施工組織設(shè)計 .

1、目 錄一、施工組織課程設(shè)計任務(wù)書二、施工組織課程設(shè)計指導(dǎo)書三、第一章施工方案的編制依據(jù)和規(guī)范的采用目錄四、建筑工程概況五、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作六、施工方案和施工方法七、各資源需要量計劃表格八、技術(shù)組織措施與經(jīng)濟(jì)組織措施九、施工進(jìn)度計劃橫道圖十、施工總平面圖第一章一. 方案編制依據(jù)1.茂名市*地產(chǎn)開發(fā)有限公司提供的有關(guān)圖紙、地質(zhì)資料、建筑物規(guī)劃放線冊等技術(shù)文件。2.國家和行業(yè)頒布的有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。3.中國建筑工業(yè)出版社出版的建筑施工手冊。4.建設(shè)部頒發(fā)的建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定。5.中華人民共和國、廣東省、茂名市有關(guān)法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)。6.企業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。7.企業(yè)的質(zhì)量手冊及質(zhì)量保證體系程序文件

2、。 二主要規(guī)范采用目錄1. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002 現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框支剪力墻結(jié)構(gòu)03g101-1國家標(biāo)準(zhǔn)平面表示法2. 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-2002 3. 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50207-2002 4. 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50209-2002 5. 建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50210-2001 建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范jgj73-916. 砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)范jgj/t98-96 7. 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范gbj50208-2002 8. 建筑工程防水施工方法gf/20009-92

3、9. 地下工程防水技術(shù)規(guī)范gbj50108-200110. 屋面工程技術(shù)規(guī)范gb50207-2002屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50345-2004 11. 鋼筋焊接及驗收規(guī)范gbj203-83 12. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001 13 建筑涂飾 飾施工及驗收規(guī)程jgl/t29-200314 外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程jgj126-2000三、主要采用的四新技術(shù)1. 鋼筋電渣壓力焊連接、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)的應(yīng)用。2. 利用微機(jī)進(jìn)行鋼筋翻樣、編制預(yù)算、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃管理、財務(wù)管理、勞動力管理等技術(shù)的應(yīng)用。3. 高效復(fù)合型早強(qiáng)減水劑（fdn-ry6）摻加技術(shù)的應(yīng)用。4.

4、新型防水材料技術(shù)的應(yīng)用。5. 電梯井筒模施工工藝。6. 新型隔墻砌體材料的應(yīng)用及施工技術(shù)。7. 高強(qiáng)高性能混凝土的生產(chǎn)及施工技術(shù)的應(yīng)用。8. 混凝土泵送施工技術(shù)的應(yīng)用。第二章 工程概況2.1工程特點(diǎn)本工程為茂名*綜合樓辦公大樓，建筑平面尺寸58.823.4m，建設(shè)面積為6598.59平方米，沿文明中路西北方向布置，地下室建筑面積1375.92 m2，地上5222.67 m2，建筑主體總高20.5m，建筑最高點(diǎn)23.5m，地下一層為汽車庫、水電、通風(fēng)、消防等設(shè)備用房；一至五層為辦公室，六層為樓梯房和機(jī)房。結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，耐火等級：二級；結(jié)構(gòu)安全等級：三級地基基礎(chǔ)設(shè)計等級：丙級，抗震

5、設(shè)防烈度：7度。施工范圍：施工圖紙中的全部內(nèi)容。2.2設(shè)計特點(diǎn)一層地面標(biāo)高為0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高23.5m，室內(nèi)外高差0.45m。地下室高3.5米，首層高4.5米，二五層高4米，屋面標(biāo)高20.5m?；A(chǔ)：采用鋼筋混凝土樁承臺基礎(chǔ)?；炷恋燃墳閏40，鋼筋等級為hrb335。梁、柱混凝土等級為c20，鋼筋等級為hrb335;現(xiàn)澆板混凝土等級為c20，鋼筋等級為hpb235。墻體：采用燒結(jié)粉煤灰磚，m7.5水泥砂漿砌筑。內(nèi)墻120mm，外墻180mm。2.3施工特點(diǎn)施工現(xiàn)場基本平坦，二類場地，施工場地足夠大，“三通一平”已完成，交通運(yùn)輸方便。現(xiàn)場臨時設(shè)施準(zhǔn)備齊全，砂、水泥、鋼筋等主要材料均由本單

6、位自行采購，主要施工機(jī)械均由本單位提供。2.4施工準(zhǔn)備工作一做好調(diào)查工作（一）場地地下障礙物調(diào)查本工程場地屬舊建筑物拆除場地，對原建筑物舊基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)、供水、排水、供電、通訊網(wǎng)絡(luò)等地下隱蔽障礙物，必須認(rèn)真組織人員訪問、挖掘查探，做到準(zhǔn)確安全遷移和排除。（二）周邊地下管線、建筑物調(diào)查(三)各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查1由于施工所需物質(zhì)資源品種多，數(shù)量大，故應(yīng)對各種物質(zhì)資源的生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價格、品種等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，以便及早進(jìn)行供需聯(lián)系，落實(shí)供需要求。本工程地處建筑之鄉(xiāng)茂名市區(qū)，主要材料如鋼筋、水泥、商品砼、木材、砌體、河砂、碎石、石灰等材料應(yīng)有盡有。2由于施工用水、用電量均較大，用電的起動電流

