紡織工藝設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)匯本一指導(dǎo)書2014.10.1_第1頁
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文檔簡介

1、紡織工藝與產(chǎn)品設(shè)計(jì)一指導(dǎo)書1.1 設(shè)計(jì)目的課程設(shè)計(jì)是紡織專業(yè)學(xué)生學(xué)習(xí)專業(yè)知識的重要實(shí)踐環(huán)節(jié)之一,也是學(xué)生通過基 礎(chǔ)理論知識和專業(yè)理論知識學(xué)習(xí)后,進(jìn)行工藝技術(shù)訓(xùn)練的主要途徑和實(shí)踐活動。 通過課程設(shè)計(jì):(1)使學(xué)生對紡織材料、紡紗學(xué)、紡織廠設(shè)計(jì)等課程的容有 更加深入的理解;同時在紡紗工藝設(shè)計(jì)方面得到系統(tǒng)的訓(xùn)練;(2)使學(xué)生進(jìn)一步熟悉紡紗設(shè)備的性能和正確地選用設(shè)備,培養(yǎng)和提高學(xué) 生解決工程實(shí)際問題的能力和創(chuàng)新工作的能力。(3)培養(yǎng)學(xué)生調(diào)查研究、查閱技術(shù)文獻(xiàn)、資料、手冊以及編寫技術(shù)文獻(xiàn)的 能力;1.2 設(shè)計(jì)容1、產(chǎn)品的擬定2、原料選擇與混料設(shè)計(jì)3、產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程,工藝流程制定4、產(chǎn)品規(guī)格計(jì)算紗支、

2、捻度和捻系數(shù)5、工藝參數(shù)和設(shè)備參數(shù)的選擇(1)各工序工藝參數(shù)的選擇(2)設(shè)備參數(shù)的選擇及設(shè)備選型紗支的確定: 紗線特?cái)?shù)與產(chǎn)品的外觀特征、物理機(jī)械性能、手感、重量等有 密切關(guān)系。 紗線特?cái)?shù)的確定是織物設(shè)計(jì)的主要容之一。 設(shè)計(jì)紗線特?cái)?shù)的主要依據(jù) 是產(chǎn)品的風(fēng)格特征和品質(zhì)要求 , 原料性能及加工工藝等。根據(jù)原料性能 , 合理的確定紡紗特?cái)?shù) , 可保證紡紗工藝的順利進(jìn)行。原料 性能包括長度、細(xì)度、長度離散、細(xì)度離散、強(qiáng)力、含雜、光澤等;其中細(xì)度是 影響紡紗特?cái)?shù)的主要因素。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),當(dāng)精紡毛紗的單紗截面纖維根數(shù)為40根時,紡紗能夠順利進(jìn)行;當(dāng)單紗截面纖維根數(shù)在30根以下時,紡紗就不能正常進(jìn)行。一般粗紡

3、 毛紗單紗截面的纖維根數(shù)為120200根。設(shè)單紗截面纖維根數(shù)為mf時,則mfNttf式中:Ntf纖維特克斯數(shù);Nt 紗線特克斯數(shù)。而纖維特克斯數(shù)與纖維直徑之間的關(guān)系為:d 35.69 Ntf式中:d纖維直徑(卩m);B一纖維比重 (mg/mm3);N tf 一一纖維特克斯數(shù)。對羊毛纖維,紗線特?cái)?shù)與纖維直徑的關(guān)系可通過下式表示1 2Ntmf d965羊毛品質(zhì)支數(shù)與紡紗支數(shù)品質(zhì)支數(shù)(支)平均直徑(卩m)可紡支數(shù)tex公支7018.120.015.63以下64以上6620.121.516.67606421.623.02017.8650566023.125.020.832048505825.127.0

