數(shù)控車(chē)高級(jí)工理論題1新題庫(kù)

1、：號(hào)證考準(zhǔn)職業(yè)技能鑒定國(guó)家題庫(kù)統(tǒng)一試卷試卷名稱(chēng)請(qǐng)自填xxx注意事項(xiàng)1.請(qǐng)首先按要求在試卷的標(biāo)封處填寫(xiě)您的姓名、考號(hào)和所在單位的名稱(chēng)。2.請(qǐng)仔細(xì)閱讀各種題目的回答要求，在規(guī)定的位置填寫(xiě)您的答案。3.不要在試卷上亂寫(xiě)亂畫(huà)，不要在標(biāo)封區(qū)填寫(xiě)無(wú)關(guān)內(nèi)容。第一部分第二部分總分總分人得分得分評(píng)分人一、單選題線1.(0.50分)1、放在真空爐中內(nèi)淬火可防止()。形(1)a、氧化和脫碳(2)b、開(kāi)裂(3)c、硬度偏低(4)d、變2.(0.50分)2、中溫回火主要適用于()。軸轉(zhuǎn)速7.(0.50分)7、要求彼此間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度和耐磨性要求的平面是()。d、水平方向的基準(zhǔn)面(1)a、電火花加工(2)b、超聲波加工(

2、3)c、激光加工9.(0.50分)9、刀后面磨損嚴(yán)重導(dǎo)致刀具耐用度降低時(shí)應(yīng)()。：位單：名姓(1)a、各種刃具(2)b、各種彈簧(3)c、各種軸(4)d、高強(qiáng)度螺栓3.(0.50分)3、()表面淬火容易淬裂。(1)a、中碳鋼(2)b、高碳鋼(3)c、低碳鋼(4)d、不訂銹鋼4.(0.50分)4、防止積屑瘤崩碎的措施是()。(1)a、采用高速切削(2)b、采用低速切削(3)c、保持均勻的切削速度(4)d、選用合適的切削液5.(0.50分)5、粗加工時(shí)選擇切削用量應(yīng)該首先選擇()。(1)a、背吃刀量(2)b、切削速度(3)c、進(jìn)給速度(4)d、主裝6.(0.50分)6、切削用量三要素中，()對(duì)切削

3、溫度的影響最大。(1)a、背吃刀量(2)b、每齒給量(3)c、切削速度(4)d、進(jìn)給量(1)a、工作平臺(tái)表面(2)b、導(dǎo)軌面(3)c、法蘭面(4)8.(0.50分)8、采用電化學(xué)腐蝕方法去除工件材料的加工方法是()。(4)d、電解加工(1)a、改用濃度低的乳化液(2)b、把油基切削液改為水基切削液(3)c、增大供液量(4)d、換用新液共14第110.(0.50分)10、刀具存在()種破損形式。(1)a、2(2)b、3(3)c、4(4)d、511.(0.50分)11、裝配圖中相鄰兩個(gè)零件的接觸面應(yīng)該畫(huà)()。(1)a、一條線粗實(shí)線(2)b、兩條線粗實(shí)線(3)c、一條線加文字說(shuō)明(4)d、兩條細(xì)實(shí)線

4、屬12.(0.50分)12、圖示裝配圖中的尺寸30h9/f9于()。(1)a、裝配尺寸(2)b、安裝尺寸(3)c、性能(規(guī)格尺寸)(4)d、總體尺寸13.(0.50分)13、測(cè)繪零件草圖的第一步應(yīng)該是()。(1)a、畫(huà)出基本視圖的外部輪廓(2)b、畫(huà)好各個(gè)視圖的基準(zhǔn)線(3)c、畫(huà)出各視圖的外部輪廓(4)d、畫(huà)基本視圖中主要要素14.(0.50分)14、如零件圖上有文字說(shuō)明零件1(lh)如圖，零件2(rh)對(duì)稱(chēng)，這里rh表示()。(1)a、零件2為上件(2)b、零件2為左件(3)c、零件2為右件(4)d、零件2為下件15.(0.50分)15、()是斜齒圓柱齒輪。(1)a、圖1(2)b、圖2(3)

5、c、圖3(4)d、圖416.(0.50分)16、形位公差要求較高的工件，它的定位基準(zhǔn)面必須經(jīng)過(guò)()或精刮。(1)a、研磨(2)b、熱處理(3)c、定位(4)d、銑17.(0.50分)17、對(duì)切削力影響最大的參數(shù)是()。(1)a、切削深度(2)b、切削速度(3)c、進(jìn)給量(4)d、主偏角18.(0.50分)18、車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速為n=1000r/min，若工件外圓加工表面直徑d=50mm，則編程時(shí)工件外圓的切削速度v為()。(3)c、500m/min(4)d、200m/min(1)a、157m/min(2)b、156m/min19.(0.50分)19、關(guān)于組合夾具的特點(diǎn)，下面()說(shuō)法是錯(cuò)誤的。(1)

