T梁預(yù)制首件總結(jié)

1、臺(tái)州灣大橋及接線工程PPP模式融資和部分路段施工總承包第一合同段（K106+500K111+900）16米T梁預(yù)制首件總結(jié)中國建筑股份有限公司臺(tái)州灣大橋及接線工程PPP模式融資和部分路段施工總承包第一合同段項(xiàng)目經(jīng)理部臺(tái)州灣大橋及接線工程PPP模式融資和部分路段施工總承包第一合同段（K106+500K111+900）16米T梁預(yù)制首件總結(jié)編 制 ：審 核 ：審 批 ：中國建筑股份有限公司臺(tái)州灣大橋及接線工程PPP模式融資和部分路段施工總承包第一合同段項(xiàng)目經(jīng)理部目 錄一、編制依據(jù)及目的11.1編制依據(jù)11.2編制目的2二、T梁預(yù)制首件工程概況22.1 16米T梁預(yù)制首件概況22.2 施工現(xiàn)場(chǎng)情況3

2、三、施工總體部署43.1 施工組織機(jī)構(gòu)43.2 崗位職責(zé)43.3 勞動(dòng)力安排53.4 施工機(jī)械設(shè)備配置53.5 首件T梁施工時(shí)間6四、T梁預(yù)制首件工程施工過程64.1 施工工藝流程64.2綁扎底腹部板鋼筋74.3波紋管安裝84.4 模板制作94.5 T梁模板安裝104.6 砼澆筑及養(yǎng)護(hù)114.7 模板的拆除124.8T梁養(yǎng)護(hù)124.9、鑿毛處理134.10 張拉及壓漿13五、存在問題、原因分析、防治措施18六 質(zhì)量保證措施206.1工程質(zhì)量保證措施20七安全保證措施23八環(huán)境保證措施24九首件總結(jié)25臺(tái)州灣大橋及接線工程PPP模式融資和部分路段施工總承包第一合同段（K106+500K111+9

3、00）16米T梁預(yù)制首件總結(jié)一、編制依據(jù)及目的1.1編制依據(jù)表1-1 方案編制主要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、文件序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱一國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1JTG/T F50-2011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范2GB/T 50107-2010混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 3GB/T 50666-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范4JTG F90-2015公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范5JGJ 18-2012鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程6GB 50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范7JTG F80/1-2004公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè) 土建工程8GB 50214-2013組合鋼模板技術(shù)規(guī)范9GB 50026-2007工程

4、測(cè)量規(guī)范10GB/T4370-2007預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)范二其他1浙江省臺(tái)州灣大橋及接線工程第1標(biāo)段兩階段施工圖設(shè)計(jì)2已批準(zhǔn)的浙江省臺(tái)州灣大橋及接線工程第1標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)3浙江省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施細(xì)則4臺(tái)州灣大橋及接線工程PPP招標(biāo)文件-技術(shù)方案5浙交2012125號(hào)文 關(guān)于加強(qiáng)橋梁預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量管理的通知6浙交2010110號(hào)文 關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)公路水運(yùn)工程混凝土構(gòu)件預(yù)制管理的通知7浙交2014156號(hào)文 關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)鋼筋工程施工質(zhì)量管理的通知1.2編制目的對(duì)本標(biāo)段16mT梁預(yù)制進(jìn)行總結(jié)，相關(guān)數(shù)據(jù)參數(shù)用于指導(dǎo)后期T梁施工，首件工程中發(fā)現(xiàn)的問題提出整改措施。二、T

5、梁預(yù)制首件工程概況2.1 16米T梁預(yù)制首件概況本工程16米T梁預(yù)制首件選擇小宅中橋（K108+904）第2跨第19片T梁，墩臺(tái)徑向布置。T梁預(yù)制梁長15.98m，高度為850mm，T梁頂寬1000mm。C50混凝土6.83方，T梁角度0，T梁斷面圖如下圖所示：圖2-1 跨中橫斷面（中梁）首件16米T梁所需材料：表2-2 首件16米T梁所需材料序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1混凝土C50m6.832錨具M(jìn)15-7、P15-7/M15-9、P15-9套各1套3波紋管內(nèi)=70mmm15.594波紋管內(nèi)=80mmm15.565鋼絞線s15.2m33.1536HRB400鋼筋25kg196.137HRB

