螺栓球鋼網(wǎng)架工程施工方案0001

1、螺栓球鋼網(wǎng)架工程施工方案Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案第二流水施工段施工示意圖13Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案、滑移腳手架設(shè)計(jì)滑移胎架采用腳手架制成，取18 mx 22m的矩形作為一個(gè)滑移單元，網(wǎng)架在滿堂腳手架的操作平臺(tái)上進(jìn)行散拼?；?移胎架主要：上部的滑移腳手架、下部的滑移軌道和滑動(dòng)裝 置三部分構(gòu)成。根據(jù)土建特點(diǎn)和上部網(wǎng)架安裝區(qū)域，滑移軌道布設(shè)在地 坪標(biāo)高地面上，每隔5米設(shè)置一條滑移軌道，形成約18 mx 22m橋式滑移單元。腳手架下部設(shè)置螺旋支撐，在拼裝過(guò) 程中支撐在地面上，提高穩(wěn)定性，保證受力均勻?；茣r(shí)旋 起。滑移胎架采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引?；颇_手架滑移到位后，通 過(guò)連接桿

2、件將滑移腳手架連接起來(lái)，以形成穩(wěn)定整體。腳手 架搭設(shè)高度根據(jù)上部網(wǎng)架的標(biāo)高進(jìn)行搭設(shè)。示意圖如下：滑移支座布置圖14Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案腳手架計(jì)算：一、參數(shù)信息：1. 基本參數(shù)立柱橫向間距或排距l(xiāng)a(m):,腳手架步距h(m):; 立 桿縱向間距l(xiāng)b(m):，腳手架搭設(shè)高度H(m):； 立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度a(m):，平臺(tái)底鋼管間距離(mm):;鋼管類型(mm):48 X,扣件連接方式：雙扣件，扣件 抗滑承載力系數(shù):;2. 荷載參數(shù)腳手板自重(kN/m2):; 欄桿自重(kN/m2):;網(wǎng)架堆放最大荷載(kN/m2):;施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):;二、縱向支撐

3、鋼管計(jì)算：15Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案落地平臺(tái)支撐架立面簡(jiǎn)圖落地平臺(tái)支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計(jì)算單元縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計(jì)算，截面力學(xué)參數(shù)為截面抵抗矩W = cm3 ;截面慣性矩I =;縱向鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖1. 荷載的計(jì)算：腳手板與欄桿自重(kN/m):16Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案q11 = + x = kN/m ;(2) 堆放材料的自重線荷載(kN/m):q12 = x = kN/m ；(3) 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m):pl = x = kN/m2. 強(qiáng)度計(jì)算：最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的

4、彎矩和；最大彎矩計(jì)算公式如下：最大支座力計(jì)算公式如下：均布恒載：q1 = x q11+ x q12 = x + x = kN/m ;均布活載：q2 = x = kN/m ;最大彎距Mmax = xx + xx =；最大支座力N = xx + xx = kN ；截面應(yīng)力a = x 106 / = N/mm2 ;縱向鋼管的計(jì)算強(qiáng)度小于N/mm2,滿足要求！3. 撓度計(jì)算：最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度；計(jì)算公式如下：均布恒載：q = q11 + q12 = kN/m均布活載：p = kN/m ;4V = ( x +x ) x /(100 xx 105x )=縱向鋼管的最大撓度小于/2

5、50 與10,滿足要求！17北京 xxxxxxxxxxxxxxxxxx 項(xiàng)目 Xxxxxxxx 廠房鋼網(wǎng)架工程施工方案編制單位：xxxxxxxxxx有限公司 日 期：20XX年核： 審 批：工 程 概工程簡(jiǎn)00月00日編 制： 審目錄第一章況1、介標(biāo)2 、施工目線3、施工技術(shù)路 2據(jù)編 制 依3 第 二 章作4工 藝流程圖.螺 栓 球 制 作4、零部件制作工-藝4網(wǎng)架構(gòu)件的基層表面處理8、成 品保護(hù) 9、 網(wǎng) 架 焊接 9小 單 元 試 拼裝 11、 包裝、 運(yùn)輸和存放11第三章安裝方案12施工總體部署和施工方12、滑移腳手架設(shè)法案142122第24 24、腳手架搭設(shè)質(zhì)量控制要 求 25、網(wǎng)

6、架拼裝及技術(shù)措施31、雨 季施 工 措施32、大風(fēng)期間施工措施.33、屋面檁條及太陽(yáng)能支架安裝方法33第五章質(zhì)量管理體系與措施.35、質(zhì)量控制的原則、目標(biāo).35、組織機(jī)構(gòu)35質(zhì)量管理與控制程序35、技 術(shù) 組證織 的 保38、網(wǎng)架安裝質(zhì)量控制措施和方法44第六章安全管理體系與措施.47系安 全 管 理 體47度安全生產(chǎn)管理制49吊裝及其它施工機(jī)械安全管理措47產(chǎn) 管 理 措施施50、腳手架及高空作業(yè)安 全管理措施51、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全管理措施52、現(xiàn)場(chǎng)消防安全管理措施52、勞 動(dòng) 防 護(hù) 用 品 的 管 理 措 施 54、施 工 人 員 行 為 控 制 措 施 54第 七 章環(huán) 境 保 護(hù)

7、 與 措施環(huán)境保護(hù)組織管理體55系55、施工現(xiàn)場(chǎng)噪音控制措施56第八早工程進(jìn)度計(jì)戈U 及措施.57、總體進(jìn)度計(jì)劃及里程碑進(jìn)度計(jì)劃57、施工進(jìn)度計(jì)劃57、 進(jìn)度控制和管理措施57Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案第一章工程概況、工程簡(jiǎn)介工程名稱：北京 xxxxxxxxxx 有限公司 xxxxxxxxxx 建設(shè)項(xiàng)目XXXXXXXXXX廠房鋼網(wǎng)架工程工程地點(diǎn)：北京 XXXXXXXXXX設(shè)計(jì)單位：北京 XXXXXXXXXX設(shè)計(jì)研究院 建設(shè)單位：北 京XXXXXXXXXX 有限公司 邀請(qǐng)單位：北京 XXXXXXXXXX 集團(tuán) 有限公司結(jié)構(gòu)形式：螺栓連接球、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)北京XXXXXXXXXX 鋼結(jié)構(gòu)工程

