燃氣管道施工高質(zhì)量要求

1、燃氣管道施工質(zhì)要求 1v遵循得標準與規(guī)范 仁1城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJ J 33-2 0 05. K 2城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范GB5 0028-2006o K 3現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236- 9 8o 1、4鋼制對焊無縫管件GB/T 12459 2005. 1、5鋼管焊縫熔化焊對接接頭射線透照工藝與質(zhì)量分級GB/T 1 2 6 05-9 0o 仁6鋼焊縫手工超聲波探傷方法與探傷結(jié)果分析GB11345-89o 1、7輸送流體用無縫鋼管GB/T 8 1 63-1999o 1、8埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術標準SY /TO 4132002。 K 9輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮

2、帶（套）SY/T40542 003o K 10鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準SY/T04 1 4-98o K 1 1 涂裝前鋼材表面銹蝕等級與除銹等級GB/T 8 9 23-8 8o 1、12燃氣用埋地聚乙稀管材GB 15558s 1-2 003 K 13燃氣用埋地聚乙稀管件GB15558、2-2005 K 14聚乙稀燃氣管道工程技求規(guī)程CJJ63-9 5 2. 施工隊伍應具備得條件 2、1進行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工得單位，必須具有與工程規(guī)模相適 應得施工資質(zhì);進行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程監(jiān)理得單位，必須具有相應得 監(jiān)理資質(zhì)O工程項目必須取得建設行政主管部門批準得施工許可文件 后方可開工。 2、2承

3、擔燃氣鋼質(zhì)管道、設備焊接得人員，必須具有鍋爐壓力容器 壓力管道特種設備操作人員資格證（焊接）焊工合格證書，且在證書得 有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作間斷焊接時間超過6個月，再次 上崗前應重新考試;承擔其它材質(zhì)燃氣管道安裝得人員，必須經(jīng)過專 門培訓，并經(jīng)考試合格，間斷安裝時間超過6個月，再次上崗前應重 新考試與技術評定。當使用得安裝設備發(fā)生變化時，應針對該設備操 作要求進行專門培訓。 3、管材及管件 3、1中壓、低壓燃氣管道宜采用聚乙烯管，機械接口球墨鑄鐵管、 鋼管、鋼骨架聚乙烯復合管，應符合相關標準高壓、次高壓應采用 鋼管、選用得鋼管應符合現(xiàn)行國家標準三石油天然氣工業(yè)輸送鋼管 交貨技術條件第1

4、部分：A級鋼管GB/T9711. 1,石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術條件第2部分：B級鋼管GB/T97 11、2, 輸送流體用無縫鋼管GB /T8163O對城鎮(zhèn)燃氣工程管材得選用 根據(jù)工程得技術要求，使用場合與市場供貨情況以及價格等問題綜合 考慮對埋地燃氣管道、中低壓管道選用得管材主要用以下兩種:有符 合GB/T816 3得輸送流體用無縫鋼管，符合GB15 558、1得埋地用 聚乙烯管材。最好不要用其它管道，質(zhì)量很難保障，以籍田城區(qū)燃氣 管道為例，設計選用無縫鋼管，而施工改用鍍鋅鋼管，造成了嚴重后 果。 3、2管件選用得材料、管件壁厚、介質(zhì)等特性、使用溫度及施工環(huán) 境溫差等因素考慮,對城區(qū)管

5、道得管件按鋼制對焊無縫管件GB /T 124 5 9 2 0 05可以滿足要求，PE管用管件應符合燃氣用埋 地聚乙烯管件GB 1 5558、2 - 2 005o 3、3管材、管件、管道附件及其她材料應具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出 廠合格證、說明書，在使用前應核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。 4、土方工程 4、1施工單位應會同建設等有關單位，核對管道路由、相關地下管道 以及構筑物得資料，必要時局部開挖核實。 4、2施工前，建設單位會同施工單位對施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下 障礙物，與有關單位協(xié)商處理完畢。 4、3在施工中，燃氣管道穿越其她市政設施時,應對市政設施采取保 護措施，必要時應征得產(chǎn)權單位得同意. 4、4

6、在沿車行道、人行道施工時，應在管溝沿線設置安全護欄，并 應設置明顯得警示標志。在施工路段沿線，應設置夜間警示燈。 4、5在繁華路段與城市主要道路施工時，應采用封閉式施工方式。 4、6在交通不可中斷得道路上施工，應有保證車輛、行人安全通 行得措施，并應設有負責安全得人員。 4、7當開挖難度較大時，應編制安全施工得技術措施，并向現(xiàn)場施工 人員進行安全技術交底。 4、8管溝開挖時，若對鄰近建、構筑物有影響，應加防護支撐后 再進行施工. 4、9管溝開挖時，一般不作特殊處理,應避開雨季，及時開挖，及時 回填。管溝回填時先用細土填至管頂以上0、5m后,方可使用土、沙 或碎石回填并壓實。應執(zhí)行城鎮(zhèn)燃氣輸配工

