生產(chǎn)計劃管理程序分析

1、計劃管理制度1.生產(chǎn)計劃管理制度受控狀態(tài)：編護(hù)部門：制造部計劃編號:執(zhí)行部門：制造部監(jiān)督部門：內(nèi)控部批準(zhǔn):一、目的1評估企業(yè)的生產(chǎn)能力，總體需求規(guī)劃以及針對產(chǎn)品進(jìn)行的庫存計劃，生產(chǎn)計劃，物料 和生產(chǎn)能力計劃。2制造和采購決策的制定，供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)設(shè)計，長期生產(chǎn)能力和資源規(guī)劃，企業(yè)規(guī)劃， 產(chǎn)品生命周期的決定。3. 確保公司產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃的下達(dá)、執(zhí)行和管理有效控制。二、范圍適用于公司產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃管理，計劃流動數(shù)據(jù)管理， 公司內(nèi)物流鏈的控制和變動，應(yīng)急計劃管理方案。三、術(shù)語和定義1. 生產(chǎn)計劃：是生產(chǎn)執(zhí)行計劃。既把企業(yè)年度、季度、月份的生產(chǎn)任務(wù)，具體分配到計劃執(zhí)行單位，并規(guī)定時間內(nèi)完成生產(chǎn)的計劃。2

2、. 生產(chǎn)作業(yè)計劃：是生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃。是把生產(chǎn)計劃具體分配到車間，并規(guī)定他們完成日期的計劃。3. 生產(chǎn)能力：是指一定時期，直接參與企業(yè)生產(chǎn)過程的固定資產(chǎn)，在一定組織技術(shù)條件下， 所能生產(chǎn)一定種類和一定質(zhì)量產(chǎn)品的最高數(shù)量，或者可能加工處理一定原材料的最大數(shù)量。4. 均衡率（達(dá)成率）：以一定時期完成的數(shù)量與計劃要求數(shù)量之比來表示實行均衡生產(chǎn)的進(jìn)度程度。生產(chǎn)達(dá)成統(tǒng)計：以實際生產(chǎn)任務(wù)產(chǎn)品完成數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計。四、計劃作業(yè)流程和歸檔1. 市場部運(yùn)營計劃充分收市場部收集資料及市場信息。制定生產(chǎn)計劃之前，要對企業(yè)經(jīng)營環(huán)境進(jìn)行調(diào)查研究，集各方面的信息資料，其主要內(nèi)容包括：國內(nèi)外市場信息資料、預(yù)測，上期產(chǎn)品銷

3、售量，上 期合同執(zhí)行情況及成品庫存量，上期計劃的完成情況，企業(yè)的生產(chǎn)能力，原材料及能源供應(yīng)情況，品種定額資料，成本與售價。制定次月預(yù)銷售計劃2. 訂單生成階段2.1根據(jù)市場部預(yù)銷售計劃，追加計劃及生產(chǎn)車間上月生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行情況和月 末在制品和半成品清點狀況，產(chǎn)能表重組編制生產(chǎn)計劃。2.2合理將公司的生產(chǎn)指標(biāo)分解車間及部門的生產(chǎn)指標(biāo)等工作。這些工作相互聯(lián)系，同時進(jìn)行。根據(jù)公司實際情況，有效進(jìn)行控制以信息遞進(jìn)，由前至后為原則。3. 訂單審核階段3.1對市場部下達(dá)的月銷售/備貨計劃進(jìn)行生產(chǎn)能力的平衡分析。3.2由制造部部長在訂單審核表12.14，生產(chǎn)計劃表12.12及會議記錄12.04上簽字。3.

4、3如生產(chǎn)能力不夠，及時遞交訂單審核表反饋回市場部，由市場部再與顧客進(jìn)行協(xié)商，確定本月份計劃，其中PC基礎(chǔ)產(chǎn)能數(shù)據(jù)作為信息溝通的主要原則。3.4應(yīng)急插單審核，市場部需要轉(zhuǎn)交常務(wù)副總一起簽字后方轉(zhuǎn)給計劃員加急生產(chǎn)。4. 訂單實施階段4.1計劃員根據(jù)目前訂單數(shù)據(jù)，依據(jù)現(xiàn)有和預(yù)期的產(chǎn)能分析，制定出流動科學(xué)的生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)表格。4.2下達(dá)相應(yīng)的采購計劃，委外計劃，庫存計劃和生產(chǎn)計劃。數(shù)據(jù)表格必須具備定 機(jī)，定型，定量，定規(guī)格，空間設(shè)置合理的特點。流動數(shù)據(jù)表格按時間分解為日， 周，月生產(chǎn)計劃。4.3制造部根據(jù)生產(chǎn)指令做好物料、工藝文件、工裝工具等準(zhǔn)備工作。并有效的安排進(jìn)行生產(chǎn)。以業(yè)務(wù)，計劃，車間，采購，倉庫