6、a、可縮短生產(chǎn)的準(zhǔn)備周期(2)b、可節(jié)省大量工藝裝備的費(fèi)用支出(3)c、適用性較好(4)d、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，靈巧，剛性較好20.(0.50分)20、用兩頂尖裝夾工件時(shí)，可限制()。(1)a、三個(gè)移動(dòng)三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)(2)b、三個(gè)移動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)(3)c、兩個(gè)移動(dòng)三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)(4)d、兩個(gè)移動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)21.(0.50分)21、夾緊力的方向應(yīng)盡量()于主切削力。(1)a、垂直(2)b、平行同向(3)c、傾斜指向(4)d、平行反向22.(0.50分)22、夾具夾緊元件淬硬的接觸表面磨擦系數(shù)最大的是()。(1)a、沿主切削力方向有齒紋(2)b、在垂直于主切削力方向有齒紋(3)c、有相互垂直的齒紋(4)d、有網(wǎng)狀齒紋23.(

7、0.50分)23、偏心夾緊裝置使用在()的場(chǎng)合。(1)a、要求夾緊力大(2)b、不要求夾緊力大(3)c、加工中振動(dòng)大(4)d、加工中振動(dòng)小24.(0.50分)24、對(duì)硬度高達(dá)800010000hv的淬硬鋼或冷硬鑄鐵等進(jìn)行加工一般選用金剛石和()等刀具材料。(1)a、立方氮化硼(2)b、涂層刀具(3)c、陶瓷(4)d、硬共14第2質(zhì)合金25.(0.50分)25、切削高溫合金時(shí)，后角要稍大一些，前角應(yīng)取()。(1)a、正值(2)b、負(fù)值(3)c、0(4)d、不變26.(0.50分)26、切削純鋁、純銅的刀具一般用()。(1)a、硬質(zhì)合金刀具(2)b、高速鋼刀具(3)c、陶瓷刀具(4)d、立方氮化硼

8、刀具27.(0.50分)27、車(chē)刀修磨出過(guò)渡刃是為了()。(1)a、斷屑(2)b、提高刀具壽命(3)c、增加刀具剛性(4)d、控制切屑流向28.(0.50分)28、可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)中第一位表示()。(1)a、精度等級(jí)(2)b、切削刃形狀(3)c、刀片形狀(4)d、刀片切削方向29.(0.50分)29、對(duì)一般硬度的鋼材進(jìn)行高速切削應(yīng)選擇()。(1)a、高速鋼刀具(2)b、立方氮化硼(cbn)刀具(3)c、涂層硬質(zhì)合金刀具(4)d、陶瓷刀具30.(0.50分)30、可轉(zhuǎn)位車(chē)刀符號(hào)中刀片裝夾符號(hào)s表示()。(1)a、上壓式(2)b、杠桿式(3)c、螺釘壓緊(4)d、螺釘和上壓式31.(0.50分)31

9、、可轉(zhuǎn)位車(chē)刀夾固方式中定位精度較差的是()。(1)a、上壓式(2)b、杠桿式(3)c、楔銷(xiāo)式(4)d、螺釘壓緊32.(0.50分)32、數(shù)控機(jī)床的主程序調(diào)用子程序用指令()(fanuc系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。(1)a、m98l_p_(2)b、m98p_l_(3)c、m99l_p_(4)d、m99p_l_33.(0.50分)33、下面以m99作為程序結(jié)束的程序是()(fanuc系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。(1)a、主程序(2)b、子程序(3)c、增量程序(4)d、宏程序34.(0.50分)34、在g72w(d)r(e)；g72p(ns)q(nf)u(u)w(w)f(f)s(s)t(t)；程序格式中，()表示精加

10、工路徑的第一個(gè)程序段順序號(hào)(fanuc系統(tǒng))。(1)a、w(2)b、ns(3)c、u(4)d、nf35.(0.50分)35、下列指令中()是深孔鉆循環(huán)指令(fanuc系統(tǒng))。(1)a、g71(2)b、g72(3)c、g73(4)d、g7436.(0.50分)36、g75指令是沿()方向進(jìn)行切槽循環(huán)加工的(fanuc系統(tǒng))。(1)a、x軸(2)b、z軸(3)c、y軸(4)d、c軸37.(0.50分)37、數(shù)控車(chē)床中的g41g42指令是對(duì)()進(jìn)行補(bǔ)償。(1)a、刀具的幾何長(zhǎng)度(2)b、刀具的刀尖圓弧半徑(3)c、刀柄的半徑(4)d、刀具的位置38.(0.50分)38、在變量使用中，下面選項(xiàng)()的格

11、式是對(duì)的(fanuc系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。(1)a、o#1(2)b、/#2g00x100.0(3)c、n#3x200.0(4)d、#5=#1-#339.(0.50分)39、在fanuc數(shù)控系統(tǒng)中，可以獨(dú)立使用并保存計(jì)算結(jié)果的變量為()(fanuc系統(tǒng))。(1)a、空變量(2)b、系統(tǒng)變量(3)c、公共變量(4)d、局部變量共14第340.(0.50分)40、在運(yùn)算指令中，形式為#i=sqrt#j的函數(shù)表示的意義是()(fanuc系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。(1)a、矩陣(2)b、數(shù)列(3)c、平方根(4)d、條件求和41.(0.50分)41、在運(yùn)算指令中，形式為#i=ln#j的函數(shù)表示的意義是()(fanu