7、程施工及驗收規(guī)范C J J 3 3-2005中2、3條、2、4條得規(guī)定。 4、10 示帶敷設 1埋設燃氣管道得沿線應連續(xù)敷設 警示帶應平整得 敷設在管道得正上方，距管頂距離為0、30、5m. 4、10、2警示帶適用于城區(qū)管網(wǎng)，庭院內(nèi)管網(wǎng)可不敷設。 4、10、3警示帶上應印有明顯牢固得警示語：“天然氣管道、危險” 字樣、管徑、所屬天然氣公司及聯(lián)系電話等。其她有關規(guī)定詳見城 鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-200 5。 4、11城區(qū)燃氣管道（不包含庭院管網(wǎng)）設計壓力MO、8MPa時，管 道沿線應設置路面標志若設計有特殊要求時按設計要求執(zhí)行。 5、埋地鋼質(zhì)管道敷設 5、1地下燃氣管道與相鄰建

8、、構筑物或相鄰管道之間得水平凈距及 垂直凈間距應符合城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范GB50O 2 8-20 0 6相關要 求，分別詳見表仁表2.表1地下燃氣管道與相鄰建、構筑物或相 鄰管道之間得水平凈距（m） 項目 地下燃氣管道 低 壓 中壓 次咼壓 B A B A 建筑物得 基礎 0、 1、 5 7 0 外墻面（出地面 處） 1、 7 2、0 2、 5 5、 0 13、 5 給水管 0、5 0、 5 0、5 1、0 1、 5 污水、雨水排水管 k 0 1、 2 1、2 1、5 2、0 電力電纜 （含電車電 纜） 直埋 0、 5 0、5 0、 5 1、 0 1、 5 在導管內(nèi) K 0 1s 0 1x 0 1

9、x 0 1、5 通訊電纜 直埋 0、 5 0、5 0、 5 1、 0 1、5 在導管內(nèi) K 0 1、 0 1v 0 0 1、 5 其她燃氣管道 D 300mm 0、4 0、 4 0、 4 0、 4 0、 4 DN3O0mm 0、5 0、 5 0、5 0、 5 0、 5 熱力管 直埋 1、0 1s 0 1、 0 1x5 2、0 在管溝內(nèi)（至外 壁） 1、0 1 V 5 1、 5 2、 0 4、 0 電桿（塔）得基 礎 W35kv K 0 1s 0 1、 0 1、0 1、0 35kv 2、 0 2、 0 2、 0 5、 0 5、0 通訊照明電桿（至電桿中心） K 0 1s 0 1、 0 1、 0

10、K 0 鐵路路坡堤腳 5、 0 5、 0 5、 0 5、0 5、 0 有軌電車鋼軌 2、0 2、 0 2、0 2、0 2、 0 街樹（至樹中心） 0、 75 0、7 5 0、 75 20 1、2 0 注、如受地形限制，經(jīng)與有關部門協(xié)商，采取有效得安全保護措施 后，凈距均可適當縮小，但低壓管道不應影響建（構）筑物與相鄰管 道基礎得穩(wěn)固型，中壓管道距建筑物基礎不應小于0、5m且距建筑物 外墻面不應小于1m,次高壓燃氣管道距建筑物外墻面不應小于3、0m （當對次高壓A燃氣管道采取有效得安全防護措施或當管道壁厚不 小于9、5mm時，管道距建筑物外墻面不應小于6、5 m ；當管壁厚 度不小于1 1、9m

11、m時,管道距建筑物外墻面不應小于3、Om）。 表2地下燃氣管道與建、構筑物或相鄰管道之間得垂直凈距（m） 項 目 地下燃氣管道 （當有套管時，以套管計） 給水管、排水管或其她燃氣管道 0、15 熱力管得管溝底（或頂） 0、15 電纜 直埋 0、50 在導管內(nèi) 0、15 鐵路軌底 1、20 有軌電車軌底 1、00 5、2埋地燃氣管道得最小覆土厚度（路面至管頂）應符合下列要求： 埋設在機動車道下時，不得小于1、2m;埋設在非機動車道（含人行 道）下時不得小于0、6m；埋設在庭院（綠化帶及載貨汽車不能進入 之地）內(nèi)時，不得小于0、3 m ；埋設在水田下時，不得小于0、8mo 5、3燃氣管道與各類管溝

12、、窖井水平凈距要求：中壓K 2m;低壓1、 0m。當達不到上述要求時，可采用提高防腐等級、減少焊縫數(shù)量、 100%X射線探傷等措施，可適當減少上述間距，但不得小于0、5 米。 5、4管道架空敷設 5、4、1中壓與低壓燃氣管道可沿建筑耐火等級不低于二級得住宅或 公共建筑得外墻敷設。次高壓B、中壓與低壓燃氣管道，可沿建筑耐 火等級不低于二級得丁、戊類生產(chǎn)廠家得外墻敷設。 5、4、2沿建筑物外墻得燃氣管道距離住宅或公共建筑物中不應敷設 燃氣管道得房間門、窗洞口得凈距：中壓管道不應小于0、5m,低壓 管道不應小于0、3m。燃氣管道距生產(chǎn)廠房建筑物得門、窗洞口聽凈 距不限。 6、閥門得設置 6、1高壓燃

