1.0t三效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器技術(shù)方案

1、 設(shè)計(jì)方案 項(xiàng)目名稱：處理量20t/d氯化鈉、硫酸鈉廢水蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備名稱：液位自動(dòng)控制,三效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)計(jì)能力：額定水份蒸發(fā)量1000kg/hr客戶單位 設(shè)計(jì)單位： 設(shè)計(jì)編號(hào)：設(shè)計(jì)日期：二00九年十一月二十八日目 錄一 公司簡介 （2）二 技術(shù)領(lǐng)域 （2）三 工藝流程說明 （3）1. 蒸發(fā)結(jié)晶工藝選擇依據(jù)2. 蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)流程方框圖3. 蒸發(fā)結(jié)晶工藝工作原理及流程圖3.1. 液位自控型蒸發(fā)結(jié)晶工作原理（詳見工藝流程圖）3.2. 料夜的流動(dòng)情況（詳見工藝流程圖）3.3. 蒸汽的流動(dòng)情況（詳見工藝流程圖）3.4. 冷凝水的流動(dòng)情況（詳見工藝流程圖）3.5. 液位自控型蒸發(fā)結(jié)晶器的優(yōu)點(diǎn)3.6.

2、蒸發(fā)設(shè)備的清洗事項(xiàng)四各項(xiàng)參數(shù)說明（8）1. 蒸發(fā)介質(zhì)的技術(shù)參數(shù)2. 蒸發(fā)設(shè)備的材質(zhì)選擇3. 蒸發(fā)設(shè)備的主要工作技術(shù)參數(shù)表4. 蒸發(fā)設(shè)備的安全保障措施5. 蒸發(fā)設(shè)備的緊急停車保障措施6. 蒸發(fā)設(shè)備的環(huán)境保障7. 蒸發(fā)設(shè)備的運(yùn)行成本預(yù)測(cè)五設(shè)備配置與特點(diǎn) （11）1. 蒸發(fā)設(shè)備的選型依據(jù)2. 蒸發(fā)設(shè)備的配置列表3. 蒸發(fā)設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)4. 蒸發(fā)設(shè)備的使用期限5. 蒸發(fā)設(shè)備的隨機(jī)文件 六 賣方職責(zé)范圍（22）1. 設(shè)蒸發(fā)備的制造周期2. 蒸發(fā)設(shè)備的質(zhì)量承諾3. 蒸發(fā)設(shè)備的保證值4. 蒸發(fā)設(shè)備的調(diào)試與安裝七 買方應(yīng)盡義務(wù)（23）1. 提供設(shè)備的供應(yīng)值2. 對(duì)賣方核心技術(shù)的保密義務(wù)八 設(shè)備總造價(jià)（24）九

3、 附錄圖表說明（25）1. 公司擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)2. 公司部分業(yè)績表3. 工藝流程圖、設(shè)備平面圖、設(shè)備立面圖、結(jié)晶器結(jié)構(gòu)圖、高效除沬器結(jié)構(gòu)圖1.0t/hr液位自動(dòng)控制，三效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器（設(shè)計(jì)方案） 一.公司簡介。二.技術(shù)領(lǐng)域蒸發(fā)器被廣泛地應(yīng)用于食品行業(yè)、化工行業(yè)、制藥行業(yè)、環(huán)保行業(yè)等領(lǐng)域。目前國內(nèi)生產(chǎn)的蒸發(fā)設(shè)備主要操作形式為人工監(jiān)測(cè)、手動(dòng)操作。蒸發(fā)器操作參數(shù)的控制關(guān)鍵在于控制蒸發(fā)器內(nèi)不同區(qū)段的液位高低和物料流量，如果物料液位高于設(shè)定范圍，則在蒸發(fā)過程中容易出現(xiàn)跑料現(xiàn)象，且在蒸發(fā)過程中如果存在蒸氣壓力、電壓、進(jìn)料溫度不穩(wěn)定、冷卻水溫度過高、進(jìn)料濃度不穩(wěn)定等因素，手動(dòng)操作控制將更加困難

4、，蒸發(fā)器不能在正常參數(shù)的條件下運(yùn)行，所帶來的后果是蒸發(fā)效率降低，蒸發(fā)速度變慢，容易產(chǎn)生污染或二次污染，同時(shí)手動(dòng)操作控制需要相應(yīng)的人員去觀察物料液位和調(diào)節(jié)各閥門的流量，必將給用戶帶來額外的經(jīng)濟(jì)支出。目前蒸發(fā)器的自動(dòng)控制裝置市場(chǎng)價(jià)格較為昂貴，維修困難，以蒸發(fā)量3000kg/hr三效蒸發(fā)器為例，配置plc全自動(dòng)控制裝置需要另加成本約35萬元。然而本公司擁有獨(dú)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)的發(fā)明專利液位自動(dòng)控制裝置，是目前市場(chǎng)上唯一能夠替代plc全自動(dòng)控制裝置的產(chǎn)品。三.工藝流程說明1.蒸發(fā)結(jié)晶工藝選擇依據(jù)我公司認(rèn)真貫徹國家產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范，嚴(yán)格執(zhí)行節(jié)能規(guī)定，努力做到合理利用能源和節(jié)約能源。采用先進(jìn)的節(jié)能新工藝、新

5、設(shè)備、新技術(shù)，嚴(yán)禁使用國家已經(jīng)公布淘汰的機(jī)電產(chǎn)品。依照貴公司提供的濃縮介質(zhì)、料液濃度、廢水總量，經(jīng)我公司工程技術(shù)人員進(jìn)行評(píng)估，故推薦選擇三效蒸發(fā)結(jié)晶工藝，以節(jié)約總的運(yùn)行成本。2.蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)流程方框圖3.蒸發(fā)結(jié)晶工藝工作原理及流程圖3.1液位自控型蒸發(fā)結(jié)晶工作原理本公司開發(fā)的實(shí)用新型發(fā)明專利，就是提供一種成本低，效果好的帶液位自動(dòng)控制裝置的蒸發(fā)器，廣泛應(yīng)用于順流、錯(cuò)流、逆流等蒸發(fā)工藝，蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)類型可分為降膜式、升膜式、升降膜式、強(qiáng)制循環(huán)式、內(nèi)循環(huán)式，效數(shù)可分為、效等。液位自動(dòng)控制裝置蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn)是使運(yùn)行參數(shù)值穩(wěn)定，節(jié)省人力，容易控制和節(jié)省能源。目前本蒸發(fā)設(shè)備的裝置是唯一可替代全自動(dòng)plc控

6、制的蒸發(fā)設(shè)備。 實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的的技術(shù)方案如下（詳細(xì)介紹液位自動(dòng)控制型三效連續(xù)蒸發(fā) 結(jié)晶器工藝流程圖）：帶液位自動(dòng)控制蒸發(fā)器的工藝流程簡述 打開冷卻水進(jìn)口閥門（f1），冷卻水壓力保持在0.2mpa，使tdp冷凝器（10）開啟抽真空，整套蒸發(fā)器在-0.093mpa真空度狀態(tài)下開始工作。開啟原料液進(jìn)料泵（pmp01），使物料通過預(yù)蒸器（1），使物料蒸發(fā)一部分，同時(shí)又起到預(yù)熱的效果，之后通過液位控制閥（13）進(jìn)入第效分離室（4），笫效分離室內(nèi)物料液位在進(jìn)料泵的作用下升高；笫效分離室內(nèi)物料液位升高的同時(shí)，笫效分離室內(nèi)物料在負(fù)壓差作用下通過液位控制閥（13）被吸入第效分離室（6），第效分離室內(nèi)物料液位升

