由于是第一道工序，只能是以底面為粗基準(zhǔn)。2切削力及夾緊力計算（1）切削力(見切削手冊表3.28)其中：=650，=1.5，=1.0，=0.16，=0.72，=40，=0.86，=80， =0.86，wF=0，z=10代入上式，可得F=1435N因在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，