6、400鋼筋22kg189.538HRB400鋼筋12kg233.219HPB300鋼筋10kg138.002.2 施工現(xiàn)場(chǎng)情況預(yù)制梁場(chǎng)按布置按功能劃分為4個(gè)功能區(qū)，即制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工房和其他物資堆放區(qū)。本標(biāo)段預(yù)制場(chǎng)生產(chǎn)及生活用電與拌合站、鋼筋加工廠共用1臺(tái)630KVA變壓器。三、施工總體部署3.1 首件工程施工組織機(jī)構(gòu)圖3-1 施工組織機(jī)構(gòu)圖3.2 崗位職責(zé)表3-2 人員職責(zé)劃分表序號(hào)管理職務(wù)姓名職責(zé)和權(quán)限1項(xiàng)目經(jīng)理高志峰全面負(fù)責(zé)首件工程策劃、資源調(diào)配、安全生產(chǎn)等工作2總工翟陽主要負(fù)責(zé)方案編制、技術(shù)復(fù)核等技術(shù)質(zhì)量管理工作3生產(chǎn)經(jīng)理齊大祥負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)資源調(diào)配、工期控制等生產(chǎn)管理工作4技術(shù)員曾

7、志強(qiáng)配合總工，做好首件施工過程技術(shù)工作5安全負(fù)責(zé)人陳思文負(fù)責(zé)首件工程施工安全管理工作6質(zhì)量總監(jiān)李偉負(fù)責(zé)首件工程施工質(zhì)量管理工作7試驗(yàn)負(fù)責(zé)人劉君負(fù)責(zé)首件施工試驗(yàn)檢測(cè)工作8商務(wù)經(jīng)理熊忠兵負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)成本預(yù)算與成本控制工作9安全員黃曉波負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)首件工程施工安全管理工作10施工員朱宏偉負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)首件工程施工管理工作11機(jī)電負(fù)責(zé)黎志熊負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)首件工程施工機(jī)械、電力管理工作3.3 勞動(dòng)力安排表3-3 T梁預(yù)制施工人員組織表序號(hào)工種人數(shù)1技術(shù)員22質(zhì)檢員23安全員24測(cè)量員35試驗(yàn)員36鋼筋工107電工18振搗工89模板工1010普工611起重工412張拉工63.4 施工機(jī)械設(shè)備配置表3-4 投入機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名

8、 稱規(guī) 格數(shù) 量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備 注1龍門吊16T2201612性能良好2鑿毛機(jī)FC-1B3臺(tái)201612性能良好3電焊機(jī)400型4套201611性能良好4發(fā)電機(jī)組60KW1套201612性能良好5插入式振搗棒3.5KW5套2016. 12性能良好6附著式震動(dòng)器5套2016. 12性能良好7智能張拉系統(tǒng)LJ-ZL011套2016.11性能良好8智能壓漿系統(tǒng)LJ-YJA11臺(tái)2016. 11性能良好3.5 首件T梁施工時(shí)間首件16米T梁施工日期：鋼筋綁扎時(shí)間2017年3月24-2月25日；模板安裝時(shí)間2017年3月26日 ；混凝土澆筑時(shí)間2017年3月27日。 四、T梁預(yù)制首件工程施工過程4.1 施工

9、工藝流程鋼筋加工臺(tái)模綁扎腹板鋼筋固 定 波 紋 管穿 鋼 絞 線整體吊裝腹板鋼筋加工制作鋼模板安裝模板并校正加固安裝端頭模板臺(tái)模綁扎頂板鋼筋 整體吊裝頂板鋼筋設(shè)計(jì)砼配合比制做砼試件拌合站集中供應(yīng)砼灌注梁體砼整修模板清孔、拆模板、砼養(yǎng)護(hù)張拉機(jī)具校驗(yàn) 壓 試 件施 加 預(yù) 應(yīng) 力制做水泥漿試件孔 道 壓 漿制作砼試件封 錨壓砼試件移 梁壓 試 件圖4-1 T梁預(yù)制施工工藝流程圖4.2鋼筋加工鋼筋到場(chǎng)后及時(shí)按批次報(bào)驗(yàn)，包括鋼筋原材和焊接，合格后方可使用，同時(shí)保證鋼筋離地不小于20cm，做好鋼筋的覆蓋工作，防止鋼筋生銹。鋼筋堆放在鋼筋棚內(nèi)，不同等級(jí)牌號(hào)，直徑大小，使用部位分類堆放，分細(xì)記錄，標(biāo)識(shí)清楚無

