XZ-16-建筑給水排水及采暖工程監(jiān)理實施細則

1、 編號：XZ-16 工程建筑給水排水及采暖工程監(jiān)理實施細則專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 年 月 日 工程監(jiān)理項目部目 錄1、工程概況2、專業(yè)工程特點3、執(zhí)行的標準、法規(guī)4、監(jiān)理工作流程（框圖）5、監(jiān)理工作的控制要點及目標值6、監(jiān)理工作的方法及措施7、現場監(jiān)理檢查記錄表式建筑給水排水及采暖工程1 工程概況1.1工程簡介：其中包括：工程項目名稱、工程建設地點、建設規(guī)模（工程投資、占地面積、總建筑面積、建筑物高度等）；預期工程質量目標及施工周期。1.2本項目建筑給水排水及采暖工程范圍（涉及本工程的重要子分部及其工程量）；本工程建筑給水排水用水定額和平均日用水定額和水壓，雨污水處理原則，

2、市政管理給水情況。1.3參與建設單位（業(yè)主、勘察、設計、施工總承包、安裝總承包或分包、監(jiān)理等單位）；2 專業(yè)工程的特點依據本工程相關的設計技術文件資料及建筑給排水工程安裝施工方案，介紹本工程給排水及采暖的專業(yè)特點（其中包括：給水系統(tǒng)選擇，水壓及水量調節(jié)設備中水系統(tǒng)及生活污水的處理方式；熱水供應系統(tǒng)選擇及系統(tǒng)設備等）及建筑物對給排水及采暖專業(yè)安裝工程的功能要求。重點介紹本工程中給排水及采暖系統(tǒng)新材料、新工藝、新技術、新設備的應用，采用循環(huán)或重復利用的給水系統(tǒng)，其他有效的節(jié)水節(jié)能技術措施及其施工特點。結合設計對本工程給水排水及采暖工程各子分部及其系統(tǒng)的專業(yè)要求，剖析本工程給水排水及采暖安裝工程總體

3、系統(tǒng)施工的特點與難點。3 執(zhí)行的標準、法規(guī)1.建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-20022.建筑給水硬聚氯乙烯（PVC-U）管道工程技術規(guī)范GBJ/CT504-993.建筑給水交聯聚乙烯（PEX）管道工程技術規(guī)程DBJ/CT503-994.建筑給水聚丙烯（PPR）工程技術規(guī)程DBJ/CT501-995.，建筑給水鋁塑復合管管道工程技術規(guī)程CECS10520006.建筑給水排水設計規(guī)范GB15-88（1997年版）7.建筑設計防火規(guī)范GBJ16-87（2001年版）8.高層民用建筑設計防火規(guī)范GB5045-979.建筑給水硬聚氯乙烯管道設計與施工驗收規(guī)范CECS419210.

4、自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50261-96（2003年版）11.埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術規(guī)程CECS17200012.埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術規(guī)程CECS122200113.建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程CJJ/T29-9814.屋面雨水排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程DBJ08-42-9515.工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范GB50235-9716.機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-984 監(jiān)理工作流程參加設計交底參加圖紙會審審核承包單位給排水工程施工方案審核施工單位給排水工程質量保證體系審核分包單位資質核查給排水工程施工條件（臨時用電及場所、預埋件、土建結

5、構的施工結合部）審核及驗收金屬非金屬管材、閥門、衛(wèi)生器具、各類表具、消防水泵、接合器及消火栓、鍋爐及附件設備等材料設備，檢查外觀質量及完整的質量保證資料過程監(jiān)理（巡視、旁站、檢查、參加預埋管件等隱蔽工程驗收）按檢驗批評定分項、子分部工程質量審核各子分部、分項工程質量參與室內排水管道、熱水管道、散熱器、室外給水管網、熱交換器、鍋爐汽、水系統(tǒng)等承壓管道和設備的水壓試驗；室外隱蔽或埋地排水管道等非承壓管道及設備的灌水試驗，衛(wèi)生器具交工前的滿水和通水試驗；鍋爐和省煤器安全閥的定位調整等設備試驗參與（管道保溫前）采暖系統(tǒng)水壓試驗、沖洗、測試及試運行，室內消火栓系統(tǒng)測試及試射試驗；室外安全閥及報警聯動系統(tǒng)