7、大，負(fù)荷變化多，移動式、手動式用電機(jī)具多，因此，對水源、電源等的供應(yīng)情況應(yīng)作詳細(xì)調(diào)查，包括給水的水源、水量、壓力；供電的能力、線路距離等，施工用電采用原有的一臺1100kva、一臺800kva變壓器，已滿足施工使用；施工用水采用原市政供水dn100管已進(jìn)入施工現(xiàn)場的東北角，場地組織布置施工管網(wǎng)即可滿足使用。二作好與設(shè)計的結(jié)合工作由技術(shù)部門協(xié)助項目部有關(guān)人員認(rèn)真熟悉圖紙，并進(jìn)行自審、會審工作，以便正確無誤地按圖施工，并盡量避免因圖紙原因造成返工浪費(fèi)。1通過熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。2進(jìn)行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關(guān)圖紙進(jìn)行審查，掌握和了解圖紙中的

8、細(xì)節(jié)。3組織各專業(yè)施工隊伍共同熟悉施工圖紙，商定施工配合事宜。4組織圖紙會審，由設(shè)計方進(jìn)行設(shè)計圖紙技術(shù)交底，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計圖紙中的細(xì)節(jié)。5.臨時設(shè)施（1） 施工管理人員進(jìn)駐現(xiàn)場后，與業(yè)主取得聯(lián)系，搞好現(xiàn)場移交。（2） 根據(jù)施工總平面圖進(jìn)行臨時建搭設(shè)，施工道路鋪設(shè)，并做好排水溝井。（3） 根據(jù)施工總平面布置圖進(jìn)行現(xiàn)場臨時電路，臨時水路，機(jī)械設(shè)備的安置就位工作6施工設(shè)施材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙，施工進(jìn)度和施工方案，編制分階段的原材料，構(gòu)配件及其施工所需材料，施工工具，勞保用品的需用計劃，提前做好采購，儲備，加工和進(jìn)場工作。三認(rèn)真編制施工方案由技術(shù)部門認(rèn)真編制本工程的施工方案，

9、作為工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件。四編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算由預(yù)算部門根據(jù)施工圖、預(yù)算定額、施工組織設(shè)計、施工定額等文件，編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，以便為施工作業(yè)計劃的編制、施工任務(wù)單和限額領(lǐng)料單的簽發(fā)提供依據(jù)。五與甲方及其它方做工程及技術(shù)資料的交接工作并認(rèn)真做好簽證。1、做好軸線交接復(fù)核工作；2、做好下道工程的交接工作3、做好工程技術(shù)資料的交接工作 。4、做好其它可能發(fā)生的場地臨建及其它工程拆建的交接工作。2.5工程施工控制節(jié)點(diǎn) 總工期265天，計劃開工日期為：2010年7月1日，計劃竣工日期為：2011年 4月1日前。正式開工日期以建設(shè)單位開工令為準(zhǔn)。1、辦公樓地下基礎(chǔ)完成日期：2010年8月

10、5日2、辦公樓結(jié)構(gòu)封頂完成日期：2011年2月5日3、裝飾完成日期：2011年3月15日4、清場、竣工日期：2011年4月1日第三章 現(xiàn)場準(zhǔn)備3.1、場地控制網(wǎng)的測量，建立控制基準(zhǔn)點(diǎn)為保證施工控制網(wǎng)的精確性，工程施工時設(shè)置測量控制網(wǎng)，各控制點(diǎn)均應(yīng)為永久性的座標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點(diǎn)樁，必要時應(yīng)設(shè)置保護(hù)措施，以防破壞，利用測量控制和校正建筑物的軸線、標(biāo)高等，確保施工質(zhì)量。3.2、組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場根據(jù)施工機(jī)具的需用量計劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后按規(guī)定地點(diǎn)和方式布置，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等項工作。3.3、組織建筑材料和構(gòu)配件的進(jìn)場根據(jù)建筑材料、構(gòu)配件的需用量計劃組織

11、進(jìn)場，按規(guī)定地點(diǎn)和方式存放或堆放，并做好管理和保護(hù)措施。第四章 施工方案和施工方法4.1施工測量(1)開工前設(shè)置平面控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)?？刂戚S線用j2經(jīng)緯儀引測。高程控制在現(xiàn)場埋設(shè)兩個水準(zhǔn)點(diǎn)，與城市水準(zhǔn)校測后設(shè)置。(2)樓層軸線引測，垂直度控制采用外投法，在建筑外側(cè)采用激光經(jīng)緯儀投測。(3)樓層標(biāo)高傳遞采用鋼尺、s3水準(zhǔn)儀引測。(4)豎向垂直度精度要求，偏差不大于h/1000，且不大于30mm。4.2垂直、水平運(yùn)輸 垂直運(yùn)輸：主體結(jié)構(gòu)及裝修施工期間，0.000地面以上垂直運(yùn)輸，采用自升固定式井架為運(yùn)輸設(shè)備。水平運(yùn)輸： 土方采用6臺自卸翻斗車運(yùn)輸；用2輛五十菱和3臺9t大板汽車負(fù)責(zé)施工材料運(yùn)輸；

12、工作面采用人力小推車運(yùn)輸。4.3樁承臺基礎(chǔ)的施工方案1、樁承臺施工方案1.1 工藝流程： 就樁樁機(jī) 起吊預(yù)制樁 穩(wěn)樁 打樁 接樁 送樁 中間檢查驗收 移樁機(jī)至下一個樁位 1.2 就位樁機(jī)：打樁機(jī)就位時，應(yīng)對準(zhǔn)樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。 1.3 起吊預(yù)制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，再起動機(jī)器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準(zhǔn)確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。1.4 穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘12次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；

