建筑設(shè)計專業(yè)畢業(yè)實習(xí)報告

1、文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 建筑設(shè)計專業(yè)畢業(yè)實習(xí)報告 我由于屬于在校外做設(shè)計，因此我的實習(xí)工作主要是同 我所要從事的工作有關(guān)聯(lián)。在實習(xí)期間我主要是接觸一些工 程進行檢測，以及加固改造工作。通過這些日子的實習(xí)，使 我發(fā)現(xiàn)在一些在設(shè)計及施工中所存在的一些問題。通過向所 在單位專家的請教，明白了一些工程中易存在和發(fā)生的一系 列建筑通病的產(chǎn)生原理及相應(yīng)的檢測，處理措施?，F(xiàn)將我所 接觸到的一些問題作義總結(jié)。 我的畢業(yè)設(shè)計作的是混凝土 框架結(jié)構(gòu)，因此對于混凝土機構(gòu)的了解要更有針對性?；炷?土質(zhì)量的好壞，既對結(jié)構(gòu)物的安全，也對結(jié)構(gòu)物的造價有很 大影響，因此在施工中我

2、們必須對混凝土的施工質(zhì)量有足夠 的重視。 混凝土質(zhì)量的主要指標(biāo)之一是抗壓強度，從混凝土強度 表達式不難看出，混凝土抗壓強度與混凝土用水水泥的強度 成正比，按公式計算，當(dāng)水灰比相等時，高標(biāo)號水泥比低標(biāo) 號水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多。所以混凝土施工時 切勿用錯了水泥標(biāo)號。 另外，水灰比也與混凝土強度成正比， 水灰比大，混凝土強度高 3水灰比小，混凝土強度低， 因此， 當(dāng)水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高溫凝土強度是 錯誤的，此時只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收縮和 變形。綜上所述，影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強 1文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除 . 文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收

3、集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 度和水灰比，要控制好混凝土質(zhì)量，最重要的是控制好水泥 和混凝土的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。 此外，影響混凝土強度還有其它不可忽視的因素。粗骨 料對混凝土強度也有一定影響，當(dāng)石質(zhì)強度相等時，碎石表 面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強，當(dāng)水 灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的混凝土，碎石的 混凝土強度比卵石強。因此我們一般對混凝土的粗骨料控制 在左右，細骨料品種對混凝土強度影響程度比粗骨料小，所 以混凝土公式內(nèi)沒有反映砂種柔效，但砂的質(zhì)量對混凝土質(zhì) 量也有一定的影響。因此，砂石質(zhì)量必須符合混凝土各標(biāo)號 用砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。由于施工現(xiàn)場砂石

4、質(zhì)量變化相對較 大，因此現(xiàn)場施工人員必須保證砂石的質(zhì)量要求，并根據(jù)現(xiàn) 場砂含水率及時調(diào)整水灰比，以保證混凝土配合比，不能把 實驗配比與施工配比混為一談?；炷翉姸戎挥性跍囟取?度條件下才能保證正常發(fā)展，應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定予在養(yǎng)護、 氣溫高低對混凝土強度發(fā)展有一定的影響。冬季要保溫防凍 害，夏季要防暴曬脫水。 現(xiàn)冬季施工一般采取綜合蓄熱法及蒸養(yǎng)法。如果是設(shè)計 造成的缺陷，一般有設(shè)計承載力或設(shè)計工作條件與實際不符 造成裂縫、變形、侵蝕等破壞 ; 如果是使用造成的缺陷， 般有超載、侵蝕、火災(zāi)、凍融、風(fēng)化破壞等。混凝土的裂縫 是不可避免的，其微觀裂縫是本身物理力學(xué)性質(zhì)決定的，但 它的有害程度是可以控