10、誤。普通鋼筋采取在鋼筋加工房下料、制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。1、鋼筋制作a、鋼筋表面的浮皮、鐵銹、油漬、漆皮、污垢等要在加工前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。除銹可采用人工或除銹機(jī)除銹，除銹后的鋼筋應(yīng)表面潔凈。b、鋼筋在下料前認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，計(jì)算下料長度，進(jìn)行鋼筋加工。c、鋼筋的焊接彎制和末端的彎鉤要符合設(shè)計(jì)要求，不得隨意縮短。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試驗(yàn)合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。d、直徑小于22mm鋼筋焊接采用二氧化碳保護(hù)焊，鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件確定焊接工藝參數(shù)，并進(jìn)行試焊，經(jīng)接頭外觀及力學(xué)性能檢驗(yàn)合格后方成批焊接。焊接由熟練技工操作。每個(gè)焊工在每班前均按實(shí)際

11、條件先試焊2個(gè)焊接頭試件，并作冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后方可正式施焊，使兩接合鋼筋軸線一致。4.3綁扎底腹部板鋼筋梁板所有鋼筋骨架的制作在綁扎定位胎架上進(jìn)行，確保鋼筋骨架定位準(zhǔn)確。頂板及腹板鋼筋骨架分開制作，通過龍門吊進(jìn)行吊運(yùn)及安裝就位，將腹板及頂板鋼筋骨架在底模上完成拼裝形成一個(gè)整體，在腹部臺(tái)模上按照 設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置凹槽，固定腹板鋼筋骨架，確保鋼筋骨架間距嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工波紋管坐標(biāo)牌，波紋管橫向坐標(biāo)嚴(yán)格按照標(biāo)示牌距離固定 T梁頂板定位架，頂板定位架留有凹槽，將鋼筋加工成型的鋼筋骨架直徑按照定位架間距進(jìn)行擺放，加快了施工進(jìn)度，同時(shí)提高了施工精度。鋼筋與模板間設(shè)置混凝土墊塊，墊塊直接穿在T梁腹板

12、鋼筋上，施工時(shí)鋼筋保護(hù)層墊塊間距50cm，保證墊塊的密度，使得保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求4.4波紋管安裝16米T梁采用內(nèi)70、內(nèi)80規(guī)格的鍍鋅金屬波紋管。波紋管施工必須注意以下事項(xiàng)：T梁的鋼絞線束預(yù)留孔道采用波紋管，波紋管應(yīng)與鋼絞線束配套，預(yù)留工作長度，并具有一定的強(qiáng)度。（1）波紋管在安裝前要逐根進(jìn)行外觀檢查。（2）波紋管嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的孔道坐標(biāo)設(shè)置，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r上浮，管道宜采用井型鋼筋定位框固定在鋼筋骨架上。管道施工嚴(yán)格控制井型鋼筋定位框間距，直線段不大于80cm，曲線段不大于50cm，圓弧部分適當(dāng)加密，特別是拐點(diǎn)處要保證定位準(zhǔn)確、形狀圓滑、線性順暢，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，防止預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)

13、砼崩壞，錨墊板附近鋼筋要進(jìn)行加密。當(dāng)普通鋼筋對(duì)波紋管有干擾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置，并遵循以下避讓原則：波紋管主筋構(gòu)造鋼筋（優(yōu)先級(jí)順序從大到?。＃?）波紋管安裝就位過程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂。同時(shí)，在焊井字形定位鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)波紋管采取防護(hù)措施，防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損等，如有破損，應(yīng)及時(shí)用膠帶修補(bǔ)或者更換。（4）為了防止波紋管在澆筑砼過程中振搗擠壓變形漏漿，砼澆筑過程中振搗棒不得碰撞波紋管。4.5 模板制作模板的制作梁體模板分側(cè)模及堵頭模板。模板面板采用6mm鋼板，加勁肋采用10號(hào)