7、高；第效分離室內(nèi)物料液位升高的同時(shí)，第效分離室物料內(nèi)在負(fù)壓差的作用下通過液位控制閥（13）被吸入第效結(jié)晶器（8），第效結(jié)晶器內(nèi)物料液位升高。、效分離室及第效結(jié)晶器內(nèi)物料在液位控制閥（13）的作用下，各效分離室、結(jié)晶器內(nèi)的物料液位被設(shè)定在適當(dāng)?shù)膮?shù)范圍內(nèi)，并達(dá)到設(shè)計(jì)液位。此時(shí)，開啟生蒸汽閥門，使生蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行物料蒸發(fā)，生蒸汽和多次產(chǎn)生的二次蒸汽與物料進(jìn)行熱效交換后，物料中的水份不斷被汽化成水蒸汽蒸發(fā)，而生蒸汽或二次蒸汽在進(jìn)行換熱后凝結(jié)成冷凝水。當(dāng)笫效結(jié)晶器（8）內(nèi)物料達(dá)到用戶所需的濃度時(shí)，開啟出料泵（pmp03）的出料閥門進(jìn)行出料。各效因出料而產(chǎn)生液位降低，這時(shí)物料在進(jìn)料泵（pmp01）的

8、作用下和相連通的物料管自行補(bǔ)充各效分離室、結(jié)晶器內(nèi)的物料，各效物料的補(bǔ)充速度由液位控制閥（13）控制，從而達(dá)到自動(dòng)控制蒸發(fā)器各效液位的目的。本實(shí)用新型專利設(shè)計(jì)簡單，使用方便，成本低，效果好。3.2工作過程中料液的流動(dòng)（詳見工藝流程圖）原料液被進(jìn)料泵送入預(yù)蒸器，再進(jìn)入到第效分離器內(nèi)的汽液二相入口交界面處，原料液在第效分離器中經(jīng)第加熱室均勻地在加熱管內(nèi)壁從下向上螺旋流動(dòng)。在加熱器上端設(shè)有專門的汽液兩相共存的沸騰區(qū)，物料在沸騰區(qū)內(nèi)汽液混合物的靜壓使下層液體的沸點(diǎn)升高，并使溶液在加熱管中螺旋流動(dòng)時(shí)只受熱而不產(chǎn)生汽化，沸騰物料進(jìn)入第效分離室完成汽、液分離，物料在第效系統(tǒng)內(nèi)經(jīng)多次自然式循環(huán)后，完成初步濃縮

9、的料液進(jìn)入第效分離器；進(jìn)入第效內(nèi)的物料運(yùn)用第效內(nèi)相同的原理在第效系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)并完成蒸發(fā)濃縮，物料在第效內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)蒸發(fā)能力后，第效分離器內(nèi)母液連續(xù)送入第效結(jié)晶器繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶；進(jìn)入第效內(nèi)的料液，以同樣的原理進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，由于物料在第效結(jié)晶器內(nèi)將被濃縮至過飽和并產(chǎn)生結(jié)晶，為防止物料中的結(jié)晶堵塞加熱列管影響加熱器傳熱效力，本裝置在第效結(jié)晶器專設(shè)置在線除垢裝置及強(qiáng)制循環(huán)泵（pmp02），對(duì)第效內(nèi)物料進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，使物料在加熱器列管中的螺旋流速達(dá)到2.0m/s。當(dāng)料液中的晶漿比最終達(dá)到所需濃度，產(chǎn)生晶粒度達(dá)100120目的顆粒結(jié)晶產(chǎn)品后，結(jié)晶體和飽和母液由第效結(jié)晶器下出料口的出料泵（pmp03）輸出。至離心

10、機(jī)固液分離（買方自備），完成分離后的母液返回原液池或直接返回進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，繼續(xù)蒸發(fā)與結(jié)晶，整個(gè)過程形成一個(gè)連續(xù)循環(huán)作業(yè)體系。3.3工作過程中蒸汽的流動(dòng) （詳見工藝流程圖）（1）來自鍋爐的生蒸汽（壓力0.70mpa）通過熱泵與第效的二次蒸汽相混合，進(jìn)入第效加熱器作為熱源。第效分離器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第效加熱器作為熱源，第效產(chǎn)生二次蒸汽作為第效加熱源，第效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入tdp冷凝器（10）與冷卻水混合成冷凝水排出。各效加熱器、分離室、結(jié)晶器的壓力由冷凝水罐（12）串連的tdp冷凝器（10）來控制。（2）蒸汽中往往帶有少量的不可凝氣體，不凝氣體的來源有三：a.加熱蒸汽中帶入的；b.料液中帶入的；

11、c.負(fù)壓操作下外界漏入的。（3）雖然帶入量不大，但長期使用積累后，可在冷凝側(cè)的局部形成較高的局部濃度，如加熱室積存1kg不凝氣體，導(dǎo)致傳熱速率明顯下降60%。本蒸發(fā)系統(tǒng)在各效加熱室設(shè)有專用的不凝氣體排出口，因此在蒸發(fā)過程中必須隨時(shí)打開各效加熱室不凝性氣體閥門，進(jìn)行定期排出，以提高傳熱效率。3.4工作過程中冷凝水的流動(dòng) （詳見工藝流程圖）第效加熱器加熱夾套中的冷凝水經(jīng)一u形管進(jìn)入第效加熱器加熱夾套中，經(jīng)過閃蒸，回收潛熱。第效加熱器加熱夾套中的冷凝水經(jīng)一u形管進(jìn)入冷凝水罐（12）經(jīng)冷凝水泵（pmp04）排出。u形管的作用是動(dòng)態(tài)密封。3.5液位自控型蒸發(fā)結(jié)晶器的優(yōu)點(diǎn)（1）熱油進(jìn)入效加熱器作為熱源，對(duì)

12、效內(nèi)的物料進(jìn)行加熱；效分離室內(nèi)的物料經(jīng)過蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽，進(jìn)入效加熱器作為熱源對(duì)效內(nèi)的物料進(jìn)行加熱；效分離室內(nèi)的物料經(jīng)過蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽，進(jìn)入效加熱器作為熱源對(duì)效內(nèi)的物料進(jìn)行加熱。整套系統(tǒng)充分地利用了顯、潛熱，以節(jié)約生蒸汽消耗量。為了降低運(yùn)行成本，本公司設(shè)計(jì)的此蒸發(fā)系統(tǒng)總耗汽量是普通蒸發(fā)設(shè)備的1/3，運(yùn)行總功率是傳統(tǒng)蒸發(fā)設(shè)備的1/4。整套系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念具有高效、節(jié)能、環(huán)保等特性，符合國家制定的節(jié)能法。（2）本裝置相關(guān)的技術(shù)特點(diǎn)是將具有強(qiáng)化傳熱、防垢性能優(yōu)良的沸騰蒸發(fā)和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)的優(yōu)勢(shì)相結(jié)合，形成優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的濃縮方式。它屬于傳熱蒸發(fā)技術(shù)，此技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)通過本公司擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的結(jié)晶器與沸騰蒸發(fā)裝置

