風(fēng)電塔筒-現(xiàn)場油漆修補通用工藝

1、現(xiàn)場油漆修補通用工藝編制：校對：審核：批準(zhǔn)：技術(shù)部二零一八年四月塔筒表面油漆質(zhì)量至關(guān)重要，但是塔筒在運輸和倒運過程中，油漆損傷不可避免；所以在塔筒吊裝前，必須對有損傷的地方進(jìn)行 修補；對油漆的修補也有較高的要求，具體如下：一、破壞至鋼板的涂層修補工藝：1、表面處理：根據(jù)ISO8501中St3級要求，用砂紙或動力工具清除 表面的銹、氧化皮、舊的漆層和其他污物直至裸露鋼板，并達(dá)到25 m的表面粗糙度；將破損部位周圍10mm范圍內(nèi)完好漆層拉出坡口，保證修補涂層與原涂層平滑的過渡；然后將破損部位周圍100mm范圍內(nèi)表面灰塵清潔要求達(dá)到 ISO8502-3中的3級以上，并用紙膠帶 貼好一個規(guī)則的矩形再進(jìn)

2、行修補，直至修補完成后去除；2、油漆的施工：采用刷涂工藝來進(jìn)行油漆施工，手工刷涂要平整，無流掛、打堆和刷痕。手工刷涂可以分多次進(jìn)行，第一次刷涂等硬 干后再刷涂，直至達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度；補涂時要按照原工藝配套 要求，按照要求厚度逐層進(jìn)行修補；應(yīng)根據(jù)所需用量混合油漆，超 過罐藏壽命的油漆不能再用；每度涂層硬干后立即檢測漆膜，薄的 地方立即補足膜厚；修補涂層的示意圖僅破壞中間漆、面漆涂層的修補工藝:1、表面處理：清除表面的油、水、脂、鹽、切削液、防凍劑等化學(xué) 試劑；砂紙打磨破損涂層表面；將破損部位周圍10mm范圍內(nèi)完好漆層拉出坡口，保證修補涂層與原涂層平滑的過渡；然后將破損部 位周圍100mm范圍內(nèi)

3、表面灰塵清潔要求達(dá)到ISO8502-3中的3級以上，并用紙膠帶貼好一個規(guī)則的矩形再進(jìn)行修補，直至修補完成后 去除；2、油漆的施工：采用刷涂工藝來進(jìn)行油漆施工，手工刷涂要平整， 無流掛、打堆和刷痕。手工刷涂可以分多次進(jìn)行，第一次刷涂等硬 干后再刷涂，直至達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度；補涂時要按照原工藝配套 要求，按照要求厚度逐層進(jìn)行修補；應(yīng)根據(jù)所需用量混合油漆，超 過罐藏壽命的油漆不能再用；每度涂層硬干后立即檢測漆膜，薄的 地方立即補足膜厚；修補涂層的示意圖三、質(zhì)量控制:1、涂裝環(huán)境：現(xiàn)場補涂過程中遇大雨等惡劣天氣時應(yīng)盡量避免（如 必須修補時需采取遮擋等必要措施）在滿足現(xiàn)場吊裝的前提下，盡 量在白天、天氣

4、晴朗的情況下修補油漆；施工時及施工后、油漆干 燥過程中應(yīng)始終保持良好的通風(fēng)；以利于溶劑的順利揮發(fā)和油漆正 常的干燥、固化；2、油漆的準(zhǔn)備和使用：任何油漆在經(jīng)過一段時間的放置后，會有不同程度的沉淀和分層，所以在開罐后，需要用機(jī)械動力攪拌器將其 完全攪拌均勻后再使用，否則，將影響油漆的成膜品質(zhì)；雙組分油 漆拆套使用時，應(yīng)先將各組分?jǐn)嚢杈鶆颍缓蟠_定油漆用量；雙組 分或多組分油漆需按量混合，超過罐藏壽命的油漆不能再使用；富 鋅底漆的混合比例為 4:1，環(huán)氧中間漆的混合比例為 3:1，聚氨酯面 漆的混合比例為7:1 ；現(xiàn)場施工可采用一次性紙杯作簡易量杯，按照上述的比例要求調(diào)配油漆；3、工具的使用與清洗

5、：現(xiàn)場油漆修補主要采用刷涂或滾涂；新的毛 刷或滾筒無需清洗，但需用干凈稀料浸泡一分鐘以上，然后清除易 掉落的刷毛或表面的毛絮；漆刷使用后，先用相應(yīng)得稀釋劑清洗， 然后再泡在清水中；再次使用前，晾干使用；底漆、中漆、面漆每 道漆層的漆刷及容器必須單獨使用，不允許混合使用；4、涂層膜厚的控制：一次刷涂或滾涂的膜厚根據(jù)經(jīng)驗基本達(dá)到 3040 pm左右，底漆可以僅修補一次，中間漆必須兩次刷涂以上， 如現(xiàn)場條件許可，必須按總膜厚要求進(jìn)行幾次刷涂。面漆也可以僅 一次刷涂， 保證全部覆蓋中間漆即可。 刷涂或滾涂的重復(fù)間隔時間， 以現(xiàn)場手觸干來判斷，即用手指用力按壓修補表面，無明顯壓痕即 可修補第二次；5、油漆的存儲：儲存環(huán)境要陰涼、干燥、通風(fēng)，不得暴曬；儲存地 點要遠(yuǎn)離火源；油漆使用多少取用多少，取用后包裝要密封處