14、槽鋼。施工時(shí)模板間的接縫、模板與臺(tái)座間墊上一層防水橡膠條，以保證模板的密封性。為保證T梁施工的可靠性。模板安裝前對(duì)模板進(jìn)行仔細(xì)打磨，現(xiàn)場(chǎng)采用電動(dòng)鋼刷進(jìn)行打磨。打磨完畢后對(duì)模板涂刷脫模劑，脫模劑要涂刷均勻，脫模劑涂刷完畢后要及時(shí)進(jìn)行安裝，防止灰塵附著在模板上，導(dǎo)致混凝土外觀出現(xiàn)明顯的色彩。 T 梁模板打磨 脫模劑涂刷4.6 T梁模板安裝（1）梁體底模設(shè)置反拱，減少預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的上拱度，16mT梁設(shè)置預(yù)拱度為2cm，預(yù)拱度設(shè)置按照拋物線設(shè)置。（2）鋼筋骨架及預(yù)應(yīng)力管道安裝完成后拼裝側(cè)模板，拼裝側(cè)模時(shí)用龍門吊把側(cè)模分塊模板吊到臺(tái)座旁邊，拼裝順序不能顛倒，模板之間用螺栓連接，底口用木楔支墊，利用木楔調(diào)整

15、側(cè)模板高度及垂直度，在臺(tái)座上工字鋼間距中穿入拉桿，調(diào)整加固模板。模板安裝完成后檢查鋼筋保護(hù)層墊塊是否符合要求，如有不當(dāng)立即糾正，模板之間的接縫必須緊密。（3）模板在第一次使用前用磨光機(jī)打磨除銹，并涂刷脫模劑，不得粘污鋼筋表面。（4）模板安裝完成后要組織驗(yàn)收，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后進(jìn)入下道工序。（5）模板安裝完畢后采用龍門吊將頂板定位架上鋼筋骨架安裝完畢，多模板上口采用拉桿進(jìn)行固定。T梁骨架及模板安裝完畢4.7 砼澆筑及養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力C50砼的配合比已經(jīng)批復(fù)完畢，理論配合比為：水膠比0.32水泥砂碎石水外加劑49072210831554.9 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工時(shí)測(cè)定的含水率，調(diào)整混凝土配合比為：水膠比0.

16、32水泥砂碎石水外加劑49075710891144.9 （1）混凝土的配合比按照調(diào)整后的施工配合比進(jìn)行施工，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意。在施工現(xiàn)場(chǎng)由和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工混凝土坍落度進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，坍落度為：160mm,符合要求后開始T梁混凝土澆筑。并在施工過程中制作了3組混凝土抗壓試塊，并取其中1組進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，作為T梁張拉依據(jù)。（2）砼振搗質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到砼施工的外觀質(zhì)量，施工中必須進(jìn)行重點(diǎn)控制，施工過程中技術(shù)人員和試驗(yàn)人員全過程旁站，確保砼施工質(zhì)量滿足要求。 （3）施工采用插入式振動(dòng)器振搗時(shí)，振動(dòng)器移動(dòng)間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，與T梁模板應(yīng)保持510cm的距離，插入下層砼510cm

17、?；炷翝仓腡梁一端向另一端逐層澆筑。使用插入式振搗器振搗時(shí)注意不要碰撞波紋管及各種預(yù)埋件，防止出現(xiàn)損壞和移位。對(duì)每一振搗部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)混凝土振搗到砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，施工中未出現(xiàn)“過振”和“欠振”現(xiàn)象。T梁施工過程混凝土澆筑順利。T梁澆筑一次性完成，振搗充分密實(shí)，特別加強(qiáng)了梁端錨墊板處振搗，防止此處砼不密實(shí)出現(xiàn)張拉后產(chǎn)生裂縫。（4）附著式振搗器的開啟應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的工人來操作，短振勤振，每振點(diǎn)的累積振動(dòng)時(shí)間在20秒以內(nèi)，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。施工前先使用高頻振搗器振搗，在使用振搗棒。 （5）砼澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)