6、動作測試；鍋爐（烘爐、煮爐合格后）的48h負荷試運行及安全閥狀態(tài)定壓試驗與調試等系統(tǒng)調試及試運行組織竣工預驗收監(jiān)督施工單位整改編寫工程質量評估報告參加竣工驗收5 監(jiān)理工作的控制要點及標準值1. 施工前期監(jiān)理工作的控制要點及目標值1）審核本工程設計圖及有關設計文件，并就上述所發(fā)現的設計錯漏及有違現行國家標準之處、設計不確定及其設計深度、系統(tǒng)設計與建筑功能的不一致性、系統(tǒng)優(yōu)化等問題，通過圖紙會審、設計交底或其他形式向業(yè)主、設計等有關方提出。通過共同努力以求得一個符合現行國家標準、滿足建筑功能要求，現場施工基本可行、設計意圖表達清晰布局及系統(tǒng)基本合理的給排水及采暖工程建設平臺，為今后的給排水采暖工程

7、施工過程質量、投資、工期等三控制建立基礎。2）審核給排水及采暖工程分包單位資質；企業(yè)資質、工商執(zhí)照、項目經理及特種專業(yè)人員上崗證等符合國家標準規(guī)定，并在法定有效期內；企業(yè)資質與項目經理等級與本工程等級相符，企業(yè)業(yè)績中包含與本工程相似項目。本工程項目經理資質及等級證書；特種專業(yè)施工人員上崗資格證。3）審核施工組織設計或施工方案，要求如下：適時性（分包單位應在施工前提出）；技術保證（方案中提出的施工工藝技術符合本工程設計及工程技術難點的施工要求）；人力資源保證（施工企業(yè)的人力資源配置滿足合同規(guī)定的質量工期要求）；安全保證（企業(yè)提供的安全保證體系、組織網絡完善措施落實、手段合理、滿足不同氣候、不同場

8、所、夜間及多工種聯合施工的安全要求）。4）審核該排水及采暖工程施工質量保證體系，審核要求：工程質量目標明確，質量管理組織機構健全；質量管理三級（企業(yè)、項目部、施工班組）網絡完整，質量管理人員資質及數量符合要求；質量管理人員崗位職責明確；原始記錄表格齊全，所用儀器、儀表合格有效；過程質量控制計劃嚴密；質量反饋及時到位。5）審核及認定進場材料設備，審核要求：進場的給排水及采暖工程安裝材料、設備應符合現行國家標準，符合本工程設計要求、合格證等質保資料齊全有效；主要材料設備進場驗收應有施工、監(jiān)理單位共同進行，監(jiān)理單位確認、檢驗結論應有記錄；有異議送有資質的實驗室抽樣檢測，合格后，才能在施工中應用；進口

9、材料、設備除上述要求外，還需提供商檢證明及中文的規(guī)格、型號、性能檢測報告，安裝使用技術文件；審核進場材料、設備的物流及貯運計劃，其運輸和貯存應符合材料、設備要求、符合施工進度計劃；給排水及采暖工程新材料、新設備的進場應經過法定程序批準，并附有合格的新試報告，除需符合上述規(guī)定外，還需提供安裝、使用、維護保養(yǎng)及試驗要求等有關技術文件。6）監(jiān)理工作的技術準備熟悉設計圖紙，深化現行國家標準學習，通過圖紙會審、設計交底、專家咨詢，專題技術討論、現場勘察等途徑深化理解本工程建筑給排水及采暖工程的系統(tǒng)特點及關鍵的施工工序，為旁站監(jiān)理的定點選擇創(chuàng)造條件；根據建筑給水、排水及采暖安裝工程的特點及本工程實際情況，