13、氣干線上應設置分段閥門，分段閥門得最大間距，以四 級地區(qū)為主得管段不應大于8Km,以三級地區(qū)為主得管段不應大于 13km,以二級地區(qū)為主得管段不應大于24km,以一級地區(qū)為主得管 段不應大于3 2 k m。 6、2在高壓燃氣管道支管得起點處應設置閥門。 6、3在次高壓、中壓燃氣干管上應設置分段閥門，并應在閥門兩側(cè)設 置放散管,在燃氣支管得起點處應設置閥門。 6、4高壓與次高壓燃氣調(diào)壓站室外進、出口管道上必須設置閥門， 中壓燃氣調(diào)壓站室外進口得管道上應設置閥門. 6、5調(diào)壓站室外進、岀口管道上得閥門距調(diào)壓站得距離當為地上獨 立建筑時，不宜小于10m,當為毗連建筑物時不宜小于5m。當為調(diào)壓 柜時，

14、不宜小于5m。當為露天調(diào)壓裝置時，不宜小于10m。 6、6直埋球閥安裝圖 A 6、7排氣型直埋球閥安裝圖 直埋球閥與帶排氣球閥得安裝圖中H為埋地球閥得閥桿高度， 根據(jù)管道埋道埋深選取。井圈應置于穩(wěn)定土層上，井壁采用頁巖實心 MU10,水泥砂漿M7、5。閥井外用1 : 3水泥砂漿加3%防水劑扶面。 鑄鐵井圈采用Q-15A、Q20A標準件，井圈應結(jié)合中面施工，要求 平整、無松動。閥井設置位置：Q15A適用于綠化帶與人行道，Q 20A適用于車行道。亠 7、鋼質(zhì)管道焊接 7、1管道坡口 1) 等厚管壁得坡口 2)不等厚管壁厚坡口 圖中最大厚度5 2不應大于K561 ;如滿足不了上圖得要求應加過渡 管。

15、如設計某條管線，設計壓力1、6MPa,如選用0159X6無縫鋼 管，當某一段由于受建筑物安全距離得限制，只能在距建筑物3ni處 敷設，那么管道必須選0159X12o $159X6與159X12二種不同 得厚度得焊接，中間必須再選用4)159X8(9)得管道做為過渡管. 7、2管道焊接 城鎮(zhèn)燃氣得鋼質(zhì)管道，多數(shù)均選用無縫鋼管，材質(zhì)20#鋼，符合輸 送流體用無縫鋼管GB81 6 3-1999,對其鋼管焊接時,采用氮弧焊打 底，E431 5焊條填充與蓋面。 7、3管道焊接及質(zhì)量檢驗 1）管道焊接應按現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97與現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收

16、規(guī)范 GB5O236-98得有關規(guī)定執(zhí)行。 2）管道焊接完成后，進行強度試驗及嚴密性試驗之前，必須對所有焊 縫進行100%外觀檢查與內(nèi)部質(zhì)量檢驗。 3）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查要求按以下規(guī)定執(zhí)行： A、設計壓力PNW 5KPa時,可不進行探傷檢驗. B、設計壓力5KPaPNW0、4MPa時，應對焊縫總數(shù)得15%進行X 射線探傷檢驗，且每個焊工不得少于一個焊縫. C、設計壓力0、4MPaPNW0、8MP a時，對所有焊縫進行1 0 0 %超聲波檢驗，20% X射探復檢當管道壁厚不能滿足超聲波檢驗要 求時，應對焊縫總數(shù)得75%進行X射線探傷檢驗. D、設計壓力0、8MPaVPNW1、6 MPa時，對所有焊

17、縫進行1 00%超 聲波檢驗，20 %X射探復檢。當管道壁厚不能滿足超聲波檢驗要求 時，應對焊縫總數(shù)得1 00%進行X射線探傷檢驗.對以上規(guī)定得焊縫外 觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范G B 5 0236-98 III級質(zhì)量要求；內(nèi)部質(zhì)量用超聲波探傷不得低于鋼焊 縫手工超聲波探傷方法與探傷結(jié)果分析GB11345-89 I級質(zhì)量要求; 射線探傷不得低于鋼管焊縫熔化焊對接接頭射線透照工藝與質(zhì)量分 級GB / T 1260590 II級質(zhì)量要求。 4) 對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設在套管 內(nèi)得管道環(huán)向焊縫，必須進行20%得射探檢驗外觀質(zhì)量不低于GB 502