4、23.8120.8342485627.129.531.2523.813242改良毛64支以上-5055.5182060 (相當(dāng)于一級毛)-62.516二級毛(相當(dāng)于5258 支)-10010三級毛(相當(dāng)于4648 支)-1258四級毛(相當(dāng)于36 支)-2005捻系數(shù)的確定(1)細(xì)紗捻系數(shù)細(xì)紗捻系數(shù)的確定,主要決定于紗的用途、產(chǎn)品的特征及所用原料的品質(zhì)。 細(xì)紗用途不同,則選用的捻系數(shù)也不同。經(jīng)紗要求強(qiáng)力高 ,捻系數(shù)也應(yīng) 較高;緯紗在織造過程中所受力較小 ,要求比較柔軟,則捻系數(shù)可較低;針織 用紗的捻系數(shù)還應(yīng)偏低一些。 細(xì)紗細(xì)度不同及所用原料不同,則選用不同的捻系數(shù)。紗支越高、纖維長 度越短,捻

5、系數(shù)越大。純毛紗的捻系數(shù)大于混紡的捻系數(shù)。而 j昆紡紗的捻系 數(shù)又大于純化纖紗的捻系數(shù)。原料品質(zhì)高的,捻系數(shù)可適當(dāng)降低一些。 產(chǎn)品特征不同,捻系數(shù)也不同。重縮絨的織物捻系數(shù)宜??;輕縮絨織物捻 系數(shù)較大;不縮絨織物經(jīng)緯紗可選用相同的捻系數(shù)??s絨織物緯紗捻系數(shù)可較低; 薄爽織物捻系數(shù)應(yīng)大;樹脂整理的化纖織物捻系數(shù)可小些。華達(dá)呢、單面花呢類 產(chǎn)品,捻系數(shù)應(yīng)大些。(2)股線捻系數(shù)股線捻度的大小將直接影響織物的外觀和手感。 股線捻系數(shù)的選擇,主要考 慮以下幾點(diǎn)。 根據(jù)細(xì)紗捻系數(shù),選用不同的股線捻系數(shù),以使股線強(qiáng)力達(dá)到最大值; 股線和細(xì)紗捻向相同時,股線捻系數(shù)可小些,否則手感硬、光澤差;股 線和細(xì)紗的捻向

6、相反時,股線捻系數(shù)可大些,便可得到較好的光擇和手感。粗紡紗常用捻系數(shù)紗線類別經(jīng)紗緯紗毛混紡紗再生纖維紗備注捻系 數(shù)線密度制379.4505.9347.8379.4211.3347.8474.3600.8毛染色紗較本色紗 捻系數(shù)高5%公制12016011012070110150190精紡紗常用捻系數(shù)(公制)品種單紗捻系數(shù)股線捻系數(shù)風(fēng)格特征全毛嗶嘰8085110130柔軟,光潔整理全毛啥味呢7580100110柔軟,縮絨整理全毛華達(dá)呢8590140160結(jié)實(shí),挺括1.3 設(shè)計(jì)方法及步驟1.3.1 工藝流程的制訂1、要與產(chǎn)品的特征和規(guī)格相適應(yīng) 每一種產(chǎn)品,都有其特定的外觀和技術(shù)要求,所用原料、紡紗制

7、度、織物組 織、染色方法、整理特點(diǎn)和光澤、手感等方面,都有一定的差異。為此,應(yīng)對計(jì) 劃生產(chǎn)的品種進(jìn)行實(shí)事的分析,了解其獨(dú)特的性質(zhì),以便制訂相應(yīng)的工藝流程。2、使產(chǎn)品的特殊需要與可能得到的技術(shù)條件相適應(yīng) 例如,近年來,混紡和混色產(chǎn)品日益增多,對于產(chǎn)品的外觀,也提出了很多 的要求。諸如此類,在確定工藝流程時,既要充分考慮產(chǎn)品的特殊需要,又要注 意實(shí)際條件的可能。 不加分析地一味追求某些高精尖的設(shè)備, 在實(shí)際生產(chǎn)中往往 只能取得相反的結(jié)果。 一個工廠不可能滿足每一種產(chǎn)品的每一個特殊要求, 否則, 就會有相當(dāng)數(shù)量的特殊加工設(shè)備經(jīng)常處于停機(jī)狀態(tài),不能充分發(fā)揮作用。粗梳毛織物的生產(chǎn)工藝流程: 可分為原料初