10、通過協(xié)調落實給排水工程總體（室外排水、消防及市政給水管網）和室內（小配套）給排水工程的各專業(yè)工序及施工界面的銜接、交叉、預留、預埋等施工作業(yè)的工藝、質量措施及其成品保護手段；進一步落實給排水工程與電氣安裝工程、通風與空調工程及土建相關專業(yè)工序的銜接、交叉等施工作業(yè)工藝，質量措施及其成品保護問題；根據施工臨時供配電及工地實際情況，審核并合理調整土建及各安裝專業(yè)的通電負荷及配額，檢查進場施工的供配電設備（配電箱、開關箱等）的熔絲，導線截面、開關、整定值及其接地保護系統(tǒng)；審查乙烯、氧氣等施工設備動火作業(yè)的安全措施；審查地下室板墻、人防工程等混凝土內預埋給排水管道套管的防水、防滲漏措施應符合有關人防工

11、程施工等現行國家標準；依據不同建筑及其給排水工程的要求，審核給排水系統(tǒng)設備施工條件（對土建及配套工程要求），具體要求為：給排水系統(tǒng)設備房主體結構施工完畢；室內預留，預埋孔洞及管道符合設計要求，水泵等設備基礎軸線標高，強度等符合設計及設備安裝要求；吊具等安裝設備到位，施工通道暢通，配套電氣動力設施到位。5.2 施工過程監(jiān)理工作的控制要點及目標值1）閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數量中抽查10，且不少于1個。用于主干管道上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗，并符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，閥門公稱直徑50mm，試驗最短持

12、續(xù)時間為15秒，公稱直徑在65200mm；試驗最短持續(xù)時間為60秒，公稱直徑在205450mm，試驗最短持續(xù)時間為180秒；試驗壓力在持續(xù)時間內應不降壓，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏；閥門嚴密性試驗持續(xù)時間應符合現行國家標準建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242的要求。2）地下室或地下構筑物外墻有管道穿過的，應采用防水措施。對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。3）管道穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時，應根據情況采取保護措施，其中包括：在墻體兩側采取柔性連接；在管道或保溫層外皮上、下部留有不少于150mm 的凈空；在穿墻處做成方形補償器，水平安裝等措施。4）給水管道

13、必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。5）生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。6）室內直埋給水管道（除塑料管和復合管道外）應做好防腐處理，其防腐層材料和結構應符合設計要求。7）給水系統(tǒng)水平管道應有25的坡度坡向泄水裝置。8）室內消火栓系統(tǒng)安裝完成后應取屋頂層（或水箱間內）試驗消火栓和首層取兩處消火栓作試射試驗，達到設計要求為合格。9）水泵安裝前的基礎混凝土強度，坐標、尺寸和螺栓孔位置應符合設計規(guī)定；設備基礎及表面應予清理干凈，孔洞要鑿毛，放線要正確，地腳螺絲底端不應碰孔底，螺絲與孔邊間隙應大于1

14、5mm，螺栓垂直度偏差不大于1；泵體水平度偏差每米不大于0.1mm，聯軸器軸向傾斜不大于0.8/1000，徑向位移不大于0.1mm；采用墊鐵時，每個地腳螺栓至少一組（不超過5塊），要求不小于2mm，墊鐵接觸良好；二次灌漿時，砼強度等級應比基礎大一級，搗固要密實，在灌漿強度達到75后，擰緊螺栓，且露出螺母1.55扣；水泵試運轉的軸承溫升必須符合水泵設備說明書的規(guī)定。10）下列承壓管道系統(tǒng)和設備應作水壓試驗，當設計未注明時，各種材質的管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。室內給水管道采用金屬及復合管式，在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02Mpa，然后降到工作