18、36 98II級質(zhì)量要求，內(nèi)部質(zhì)量不低于GB/T1 2 6059 0 II級 質(zhì)量要求. 8、管道吹掃、試壓、置換 8、1管道組焊合格后應依次進行管道吹掃、強度試驗與嚴密性試驗. 8、2燃氣管道穿(跨)越大中型河流、鐵路、二級以上公路等特殊 路段，應單獨進行強度試驗。 8、3管道吹掃、強度試驗及嚴密性試驗前應編制實施方案，制定安 全措施，確保施工人員及附近民眾與設施得安全。 8、4試驗時應設巡視人員，無關人員不得進入在試驗得連續(xù)升壓 過程中與強度試驗得穩(wěn)壓結(jié)束前，所有人員不得靠近試驗區(qū)。人員離 試驗管道得安全間距按下表執(zhí)行： 表3安全間距 管道設計壓力(MPa) 安全間距(m) V0、4 6

19、0、41、6 10 2、54、0 20 8、5管道吹掃與清管 8、5、1管道組焊合格后，由施工單位負責組織吹掃工作，并在吹掃 前編制吹掃方案。 8、5、2每次吹掃管道得長度不宜超過500米，當管道長度超過5 00米時，宜分段吹掃. 8、5、3調(diào)壓計量站(箱、柜)不應參加管道吹掃。 8、5、4吹掃口應設在開闊地段并加固，吹掃時應設安全區(qū)域，吹掃 出口前嚴禁站人. 8、5、5吹掃壓力不得大于管道得設計壓力，且不應大于0、3MPa。 8、5、6吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣. 8、5、7吹掃氣體流速2 0m/so 8、5、8當目測排氣無煙塵時，在排氣口設置白布或涂白漆木靶檢驗, 5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其

20、她雜物為合格. 8、5、9主管與支管接管前，應對管徑MDN100,長度N50m得管道 進行清管球清管，清管時應設置臨時收發(fā)球裝置與吹掃口，清管次數(shù) 不少于2次，檢查無污物為合格，清管后再進行支管連接。 8、6強度試驗 8、6、1強度試驗壓力與介質(zhì)： 表4 強度試驗壓力與介質(zhì) 設計壓力PN (MPa) 試驗介質(zhì) 試驗壓力(MPa) PN0、8 潔凈水 1、5PN P N WO、8 壓縮空氣 1、5PN 且0、4 8、6、2管道應分段進行壓力試驗，試驗管道分段最大長度宜按下 表執(zhí)行：表5管段試壓分段最大長度 設計壓力PN (MPa)試驗管段最大長度(m) PNWO、4 1 00 0 0、4CPNW

21、1、6 5000 K 6PNW4、0 1 0000 8、6、3進行強度試驗時，壓力應逐步緩升,首先升至試驗壓力得50%, 應進行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓彷 后,觀察壓力計不應少于30min,無壓力降為合格。 8、6、4試壓合格得管段相互連接得焊縫，經(jīng)射線照相檢驗，達鋼 管焊縫熔化焊對接接頭射線透照工藝與質(zhì)量分級GB/T 1 2 6 05-9 Oil級合格后，可不再進行強度試驗。 8、6、5強度試驗按城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范C JJ33 2005得規(guī)定，鋼管PN0、8MPa試驗價質(zhì)只能用水，但根據(jù)現(xiàn)場 實際情況用水為介質(zhì)進行強度試驗，帶來很多弊病，管道排水及排水

22、 得地方、管道干燥、工程周期長、費用多等等問題，而GB502 5 1 -2003中表1 0、2、3三四級城區(qū)及輸氣站內(nèi)工藝管道，空氣試壓條 件,試壓時最大壞向壓力，三級地區(qū)50%,四級地城40%時都可以用 氣體進行壓力試驗壞向壓力計算公式： 式中：5 一壞向壓力(MP a) 6 3鋼管得最小屈服強度(MPa) P強度試驗時最大操作壓力(MPa) D鋼管外徑(cm)城鎮(zhèn)燃氣管道得材料一般選用無縫鋼管，制管標準GB8 1 63,管材得 屈服強度6s=245mp a ,常用得管材按貨源得最小壁厚為：057X3、 5、89X4、4）108X4、159X5、0219X6、$273X7；不同 設計壓力，強

23、度試驗1、5倍時，最大壞向壓力見下表： 設計壓力（MPa） k 6 2、5 4、0 試驗壓力1、5P （MPa） 2、4 3、75 6、0 試壓時最大 壞向壓力5 （t）57 X3、5 1 9、5 33、5 48、9 4)89X4 26、7 41、7 66、8 4)108 X4 32、4 50、6 81 4)159 X5 38、2 59、6 95、4 68、4 109、5 73、1 117 $2 19X6 43、8 12、5% 19、9% $273X7 46、8 17% 27% (P57X3、5 8% 20、7% 33、1 % $89X4 11% 24、3% 38、9% ()1 08X4 13