13、10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測、記錄。1.5 打樁：用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過1.0m。；用柴油錘打樁時，應(yīng)使錘跳動正常。1.5.1 打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。1.5.2 打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個心向?qū)ΨQ進(jìn)行或向四周進(jìn)行；也可由一側(cè)向單一方向進(jìn)行。1.6 接樁1.6.l 在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預(yù)制樁表面

14、上的預(yù)埋件應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實(shí)焊牢；焊接時，應(yīng)采取措施，減少焊縫變形；焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。1.6.2 接樁時，一般在距地面lm左右時進(jìn)行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點(diǎn)折曲矢高不得大于l樁長。1.6.3 接樁處入土前，應(yīng)對外露鐵件，再次補(bǔ)刷防腐漆。1.7 送樁：設(shè)計要求送樁時，則送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致，才能進(jìn)行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實(shí)。1.8 檢查驗收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標(biāo)高進(jìn)入持力層，接近設(shè)計標(biāo)高時，或打至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)進(jìn)行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設(shè)計標(biāo)

15、高來控制，符合設(shè)計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。然后移樁機(jī)到新樁位。1.9 打樁過程中，遇見下列情況應(yīng)暫停，并及時與有關(guān)單位研究處理：1.9.1 貫入度劇變；1.9.2 樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈；1.9.3 樁項或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎。1.10 待全部樁打完后，開挖至設(shè)計標(biāo)高，做最后檢查驗收。并將技術(shù)資料提交總包。1.11 冬期在凍土區(qū)打樁有困難時，應(yīng)先將凍土挖除或解凍后進(jìn)行。2、鋼筋綁扎：(1)核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。(2)鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情

16、況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。(3)預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺梁的 鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。(4)受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。(5)綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。3

17、.安裝模板：(1)應(yīng)先制定出承臺梁模板的方案，并經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點(diǎn)的間距及尺寸(2)模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、對拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.混凝土澆筑：(1)攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水?dāng)嚢琛Ｍ饧觿┮话汶S水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準(zhǔn)的規(guī)定。(2)澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時）應(yīng)先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。若用塔機(jī)吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料

18、口距操作面高度以3040cm為宜，并不得集中一處傾倒。 (3)振搗：應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。(4)留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強(qiáng)度等級混凝土進(jìn)行澆筑 。(5)養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于七晝夜。5

19、.冬期施工：(1)鋼筋焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行。在室外焊接時，最低氣溫不宜低于-20，且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即碰到冰雪。(2)拌制混凝土?xí)r，骨料中不得帶有冰雪及冰團(tuán)，拌合時間應(yīng)比常溫規(guī)定時間延長50%。(3)基土應(yīng)進(jìn)行保溫，不得受凍。(4)混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)按冬施方案執(zhí)行?；炷恋脑噳K應(yīng)增加二組，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。6、綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。7、用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。8、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。9、電弧焊接頭焊縫

20、表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長度不小于0.5d；接頭處彎折不大于410、澆筑樁承臺基礎(chǔ)混凝土1）、每次澆筑砼前1.5h左右，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式3份，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后，土建工長留一份，交試驗員一份，資料員一份歸檔。2）、試驗員依據(jù)砼澆筑申請書填寫有關(guān)資料。3）、混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不超過砼初凝時間，一般不超過2小時，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5-locm厚砼

21、固定鋼筋。臺階型基礎(chǔ)每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓0.5小時待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。4）、混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。5）、澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。6）、已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜，特種混

22、凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14晝夜。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時，造成混凝土表面裂縫。7、放線定出地梁位置并支設(shè)地梁模板（砌磚模）；實(shí)際土方標(biāo)高低于地梁底標(biāo)高：將地梁位置土方回填至距地梁底標(biāo)高2cm位置處，回填方式為松填，并用水泥砂漿找平至地梁底。實(shí)際土方標(biāo)高高于地梁底標(biāo)高：將地梁位置土方挖至距地梁底標(biāo)高5cm處，并用砂子鋪灑23cm，然后用水泥砂漿找平地梁底標(biāo)高位置；8、澆注地梁混凝土；先澆注地梁與柱交叉位置，強(qiáng)度等級以柱為準(zhǔn)，尺寸為從柱邊向外延伸h/2（h為地梁高度）；然后進(jìn)行地梁澆注。4.4地下室基坑土方開挖4.4.1、土方開挖1、地下室基坑土方采取11放坡大開挖形式，采用機(jī)械挖土，使用

23、1m3/臺大挖機(jī)1臺，配用自卸裝載汽車（15t）運(yùn)土。 2、挖土順序：自北向南或由東往西，便于挖土機(jī)和裝載土方車輛行走。3、機(jī)械挖土：先由大挖機(jī)一次挖土，邊挖邊裝運(yùn)土方入車，保持基底約200mm厚人工修土層。4、人工修土：挖去機(jī)留土200mm土方，控制基底標(biāo)高，邊挖邊修底邊清理，采用塔吊運(yùn)土方卸入裝土車上外運(yùn)。5、在挖土和裝運(yùn)土?xí)r，保護(hù)好工程樁 ，采用厚鋼板或路基鋼板鋪設(shè)一條循環(huán)施工道路。6、運(yùn)土車輛以單車道輪換進(jìn)出。施工期由專人負(fù)責(zé)指揮和安排車輛出入順序，避免相互擠車或受阻。7、人工挖土修土至設(shè)計標(biāo)高后，每修完一段土方（約一間位置），碎石墊層工序及時緊跟，并于當(dāng)天完成該段混凝土墊層施工，以利

