火力發(fā)電廠汽機(jī)管道安裝培訓(xùn)教程

1、汽機(jī)培訓(xùn)教程 管道篇管道安裝培訓(xùn)教程第一章 概述在火力發(fā)電廠的機(jī)組安裝中，各類管道是起著設(shè)備的連接作用，相當(dāng)于電廠的血脈。其安裝質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響機(jī)組的正常運(yùn)行。公司和施工處都非常重視管道安裝人才的培訓(xùn)和培養(yǎng)。但是由于市面上能夠購買到的教材基本以講授理論為主，對于實(shí)際操作涉及較少，用于安裝工的培訓(xùn)效果不是太好。為提高培訓(xùn)效果，特編制本教程。本教程本著理論與實(shí)踐相結(jié)合原則，重點(diǎn)側(cè)重于實(shí)際施工方法和施工經(jīng)驗(yàn)的介紹。特別是對公司近幾年來在施工中遇到新問題、采用的新施工方法、新施工工藝以及新工具等進(jìn)行介紹。本教程分為以下幾個(gè)部分：第一章 概述第二章 基本原理和結(jié)構(gòu)介紹第三章 主要施工流程第四章 常用施

2、工方法第五章 以往的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)第二章 基本原理和結(jié)構(gòu)介紹管道安裝是火力發(fā)電廠中的核心設(shè)備，其作用是將鍋爐生產(chǎn)的蒸汽的熱能轉(zhuǎn)化為汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能，并用通過扭矩傳遞拖動(dòng)發(fā)電機(jī)，發(fā)電機(jī)將機(jī)械轉(zhuǎn)化為電能的一種機(jī)械。其主要工作原理是蒸汽在壓差的作用下在汽輪機(jī)的靜葉中膨脹加速形成高速氣流，高速氣流沖動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的葉片使其旋轉(zhuǎn)，從而將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變成機(jī)械能。汽輪機(jī)的結(jié)構(gòu)形式也有多種多樣現(xiàn)在分別對其進(jìn)行介紹。第一節(jié) 總述管道安裝主要由管材、連接件（指彎頭、大小頭、法蘭、三通、膨脹節(jié)等）、各種閥門、支吊架等組成。第二節(jié) 管道分類管道分類有多種不同的分類方式，現(xiàn)將常用的幾種分類方式介紹如下：一、 從管道壓力可做

3、以下分類：公稱壓力不大于1.6mpa的管道，稱為低壓管道；公稱壓力大于1.6mpa且不大于8mpa的管道，稱為中壓管道；公稱壓力大于8mpa的管道稱為高壓管道。二、 從內(nèi)部介質(zhì)可做以下分類：汽水管道、油管道、空氣管道、酸堿管道、氫氣管道、三、 從溫度上可大體分為：介質(zhì)溫度在100以下的管道一般稱為低溫管道；介質(zhì)溫度在400以上的管道一般稱為高溫管道。四、從材料上可分為：普通碳鋼管道、優(yōu)質(zhì)碳素鋼管道、普通低合金鋼管道、高合金鋼管道、襯膠（塑）管道等。第三章 主要施工流程管道安裝的施工流程主要包括：管道材料的檢查、下料、清理、組合、閥門檢修、支吊架的安裝、管道的安裝及水壓、管道的沖洗、支吊架的調(diào)整

4、。第四章 常用施工方法管道安裝由于材料及內(nèi)部介質(zhì)不同、施工方法也不盡相同。通常情況下按照以下方法施工：1、圖紙會(huì)審：按照設(shè)計(jì)院圖紙查看管道的走向及接口，并核對與其他管道或設(shè)備的接口坐標(biāo)及尺寸是否相符。對存在的問題及時(shí)聯(lián)系解決。核查施工現(xiàn)場建筑物與管道安裝是否相沖突，如有沖突及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)單位出設(shè)計(jì)變更。并根據(jù)圖紙上管線的實(shí)際長度和數(shù)量提材料計(jì)劃。2、材料準(zhǔn)備：11對照材料計(jì)劃領(lǐng)用所需材料，領(lǐng)用時(shí)對管材及管件等進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無重皮、裂紋、砂眼等缺陷。法蘭接合面光潔，無徑向溝槽、凹坑、氣孔、毛刺。各類管道附件在領(lǐng)用前應(yīng)查明其型號(hào)、規(guī)格、公稱直徑及公稱壓力等符合設(shè)計(jì)規(guī)定。12聯(lián)系檢測部門對合金鋼部

5、件和管材做材質(zhì)檢驗(yàn)，并同檢測部門出具檢測報(bào)告。并對合金鋼管道和管件用白油漆作明顯標(biāo)示。13 對于內(nèi)部襯膠（塑）管道應(yīng)做電火花儀進(jìn)行防腐層檢驗(yàn)，對漏電部位作好標(biāo)記及記錄，并及時(shí)修補(bǔ)。要求管道外表面無碰撞，凹坑等損傷，襯膠層無裂紋、起皺、鼓泡現(xiàn)象，襯膠層無漏電現(xiàn)象。并做好檢查修補(bǔ)記錄。1.4閥門領(lǐng)用時(shí)檢查其外部無粘砂、裂紋、重皮、夾渣、砂眼、漏焊等。法蘭面光潔，無徑向溝槽、凹坑、氣孔、毛刺等，凹凸面法蘭應(yīng)自然嵌合，凸面高度不得高于凹槽深度。螺栓齊全，墊片完整。手輪、閥桿應(yīng)無斷裂、彎曲等異?，F(xiàn)象。1.5對于合金鋼、不銹鋼及碳鋼材料應(yīng)分區(qū)放置，且做好明顯標(biāo)志。2、閥門檢修：一般來說，對于中低壓閥門應(yīng)做