5、制的，有害程度的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)使用條 件決定的。目前世界各國的規(guī)定不完全一致，但大致相同。 如從結(jié)構(gòu)耐久性要求、承載力要求及正常使用要求，最嚴(yán)格 的允許裂縫寬度為。近年來，許多國家已根據(jù)大量試驗與泵 送混凝土的經(jīng)驗將其放寬到。當(dāng)結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境正常，保護 層厚度滿足設(shè)計要求，無侵蝕介質(zhì)，鋼筋混凝土裂縫寬度可 放寬至 ;在濕氣及土中為 ;在海水及干濕交替中為。沿鋼筋的 順筋裂縫有害程度高，必須處理。 近年來預(yù)應(yīng)力混凝土應(yīng)用范圍逐漸推廣到更多的結(jié)構(gòu) 領(lǐng)域，如大跨超長、超厚及超靜定框架結(jié)構(gòu)，其混凝土強度 等級必須提高至 c50 。在采用泵送條件下，其收縮與水化熱 大大增加，約束應(yīng)力裂縫很難避免，張拉前開裂

6、，張拉后又 不閉合，裂縫控制的難度更加困難。預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)裂縫允許寬 度是嚴(yán)格的，預(yù)應(yīng)力筋腐蝕屬“應(yīng)力腐蝕”并有可能脆性斷 裂，預(yù)兆性較小，裂縫擴展速度快。裂縫深度 h 與結(jié)構(gòu)厚度 h的關(guān)系如下：hw表面裂縫；早期裂縫一般出現(xiàn)在一個月之 內(nèi)，中期裂縫約在 6個月之內(nèi)，其后12年或更長時間屬 于后期裂縫。 在修補裂縫前應(yīng)全面考慮與之相關(guān)的各種影響因素，仔 細研究產(chǎn)生裂縫的原因，裂縫是否已經(jīng)穩(wěn)定，若仍處于發(fā)展 過程，要估計該裂縫發(fā)展的最終狀態(tài)。 在日本混凝土協(xié)會 “混 凝土裂縫的調(diào)查和修補指南”中，對調(diào)查的原則、普查、詳 查方法均作了詳細規(guī)定，主要有： 裂縫的現(xiàn)狀調(diào)查 （ 裂縫類 型和寬度 ）; 有無

7、病害 （ 漏水、鋼筋銹蝕 ）; 產(chǎn)生裂縫的經(jīng)過 （ 發(fā) 生時間和過程 ）; 設(shè)計書的檢查 ; 施工記錄的檢查 ; 根據(jù)混凝 土鉆芯檢查構(gòu)件的強度、厚度 ; 荷載調(diào)查 ; 中性化試驗 ; 鋼筋 調(diào)查 （ 鋼筋位置、細筋數(shù)量及有無銹蝕 ）; 地基調(diào)查 ; 混凝土分 析 ; 荷載試驗 ; 振動試驗。 裂縫的處理 1. 表面處理法：包括表面涂抹和表面貼補 法表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度 未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以 及不再活動的裂縫。表面貼補 （ 土工膜或其它防水片 ） 法適用 于大面積漏水 （ 蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形 縫） 的防滲堵漏填充

8、法用修補材料直接填充裂縫，一般用來 修補較寬的裂縫 （） ，作業(yè)簡單，費用低。寬度小于，深度 較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達到效果 的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開v 型槽，然后 作填充處理。 2. 灌漿法此法應(yīng)用范圍廣，從細微裂縫到大 裂縫均可適用，處理效果好。 2. 結(jié)構(gòu)補強法 因超荷載產(chǎn)生的裂縫、裂縫長時間不處 理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強 度可采取結(jié)構(gòu)補強法。包括斷面補強法、錨固補強法、預(yù)應(yīng) 力法等混凝土裂縫處理效果的檢查包括修補材料試驗 ; 鉆心 取樣試驗 ; 壓水試驗 ; 壓氣試驗等。工程實例：某大廈 5 層框 架結(jié)構(gòu)，總建筑面積約

