5S現(xiàn)場管理改善..doc

1、5S 現(xiàn)場管理改善 1 5S 現(xiàn)場管理改善 5S 這個職場中人人瑯瑯上口的經(jīng)典名詞，但似乎也被多數(shù)人們認(rèn)為是一個 知易行難 的代名詞、盡管許多企業(yè)都引入推行過 5S ，而能持之以恒的持續(xù) 推動，近而真正長期落實執(zhí)行者卻為數(shù)不多、甚至有很多管理者在時興了一陣 子后，認(rèn)為 5S 也如同其他流行過后便隨即棄置一邊的管理工具一樣，只不過 是一項徒具形式的玩意而已，更別奢望對企業(yè)發(fā)展有何具體的貢獻、 事實上，這是極為偏頗的錯誤觀念，因為任何可以振興企業(yè)發(fā)展的改善計 劃，都會牽涉到 最基本層面的改善 ，凡是追求變革，最好要從基礎(chǔ)來開始， 這樣才能真正影響員工的工作態(tài)度與習(xí)慣，也才能同時達到改善的目的， 5

2、S 可 謂是公司以振衰起弊的最基本改善良方、正所謂在圍繞現(xiàn)場的管理中， 5S 活動 被稱之為 - 奠定 TPM 全員設(shè)備保養(yǎng)管理活動的根基； TPS 精益生產(chǎn)方式生 產(chǎn)改善的基礎(chǔ)；是工廠管理的好幫手 5S，不但沒有標(biāo)準(zhǔn)答案，同時，也是無止境的、但落實5S是一項大工 程，推動 5S 的確需要持之以恒、尤其在推進 5S 的過程中一定要讓每位員工都 能深刻感受到實行 5S 后所產(chǎn)生的美好改變，讓大家愿意為達成 5S 目標(biāo)，近而 營造出更優(yōu)質(zhì)愉悅的職場環(huán)境來攜手共進、 第一章企業(yè)為什麼需要引進 5S ?支撐企業(yè)永續(xù)發(fā)展的 能力 持續(xù)改善 自主活動向縱深推進 ?在選擇采購及生產(chǎn)供貨合作中的常見問題： -

3、 企業(yè)常態(tài)中的 4 個問題：（市場調(diào)查實例） 1、工廠怕看 2、產(chǎn)品怕查 3、永遠救不完的火 4、精美的樣品，馬虎的批量 - 在勘察企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場所見到的現(xiàn)象：（工廠實景照片） 案例 ：由常見的現(xiàn)場現(xiàn)象及普遍存在的 Q、C、D 問題，看 5S 活動帶來 的現(xiàn)場改善成效、 - 與優(yōu)秀企業(yè)對比找差距：（現(xiàn)場實景照片） 案例 ：生產(chǎn)現(xiàn)場 /工具的形跡 /現(xiàn)場作業(yè)管理 /管理目標(biāo)揭示 /管理實況揭示 / 日生產(chǎn)實況揭示 /安全設(shè)施 ?5S 活動的基本原則 - 將管理由復(fù)雜 - 簡單 - 量化 - 流程化 - 我們對 5S 的認(rèn)識 - 生產(chǎn)時代的特征，企業(yè)在行動 ?支撐工廠不斷改善的觀點及觀念 - 豐田生

4、產(chǎn)方式指導(dǎo)性的管理理念，非成本主義、一成浪費，二倍 銷售額 - 現(xiàn)場改善的觀點及觀念 ECRS - 現(xiàn)場持續(xù)改善的指導(dǎo)思想 改善與管理 過程與結(jié)果 轉(zhuǎn)動的 PDCA 循環(huán) /SDCA 循環(huán) 把質(zhì)量放到第一位（品質(zhì)至上） 用數(shù)據(jù)說話（要活用數(shù)據(jù)） 后工程就是顧客 構(gòu)建高效率生產(chǎn)方式、生產(chǎn)要素、綜合提升生產(chǎn)力 ?識別出現(xiàn)場的浪費（三 M） - 識別出現(xiàn)場的 8 大浪費- 豐田生產(chǎn)方式 JIT 消除各種浪費的原則 豐田的7種浪費：生產(chǎn)過剩浪費/存貨過剩浪費/等待浪費/不必要 的搬運浪費 過度或不正確處理浪費 /制造不良浪費 /多余的動作浪費 /員工智慧 的浪費 第二章企業(yè)如何引進 5S 5S 為提高

5、生產(chǎn)效率 /5S 不是為做衛(wèi)生 ?5S 活動發(fā)展的歷史 5S 活動的管理理念 實施 5S 的好處、企業(yè)推行 5S 活動的作用： ?正確地理解 5S 的內(nèi)涵 工廠如何進行整理 1S（SEIRI ） 整理前-實例-物品放置 /工作現(xiàn)場 /作業(yè)臺面（現(xiàn)場實景照片） 整理的要領(lǐng)、著眼點 整理的作用 ,內(nèi)容 整理的實施步驟： 步驟一 ,做好事前準(zhǔn)備 步驟二 ,首先丟棄不要的東西 步驟三,物品要與不要的區(qū)分，以時間區(qū)分，規(guī)定數(shù)量 步驟四,實行目視的整理 紅牌子作戰(zhàn)的實踐順序 紅牌子的制作方法 ECRS 所衍生的理念，單一活動（ One is Best Activity ） 整理后-案例-流程管理 /文件清