6、解體檢查，并做水壓試驗(yàn)。但對于進(jìn)口或廠家要求不做解體檢查的閥門則不需進(jìn)行解體。2.1首先作操作檢查：把閥門全開全關(guān)三到四次，應(yīng)靈活無卡澀；若開關(guān)不靈活，可能是閥桿彎曲、盤根壓偏或閘板卡塞，下一步解體檢查時(shí)須密切注意。清潔閥體外部并打鋼印以做標(biāo)記，拆卸開閥門，拆開啟傳動(dòng)裝置并解體。卸下填料壓蓋螺母，退出填料壓蓋。卸下閥蓋，旋出閥桿，再清理檢查。2.2閥門檢修：對于閥門或部件上有裂紋、砂眼等缺陷的應(yīng)及時(shí)匯報(bào)有關(guān)人員，并根據(jù)缺陷狀況確定進(jìn)行補(bǔ)焊或退貨處理。閥芯和閥座密封面吻合不符合要求時(shí)，應(yīng)分別進(jìn)行研磨，閥芯用研磨機(jī)或生鐵平板研磨，閥座使用研磨頭研磨，研磨時(shí)應(yīng)正確選用研磨料。檢查閥桿是否彎曲。如閥桿

7、彎曲，則用木錘進(jìn)行校正。重大的缺陷應(yīng)上報(bào)有關(guān)部門聯(lián)系制造廠處理。2.3組裝前的閥門內(nèi)部根據(jù)工作介質(zhì)、溫度、壓力重新選用合適的盤根及墊片。清理凈閥門部件后再組裝，方式可根據(jù)閥門的類型而定，可把單一的部件按序組裝，也可以分體組合組裝。組裝時(shí)一定要按標(biāo)記組裝，不得錯(cuò)裝、漏裝。各部件要按工藝要求抹鉛粉、油脂。閥門蓋的密封墊片要根據(jù)其工作壓力、溫度及工作介質(zhì)的不同選用。緊固后的閥蓋與閥體外圓部應(yīng)有一定的間隙，并均勻。盤根更換每層盤根長度合適，切口成45角，每層接口相錯(cuò)90-180，每層放壓一次盤根，壓蓋壓入填料函的深度應(yīng)為10%-20%的填料深度，盤根松緊應(yīng)以閥門開關(guān)靈活而盤根無泄露為宜，并且不得壓偏。

8、對于潤滑油系統(tǒng)閥門對殼體內(nèi)部進(jìn)行徹底清理，并擦凈其零部件，必要時(shí)對閥門進(jìn)行堿洗處理，組裝時(shí)要求確保閥門的清潔并作好防護(hù)措施。對于襯膠閥需做電火花檢測試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象，則需做返廠處理。2.4閥門水壓：一般按照廠家說明做水壓試驗(yàn)，如無說明可遵照電力行業(yè)規(guī)范執(zhí)行。對于有合格證并在檢修后無重大缺陷的新閥門可只做嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)。做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，分別關(guān)閉和打開閥門。檢查閥芯、閥體等部件的鑄鍛質(zhì)量及受力變形情況。嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)壓力為1.25倍工作壓力，可按公稱壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)；強(qiáng)度水壓試驗(yàn)為1.5倍的工作壓力。試驗(yàn)皆應(yīng)穩(wěn)壓5分鐘以上檢查無滲漏和變形為合格。2.5安全閥整定：除進(jìn)口安全閥及明確要求不進(jìn)行整定

9、的安全閥外，其余均必須做整定試驗(yàn)。整定時(shí)使用壓縮氣體或水壓機(jī)進(jìn)行調(diào)整，標(biāo)準(zhǔn)為整定壓力符合圖紙及廠家要求，閥門無變形。3、管道酸洗：對于潤滑油管道等碳鋼管道需進(jìn)行酸洗，以清潔管道內(nèi)部，套裝油管內(nèi)外都必須進(jìn)行酸洗。如為廠家供管道且已進(jìn)行鈍化處理，則不需進(jìn)行酸洗?？谷加凸艿绖t不需酸洗。3.1酸洗前的準(zhǔn)備工作：酸罐及吊籠的準(zhǔn)備（制作）： 酸罐規(guī)格：1020108250mm3，吊籠規(guī)格：800108000mm3；要求在酸罐底部以上250mm處燒一槽鋼框架，并在酸罐及吊籠頂部圓周位置分別對稱燒好兩個(gè)吊耳，以便于吊裝；吊籠1/5高度以下四周用火焊割取30mm的眼子或長條孔數(shù)個(gè)；接好壓縮空氣管及排污管。3.2

10、磷酸用量的計(jì)算： 酸罐容積：v罐=r2h1+r2h2/2=0.528+0.520.25/2=6.224m3吊籠及籠內(nèi)管材排液體積為v排=v吊+v管=0.2+0.244=0.444 m3（注：v管為每籠酸洗管的體積，按每籠573.5管50根計(jì)算）每罐酸液體積：v總= v罐v排=6.2240.444=5.78 m3 酸洗時(shí)酸液濃度為15，磷酸濃度為85，計(jì)算每罐酸液所需水量及磷酸用量：v酸+v水=v總=5.78v酸15= v總85=5.7815 計(jì)算得：v水=4.76 m3 ， v酸=1.02 m3=1002升3.3酸洗：3.3.1磷酸酸洗液配制：根據(jù)上面的計(jì)算，每罐酸洗液中磷酸（85）與水的體積