5、信息數(shù)據(jù)共享為原則。5. 計劃跟進(jìn)階段5.1計劃及時對出入庫數(shù)據(jù)進(jìn)行跟進(jìn)，制定合理的庫存計劃，并為庫存計劃提供相應(yīng)的數(shù)據(jù)依據(jù)。5.2對車間生產(chǎn)的及時數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，維護(hù)數(shù)據(jù)流動的穩(wěn)定和準(zhǔn)確。12.02，以“以現(xiàn)5.3對車間不良品和異常情況進(jìn)行相應(yīng)的跟蹤處理。5.4生產(chǎn)計劃統(tǒng)計員登記車間信息交流表和不良品處理報告實，現(xiàn)場，現(xiàn)物”為跟進(jìn)原則。具體見附件車間計劃進(jìn)程管理流程6. 計劃完成統(tǒng)計階段6.1計劃檢查生產(chǎn)達(dá)成情況進(jìn)行達(dá)成統(tǒng)計分析.出具M(jìn)C生產(chǎn)總報表12.09，應(yīng)包含預(yù)發(fā)貨統(tǒng)計信息和發(fā)貨率信息，周期性裝配計劃信息和裝配達(dá)成率信息，庫存計劃 信息，銷售訂單完成狀態(tài)信息。6.2計劃出具車間生產(chǎn)狀態(tài)周

6、期性報表12.13 09 08 11，應(yīng)包含車間生產(chǎn)月報，半成品庫存在制狀態(tài)信息和半成品車間庫存信息，設(shè)備人員利用率和車間效率。6.3生產(chǎn)計劃統(tǒng)計員出具車間生產(chǎn)人員班產(chǎn)達(dá)成率報表12.15，應(yīng)包含精確的物料計劃班產(chǎn)達(dá)成率，人員班產(chǎn)達(dá)成率，員工計件等。7. 計劃維護(hù)調(diào)整階段7.1計劃員根據(jù)生產(chǎn)訂單變化狀況，對相應(yīng)物料儲備，安全庫存作出調(diào)整，以維持 物料數(shù)據(jù)的有效性。7.2根據(jù)車間工藝數(shù)據(jù)的變化，人員的調(diào)動，對車間基礎(chǔ)BOM表進(jìn)行有效更新，以維持生產(chǎn)的持續(xù)性.7.3計劃根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)的實際情況，及時向業(yè)務(wù)和副總通知生產(chǎn)情況，做好生產(chǎn)的 應(yīng)急事件協(xié)調(diào)。備注：具體見計劃考核和 BOMS據(jù)更改流程8. 計

7、劃員參與應(yīng)急計劃協(xié)調(diào)與相關(guān)方案的建立，應(yīng)急訂單處理方案參照公司應(yīng)急管理流程五、物料庫存單位的監(jiān)督實施1. 庫存單位的實施要求1.1將產(chǎn)品材料進(jìn)行分類，依據(jù)公司月產(chǎn)值計算材料消耗需求、供貨商的供貨周期建立各原材料的最低庫存量（有必要與財務(wù)資金負(fù)責(zé)人員協(xié)商資金的積壓額度標(biāo)準(zhǔn)）。1.2將各材料庫存量制訂統(tǒng)一表格，下達(dá)給各倉庫負(fù)責(zé)人。1.3倉庫負(fù)責(zé)人在各材料低于庫存標(biāo)準(zhǔn)時向計劃負(fù)責(zé)人提出庫存采購申請。1.4當(dāng)訂單制造（確認(rèn)一訂單需制造時）需求物料在庫存范圍內(nèi)，則利用庫存材料制 造；當(dāng)庫存材料不夠當(dāng)前訂單需求時，計劃應(yīng)該進(jìn)行采購申請計劃。羅列出材料的計劃管理制度名稱、規(guī)格、品質(zhì)要求、到貨要求等給采購人員

8、并監(jiān)督采購的過程與結(jié)果，利于生 產(chǎn)計劃的編排。2. 庫存方針與管控策略的確定2.1采購部對各材料的存放位置、存放環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任管理要求進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)定，指定 責(zé)任人。2.2對材料庫存過程中應(yīng)該懸掛標(biāo)示卡。2.3對同等原材料在無特殊使用要求的前提下應(yīng)該先進(jìn)先出使用。六、計劃作業(yè)的歸檔部門和范圍1. 檔案存放部門制造部負(fù)責(zé)設(shè)備檔案的形成、積累、匯總，由制造部檔案管理人員集中管理本公司的計劃檔案。從訂單接收到生產(chǎn)交付完畢（包含不良品和退收產(chǎn)品的處理），所有在計劃開始，審核，實施，跟進(jìn)，完成，調(diào)整，考核及維護(hù)階段的管理性文件和技術(shù)性文件均由制造部負(fù) 責(zé)收集和積累，并在整理后移交相應(yīng)生產(chǎn)管理員。2. 訂單接