8、為正放四角錐螺栓球節(jié)點(diǎn) 網(wǎng)架,上弦坡度5%,支撐形式為網(wǎng)架下弦支撐，抗震設(shè)防8度。 建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，網(wǎng)格尺寸為4mX 4m。網(wǎng)架荷載：上弦均布恒載為/m2上弦均布活載為/m2 基本風(fēng)壓為/m2 基本雪壓為/m2網(wǎng)架溫度場(chǎng)變化范圍為土20 C 本工程網(wǎng)架材料及技術(shù)要求：鋼管：Q235,高頻焊接或無(wú)縫鋼管，其抗拉強(qiáng)度、延伸 率、屈服點(diǎn)、冷彎和碳、硫、磷的極限含量等均應(yīng)符合碳 素結(jié)構(gòu)鋼的規(guī)定。螺栓球及套管采用45號(hào)鋼制作，其抗拉強(qiáng)度、延伸率、 屈服點(diǎn)、沖擊韌性、硬度及碳、硫、磷的極限含量等均應(yīng)符 合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件的規(guī)定，屈服強(qiáng)度360N/mm2高強(qiáng)螺栓、緊固

9、螺釘采用40Cr鋼制作，經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理后抗拉強(qiáng)度w M36為 1040 N/mm2, M39為 900 N/mm2。 錐頭、封板采用 Q235鋼鍛件。無(wú)紋螺母：Q235和45號(hào)鋼鍛件。緊固螺釘：40Cr經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理。1Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案焊縫等級(jí)：所有對(duì)接接口、等強(qiáng)拼接、全熔透坡口焊縫為二級(jí)焊縫，其他為三級(jí)焊縫。、工程難點(diǎn)分析本工程桿件28558根，156個(gè)支座，總用鋼量約1500噸， 總面積240 mx 220m=52800 m2,施工時(shí)間僅為 60天，安裝 時(shí)間緊。建立經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，合理調(diào)配管理人員，協(xié) 調(diào)各班組的工作步伐，確定合理的安裝順序是本工程按期完 成的關(guān)

10、鍵，特別是安裝方案的選擇是本工程的重點(diǎn)。、編制依據(jù)1 .設(shè)計(jì)單位提供的技術(shù)問(wèn)價(jià)及我司深化圖紙。2 .我司施工類似鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗(yàn)。3 .現(xiàn)行國(guó)家施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50011-20XX)建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范(GB50009-20XX)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ50017-20XX)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JGJ78-91)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程(JGJ7-1999)鋼網(wǎng)架驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和防銹等級(jí)(GB8923-88)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50205-20XX)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程

11、(JGJ81-20XX)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ82-91)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)(GB11345-89)碳素結(jié)構(gòu)鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件合金鋼技術(shù)條件合金結(jié)構(gòu)鋼2Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管碳鋼焊條 工程測(cè)量規(guī)范建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程建筑工程現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范、施工目標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯。工期目標(biāo)：安裝工期 60天安全目標(biāo)：杜絕死亡事故及重傷事故、施工技術(shù)路線本工程為螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架工程，材料主要為鋼管和螺栓球,采用高強(qiáng)度螺栓連接。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件， 我公司決定采用胎架滑移的方法進(jìn)行安裝。3Xxxxxxxxx廠

12、房網(wǎng)架工程施工方案第二章加工制作螺栓球制作工藝流程圖編號(hào)、包裝運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng) 鋼球檢驗(yàn)合格油漆桿件焊接 焊縫檢驗(yàn) 審核、清點(diǎn)、驗(yàn)尺 材料進(jìn)貨 材料復(fù)驗(yàn) 鋼球加工 桿件加工長(zhǎng)度檢驗(yàn)、零部件制作工藝螺栓球球節(jié)點(diǎn)加工：螺栓球加工工藝流程如下：圓鋼下料T鍛造毛坯T加工定位螺紋孔T加工螺孔及平面T打加工工號(hào)T打球號(hào)T防腐處理球坯用壓力加工的鋼錠鍛造的黑皮鍛件經(jīng)正火處理，球 坯圓度允許偏差本工種為。鍛造球坯采用胎模鍛。絲錐攻螺紋過(guò)程加工，螺紋孔經(jīng)抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后方 能安裝使用，螺栓球標(biāo)記打在基準(zhǔn)孔平面上。倒角、鉆螺紋 底孔、螺紋孔及平面加工應(yīng)按銃平面。加工螺紋孔及平面設(shè)備：使用加工中心機(jī)床或采用車、 鉆、鏜、

13、銃床配以專用工裝，所用的專用工裝其轉(zhuǎn)角誤差不 得大于10。螺紋孔及平面采用一次裝夾加工，采用分工序加工時(shí)， 必須有可靠的4Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案技術(shù)措施。銃削平面：設(shè)計(jì)圖規(guī)定的削平面數(shù)值不作測(cè)量用，而保證球中心至球平面距離尺寸精度?？諝忮N螺栓球工藝孔面加工機(jī)床桿件的加工桿件都是切管機(jī)下料，除銹后與經(jīng)檢驗(yàn)合格的端部零件用自動(dòng)焊接機(jī)焊接組裝。其質(zhì)量控制為管材的原材料檢驗(yàn)， 以及桿件長(zhǎng)度檢驗(yàn)，焊接檢驗(yàn)等。錐頭、封板及其連接焊縫以及錐頭的任何截面必須與相配的鋼管一致，其焊縫寬度可根據(jù)鋼管壁厚取2-5mm封板厚度按實(shí)際受力大小計(jì)算決定，且5Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案不小于鋼管

14、外徑的 1/5。錐頭底板厚度也不小于錐頭底部外徑的1/5。桿件的焊接鋼管與封板或錐頭成桿件時(shí)，鋼管兩端對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)選擇相應(yīng)焊接材料進(jìn)行施焊，并采取保證對(duì)焊接全熔透的 焊接工藝。桿件組裝點(diǎn)焊時(shí)按圖紙規(guī)定取配對(duì)的鋼管、錐頭 或封板以及高強(qiáng)度螺栓在胎具上組裝、點(diǎn)焊。采用網(wǎng)架桿件 雙頭自動(dòng)焊接機(jī)床焊接，并應(yīng)符合成品桿件成品尺寸極限偏 差和形位公差項(xiàng)次項(xiàng)目 桿件成品長(zhǎng)度 桿件軸線平直度 錐頭、封板端面與鋼管軸線和垂直度錐頭封板孔同軸度 允許偏差L/1000 ,且不大于5抽取樣本數(shù)量5% 5%檢查 方法 鋼卷 尺平臺(tái)、 塞尺V型塊百分表V型塊百分表1 2 3 4%r 5% 5%桿件雙頭自動(dòng)焊接機(jī)床6X