15、壓力進行檢查，應不滲不漏；采用塑料管給水系統(tǒng)時應在上述試驗壓力下穩(wěn)壓1小時，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得有滲漏；高層建筑生活給水系統(tǒng)按豎向分區(qū)劃分，分區(qū)最低衛(wèi)生器具配水點靜壓一般應控制在300350Mpa，一般采用分區(qū)減壓限流；并應根據水泵揚程、管網壓力變化情況，在輸水干管上裝防水錘裝置，管道試壓應分區(qū)實施，并符合上述要求。給水系統(tǒng)及室內熱水供應系統(tǒng)密閉水箱應滿水試驗靜置24小時，觀察不滲不漏；水壓試驗在上述實驗壓力下10分鐘壓力不降，不滲不漏；熱水供應系統(tǒng)安裝完畢管道保溫之前進行水壓試驗，在設計未

16、注明時，試驗壓力應為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1Mpa，且試驗壓力不小于0.3Mpa，其中鋼管或復合管道在實驗壓力下10分鐘內壓力降不大于0.02Mpa，然后降到工作壓力，壓力應不降，且不滲不漏；塑料管道在試驗壓力下穩(wěn)壓1小時，壓力降不得大于0.05Mpa，然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)穩(wěn)壓2小時，壓力降不得大于0.03Mpa，連接處不得滲漏；太陽能集熱器的集熱排管和上、下集管的水壓試驗，應在試驗壓力下持續(xù)10分鐘內壓力不降，不滲不漏；熱交換器應做水壓試驗，其蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3Mpa；熱水部分應不低于0.4Mpa。在試驗壓力下10分鐘內，壓力不降，不滲不漏；散熱器在安裝前應做水壓試

17、驗，在試驗壓力下23分鐘，應壓力不降，且不滲不漏；輻射板安裝前應做水壓試驗，在試驗壓力下23分鐘，應壓力不降，且不滲不漏；低溫熱水盤管，在地下敷設隱蔽前，必須進行水壓試驗。在試驗壓力下穩(wěn)壓1小時，壓力降不大于0.05Mpa，且不滲不漏；采暖系統(tǒng)管道保溫之前應進行水壓試驗，試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，蒸汽，熱水采暖系統(tǒng)應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1Mpa，作水壓試驗，系統(tǒng)的頂點試驗壓力不小于0.3Mpa；高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4Mpa；采用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2Mpa作水壓試驗，且系統(tǒng)定點的試驗壓力不小于0.4Mpa。采

18、用鋼管及復合管的采暖系統(tǒng)應在實驗壓力下10Mpa內壓力降不大于0.02Mpa，降到工作壓力后檢查。使用塑料管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下1h內壓力降不大于0.05 Mpa，然后降壓至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03Mpa，同時各連接處不滲不漏。室外給水管道必須進行水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6 Mpa。采用鋼管，鑄鐵管時，在試驗壓力下10分鐘內壓力降不大于0.05Mpa，降到工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，且不滲不漏；采用塑料管時，試驗壓力下穩(wěn)壓1小時，壓力降不大于0.05Mpa，降到工作壓力檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。自動噴水滅火系統(tǒng)應設報警閥

19、組，保護室內鋼屋架等建筑構件的閉式系統(tǒng)應設立獨立的報警閥組；應備有備用噴頭，其數量不少于總數1，每種型號不少于10只；水力警鈴的工作壓力不應小于0.05Mpa，連接管道直徑應為20mm總長不大于20m；每個防火分區(qū)，每個樓層應設水流指示器；每個報警閥控制的最不利點噴頭處應設末端試水裝置，試水裝置應有水閥、壓力表、試水接頭組成，除吊頂型噴頭及吊頂下安裝的噴頭外：直立型、下垂型噴頭其濺水盤與頂板間距不小于75mm，不大于150mm；直立式邊墻型噴頭，濺水盤與頂板間距應為100150mm之間，與背墻間距為50100mm，配水管道工作壓力應不大于1.20Mpa，管道采用內外壁熱鍍鋅鋼管，配水管兩側，每