24、、3% 2 7、9% 44、7% $159X5 15、6% 19、1 % 29、8% 47、8% $219X6 17x9% 從上表中可以瞧出，一般城鎮(zhèn)燃氣設計都不會高于2、5MPa （高壓B ） 管徑多數(shù)在0273以下，因此城鎮(zhèn)燃氣按上表計算用空氣介質(zhì)進行試 壓，符合GB50 251-2003得要求，但又不付合城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施 工與驗收規(guī)范CJJ51-200 5得要求，因此我得瞧法就是在設計得文件 中應按CJJ51-2005要求縮寫，而在實際操作采用空氣進行試壓也 就是安全得。為了確工程中得安全，若選用空氣做介質(zhì)進行強度試驗, 應采取如下措施，一、在工程施工聯(lián)絡單上，建設方、監(jiān)理、設計、 施

25、工均應認可，二、應有施工組織設計，在其內(nèi)容應有具體方案與應 急措施，三、試壓期間，根據(jù)壓力情況對管道周邊得人員進行必要得疏 散，四、選擇最佳得試壓時間. 8、7嚴密性試驗 8、7、1強度試驗合格、管線回填后,全線整體進行嚴密性試驗，嚴 密性試驗介質(zhì)采用壓縮空氣，試驗壓力應滿足下列要求： A、設計壓力V5kPa時，試驗壓力應為20kPao B、設計壓力N5kPa時，試驗壓力為設計壓力得1、15倍，且不得小 于0、1MPao 8、7、2嚴密性試驗穩(wěn)壓持續(xù)時間為24h,每小時記錄不少于1次， 修正壓力降小于1 3 3Pa為合格。 8、8置換 8、8、1供氣管道投運前應進行氣體置換。 8、8、1、1先

26、用氮氣置換管道內(nèi)得空氣； 8、8、1、2再用天然氣置換管道內(nèi)得氮氣； 8、8、1、3置換得管道內(nèi)氣體流速不大于5m/s. 8、8、2置換放空口應設置在寬廣得地帶，放空區(qū)周圍嚴禁火源及 靜電火花產(chǎn)生。 8、8、3非本工程人員與各種車輛應遠離放空區(qū)，放空立管口應固定 牢靠。 8、8、4放空口得氣體必須符合下列要求才為合格： 8、8、4. 1氮氣置換空氣：放空氣體測定得含氧量小于2%。 8、8、4、2天然氣置換氮氣時，放空口放空氣體邊續(xù)三次（每次不少 于5mm），測定燃氣濃度值均大于90%為合格。 9、特殊段處理 9、1燃氣管道不得穿越得地方地下燃氣管道不得在堆積易燃、易爆 材料與具有腐蝕性液體得場

27、地下面穿越。嚴禁在排水溝、污水溝內(nèi)敷 設。 9、2地下燃氣管道從排水管（溝），熱力管溝，隧道及其她各種用途溝 槽內(nèi)穿越時，應將燃氣管道敷設于套管內(nèi)，套管伸出構筑物得外壁不 應小于表6、3、3-1中燃氣管道與該構筑物得水平凈距，套管兩端 應采用柔性得防腐、防水材料密封. 9、3燃氣管道穿越鐵路、公路 9、3、1穿越鐵路或高速公路應加套管； 1）、鐵路軌底至套管頂不應小于1、2m； 2）套管內(nèi)徑應比燃氣管道外徑大10 0mm以上； 3）套管兩端與燃氣管道得間隙應采用柔性得防腐、防水材料密封，其 一端應裝設檢漏管。 4）套管用鋼管或鋼筋混凝土管，有采用陰保得燃氣管道，為保障套 管內(nèi)得燃氣管也能正常處

28、于陰保工作中，套管應采用鋼筋凝土管。 9、3、2燃氣管道不加套管穿越公路 對一般公路、廠區(qū)得道路，可以不加套管，按從鋼質(zhì)管道穿越鐵路與 公路推薦作法SY/T0325-2 001中要求，管頂致路面埋深不小于1、 2m。 9、3、3加套管與不加套管得比較 1）加套管時燃氣管道保護更好，不受外力作用； 2）檢修時若在原位換管，可以利用原套管，不會損傷公路（大開挖） 或?qū)坊蜩F路進行土建工程（如頂管等）; 3）不加套管埋深足夠，不會因為外力作用而影響管響管道安全。 4）不加套管節(jié)約費用，施工方便. 5）一般情況下，檢修或更換管道,為了不影響用戶供氣，不可能停氣 后再更換，而就是事先把需要更換管道穿越