15、xxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案錐頭的加工工藝流程如下： 錐頭的加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：圓鋼下料T胎模鍛 造毛坯T正火處理T機(jī)械加工。 圓鋼下料采用鋸床下料。 錐頭鍛造毛坯采用壓力機(jī)胎模鍛造，鍛造溫度在 1150 C1200 C下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于850 C,鍛造后在空氣中自然正火處理，采用放大鏡抽查10%要求無(wú)過(guò)燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷。 套筒的加工工藝流程如下：成品鋼材下料-胎模鍛造毛胚-正火處理-機(jī)械加工-防腐前處理套筒外形尺寸應(yīng)符合扳手開(kāi)口系列，端部要保持平整，內(nèi)孔徑可比螺栓 直徑大1mm套筒端部到開(kāi)槽距離應(yīng)使該處有效截面抗剪力 不低于螺釘抗剪力，且不應(yīng)小于倍開(kāi)槽的

16、寬度。螺釘采用高 強(qiáng)度鋼材，其直徑可取螺栓直徑的倍，不小于3mm螺釘直徑可采用6-8mm。 高強(qiáng)度螺栓具備生產(chǎn)許可證的專業(yè)制造廠家生產(chǎn)供 應(yīng)，在使用前檢查質(zhì)量證明書(shū)及檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)，合格后方可使 用。支托制作：按翻樣圖切割支托各部件的材料，支托組裝焊接為T字型雙面貼角焊縫。鋼管兩端面直線切削加工，其平行度誤差 不大于。支座加工制作支座加工工藝流程圖：7鋼板切割刨銃、鉆孔 中間檢驗(yàn)胎膜、工裝準(zhǔn)備 支座 拼裝檢驗(yàn)與矯正支座焊接成品檢驗(yàn)除銹、涂裝標(biāo)識(shí)、 包裝出 廠Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案支座的加工必須符合設(shè)計(jì)圖紙和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20XX的要求。支座鋼板放樣和號(hào)料

17、時(shí)應(yīng)預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮 余量及切割、刨邊和銃平等加工余量。支座鋼板放樣應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量室事先標(biāo)定過(guò)的鋼尺，放 樣、號(hào)料，氣割的尺寸偏差值必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì) 量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20XX要求。支座鋼板下料后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行矯正，經(jīng)矯正后的鋼板平面度允許偏差當(dāng)鋼板厚度不超過(guò)20mm時(shí)不得大于；當(dāng)鋼板厚度超過(guò)20mni時(shí)不得大于。支座鋼板制孔在鉆床上進(jìn)行，其加工精度和孔距偏差必 須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20XX要求。支座組裝必須對(duì)支座各部件事先進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能 組裝。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。支座組裝的允許偏差

18、必須符合 鋼 結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20XX要求。支座焊接應(yīng)持證焊工操作，焊工必須使用經(jīng)烘焙過(guò)的合 格焊條，必須遵守有關(guān)的焊接規(guī)程和執(zhí)行事先制定的焊接工 乙。檢驗(yàn) 專檢人員用焊縫量觀對(duì)焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫表 面不得有氣孔、裂紋、燒穿、咬肉較大弧坑等缺陷。 如有對(duì)接焊縫，專業(yè)人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)支座鋼板間的對(duì) 接焊縫進(jìn)行超聲波探傷，并作記錄及報(bào)告。 主要檢測(cè)設(shè)備：CTS-23型超聲波探傷儀用于支座鋼板間對(duì)接焊縫的無(wú)損探傷。、網(wǎng)架構(gòu)件的基層表面處理網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理方式采用全自動(dòng)機(jī)械拋丸除銹方式。利用鋼制彈丸高速旋轉(zhuǎn) 的葉輪產(chǎn)生離心力加速達(dá)到每秒7080米速度而產(chǎn)生的動(dòng) 能轟擊

19、到工件表面，將工件表面上的氧化皮或銹蝕層清除 掉。網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理時(shí)的工件狀態(tài)。半成品狀態(tài)。即網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理時(shí)應(yīng)待網(wǎng)架鋼 構(gòu)件的機(jī)械加工或8Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案成型焊接加工結(jié)束后進(jìn)行，并清除工件表面厚的銹層、 可見(jiàn)的油脂和污垢。網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量等級(jí)拋丸除銹的質(zhì)量等級(jí)必須達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等 級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88中規(guī)定的級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量控制拋丸除銹使用的鋼丸必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，鋼 丸直徑控制在之間，對(duì)允許重復(fù)使用的鋼丸，必須根據(jù)規(guī) 定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方能使用。拋丸除銹操作環(huán)境的相對(duì)濕度不應(yīng)

20、大于85%,確保鋼材表面不生銹。拋丸除銹操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種不同規(guī)格的桿 件，選取與之相適應(yīng)的工件輸送速度，使工件表面達(dá)到規(guī)定 的粗糙度。網(wǎng)架桿件上料、下料時(shí)要做到輕拿輕放，拋丸處理后的 桿件要存放于無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)油污和通風(fēng)干燥的場(chǎng)所進(jìn)行表面防腐處理。網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量檢驗(yàn) 拋丸除銹后，用肉眼檢查網(wǎng)架鋼構(gòu)件外觀，應(yīng)無(wú)可見(jiàn) 油脂、污垢、氧化皮、焊渣、鐵銹和油漆涂層等附著在工件 表面，表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。 檢驗(yàn)鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)應(yīng)在良好的散射 日光下或在照度相當(dāng)人工照明條件下進(jìn)行，檢查人員應(yīng)具有 正常的視力。 待檢查的鋼材表面應(yīng)與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表 面銹蝕等級(jí)和除銹等

21、級(jí) GB8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面拋丸除銹后的處理 用壓縮空氣或毛刷、抹布等工具將工件表面的浮塵和 殘余碎屑清除干凈。 網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面進(jìn)行拋丸除銹。、成品保護(hù)1. 堆放構(gòu)件時(shí)要整齊放置，防止變形。球、高強(qiáng)度螺 栓等要放在干凈的地方，防止粘染油污.防止損壞螺扣。2. 防止運(yùn)輸過(guò)程中網(wǎng)架桿件受力不均而變形。、網(wǎng)架焊接鋼網(wǎng)架桿件、支座及支托的加工制作主要為網(wǎng)架制作的 焊接部分。9Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案焊接材料：電焊條：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出 廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。 嚴(yán)禁使用過(guò)期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。作業(yè)條件