20、根配水支管控制的噴頭不應大于8只，危險級場所不大于6只；系統(tǒng)應設水泵接合器，每個水泵接合器的流量宜按1015L/S計算，系統(tǒng)中直徑大于（等于）100mm管道應分段采用法蘭或卡箍連接，水管道上法蘭間直管長度不宜大于20m，高度8m以上立管應有法蘭，消防系統(tǒng)必須進行水壓試驗。在試驗壓力下10分鐘內壓力降不大于0.05Mpa，降到工作壓力后檢查壓力保持不變，且不滲不漏。室外供熱管道進行水壓試驗時，要求在試驗壓力下10分鐘內，壓力降不大于0.05Mpa，降到工作壓力后檢查，不滲不漏。供熱鍋爐的汽、水系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行水壓試驗。水壓試驗應符合現行國家標準建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB5

21、0242及鍋爐有關技術文件的要求。鍋爐的分汽缸（分水器、集水器）安裝前應進行水壓試驗。在試驗壓力下10分鐘內無降壓，無滲漏。鍋爐的密閉箱、罐應作水壓試驗（工作壓力的1.5倍），但不小于0.4Mpa。在試驗壓力下10分鐘內無壓降，不滲不漏。鍋爐地下直埋油罐在埋地前應作氣密性試驗，試驗壓力不應小于0.03Mpa。在試驗壓力下觀察30分鐘，無壓降，且不滲不漏。連接鍋爐及輔助設備的工藝管道安裝完畢后，必須進行系統(tǒng)的水壓試驗。在試驗壓力下10分鐘內壓力降不大于0.05Mpa，降到工作壓力進行檢查，不滲不漏。熱交換器應以最大工作壓力的1.5倍作水壓試驗，蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3Mpa；熱水部分

22、應不低于0.4Mpa。在試驗壓力下，保持10分鐘壓力不降。11）下列非承壓管道系統(tǒng)和設備應作灌水試驗：給水系統(tǒng)的敞口水箱應做滿水試驗，滿水試驗靜置24小時，觀察不滲不漏；室內排水系統(tǒng)隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。安裝在室內的雨水管道（除塑料管外）安裝后應作灌水試驗持續(xù)1小時，不滲不漏。室內熱水系統(tǒng)的敞口水箱應作灌水試驗，滿水試驗靜置24小時，觀察不滲不漏。室外排水管道埋設前必須做灌水試驗和通水試驗，按排水檢查井分段試驗，試驗水頭應以試驗段上游管頂加1m

23、，時間不少于30分鐘，逐段觀察，管接頭應無滲漏，排水應暢通。鍋爐系統(tǒng)敞口箱、罐安裝前應做滿水試驗，滿水后靜置24小時，不滲不漏。衛(wèi)生器具交工前應滿水和灌水試驗。滿水后各連接件不滲不漏，通水試驗給、排水暢通，溢流口無死水。12）室內排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節(jié)。若設計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m。高層建筑中明設排水塑料管道應按設計要求設置阻火圈或防火套管。13）室內排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管管徑的2/3，通球率必須達到100。14）金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定間距：橫管不大于2m；立管不大于3m。樓層高層小于或等于4m ，立

24、管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應設支墩或采取固定措施。15）排水栓和地漏的安裝應平整，牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。16）室內采暖系統(tǒng)管道安裝坡度，當設計未注明時，汽、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸氣管道及凝結水管道，坡度為3，不得小于2汽、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸氣管道，坡度應不小于5；散熱器支管的坡度應為1，坡向應利于排氣和泄水。17）室內采暖系統(tǒng)地下敷設的盤管埋地部分不應有接頭。18）室外給水管道在無冰凍地區(qū)埋地敷設時，管頂的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。19）室外給水管道竣工后，