13、及在汽液固三相流入結(jié)晶器過程中得以體現(xiàn)，在結(jié)晶器中過飽和溶液進(jìn)行熱結(jié)晶，使固液相得到快速地分離。本裝置可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化傳熱，又能防止沸騰蒸發(fā)過程中加熱管內(nèi)壁面產(chǎn)生結(jié)垢。通過在出料效的加熱系統(tǒng)中加設(shè)一套強(qiáng)制循環(huán)裝置，使加熱管中物料流速達(dá)到2.0m/s，達(dá)到強(qiáng)化傳熱的目的，這樣就使得傳熱效率得到較大提高，同時(shí)由于保持了管束中料液的高速流動(dòng)，也防止了結(jié)晶的物料在加熱管內(nèi)壁附著，進(jìn)而最大限度地阻止了污垢的產(chǎn)生。針對(duì)本裝置而言，由于采用的是外循環(huán)傳熱蒸發(fā)方式，物料在管束中的流向本身就是自下而上的，因此只需配置一臺(tái)大流量、低揚(yáng)程的物料循環(huán)泵，就可以達(dá)到強(qiáng)制循環(huán)的目的，由于低揚(yáng)程的循環(huán)泵能耗相對(duì)很低，實(shí)際運(yùn)行中也

14、達(dá)到了降低運(yùn)行成本的目的。本裝置可以廣泛用于鹽鹵、芒硝、硫酸鉀、氟化鈉、燒堿、亞硫酸鈉、硫酸錳、氯化納、氯化鋇、氯化鈣、氧化鋁、硫酸銨、氯化銨、硝酸鈉、硫酸鈉、硫酸鎂、硫酸鋅等溶液的沸騰蒸發(fā)結(jié)晶工藝。（3）本工藝采用了國內(nèi)外最先進(jìn)的蒸發(fā)工藝技術(shù)，其中擁有十九項(xiàng)本公司自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的蒸發(fā)器技術(shù)，它具有蒸發(fā)速度快，物料受熱時(shí)間短，物料不易結(jié)焦和結(jié)垢，設(shè)備便于清洗，物料可直接在蒸發(fā)器內(nèi)熱結(jié)晶，能耗低，操作方便，維修頻率低，占地面積小，自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。（4）由于液料中可能含有少量的表面活性劑或含有機(jī)物及容易起泡沫的溶液，因此在蒸發(fā)過程中，會(huì)有少量的泡沫及液滴產(chǎn)生。蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽中，往往攜帶著大

15、小不等的液滴或泡沫。如不采用高效除沫裝置，一方面引起產(chǎn)品的損失，另方面還將使下一效蒸發(fā)器加熱室或冷凝器腐蝕、結(jié)垢、傳熱系數(shù)降低等不良后果，并對(duì)蒸出液產(chǎn)生嚴(yán)重的污染。為了防止大液滴從二次蒸汽出口飛濺出去。本裝置擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高效除沫器，在各效分離器內(nèi)及二次蒸汽出口設(shè)置了折流式、旋流式并連的曲折通道除霧裝置。其原理一，是從加熱管中噴射出來的液柱分裂成較大的泡沫群，所產(chǎn)生的泡沫群隨分離器內(nèi)氣速上升，上升的泡沫群與折流式除沫器多層三角型絲網(wǎng)產(chǎn)生表面撞擊，使較大的泡沫液滴在重力作用下返回液面，作初步分離。其原理二，是改變分離器內(nèi)的汽流速度與方向，借用氣液傳質(zhì)的塔設(shè)備的外向多葉片數(shù)旋流式并連的曲折通道

16、板，使帶液汽流作螺旋上升運(yùn)動(dòng)，液滴被離心力甩到分離室的室壁產(chǎn)生碰撞，集積后在重力作用下下流，除沫效率可高達(dá)99.8%99.9%。并設(shè)置了三百六十度旋轉(zhuǎn)噴淋裝置，以供經(jīng)常沖洗分離器內(nèi)的殘留物。本裝置保證有效的防止了泡沫夾帶料液的現(xiàn)象，同時(shí)也大大降低了蒸發(fā)出冷凝水中含低沸點(diǎn)有機(jī)物(cod)的量，以延長了設(shè)備的使用壽命，確保設(shè)備正常運(yùn)行。3.6設(shè)備的清洗事項(xiàng)（1）蒸發(fā)器的加熱表面在長時(shí)間使用總是會(huì)產(chǎn)生污垢的，結(jié)垢的組成可分為水溶性垢和不溶性垢。水溶性垢是蒸發(fā)飽和溶液時(shí)所析出的鹽類結(jié)晶，可用純水或稀的不飽和溶液定期清洗，設(shè)備清洗時(shí)，先通過蒸發(fā)器底部的接管將設(shè)備中滯留的料液排凈，整個(gè)清洗過程可以運(yùn)用物料

17、蒸發(fā)原理進(jìn)行。（2）鈣、鎂、硅等低溶解度的鹽類，以及大分子有機(jī)聚合物等，是最容易產(chǎn)生不溶性結(jié)垢的物質(zhì)，要定期停車用酸、堿清洗，或用機(jī)械方式將結(jié)垢去除。不論是水溶性垢還是非水溶性垢，都要根據(jù)具體情況定期進(jìn)行清洗，而且清洗周期要定在結(jié)垢的初期前。因?yàn)橐呀Y(jié)垢的加熱管，其流動(dòng)阻力大于其它管子，而因阻力加大流速下降的管子，又更容易產(chǎn)生結(jié)垢，最后導(dǎo)致整管被積垢堵死，此時(shí)再清洗就非常困難。（3）形成清洗周期短于常規(guī)清洗周期的原因有：a.操作壓力或蒸發(fā)室液面的急劇變化；b.循環(huán)速度過低；c.在清洗、沖洗或軸封水中引入了硬水或其它污染物；d.傳熱溫差過大；e.不正確的清洗程序。四.各項(xiàng)參數(shù)說明1. 濃縮介質(zhì)技術(shù)

18、參數(shù)（買方提供的原始物料條件）(1) 物料名稱：氯化鈉、硫酸鈉溶液（廢水）；(2) 進(jìn)料總量：1.0t/h；(3) 進(jìn)料濃度（%）：氯化鈉0.3%，硫酸鈉溶液0.1%組成；(4) 總體固含物量（tds）：4000mg/l；(5) 進(jìn)料溫度（）：常溫；(6) ph值：偏酸性。2.設(shè)備材質(zhì)的選擇根據(jù)我們的工程經(jīng)驗(yàn)和查閱腐蝕手冊(cè)的結(jié)果，酸性條件下的氯化鈉溶液，在低濃度、高液溫環(huán)境下的腐蝕性是相當(dāng)大的，幾乎所有的不銹鋼材質(zhì)均難以滿足耐腐蝕要求。酸性條件下的氯化鈉溶液對(duì)鋼材的腐蝕，尤其以3.04.0濃度下的氯化鈉溶液的腐蝕性最大。依照氯化鈉溶液對(duì)鋼材的腐蝕，化學(xué)機(jī)理闡述為溶液中的氫離子的酸性腐蝕和溶液中