22、： 審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。 準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。在網(wǎng)架車間施焊區(qū)施焊。 焊工經(jīng)過(guò)考試，并取得合格證后才可上崗。 施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。操作工藝：焊接材料外觀及有質(zhì)量證明文件符合要求才可使用。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清 理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬 與母材間平緩過(guò)渡。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，須申報(bào)焊接技術(shù) 負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的 局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。

23、桿件焊接要求及保證用于制造桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī) 定及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。焊接用的焊條、焊劑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié) 構(gòu)焊接的專門規(guī)定。檢驗(yàn)方法觀察和檢查出廠合格證。鋼管桿件與封板、錐頭的連接必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊 接；當(dāng)要求安等強(qiáng)度連接時(shí)，焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合鋼結(jié) 構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20X%鋼管桿件與封板、錐頭的焊縫檢驗(yàn)，可對(duì)最不利位置或多數(shù)桿件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。10Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案小單元試拼裝各零件在生產(chǎn)一定數(shù)量后，在拼裝模具上進(jìn)行小單兀拼 裝，拼裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制各部分尺寸。其偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:1 .上下弦節(jié)點(diǎn)中心距允許偏差。對(duì)錐體單元、上弦長(zhǎng)

24、 度、錐體高度允許偏差。2. 對(duì)其他型式的單元，節(jié)點(diǎn)中心距允許偏差為。3. 拼裝后尺寸允許偏差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20XX的有關(guān)規(guī)定。、包裝、運(yùn)輸和存放1. 包裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損 傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合 公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。2 .螺栓涂防銹劑并包 裹，傳力銃平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔 采取保護(hù)措施。3 .包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重 心和吊點(diǎn)位置等，并填寫(xiě)包裝清單。4 .根據(jù)網(wǎng)架的安裝順序，網(wǎng)架構(gòu)件分單元成套供應(yīng)， 現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝順序的需要。5 .運(yùn)

25、輸網(wǎng)架構(gòu)件時(shí)，根據(jù)網(wǎng)架構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用 合適的車輛；網(wǎng)架構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng) 度及綁扎方法均須保證網(wǎng)架構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。6 .網(wǎng)架構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。構(gòu)件按種 類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面， 并防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的網(wǎng)架構(gòu)件疊放時(shí)，各層網(wǎng)架構(gòu) 件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并防止網(wǎng)架構(gòu)件被壓壞和變形。7 .網(wǎng)架構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu) 件的數(shù)量。11Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案第三章安裝方案、施工總體部署和施工方法根據(jù)本工程的特點(diǎn)和工期要求，我司決定采用搭設(shè)個(gè)滑 移腳手架，在腳手架上高空散拼的方法進(jìn)行安裝

26、。首先，在H-P軸和1-13軸之間搭設(shè)6個(gè)滑移腳手架，13軸向1軸方 向推進(jìn)施工；施工完畢后將六個(gè)腳手架移至 C-H軸之間，1P 軸向13軸方向推進(jìn)垂直運(yùn)輸機(jī)械暫選 20噸汽車吊。第一流水施工段施工示意圖12Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案三、橫向支撐鋼管計(jì)算：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = kN ；支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖支撐鋼管計(jì)算彎矩圖支撐鋼管計(jì)算變形圖支撐鋼管計(jì)算剪力圖（kN）最大彎矩 Mmax =；最大變形 Vmax = mm ；18Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案最大支座力 Qmax = kN ； 截面應(yīng)力 a = N/mm2

27、 ；橫向鋼管的計(jì)算強(qiáng)度小于N/mm2,滿足要求！支撐鋼管的最大撓度小于/150與10 mm,滿足要求！四、扣件抗滑移的計(jì)算：按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編，P96頁(yè)，雙扣件承載力設(shè)計(jì)值取，按照扣件抗滑承載力系數(shù)，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值 為。R Rc其中Rc - 扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值，取kN ;縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值R=kN;R kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求！五、模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力)：作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN):NG1 = x = kN ;鋼

28、管的自重計(jì)算參照 扣件式規(guī)范附錄A雙排架自重 標(biāo)準(zhǔn)值，設(shè)計(jì)人員可根據(jù)情況修改。(2) 欄桿的自重(kN):NG2 = x = kN ;(3) 腳手板自重(kN):NG3 = xx = kN ;(4) 堆放荷載(kN):NG4 = xx = kN ;經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG = NG1+NG2+NG3+NG4 =2. 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ = xx = kN ;3. 不考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式19Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案N = + = x + x = kN ;六、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算：立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式：其中n -立桿的

29、軸心壓力設(shè)計(jì)值 (kN) : N = kN ;a -軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，長(zhǎng)細(xì)比Lo/i查表得到；i -計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm) : i = cm ; A -立桿凈截面面積(cm2) : A = cm2 ;W-立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3) : W=cm3;a 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2);f鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：f = N/mm2 ;Lo計(jì)算長(zhǎng)度(m);如果完全參照扣件式規(guī)范，公式 (1)或(2)計(jì)算lo = k1uh lo = (h+2a)(2)k1- 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取值為；u - 計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表； u = ; a - 立 桿上端伸出頂層橫桿中心

30、線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度；a = m ;公式(1)的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長(zhǎng)度 Lo = k1uh = xx = m ; Lo/i = /長(zhǎng)細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)$ =；鋼管立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值；a = /( X )=2N/mm立桿穩(wěn)定性計(jì)算a = 小于f= 滿足要求！公式(2)的計(jì)算結(jié)果：Lo/i = / =;長(zhǎng)細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)$ =；鋼管立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值；a = /( X )=N/mm2立桿穩(wěn)定性計(jì)算a = 小于f= 滿足要求！20Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜公式(3)計(jì)算lo = k1k2(h+

31、2a)(3)k2 -計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，按照表 2取值;公式(3)的計(jì)算結(jié)果：Lo/i = / =;長(zhǎng)細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)$ =；鋼管立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值；a = /( X )=N/mm2立桿穩(wěn)定性計(jì)算a = 小于f=滿足要求！七、地基處理方案：本工程網(wǎng)架及腳手架重量較輕 ，且采 用落地腳手架，每平方米受力較小，故采用常規(guī)做法，地面 平整壓實(shí)后用碎石填至 200mm300m即可。、胎架滑移上部腳手架和底盤連成一個(gè)整體，單元網(wǎng)架高空拼裝完 成后進(jìn)行腳手架滑移，滑移胎架采用卷?yè)P(yáng)機(jī)作動(dòng)力，進(jìn)行牽 引。牽掛點(diǎn)設(shè)在腳手架底座最前端。每移動(dòng)一次腳手架需要 檢查，保證胎架穩(wěn)定性。21