12、c系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。(1)a、離心率(2)b、自然對(duì)數(shù)(3)c、軸距(4)d、螺旋軸彎曲度42.(0.50分)42、在運(yùn)算指令中，形式為#i=round#j的函數(shù)表示的意義是()(fanuc系統(tǒng))。(1)a、圓周率(2)b、四舍五入整數(shù)化(3)c、求數(shù)學(xué)期望值(4)d、弧度43.(0.50分)43、宏程序中大于的運(yùn)算符為()(fanuc系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。(1)a、le(2)b、eq(3)c、ge(4)d、gt44.(0.50分)44、g65代碼是fanuc數(shù)控系統(tǒng)中的調(diào)用()功能(fanuc系統(tǒng))。(1)a、子程序(2)b、宏程序(3)c、參數(shù)(4)d、刀具45.(0.50分)45、下列地址符

13、中不可以作為宏程序調(diào)用指令中自變量符號(hào)的是()(fanuc系統(tǒng))。(1)a、i(2)b、k(3)c、n(4)d、h46.(0.50分)46、在變量賦值方法中，自變量地址j4對(duì)應(yīng)的變量是()(fanuc系統(tǒng))。(1)a、#40(2)b、#34(3)c、#14(4)d、#2447.(0.50分)47、橢圓參數(shù)方程式為()(fanuc系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。(1)a、x=a*siny=b*cos(2)b、x=b*cos(/b)y=a*sin(3)c、x=a*cosy=b*sin(4)d、x=b*siny=a*cos(/a)48.(0.50分)48、子程序是不能脫離()而單獨(dú)運(yùn)行的(siemens系統(tǒng))。(

14、1)a、主程序(2)b、宏程序(3)c、循環(huán)程序(4)d、跳轉(zhuǎn)程序49.(0.50分)49、子程序n50m98p_l_中()為重復(fù)調(diào)用子程序的次數(shù)。若其省略，則表示只調(diào)用一次(siemens系統(tǒng))。(1)a、n50(2)b、m98(3)c、p后面的數(shù)字(4)d、l后面的數(shù)字50.(0.50分)50、西門(mén)子802d系統(tǒng)允許的子程序嵌套深度是()(siemens系統(tǒng))。(1)a、一(2)b、二(3)c、四(4)d、八51.(0.50分)51、華中數(shù)控車(chē)床系統(tǒng)中g(shù)80x_z_f_是()指令(華中系統(tǒng))。(1)a、圓柱車(chē)削循環(huán)(2)b、圓錐車(chē)削循環(huán)(3)c、螺紋車(chē)削循環(huán)(4)d、端面車(chē)削循環(huán)52.(0

15、.50分)52、g80x50z-60r-2f0.1；完成的是()的單次循環(huán)加工(華中系統(tǒng))。(1)a、圓柱面(2)b、圓錐面(3)c、圓弧面(4)d、螺紋53.(0.50分)53、程序段g81x35z-6k3f0.2；是循環(huán)車(chē)削()的程序段(華中系統(tǒng))。(1)a、外圓(2)b、斜端面(3)c、內(nèi)孔(4)d、螺紋54.(0.50分)54、華中數(shù)控系統(tǒng)中，g71指令是以其程序段中指定的切削深度，沿平行于()的方向進(jìn)行多重粗切削加工的(華中系統(tǒng))。(1)a、x軸(2)b、z軸(3)c、y軸(4)d、c軸55.(0.50分)55、在華中系統(tǒng)中，()指令是端面粗加工循環(huán)指令(華中系統(tǒng))。(1)a、g70

16、(2)b、g71(3)c、g72(4)d、g73共14第456.(0.50分)56、程序段g73u(i)w(k)r(r)p(ns)q(nf)x(x)z(z)f(f)s(s)t(t)；中的r表示()(華中系統(tǒng))。(1)a、加工余量(2)b、粗加工循環(huán)次數(shù)(3)c、z方向退刀量(4)d、粗精加工循環(huán)次數(shù)57.(0.50分)57、華中數(shù)控車(chē)系統(tǒng)中g(shù)76是()指令(華中系統(tǒng))。(1)a、螺紋切削復(fù)合循環(huán)(2)b、端面切削循環(huán)(3)c、內(nèi)外徑粗車(chē)復(fù)合循環(huán)(4)d、封閉輪廓復(fù)合循環(huán)58.(0.50分)58、程序段n20cycle93(35，60，30，25，5，10，20，0，0，-2，-2，1，1，10

17、，1，5)中，z方向的起點(diǎn)坐標(biāo)指定為()(siemens系統(tǒng))。(1)a、60(2)b、25(3)c、1(4)d、1059.(0.50分)59、siemens系統(tǒng)，cycle95指令在粗加工時(shí)是以其程序段中指定的切削深度，沿平行于()的方向進(jìn)行多重切削的(siemens系統(tǒng))。(1)a、x軸(2)b、z軸(3)c、y軸(4)d、c軸60.(0.50分)60、siemens數(shù)控車(chē)系統(tǒng)中cycle97是()指令(siemens系統(tǒng))。(1)a、螺紋切削循環(huán)(2)b、端面切削循環(huán)(3)c、深孔鉆削循環(huán)(4)d、切槽循環(huán)61.(0.50分)61、下列r參數(shù)引用段中，正確的引用格式為()(siemens