24、基坑穩(wěn)定，盡量防止對基土的擾動。8、承臺、電梯井、集水坑等坑中坑較深部位，根據(jù)土質(zhì)及施工工況采取打木樁或鋼板樁形式處理。在挖土過程中，要加強(qiáng)對基坑邊坡的變形觀測，發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時采取措施。4.4.2、基坑土方施工質(zhì)量要求1、在機(jī)械開挖時，現(xiàn)場施工人員隨時觀察控制挖土深度，以防產(chǎn)生超挖影響質(zhì)量。2、抓好基坑降水排水工作，確?；油馏w干燥。3、禁止在降大雨時開挖土方，影響表面土質(zhì)。4、安排好墊層施工速度，做到邊修土邊做墊層，前后工序相互銜接，使表面土層不受擾動。5、發(fā)現(xiàn)土質(zhì)變化，及時與設(shè)計單位取得聯(lián)系，以便及時采取措施，確?；邮┕ろ樌M(jìn)行。6、及時抓好基坑挖土的質(zhì)量檢查驗收工作，為下道工序施工創(chuàng)

25、造條件。4.4.3、土方開挖注意事項1、基坑開挖前應(yīng)及時與有關(guān)部門取得聯(lián)系，并辦妥有關(guān)土方施工手續(xù)，以便相互配合避免發(fā)生意外。2、基坑開挖必須嚴(yán)格按施工方案要求進(jìn)行施工，嚴(yán)禁超挖。3、機(jī)械操作時，隨時注意工程樁位置，嚴(yán)禁機(jī)械碰撞樁體造成斷樁事故。4、隨時觀察注意基坑邊坡變化動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止挖土，經(jīng)分析原因采取有效措施后方可繼續(xù)施工。3.4.4、保證安全施工和環(huán)境保護(hù)措施1、夜間施工時，應(yīng)配置足夠燈光照明，并派電工晝夜值班。2、挖土機(jī)的把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁其它人員施工，并有專人指揮機(jī)械手操作。3、每天應(yīng)檢查挖土機(jī)械和運(yùn)土車輛是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；發(fā)現(xiàn)問題及時修理。4.4.5、排水施工前做好地面排水

26、的工作方可開挖。地下室基坑每20m左右采用集水井降水排水，積水由潛水泵排至坑外?？拥自O(shè)碎石墊層，以免排水時將淤泥抽出，防止將抽水機(jī)堵塞，坑壁邊坡以鋼筋網(wǎng)片噴錨砼加固，防止坑壁邊坡坍塌。4.4.6、地下室結(jié)構(gòu)工程施工施工程序：鑿樁、清基大片墊層砼墊層底板扎筋、予埋予留洞、止水帶焊接、支外側(cè)模、澆底板砼內(nèi)外墻扎筋、支模、予埋件予留洞澆砼內(nèi)立柱扎筋、支模、澆砼頂板支模、扎筋、予埋件留洞、澆砼養(yǎng)護(hù)拆模清理。（一）、鑿 樁隨著基坑人工挖土修土分段完成后，即進(jìn)行人工鑿樁工序。1、樁的質(zhì)量關(guān)鍵在于打樁和樁的砼標(biāo)號，樁頂受壓后質(zhì)量關(guān)鍵在于鑿樁，鑿樁是樁基工程最后一道工序，本工序鑿樁雖是個粗工序，但對結(jié)構(gòu)受力是

27、個重點(diǎn)和關(guān)鍵部位。2、基底人工修土達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，在每個樁側(cè)用水平儀及時測定、鑿樁標(biāo)高，用紅漆標(biāo)劃鑿樁水平線。3、鑿樁工序由熟練專業(yè)技工操作，視每一樁頂高度，先粗鑿后細(xì)鑿，切不可用大榔頭直接敲碎打鑿，最后以人工修鑿修平至要求標(biāo)高，保持樁頂平正完好，防止損邊掉塊。4、樁頂面伸入底板內(nèi)50mm要求，所有出頭鋼筋進(jìn)行調(diào)直，保持無損無缺，鋼筋錨于底板內(nèi)500mm，長度不足另行焊接加長。（二）、墊層1、墊層工序緊跟人工修土和鑿樁工序，以二條軸線間作為一間的小施工段順次進(jìn)行流水施工。2、200厚大片石墊層緊跟鑿樁工序，鑿下砼塊可利用一部分，超規(guī)格者清除。不足部分用大片石補(bǔ)充，塔吊垂直下送至坑底。3、大片石

28、墊層標(biāo)高與厚度，分別標(biāo)注在樁側(cè)面，用紅漆作做平記號。大面積部位，打小竹樁、測定標(biāo)高，控制厚度。4、大片石墊層鋪設(shè)時基土無擾動無積水時鋪設(shè)，及時用平板機(jī)壓實(shí)一遍。5、100厚c10砼墊層按施工圖標(biāo)號和配合比緊跟大片墊層施工，表面應(yīng)及時振實(shí)，人工抹平。6、砼墊層嚴(yán)格控制水灰比，因地下多水情況時，可用半干硬性砼施工。澆砼墊層后，照常做好基底排水和抽水。7、砼墊層分段一次性澆搗完畢，表面抄平，并防止水浸泡，做好養(yǎng)護(hù)工作。（三）、磚胎模地下室承臺外側(cè)均做磚胎模。 1、集水井和排水溝降低部位由人工挖土和修土完成，經(jīng)過放樣和復(fù)核后先做墊層，后砌磚胎模。2、底板外側(cè)模均用240厚標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑磚胎模。集水井、集水