11、比及高度比為：h水/h酸=4.76/1.02=4.7/1h水=4.76/0.52=6.1m h酸=1.02/0.52=1.3mh水、h酸為罐內(nèi)加水、加酸高度；根據(jù)罐內(nèi)加水、加酸高度及高度比，配置酸洗液，可用卷尺測量液面到罐頂高度來計(jì)算控制。配制時(shí)應(yīng)先加水，再加酸，然后用壓縮空氣攪拌。3.3.2將吊籠傾斜與水平面成15角放置牢固，把清理后的管子逐根放入吊籠中，裝滿后慢慢豎起放入罐中。3.3.3酸洗時(shí)間控制在612小時(shí)，中間每隔半小時(shí)通壓縮空氣攪拌一次，同時(shí)通蒸汽，以利于反應(yīng)沉淀，增強(qiáng)酸洗效果。3.3.4 612小時(shí)后，吊出其中一根管子，檢查酸洗效果，如果管內(nèi)壁表面均勻覆蓋一層銀灰色磷化膜則認(rèn)為合

12、格。3.3.5管子酸洗合格后，將吊籠連同管子吊出，仍傾斜與水平面成15度角，放置牢固，再將油管逐根吊出。3.3.6酸洗合格的油管應(yīng)墊起離地面100mm以上放置，然后用干凈的壓縮空氣吹干，并用干凈的塑料布嚴(yán)密封口后待用。3.3.7酸洗注意事項(xiàng)：酸洗濃度應(yīng)控制在15左右，濃度太低易產(chǎn)生白色乳狀沉淀物，太高則磷化膜厚度增加，管壁呈現(xiàn)墨黑色；若酸洗后的管壁上存在白色沉淀物，應(yīng)需重新酸洗（白色沉淀物會(huì)影響油質(zhì)）；配酸應(yīng)嚴(yán)格按本程序進(jìn)行，不得在管子已放入酸洗罐后再直接將未經(jīng)稀釋的酸液倒入；每酸洗一吊籠油管后要排污，否則易產(chǎn)生乳狀物影響酸洗質(zhì)量。4、管道下料管道下料時(shí)應(yīng)測量出管件的連接長度及接口尺寸，并根據(jù)

13、設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場情況畫出下料圖，并標(biāo)出其編號(hào)。對于合金鋼及碳鋼的大口徑管道一般采用磁力自動(dòng)割刀方式下料，小口徑管道采用管子割刀或無齒鋸下料；對于不銹鋼管道則均采用無齒鋸或切割機(jī)下料，對于高合金鋼管材（如a335p91）的管材則需用等離子切割機(jī)或無齒鋸下料。下料時(shí)需特別注意對于合金鋼管材割刀下料后不能直接用冷水冷卻，以免合金鋼產(chǎn)生應(yīng)力，出現(xiàn)裂紋。用油漆在管材上標(biāo)識(shí)出其規(guī)格編號(hào)等數(shù)據(jù)。管道下料后用磨光機(jī)打磨坡口，要求坡口及管壁內(nèi)處35-50mm范圍內(nèi)無鐵銹、油脂，并露出金屬光澤。具體坡口形式如下：壁厚不大于16mm時(shí)采用單v型坡口；壁厚大于16mm時(shí)采用雙v型坡口或u型坡口；當(dāng)兩接口坡口出現(xiàn)壁厚不同

14、時(shí)需在內(nèi)徑加工過渡段。管道下料時(shí)應(yīng)綜合考慮以下幾個(gè)方面：4.1管道接口距離彎曲起點(diǎn)不得小于管道外徑或不小于100mm；4.2管道接口距離支吊架管部邊緣不得小于50mm；4.3管道接口不得留在穿墻或樓板的管段處。5、管道預(yù)制 管道預(yù)制過程中各工序的進(jìn)行和質(zhì)量控制主要是以管道預(yù)制的工作/質(zhì)量計(jì)劃的形式操作。在管道預(yù)制工作進(jìn)行前，相關(guān)的工作/質(zhì)量計(jì)劃、施工方案、工作程序等軟件資料應(yīng)經(jīng)過審批生效。工作/質(zhì)量計(jì)劃啟動(dòng)前首先應(yīng)進(jìn)行先決條件檢查。主要檢查以下內(nèi)容：（1）施工圖、技術(shù)規(guī)格書、工程/設(shè)計(jì)變更單及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)齊全；（2） 施工方案及工作/質(zhì)量計(jì)劃已經(jīng)批準(zhǔn)生效；（3）焊接工藝評(píng)定或焊接工藝卡合格有效；（

15、4）特殊工種人員資格合格有效；（5）設(shè)備、儀器經(jīng)標(biāo)定合格并在有效期限內(nèi)；（6）管道、管件、油漆和焊材等材料經(jīng)驗(yàn)收合格；(7) 工作區(qū)或工作地帶符合工藝施工要求；(8) 臨時(shí)存放區(qū)可利用且符合要求；(9) 施工前已進(jìn)行施工技術(shù)交底。5.1管道的臨時(shí)存放(1) 管道、管件的規(guī)格、數(shù)量、材料應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙一致，且表面狀態(tài)及保護(hù)符合要求；(2) 管道存放時(shí)應(yīng)有有效的防變形措施。5.2機(jī)加工(1) 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記；(2) 不銹鋼、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割，不銹鋼管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪（鋁基砂輪片）；(3) 鋸割薄壁管時(shí)，應(yīng)采取措施防止將管夾扁。5.3管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下

16、列規(guī)定：(1) 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物及鐵屑等；(2) 切口平面傾斜度偏差不大于管子外徑的1%.5.4 彎曲成形彎曲不銹鋼管時(shí)，接觸不銹鋼管的工具應(yīng)襯以不銹鋼或鍍鉻材料，以防止加工過程中不銹鋼管被鐵素體污染。彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 彎管外表面不得有裂紋；(2) 不宜有皺紋，在彎管的內(nèi)彎曲半徑范圍有褶皺的情況下，測得的褶皺峰頂和谷底之間的距離不得超過管子名義直徑的3%，并且應(yīng)當(dāng)小于或等于兩相鄰峰頂之間距離的1/2；(3) 彎曲部分的橢圓度不得超過8%。不銹鋼管道預(yù)制后應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化。不銹鋼管道清潔、脫脂后浸于規(guī)定配比的酸洗液中酸洗以除去鐵素體等表面污染物，