18、系統(tǒng))。(1)a、g01x=r1+r2f=r3(2)b、g01xr1+r2fr3(3)c、g01x1+r2fr3(4)d、g01zr-1fr362.(0.50分)62、r參數(shù)由r地址與()組成(siemens系統(tǒng))。(1)a、數(shù)字(2)b、字母(3)c、運(yùn)算符號(hào)(4)d、下劃線63.(0.50分)63、表示余弦函數(shù)的運(yùn)算指令是()(siemens系統(tǒng))。(1)a、ri=tan(rj)(2)b、ri=acos(rj)(3)c、ri=cos(rj)(4)d、ri=sin(rj)64.(0.50分)64、在運(yùn)算指令中，形式為ri=asin(rj)的函數(shù)表示的意義是()(siemens系統(tǒng))。(1)a

19、、舍入(2)b、立方根(3)c、合并(4)d、反正弦65.(0.50分)65、在運(yùn)算指令中，形式為ri=abs(rj)的函數(shù)表示的意義是()(siemens系統(tǒng))。(1)a、離散(2)b、非負(fù)(3)c、絕對(duì)值(4)d、位移66.(0.50分)66、數(shù)控加工仿真中()屬于物理性能仿真。(1)a、加工精度檢查(2)b、加工程序驗(yàn)證(3)c、刀具磨損分析(4)d、優(yōu)化加工過(guò)程67.(0.50分)67、數(shù)控加工刀具軌跡檢驗(yàn)一般不采用()。(1)a、數(shù)控系統(tǒng)的圖形顯示(2)b、cam軟件中的刀軌模擬(3)c、數(shù)控仿真軟件(4)d、試件加工68.(0.50分)68、設(shè)置rs232c的參數(shù)，串口1傳輸?shù)牟ㄌ?/p>

20、率設(shè)置為2400b/s，接串口2的波特率應(yīng)設(shè)置為()。(1)a、1200b/s(2)b、1800b/s(3)c、2400b/s(4)d、4800b/s69.(0.50分)69、手工建立新的程序時(shí)，必須最先輸入的是()。(1)a、程序段號(hào)(2)b、刀具號(hào)(3)c、程序名(4)d、g代碼70.(0.50分)70、()是傳輸速度最快的聯(lián)網(wǎng)技術(shù)。共14第5(1)a、rs232c通訊接口(2)b、計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)(3)c、rs422通訊接口(4)d、現(xiàn)場(chǎng)總線71.(0.50分)71、局域網(wǎng)內(nèi)的設(shè)備的線纜接頭的規(guī)格是()。(1)a、rg-8(2)b、rg-58(3)c、rg-62(4)d、rj-4572.(0

21、.50分)72、設(shè)置工件坐標(biāo)系就是在()中找到工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置。(1)a、工件(2)b、機(jī)床工作臺(tái)(3)c、機(jī)床運(yùn)動(dòng)空間(4)d、機(jī)床坐標(biāo)系73.(0.50分)73、采用試切法對(duì)刀，測(cè)量試切外圓直徑等于39.946mm時(shí)顯示x坐標(biāo)位置209.6mm，x軸的幾何位置偏置補(bǔ)償值是()。(1)a、249.546(2)b、39.946(3)c、169.654(4)d、189.62774.(0.50分)74、鎖定按鈕是()。(1)a、(2)b、(3)c、(4)d、75.(0.50分)75、如圖所示，刀尖半徑補(bǔ)償?shù)姆轿惶?hào)是()。(1)a、2(2)b、4(3)c、3(4)d、176.(0.50分)76、

22、下列項(xiàng)目中影響車(chē)削零件位置公差的主要因素是()。(1)a、零件裝夾(2)b、工藝系統(tǒng)精度(3)c、刀具幾何角度(4)d、切削參數(shù)77.(0.50分)77、采用斜向進(jìn)刀法車(chē)削螺紋，每刀進(jìn)給深度0.23mm，編程時(shí)每次執(zhí)行螺紋指令前z軸位置應(yīng)該()。(1)a、在同一位置(2)b、在與上次位置平移一個(gè)螺距的位置(3)c、在與上次位置平移0.23mm的位置(4)d、在與上次位置平移0.133mm的位置78.(0.50分)78、()在所有的數(shù)控車(chē)床上都能使用。(1)a、用c軸作圓周分線(2)b、在g功能中加入圓周分線參數(shù)(3)c、軸向分線(4)d、不存在一種可使用于所有數(shù)控車(chē)床的分線方法79.(0.50

23、分)79、一把梯形螺紋車(chē)刀的左側(cè)后角是8，右側(cè)后角是0，這把車(chē)刀()。(1)a、可以加工右旋梯形螺紋(2)b、可以加工左旋梯形螺紋(3)c、被加工螺紋的旋向與其無(wú)關(guān)(4)d、不可以使用80.(0.50分)80、編制加工槽等寬的變導(dǎo)程螺紋車(chē)削程序要()。(1)a、每轉(zhuǎn)過(guò)360修改螺距(2)b、要分多次進(jìn)刀，每次改變軸向起始位置(3)c、要分多次進(jìn)刀，每次改變?cè)趫A周上的起始位置(4)d、要分多次進(jìn)刀，每次同時(shí)改變軸向起始位置和圓周上的起始位置81.(0.50分)81、復(fù)合螺紋加工指令中的兩側(cè)交替切削法與單側(cè)切削法在效果上的區(qū)別是()。(1)a、加工效率(2)b、螺紋尺寸精度(3)c、改善刀具壽命(