29、溝和排水溝底用1/2磚砌筑，磚胎模采用m5水泥砂漿砌筑。3、磚胎模內(nèi)側(cè)用1:3水泥砂漿粉刷，即加強(qiáng)磚胎模牢度，又可防止混凝土振搗時漏漿，又利于外側(cè)回填。4、磚胎模砌筑和內(nèi)外側(cè)抹面砂漿同樣應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保施工質(zhì)量。5、磚胎模按結(jié)構(gòu)軸線、標(biāo)高和斷面尺寸必須符合設(shè)計要求，仔細(xì)放樣、認(rèn)真復(fù)核與施工。（四）、應(yīng)急措施地下室深基坑施工應(yīng)把安全工作放在首位，以“預(yù)防為主”的安全施工方針。1、地下室土方開挖，指定由專人負(fù)責(zé)對周圍場地、基坑邊坡現(xiàn)狀每天進(jìn)行仔細(xì)觀察，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時上報，及時處理。2、基坑邊緣5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆積重物，減輕場圍荷載。4、嚴(yán)格控制地面水流入坑內(nèi)，防止沖刷土坡，影響圍護(hù)。5、基坑邊坡及

30、時做好砼找坡面層和排水溝。6、加強(qiáng)基坑排水抽水管理工作，晝夜有人值班和抽水。7、組織搶險突出隊，保持有20人以上小組成員，在地下室施工期內(nèi)不離現(xiàn)場，隨時可拉出解決應(yīng)變。（五）、鋼筋工程施工順序：鋼筋配料選料加工綁扎底板底筋底板面筋暗柱立筋墻板立筋柱及墻板橫筋插筋及予埋件止水帶安裝、焊接及固定。1、材質(zhì)要求：用于地下室工程鋼材采用國產(chǎn)大廠生產(chǎn)的鋼材，有出廠合格證和質(zhì)保書。鋼材進(jìn)場前做好各種鋼材的抽樣，進(jìn)場后根據(jù)資料要求，在質(zhì)檢部門做好各種試驗工作，待各種試驗數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求后，方可用于地下室工程。2、鋼筋加工：鋼筋在現(xiàn)場指定地點(diǎn)加工，使用各種鋼筋機(jī)械加工與人工操作相結(jié)合。各類鋼材按各構(gòu)件部位設(shè)計

31、圖要求加工，各種數(shù)據(jù)和成型尺寸等均按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。各種成型鋼材按料單進(jìn)行分類，各構(gòu)件應(yīng)掛牌整齊堆放，切不混肴。對加工制作好的鋼筋質(zhì)量及數(shù)量先檢查驗收后使用。3、鋼筋綁扎：底板縱橫筋應(yīng)先彈線，后綁扎，以保證間距均勻。底板16和20長筋采用二節(jié)或三節(jié)對焊或搭接焊，凡是采用搭接倍數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求，保護(hù)層控制在50mm以上。底板鋼筋因?qū)訑?shù)多，先綁扎下層后上層鋼筋，主副筋間距尺寸和位置方向按圖綁扎。中間可隔檔扎，外圍邊圈每檔綁扎，必要時局部可用電焊適當(dāng)加固。單面焊接搭接10d，底板雙層筋之間用18或20螺紋鋼電焊撐固定位，按1000mm布置，錯開排列。外壁墻或核心筒立筋盡量1根到位，先暗柱筋后墻體

32、筋。如采用焊接，接縫必須錯開，或與整根間隔綁扎。豎筋與水平筋內(nèi)外位置按圖，切不錯位。外壁墻或核心筒內(nèi)外層立筋采用箍筋定位，按1000mm布置，錯開排列。保持中間均勻間距，控制好內(nèi)外保護(hù)層位置。底板筋采用606060mm水泥砂漿墊層，1000mm錯位墊，墻柱立筋采用404030或40mm，帶鉛絲水泥墊層結(jié)扎固定。底板筋和墻筋規(guī)格按圖，間距均勻，縱橫直筋相互垂直平正，弧筋園順，墻筋橫平豎直。鋼筋加工與綁扎必須做到班組自檢、施工員復(fù)檢、技術(shù)部門抽檢，并做好業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門隱蔽工程驗收記錄，確認(rèn)合格后再進(jìn)入下一道工序施工。底板筋綁扎后，在澆砼前應(yīng)搭好人行道或操作臺，嚴(yán)禁隨意踐踏鋼筋和變形。（六）、

33、鋼板止水帶加工與安裝鋼板止水帶是地下室壁板施工縫防滲的關(guān)鍵部位。在外壁內(nèi)外層立筋之間，距底板面25cm上下位置，按設(shè)計規(guī)定設(shè)置(或3503mm)厚封閉式鋼板止水帶。鋼板切割必須完好，周邊平直，當(dāng)止水帶置于外壁面中間時，與加筋和立筋固定。止水帶穿過外壁暗柱時，在止水鋼帶高度范圍內(nèi)柱箍上下分開，不得減少箍數(shù)。止水鋼帶采用接焊，應(yīng)二端迭縫滿焊，切不馬虎，確保止水效果。（七）、模板工程施工順序：選料劃線配模斷料加工刷油運(yùn)輸組裝固定砼澆搗成型及養(yǎng)護(hù)拆模清模上油歸堆。1、地下室底板四周采用新型組合鋼模或磚胎模，至底板面高度，集水井內(nèi)模采用九夾板加工。2、外壁模板采用18mm厚九夾板支模和鋼管作骨架。用14