32、Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案、施工流程搭設(shè)滑移腳手架本工程網(wǎng)架安裝流程示意土建場(chǎng)地和平整度及承載力滿足施工要求后設(shè)備及材 料進(jìn)場(chǎng)，搭設(shè)滑移腳手架操作平臺(tái)，使用20t汽車吊將網(wǎng)架鋼構(gòu)件吊裝就位，安裝第一間網(wǎng)架22測(cè)量放線 材料編號(hào)、包裝運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng) 現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)配件 按 類別標(biāo)識(shí)堆放 網(wǎng)架拼接單位體螺栓球網(wǎng)架安裝 質(zhì)量檢驗(yàn) 質(zhì)量檢驗(yàn) 測(cè)量矯正 驗(yàn)線 驗(yàn)線 焊接 支座及坡桿安裝 安裝質(zhì)量檢驗(yàn)滑移腳手架到下一個(gè)安裝位置鋼網(wǎng)架整體驗(yàn)收Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案安裝流程圖1第一間網(wǎng)架安裝完畢，滑移操作平臺(tái)，繼續(xù)做第二間網(wǎng)架。安裝流程圖2按照如上順序進(jìn)行網(wǎng)架安裝施工， 直至網(wǎng) 架安裝完畢。網(wǎng)

33、架立面示意圖網(wǎng)架側(cè)面示意圖 23Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案第四章施工技術(shù)措施、技術(shù)準(zhǔn)備、內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備熟悉圖紙及規(guī)范，作好施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查記錄，其程序是：、現(xiàn)場(chǎng)安裝準(zhǔn)備1 .網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的空中定位是否符合設(shè)計(jì)要求與柱頂埋件及柱頂施工精度密切相關(guān)，因此必須按規(guī)范進(jìn)行復(fù)核，安裝 前對(duì)網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線檢查，網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位 置必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2 .搭設(shè)腳手架，放線布置好各支點(diǎn)位置與標(biāo)高。并設(shè)計(jì)布置好臨時(shí)支點(diǎn)。3 .臨時(shí)支點(diǎn)選用千斤頂逐步調(diào)整網(wǎng)架高度。24Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案、腳手架搭設(shè)質(zhì)量控制要求1. 腳手架搭設(shè)前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按規(guī)程和施工組織設(shè)計(jì)要求向

34、搭設(shè)和使用人員做技術(shù)和安全作業(yè)要求的交底。2. 對(duì)鋼管、配件、加固件應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行檢查、驗(yàn)收；嚴(yán)禁使用不合格的腳手架和配件。3. 對(duì)腳手架的搭設(shè)場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行清理、平整，并做好排水。4. 地基基礎(chǔ)施工應(yīng)按規(guī)范規(guī)定和施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。5.基礎(chǔ)上應(yīng)先彈出鋼管立桿位置線，墊板、底座安放位置應(yīng)準(zhǔn) 確。6.縱橫向掃地桿距底座上表面不大于200mm立桿接長(zhǎng)除頂層、頂步可采用搭接外，其余各層、各步接頭必須采用 對(duì)接扣件連接，立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立 桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)。7. 縱、橫向水平桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接。對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設(shè) 置在同步或同

35、跨內(nèi)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于500mm并用兩只以上的轉(zhuǎn)扣件扣牢。8. 剪刀撐與地面的傾角宜在 4560 之間，剪刀撐跨 越立桿的最多根數(shù)W 7,縱橫向中間各道剪刀撐之間的凈距 12m,四周懸挑尺寸w9. 架頂承載桿采用 48 X鋼管，間距w 400mm為了保證架頂剛度，在承載桿的頂層橫桿中部用斜支撐加固.承載桿上方滿鋪安全平網(wǎng)，安全平網(wǎng)上方滿鋪竹片腳手板.10. 局部加固：在中間部位增加若干個(gè)支撐點(diǎn)，支撐點(diǎn)間距為X,每個(gè)支撐點(diǎn)面積為X11. 斜道鋪設(shè)：斜道宜采用之字型斜道,寬度部小于1m,坡度宜采用1:3,拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺(tái)，其寬度不應(yīng)小于 1m,斜 道兩側(cè)及平臺(tái)外圍場(chǎng)應(yīng)設(shè)置欄桿及擋腳板，欄桿高度應(yīng)為

36、，擋腳板高度不應(yīng)小于180m m斜道腳手架上應(yīng)每隔 25025Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度宜為2030mm12. 腳手架外圍均應(yīng)設(shè)置高度欄桿，欄桿上橫桿不少于二道并滿掛安全網(wǎng)，且應(yīng)設(shè)置200mm擋腳板.13. 提前做好安裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作 ，包括工作平臺(tái)、吊裝設(shè)備、測(cè)量設(shè)備、加工設(shè)備及有關(guān)人員等，務(wù)使安裝工作順利進(jìn)行.14. 剪刀撐 加固件的搭設(shè)應(yīng)與腳手架同步搭設(shè)，并應(yīng)符 合規(guī)范的要求。15.加固件與扣件連接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 扣件規(guī)格應(yīng)與所連鋼管外徑相匹配；扣件螺栓擰緊扭力矩宜為50,并不得小于 40 ;各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長(zhǎng)度不應(yīng)小于10

37、0mm16. 腳手架分區(qū)搭設(shè)完畢，公司應(yīng)按規(guī)范對(duì)腳手架工程 的質(zhì)量進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后請(qǐng)總包、監(jiān)理和安監(jiān)站驗(yàn)收 合格并簽字后方可交付使用。17. 高度在20m及20m以下的腳手架，應(yīng)單位工程負(fù)責(zé)人組織技術(shù)安全人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。18. 驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具備下列文件：根據(jù)規(guī)范要求所形成的施工組織設(shè)計(jì)文件；腳手架構(gòu)配件的出廠合格證或質(zhì)量分類合格標(biāo)志；腳手架工程的施工記錄及質(zhì)量檢查記錄；腳手架搭設(shè)過(guò)程中出現(xiàn)的重要問(wèn)題及處理記錄；腳手架工種的施工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。19. 腳手架工程的驗(yàn)收，除查驗(yàn)有關(guān)文件外，還應(yīng)進(jìn)行 現(xiàn)場(chǎng)檢查，檢查應(yīng)著重以下各項(xiàng)，并記入施工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。構(gòu)配件和加固件是齊全，質(zhì)量是否合格，連接和掛扣是 否