24、4)d、螺紋表面質(zhì)量82.(0.50分)82、車(chē)床主軸軸線有軸向竄動(dòng)時(shí)，對(duì)車(chē)削()精度影響較大。(1)a、外圓表面(2)b、螺紋螺距(3)c、內(nèi)孔表面(4)d、圓弧表面83.(0.50分)83、切削液由刀桿與孔壁的空隙進(jìn)入將切屑經(jīng)鉆頭前端的排屑孔沖入刀桿內(nèi)部排出的是()。(1)a、噴吸鉆(2)b、外排屑槍鉆(3)c、內(nèi)排屑深孔鉆(4)d、麻花鉆84.(0.50分)84、在孔即將鉆透時(shí)，應(yīng)()進(jìn)給速度。共14第6(1)a、提高(2)b、減緩(3)c、均勻(4)d、先提高后減緩85.(0.50分)85、在切削用量相同的條件下主偏角減小切削寬度增大則切削溫度也()。(1)a、上升(2)b、下降(3)

25、c、先升后降(4)d、不變86.(0.50分)86、()有助于解決深孔加工時(shí)的排屑問(wèn)題。(1)a、加注冷卻液倒切削區(qū)域(2)b、增強(qiáng)刀體剛性(3)c、采用大的切深(4)d、加固工件裝夾87.(0.50分)87、槍孔鉆為()結(jié)構(gòu)。(1)a、外排屑單刃(2)b、外排屑多刃(3)c、內(nèi)排屑單刃(4)d、內(nèi)排屑多刃88.(0.50分)88、在零件加工過(guò)程中或機(jī)器裝配過(guò)程中最終形成的環(huán)為()。(1)a、組成環(huán)(2)b、封閉環(huán)(3)c、增益(4)d、減環(huán)89.(0.50分)89、尺寸鏈組成環(huán)中，由于該環(huán)增大而閉環(huán)隨之增大的環(huán)稱(chēng)為()。(1)a、增環(huán)(2)b、閉環(huán)(3)c、減環(huán)(4)d、間接環(huán)90.(0.5

26、0分)90、封閉環(huán)的基本尺寸等于各增環(huán)的基本尺寸()各減環(huán)的基本尺寸之和。(1)a、之差乘以(2)b、之和減去(3)c、之和除以(4)d、之差除以91.(0.50分)91、封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的()。(1)a、基本尺寸之和的3/5(2)b、基本尺寸之和或之差(3)c、公差之和(4)d、公差之差92.(0.50分)92、封閉環(huán)的下偏差等于各增環(huán)的下偏差()各減環(huán)的上偏差之和。(1)a、之差加上(2)b、之和減去(3)c、加上(4)d、之積加上93.(0.50分)93、工序尺寸公差一般按該工序加工的()來(lái)選定。(1)a、經(jīng)濟(jì)加工精度(2)b、最高加工精度(3)c、最低加工精度(4)d、平均加工

27、精度94.(0.50分)94、基準(zhǔn)不重合誤差由前后()不同而引起。(1)a、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(2)b、環(huán)境溫度(3)c、工序基準(zhǔn)(4)d、形位誤差95.(0.50分)95、()重合時(shí)，定位尺寸既是工序尺寸。(1)a、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)(2)b、定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(3)c、定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)(4)d、測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)96.(0.50分)96、使用千分尺時(shí)，采用()方法可以減少溫度對(duì)測(cè)量結(jié)果得影響。(1)a、多點(diǎn)測(cè)量，取平均值法(2)b、多人測(cè)量，取平均值法(3)c、采用精度更高的測(cè)量?jī)x器(4)d、等溫法97.(0.50分)97、使用百分表時(shí)，為了保持一定的起始測(cè)量力，測(cè)頭與工件接觸時(shí)測(cè)桿應(yīng)有()的壓縮

28、量。(1)a、0.10.3mm(2)b、0.31mm(3)c、11.5mm(4)d、1.52.0mm98.(0.50分)98、測(cè)量法向齒厚時(shí)，先把齒高卡尺調(diào)整到()高尺寸，同時(shí)使齒厚卡尺的測(cè)量面與齒側(cè)平行這時(shí)齒厚卡尺測(cè)得的尺寸就是法向齒厚的實(shí)際尺寸。(1)a、齒頂(2)b、全齒(3)c、牙高(4)d、實(shí)際99.(0.50分)99、當(dāng)孔的公差帶位于軸的公差帶之上時(shí)，軸與孔裝配在一起則必定是()。共14第7(1)a、間隙配合(2)b、過(guò)盈配合(3)c、過(guò)渡配合(4)d、間隙配合，過(guò)盈配合，過(guò)渡配合都有可能100.(0.50分)100、測(cè)量工件表面粗糙度值時(shí)選擇()。(1)a、游標(biāo)卡尺(2)b、量塊