17、清洗后浸于規(guī)定配比的鈍化液中鈍化以在不銹鋼表面形成鈍化保護(hù)膜。5.5預(yù)制管道的符合性檢查(1) 管道預(yù)制后應(yīng)按照施工圖紙檢查管段尺寸及管段和部件連接的正確性；(2) 檢查管段的清潔度及保護(hù)情況。為減少吊掛安裝工作量，大口徑管道（除定型管道外）均采用地面組合部分管道。組合時(shí)一般考慮吊掛時(shí)的穿裝情況及焊口位置，還應(yīng)考慮到連接后的管道剛性，以防管道變形。此時(shí)應(yīng)特別注意對于有冷拉口或沖洗的管道應(yīng)提前預(yù)留出焊口。對口時(shí)應(yīng)注意：必須保證管子端面與管子軸線垂直，用角尺檢查應(yīng)小于1mm，最大不超過1.5mm；對口點(diǎn)焊后其中心線偏差值要求為：dn100mm時(shí)1mm（在距焊口中心200mm處；dn100mm時(shí)，偏

18、差值2mm（在距焊口中心200mm處測量）。組合完對介質(zhì)回收的管道做噴砂或噴丸處理，汽水系統(tǒng)管道除汽水不回收的管路的閥門后管道、開式工業(yè)水及循環(huán)水管道、各類襯里管道、不銹鋼管道外均進(jìn)行噴砂或噴丸處理，噴砂或噴丸完畢后應(yīng)徹底清理內(nèi)部殘砂等雜物，保持管道內(nèi)部清潔。對于油管道則不需做噴砂處理。需在管道上開孔時(shí)，應(yīng)先對照圖紙確認(rèn)好其開孔方向，并用樣沖定位。可根據(jù)孔的直徑確定開孔方式，一般小口徑開孔用電鉆或臺(tái)鉆開孔，大孔可以用割刀開孔，但必須用電磨磨齊孔壁，且不得存有氧化鐵。此時(shí)應(yīng)聯(lián)系熱工等其他部門開孔，此項(xiàng)工作應(yīng)在管道地面組合時(shí)進(jìn)行。6、支吊架安裝管道支吊架的安裝是管道安裝的第一步，是管道安裝的前提。

19、支吊架形式多種多樣，按功能分有固定支架、滑動(dòng)支架、限位支架等，按結(jié)構(gòu)形式分有吊架、支架、彈簧支架、阻尼器和恒力吊架等。管道支架的安裝可分為根部件安裝和管部件安裝兩個(gè)步驟，原則上應(yīng)在管道安裝就位前完成根部件的安裝，管部件與管道在完成根部件安裝后同時(shí)安裝，對于小口徑管道，考慮到安裝時(shí)為適應(yīng)現(xiàn)場情況，可能需做較多修改，根部件、管部件與管道一般同時(shí)安裝。支吊架安裝前對照施工圖紙核對現(xiàn)場支吊架預(yù)埋件或基礎(chǔ)是否相符。如不符，則及時(shí)聯(lián)系有關(guān)部門處理。(1) 管道支架根部件安裝 管道支架根部件安裝是將支架錨固件永久固定在結(jié)構(gòu)物上，并使支架連接在錨固件上。錨固件的固定一般采用與預(yù)埋鋼板焊接的方法，若無預(yù)埋鋼板，

20、則將支架底板用膨脹螺栓固定在結(jié)構(gòu)物上。 在膨脹螺栓安裝前應(yīng)根據(jù)支架位置圖及結(jié)構(gòu)圖測量放線，探測混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋布置情況（防止鉆斷鋼筋影響結(jié)構(gòu)的安全），再在結(jié)構(gòu)物上打膨脹螺栓安裝孔（孔徑的誤差應(yīng)小于1 mm，孔與墻面的垂直偏差應(yīng)小于4并有足夠的深度和光潔度），然后根據(jù)鉆孔情況在支架底板上開孔，安裝膨脹螺栓及支架底板，在完成支架底板與支架其它部分的焊接后擰緊膨脹螺栓并鎖緊。(2) 阻尼器安裝 阻尼器分為機(jī)械阻尼器和液壓阻尼器兩種。阻尼器是用來保護(hù)電廠管道和設(shè)備在遭受突加載荷（地震和壓力瞬變等）時(shí)免受破壞。阻尼器對正常熱膨脹引起的緩慢運(yùn)動(dòng)不產(chǎn)生約束作用。當(dāng)承受突加載荷時(shí)，阻尼器近似為剛性，可對管道

21、提供剛性支承，約束位移。安裝阻尼器時(shí)應(yīng)通過行程和調(diào)節(jié)余量來調(diào)節(jié)支座銷軸之間的長度，以免引起附加應(yīng)力。液壓阻尼器的每端都有25 mm的調(diào)節(jié)余量。阻尼器安裝前首先應(yīng)檢查阻尼器拉桿上有無劃痕以及球鉸能否自由轉(zhuǎn)動(dòng)而無卡滯，然后拆除固定桿，檢查阻尼器的行程是否符合設(shè)計(jì)要求，需要時(shí)可通過推拉活塞桿（承載桿）調(diào)節(jié)阻尼器的行程位置直到符合設(shè)計(jì)要求(阻尼器供貨時(shí)的行程位置在中間行程，而設(shè)計(jì)要求冷態(tài)位置很多不在中間行程，設(shè)計(jì)規(guī)定如冷態(tài)設(shè)計(jì)位置偏離中間位置少于總行程的1/6時(shí)可不做調(diào)整)，安裝球鉸、銷釘并鎖定銷釘。最后檢查阻尼器的指示位置，如不符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，則松開鎖緊螺母，緩慢推動(dòng)活塞桿，以使阻尼器的指示器處于