6、理 /作業(yè)面（現(xiàn)場實景照片） 整理模擬找錯練習(xí) 工廠如何進行整頓 2S（SEITON ） 整頓前-實例-物料倉儲 /工作現(xiàn)場/作業(yè)輔助 /文件文檔（現(xiàn)場實景照片） 整頓的要領(lǐng)、著眼點 整頓的作用 ,內(nèi)容 整頓 3 要素和 3 定原則 原則一-必要品的分類原則 原則二 -運用標(biāo)識指明物品存放處的原則，實行目視化的整頓、看板作戰(zhàn) 原則三 -安全的原則 原則四 -人體工學(xué)的 IE 原則，動作距離力求縮短 /動作的基本原則 /單元生 產(chǎn)做不會亂的整頓 預(yù)防整頓 為何亂的整頓 判定物品要與不要 5W1H 法 整頓后 -案例-作業(yè)現(xiàn)場 /作業(yè)工作面 /儲物場 /業(yè)務(wù)流程（現(xiàn)場實景照片） 整頓模擬找錯練習(xí)例

7、 工廠如何進行清掃 3S（SEISO ） 清掃前-實例-清潔用具 /設(shè)備點檢/工作現(xiàn)場 /辦公場所（現(xiàn)場實景照片） 清掃的作用 ,內(nèi)容 清掃實施要領(lǐng)及順序 決定清掃方法 準(zhǔn)備清掃工具 實施清掃 對清掃的點檢 案例：辦公區(qū)域的 3S 及清掃責(zé)任規(guī)劃 對設(shè)備的清掃 - TPM 自主保養(yǎng) TPM 自主保養(yǎng)的觀點、清掃就是點檢 設(shè)備常見的六大損失 設(shè)備自主保養(yǎng)的七步驟 對現(xiàn)場設(shè)備的點檢： 決定清掃點檢的對象 決定清掃點檢擔(dān)當(dāng)者 清掃點檢的方法 實施對設(shè)備的點檢 清掃后-案例-工作現(xiàn)場 /通道暢通 /儲存貨物/職員辦公（現(xiàn)場實景照片） 搞好職場的安全 6S（SAFETY ）- （后續(xù)演繹出的內(nèi)容） 現(xiàn)場

8、常見的不安全狀況 現(xiàn)場不安全的行為 班組安全管理的要點 如何消除與改善安全隱患 進行安全作業(yè)改善 有效的現(xiàn)場危險預(yù)知訓(xùn)練（ KYT ）設(shè)想 推進 KYT 活動的步驟及方法 KYT 事例訓(xùn)練 工廠如何進行清潔 4S （SEIKETSU ） 清潔前-實例-作業(yè)定著 /設(shè)備點檢/設(shè)備工具 /作業(yè)現(xiàn)場（現(xiàn)場實景照片） 清潔的作用，內(nèi)容 清潔的 3持原則和 3 不原則 目視管理 目視測試，百聞不如一見 目視管理目的 /特點 /著眼點 目視管理的用途 一目了然的管理 清潔后-案例-信息揭示 /生產(chǎn)信息揭示（現(xiàn)場實景照片） 清潔練習(xí) 工廠如何培育員工的素養(yǎng) 5S (SHITSUKE ) 素養(yǎng)前 -實例- 召

9、集小組會 /經(jīng)常性指導(dǎo) /公共場所 /訓(xùn)練競賽(現(xiàn)場實景照 片)素養(yǎng)的作用 ,內(nèi)容 建立能用眼睛看得見的工作現(xiàn)場 確認(rèn)定著化事項 舉辦 5S 攝影展 提高能力的方法 -OJT 監(jiān)督者是內(nèi)容的推銷員 給部下看，讓他自己做 看圖練習(xí)：能看到些什麼？ 有耐心持之以恒 素養(yǎng)的一般含義，素養(yǎng)的 15 條 素養(yǎng)后-案例-衛(wèi)生責(zé)任 /班前會 第三章 5S 與現(xiàn)場管理改善 ?5S 活動現(xiàn)場的工作及任務(wù) 5S 與生產(chǎn)管理要素間的關(guān)系 5S 活動的三大支柱 常見的困難形成的原因 常見的困惑及解決對策 5S 活動的工作及任務(wù) 支柱一：現(xiàn)場的 5S 消除意識障礙 制定操作性強的實行計劃 全企業(yè)參與，一起推進 尋找活動的對象 現(xiàn)場大量使用目視管理 支柱二：設(shè)備的 5S （自主保養(yǎng)） 自主保養(yǎng)的必要性 設(shè)備的清掃及點檢 與 5S 應(yīng)用相結(jié)合的自主保養(yǎng)推進的七步驟 解決問題的小集團活動 支柱三：品質(zhì)的 5S （現(xiàn)場的質(zhì)量管理） QC 七手法及使用重點 ?消除常見現(xiàn)場浪費的方法： 現(xiàn)場浪費的四個層次 排除七種浪費的有效方法 消除現(xiàn)場浪費的 IE 大戰(zhàn) 消除現(xiàn)場浪費的 QC 想法 第四章企業(yè)如