34、對穿螺栓（外壁加止水片）加傘撐雙桿橫楞夾除，保證模板剛度及位置的準(zhǔn)確。半下部1/2位置對穿螺栓為460見方，上半部1/2位置為460見方。嚴(yán)格控制外壁軸位與標(biāo)高。3、方柱、梁、頂板及集水井內(nèi)模均采用九夾板模。4、排水溝或集水井內(nèi)模用料同壁模，二側(cè)模中間加短撐，上寬下狹放坡，各邊10mm左右，有利于拆模。5、地下室頂板施工時根據(jù)模板承受的荷載，模板及支架自重，確定內(nèi)外橫楞間距均為500左右，鋼管立于內(nèi)外橫楞十字交叉處，各立桿間布置雙向水平撐，上下共兩道，分別離底板1.8m2m，并適當(dāng)布置剪刀撐。立桿和內(nèi)外橫楞均采用483.5m鋼管。6、頂板主梁處支承桿及內(nèi)外橫楞間距應(yīng)作加密處理，且梁底板中部作0

35、.3%起拱。補(bǔ)加梁底斜撐穩(wěn)固，鋼管扣件、橫楞與立桿的交接采用雙扣件，方形柱用九夾板組合木模，用鋼管及軋頭箍住，再加上支撐。暗柱二側(cè)，宜用對穿螺栓固定牢固。7、組模前，模板表面應(yīng)刷隔離劑潤滑，組模時，模板拼縫要嚴(yán)密，加貼膠帶紙，能使砼外光內(nèi)實(shí)，防砼漏漿。8、控制拆模時間，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求控制拆模，由現(xiàn)場施工員指領(lǐng)后方可拆模，操作人員或非本工種人員嚴(yán)禁任意局部拆模，以免影響砼質(zhì)量。9、預(yù)埋鐵件和預(yù)埋套管的安裝，必須嚴(yán)格控制其標(biāo)高和位置的正確，鐵件、套管應(yīng)與鋼筋點(diǎn)焊牢固，保證在砼澆搗過程中不發(fā)生位移。對于預(yù)貿(mào)洞、孔用木框，外加二道鋼筋夾住并與主筋點(diǎn)焊牢固。10、模板及支撐系統(tǒng)在施工前需經(jīng)過設(shè)計，設(shè)

36、計時需考慮以下幾個方面內(nèi)容：1）模板剛度，為保證結(jié)構(gòu)表面平整度，模板剛度取值為：結(jié)構(gòu)表面外露的模板允許撓度為1/400，隱蔽結(jié)構(gòu)1/250。2）支撐系統(tǒng)桿件強(qiáng)度、剛度、扣件允許承載力。3）對拉穿墻壁螺栓承載力，經(jīng)過計算，砼澆搗時對模板最大的側(cè)壓力45kn/m2 ，對穿螺栓選用14v，間距460見方，對穿螺栓柱間距在上部1.8m范圍內(nèi)適當(dāng)放大。模板設(shè)計時考慮下列荷載：模板自重、砼自重、鋼筋自重、振動砼產(chǎn)生荷載，施工人員重。（八）、地下室混凝土工程地下室砼的施工，最主要關(guān)鍵要抓住外墻壁板混凝土的密實(shí)性，是防水防滲漏的重要環(huán)節(jié)，是整個地下室施工中至關(guān)重要的技術(shù)問題。1、防水混凝土的配制：根據(jù)設(shè)計要求

37、，防水混凝土為c40，抗?jié)B等級p8，摻入uea，uea/水泥用量=12%。為確保混凝土密實(shí)的自防水作用，其原材料選用應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求，采用選材、試驗、最后定點(diǎn)的方法。選用中粗砂，含泥量3%，碎石粒徑2.53.8，含泥量24小時，檢查和驗收內(nèi)壁面有無滲水跡象或水影，符合要求后方可進(jìn)行回填土工序。（十）、地下室外壁面回填土1、地下室外壁面防水處理后，各種管道接口接管引至外圍后進(jìn)行回填土。2、回填土采用級配良好塘碴回填，分層用打夯機(jī)打?qū)崱?、為防止石塊尖角碰觸外壁面受損，影響防水，靠壁面用一層粘性土作同步回填，采用搗泥攏墻操作法，分層回填，及時搗實(shí)，層層相連，段段連接，形成有一定厚度的柔性保護(hù)層（厚

38、約300mm以上）。4、回填期間經(jīng)常抽水排水，保持基底無水情況下回填?；靥钔戤叿娇赏Ｖ钩樗?、回填期間保護(hù)好已埋設(shè)各種電纜和管道不受任何損傷。近管系回填或夯實(shí)特別小心，并保持有一定操作余地。6、回填表面高度，可視實(shí)況，略低于室外地面墊層底為宜，待后可將水泥碎石屑廢料補(bǔ)填，減少外運(yùn)工費(fèi)。4.5主體框架結(jié)構(gòu)施工順序框架柱鋼筋鋼筋驗收柱、梁、板模板梁、板鋼筋鋼筋驗收砼澆筑養(yǎng)護(hù)。4.5.1模板體系(1)材料及要求a.木楞膠合板模板：工程主體結(jié)構(gòu)除局部采用木模板外其它均采用膠合板模板，表面平整、邊角方正，拼縫嚴(yán)密。刷隔離劑。b.木模板：局部補(bǔ)模采用木模板。c.支撐：48*3.5鋼管扣件支撐。d.對拉螺