22、設(shè)計(jì)文件指定位置上，并確?；钊麠U的螺紋全部嚙合，然后擰緊鎖緊螺母。 在熱態(tài)試驗(yàn)前，應(yīng)對阻尼器進(jìn)行符合性檢查，主要檢查阻尼器的型號(hào)及行程、阻尼器的位置(劃線、安裝角度)、焊縫、 鎖緊螺母等。(3) 恒力吊組件、彈簧吊組件安裝 恒力支吊架和彈簧支吊架安裝在管道和結(jié)構(gòu)物之間以承受管道因熱膨脹引起的載荷。彈簧支吊架承受的荷載隨彈簧的伸縮而變化，當(dāng)熱位移較大時(shí)，彈簧支吊架引起的管道應(yīng)力可能會(huì)超過許用應(yīng)力，故彈簧支吊架只適用于熱位移較小的管道。由于恒力支吊架在任何時(shí)間內(nèi)無論支承點(diǎn)的垂直位移如何，都以一恒定載荷支承管道，故不論管道的熱位移如何變化，都不會(huì)引起管道應(yīng)力的變化，所以對位移很大的支承點(diǎn)應(yīng)使用恒力支

23、吊架。恒力支吊架分為恒力彈簧支吊架和重錘式恒力支吊架。 根據(jù)管道的位置，恒力支吊架和彈簧支吊架有3種安裝型式：懸吊式、擱置式、支撐式。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙正確找出生根結(jié)構(gòu)的安裝位置。要求有坡度的管道，根據(jù)兩點(diǎn)之間間距及坡度大小計(jì)算出正確的支吊架生根標(biāo)高。生根結(jié)構(gòu)安裝前清理預(yù)埋件上的沙漿、油漆等，生根結(jié)構(gòu)與預(yù)埋件的焊接橫平豎直，焊縫高度符合有關(guān)圖紙及規(guī)范規(guī)定。支吊架部件與管道同時(shí)安裝。固定支架嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝，不得在沒有補(bǔ)償裝置的熱管路直管段上同時(shí)安裝兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架，導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整，支吊架安裝時(shí)需考慮到管道的熱膨脹。聚四氟乙烯板等活動(dòng)零件與其支撐件接觸良好，支吊架的

24、位置必須正確、平整，與管道之間接觸良好。有熱位移的管道支吊架，吊點(diǎn)的偏移方向及尺寸按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。管道安裝就位后，應(yīng)及時(shí)支吊架的固定及調(diào)整工作，彈簧支吊架的銷子或壓縮固定件在管道水壓試驗(yàn)及保溫結(jié)束后方可拔去或割除。要求根部偏裝的支吊架應(yīng)按照圖紙進(jìn)行偏裝，應(yīng)特別注意其偏裝方向與圖紙一致。對于小口徑管道支吊架間距時(shí)要求按照管道驗(yàn)收規(guī)范和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)安裝。6、管道安裝 管道安裝應(yīng)具備下列條件：與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)；與管道連接的機(jī)械已就位并檢查合格，固定完畢；管道支吊架第一階段安裝完成并檢驗(yàn)合格；管道預(yù)制完成且管道組成件驗(yàn)收合格；管子、管件、閥門等內(nèi)部清潔度符合要

25、求。 管道的安裝應(yīng)以合理的施工組織進(jìn)行，管道安裝前與管道相連的設(shè)備應(yīng)已就位固定，大型物項(xiàng)運(yùn)輸通道上的管道應(yīng)在大型物項(xiàng)就位后安裝。一般情況下管道安裝應(yīng)先于電氣電纜安裝，后于主風(fēng)管的安裝，安裝順序應(yīng)考慮焊接、法蘭連接等操作的需要。就管道自身而言，應(yīng)以先大后小、先碳鋼后不銹鋼、先上后下、先里后外的順序進(jìn)行。 管道安裝先要根據(jù)布置圖在結(jié)構(gòu)物上放出管道中心線（可與第一階段支吊架放線合并），然后按照圖紙安裝。為防止支吊架過載荷并使管道牢靠，安裝管道時(shí)在合適的地方應(yīng)增設(shè)臨時(shí)支吊點(diǎn)。首先考慮安裝與設(shè)備相接的管道，再依次安裝其余管道。在一些管段上應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)余量，此部位應(yīng)在其余管道安裝完后根據(jù)現(xiàn)場情況切割下料后安

26、裝。管道安裝時(shí)應(yīng)注意清潔并避免形成倒坡等現(xiàn)象。 管道安裝完成后系統(tǒng)沖洗試壓前應(yīng)進(jìn)行符合性檢查，檢查管道的連接是否與管線布置圖、系統(tǒng)流程圖一致，管道部件是否齊全并滿足設(shè)計(jì)文件要求，管線是否有倒坡、甩頭、漏焊等缺陷，管道支吊架是否齊全且滿足功能要求等。(2) 法蘭安裝法蘭安裝前的檢查：應(yīng)檢查法蘭的材料、壓力等級(jí)、規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，并與所連接的管道或設(shè)備閥門法蘭相匹配。檢查法蘭密封面的外觀質(zhì)量：密封面必須平整光潔、無毛刺、無沖擊痕跡和徑向溝槽，凹凸面能自然嵌合且凸面高度不低于凹槽深度。檢查密封墊片是否符合技術(shù)要求，配合面清潔且與法蘭密封面互相符合。檢查螺栓螺母的螺紋狀況，螺母應(yīng)能自由擰入螺栓