9、受及訂單評審入檔范圍2.1用于訂單審核的生產(chǎn)計劃表附件，訂單審核表12.14和應(yīng)急訂單審核表12.032.2用于物料需求計劃的未完成訂單統(tǒng)計表附件和訂單缺料明細(xì) 附件3. 物料需求計劃入檔范圍3.1用于物料具體計劃的采購申請單和委外申請單3.2用于庫存物料單位調(diào)節(jié)的庫存物料明細(xì)表，庫存物料月盤點表4. 車間實施計劃裝配車間計劃表12.09 （周期性包含年，月，周，日計劃內(nèi)容）和車間生產(chǎn)狀態(tài)工序狀態(tài)表 附件。車間與制造部溝通的車間信息溝通表見附表用于車間工序明確指令的車間工序指令單12.06，一式三份，車間，員工，統(tǒng)計各保留一份。 不良品生產(chǎn)處理報告12.02 產(chǎn)品返修報表12.011.計劃管理

10、制度領(lǐng)料單12.075計劃統(tǒng)計和調(diào)整計劃員出具車間日生產(chǎn)報計劃表RP30（包含訂單完成和裝配數(shù)據(jù)），計劃達(dá)成率報表RP26（包含車間計劃稼動率，設(shè)備稼動率和生產(chǎn)執(zhí)行流動曲線），周事件登記表12.17，生 產(chǎn)年報12.08。這四份報表備份存檔處理。統(tǒng)計員出具車間班產(chǎn)達(dá)成率和員工計件統(tǒng)計表12.15（包含月，周，日即使數(shù)據(jù)和周期性統(tǒng)計報表）并做備份存檔處理。工藝員調(diào)整產(chǎn)能或產(chǎn)品生產(chǎn)周期，出具工藝更改通知書12.16，并做備份存檔處理。七、計劃員崗位培訓(xùn)1. 基礎(chǔ)培訓(xùn)培訓(xùn)方式：在崗培訓(xùn)培訓(xùn)部門：行政部|目的：熟悉崗位職責(zé)，公司歷史，公司基本規(guī)章制度，工作流程，與工作相關(guān)業(yè)務(wù)基本 素質(zhì)。2. 數(shù)據(jù)鏈培

11、訓(xùn) 培訓(xùn)方式：在崗培訓(xùn)或脫崗培訓(xùn)培訓(xùn)部門：制造部學(xué)習(xí)NC數(shù)據(jù)系統(tǒng)或ERP數(shù)據(jù)系統(tǒng)的維護(hù)管理方式，了解基本操作和數(shù)據(jù)系統(tǒng)基本維護(hù) 管理。3. 企業(yè)物料產(chǎn)品培訓(xùn)培訓(xùn)方式 在崗 培訓(xùn)部門：采購部 倉庫 生產(chǎn)部學(xué)習(xí)了解公司產(chǎn)品，半成品及毛坯物料，了解生產(chǎn)工藝，設(shè)備，工裝及工具。4. 車間數(shù)據(jù)鏈培訓(xùn) 培訓(xùn)方式：在崗培訓(xùn)培訓(xùn)部門：制造部學(xué)習(xí)基本排單技術(shù)，企業(yè)流動數(shù)據(jù)的維護(hù)和基本數(shù)據(jù)統(tǒng)計方式，跟蹤訂單完成狀態(tài)， 以便于順利交接班。詳情見制造部計劃員培訓(xùn)手冊附件。需要支持文件采購控制程序交付控制程序糾正和預(yù)防措施管理程序八、附則1. 本制度實際解釋權(quán)歸制造部所有，公司有權(quán)根據(jù)實際情況更改本制度的各項條款2.