19、的氯離子的鉻合腐蝕，而且酸性腐蝕對(duì)絡(luò)合腐蝕有很強(qiáng)的促進(jìn)作用。對(duì)于鋼材酸性腐蝕為平均腐蝕，絡(luò)合腐蝕為點(diǎn)蝕。在一般情況下只有鈦材或石墨可以滿足任意情況下氯化鈉溶液的耐腐蝕性能，此二種材質(zhì)，我公司推薦貴單位加熱管及管板材質(zhì)使用純鈦ta2，分離器材質(zhì)使用純鈦ta2，加熱器殼程選擇使用q235b，加熱器、分離器外包裝采用2.0mm/不銹鋼鋼板，內(nèi)襯100mm保溫材料。3.蒸發(fā)設(shè)備的主要工作技術(shù)參數(shù)表 序號(hào)項(xiàng) 目 效 效 效預(yù)蒸效1水份蒸發(fā)量（t/h）1.0（詳見工藝流程圖）2處理量（t/h）1.03母液返回量（kg/h）44進(jìn)入料液總量（t/h）1.0045原始料液ph值-6生蒸汽消耗量（t/h）0.3

20、47生蒸汽壓力（mpa）0.708汽 耗 比0.34t汽/1t水9各效加熱室蒸汽壓力（mpa）0.170.090.040.01410各效加熱室蒸汽溫度（）11598785611各效蒸汽潛熱（kj/kg）2213.62273.62321.62374.612各效分離室蒸汽壓力（mpa）0.090.040.0140.00913各效分離室蒸汽溫度（）9878564614各效分離室真空度（-mpa）0.0100.0600.0860.09115各效蒸汽熱焓（kj/kg）2670.32636.12598.32578.716各效料液溫度（）10284664717各效料液沸點(diǎn)溫升（）4.06.010.01.01

21、8各效溫差損失合計(jì)（）1.02.02.0-19各效乏汽管阻溫降（）0.01.01.00.020各效有效傳熱溫差（）121210821各效料液循環(huán)類型傳熱式傳熱式強(qiáng)制循環(huán)式降膜式22各效傳熱系數(shù)（w/m2。k）100010001200100023加熱室進(jìn)出口溫差（）1.01.01.01.024各效計(jì)算加熱面積（m2）24.5913.6813.978.2425各效設(shè)計(jì)加熱面積（m2）3218181026各效生蒸汽量（t/h)0.34-27各效再生蒸汽量（t/h)0.140.260.260.24828各效熱量損失（%）5.05.05.0-29各效計(jì)算蒸發(fā)量(t/h)0.400.240.240.092

22、30各效閃蒸發(fā)量(t/h)-0.020.008-32各料液流動(dòng)方向原始液預(yù)蒸效效蒸發(fā)效蒸發(fā)效結(jié)晶成品34各效進(jìn)/出料液量(t/h) 0.912/0.5120.512/0.2520.252/0.0041.004/0.91235出料液溫度()6637出結(jié)晶體量(kg/h)438出飽和母液量(kg/h)439再生冷凝水(t/h)1.3440循環(huán)冷卻水量（t/h）15（用于未效冷凝系統(tǒng)）41循環(huán)冷卻水溫度(0c)30（用于未效冷凝系統(tǒng)）42 循環(huán)冷卻水壓力（mpa）0.20（用于未效冷凝系統(tǒng)）43 裝機(jī)總功率（kw/h）12.244設(shè)備主要材質(zhì)本公司推薦，凡與物料接觸部位，全部采用：ta2(鈦材)，外

23、帶100mm保溫層及外2.0mm/不銹鋼鋼板。45設(shè)備外形尺寸（mm）9800340012500（長寬高）46備注：設(shè)計(jì)蒸發(fā)量為1.0t/h。第效出料晶漿比為5：5，其中4kg/h氯化鈉、硫酸鈉結(jié)晶體，母液量4kg/h（飽和濃度）。經(jīng)離心機(jī)分離后將4kg/h母液返回與原始進(jìn)料量1.0t/h，濃度0.4%固含物物料相混合。按此工藝過程計(jì)算。經(jīng)過工藝計(jì)算，上表所列濃度及進(jìn)出料量數(shù)據(jù)，均為整套系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)的平衡數(shù)據(jù)值。4.蒸發(fā)設(shè)備的安全保障措施(1)本蒸發(fā)系統(tǒng)第效加熱室屬壓力容器設(shè)備，要求操作人員必須做到“四懂”、“四會(huì)”，才能上崗進(jìn)行操作。所謂“四懂”是指操作人員要懂得蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)、原理、性能和用

24、途。所謂“四會(huì)”則是指操作人員要會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查及會(huì)排除故障。除此之外，還須具有蒸發(fā)器的安全操作知識(shí)，才能使蒸發(fā)器安全正常運(yùn)行，使其發(fā)揮最大的效益。蒸發(fā)器根據(jù)其工作時(shí)溶液循環(huán)原理及用途不同，有多種結(jié)構(gòu)型式，但其基本的操作和維護(hù)還是具有一些共同的規(guī)律。本設(shè)計(jì)認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，改善勞動(dòng)條件，使設(shè)計(jì)符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。(2)來自鍋爐房生蒸汽需經(jīng)常檢查安全閥及壓力表是否屬于正常狀態(tài)，以保障第效加熱器的蒸汽壓力在設(shè)計(jì)壓力內(nèi)工作。并且定期檢驗(yàn)并記錄安全閥、壓力表、減壓閥狀況。操作員工要求嚴(yán)格按照“壓力容器操作規(guī)程”進(jìn)行實(shí)施運(yùn)

25、行。(3)設(shè)備停機(jī)后，將所有的殘留物由出料泵排凈，破掉設(shè)備內(nèi)所有真空，關(guān)閉所有電源。(4)經(jīng)常檢查動(dòng)力設(shè)備的電源線路、配電柜、電機(jī)是否屬于正常狀態(tài)，如果發(fā)現(xiàn)任意一處存在問題，即刻修理或更換，以保證設(shè)備及線路完好。(5)所有電機(jī)必要時(shí)安裝防雨罩，以防止進(jìn)水損壞電機(jī)。(6)長時(shí)間停機(jī)后，先檢查各閥門、儀表、電機(jī)等部位是否屬于正常狀態(tài)，再開啟電源及生蒸汽進(jìn)入工作。5.蒸發(fā)設(shè)備的緊急停車保障措施(1)本蒸發(fā)系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)，如發(fā)生緊急停車或突發(fā)停電時(shí)，首先用最快的方式關(guān)閉控制室氣動(dòng)閥或現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉手動(dòng)截止閥，以避免料液溫度繼續(xù)升高。同時(shí)關(guān)閉進(jìn)料閥、出料閥門，使整套系統(tǒng)內(nèi)保持原有的真空度。(2)由于料液經(jīng)過蒸發(fā)