27、。法蘭的安裝：為保證安裝后的平行度和同軸度，必須在安裝前考慮保證措施，如2片連接的法蘭先用螺栓緊固后再與管道組對焊接等。每對法蘭應(yīng)使用相同規(guī)格、材料、型號(hào)的螺栓，安裝方向一致，緊固均勻。首先安裝相隔120的螺栓，先裝上2個(gè)螺栓后，將密封墊片放入法蘭的密封面間，然后安裝第3個(gè)螺栓。密封墊片必須在法蘭配合面之間對中，用手?jǐn)Q緊螺母直到密封墊片接觸到法蘭支撐面，然后用校準(zhǔn)力矩的力矩扳手按順序（交叉擰緊）分次（20%、40%、100%額定力矩值）將每個(gè)螺栓擰緊至規(guī)定力矩，并鎖定螺母以防由于振動(dòng)而造成松動(dòng)。法蘭安裝的檢查：安裝時(shí)應(yīng)分3次（自由狀態(tài)、40%力矩值、最終）檢查法蘭的平行度，在法蘭的外緣（或法蘭

28、配合面）相距90的4個(gè)點(diǎn)用塞尺（或游標(biāo)卡尺等）檢查法蘭的平行度。法蘭安裝后應(yīng)用校準(zhǔn)的力矩扳手檢查每個(gè)螺母的力矩。法蘭緊固之前，在自由狀態(tài)下用角尺或直尺測量法蘭外緣相距90的兩點(diǎn)是否平齊，且兩法蘭相對螺栓孔中心偏差不超過法蘭孔徑的5%，并保證螺栓能用手自由穿入（此為法蘭同軸度的檢查）。法蘭是管道的重要部件，安裝的要點(diǎn)是必須保證法蘭平行度和螺栓的擰緊力矩。法蘭平行度的檢查應(yīng)在管道處于施工圖紙上規(guī)定的支架設(shè)置而形成的自然狀態(tài)下進(jìn)行，不允許添加任何臨時(shí)的輔助支撐。在裝入螺栓前，應(yīng)檢查法蘭平行度是否在規(guī)定的公差范圍內(nèi)（泵出入口法蘭為0.1 mm，金屬墊片法蘭為0.2 mm，石墨纏繞墊片法蘭為0.2 mm

29、或0.3 mm），若存在超差現(xiàn)象則必須采取措施糾正（多數(shù)為焊縫的調(diào)整）。平行度檢查合格后按同一方向穿入螺栓，用校準(zhǔn)的力矩扳手分3次（20%，40%，100%規(guī)定力矩值）交叉擰緊至規(guī)定的力矩值。核輔助系統(tǒng)管道法蘭用墊片有金屬墊片和石墨纏繞墊片2種，同規(guī)格的2種墊片的擰緊力矩規(guī)定值各不相同。(3) 閥門安裝閥門安裝前應(yīng)核對其型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、位號(hào)、六位編碼是否符合設(shè)計(jì)文件，閥門應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。閥門安裝：帶有電（氣）動(dòng)裝置的閥門在吊裝運(yùn)輸過程中應(yīng)注意保護(hù)，其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的吊點(diǎn)只能用來吊運(yùn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，閥門整體吊運(yùn)時(shí)吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在閥門本體上；閥門就位前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對其安

30、裝方向和位置；閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；閥門與管道以焊接方式連接時(shí)（為防止放射性介質(zhì)泄漏，秦山核電二期工程中核島閥門大部分采用焊接連接），閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊；焊接時(shí)焊接地線不應(yīng)穿過閥體；軟密封面閥門焊接時(shí)應(yīng)用感溫紙或測溫計(jì)測量并控制閥體溫度及層間溫度，防止過熱破壞密封面；隔膜閥焊接時(shí)應(yīng)拆除閥芯；閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。安全閥應(yīng)垂直安裝，在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，在工作壓力下不得有泄漏。閥門安裝后應(yīng)核對其型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、位號(hào)、六位編碼、流向是否符合設(shè)計(jì)文件，手動(dòng)全行程開關(guān)閥門23

31、次觀察閥門動(dòng)作的靈活性，檢查完畢后應(yīng)及時(shí)保護(hù)。管道對口前用磨光機(jī)磨光坡口，要求坡口及管壁內(nèi)處35-50mm范圍內(nèi)無鐵銹、油脂，并露出金屬光澤。管道對口時(shí)應(yīng)使用對口工具，嚴(yán)禁在管道上點(diǎn)焊鐵板。管道對口完成后先用點(diǎn)焊法固定，點(diǎn)焊的技術(shù)要求與正式焊接要求一致。管口對口時(shí)需多轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，使管子錯(cuò)口值減小，并保證對口間隙均勻。對口時(shí)注意管子端面與管子軸線垂直，對口點(diǎn)焊后其中心線偏差值要求為：dn100時(shí)不大于1mm（在距焊口中心200mm處測量）；dn100時(shí)不大于2mm（在距焊口中心200mm處測量）。對口點(diǎn)焊前應(yīng)檢查管道坐標(biāo)偏差不大于10mm。管子兩接口間的距離不得小于管子外徑且不小于50mm。閥門及

32、法蘭等管件安裝時(shí)注意檢查確認(rèn)其安裝方向，對于一般截止閥原則上要求下進(jìn)上出，高壓截止閥則可以上進(jìn)下出，閘閥無安裝方向要求，只有電動(dòng)閘閥需考慮電動(dòng)頭的安裝方向。其余閥門均按照閥體上的標(biāo)識(shí)進(jìn)行安裝。法蘭緊固時(shí)應(yīng)對稱緊固，螺栓露出2-3扣即可。非油管道選用墊片時(shí)一般選用石墨墊片，必要時(shí)也可使用石棉墊。使用石棉墊時(shí)應(yīng)根據(jù)法蘭的公稱壓力和溫度選用不同的石棉墊。油系統(tǒng)管路安裝時(shí)應(yīng)注意不得使用石墨墊片，只能選用耐油石棉墊或耐油橡膠密封墊。因部分部分大口徑管段較長，熱膨脹值較大，因此采用管道冷拉來減少熱膨脹值。冷拉口安裝應(yīng)在其兩端管道安裝完，其支吊架彈簧銷子已松開后再進(jìn)行冷拉。冷拉前測量好冷拉管口的距離，符合設(shè)