38、緊固可靠；安全網(wǎng)的張掛及扶手的設(shè)置是否齊全；基礎(chǔ)是否平整堅(jiān)實(shí)、支墊是否符合規(guī)定；垂直度及水平度是否合格。20. 腳手架搭設(shè)的垂直度與水平度允許偏差應(yīng)符合規(guī)范表腳手架搭設(shè)垂直度與水平度允許偏差項(xiàng) 目垂直度 每步架 允許偏差H/1000及 26Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案垂直度 項(xiàng) 目 腳手架整體 一跨距內(nèi)水平架兩端高 差 腳手架整體 允許偏差H/600 及土 50 I/600 及土 土 L/600及土 50水平度 注：h 步距；H腳手架高度；I 跨 距；L 腳手架長(zhǎng)度。、網(wǎng)架拼裝及技術(shù)措施.1.拼裝方法網(wǎng)架拼裝可一端向另外一端進(jìn)行拼裝，上、下弦同時(shí)拼 裝，測(cè)量撓度與幾何尺寸。.2 .網(wǎng)

39、架具體拼裝在高空中將單元拼接成整體時(shí)，網(wǎng)架單元應(yīng)具有足夠的 剛度并保證自身的幾何不變性。否則應(yīng)采取臨時(shí)加固措施。網(wǎng)架單元的具體拼裝為：網(wǎng)架單元是桿件、螺栓球及配件拼裝而成。我方施工人 員可以采用吊鏈或吊車將桿件、螺栓球及配件垂直運(yùn)至腳手 架上進(jìn)行小單元的拼裝。網(wǎng)架單元的安裝左向右延伸拼裝， 上下弦同時(shí)安裝，跟蹤檢測(cè)安裝尺寸。在每個(gè)螺栓球上的各 個(gè)桿件全部安裝后，要及時(shí)檢查螺栓是否擰緊到位，不可有 松動(dòng)和縫隙，并在下弦做好臨時(shí)固定點(diǎn)。各螺栓球支座要求 平穩(wěn)放置。網(wǎng)架在安裝下一個(gè)網(wǎng)格時(shí)要復(fù)查前一個(gè)網(wǎng)格節(jié)點(diǎn) 高強(qiáng)螺栓是否擰緊到位，不得有松動(dòng)。網(wǎng)架構(gòu)件全部安裝完 成后，檢查每個(gè)螺栓球節(jié)點(diǎn)，測(cè)量上下弦軸

40、線，水平標(biāo)高及 撓度，其偏差必須在允許范圍內(nèi)，然后安裝支托，擰緊支座 螺栓，待全部完成后，去掉臨時(shí)支撐點(diǎn)，轉(zhuǎn)移至下一道工序。網(wǎng)架從制作到安裝應(yīng)逐一進(jìn)行標(biāo)識(shí)。網(wǎng)架施工順序:下弦節(jié)點(diǎn)下弦桿腹桿及上弦節(jié)點(diǎn)H上弦T T校正擰緊螺栓 下弦桿與球的組拼：連接下弦球與桿件的高強(qiáng)螺栓螺紋一次擰緊到位。腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球的組合就成為向下三角錐，腹桿與上弦球 連接的高強(qiáng)螺栓是全部擰緊的，腹桿下端連接下弦的三只螺 栓只能擰緊一只，另兩只是松的，主要是為上弦桿的安裝起 松口作用。 上弦桿的組裝：三根上弦桿組合即成向下三角錐體系。上弦桿安裝順序應(yīng)27Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案內(nèi)向外。根據(jù)已裝好

41、的腹桿體排列。 高強(qiáng)螺栓先后擰緊。 網(wǎng)架用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，按有關(guān)規(guī)定擰緊螺栓，并應(yīng) 按鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕要求進(jìn)行處理。交工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查網(wǎng)架的縱橫向邊長(zhǎng)偏差，支撐點(diǎn)的中心偏移和高度偏差。下弦節(jié)點(diǎn)球 下弦桿 典型網(wǎng)架組件圖 上弦桿 腹桿 上弦節(jié)點(diǎn) 球、拼裝完成單元體的檢查驗(yàn)收單元體拼裝是網(wǎng)架安裝的基礎(chǔ)工作，也是質(zhì)量保證的基礎(chǔ)，必須嚴(yán)格控制拼裝質(zhì)量，為網(wǎng)架總拼裝打好基礎(chǔ)。網(wǎng)架 單元體拼裝的允許偏差見(jiàn)表：拼裝單元體的允許偏差。網(wǎng)架單元拼裝時(shí)，其節(jié)點(diǎn)及桿件表面干凈，沒(méi)有明顯的 疤痕、泥沙和污垢。拼裝單元網(wǎng)架應(yīng)檢查網(wǎng)架尺寸應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。拼裝單元體的允許偏差單元長(zhǎng)度W拼裝長(zhǎng)度單跨多跨連續(xù)單跨多跨連續(xù)允許偏

42、差 土 單元長(zhǎng)度拼裝長(zhǎng)度 網(wǎng)架安裝誤差控制與消除1. 網(wǎng)架安裝誤差控制與消除設(shè)計(jì)、計(jì)算等技術(shù)措施根據(jù)溫度變化，計(jì)算出熱脹冷縮的數(shù)值，在深化設(shè)計(jì)及 施工過(guò)程中考慮。節(jié)點(diǎn)用激光全站儀進(jìn)行定位，定位一單元后進(jìn)行測(cè)量， 安裝完一單元后進(jìn)行測(cè)量，安裝完一個(gè)節(jié)段后再測(cè)量，整個(gè) 區(qū)段完成后最終進(jìn)行測(cè)量。選擇合理的合攏時(shí)間，合攏處采用可調(diào)節(jié)點(diǎn)連接。2.網(wǎng)架安裝誤差控制與現(xiàn)場(chǎng)施工安裝控制措施28Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案于網(wǎng)架采用滑移工作平臺(tái)進(jìn)行，網(wǎng)架的安裝過(guò)程中必須 時(shí)刻測(cè)量和控制網(wǎng)架的安裝誤差，一旦有某項(xiàng)指標(biāo)超出控制 范圍的必須立即采用反誤差的方法進(jìn)行糾正，每次網(wǎng)架安裝 完成腳手架滑移出去后必須