39、絲：12鋼筋車絲，m12粗制羅帽。e.管卡：鑄鐵管卡，必須做抗拉試驗。 (2)柱模板a.柱施工順序：彈線立排架扎筋預(yù)埋件驗收立柱模驗收清理清掃口澆砼養(yǎng)護(hù)。b.柱模采用定型十一合膠合板加釘50100木楞，模板寬度與柱截面相同，高度就膠合板模板，木楞間距取500-700。d.柱箍間距同木楞間距，每道木楞處設(shè)鋼管柱箍，柱箍為483.5鋼管。柱箍與排架間用短鋼管連接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范圍柱箍加密一倍。e.柱模底部設(shè)置清掃口，砼澆筑前清除柱根雜物。f.柱模支立前，先清除柱根處雜物，鑿除砼浮漿浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，板縫用膠帶紙粘貼，防止?jié)岔艜r跑漿。g.柱模板支立

40、保證柱子截面尺寸準(zhǔn)確，支設(shè)牢固可靠。(3)梁板模板a.梁模板采用膠合板模板體系。b.梁板部分施工順序彈線搭設(shè)排架鋪梁底模及梁側(cè)模板驗收綁扎鋼筋支立梁另一側(cè)模板、樓板模板驗收綁扎樓層鋼筋驗收澆砼養(yǎng)護(hù)。c.梁距大于8m時按2/1000起拱，梁截面高度大于800mm時，梁側(cè)模間設(shè)一道12600對拉螺栓，用以防止模板側(cè)向變形，梁底模鋼管設(shè)雙扣件支托。d.梁頭與柱頭連接處不就模數(shù)或邊角處采用木模填補(bǔ)、鑲拼。e.梁高大于600mm時，先立底模及一側(cè)側(cè)模，待梁鋼筋扎好再立另一側(cè)模板。 (4)模板拆除a.拆除順序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原則，嚴(yán)禁用大錘和撬棍野蠻操作。b.拆模過程中因

41、故中間停歇時，必須將支撐系統(tǒng)連接牢固，不得單擺浮擱，拆下的模板不得拋扔，以防傷人損壞，并按指定地點(diǎn)堆放，做到及時清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用。 c.承重模板拆除按設(shè)計要求或按施工規(guī)范執(zhí)行?？蚣芄こ滩鹉Ｗ裱粢粚硬鹨粚拥脑瓌t，拆模時發(fā)現(xiàn)異常暫停拆模，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆模。4.5.2鋼筋工程(1)材料要求鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗報告單方可進(jìn)場，進(jìn)場時按批號、規(guī)格分批驗收，驗收包括標(biāo)牌及外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不良時應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析或其它性能試驗。工程使用鋼筋品種和質(zhì)量都必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定

42、。焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗焊接質(zhì)量。綁扎鐵絲：2022號鐵絲。(2)鋼筋的制作加工工程所用鋼筋均由公司綜合廠加工制作，鋼筋的加工主要由鋼筋的除銹、調(diào)直、接長、切斷、彎曲、成型等工序，均采用加工廠機(jī)械化施工。a.鋼筋的除銹、調(diào)直直徑8以下鋼筋的除銹、調(diào)直鋼筋采用調(diào)直機(jī)直接除銹、調(diào)直；直徑8以上鋼筋的除銹、調(diào)直主要采用冷拉來解決，在公司綜合廠用3t卷揚(yáng)機(jī)、滑車組、地錨、夾具等進(jìn)行張拉。b.鋼筋的接長鋼筋的加工廠接長采用un1-100閃光焊機(jī)閃光焊對接接長，對接接長后作冷拉調(diào)整。鋼筋閃光對焊施工鋼筋直徑20以下(含20)采用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑

43、20以上采用閃光預(yù)熱閃光焊。對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。c.鋼筋的切斷鋼筋的切斷采用gj40a鋼筋切割機(jī)機(jī)械切割，該機(jī)械能切割40以下鋼筋。鋼筋的斷料應(yīng)先斷長料、后斷短料，做到長短搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼筋。斷料時避免短尺量長料，防止量料時產(chǎn)生累計誤差，并在工作平臺上標(biāo)出刻度，以控制斷料長度。d.鋼筋的安裝、綁扎鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運(yùn)至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。 鋼筋要嚴(yán)格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距，位置的準(zhǔn)確，綁扎點(diǎn)

44、牢固。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，中間部分的交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢。為保證樓板鋼筋的位置正確在兩層鋼筋之間設(shè)“”形12鋼筋支撐架，其間距不大于1000mm，以保證鋼筋位置正確為準(zhǔn)，墻體鋼筋按設(shè)計要求設(shè)置“s”形拉接筋。鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)定錯開，剪力墻及各層的樓梯間及電梯間墻為分布鋼筋加強(qiáng)部位，其豎向鋼筋的連接除特別注明外，接頭位置應(yīng)錯開，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過50%，其余非加強(qiáng)部分可在同一部分連接，墻內(nèi)水平分布筋沿高度每隔一根內(nèi)外排錯開搭接；梁中通長筋在規(guī)定的任一搭接長度段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面

45、面積之比在受壓區(qū)不得超過50%，在受拉區(qū)不得超過25%，梁的上部通長筋應(yīng)在跨中搭接，下部通長筋應(yīng)在支座處搭接；柱筋當(dāng)每邊的鋼筋少于4根時，可在同一截面搭接，多于4根時，分兩次搭接，每邊多于8根時分三次搭接。鋼筋的搭接長度和錨固長度按設(shè)計要求留置。梁高不等時其主筋應(yīng)分開錨固，其錨固長度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。在主次梁和柱相交的節(jié)點(diǎn)外，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當(dāng)縮小些，避免此處鋼筋超高。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴(yán)格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小