33、計(jì)要求后再進(jìn)行冷拉。對于直埋管道和隱蔽性管道需經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收，安裝完成后聯(lián)系有關(guān)單位進(jìn)行防腐處理。對于襯里管道不得動(dòng)用電火焊。7、小口徑管道安裝：管道安裝時(shí)應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃及布置，在熱膨脹的管道布置時(shí)必須采取必要的補(bǔ)償措施，安裝后的小口徑管道應(yīng)排列整齊，間距合理一致，布置美觀。在管路安裝時(shí)，相同規(guī)格管路的彎曲半徑相同，支吊架間距按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，坡度及走向等符合規(guī)范要求，閥門布置合理，便于操作。)8、 管道施工中的清潔和保護(hù)管道清潔，尤其是管道內(nèi)壁的清潔對系統(tǒng)的正常運(yùn)行非常重要。而管道安裝后所達(dá)到的清潔程度，直接關(guān)系到后續(xù)管道沖洗的難度及最終達(dá)到的效果，因此在管道施工中始終應(yīng)將管道清潔作為質(zhì)量控制的一個(gè)重

34、點(diǎn)。管道預(yù)制后，只有清潔度檢查合格并進(jìn)行了管口封堵后方可出廠用于現(xiàn)場安裝。管道安裝中非正在施工的管口都應(yīng)進(jìn)行封堵，以防止異物進(jìn)入管道。管道坡口加工時(shí)管道內(nèi)部應(yīng)采取封堵措施，以防止打磨碎屑進(jìn)入管道。質(zhì)量員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場的巡視檢查力度，對發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)要求施工單位進(jìn)行整改，才能較好地控制管內(nèi)的清潔，為后續(xù)管道的沖洗創(chuàng)造條件。9、管道沖洗：管道沖洗主要包括以下內(nèi)容：9.1爐前系統(tǒng)沖洗：主要包括除氧器、高低加水側(cè)及汽側(cè)、凝結(jié)水泵、除氧器再循環(huán)泵、凝結(jié)水系統(tǒng)、高加疏水系統(tǒng)、低加疏水系統(tǒng)、低壓給水系統(tǒng)、高壓給水系統(tǒng)、除氧器再循環(huán)系統(tǒng)等。為除去熱力設(shè)備制造、管道系統(tǒng)安裝過程中形成的腐蝕物、油污、焊渣、灰塵及其

35、它雜物。保證爐前熱力系統(tǒng)的清潔，因此需對爐前系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗，從而獲得良好的汽水品質(zhì)，提高熱力設(shè)備的熱效率，確保機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)的投入運(yùn)行。其中135mw及以下的機(jī)組只做爐前系統(tǒng)沖洗，300m及以上的機(jī)組做爐前系統(tǒng)堿洗。堿洗共分三個(gè)階段組成：水沖洗、堿液沖洗、除鹽水沖洗。主要流程為工業(yè)水沖洗：一般以凝汽器作為循環(huán)水箱，凝結(jié)水泵作為循環(huán)動(dòng)力，工業(yè)水作為循環(huán)介質(zhì)，對爐前系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，用以沖去系統(tǒng)內(nèi)的機(jī)械雜質(zhì)。在此沖洗階段每隔15分鐘取樣檢查一次，直到水樣澄清為止，再進(jìn)入下一步?jīng)_洗。堿洗：以凝汽器和除氧水箱作為循環(huán)水箱，凝結(jié)水泵作為循環(huán)動(dòng)力，除鹽水作為循環(huán)介質(zhì)，除氧器作為加熱器，輔助蒸汽作為加熱汽源，將

36、介質(zhì)加熱到規(guī)定的溫度，向系統(tǒng)加入化學(xué)藥品后進(jìn)行化學(xué)沖洗，用以除去系統(tǒng)內(nèi)的粘附物。在此沖洗階段每隔30分鐘取樣化驗(yàn)一次，如介質(zhì)濃度大于標(biāo)準(zhǔn)加除鹽水稀釋，如介質(zhì)濃度小于標(biāo)準(zhǔn)則加藥濃縮。除鹽水沖洗：以凝汽器作為循環(huán)水箱，凝結(jié)水泵作為循環(huán)動(dòng)力，除鹽水作為循環(huán)介質(zhì)對爐前系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，用以沖去系統(tǒng)堿洗后的殘液。在此沖洗階段每隔15分鐘取樣化驗(yàn)一次，直到po4-3的含量小于10ppm。清洗所用藥品為磷酸鈉（na3po412h2o）和磷酸氫二鈉（na2hpo412h2o），清洗時(shí)藥液濃度分別為0.40.5%和0.20.3%，加熱溫度控制在7585之間。9.2輔助蒸汽系統(tǒng)吹掃；一般主要包括輔助蒸汽母管、輔助蒸汽