29、之后，再進行停氣碰口， 節(jié)約停氣時間。因此原穿越管道得套管只有報廢。 6）對規(guī)劃路在管道敷設時最好加套管，避免在規(guī)劃路施工時,有大型 機械經(jīng)過與道路建設時傷害到管道得安全. 7）成都市城鎮(zhèn)燃氣管道除三環(huán)路得管道加套管，其她燃氣管道穿越各 種街道、道路大多數(shù)采用直埋。 9、3、4加套管得安裝圖 加套管有加檢漏管與不加檢漏管二種形式，對重要地段應加檢漏管， 如鐵路穿越，套管有鋼質(zhì)與鋼筋凝土二種，若管道有陰保，應采用鋼 筋混凝土套管。 “I Z S Mill - 61 as 】龍 = 9、4小河穿越 對大中型穿越有特殊要求，在這里就不講，在城鎮(zhèn)燃氣敷設中會遷到 各種數(shù)型得炮臺渠,一般要求河床得復土原

30、度根據(jù)水流沖刷條件及規(guī) 劃河床確定，對不拿航得不應小于0、5mo 一般可以按下圖得作法： 1 ）直穿： m- 9、5附橋跨越 在城鎮(zhèn)燃氣敷設利用道路橋梁跨越河流就是管道安裝得最經(jīng)濟得一 種方式。 9x5x1適合條件 輸送燃氣得壓力WO。4MPa 敷設時應有安全防護措施 管道采用無縫鋼管，焊縫100%射線照探傷 不影響通航 管道應考慮溫差變化得補償 管道應有高質(zhì)量得外防腐 支承等應選用鋼質(zhì)材料 9、5、2敷設方式： 9、5、2、1橋面得人行道位置 按規(guī)劃給定得燃氣位置，并符合幾道，平行敷設得相關要求，（如有通 讀線、電力線、水管線等）。燃氣管道應敷設在管槽內(nèi)，頂上用活動 蓋板安裝時應同橋梁等部門

31、協(xié)商，施工時應有橋梁部門人員參加。 9、5、2、2管橋跨越： 在橋護欄外架空敷設，用支承等固定橋墩式橋面上，詳見附橋跨越示 意圖。 在安裝時應注意:a）兩端得基礎設置 b）溫差補償?shù)冒惭b c）管道得跨度不應超過管道允許得長度，可用公式計 算，也可按下列推薦長度選擇，4）57X3、5 為4、9m； 489X 4 為 6v 6m;（t）108X 4 為 7、5m; 15 9X5 為 9、7； $219 X6 為 1 2m. 附橋敷設在實踐中證明就是安全得，在南京、廣州、四川均采用。但 城市橋梁設計準則就是不允許，經(jīng)多方協(xié)商達成一致，只允許0、4 MPa,因此GB5O 028-2006得規(guī)范中，附橋

32、敷設得最高壓力只允許中 壓A級。 10停氣連頭碰口 城鎮(zhèn)燃氣在城區(qū)管網(wǎng)改造中或在城區(qū)發(fā)展新用戶，或在已建管道中與 新建管道得連接，那么就需要對原有管道停氣,放空，然后動火焊接。 在長輸管道停氣連頭必須將原管道得天然氣放空后用氮氣進行置換, 置換合格后才允許新、舊管線進行連接碰口。而在城鎮(zhèn)燃氣管道得停 氣連頭碰口按城鎮(zhèn)燃氣設施運行、維護與檢修安全技術規(guī)定CJ J51-2 006得要求，動火采用二種方法，一種就就是把原有管道中得 天然氣放空后用氮氣置換，要求連續(xù)3次測定燃氣濃度，每次間隔為 5min，測定值均在爆炸下限得20%以下時（甲烷爆炸下限就是5 0%, 下限2 0%就就是1%以下得燃氣濃度

33、）為合格，方可動火作業(yè).另一 種方法就是采用帶火作業(yè)，其方法要求1）新、舊管線動火時應采取 措施使新、舊管道電位平衡；2）帶氣動火作業(yè)時，管道內(nèi)必須保持正 壓,其壓力宜控制在3O0Pa800Pa,應有專人監(jiān)控壓力;3）動火作 業(yè)引燃得火焰，必須有可靠、有效得方法將其撲滅. 1 1、鋼質(zhì)管道外防腐 燃氣管道應進行外防腐層保護，外防腐層應根裾不同條件可采用聚乙 烯、聚乙烯膠粘帶、石油瀝青、溶結(jié)環(huán)氧粉末、環(huán)氧煤泥青等等. 目前現(xiàn)場常用得聚乙烯與聚乙烯粘膠帶進行介紹。 1K 1聚乙烯防腐管 1 1 x K 1聚乙烯防腐管道有二層結(jié)構聚乙烯、三層結(jié)構聚乙烯、三 層結(jié)構聚乙烯又分普通級與加強級。城鎮(zhèn)燃氣一