25、管道在試壓后必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，消毒應用水每升中含2030mg的游離氯，消毒水灌滿管道，滯留時間不少于24小時，再用飲用水沖洗，直到滿足用水衛(wèi)生要求。20）消防水泵接合器和室外消火栓當采用墻壁式時，若設計未要求，進出水栓口的中心安裝高度距地面應為1.10m，栓口高度安裝允許偏差20mm，其上方應設有防墜落物打擊的措施。21）室外排水管道的坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。22）中水高位水箱安裝時，與生活高位水箱的凈距離應大于2m。23）中水供水管道嚴禁與生活飲用水給水管道連接；中水管道外壁應涂淺綠色標志；中水池（箱）、閥門、水表及給水栓均應有“中水”標志。2

26、4）鍋爐設備的基礎混凝土強度必須達到設計要求，基礎軸線、標高，幾何尺寸和螺栓孔位置符合現行國家標準建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242規(guī)定。25）以天然氣為燃料的鍋爐釋放管或大氣排放管不得直接通向大氣，應通向貯存或處理裝置。26）兩臺或兩臺以上燃油鍋爐共用一個煙囪時，每臺鍋爐的煙道上均應配備風閥或擋板裝置，并應具有操作調節(jié)和閉鎖功能。27）鍋爐本體輔助設備及管件焊接的焊縫質量（焊縫表面及管道焊口尺寸允許偏差等）應符合現行國家標準建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242規(guī)定；無損探傷檢測結果應符合鍋爐設計的相關要求。28）電動調節(jié)閥系統(tǒng)的調節(jié)機構與電動執(zhí)行機構的轉臂應

27、在同一平面內動作，傳動部分無空行程及卡阻現象，其行程及伺服時間應滿足使用要求。29）鍋爐和省煤器安全閥的定壓和調整應符合現行國家標準建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242規(guī)定。30）鍋爐系統(tǒng)安裝的壓力表的刻度極限值應大于或等于工作壓力的1.5倍，表盤直徑不得小于100mm；壓力表應設存水彎管，存水彎管采用鋼管時內徑不應小于10mm，采用銅管時，內徑不應小于6mm。壓力表與存水彎之間應裝三通旋塞。31）蒸汽鍋爐安全閥應安裝通向室外的排汽管；熱水鍋爐安全閥泄水管應接到安全地點。在排氣管和泄水管上不得裝設閥門。5.3系統(tǒng)試運行及調試1）室內采暖系統(tǒng)沖洗完畢后，應充水，加熱進行試運行和調

28、試。觀察、測量室溫應滿足設計要求。2）室外供熱管網系統(tǒng)平衡閥及調節(jié)閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及其安裝要求符合設計要求后，應根據系統(tǒng)要進行平衡調節(jié)閥系統(tǒng)調試。3）室外供熱管網管道沖洗完畢后應加水，加熱進行試運行和調試。測量各建筑物熱力入口處供回水溫度和壓力應符合設計要求。4）鍋爐及機械爐排安裝完畢后應作冷態(tài)運轉試驗，連續(xù)運轉時間不應少于8小時。觀察試運轉全過程，應符合設計要求。5）鍋爐的高、低水位報警器和超溫、超壓報警器及聯鎖保護裝置必須按設計要求安裝齊全和有效。啟動和聯動試驗應符合設計要求。6）鍋爐在烘爐、煮爐合格后，應進行48小時的帶負荷連續(xù)試運行，同時應進行安全閥的熱狀態(tài)定壓檢驗和調整。上述