12、本制度自杉杉運(yùn)通總經(jīng)理批準(zhǔn)之日開始實行，修改時亦同。九、計劃作業(yè)管理流程九、表格添加12.01不良品報廢和返修單年月日 編號管理部門使用部門名稱中文規(guī)格耐用年限英文廠牌已使用年數(shù)購置日期數(shù)量取得價值賬面價值廢損 原因估計廢品價直處理使用實際損失額擬處理 辦法使用人:填報人總經(jīng)理財務(wù)部門使用部門管理部門廠長（經(jīng)理）主管主（協(xié)）辦主管主（協(xié)）辦12.02不良品處理臺賬不良品名稱處理 時間處理 人處理報告 編號處理方式檢驗 員備注事項：12.02不良品處理報告提交人:12.03銷售加急審核單業(yè)務(wù)員簽名：日期臺賬編碼不良品名稱生產(chǎn)時間處理時間處理方式責(zé)任人處理結(jié)果和具體方式備注檢驗員：生產(chǎn)經(jīng)理:銷售訂

13、單號銷售產(chǎn)品客戶號加急原因銷售訂單號銷售產(chǎn)品客戶號加急原因銷售經(jīng)理簽字：日期：常務(wù)副總簽字：PMC部門長簽字：12.04生產(chǎn)例會紀(jì)要 會議內(nèi)容：主持會議人員：會議地點：會議日期:參加會議人員：會議紀(jì)要：序號會議內(nèi)容具體條例1234567會議執(zhí)行方案和異議:序號措施和方案備注會議結(jié)果：與會人員簽字:1.計劃管理制度12.05委外加工廠內(nèi)申請單委外加工物 料單委外原因申請人申請日期采購負(fù)責(zé)簽 名米購預(yù)示是否需要廠內(nèi) 配合（具示）負(fù)責(zé)人:簽字：日期：12.06生產(chǎn)指令單下達(dá)者：指令對象：日期:指令編號訂單編號客戶名稱產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)則完成數(shù)量交貨日期完成日期投產(chǎn)日期實際日期材料使用狀況材料名稱領(lǐng)用日期

14、領(lǐng)用量實際用量領(lǐng)用人出庫檢驗員制造方法移交情況說明1.計劃管理制度12.07領(lǐng)料單日期：2016/5/27 19:31物料編碼物料名稱規(guī)格型號領(lǐng)料數(shù)量備注日期:制單人：發(fā)料人： 車間簽收人:1.12.08生產(chǎn)進(jìn)度計劃表日期品名月月月四 月五 月六 月七 月八 月九 月十 月11月12月數(shù)量單價金額人 員 需 求 圖5050人員數(shù)量4040303020201010123456789101112日期日期:12.09員工計件達(dá)成率報表生產(chǎn)車間：計劃日期到產(chǎn)品當(dāng)前 庫存單價庫存數(shù)量銷售容量銷售天數(shù)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量每天產(chǎn)量需 天數(shù)備注預(yù)計生產(chǎn)日程起至天數(shù)產(chǎn)量相關(guān)備注復(fù)核人:審核人:填表人:12.10生產(chǎn)計劃變更

15、原因分析表日期:月份計劃產(chǎn)量變更產(chǎn)量變更原因待料更改停電人員1技術(shù)故障放假其它備注負(fù)責(zé)人簽字:日期：12.11車間月生產(chǎn)計劃計劃表生產(chǎn)車間:計劃日期:月份:產(chǎn)品名稱產(chǎn)品A產(chǎn)品B產(chǎn)品C產(chǎn)品D計劃數(shù)量實際數(shù)量計劃數(shù)量實際數(shù)量計劃數(shù)量實際數(shù)量計劃數(shù)量實際數(shù)量工作日程1234567831合計生產(chǎn)部經(jīng)理：車間主任:12.12車間周生產(chǎn)計劃表生產(chǎn)車間：生產(chǎn)線號：配備人數(shù)：編制日期：生產(chǎn)單號生產(chǎn)型號批量計劃產(chǎn)量交貨日期計劃日程相關(guān) 說明周一周二周三周日復(fù)核人：審核人：填表人:12.13班組日產(chǎn)量記錄表生產(chǎn)車間： 記錄人: 編制日期： 生產(chǎn)班次產(chǎn)品名稱結(jié)存產(chǎn)量本班產(chǎn)量結(jié)存量移交時間移交人點收人早班中班晚班12.14訂單審核表計劃員：日期:產(chǎn)品名 稱訂單號業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人交貨時 間客戶號訂單數(shù) 量計劃意見部門主管審核生產(chǎn)經(jīng)理審核未通過原因生產(chǎn)環(huán)節(jié)問題及風(fēng)險項備注業(yè)務(wù)經(jīng)理簽字:生產(chǎn)經(jīng)理簽字:12.15車間人員計劃達(dá)成利率報表操作員:產(chǎn)品 名稱產(chǎn)品 規(guī)格產(chǎn)品 數(shù)量開始 時間結(jié)束 時間負(fù)責(zé) 人完成數(shù)量計劃 數(shù)量達(dá)成 率不良 品