旋挖成孔砼灌注樁抽芯后注漿施工方案

1、旋挖成孔混凝土灌注樁鉆芯法檢測后續(xù)注漿施工方案一、工程概況： 2.二、施工準備 2.三、工作機理 3.四、主要機具和材料 3.五、施工工藝及質量要求 3.六、施工過程中的注意事項 4.七、材料質量要求及節(jié)約措施 4.八、安全生產、文明施工 5.一、工程概況：工程名稱：宜昌三峽國際會展中心綜合項目一期二組團 建設單位：宜昌新首鋼房地產開發(fā)有限公司 設計單位：建設綜合勘察研究設計院有限公司 監(jiān)理單位：北京中城建建設監(jiān)理有限公司 施工單位：山東寧建建設集團有限公司 本工程為宜昌新首鋼房地產開發(fā)有限公司建設的宜昌三峽國際會展中心綜 合項目一期二組團， 建筑地點位于宜昌市夷陵區(qū)發(fā)展大道 166 號。本工

2、程為地下 一層，地上 3-5 層，總建筑面積 34900.24 平方米，結構類型上部為異形柱 - 框架 結構體系，基礎部分為樁基礎，設計使用年限： 50 年，抗震設防烈度：六度； 耐火等級：三級?，F本工程旋挖成孔混凝土灌注樁共 803 根已施工完畢，且全部樁孔混凝土灌 注施工完成已滿 28 天，根據建筑基樁檢測技術規(guī)范 (JGJ106-2003)3.3.7 之 要求，采用鉆芯法測定樁底沉渣厚度并鉆取樁端持力層巖土芯樣檢驗樁端持力 層，抽檢數量不應少于總樁數的 10%，且不應少于 10 根，建設單位對本工程樁 進行了鉆芯法檢測。 鉆芯完成后， 根據建筑基樁檢測技術規(guī)范 (JGJ106-2003)

3、 7.3.10之要求，采用 0.51.0Mpa 壓力,從鉆芯孔孔底往上用水泥漿回灌封閉， 需 對鉆孔進行注漿封堵。特制定本方案。二、施工準備(一)準備工作內容1. 水電引入施工現場；2. 完成壓漿泵、管線和排水及及泥漿池的設置；3. 安排人員作好現場保衛(wèi)工作；4. 機具、人員進場；5. 所需材料水泥及膨脹劑等外摻劑的進場；6. 設備調試；7. 開工前進行施工技術交底和安全教育。 (二)勞動力配置根據本工程的特點 ,施工實行每天 1 班工作制 ,每班工作時間 12 小時。鉆孔 數量不多，因此安排一臺注漿機進行注漿即可。配置壓漿泵操作人員 1 人，注 漿操作人員 2-3 人，水泥漿拌制人員 3 人

4、，施工協(xié)調指揮 1 人。三、工作機理通過壓力注漿，使芯孔封閉密實，提高了樁的整體性，減少了外部水分進 入樁端中風化巖層而對該巖層的沖蝕和腐化， 使樁端持力層膠結度提高， 達到提 高單樁承載力，減小樁基沉降的目的。四、主要機具和材料主要機具：本工程選用 BW150 型壓漿泵、經過計量校準的量程 5MPa 壓 力表、水泥漿攪拌機、 0.5m 貯漿筒（上覆濾網） ，壓漿管選用直徑 2.54cm 焊 管，壓漿管之間采用絲扣連接，避免焊接。主要材料：水泥采用 強度等級 42.5 的普通硅酸鹽水泥， 水灰比根據現場試 驗調配（參考水灰比為 0.40.5 ）；五、施工工藝及質量要求1、洗孔1）鉆孔沖洗采用導

5、管通入大量流水，從孔底向孔外沖洗；沖洗水壓力為灌 漿壓力的 80% ，若大于 1Mp 時，采用 1Mpa ；沖洗后，該孔應立即連續(xù)進行灌 漿作業(yè)，因故中斷時及早恢復灌漿， 是斷時間大于 30min ，應在灌漿前重新進行 沖洗，清洗完后，恢復灌漿。洗孔方法：將洗孔管置入孔內，由上往下，再由下 往上反復沖洗；2）做好孔口維護，防止泥漿流入孔內。2、注漿1）注漿管安裝注漿管依次用絲扣連接后，下放至芯孔孔底；2）注漿管試水每節(jié)注漿管下放時應做試水試驗， 若發(fā)現水柱或水柱消失， 則應檢查壓漿管 是否有砂眼、絲扣連接是否密封。3）壓水試驗正式注漿前必須做壓水試驗， 以檢查管路與單向閥的暢通狀況， 同時清除