18、混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，頂板上覆蓋土工布配合滴管進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；腹板利用自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。當(dāng)砼的強(qiáng)度達(dá)到要求后方可拆除模板，拆模后將橫隔板及濕接縫處砼面鑿毛，并在梁體肋板噴上編號(hào)和粘貼二維碼，便于T梁安裝識(shí)別。4.8 模板的拆除（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度和T梁養(yǎng)護(hù)情況，結(jié)合試驗(yàn)室數(shù)據(jù)，T梁混凝土在1天后混凝土的強(qiáng)度達(dá)到10MPa，滿足拆模條件。（2）拆模時(shí)不允許用猛力敲打或強(qiáng)扭等粗暴的方法進(jìn)行，拆卸下的模板集中堆放在模板存放場(chǎng)地。及時(shí)派人工清除灰漿污垢，維修整理、妥善存放、以利周轉(zhuǎn)使用。4.9 T梁養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋與灑水養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方法。灑水養(yǎng)護(hù)自動(dòng)噴淋，濕養(yǎng)護(hù)不間斷

19、，不得形成干濕循環(huán)。T梁模板拆除完畢后及時(shí)采用保水土工布覆蓋，保持潮濕狀態(tài)，T梁頂面采用全覆蓋，兩側(cè)長度為T梁腹板高度的1/2。首件T梁采用土工布全覆蓋，灑水養(yǎng)生采用自動(dòng)噴淋養(yǎng)生，并輔以人工養(yǎng)生。4.10、鑿毛處理頂板、梁端、橫隔板強(qiáng)度達(dá)10Mpa后及需要新老混凝土結(jié)合的部位采用鑿毛機(jī)進(jìn)行全面鑿毛，棱角處留出1-1.5cm，防止鑿毛時(shí)破壞棱角，影響外觀。預(yù)制T梁頂面、錨固端面和濕接縫處鑿毛，鑿成不小于6mm的凹凸不平粗糙面，以利于后期新舊混凝土的良好結(jié)合。對(duì)于T梁端頭和中橫隔板位置先采用墨線彈出需要鑿毛部位，鑿毛部位與梁邊距離為5cm，采用鑿毛機(jī)對(duì)中橫隔板和T梁端頭需要鑿毛處進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛

20、應(yīng)在T梁模板拆除后及時(shí)進(jìn)行。4.11 張拉及壓漿4.11.1張拉安裝順序：完成張拉機(jī)具的檢驗(yàn)工作安裝工作錨板 安裝工作錨夾具安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨安裝工具錨夾片。安裝技術(shù)要求： 1、鋼束外伸部分要保持干凈，不得有油污、泥沙等雜物，施工人員不得隨意踩踏。2、錨環(huán)及夾片使用前要不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。3、工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板定位槽內(nèi)，并與孔道對(duì)中。 4、工作錨和工具錨孔中各裝入兩個(gè)夾片，用膠圈套好，可用長約30厘米的鐵管穿入鋼鉸線向前輕輕將夾片頂齊，注意不可用力過猛，夾片間隙要均勻，可用改錐認(rèn)真調(diào)整。每個(gè)孔中必須有規(guī)定的夾片數(shù)量，不得有缺少現(xiàn)象。5、夾片安裝完后，其外露長度一般為

21、4-5mm，并均勻一致，若外露太多，要對(duì)所用夾具及錨環(huán)孔尺寸及錐度進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)有不合格者則要進(jìn)行更換。6、穿入工作錨，工具錨的鋼束要順直，末端要對(duì)號(hào)入座，不得使鋼束扭結(jié)、交叉。 7、安裝千斤頂時(shí)不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結(jié)成團(tuán)。 8、工具錨安裝前，鋼束穿入工具錨時(shí)，位置要與工作錨鋼束位置一一對(duì)應(yīng)，不得交叉扭結(jié)。9、為了能使工具錨順利退下，應(yīng)在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤滑劑，潤滑劑采用石臘。10、工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置，工具錨夾片的重復(fù)使用次數(shù)不得超過10次，若發(fā)現(xiàn)夾片破損，應(yīng)及時(shí)更換以防張拉中滑絲、斷絲、飛片。4.11.2首件T梁張拉（1） 16mT梁