29、(3)c、塞尺(4)d、干涉顯微鏡101.(0.50分)101、采用基軸制，用于相對(duì)運(yùn)動(dòng)的各種間隙配合時(shí)孔的基本偏差應(yīng)在()之間選擇。(1)a、su(2)b、ag(3)c、hn(4)d、au102.(0.50分)102、尺寸標(biāo)注30h7中h表示公差帶中的()。(1)a、基本偏差(2)b、下偏差(3)c、上偏差(4)d、公差103.(0.50分)103、具有互換性的零件應(yīng)是()。(1)a、相同規(guī)格的零件(2)b、不同規(guī)格的零件(3)c、相互配合的零件(4)d、加工尺寸完全相同的零件104.(0.50分)104、公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用主要解決()。(1)a、基本偏差(2)b、加工順序(3)c、公差等

30、級(jí)(4)d、加工方法105.(0.50分)105、在表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)中，代號(hào)ra指的是()。(1)a、輪廓算術(shù)平均偏差(2)b、微觀不平十點(diǎn)高度(3)c、輪廓最大高度(4)d、輪廓算術(shù)平均偏差，微觀不平十點(diǎn)高度，輪廓最大高度都不正確106.(0.50分)106、ra數(shù)值反映了零件的()。(1)a、尺寸誤差(2)b、表面波度(3)c、形狀誤差(4)d、表面粗糙度107.(0.50分)107、工件在加工過(guò)程中，因受力變形、受熱變形而引起的種種誤差，這類(lèi)原始誤差關(guān)系稱(chēng)之為工藝系統(tǒng)()。(1)a、動(dòng)態(tài)誤差(2)b、安裝誤差(3)c、調(diào)和誤差(4)d、邏輯誤差108.(0.50分)108、()是由于

31、工藝系統(tǒng)沒(méi)有調(diào)整到正確位置而產(chǎn)生的加工誤差。(1)a、測(cè)量誤差(2)b、夾具制造誤差(3)c、調(diào)整誤差(4)d、加工原理誤差109.(0.50分)109、對(duì)于操作者來(lái)說(shuō)，降低工件表面粗糙度值最容易采取的辦法是()。(1)a、改變加工路線(2)b、提高機(jī)床精度(3)c、調(diào)整切削用量(4)d、調(diào)換夾具110.(0.50分)110、測(cè)量m30的螺紋的中徑，應(yīng)該選用照片中()的螺紋千分尺。(1)a、左邊的(2)b、右邊的(3)c、兩把中任意一把(4)d、兩把都不可以111.(0.50分)111、機(jī)床主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)中的空氣過(guò)濾器必須()檢查。(1)a、隔年(2)b、每周(3)c、每月(4)d、每年112.

32、(0.50分)112、數(shù)控機(jī)床維護(hù)操作規(guī)程不包括()。(1)a、機(jī)床操作規(guī)程(2)b、工時(shí)的核算(3)c、設(shè)備運(yùn)行中的巡回檢查(4)d、設(shè)備日常保養(yǎng)113.(0.50分)113、主軸噪聲增加的原因分析主要包括()。(1)a、機(jī)械手轉(zhuǎn)位是否準(zhǔn)確(2)b、主軸部件松動(dòng)或脫開(kāi)(3)c、變壓器有無(wú)問(wèn)題(4)d、速度控制單元有無(wú)故障共14第8114.(0.50分)114、氣泵壓力設(shè)定不當(dāng)會(huì)造成機(jī)床()的現(xiàn)象。(1)a、無(wú)氣壓(2)b、氣壓過(guò)低(3)c、氣泵不工作(4)d、氣壓表?yè)p壞115.(0.50分)115、滾珠絲杠運(yùn)動(dòng)不靈活的原因可能是()。(1)a、滾珠絲杠的預(yù)緊力過(guò)大(2)b、滾珠絲杠間隙增大(

33、3)c、電動(dòng)機(jī)與絲杠連軸器連接過(guò)緊(4)d、加足潤(rùn)滑油116.(0.50分)116、機(jī)床液油壓中混有異物會(huì)導(dǎo)致()現(xiàn)象。(1)a、油量不足(2)b、油壓過(guò)高或過(guò)低(3)c、油泵有噪聲(4)d、壓力表?yè)p壞117.(0.50分)117、數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)中，()是綜合機(jī)床關(guān)鍵零、部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。(1)a、定位精度b、切削精度c、幾何精度d、定位精度，切削精度，幾何精度都是118.(0.50分)118、檢查數(shù)控機(jī)床幾何精度時(shí)，首先應(yīng)進(jìn)行()。(1)a、坐標(biāo)精度檢測(cè)(2)b、連續(xù)空運(yùn)行試驗(yàn)(3)c、切削精度檢測(cè)(4)d、安裝水平的檢查與調(diào)整119.(0.50分)119、數(shù)控機(jī)床切削精度檢

34、驗(yàn)()，對(duì)機(jī)床幾何精度和定位精度的一項(xiàng)綜合檢驗(yàn)。(1)a、又稱(chēng)靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下(2)b、又稱(chēng)靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下(3)c、又稱(chēng)動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下(4)d、又稱(chēng)動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下120.(0.50分)120、對(duì)于臥式數(shù)控車(chē)床而言，其單項(xiàng)切削精度分別為()精度。(1)a、外圓切削、內(nèi)圓切削和溝槽切削(2)b、內(nèi)圓切削、端面切削和溝槽切削(3)c、圓弧面切削、端面切削和外圓切削(4)d、外圓切削、端面切削和螺紋切削121.(0.50分)141、()職業(yè)道德對(duì)企業(yè)起到增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的作用。(1)a、(2)b、122.(0.50分)142、()職業(yè)道德修養(yǎng)要從