9、2萬m2施工中發(fā)現(xiàn)4月22日澆筑 的某工段 2 層梁、板混凝土，至 4 月 26 日混凝土強度上升 一直不明顯，且拆除模板后現(xiàn)澆板多處出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。質(zhì) 檢部門對該工程混凝土質(zhì)量進行了現(xiàn)場檢測，檢測結(jié)果表明， 混凝土抗壓強度滿足設(shè)計要求，混凝土的均質(zhì)性滿足規(guī)范要 求。根據(jù)現(xiàn)場檢查，該大廈現(xiàn)澆板多處出現(xiàn)不規(guī)則裂縫，其 中某工段 2 層現(xiàn)澆板西南角較嚴(yán)重， 個別裂縫長度約 1200mm， 寬度約， 框架梁身混凝土未見裂縫。 根據(jù)對裂縫檢測的分析， 裂縫產(chǎn)生的主要原因是： (1) 混凝土早期強度上升慢 (2) 混凝土收縮 (3) 混凝土養(yǎng)護不到位 該裂縫為非結(jié)構(gòu)受力裂縫，雖然對結(jié)構(gòu)受力無較大影響，

10、但裂縫的存在對混凝土的耐久性影響很大，應(yīng)根據(jù)裂縫情況 進行必要的處理。寬度較小裂縫的處理對寬度小于的裂縫進 行封縫處理?？裳亓芽p用環(huán)氧樹脂膠泥對其進行表面封閉， 環(huán)氧樹脂膠泥配比為：環(huán)氧樹脂：二丁脂：乙二胺：水泥 =100 : 30 ： 10 ： 250300(重量比)，該配比可根據(jù)現(xiàn)場實際 情況進行調(diào)整。施工注意事項： (1) 封閉前，應(yīng)對裂縫表面 進行處理，用鋼絲刷等工具清除裂縫表面的灰塵、浮渣及松 散層等污物，然后再用毛刷蘸丙酮、酒精等有機溶液，把沿 裂縫兩側(cè)2030mm處擦洗干凈并保持干燥。(2)裂縫處理好 后，先在裂縫兩側(cè)寬2030mm范圍內(nèi)涂一層環(huán)氧樹脂基液， 然后抹一層厚 1 m

11、m 左右的環(huán)氧樹脂膠泥。抹膠泥時應(yīng)防止 產(chǎn)生小孔和氣泡，表面需要 刮平整，保證封閉嚴(yán)密。 (3) 較 寬裂縫的處理對寬度大于的裂縫進行化學(xué)壓力灌漿處理。采 用環(huán)氧樹脂漿液進行灌注。環(huán)氧樹脂漿液配合比為：環(huán)氧樹 脂：丙酮：糠醛：乙二胺 =100 : 2025 : 2025 : 15 20(重量比 ) ，該配比可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。 施工注意事項： (1) 對裂縫表面進行處理，沿裂縫用鋼釬鑿成“v”形槽， 槽寬與槽深可根據(jù)裂縫深度和有利于封縫來確定， 一般為 20 mn 20mm鑿槽時先沿裂縫打開，再向兩側(cè)加寬，鑿?fù)旰笥?鋼絲刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈。 (2) 埋設(shè)灌漿嘴的間距可根據(jù)裂縫的深度確定，一般為 350500mm埋設(shè)時，先將灌漿嘴的底盤上抹一層厚約1mm 的環(huán)氧膠泥，將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘貼在預(yù)定的位置上。 (3) 裂縫封閉后，應(yīng)進行壓氣試漏，檢查密閉效果。試 漏須待封縫膠泥有一定強度后進行。 (4) 灌漿機具、器具、及管子在灌漿前應(yīng)進行檢查，運 行正常時方可使用。灌漿結(jié)束后，應(yīng)立即拆除管道，并用丙 酮沖洗管道和設(shè)備。 (4) 灌漿結(jié)束后，應(yīng)檢查補強效果和質(zhì) 量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時補救，確保工程質(zhì)量。綜上所述，只要 在混凝土生產(chǎn)以及施工過程中