8、步加工、 紡織工藝和染整工藝三 部分。精梳毛織物生產(chǎn)的工藝流程:毛條制造、條染復(fù)精梳、前紡、后紡、織造、 染整工藝流程1.3.2 工藝參數(shù)和設(shè)備參數(shù)的選擇(1)根據(jù)精、粗紡產(chǎn)品工藝流程完成各工序工藝參數(shù)的選擇; (2)設(shè)備參數(shù)的選擇及設(shè)備選型。2. 加工系統(tǒng)2.1 粗梳毛紡系統(tǒng)洗毛初加工一和毛加油一梳毛一細(xì)紗一(蒸紗)-絡(luò)筒2.2 精梳毛紡系統(tǒng)(1)條染產(chǎn)品流程原毛初加工T毛條制造T條染復(fù)精梳T前紡T后紡T準(zhǔn)織T染整T成品 典型的條染產(chǎn)品紡紗工藝流程:選毛配毛一開洗烘一和毛加油一梳毛一毛條 頭道針f毛條二針f毛條二針f精梳f毛條四針f毛條末針(毛條制造) 松球f裝筒f條染f脫水f復(fù)洗f混條針梳

9、f前紡頭針f毛條三針f復(fù)精梳f 毛條四針f混條f毛條末針(條染復(fù)精梳)混條f前紡頭針f前紡二針f前紡三 針f前紡四針f粗紗(前紡)細(xì)紗f并線f捻線f (蒸紗)f絡(luò)筒(后紡)(自動絡(luò) 筒f電子并線f倍捻)( 2)匹染產(chǎn)品流程原毛初加工f毛條制造f前紡f后紡f準(zhǔn)織f染整f成品典型匹染產(chǎn)品紡紗工藝流程:選毛配毛f開洗烘f和毛加油f梳毛f毛條頭 道針梳f毛條二針f毛條三針f精梳f毛條四針f毛條末針f混條f混條f前 紡頭針f前紡二針f前紡三針f前紡四針f粗紗f細(xì)紗f并線f捻線f(蒸紗)f絡(luò)筒f (自動絡(luò)筒f電子并線f倍捻)2.3 半精紡系統(tǒng)原毛f初加工f洗凈毛f和毛f梳毛f針梳 2-3道f粗紗f細(xì)紗f毛

10、紗f 并、捻、絡(luò)(含蒸紗)f毛股線3. 精梳毛紡工藝設(shè)計(jì)3.1 原料羊毛,特種動物毛、化纖等3.2 毛條工藝設(shè)計(jì)毛條制造工藝設(shè)計(jì)的容包括原料選用、 工藝流程的確定、 加油量和油水比的 確定、主要設(shè)備的工藝計(jì)算和主要工藝參數(shù)的確定。3.2.1 配毛原料的選用應(yīng)考慮生產(chǎn)毛條的品種和采用的加工系統(tǒng), 如純毛條、 化纖條或 羊毛與化纖混梳條,采用法式加工系統(tǒng)還是英式加工系統(tǒng)。( 1)配毛方式精梳毛紡配毛分兩個階段, 第一階段在毛條制造, 采用梳條配毛(散毛選配), 第二階段在前紡毛條搭配。( 2)梳條配毛原則 長度選擇。一般選毛叢長度較短的一種毛為主體毛。主體毛應(yīng)占總配毛 成份的 70以上,當(dāng)以毛叢較