46、凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于25mm），又要保證構(gòu)件的截面尺寸正確且要有足夠的保護(hù)層。為保證柱鋼筋的位置正確，綁扎過程中要做好預(yù)防工作，使柱箍的綁扎超出板面二三個，并用鋼筋等支撐將柱筋校準(zhǔn)位置后固定牢固。開洞樓板洞寬小于300mm板筋可繞過洞邊不需切斷受力筋，洞寬大于等于300mm時應(yīng)另加附加鋼筋，附加鋼筋的數(shù)量除結(jié)構(gòu)平面另有說明外，采用不小于洞內(nèi)被切斷的受力鋼筋截面面積，分布于洞口兩側(cè)并伸過洞邊各30d（用于級鋼筋）或40d（用于級鋼筋）。鋼筋綁扎好后應(yīng)按規(guī)定的保護(hù)層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起。樓板、樓梯的受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚為15mm；墻的受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚為25mm；且分

47、布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm梁、柱受力鋼筋的保護(hù)層厚為35mm，水池受力鋼筋保護(hù)層厚為35mm。鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的外形尺寸的允許偏差見下表(單位：mm)項 目允許偏差網(wǎng)的長、寬10網(wǎng)眼尺寸20骨架的寬與高5骨架的長10箍筋間距20受力鋼筋間距10排距5(3)樓層鋼筋綁扎順序：柱筋梁下筋板下層筋埋設(shè)管線板上層筋驗收鋼筋(4)柱鋼筋柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭。柱子鋼筋接頭位置相互錯開，同一截面接頭面積不超過50%，并且接頭不能設(shè)置在箍筋加密區(qū)，接頭位置箍筋加密。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用23個柱箍固定，防止?jié)仓胖钇?。柱變截面時，鋼筋事先加工成變截面，綁扎時放置正確。柱鋼

48、筋上柱鋼筋配筋比下柱大時，上柱鋼筋按重新插筋留設(shè)，插筋錨入下柱不小于一個錨固長度。按某市6度抗震設(shè)防要求(設(shè)計、規(guī)范要求)柱箍筋端部設(shè)135彎鉤，平直長度不小于10d。135彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，在加工廠加工時，彎成一個135彎鉤、一個90彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135彎鉤。柱箍筋應(yīng)垂直受力鋼筋，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯開設(shè)置，箍筋與受力鋼筋交叉處均應(yīng)綁扎扎牢，箍筋轉(zhuǎn)角處與鋼筋交叉處綁扎時相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，防止變形。柱子加密部位箍筋，要保證足量準(zhǔn)確。(5)梁鋼筋梁的接頭位置必須符合設(shè)計的規(guī)范要求，框架結(jié)構(gòu)中上層筋接頭一般設(shè)在跨中范圍，下層筋接頭一般設(shè)置在支座。同

49、截面受拉鋼筋接頭量不超過25%，受壓鋼筋不超過50%。板、次梁、主梁交接處，板筋在上，次梁在中，主梁鋼筋在下。柱梁交接處，梁鋼筋在柱筋內(nèi)側(cè)?，F(xiàn)澆板鋼筋，短跨筋在下側(cè)，長跨筋在上側(cè)。梁內(nèi)有雙排鋼筋時，雙排筋之間加25鋼筋墊鐵，間距1000。梁內(nèi)箍筋的接頭交錯設(shè)置，按抗震要求設(shè)135彎鉤，彎鉤平直長度不小于10d。135彎鉤制作安裝同柱部分。框架節(jié)點(diǎn)鋼筋十分稠密，鋼筋安裝時應(yīng)保證梁頂面鋼筋凈距不小于30mm，以利砼的澆筑。4.5.3砼工程(1)砼采現(xiàn)場攪拌，現(xiàn)場配備兩臺350l砼攪拌機(jī)，進(jìn)行砼作業(yè)時使用。(2)準(zhǔn)備工作: 充分準(zhǔn)備施工所需的澆搗材料和使用機(jī)具，并對所有的機(jī)具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時準(zhǔn)

50、備好應(yīng)急方案保證人、材、物均能滿足澆搗速度的要求，保證水電的供應(yīng)，防止意外事件的發(fā)生造成質(zhì)量事故。 注意天氣預(yù)報，不在雨雪天氣澆搗混凝土，同時準(zhǔn)備好足夠的防雨措施和應(yīng)急物資以防萬一。 對模板及其支架進(jìn)行檢查，確保尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求。(3)砼澆搗順序：柱梁板。(4)施工縫留設(shè)(工程施工可在下列部位留設(shè)施工縫)a.柱：板上口。b.樓梯：平臺上三個踏步處。c.樓層：樓層原則上不留施工縫，特殊情況必須設(shè)在次梁跨間1/3區(qū)域內(nèi)。(5)施工要點(diǎn)a.按先澆柱后澆梁、板順序澆筑砼，柱砼分層澆筑，分層厚度不大于50cm。澆筑砼前，柱底部應(yīng)先澆一層與砼內(nèi)砂漿相同的水泥砂漿以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。b.柱砼澆筑完成后應(yīng)停歇1-2小時，使砼初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑梁板砼，以免柱梁接頭縫處的砼出現(xiàn)裂縫。c.梁板砼順次梁方向澆筑。d.要特別重視結(jié)構(gòu)的保護(hù)層及雨蓬，樓梯結(jié)構(gòu)的負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。e.砼振搗砼采用插入式振動棒振搗，現(xiàn)澆板用平板式振動器復(fù)振。