26、后，停留在出料效的料液濃度已經(jīng)達(dá)到過飽和濃度，整套系統(tǒng)緊急停車而產(chǎn)生料液降溫，導(dǎo)致過飽和料液快速生長結(jié)晶體，為了防止快速生長結(jié)晶體結(jié)團(tuán)塊狀、堵塞或堵死加熱管等事件的發(fā)生，本蒸發(fā)系統(tǒng)在出料效專門設(shè)置一個(gè)突發(fā)停電時(shí)使用的進(jìn)料口。打開進(jìn)料閥門，使原始料液在負(fù)壓狀態(tài)下被吸入蒸發(fā)器內(nèi)與過飽和料液進(jìn)行相混合、稀釋，保障了本系統(tǒng)內(nèi)的料液處于正常狀態(tài)。(在條件許可情況下，即刻將系統(tǒng)內(nèi)料液排凈，必要的條件下進(jìn)行全面清洗)6.蒸發(fā)設(shè)備的環(huán)境保障(1)本工藝設(shè)計(jì)所涉及的三效蒸發(fā)濃縮與結(jié)晶分離設(shè)備、冷凝水回收，均為節(jié)能環(huán)保型產(chǎn)品，可能發(fā)生的釋放氣體、液體、固體均不受環(huán)境規(guī)范制約。(2)本蒸發(fā)系統(tǒng)只受動(dòng)力設(shè)備運(yùn)行時(shí)的噪

27、聲，盡量選用低噪聲動(dòng)力設(shè)備，對(duì)高噪聲設(shè)備采用消音和減震措施，將噪聲控制在規(guī)范要求的范圍之內(nèi)。整套系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)的噪聲保障按照環(huán)境保護(hù)規(guī)定的類、65分貝內(nèi)執(zhí)行。7.蒸發(fā)設(shè)備的運(yùn)行成本（預(yù)測(cè)）(1) 生蒸汽消耗量：0.34180元/t=61.2元/t；(2) 耗電量：12.2度/h0.60元/度=7.32元/h；(3) 回收冷凝水量：1.34t/h3元/t=4.02元/h；(4) (12)項(xiàng)合計(jì)：61.27.32= 68.52元/h；(5) 實(shí)際成本：68.524.02=64.5元/h；(6) 處理每噸物料的費(fèi)用：64.5元1.0t/h=64.5元/t。五.設(shè)備配置與特點(diǎn)1.設(shè)備的選型依據(jù)（1）蒸發(fā)

28、器的種類是很多的，根據(jù)物料在蒸發(fā)器加熱管中的流動(dòng)方向，可以分為升膜式蒸發(fā)器和降膜式蒸發(fā)器。根據(jù)物料在蒸發(fā)器中的循環(huán)方式可以分為中心管蒸發(fā)器和外循環(huán)蒸發(fā)器。雖然蒸發(fā)器的工作都是將物料中的水分蒸發(fā)達(dá)到濃縮甚至結(jié)晶的目的，但是不同種類的蒸發(fā)器其工作原理和工況特點(diǎn)是有很大區(qū)別的，因此不同種類和不同工藝的蒸發(fā)器所適合的物料特性必然有很大的區(qū)別。為使蒸發(fā)器可以在適宜的工況條件下進(jìn)行工作，就必須針對(duì)不同的物料情況選擇與設(shè)計(jì)正確的蒸發(fā)器種類和蒸發(fā)工藝，這個(gè)也是蒸發(fā)器在投產(chǎn)后可以高效穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵之一。（2）我公司是具有多年蒸發(fā)器生產(chǎn)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)廠家，所有項(xiàng)目的蒸發(fā)器適用類型和工藝確定，均是在全面分析了業(yè)主提

29、供的物料特性和濃縮要求之后慎重選擇的，這樣就使得我公司生產(chǎn)的蒸發(fā)器在投產(chǎn)后有了高效穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)。結(jié)合傳統(tǒng)蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)和工藝特點(diǎn)，針對(duì)不同業(yè)主所涉及的行業(yè)要求，我公司在保證產(chǎn)品技術(shù)水平不斷提升的同時(shí)，投入大量資金研發(fā)了多種具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專門用于蒸發(fā)器的專利技術(shù)。從加熱器的蒸汽分布裝置（專利號(hào)：zl2），到結(jié)晶器的專利技術(shù)（專利號(hào)：zl22.2），以及與結(jié)晶器專利相匹配的傳熱式蒸發(fā)技術(shù)，加以國內(nèi)首創(chuàng)的用于蒸發(fā)器的國家專利液位自控裝置（專利號(hào)：z28）。有了這些專用新技術(shù)的支撐，我公司的蒸發(fā)器產(chǎn)品已經(jīng)具有了更專業(yè)、更先進(jìn)、更加契合業(yè)主要求的特點(diǎn)。傳統(tǒng)蒸發(fā)器最難以解決的結(jié)污、結(jié)焦、物料變色、堵塞

30、等難題，已經(jīng)被我公司的專利產(chǎn)品完全解決。（3）針對(duì)蒸發(fā)器內(nèi)結(jié)晶的蒸發(fā)濃縮工藝，我公司獨(dú)有的專利技術(shù)傳熱式蒸發(fā)技術(shù)為業(yè)主提供了不結(jié)垢、不堵塞的完整解決方案。其技術(shù)特點(diǎn)是加熱器與結(jié)晶器之間采用強(qiáng)制循環(huán)，從而形成了最佳的配合，避免晶漿中的晶粒與強(qiáng)制循環(huán)泵的高速葉輪碰撞會(huì)產(chǎn)生大量的二次晶核，產(chǎn)生較多細(xì)晶，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效、快速分離，晶體在過飽和溶液中繼續(xù)長大。同時(shí)也有效的防止加熱器列管內(nèi)表面結(jié)垢的形成。由于采用了強(qiáng)制循環(huán)，使得加熱管內(nèi)的液相流速達(dá)到2.0m/s，可以有效地防止加熱器列管內(nèi)表面結(jié)垢的形成，同時(shí)大大提高了加熱器的傳熱系數(shù)。內(nèi)表面經(jīng)拋光處理，無死角，結(jié)晶體容易從溶液中析出。在

31、連續(xù)或間歇工作時(shí)結(jié)晶體析出口不被堵塞是蒸發(fā)器正常平穩(wěn)運(yùn)行的關(guān)鍵。本公司自主開發(fā)生產(chǎn)、擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的結(jié)晶器技術(shù)（專利號(hào)：zl22），解決了此項(xiàng)堵塞難題。結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使得結(jié)晶器同時(shí)具備了結(jié)晶器和旋流分離器的功能，這樣就使得排出蒸發(fā)器的料液中的晶漿比得到適當(dāng)提高（可以從普通結(jié)晶器的15提升至現(xiàn)在50左右），蒸發(fā)器出料可以直接進(jìn)入離心分離，這樣就可以使結(jié)晶器與結(jié)晶分離器合為一體，提高結(jié)晶器的工作效率，減少母液回流量，進(jìn)而降低能耗。（4）需要說明的是，如果僅從工藝圖上觀察，這些技術(shù)的應(yīng)用與傳統(tǒng)蒸發(fā)器的區(qū)別不是很明顯，但是其技術(shù)內(nèi)涵已經(jīng)有了根本性的改善，與傳統(tǒng)蒸發(fā)器有更大的區(qū)別。經(jīng)過我們對(duì)蒸發(fā)器整