6、單 向閥周圍凝土中沉渣和泥漿。4）注漿參數 本注漿技術終止注漿的總的控制原則是以壓漿量為輔，壓力控制 為主。壓漿量為實際芯孔體積，壓力為 0.51.0Mpa 。5）漿液配制：水灰比： 0.40.5 ，水泥： P.O.42.5 ；6）水泥漿攪拌均勻，具有可靠性，低泌漿性；7）注漿前先泵送清水至孔口返水以疏通管路， 后采用常壓泵送方法注漿， 注 漿前不得拔出注漿管，以保證底端注漿充實；8）采用水下混凝土灌注法， 首次注漿量以注滿孔為準， 充盈系數達 1.2 以上；9）注漿作業(yè)連續(xù)，注漿管要邊注邊拔，拔管高度不超出孔內漿液面；10）為了提高漿體的早期強度， 加入適量的外摻劑， 起到早強和膨脹的作用；

7、六、施工過程中的注意事項1、為防止水泥漿從空孔部分的壓漿管接頭處壓出，空孔部分的壓漿管接頭 應采用生料帶進行密封，并且空孔部分的鋼管均應采用整根長鋼管連接。2、壓漿應低檔慢壓，先稀后濃。低檔慢壓既能有效防止壓力突然增大無法 壓漿的情況， 也能防止?jié){液順著樁身上竄或從其他的地方冒出， 隨著壓漿量的增 加，壓力自然形成逐漸增加的狀況。3、如壓漿量未達到設計要求，就出現漿液冒出地面時，應暫停壓漿，并將 壓漿管內的水泥漿用緩凝型的水泥漿置換出， 停止 1h 左右再進行復壓， 如此往 復，直至達到設計壓漿量。4、當出現壓漿量滿足要求、但壓力較小時，不能盲目地認為壓漿量達到要 求就終止壓漿。此時應采用間隔

8、復壓、摻早強劑、封閉滲漿通道等方法，保證有 效壓漿量。七、材料質量要求及節(jié)約措施1、現場施工按計劃進料，并實行按定額領料制度。2、加強材料管理，完善領用料手續(xù)，力求做到工完料掙。3、材料堆放本著即不影響施工，又要方便施工的原則，減少二次搬運。4、鋼管等材料不用時，要采取保護措施，以防破壞絲扣。5、水泥要堆放整齊，用料要過磅。6、水泥漿灌注要嚴格控制標高，每桶漿要按施工配合比配料八、安全生產、文明施工為加強安全生產意識 ,正式施工前要進行安全思想教育 ,做到 安全第一 ,預防 為主 。在施工過程中施工人員要嚴格執(zhí)行崗位責任制條例和安全操作規(guī)程,進入施工現場須戴安全帽、穿工作鞋 , 各項專職負責人

9、要各負其責。1、壓漿泵操作(1) 壓漿泵使用前必須進行試運轉 , 試車分空車運轉及負荷運轉 ,以檢查各運 轉部件的溫度、 潤滑情況、 震動、聲響是否正常 ,安全閥是否可靠 , 壓力表是否準 確、靈敏 ;吸水及排水閥門工作狀態(tài)是否正常 ;(2) 吸漿閥門必須裝有過濾罩 ;(3) 使用過程中 ,如出現壓力驟然上升或下降時 ,應立即停機檢查 ,排除故障后 方可使用 ;停機檢查時 ,應安全降壓后 ,方可打開管路 ;(4) 輸送軟管必須連接牢固和密封 ,不得發(fā)生斷裂或泄漏現象 ,以免造成安全 事故或質量事故。(5) 長期停運或重新安裝后，在使用前需仔細檢查及沖洗進水軟管、濾水器 活閥，使其暢通工作自如。

10、軟管接頭處不應漏氣。(6) 分流閥(或泄壓閥、安全閥)應在每次施工前檢查是否能工作正常；施 工后清理沖洗，保證不被水泥堵塞。(7) 軸承及泵體內加足潤滑油。(8) 每次施工后，必須清洗泵頭內閥座。(9) 施工時操作人員密切注意(監(jiān)聽)泵的運行情況，隨時測試泵體的溫度 變化，添加潤滑油，出現零件損壞則應立即更換密封件或易損件。(10) 泵的保養(yǎng)和維修須嚴格按照使用說明書的內容執(zhí)行。 2、灰漿攪灌機操作(1) 使用前檢查攪拌機和灰漿泵的進口過濾裝置是否完整,管路是否安全可靠泵量是否準確 ;(2) 漿液配比必須符合設計要求 ,加水、上料數量必須準確穩(wěn)定 ,不得使用受潮 結塊或已過期的水泥。(3) 使用結束后必須及時清洗 ,保持機貌整潔 ,管路暢通 ,葉片、葉軸