43、立即測(cè)量網(wǎng)架的撓度、整體尺 寸、節(jié)點(diǎn)偏移等，并在下一片滑移平臺(tái)上安裝的網(wǎng)架施工中 進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)網(wǎng)架在安裝過(guò)程中還必須注意以下幾點(diǎn)：每榀下弦節(jié)點(diǎn)、上弦節(jié)點(diǎn)焊接前，均應(yīng)用水準(zhǔn)儀、鋼卷 尺測(cè)量高低度、水平度、幾何尺寸、撓度、做到每榀合格， 整體合格。每安裝三到五單元再作一次全方面復(fù)檢，以利發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。整體安裝后，作一次全面檢查和測(cè)量，確保不留下任何問(wèn)題。用以上方法一個(gè)單元一個(gè)單元安裝，直到全部結(jié)束，在整個(gè)網(wǎng)架安裝過(guò)程中，要特別注意下弦球的墊 實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、焊縫質(zhì)量、撓度及幾何尺寸的控制。與支 座安裝定位是網(wǎng)架控制點(diǎn)之一，必須用全站儀定位準(zhǔn)確。安 裝過(guò)程中檢驗(yàn)員隨時(shí)檢查其桿件編號(hào)、損傷、幾何

44、尺寸、撓 度等。待網(wǎng)架安裝后檢驗(yàn)合格，即可緊跟著進(jìn)行油漆涂裝。 網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制1. 螺栓球節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓應(yīng)擰緊到位，2.桿件不允許存在超過(guò)規(guī)定的彎曲。3. 已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷,不錯(cuò)裝，對(duì)號(hào)準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。4. 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后及屋面完成后分別測(cè)量其撓度值，且所測(cè)的撓度值不應(yīng)超過(guò)相設(shè)計(jì)的值。5. 油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。網(wǎng)架安裝完成后的允許偏差網(wǎng)架安裝完成后依據(jù) GB50205進(jìn)行驗(yàn)收，所有驗(yàn)收數(shù)據(jù) 按范中較嚴(yán)值取值。項(xiàng) 目 網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移 允許偏差 29檢驗(yàn)方法 用全站儀和經(jīng)緯儀Xxxxxxxxx 廠房網(wǎng)架工程施工方案實(shí)測(cè) 縱向、橫

45、向長(zhǎng)度 L/20XX，且不應(yīng)小于-L/20XX ,且不應(yīng)小于-30 L/3000，且不應(yīng)大于用卷尺實(shí)測(cè)用卷尺和 經(jīng)緯儀實(shí)測(cè) 用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)支座中心偏差 支座最大高差注：1 L為縱向、橫向長(zhǎng)度；2、L1為相鄰支座間 距；土 3、網(wǎng)架安裝完成后其擾度值不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)設(shè)計(jì) 值的倍； 節(jié)點(diǎn)的定位、變形、幾何尺寸的檢查、測(cè)量和控 制節(jié)點(diǎn)的定位、變形、幾何尺寸的檢查測(cè)量和控制主要從 深化設(shè)計(jì)加工、安裝、等幾方面進(jìn)行控制。其主要過(guò)程為：1.深化設(shè)計(jì)，根據(jù)總承包提供的控制點(diǎn)，計(jì)算確定出網(wǎng) 架定位坐標(biāo)點(diǎn)，然后計(jì)算出網(wǎng)架每個(gè)球節(jié)點(diǎn)的三維坐標(biāo)；2加工時(shí)嚴(yán)格控制構(gòu)件的加工質(zhì)量和精度，確保進(jìn)場(chǎng)安裝的每個(gè)構(gòu)件節(jié)點(diǎn)的精度

46、達(dá)到設(shè)計(jì)要求；3.安裝定位控制：采用全站儀按照深化設(shè)計(jì)圖紙的各球節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)彈線放樣到安裝滑移平臺(tái)上，并用黑線標(biāo)出球節(jié)點(diǎn)的定位中心； 按照放樣彈出的球節(jié)點(diǎn)的定位點(diǎn)，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)安裝的定位調(diào)節(jié)托架定位；將球節(jié)點(diǎn)裝入定位托架，然后采用全站儀微調(diào)球節(jié)點(diǎn)三維坐標(biāo)，并安裝網(wǎng)架桿件；網(wǎng)架桿件安裝好后，再次利用全站儀測(cè)量各球節(jié)點(diǎn)的安 裝后三維坐標(biāo)； 對(duì)于超過(guò)誤差的球節(jié)點(diǎn)，利用千斤頂、倒 鏈、電動(dòng)葫蘆等進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)根據(jù)調(diào)整后的測(cè)量數(shù)據(jù)，在 安裝下榀網(wǎng)架時(shí)進(jìn)行反誤差的調(diào)整，確保網(wǎng)架安裝完成后整體尺寸精度誤差達(dá)到設(shè)計(jì)要求。網(wǎng)架安裝測(cè)量及誤差控制本工程的網(wǎng)架安裝線路特別長(zhǎng)，網(wǎng)架安裝存在焊接變形、安裝溫度變形、安裝精度變

47、形，因此在安裝過(guò)程中會(huì)產(chǎn) 生和安裝累計(jì)誤差。因此，在網(wǎng)架安裝時(shí)必須采取如下措施：30Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案利用全站儀、經(jīng)緯儀控制網(wǎng)架的定位精度；網(wǎng)架安裝時(shí)以直線狀前進(jìn)，最后線形成面；網(wǎng)架每安裝一單元后，必須全部測(cè)量一次，在安裝下一單元網(wǎng)架時(shí)，采用反誤差的方式來(lái)消除前一榀的安裝誤差；安裝結(jié)束后的測(cè)量鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼及屋面完工后，分別測(cè)量其撓度值或豎向位移值，所測(cè)得的撓度值或豎向位移值不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求 和規(guī)范要求。、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量方案、測(cè)量技術(shù)工作內(nèi)容1.軸線樁，水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)及主控軸線的交接；2 .提供鋼結(jié)構(gòu)軸線，控制網(wǎng)，安裝位置線及標(biāo)高線施放；3 .各工序施工測(cè)量、跟蹤檢測(cè)、提升時(shí)全方位監(jiān)測(cè)