32、套系統(tǒng)進(jìn)行了各項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)，并且蒸發(fā)器在運(yùn)行過程中所發(fā)生小故障等等因素導(dǎo)致停車，我公司在設(shè)計(jì)中綜合考慮到了每個(gè)部份在運(yùn)行中所存在的問題，細(xì)化了整套系統(tǒng)工藝。本蒸發(fā)器具有操作簡便、能耗低、效率高等特點(diǎn)，是完全符合貴公司的物料蒸發(fā)與結(jié)晶的工藝要求。2.設(shè)備的配置列表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量主 要 材 質(zhì)面積（）外表面材質(zhì)備 注殼程管程1效加熱室臺(tái)1q235bta232石棉/201無縫鏡面管2效加熱室臺(tái)1q235bta218石棉/201無縫鏡面管3效加熱室臺(tái)2q235bta218石棉/201無縫鏡面管4效分離室臺(tái)1ta2-石棉/201內(nèi)拋光5效分離室臺(tái)1ta2-石棉/201內(nèi)拋光6效結(jié)晶器臺(tái)1ta2-石棉

33、/201內(nèi)拋光7預(yù)蒸器臺(tái)1q235bta210石棉/201內(nèi)拋光8預(yù)熱器臺(tái)1q235bta210石棉/201內(nèi)拋光9tdp冷凝器臺(tái)1q235b-涂防銹漆t(yī)dp1.010冷凝水罐臺(tái)1q235b-800l涂防銹漆-11進(jìn)料泵臺(tái)1離心泵ihd型q=1.5m3/h，h=25m，p=2.2kw，材質(zhì)ta212出料泵臺(tái)1離心泵ihd型q=1.0m3/h，h=30m，p=1.5kw，材質(zhì)ta213冷凝水泵臺(tái)1離心泵ihd型q=2m3/h，h=35m，p=3.0kw，材質(zhì)sus30414強(qiáng)制循環(huán)泵臺(tái)1循環(huán)泵ihd型q=25m3/h，h=32m，p=5.5kw，材質(zhì)材質(zhì)ta215電器控制柜套1控制本系統(tǒng)內(nèi)所有動(dòng)

34、力設(shè)備啟動(dòng)與停止。16工藝管道套1系統(tǒng)內(nèi)所有管路配件及控制閥門等，材質(zhì)ta2/q235b。17液位自控閥只3自動(dòng)控制各效分離室內(nèi)液位高與低，材質(zhì)316l。18儀表儀器套1系統(tǒng)內(nèi)就地溫度顯示、壓力顯示、真空度顯示。19高效除沬器套3配套用，材質(zhì)sus304不銹鋼絲網(wǎng)。3.設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)3.1加熱室（1）第、效加熱器為本公司獨(dú)家擁有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的蒸汽分布裝置使蒸汽均勻地分布到每一根列管式加熱管的外壁，促進(jìn)生蒸汽通過加熱管于被加熱物料充分地接觸換熱，整個(gè)加熱器溫度平衡，避免了高速蒸汽對(duì)加熱管的直接沖擊。這是使蒸發(fā)器能夠高效運(yùn)行的最關(guān)鍵部份。其特點(diǎn)是，加熱管在整體排列方式上，設(shè)置了足夠的汽道，能使蒸汽迅速

35、到達(dá)管束深處，確保加熱器內(nèi)溫度分布均勻。解決了傳統(tǒng)加熱器因蒸汽分布不均勻而引起的加熱器局部溫度過高，導(dǎo)致設(shè)備嚴(yán)重腐蝕和物料焦化等現(xiàn)象。本加熱器的技術(shù)特點(diǎn)是加熱器結(jié)構(gòu)為長列管式換熱面，促進(jìn)物料流速，提高傳熱效率。在加熱器上端設(shè)有專門的汽液兩相共存的沸騰區(qū)，沸騰區(qū)內(nèi)汽液混合物的靜壓使加熱器內(nèi)的液體沸點(diǎn)升高，并使溶液在加熱管中螺旋流動(dòng)時(shí)只受熱而不產(chǎn)生汽化，從而有效防止加熱面污垢的形成。當(dāng)料液離開加熱管后上升，進(jìn)入沸騰區(qū)內(nèi)時(shí)，因靜壓減少開始沸騰汽化，此時(shí)料液已離開加熱區(qū)，雖然有結(jié)晶析出也不影響加熱面的傳熱。（2）第效加熱器為本公司獨(dú)家擁有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的蒸汽分布裝置使蒸汽均勻地分布到每一根列管式加熱管的外壁

36、，促進(jìn)生蒸汽通過加熱管于被加熱物料充分地接觸換熱，整個(gè)加熱器溫度平衡，避免了高速蒸汽對(duì)加熱管的直接沖擊。這是使蒸發(fā)器能夠高效運(yùn)行的最關(guān)鍵部份。其特點(diǎn)是，加熱管在整體排列方式上，設(shè)置了足夠的汽道，能使蒸汽迅速到達(dá)管束深處，確保加熱器內(nèi)溫度分布均勻。解決了傳統(tǒng)加熱器因蒸汽分布不均勻而引起的加熱器局部溫度過高，導(dǎo)致設(shè)備嚴(yán)重腐蝕和物料焦化等現(xiàn)象。本效采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)，往往需要配備大流量、大功率的循環(huán)泵，以達(dá)到物料通過加熱元件時(shí)高流速的目的。為了降低強(qiáng)制循環(huán)泵在運(yùn)行時(shí)所需要的動(dòng)力，本公司工程技術(shù)人員通過巧妙的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)理念更是結(jié)合了國家制定的發(fā)展戰(zhàn)略與節(jié)能減排的法律規(guī)定。本系統(tǒng)具有節(jié)能、高效、擁有自主知

37、識(shí)產(chǎn)權(quán)的高效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，是將傳統(tǒng)的每效采用一臺(tái)加熱器蒸發(fā)方式，改進(jìn)設(shè)計(jì)為二臺(tái)串聯(lián)式加熱器作為加熱元件。按照加熱器總加熱管子內(nèi)徑截流面計(jì)算，使得強(qiáng)制循環(huán)泵的輸送量降低一倍，使物料在加熱管中流速達(dá)到2.0m/s，以直接降低了整套設(shè)備的運(yùn)行成本，為業(yè)主每年創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。本加熱器的技術(shù)特點(diǎn)是加熱器結(jié)構(gòu)為長列管式換熱面，促進(jìn)物料流速，提高傳熱效率。在加熱器上端設(shè)有專門的汽液兩相共存的沸騰區(qū)，沸騰區(qū)內(nèi)汽液混合物的靜壓使加熱器內(nèi)的液體沸點(diǎn)升高，并使溶液在加熱管中螺旋流動(dòng)時(shí)只 受熱而不產(chǎn)生汽化，從而有效防止加熱面污垢的形成。當(dāng)料液離開加熱管后上 升，進(jìn)入沸騰區(qū)內(nèi)時(shí)，因靜壓減少開始沸騰汽化，