11、長的毛為配合毛,可摻少量較短毛。配合毛的毛 叢長度不得超過主體毛毛叢長度 20mm。長度在95mm以上的細(xì)支毛不宜作主體 毛。對質(zhì)量差異不大,毛叢長度相差 10mm 以的羊毛,可以進(jìn)行列主體配毛。 細(xì)度選擇。一般配合毛與主體毛平均細(xì)度差異控制在2卩m以。注意:加工會使條中羊毛變粗 粗腔和弱節(jié)毛的含量。粗腔含量加工后會減少。注意:控制弱節(jié)毛節(jié)含 量。 草刺。根據(jù)條件適當(dāng)掌握。 色澤和手感。原料色澤和手感應(yīng)以較接近的互相并合。3.2.2 和毛加油設(shè)計(jì)(1)和毛和毛機(jī)B261 :將原料開松、均勻混合工藝參數(shù): 相關(guān)機(jī)件間的速比、 隔距原則同梳理機(jī)原理。 為使原料開松混合 均勻,一般原料要經(jīng)過多次和毛

12、。(2)加油目的:增加纖維間的潤滑, 減少纖維在開松梳理過程中的損傷; 減少生產(chǎn)中 靜電;增加纖維的柔軟性、抱合性。油劑一般由油和抗靜電劑等組成。 油一般為礦物油或植物油, 油須乳化, 加 油大多是在和毛機(jī)出口處輸送時噴灑。一般洗凈毛:殘脂率在 0.6%以下時加油率為 0.7;殘脂率在 0.6以上時 加純油率為 0.5;油水比一般為 1:4 1:5。化 纖:加純油率為 0.50.8,油水比為 1:2 1:3 混料梳毛的上機(jī)回潮率應(yīng)不同: 彈性針布( 1 9 24)比金屬針布(1620%) 多加水。羊毛比化纖多加水 (合纖應(yīng)加抗靜電劑 )3.2.3 加油計(jì)算舉例投料1000kg羊毛,實(shí)際回潮率為

13、15%,含油為0.6 %,要求和毛后羊毛回 潮率達(dá)到 25,含油率達(dá)到 2。求需加油水量(和毛油,油水比 1:4) 回潮15%時羊毛的含水率=(1 X實(shí)回)/(1 +實(shí)回)=15%/115%=13% 1噸毛中含水量=1OOOX 13%=130kg 毛干重=1000-130=870kg 回潮為25%時羊毛應(yīng)含水二干重X回潮=870X 25%=217.5kg 羊毛尚需加水 =217.5-130=87.5kg 羊毛尚需加油 =1000X(2%-0.6%)=14kg 加和毛油量 =14X (1+4)=70kg 和毛油中有水 =14X4=56kg 和毛油中還需加水量 =87.5-56=31.5kg3.2

14、.4 梳毛工藝設(shè)計(jì)(1)隔距設(shè)計(jì) 選擇隔距的原則。首先考慮原料種類和性質(zhì),如細(xì)而卷曲的羊毛,梳理 較困難,采用小隔距,加強(qiáng)梳理;其次,根據(jù)兩滾筒之間作用性質(zhì)而定,分梳作 用是基本作用, 應(yīng)作為校對隔距的重點(diǎn); 考慮隔距時, 還應(yīng)該按照羊毛在梳毛機(jī) 前進(jìn)方向逐漸變小,以保證逐步加強(qiáng)梳理作用。 分梳作用區(qū)隔距選擇。在分梳作用區(qū)的錫林與工作輥間隔距,應(yīng)與混料 的松解程度相適應(yīng)(漸?。?,一般為靠后幾個相差較大,越向前差距逐漸減??; 錫林與道夫間隔距, 應(yīng)小于與其最近的工作輥隔距; 喂入羅拉與胸錫林之間隔距 應(yīng)為全機(jī)最大處。 剝?nèi)∽饔脜^(qū)隔距的選擇。剝?nèi)∽饔脜^(qū)的隔距:在剝毛輥與工作輥之間的 隔距可適當(dāng)大些,以能順利剝?nèi)槎?;由后向前各剝毛輥的隔距可以由大變?。?在同一錫林上也可以采用同一隔距。最大、最小隔距可參考相關(guān)設(shè)備參數(shù)。(2)梳毛機(jī)速度比的設(shè)

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