22、首件施工前進(jìn)行T梁錨口與喇叭口損失試驗(yàn)； 根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果： 7孔錨具錨口和喇叭口摩阻損失率為3.5%，單端回縮量為3.81mm 9孔錨具錨口和喇叭口摩阻損失率為3.6%，單端回縮量為3.79mm （2） 鋼絞線理論伸長量計(jì)算：按照試驗(yàn)數(shù)據(jù)，N1鋼絞線梁端控制應(yīng)力按照1.035倍的設(shè)計(jì)控制應(yīng)力計(jì)算，N2鋼絞線按照1.036倍的設(shè)計(jì)控制應(yīng)力計(jì)算。計(jì)算N1鋼絞線理論伸長量為11.7cm,N2鋼絞線理論伸長量為11.84cm。張拉前對(duì)T梁混凝土分別進(jìn)行7-13天、28天的彈性模量測(cè)試，測(cè)試結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求。T梁7天強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%,彈性模量大于設(shè)計(jì)的80%。并將測(cè)得的混凝土強(qiáng)度和彈模曲線報(bào)監(jiān)理審

23、核，作為確定張拉時(shí)間的依據(jù)。試塊強(qiáng)度和彈性模量變化數(shù)據(jù)見下表：齡期強(qiáng)度(Mpa)百分比（%）彈性模量（Mpa）百分比備注7天51.3102.6%34600100.3%8天52.4104.8%36600106.1%9天54.9109.8%39700115.1%10天57.2114.4%39800115.4%13天58.7117.446600135.1% 16米T梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線束張拉時(shí)采用單端張拉，先張拉N1鋼束，后張拉N2鋼束，錨墊板下混凝土控制應(yīng)力為0.75fpk=1395MPa（要考慮損失率）。施加預(yù)應(yīng)力采用張拉力與伸長量雙控。在張拉至設(shè)計(jì)控制應(yīng)力之前均需持荷5分鐘再錨固。（3） 預(yù)應(yīng)力鋼絞

24、線張拉程序?yàn)椋?10%con20%con50%con1.035con（持荷5min錨固）（4） T梁張拉前對(duì)智能張拉千斤頂進(jìn)行了標(biāo)定，并按照張拉程序和標(biāo)定的回歸方程計(jì)算出油壓表的讀數(shù)。 N1鋼絞線控制應(yīng)力對(duì)應(yīng)油壓表讀數(shù)千斤頂編號(hào)單位10%20%103.5%編號(hào)KN141.495282.991414.95Mpa2.875.7929.10編號(hào)KN141.495282.991414.95Mpa2.865.7528.93回歸方程#千斤頂 y=48.56x+1.925#千斤頂 y=48.84x+2.014N2鋼絞線控制應(yīng)力對(duì)應(yīng)油壓表讀數(shù)千斤頂編號(hào)單位10%20%103.6%編號(hào)KN182.098364.

25、1961820.98Mpa3.717.4637.46編號(hào)KN182.098364.1961820.98Mpa3.697.4237.24回歸方程：#千斤頂 y=48.56x+1.925#千斤頂 y=48.84x+2.014y-kN x-MPa（5）首件T梁張拉數(shù)據(jù)：鋼絞 線編號(hào)10% con20% con50% concon伸長量（mm）回縮量（mm）實(shí)際伸長量（mm）設(shè)計(jì)伸長量(mm)（mm(0）偏差值（%）N117.929.361.367.8122.63.81118.81171.54%N223.836.867.264.3120.73.79116.9118.4-1.27%（6）張拉注意事項(xiàng)：a

26、、安裝錨具時(shí)應(yīng)注意工作錨環(huán)或錨墊板對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。b、預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過規(guī)范規(guī)定的要求。如超過規(guī)定數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換。表5.10 后張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼束絲、鋼絞線束每束斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的百分比1%螺紋鋼筋斷筋或滑移不允許c、在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全，作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)擋板裝置。 （7）壓漿 預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格切割端頭多余的鋼絞線，

27、切割采用砂輪鋸，同時(shí)不得損傷錨具，切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不小于3cm，鋼絞線端頭切割后采用高標(biāo)號(hào)砂漿封錨。預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，2017年3月13日進(jìn)行了孔道壓漿，孔道壓漿采用智能循環(huán)壓漿系統(tǒng)進(jìn)行壓漿。壓漿前用清水檢查孔道暢通。壓漿先壓N2管道后壓N1管道，壓漿漿液采用同梁體同標(biāo)號(hào)水泥漿。 壓漿從壓漿口進(jìn)入待出漿口出濃漿后（出漿濃度與設(shè)計(jì)基本相同），補(bǔ)壓23分鐘，使管道內(nèi)漿體充足密實(shí)，保證壓漿質(zhì)量。壓漿壓力0.7MPa，理論壓漿數(shù)量為0.134m3,實(shí)際壓漿數(shù)量0.15m3。（8）壓漿時(shí)的注意事項(xiàng)：a、壓漿前在試驗(yàn)室對(duì)壓漿材料加水進(jìn)行適配。b、壓漿時(shí)，從N2為進(jìn)漿孔，N1為出漿孔，一次完成。壓