38、此時(shí)料液已離開加熱區(qū)，雖然有結(jié)晶析出也不影響加熱面的傳熱。3.2 旋流分離室（1）第、效旋流分離室能使汽液兩相形成旋流膜狀，將物料快速充分地得到分離，在分離過程中為了防止大小液滴從二次蒸汽出口飛濺出去。本裝置擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高效除沬器，在分離器內(nèi)及二次蒸汽出口設(shè)置了折流式、旋流式并連的曲折通道除霧裝置。除沫效率可高達(dá)99.899.9%。是特別適用于容易產(chǎn)生泡沫的物料分離，有效地防止物料成霧泡沫隨二次蒸汽夾帶，確保產(chǎn)品不流失，以免給用戶帶來額外經(jīng)濟(jì)損失或造成二次污染，進(jìn)一步優(yōu)化了整個(gè)分離工藝技術(shù)。3.3 高效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器第效結(jié)晶器為本公司擁有獨(dú)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器與高效分離與除沫器

39、相結(jié)合，能滿足連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料（結(jié)晶體溶液）的工藝要求。加熱器與結(jié)晶器之間采用強(qiáng)制循環(huán)形成了最佳的配合，為了避免晶漿頻繁參與強(qiáng)制循環(huán)，導(dǎo)致晶漿中的晶粒與強(qiáng)制循環(huán)泵的高速葉輪碰撞導(dǎo)致產(chǎn)生大量的二次晶核。本結(jié)晶器經(jīng)過詳盡的工藝計(jì)算加之合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用了汽液分離室、加熱器、懸浮液室、循環(huán)導(dǎo)流管、晶液貯罐等合為一體的結(jié)構(gòu)組成。其原理（詳見高效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器結(jié)構(gòu)圖）是在正常的蒸發(fā)結(jié)晶過程中，循環(huán)物料從加熱器（1）上部的汽液二相共存沸騰區(qū)成切線方向噴射入汽液分離室（2）內(nèi)，使得進(jìn)入汽液分離室后的液相沿懸浮液室（3）內(nèi)壁呈螺旋式下降，汽相則上升為二次蒸汽。通過蒸發(fā)，過飽和料液中析出結(jié)晶體的比重大于母液

40、，因此所受到螺旋式下降的離心甩力更大，結(jié)晶體的運(yùn)動(dòng)路線軌跡更貼近懸浮液室（3）的內(nèi)壁區(qū)域流動(dòng)。循環(huán)導(dǎo)流管（5）的位置處于懸浮液室的中心，液相物料沿循環(huán)導(dǎo)流管外側(cè)下降后，順循環(huán)導(dǎo)流管的下沿反向連續(xù)上升，進(jìn)入循環(huán)管內(nèi)的料液通過加熱器（1）、汽液分離器（2），形成連續(xù)蒸發(fā)與結(jié)晶，同時(shí)結(jié)晶體與清液在懸浮液室（3）的內(nèi)壁區(qū)域得到了快速分離，使分離出的結(jié)晶體在自身重力作用下連續(xù)進(jìn)入晶液貯罐(4)內(nèi)。在返回循環(huán)導(dǎo)流管（5）內(nèi)的母液中可能會(huì)帶有少量細(xì)小晶體連續(xù)參與強(qiáng)烈循環(huán)，為了防止加熱器（1）管內(nèi)產(chǎn)生結(jié)垢，母液在強(qiáng)制循環(huán)泵（9）的大流量作用下，使母液在加熱器列管中的流速達(dá)到2.0m/s，以避免加熱管內(nèi)壁形成污

41、垢。收集在晶液貯罐(4)內(nèi)的結(jié)晶體和飽和母液，在出料泵(7)的推動(dòng)下，通過循環(huán)管(6)進(jìn)行小循環(huán)，在較小的液流擾動(dòng)下使晶粒繼續(xù)增大，當(dāng)晶液貯罐內(nèi)的晶體和母液達(dá)到設(shè)定的晶漿比后，打開出料閥(8)進(jìn)行連續(xù)出料。晶液貯罐內(nèi)的團(tuán)塊結(jié)晶物，停機(jī)后由出料閥(11)排出。本結(jié)晶器其內(nèi)部結(jié)構(gòu)不僅使得晶體和清液得到有效、快速分離，還有利于在過飽和溶液中結(jié)晶體的晶粒繼續(xù)長大（產(chǎn)生晶粒度可達(dá)100-120目），而且同時(shí)也有效地防止了加熱器列管內(nèi)表面結(jié)垢的形成，保證了加熱器的傳熱效率。加熱管和分離室及結(jié)晶器內(nèi)表面做鏡面拋光處理，無死角，不僅使結(jié)晶體從溶液中容易析出并分離，更使得在連續(xù)或間歇工作時(shí)結(jié)晶體不易堵塞出料口，

42、保證設(shè)備長期平穩(wěn)運(yùn)行。本公司自主開發(fā)生產(chǎn)的結(jié)晶器專利技術(shù)，解決了此項(xiàng)最容易堵塞的難題。3.4出料泵 （晶液泵）出料泵為晶液泵，外購設(shè)備，密封良好，耐高溫，保證在負(fù)壓狀態(tài)下，能使高濃度物料或結(jié)晶物料連續(xù)出料工作。為了減少泵套內(nèi)的磨損力，該泵配置無極變速電機(jī)，在低速度下運(yùn)行，以延長使用壽命。3.5進(jìn)料泵進(jìn)料泵為雙機(jī)械密封離心泵，外購設(shè)備，密封良好，耐溫，保證在負(fù)壓狀態(tài)下，能使高濃度物料或結(jié)晶物料連續(xù)進(jìn)料工作。3.6冷凝水泵冷凝水泵為雙機(jī)械密封離心泵，外購設(shè)備，密封良好，耐溫，保證在高真空度狀態(tài)下，能使冷凝水連續(xù)工作。3.7強(qiáng)制循環(huán)泵循環(huán)泵為本公司定制配套產(chǎn)品，優(yōu)點(diǎn)是大流量、循環(huán)強(qiáng)度大、低耗能，能使

43、加熱器傳熱系數(shù)增大；抗鹽析；抗結(jié)垢；使用性能好。在高濃度、高粘性、結(jié)晶液、容易結(jié)垢或濃縮程度較高的溶液連續(xù)工作，保證加熱器列管內(nèi)的物料流速2.0m/s，它在真空條件下操作的適用性更突出。3.8真空系統(tǒng)真空系統(tǒng)為tdp3。5冷凝器，密封性能好、耐溫、真空度穩(wěn)定、冷卻水壓力在0.20mpa時(shí)，真空度可達(dá)到-0.093mpa以上，能耗低。其優(yōu)點(diǎn)是比配一臺(tái)30kw水環(huán)式真空泵節(jié)約電費(fèi)180000余元/年，同時(shí)又減少了一臺(tái)表面冷凝器的投資成本。為業(yè)主方每年創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。3.9工藝配件工藝管道、二次蒸氣管、閥門、配件等，內(nèi)表面處理，易于高濃度物料流動(dòng)和輸送(整套系統(tǒng)內(nèi)所有配置)。3.10儀表儀器真空