34、般選用普通級三層結(jié) 構聚乙烯防腐，對穿越或有特殊要求得地方選用加強級。普通或加強 級其技術參數(shù)均應符合SY/T041320 0 2埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防 腐層技術標準、要求。其管材得預制在工廠按本標準實施，管端預 留長度（鋼管裸露部分）應為：100120rnn,且聚乙烯層端面應形成 小于或等于30。得倒角。 11X 1X 2管道防腐層現(xiàn)場補口 1）補口采用帶配套環(huán)氧底漆得三層結(jié)構輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套。 材料符合SY/T5 054-2003得相關規(guī)定. 2）補口前，必須對補口部位得鋼管表面進行處理，表面處理質(zhì)量應達 到涂裝前鋼材表面銹蝕等級與除銹等級GB/T892 3規(guī)定得Sa2、 5級,錨紋深

35、度達到5075口嘰 噴砂除銹時，應將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐 層與補口材料搭接范圍內(nèi)得防腐涂層表面一并打毛處理除銹完畢后， 應清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮 銹,應重新除銹。 3）補口搭接部位得聚乙烯層打磨表面粗糙，然后用火焰加熱器對補 口部位進行預熱，用火焰加熱器對補口部位得鋼管表面與涂層搭接部 位進行加熱，預熱溫度須在產(chǎn)品說明書要求得范圍內(nèi)絕對禁止鋼管 未達到規(guī)定得預熱溫度與過高得預熱溫度進行補口作業(yè)。管口加熱完 畢后，應立即進行測溫，測量管口三個部位（中心、兩端）表面上下左 右4個點溫度，4點溫度均應符合生產(chǎn)廠得規(guī)定值。 4）底漆涂刷及熱縮套安裝 底漆應按生產(chǎn)廠使用說

36、明書調(diào)配底漆并均勻涂刷在補口部位得鋼管 表面，底漆厚度不小于200 uni,視廠商使用說明，對要求在涂層搭接 部位涂刷底漆得熱收縮套，應同時在涂層搭接部位涂刷底漆，涂層上 得涂刷寬度應為搭接寬度.刷底漆后應迅速安裝熱收縮套，縣城不得 再加熱底漆，使熱熔膠在底漆表干前,與環(huán)氧樹脂充分反應，保證良好 粘結(jié)。熱收縮帶（套）定位與安裝應符合生產(chǎn)廠商培訓得施工步驟. 5）熱收縮套與聚乙烯層搭接寬度不應小于10mm. 6）檢查驗收 補口外觀應逐個檢查，熱收縮帶表面應光滑平整、無皺折、無氣泡、 涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙,表面沒有燒焦碳化現(xiàn) 象.熱收縮帶周向四周應有膠粘齊均勻溢岀. 熱收縮套與

37、防腐涂層搭接寬度應滿足上述規(guī)定。 熱收縮套補口應在冷卻后用電火花檢漏儀逐個進行針孔檢查，檢漏 電壓1 5 K V、如出現(xiàn)針孔，可能補傷片修補并重新檢漏，直到合格. 熱收縮套帶補口粘結(jié)力按SY/T0413附錄G規(guī)定得方法進行檢驗， 常溫25C5C下剝離強度應不小于5ON/cm,且為內(nèi)聚破壞。每1 00個補口抽測一個口，如不合格，應加倍抽查;若加倍抽查仍不合格, 則該段管線得補口應全部返修. 1K K 3管道防腐層現(xiàn)場補傷 管道補傷，直徑不大于30mm得損傷（包括針孔）,采用補傷片補傷; 直徑大于30mm得損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮套包覆. 補傷施工時應注意:損傷區(qū)域得污物應清理干凈，

38、并把搭接寬度1 00mm范圍內(nèi)得防腐層打毛，剪一塊補傷片，補傷片得尺寸應保證其 邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于1 00mm.剪去補傷片得四角，將補傷片 得中心對準破損面貼上。 對每一補傷均應采用電火花檢測，檢漏電壓為1 5KVO補傷后，應進 行外觀、漏點及粘接力檢驗。檢驗要求按照SY/T 041 3-2002得7、 5節(jié)得規(guī)定。 11x 1v 4彎頭防腐 熱彎彎管外防腐采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱縮套蝦米狀搭接包覆，熱 收縮套收縮前基材厚度$1、5mm；膠層厚度$1、Omm；其材料性能 指標應符合SY/T4 05 42003輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）得 要求施工應符合2、1、1節(jié)得相關技術要求。施工

39、時應注意： 1）表面處理應采用噴砂除銹，質(zhì)量應達到GB892 3涂裝前鋼材表 面銹蝕等級與除銹等級Sa2、5級。 2）熱彎彎管采用兩種規(guī)格得熱收縮套包覆，施工時應從中間（用寬 30Omm熱收縮套）開始向兩端施工。 3）熱彎彎管用熱收縮套施工與補口用熱收縮套施工操作應一致. 4）熱收縮套搭接部位應打毛. 5）熱收縮套間疊加搭接長度不應小于50mm （熱收縮之后得長度）。 門、1、5管道下溝回填 管道下溝回填，應符合SY/T0413-2002得相關規(guī)定. 1）防腐管下溝前，應采用電火花檢漏儀對管線全部進行檢漏，檢漏 電壓為15kv,并填寫回填記錄?；靥詈螅玫孛鏅z漏儀檢漏，漏點 數(shù)為0. 2）防腐