28、漿應(yīng)均勻緩慢的進(jìn)行，不得中斷。c、漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜超過40min，且在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對(duì)因延遲使用所致流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動(dòng)性。d、壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取3組試樣，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強(qiáng)度作為質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。e、壓漿完成后，及時(shí)對(duì)錨固端按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封閉保護(hù)，對(duì)梁端砼鑿毛并沖洗干凈,嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。（9）封錨孔道壓漿完畢后，及時(shí)將錨具周圍的水泥漿沖洗干凈并對(duì)梁端混凝土進(jìn)行鑿毛處理。采用與梁體同標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行錨槽填充。對(duì)后張預(yù)制構(gòu)件，在孔道壓漿前不得安裝就位；壓漿后，應(yīng)在漿液強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后方可移運(yùn)和吊裝。五、存在

29、問題、原因分析、防治措施在T梁首件施工過程中主要出現(xiàn)以下問題，項(xiàng)目部針對(duì)出現(xiàn)的問題組織項(xiàng)目部工程、技術(shù)、試驗(yàn)等相關(guān)部門提出整改意見如下： 1、 模板側(cè)面與底板結(jié)合處出現(xiàn)漏漿現(xiàn)場(chǎng)。 整改措施： 底板處止?jié){海綿強(qiáng)度不夠，在混凝土施工時(shí)不能起到很好的止?jié){效果，在正式施工時(shí)將采用黑色硬質(zhì)橡皮管。2、T梁端口有掉角現(xiàn)象 整改措施： 嚴(yán)格控制混凝土拆模時(shí)間，要求T梁拆模是混凝土強(qiáng)度。在T端頭和中橫隔板構(gòu)件尺寸較小處設(shè)置防裂鋼筋網(wǎng)片。3、T梁腹板顏色不均勻 整改措施： T梁模板涂刷脫模劑要均勻，使用合格的脫模劑，模板在安裝完畢后要防止污染，盡快進(jìn)行混凝土施工。4、混凝土頂面拉毛不明顯，頂面不平整 整改措施：

30、在混凝土澆筑完畢后進(jìn)行表面收漿，在混凝土終凝前進(jìn)行第二次收漿，收漿完畢后進(jìn)行對(duì)混凝土表面進(jìn)行拉毛處理，T梁表面拉毛從一端到另一端，拉毛間距均勻，深度要符合要求。六 質(zhì)量保證措施6.1工程質(zhì)量保證措施6.1.1 鋼筋加工與安裝質(zhì)量保證措a.鋼筋的力學(xué)性能必須符合規(guī)范要求，檢查其出廠證明，并進(jìn)行抽檢。b.鋼筋焊接：操作人員必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對(duì)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。c.鋼筋綁扎完畢，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可安裝模板、澆注砼，在砼澆注過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋移位等問題。表6.

31、1.1-鋼筋制作與安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋間距兩排以上排距5同排102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距103鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑55彎起鋼筋位置206保護(hù)層厚度56.1.2 模板質(zhì)量保證措施（1）模板設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀尺寸準(zhǔn)確，制作簡單。模板的接縫嚴(yán)密不漏漿。特別要注意的是模板拆除后，混凝土結(jié)構(gòu)物要表面光滑，線條順直，無變形、翹曲現(xiàn)象。曲線部分要線條流暢，符合設(shè)計(jì)圖要求。（2）模板加工制作之后進(jìn)行試拼，其平面尺寸，垂直度，平整度等均符合規(guī)范要求，實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收程序。（3）模板每次安