44、表、壓力表、溫度計(jì)、安全閥、流量計(jì)、電器控制柜等（本系統(tǒng)內(nèi)所有配置）。3.11液位自動(dòng)控制裝置本裝置是我公司自主開發(fā)生產(chǎn)的、擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的蒸發(fā)器液位控制裝置能自動(dòng)控制各效分離器內(nèi)的液位高低、自動(dòng)補(bǔ)充物料，從而解決了手動(dòng)操作控制困難問題，這也是蒸發(fā)設(shè)備高效運(yùn)行的最關(guān)鍵組成部分。本裝置是目前唯一代替全自動(dòng)plc控制的蒸發(fā)設(shè)備。 進(jìn)料液位自控閥安裝位置的優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)一，進(jìn)料口在分離器內(nèi)的汽液二相入口的交界面處，使其進(jìn)入的熱物得到迅速閃蒸分離，物料溫度明顯下降，與飽和液料進(jìn)行冷熱交換后，快速產(chǎn)生部份晶體。優(yōu)點(diǎn)二，蒸發(fā)容易起泡的溶液，進(jìn)料口安裝在分離器內(nèi)的汽液二相入口的交界面上，有利表面張力的差異，將

45、有助于破沫的作用。3.12高效除沫裝置由于液料中可能含有少量的表面活性劑或含有機(jī)物及容易起泡沫的溶液，因此在蒸發(fā)過程中，會(huì)有少量的泡沫及液滴產(chǎn)生。蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽中，往往攜帶著大小不等的液滴或泡沫。如不采用高效除沫裝置，一方面引起產(chǎn)品的流失，另一方面還將使下一效蒸發(fā)器加熱室或冷凝器導(dǎo)致腐蝕、結(jié)垢、傳熱系數(shù)降低等不良后果，并引起嚴(yán)重的污染。為了防止大液滴從二次蒸汽出口飛濺出去。本裝置擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高效除沫器，在各效分離器內(nèi)及二次蒸汽出口設(shè)置了折流式、旋流式并連的曲折通道除霧裝置。原理一（詳見結(jié)構(gòu)圖），從加熱管中噴射出來的液柱分裂成大、小不等的泡沫群，所產(chǎn)生的泡沫群隨分離器內(nèi)氣速上升，上升

46、的泡沫群與折流式除沫器多層三角型絲網(wǎng)產(chǎn)生表面撞擊，使較大的泡沫液滴在重力作用下返回液面，作初步分離；原理二，改變分離器內(nèi)的汽流速度與方向，借用氣液傳質(zhì)的塔設(shè)備的外向多葉片旋流式并連的曲折通道板，使帶液汽流作螺旋上升運(yùn)動(dòng)，液滴被離心力甩到分離室的室壁產(chǎn)生碰撞，聚積后在重力作用下往下流，除沫效率可高達(dá)99.8%99.9%。并設(shè)置了三百六十度旋轉(zhuǎn)噴淋裝置，以供經(jīng)常沖洗分離器內(nèi)的殘留物。本裝置保證有效地防止了泡沫夾帶料液的現(xiàn)象，同時(shí)也大大降低了蒸發(fā)出冷凝水中含低沸點(diǎn)有機(jī)物(cod)的量，以延長了設(shè)備的使用壽命，確保設(shè)備正常運(yùn)行。3.13在線除垢裝置本裝置是本公司獨(dú)家擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的在線除垢裝置。發(fā)明

47、此裝置是為了使設(shè)備在蒸發(fā)過程中，有效防止加熱器加熱管內(nèi)表面污垢的形成，提高傳熱效率，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。工作原理：在每根加熱管的下管口（物料進(jìn)入口）處，設(shè)置了定向的旋流片板裝置，使得液料進(jìn)入加熱管口時(shí)，料液在旋流片板的導(dǎo)流下，料液在加熱管內(nèi)壁呈高流速螺旋上升運(yùn)動(dòng)，料液在螺旋離心力的作用下，高濃度的料液與加熱管內(nèi)表面產(chǎn)生強(qiáng)烈碰撞和摩擦，以促使集積在加熱管內(nèi)壁的污垢在碰撞和摩擦的作用下，使污垢脫離加熱管內(nèi)壁表面，達(dá)到在線清洗的作用。在強(qiáng)制循環(huán)泵工作狀態(tài)下，效果更加突出。3.14 預(yù)蒸器采用降式的預(yù)蒸器，既能起到預(yù)熱的效果，同時(shí)還能蒸發(fā)一部份水分，大大降低了設(shè)備的能耗比。4.設(shè)備的使期限整套設(shè)備使用

48、期十年以上，賣方負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備保質(zhì)期為一年，在保質(zhì)期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題，賣方負(fù)責(zé)包換、包修（如果是買方操作不當(dāng)造成的質(zhì)量問題或者物料導(dǎo)致設(shè)備腐蝕，賣方不承擔(dān)任何責(zé)任）。5.設(shè)備的隨機(jī)文件產(chǎn)品說明書、工藝流程圖、安裝圖、竣工圖、使用手冊(cè)、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告單、材質(zhì)保證書、電器原理圖和相關(guān)資料等。六.賣方職責(zé)范圍1.設(shè)備制造周期買賣雙方合同生效后，賣方在60天內(nèi)完成整套設(shè)備生產(chǎn)，設(shè)備交貨地為賣方廠內(nèi)。設(shè)備運(yùn)輸工期5天（賣方承擔(dān)費(fèi)用），安裝工期10天，調(diào)試工期5天，總完成工程期限為80天（指國內(nèi)工程完成周期）。但是買方必須提供已經(jīng)具備的能源設(shè)施與供應(yīng)參數(shù)值。2.設(shè)備的質(zhì)量承諾2.1制造標(biāo)準(zhǔn)熱交換器制造

49、標(biāo)準(zhǔn)參照gb151-1998制造；鋼制焊接壓力容器制造標(biāo)準(zhǔn)參照gb150-1998制造；鋼制焊接常壓容器制造標(biāo)準(zhǔn)參照jb/t4735-1997制造；鋼制塔容器制造標(biāo)準(zhǔn)參照jb4710-1997制造；全套設(shè)備制造完成后符合gmp衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；嚴(yán)格按照iso9001:2000質(zhì)量體系規(guī)章制度管理制造。2.2產(chǎn)品安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中低壓化工設(shè)備施工規(guī)范參照hgj209-1983；工藝金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范參照gb50235-1997；其他按照雙方約定標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收；2.3交貨承諾按用戶需要和招標(biāo)文件的規(guī)定，我司將按期交驗(yàn)貨物。若用戶有特殊要求需提前完工的，我司將特別組織生產(chǎn)和安裝，力爭滿足用戶需求。另在產(chǎn)品交貨時(shí)，我司將向用戶一并提供安裝總圖、技術(shù)保養(yǎng)維