48、；4.分段驗(yàn)收，竣工驗(yàn)收及檢測(cè)資料整理。、測(cè)量準(zhǔn)備1.儀器的校驗(yàn)：激光電子全站儀，精度經(jīng)國(guó)家光電測(cè)距儀檢測(cè)中心檢測(cè)合格， 達(dá)到長(zhǎng)距離測(cè)量不用鋼尺。 經(jīng)緯儀、 水準(zhǔn)儀及鋼尺均經(jīng)有關(guān)部門定期檢測(cè)合格使用。2 .熟悉圖紙，測(cè)量方案及有關(guān)技術(shù)交底，明確各工序測(cè)量任務(wù)，檢測(cè)方法。3 .主控軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)的交接：總包提供主控軸線樁及水準(zhǔn)點(diǎn)，我方驗(yàn)收閉合差合格，做到施 工用點(diǎn)依據(jù)有足夠的可靠性。、測(cè)量方法1. 平面控制軸線及標(biāo)高控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)采用極坐標(biāo)法、角度交會(huì)法來(lái)布設(shè)控制點(diǎn)。極坐標(biāo)法適用于待測(cè)點(diǎn)靠近已知點(diǎn)，便于量距的地方。網(wǎng)架安裝過(guò)程中，隨時(shí)用經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)網(wǎng)架下垂撓度，使其撓度控制在設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi)。待屋面

49、板安裝完成后，復(fù)測(cè)網(wǎng)架下垂撓度，以保證在完成加荷載的情況下，網(wǎng)架下垂撓度在設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi)。2. 控制標(biāo)準(zhǔn) 測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)如下：工程測(cè)量規(guī)范 GB50026- 9331Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案角度限差：土 10 矩形網(wǎng)角度閉合差：土 20距離限差：土 L/20XX0基本要求1. 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的施工工藝和本工程的特點(diǎn)，將采用優(yōu)化 的方案對(duì)工程進(jìn)行精確定位，包括平面位置和高程。2. 要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形、工程性質(zhì)以及施工的組織與計(jì)劃 等，建立符合本工程的施工控制網(wǎng)，作為定線放樣的基礎(chǔ)。3. 根據(jù)施工需要采用各種不同的放樣方法，將圖紙上設(shè) 計(jì)的內(nèi)容在實(shí)地找到其準(zhǔn)確位置。4. 按國(guó)家規(guī)范工程測(cè)量規(guī)范要

50、求，平面控制網(wǎng)布設(shè)為二級(jí)異線精度。主要指標(biāo)邊長(zhǎng)小于100米，測(cè)角中誤差8”，邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差小于 1/20XX0。方格網(wǎng)點(diǎn)平差后，確定 歸化數(shù)據(jù)，并在實(shí)地標(biāo)板上修正至設(shè)計(jì)位置。5. 總之，施工階段的測(cè)量工作包括了施工控制網(wǎng)的建立 和定向放樣兩部分工作。另外還要進(jìn)行沉降觀測(cè)和垂直度觀 量，以保證安裝的精度和工程的順利進(jìn)行。測(cè)量精度保證措施儀器定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。保證人員持證上崗。各控制點(diǎn)分布均勻，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，確?？刂泣c(diǎn)的精度。施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對(duì)測(cè)量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較

51、好的情況下進(jìn)行測(cè)量、雨季施工措施雨季施工前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和工程進(jìn)度情況制訂雨季階段性 計(jì)劃,并提交業(yè)主和監(jiān)理工程師，審批后實(shí)施。雨季施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)專人進(jìn)行疏通，保證排水暢通，施工道路不積水；潮汛季節(jié)隨時(shí)收聽(tīng)氣象預(yù)報(bào)，配備足 夠的抽水設(shè)備及防臺(tái)防汛的應(yīng)急材32Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案班前檢查，控制職工的思想活動(dòng)，穩(wěn)定工人的情緒。(2) 機(jī)械控制所有機(jī)械均機(jī)械管理人員定期檢查維修，并填寫(xiě)好各種 檢查維修記錄。 需要檢測(cè)的機(jī)械設(shè)備專業(yè)測(cè)試單位定期檢 測(cè)。(3)材料的控制掌握材料的質(zhì)量、價(jià)格、供貨能力的信息，選擇好供貨 廠家，盡量獲得質(zhì)量好、價(jià)格合理的材料資源，從而確保工 程質(zhì)量、降低

52、工程造價(jià)。合理的、科學(xué)的組織材料的采購(gòu)、加工、儲(chǔ)備、運(yùn)輸， 建立嚴(yán)密的計(jì)劃調(diào)度體系，加快材料的周轉(zhuǎn)，減少材料的占 用量，按質(zhì)按量及時(shí)的滿足工程建設(shè)需要，確保施工正常進(jìn) 行。正確按定額計(jì)量使用材料，加強(qiáng)運(yùn)輸和倉(cāng)庫(kù)保管工作， 加強(qiáng)限額領(lǐng)料工作，健全現(xiàn)場(chǎng)材料管理制度，避免材料浪費(fèi) 或損失變質(zhì)。材料質(zhì)量的控制、重點(diǎn)加強(qiáng)材料的驗(yàn)收，嚴(yán)把材料質(zhì)量 關(guān)，嚴(yán)防不合格材料用于工程中及不合格品轉(zhuǎn)入下一道工 序。用于本工程的材料，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有正式的出廠合格證、 材質(zhì)單，如不具備或?qū)z驗(yàn)證明有影響時(shí)，應(yīng)補(bǔ)做檢驗(yàn)。本工程中所有各種構(gòu)件，必須具備廠家批號(hào)和出廠合格 證，于運(yùn)輸、安裝等原因出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)該分析研究， 經(jīng)

53、過(guò)處理鑒定后方能使用。凡標(biāo)志不清楚或認(rèn)為有問(wèn)題的材料、對(duì)質(zhì)量保證資料懷 疑或與合同規(guī)定不符的一般材料，均應(yīng)進(jìn)行追蹤檢驗(yàn)，以控 制和保證其質(zhì)量。材料的質(zhì)量抽樣和檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合建筑材料質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)與管理規(guī)程，要能反映該批材料的質(zhì)量性能，對(duì)于重要 構(gòu)件或非勻質(zhì)材料，還應(yīng)酌情增加采樣的數(shù)量。凡是用于重要結(jié)構(gòu)部位的材料，使用時(shí)專人仔細(xì)的核 對(duì)、認(rèn)證其材料的品種、規(guī)格、型號(hào)、性能，確保滿足設(shè)計(jì) 要求和工程特點(diǎn)。(4)施工方法的控制施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案、施工技術(shù)交底等均須以 書(shū)面形式編制成文，并經(jīng)項(xiàng)目主管工程師或總工程師審批。預(yù)定的專項(xiàng)施工方案、施工技術(shù)交底形成書(shū)面資料前， 要切合實(shí)際，能解決實(shí)際施工難題，技術(shù)可行。最終確定施工方案前，要有經(jīng)濟(jì)核算人員對(duì)多個(gè)方案的 經(jīng)濟(jì)