29、試運行結果應符合設計及鍋爐產品技術文件規(guī)定。5.4 工程質量驗收1）檢驗批劃分原則：根據建筑給水排水及采暖工程專業(yè)特點，子分部按大系統(tǒng)劃分，分項工程按小系統(tǒng)劃分，檢驗批按區(qū)域、施工段或樓層劃分。2）檢查給水排水及采暖工程分部（子分部）各項質量控制資料（工程質量驗收文件和記錄）開工報告；圖紙會審記錄，設計變更及洽商記錄；施工組織設計或施工方案；主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備出廠合格證及進場驗收單；隱蔽工程驗收及中間試驗記錄；設備試運轉記錄；安全、衛(wèi)生和使用功能檢驗和監(jiān)測記錄；強制性條文檢驗項目抽查記錄及證明文件；重大質量技術問題實施方案及驗收記錄；檢驗批、分項、子分部、分部工程質量驗收

30、記錄；工程竣工圖；其他有關文件和記錄。3）建筑給水、排水及采暖工程質量驗收抽樣檢查的主要項目：承壓管道系統(tǒng)和設備及閥門水壓試驗；排水管道灌水、通球及通水試驗；雨水管道灌水及通水試驗；給水管道通水試驗及沖洗、消毒檢測；衛(wèi)生器具通水試驗，具有溢流功能的器具滿水試驗；地漏及地面清掃口排水試驗；消火栓系統(tǒng)檢測；采暖系統(tǒng)沖洗及測試；安全閥及報警聯動系統(tǒng)動作測試；鍋爐48小時帶負荷連續(xù)試運行。上述檢驗和檢測項目應符合現行國家標準建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242的規(guī)定。6 監(jiān)理工作的方法及措施1）給水排水及采暖工程監(jiān)理工作的指導原則：遵照建設部關于工程建設施工質量控制及質量驗收的指導原則

31、，在完善監(jiān)理手段的基礎上，強化驗收及過程控制應是建筑給水、排水及采暖施工監(jiān)理工作的指導原則。為此，在目前以巡視、旁站、檢查驗收（測量試驗）等主要手段對給、排水及采暖工程施工全過程實施監(jiān)督控制的監(jiān)理工作，應堅持以貫徹執(zhí)行強制性法規(guī)（條文）為中心，以旁站監(jiān)理為重點，以測量、測試為核心的監(jiān)理工作原則，做好給排水及采暖工程關鍵安裝部位及工序的監(jiān)理工作。2）過程控制的基本方法給排水及采暖工程從材料、設備進場、施工過程、試壓及系統(tǒng)調試等主要安裝環(huán)節(jié)來看，質量控制的主要方法為“目測法”、“實測法”、“試驗檢查法”及實施工程計量、判別判斷施工質量，確認工序質量做好隱蔽驗收。同時，及時做好旁站監(jiān)理等各項記錄，通

32、過工程例會、工程專題會、定期約見施工單位質量主管，以口頭書面形式及時反饋現場施工質量狀況及有關重大問題，也是專業(yè)監(jiān)理工程師及監(jiān)理項目部應予采用的一個有效的質量監(jiān)督管理措施，對于施工現場的質量狀況及重大問題，可采用影像手段及資料記錄、備案。3）主要項目的檢驗方法及措施 建筑室內給水、排水、熱水供應，室內采暖和室外給水、排水、供熱管網、建筑中水及游泳池，供熱鍋爐及輔助設備等承壓管道系統(tǒng)和設備的水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設備的灌水試驗。水壓試驗和灌水、滿水試驗要有批準的試驗方案，高層建筑要分區(qū)、分段試驗合格后再按系統(tǒng)整體試驗。試驗管道系統(tǒng)和設備的中間控制閥門應全部開啟，向試驗管道系統(tǒng)和設備注水時，應