32、裝之前均進(jìn)行表面除污除銹工作，并涂上脫模劑，按照試拼程序進(jìn)行安裝，調(diào)模之后，報(bào)監(jiān)理工程師檢測(cè)合格后方可進(jìn)行混凝土澆注。表6.1.2-模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1模板高程102模板尺寸+5，-03軸線偏位104模板相鄰兩板表面高低差25表面平整56預(yù)埋件中心線位置36.1.3 混凝土質(zhì)量保證措施(1)混凝土原材料的質(zhì)量保證水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠試驗(yàn)報(bào)告單，凡對(duì)水泥質(zhì)量有疑問，或監(jiān)理工程師提出要求，或水泥存放期超過三個(gè)月，均應(yīng)對(duì)水泥進(jìn)行復(fù)查檢驗(yàn)。砂、石材料在使用前要進(jìn)行調(diào)查，選定能保證供應(yīng)量、供應(yīng)質(zhì)量的供貨單位，并按規(guī)范要求對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，凡不符合規(guī)范要求的，杜絕進(jìn)入施工場(chǎng)地。水

33、的化學(xué)分析應(yīng)按公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程進(jìn)行。外加劑在使用前應(yīng)有外加劑的產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證書等有關(guān)資料，外加劑的應(yīng)用應(yīng)符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范規(guī)定。（2）混凝土配合比設(shè)計(jì)嚴(yán)格按配合比設(shè)計(jì)規(guī)程進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，確?；炷两M成材料的計(jì)量，混凝土拌合物的攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)。根據(jù)砼的強(qiáng)度要求準(zhǔn)確計(jì)算出砼的配合比，并呈報(bào)監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方可使用，使用過程中，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的配比執(zhí)行。（3）混凝土原材料的計(jì)量每盤混凝土組成材料必須進(jìn)行電子稱重，對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定。在施工過程中應(yīng)根據(jù)天氣變化測(cè)定骨料的含水率，依據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整用水量。（4）混凝土的攪拌混凝土拌合物應(yīng)顏色一致，不得有離析

34、和泌水現(xiàn)象。混凝土攪拌的最短時(shí)間應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定?；炷涟韬衔锏膹?qiáng)度在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，每一工作臺(tái)班不少于三次。（5）混凝土的運(yùn)輸在運(yùn)輸過程中，應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層、不泌水，并能保證混凝土施工所需的工作性能。（6）混凝土的澆筑混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，必須經(jīng)過坍落度試驗(yàn)，符合要求后才能澆筑，混凝土振搗成型時(shí)，根據(jù)施工對(duì)象及混凝土拌物性質(zhì)選擇適當(dāng)?shù)恼駝?dòng)器，并確定振搗時(shí)間。在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。（7）混凝土結(jié)構(gòu)物的養(yǎng)護(hù)在養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)控制混凝土在有利于硬化及強(qiáng)度增長的溫度環(huán)境中。應(yīng)根據(jù)施工對(duì)象、環(huán)境、水泥品種、外加劑

35、以及對(duì)混凝土性能要求采取不同的養(yǎng)護(hù)方法。七安全保證措施我項(xiàng)目部在實(shí)施和完成本項(xiàng)工作整個(gè)過程中，采取了切實(shí)、有效的措施，充分保障所有工作人員的安全，使工程項(xiàng)目的實(shí)施有條不紊、順利進(jìn)行。（1） 加強(qiáng)對(duì)職工，民工的安全思想教育，樹立安全第一的思想，提高安全意識(shí)。項(xiàng)目經(jīng)理部成立“安全領(lǐng)導(dǎo)小組”，由項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理任正副組長，設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)施工過程中的安全管理工作。安全部定期組織檢查、評(píng)比，不符合安全要求的限期整改，直至停工整頓，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)施工。 （2）經(jīng)常對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行檢查，加強(qiáng)維修保養(yǎng)，保證設(shè)備在整個(gè)施工期間始終處于良好狀態(tài)。（3）配備必要的交通，通訊設(shè)施，加強(qiáng)對(duì)突發(fā)事故的處理能力。（4）設(shè)定專職電工負(fù)責(zé)施工范圍內(nèi)各種用電設(shè)施的安放、檢查。同時(shí)設(shè)置必要的安全防護(hù)、懸掛用電警示牌，保證用電安全。（5）利用卷揚(yáng)機(jī)、起重機(jī)等設(shè)備施工時(shí)，由專人指揮，專人操作，應(yīng)注意地面人員、機(jī)械的安全。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全措施1）施工現(xiàn)場(chǎng)制定詳細(xì)的施工用電組織設(shè)計(jì)，同時(shí)制定電氣安全操作規(guī)程、電氣