37、供除氧器、輔助蒸汽供小機(jī)、冷段至輔汽、輔汽至汽封等管路。吹掃時(shí)以老廠汽源做為吹掃汽源進(jìn)行吹掃。9.3四大管道沖管：主要包括主蒸汽系統(tǒng)、再熱冷段系統(tǒng)、再熱熱段系統(tǒng)、高壓旁路系統(tǒng)?？筛鶕?jù)情況分為一階段沖洗或兩階段沖洗。沖洗時(shí)以鍋爐蒸汽做為汽源進(jìn)行沖洗，以鋁靶板做為檢驗(yàn)物品。其標(biāo)準(zhǔn)為連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕不大于0.8mm，且肉眼可見斑痕不多于8點(diǎn)即可。9.4潤滑油系統(tǒng)沖洗：汽輪機(jī)一般以主油箱做為循環(huán)水箱，以大流量做為過濾裝置，以潤滑油泵做為動(dòng)力，以合格的潤滑油做為介質(zhì)進(jìn)行沖洗。先短路軸承沖洗，待合格后再整體沖洗。沖洗系統(tǒng)包括潤滑油系統(tǒng)和密封油系統(tǒng)。小機(jī)油系統(tǒng)與大機(jī)系統(tǒng)可一起沖洗，電泵油

38、系統(tǒng)單獨(dú)沖洗。檢驗(yàn)時(shí)需用專業(yè)檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)。油質(zhì)檢驗(yàn)是參考美國moog標(biāo)準(zhǔn)，其標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)（每100ml油樣中顆粒狀雜質(zhì)允許含量）可根據(jù)汽輪機(jī)廠家要求確定，一般定為七級(jí)150100um 21個(gè)15050um 225個(gè)5025um 1510個(gè)2510um 10700個(gè)105um 31000個(gè)使用20倍讀數(shù)放大鏡進(jìn)行檢測時(shí)一般看到50um以上的，50um以下的顆粒則不易計(jì)取，按照以上標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，取樣兩次化驗(yàn)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，可以認(rèn)為該油系統(tǒng)沖洗合格。如果在61250微米范圍內(nèi)的大部分顆粒物類似顆粒狀物質(zhì)（如：金屬、黑色氧化物、飛灰、石棉）應(yīng)立即查找這種物質(zhì)的來源，并采取措施控制它對油系統(tǒng)的污染。9.5抗燃油系統(tǒng)

39、沖洗：以eh油做為介質(zhì)進(jìn)行循環(huán)，以eh油裝置做為動(dòng)力，進(jìn)行循環(huán)沖洗。首先在汽門外短路進(jìn)行沖洗，沖洗合格后再進(jìn)行整體沖洗，直至合格。9.6定子冷卻水管道沖洗：以除鹽水做為水源，以定子冷卻水裝置循環(huán)泵做為動(dòng)力，進(jìn)行循環(huán)。首先在發(fā)電機(jī)定子設(shè)備外進(jìn)行循環(huán)沖洗，待合格后再進(jìn)行定子內(nèi)水沖洗，直至沖洗合格。管道沖洗根據(jù)其介質(zhì)和管線，來確定其沖洗方案。沖洗時(shí)需考慮到其臨時(shí)管道的安裝工作量及沖洗順序。10、支吊架調(diào)整：支吊架安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)調(diào)整管道支吊架。對于沖洗管路上的彈簧應(yīng)在沖洗前調(diào)整完，但接口處的彈簧不做調(diào)整。調(diào)整時(shí)應(yīng)由靠近設(shè)備接口處的第一副支吊架開始按照順序調(diào)整，要求剛性支吊架受力均勻，彈簧支吊架調(diào)整

40、使其受力與圖紙冷態(tài)受力一致，且無偏斜后拆除其固定銷。11、管道試運(yùn)：對照圖紙檢查管道系統(tǒng)的坡度及走向，系統(tǒng)連接等與設(shè)計(jì)相符。管道、支吊架、閥門等安裝正確。對合金鋼管道按要求進(jìn)行光譜復(fù)查，確認(rèn)其材質(zhì)與設(shè)計(jì)一致。對有熱位移的管道，在管道受熱膨脹時(shí)對支吊架進(jìn)行下列檢查調(diào)整；活動(dòng)支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能符合設(shè)計(jì)要求；管座無脫落現(xiàn)象；固定支架是否牢固；彈簧支架的安裝高度與彈簧的工作高度是否符合設(shè)計(jì)要求。支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng)。在機(jī)組試運(yùn)期間，出現(xiàn)法蘭泄漏或管道焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)在隔離缺陷點(diǎn)后，再將此處內(nèi)部壓力消除，并排放介質(zhì)。確認(rèn)內(nèi)部無壓力且無介質(zhì)后，

41、方可進(jìn)行處理。第五章 以往的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)管道安裝貫穿電廠設(shè)備安裝的整個(gè)過程，周期長，點(diǎn)多面廣，安裝工作每天都在進(jìn)行，有大量重復(fù)性的工作，因此管道安裝的質(zhì)控工作有其獨(dú)特的特點(diǎn)，應(yīng)從人、機(jī)、料、法、環(huán)5個(gè)方面加以控制，其中人員和材料的控制尤為重要。 (1) 提高施工及質(zhì)檢人員的技術(shù)水平，強(qiáng)化施工及質(zhì)檢人員遵守工藝要求和質(zhì)保程序的職業(yè)素質(zhì)。整個(gè)工程是通過施工人員每天一個(gè)個(gè)管件、一條條焊縫的施工而完成的，質(zhì)檢和監(jiān)理人員的檢查只能及時(shí)發(fā)現(xiàn)檢查時(shí)存在的問題而減少質(zhì)量缺陷的存在，并不能從根本上避免質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生，也不能保證檢查合格的物項(xiàng)完全沒有質(zhì)量缺陷。要想保證物項(xiàng)質(zhì)量，必須使每個(gè)施工人員具有相應(yīng)的技術(shù)水平，知道工作該怎么干，保證施工人員從思想上、制度上自覺按工藝要求完成工作。質(zhì)檢人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)地對施工過程及最終質(zhì)量進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工中存在的質(zhì)量問題，尤其是工藝問題。 (2) 嚴(yán)格材料驗(yàn)收管理，