33、先開啟高處排氣閥門排氣，并由下向上或回水向供水進行管道系統(tǒng)注水，待水注滿后，關閉進水閥門穩(wěn)定半小時后，繼續(xù)向系統(tǒng)注水，以排汽閥門出水無汽泡為準，關閉排氣閥。向管道系統(tǒng)和設備加壓時，啟動加壓泵加壓；先緩慢升壓到工作壓力，停泵檢查，觀察各部位應無滲漏，壓力不降，再升壓到試驗壓力，停泵穩(wěn)壓，按批準的試驗方案，全面檢查，在確認管道系統(tǒng)和設備試驗合格后，降到工作壓力，再做較長時間檢查，確認全系統(tǒng)各部位仍無滲漏，管道無裂紋，則管道系統(tǒng)的嚴密性和承壓能力試驗合格。灌水（滿水）試驗時應注意控制管道及設備試驗的水位差，管道的封堵，閥門的啟閉。 室內消火栓系統(tǒng)安裝完成后的試射試驗室內消火栓系統(tǒng)試射試驗，取屋頂一處

34、和首層二處，屋頂試驗測消火栓的出水流量和壓力；首層二處消火栓試高壓，以檢驗兩股充實水柱同時到達消火栓應到達的規(guī)定最遠點的能力。試射工藝過程為：選定消火栓后，開啟消防泵加壓，控制指定部位試射，認定試射結果后，恢復原樣。屋頂試射時，應將水槍拉到屋頂上，水平向上傾角300450試射，同時必須注意壓力表讀數應滿足設計要求，射出的密集水栓長度（按GB50045第7.4.6.2條及GB16第8.6.2條規(guī)定有7m、10m、13m三種）應符合要求；首層將兩支水槍拉到測試部位按水平向上300或450傾角同樣步驟試射，要求兩股水束，不散花，同時到達，首層消火栓栓口壓力不大于0.5MPa。室內采暖系統(tǒng)安裝完畢，管

35、道保溫之前的水壓試驗根據水源的位置和工程系統(tǒng)的情況，大系統(tǒng)可分環(huán)路進行試驗。在試壓管道的加壓水泵首段和系統(tǒng)的末端均用安裝量程為試驗壓力1.52倍的壓力表（精度為2.5級）。根據全系統(tǒng)或分環(huán)路試壓的實際情況，試壓管道閥門應全部打開，試驗段與非試驗連接處閥門應予以隔斷。系統(tǒng)頂點工作壓力在設計未注明時，按下列辦法確定；高溫水系統(tǒng)應為系統(tǒng)頂點處的水溫加20后相應的飽和壓力，蒸汽系統(tǒng)應為系統(tǒng)頂點處蒸汽壓力下的飽和蒸汽壓力，熱水系統(tǒng)應為系統(tǒng)入口處供水工作壓力減去底層至頂點高度的靜水壓力。實際的試驗壓力應為頂點的試驗壓力加減壓泵處在位置與頂點標高差的靜水壓力。向系統(tǒng)注水時，同時開啟系統(tǒng)上各高點處的排氣閥，排

36、盡系統(tǒng)及設備空氣，待水注滿后，關閉排氣閥和進水閥，打開加壓泵向系統(tǒng)加壓，一般應分23次升到試驗壓力。每次加壓后都應停下來，全面檢查設備系統(tǒng)滲漏情況。鍋爐汽、水系統(tǒng)的水壓試驗鍋爐的汽水系統(tǒng)安裝完畢，因省煤器與鍋爐工作壓力不同，可分別進行或串聯進行水壓試驗。串聯水壓試驗時，應在灌滿水后將省煤器至鍋爐的進水閥關閉，試壓泵單接省煤器一側，先升到省煤器試驗壓力，合格后再將壓力降到鍋爐試驗壓力一起進行串聯試壓檢驗。試壓前，鍋爐本體上所有閥門因處于關閉狀態(tài)；安全閥、水表及溫度計不應與鍋爐一起進行水壓試驗，其閥座、管座應用盲板封堵；試壓用壓力表，壓力為試驗壓力的1.52倍，精度為2.5級；水壓試驗時，環(huán)境溫度應大于5，否則必須采取有效措施防凍；