40、管下溝時，應防止管道撞擊溝壁及硬物。 3）防腐管下溝后，應先用軟土回填，軟土厚度應符合有關管道施工標 準得規(guī)定，然后再進行二次回填。 1K 2膠粘帶外防腐層 11x 2v 1埋地管道與異形管件采用加強級膠粘帶防腐膠粘帶得性能 必須滿足下面要求： 11x 2、1x 1剝離強度,對底漆鋼不小于40N/cm,對背材不小于25N /cm； 1 1、2、1、2其余得材料須滿足鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技 術標準SY / T041 4 98要求膠粘帶防腐層施工嚴格執(zhí)行SY/T04 1 4-98相關標準，防腐層總厚度不小于2、Omni。結(jié)構為一層丁基 橡膠改性瀝青防腐底漆一一層膠粘帶（加強級），膠粘帶相互得

41、搭接 5055%O 1 1、2、2膠粘帶防腐層施工及質(zhì)量檢驗應嚴格執(zhí)行鋼質(zhì)管道聚 乙烯膠粘帶防腐層技術標準SY/T0414-98得相關規(guī)定，現(xiàn)場質(zhì)量檢 驗中對膠粘帶得剝離強度指標要求為:膠粘帶對底漆鋼N40N/cm;膠 粘帶對背材25N/cmo鋼管表面處理應達到涂裝前鋼材表面繡蝕 等級與除銹等級GB/T892 388中規(guī)定得Sa2級或St 3級； 11x2. 3鋼管表面處理后至涂刷底漆前得時間間隔控制在6小時 之內(nèi),鋼管表面必須干燥，無塵，底漆采用膠粘帶配套底漆，不能用 其它漆代替，底漆應涂刷均勻，不得有漏涂，凝塊與流掛等缺陷，其 厚度不小于5 0 um,待底漆表干后再纏繞膠粘帶，使用底漆時，

42、要注 意安全，防止飛濺同時要注意遠離火源，防止著火.應采用膠粘帶手工 纏繞機纏繞，纏繞前調(diào)整好膠帶搭接寬度及張力，纏繞時應注意繃緊 膠帶，包正其有足夠張力，各周間應平行，不得扭曲、皺折，始末端 應壓貼，使其不翹起。膠粘帶表面應平整、搭接均勻、無永久性氣泡、 皺折與破損，厚度符合設計要求膠帶搭接寬度為膠帶寬度 得50% 5 5%,兩膠帶始末端搭接長度不小于10Ommo 11x2. 4三通異型件凹處用防腐膩脂填充平整后，再纏繞膠粘帶. 11、2、5對環(huán)焊縫處得防腐應先施涂底漆，再用50mm寬度得膠帶 窄條覆蓋在焊縫上，并以手壓實，防止焊縫兩側(cè)出現(xiàn)空洞，然后再纏 繞膠粘帶進行補口施工. 11、2、6

43、涂層現(xiàn)場施工完畢后，應進行質(zhì)量檢測。聚乙烯膠粘帶防 腐管道采用電火花檢測儀進行1 00%檢測，檢測電壓12kv。防腐管 道得質(zhì)量要求及檢查方法應符合鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術 標準SY/T041498第5章規(guī)定。亠 12、聚乙烯燃氣管道 適用范圍：聚乙烯SDR1 1系列管道，設計壓力WO、4MPa (0tW 20C).僅適用于埋地安裝，不得作明設或架空，嚴禁用作室內(nèi)地上 管道。 12、1承接聚乙烯燃氣管道工程施工得單位，必須具有建設主管部門 批準或認可得相應資質(zhì)。 12. 2管材及管件 12、2、1燃氣工程所用聚乙烯管材、管件應符合燃氣用埋地聚乙 烯(PE)管道系統(tǒng)第1部分：管材GB15

44、558、1-2003與燃氣 用埋地聚乙烯管件GB15558、2-19 95得規(guī)定. 12、2、2管材、管件必須具有質(zhì)量檢驗部門得產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告與 生產(chǎn)廠得合格證、說明書；在使用前應核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號. 12、2、3管材、管件從生產(chǎn)到使用之間得存放期不宜超過一年. 1 2、3管道連接 12、3、1聚乙烯燃氣管道施工得操作工人上崗前，應經(jīng)過專門培訓, 經(jīng)考試與技術評定合格后，方可上崗操作。 12、3、2聚乙烯燃氣管道施工前，施工技術人員應認真學習聚乙 烯燃氣管道工程技術規(guī)程C J J6395,以便正確指導現(xiàn)場施工人員 嚴格按規(guī)程施工。 12、3、3聚乙烯燃氣管道連接應采用電熔連接或熱熔連接，不得采 用螺紋連接