35、培養(yǎng)自己良好的行為習(xí)慣著手。(1)a、(2)b、123.(0.50分)143、()遵守法紀(jì)，廉潔奉公是每個(gè)從業(yè)者應(yīng)具備的道德品質(zhì)。(1)a、(2)b、124.(0.50分)144、()市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，應(yīng)該樹(shù)立多轉(zhuǎn)行多學(xué)知識(shí)多長(zhǎng)本領(lǐng)的擇業(yè)觀念。(1)a、(2)b、125.(0.50分)145、()開(kāi)拓創(chuàng)新是企業(yè)生存和發(fā)展之本。(1)a、(2)b、126.(0.50分)146、()verticalmachingcenter應(yīng)翻譯為是臥式加工中心。(1)a、(2)b、127.(0.50分)147、()圓錐凸輪可使從動(dòng)桿沿傾斜導(dǎo)軌移動(dòng)。(1)a、(2)b、128.(0.50分)148、()普通車(chē)床的刀

36、架移動(dòng)與進(jìn)給箱無(wú)關(guān)。(1)a、(2)b、129.(0.50分)149、()軸桿類(lèi)零件的毛坯一般采用鑄造。(1)a、(2)b、130.(0.50分)150、()油缸中活塞的移動(dòng)速度取決于油液的工作壓力。(1)a、(2)b、共14第9131.(0.50分)151、()液壓系統(tǒng)中的過(guò)濾器用于防止油液中的雜質(zhì)進(jìn)入器件，不能防止空氣進(jìn)入。(1)a、(2)b、132.(0.50分)152、()壓力控制回路中可以用增壓回路替代高壓泵。(1)a、(2)b、133.(0.50分)153、()對(duì)有預(yù)緊力要求的螺紋連接擰緊時(shí)應(yīng)給扳手套上管子增大力矩。(1)a、(2)b、134.(0.50分)154、()常用的潤(rùn)滑劑

37、潤(rùn)是滑油和潤(rùn)滑脂。(1)a、(2)b、135.(0.50分)155、()當(dāng)終止脈沖信號(hào)輸入時(shí)，步進(jìn)電機(jī)將立即無(wú)慣性地停止運(yùn)動(dòng)。(1)a、(2)b、136.(0.50分)156、()機(jī)床電氣控制線路必須有過(guò)載、短路、欠壓、失壓保護(hù)。(1)a、(2)b、137.(0.50分)157、()數(shù)控機(jī)床的最主要特點(diǎn)是自動(dòng)化。(1)a、(2)b、138.(0.50分)158、()強(qiáng)度與硬度是金屬材料同一性能的不同名稱(chēng)。(1)a、(2)b、139.(0.50分)159、()鋼件的硬度高，難以進(jìn)行切削，鋼件的硬度越低，越容易切削加工。(1)a、(2)b、140.(0.50分)160、()球墨鑄鐵通過(guò)退火提高韌性

38、和塑性。(1)a、(2)b、141.(0.50分)161.數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度、剛度和動(dòng)態(tài)特性。()(1)a、(2)b、142.(0.50分)162.宏程序段if#2gt6goto80；表示如果#2值小于6，則程序跳轉(zhuǎn)至n80段(fanuc系統(tǒng))。()(1)a、(2)b、143.(0.50分)163.程序段n30while#2le10；n60endw；表示如果#2中的值小于或等于10，將循環(huán)執(zhí)行n30段后至n60之間的程序段(華中系統(tǒng))。()(1)a、(2)b、144.(0.50分)164.配合公差的數(shù)值愈小，則相互配合的孔、軸的尺寸精度等級(jí)愈高。()(1

39、)a、(2)b、145.(0.50分)165.車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸是采用一夾一頂或兩頂尖裝夾時(shí)宜選用彈性頂尖。()(1)a、(2)b、146.(0.50分)166.液壓系統(tǒng)的密封裝置要求在磨損后在一定程度上能夠自動(dòng)補(bǔ)償。()(1)a、(2)b、147.(0.50分)167.運(yùn)算符lt的含義是小于或等于(fanuc系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。()(1)a、(2)b、148.(0.50分)168.球墨鑄鐵通過(guò)退火提高韌性和塑性。()(1)a、(2)b、149.(0.50分)169.機(jī)械夾固式車(chē)刀中偏心式刀片夾固方式適不適于間斷、不平穩(wěn)切削的加工場(chǎng)合。()(1)a、(2)b、150.(0.50分)170.外圓反手刀的方位

40、號(hào)是4。()(1)a、(2)b、151.(0.50分)171.職業(yè)用語(yǔ)要求：語(yǔ)言自然、語(yǔ)氣親切、語(yǔ)調(diào)柔和、語(yǔ)速適中、語(yǔ)言簡(jiǎn)練、語(yǔ)意明確。()(1)a、(2)b、共14第10152.(0.50分)172.在滾珠絲杠副軸向間隙的調(diào)整方法中，常用雙螺母結(jié)構(gòu)形式，其中以齒差調(diào)隙式調(diào)整最為精確方便。()(1)a、(2)b、153.(0.50分)173.計(jì)算機(jī)輔助編程生成的刀具軌跡就是數(shù)控加工程序。()(1)a、(2)b、154.(0.50分)174.基準(zhǔn)不重合誤差是夾具制造誤差、機(jī)床誤差和調(diào)整誤差等綜合產(chǎn)生的誤差。()(1)a、(2)b、155.(0.50分)175.半精加工階段的任務(wù)是切除大部分的加工

41、余量，提高生產(chǎn)率。()(1)a、(2)b、156.(0.50分)176.職業(yè)道德體現(xiàn)的是職業(yè)對(duì)社會(huì)所負(fù)的道德責(zé)任與義務(wù)。()(1)a、(2)b、157.(0.50分)177.規(guī)定螺紋中徑的下偏差是為了保證螺紋能順利旋合。()(1)a、(2)b、158.(0.50分)178.執(zhí)行n10r1=5；n20r1=r1+5；后參數(shù)r1的值為仍為5(siemens系統(tǒng))。()(1)a、(2)b、159.(0.50分)179.噴吸鉆適用于深孔加工。()(1)a、(2)b、160.(0.50分)180.位置精度是數(shù)控機(jī)床特有的機(jī)床精度指標(biāo)。()(1)a、(2)b、二、多選題1.(1.00分)121、職業(yè)道德是

42、增強(qiáng)企業(yè)凝聚力的主要手段，主要是指()。(1)a、協(xié)調(diào)企業(yè)職工同事關(guān)系(2)b、協(xié)調(diào)職工與領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)系(3)c、協(xié)調(diào)職工與企業(yè)的關(guān)系(4)d、協(xié)調(diào)企業(yè)與企業(yè)的關(guān)系2.(1.00分)122、道德的特點(diǎn)包括()。(1)a、道德靠法規(guī)來(lái)維持和發(fā)揮其社會(huì)作用(2)b、道德靠社會(huì)輿論和個(gè)人內(nèi)心信念等力量來(lái)發(fā)揮作用和維持其社會(huì)作用(3)c、道德具有歷史繼承性(4)d、在階級(jí)社會(huì)道德具有鮮明的階級(jí)性(5)e、道德具有明顯的廣泛性3.(1.00分)123、裝配圖零件序號(hào)正確的編排方法包括()。(1)a、序號(hào)標(biāo)在零件上(2)b、指引線必須從零件輪廓上引出(3)c、指引線可以是曲線(4)d、一組緊固件可以用公共指引

43、線(5)e、多處出現(xiàn)的同一零件允許重復(fù)采用相同的序號(hào)標(biāo)志4.(1.00分)124、機(jī)械加工工藝過(guò)程由一系列工序組成，每一個(gè)工序又可以分為若干個(gè)()。(1)a、安裝(2)b、數(shù)控銑加工(3)c、工步(4)d、運(yùn)輸(5)e、數(shù)控車(chē)加工5.(1.00分)125、工藝分析包括()等內(nèi)容。(1)a、零件圖樣分析(2)b、確定加工方法(3)c、安排加工路線(4)d、選擇機(jī)床(5)e、選擇刀夾具6.(1.00分)126、數(shù)控加工工序集中的特點(diǎn)是：()。(1)a、減少了設(shè)備數(shù)量(2)b、減少了工序數(shù)目(3)c、增加了加工時(shí)間(4)d、增加了裝夾次數(shù)(5)e、提高了生產(chǎn)率7.(1.00分)127、安排在機(jī)械加工

44、前的熱處理工序有()。(1)a、正火(2)b、退火(3)c、時(shí)效處理(4)d、滲碳共14第11(5)e、高頻淬火8.(1.00分)128、如圖所示的臺(tái)階軸，其中陰影部分是工件端面加工時(shí)需去除的材料的部分，則各工序余量分別是()。(1)a、l1(2)b、l2(3)c、l3(4)d、l4(5)e、l59.(1.00分)129、自?shī)A緊滾珠心軸()。(1)a、適用于切削力大的加工(2)b、用于定位精度要求不高的加工(3)c、需要自動(dòng)上下工件的自動(dòng)化生產(chǎn)(4)d、定位孔表面容易損傷(5)e、定位孔孔徑精度要求高10.(1.00分)130、產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差的原因包括()。(1)a、定位表面和定位元件之間有間隙(2)b、工件定位面的誤差(3)c、工件定位面選擇不當(dāng)(4)d、定位機(jī)構(gòu)誤差(5)e、定位元件誤差11.(1.00分)131、一工件以外圓在v形塊上定位，v形塊的角度是。工件直徑公差為ts，上偏差es，下偏差ei。工件在垂直于v形塊底面方向的定位誤差是()。(1)a、ts/sin(/2)(2)b、ts/(2*sin(/2)(3)c、ts/sin()/2(4)d、(es-ei)/(2*sin(/2)(5)e、ts/(2*cos(/2)12.(1.00分)132、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的產(chǎn)品模型包括()。(1