發(fā)電廠機(jī)組全廠熱控取源部件及敏感元件安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、 專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)/重大施工技術(shù)方案報(bào)審表 表號(hào)：djh-a-07（98版） 編號(hào)：rk-04工程名稱云南滇東煤電二期（雨汪煤電一體化）工程雨汪發(fā)電廠合同編號(hào) yw-sght-016 致 山東誠(chéng)信監(jiān)理公司雨汪發(fā)電廠 項(xiàng)目監(jiān)理部： 現(xiàn)提出 2#機(jī)組全廠熱控取源部件及敏感元件安裝 專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)/重大施工技術(shù)方案，請(qǐng)予審批。 附件：2#機(jī)組全廠熱控取源部件及敏感元件安裝作業(yè)指導(dǎo)書 承包商（章） 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日項(xiàng)目監(jiān)理部審查意見： 項(xiàng)目監(jiān)理部（章） 總監(jiān)理工程師： 年 月 日 監(jiān)理工程師： 年 月 日本表一式三份，由承包商填報(bào)，項(xiàng)目法人、項(xiàng)目監(jiān)理部、承包商各存一份。云 南 省 火 電 建

2、 設(shè) 公 司 作 業(yè) 文 件編號(hào)：雨dy.r04-2008云南滇東煤電二期（雨汪煤電一體化）工程雨汪發(fā)電廠#2機(jī)組全廠熱控取源部件及敏感元件安裝作業(yè)指導(dǎo)書2008-06-05批準(zhǔn) 2008-06-05實(shí)施 云南省火電建設(shè)公司雨汪電廠工程項(xiàng)目部 發(fā)布 前 言取源部件及敏感元件的安裝正確與否，直接關(guān)系到控制、保護(hù)、信號(hào)、自動(dòng)調(diào)節(jié)的正確性，為了能正確、優(yōu)質(zhì)、高效地安裝好取源部件及敏感元件，保證機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行，特編制本作業(yè)指導(dǎo)書。本作業(yè)指導(dǎo)書按云南火電建設(shè)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制本作業(yè)指導(dǎo)書起草單位：云南省火電建設(shè)公司雨汪電廠工程項(xiàng)目部電儀專業(yè)分公司本作業(yè)指導(dǎo)書起草人：本作業(yè)指導(dǎo)書審核人：本作業(yè)指導(dǎo)書審定

3、人：本作業(yè)指導(dǎo)書批準(zhǔn)人： 會(huì)簽：本作業(yè)指導(dǎo)書由云南省火電建設(shè)公司雨汪電廠工程項(xiàng)目部電儀專業(yè)分公司負(fù)責(zé)解釋本作業(yè)指導(dǎo)書由云南省火電建設(shè)公司雨汪電廠工程項(xiàng)目部工程管理部歸口管理目 錄1 適用范圍12 編制依據(jù)13 工程概況14 工作量15 作業(yè)準(zhǔn)備和條件16 作業(yè)程序和方法27作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求168 環(huán)境及職業(yè)健康安全要求169 文明施工要求1910作業(yè)過(guò)程中相關(guān)人員的職責(zé)和權(quán)限19云南滇東煤電二期（雨汪煤電一體化）工程雨汪發(fā)電廠2#機(jī)組全廠熱控取源部件及敏感元件安裝作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于雨汪電廠新建工程4600mw機(jī)組2#機(jī)全廠熱控取源部件及敏感元件安裝作業(yè)。2 編制依據(jù)

4、2.1 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）sdj279-90；2.2 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（熱工儀表及控制裝置篇）1998年版；2.3 電力建設(shè)安全工作規(guī)程dl5009.1-2002；2.4 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定；2.5 設(shè)計(jì)院和廠家相關(guān)圖紙，以及以往施工經(jīng)驗(yàn)。3 工程概況滇東電廠二期工程#2機(jī)組溫度、壓力、流量、物位分析等測(cè)點(diǎn)共計(jì)1500多點(diǎn)。四大管道上的測(cè)點(diǎn)采取現(xiàn)場(chǎng)開孔現(xiàn)場(chǎng)焊接，煙風(fēng)道壓力取樣采用防堵風(fēng)壓取壓器，汽水系統(tǒng)的流量采用標(biāo)準(zhǔn)孔板和長(zhǎng)徑噴嘴，煙風(fēng)流量采用威力巴、文丘里測(cè)量裝置。4 工作量序號(hào)名稱數(shù)量備注1溫度插座3632壓力插座5073流量測(cè)量裝

5、置554防堵風(fēng)壓取壓器465 作業(yè)準(zhǔn)備和條件5.1 人員配備： 應(yīng)有具有同類工作經(jīng)驗(yàn)的組長(zhǎng)2人，配合工人4人，火焊工、電焊工各1名（焊工應(yīng)具有合格證），對(duì)熱力系統(tǒng)熟悉的技術(shù)人員1名。5.2工機(jī)具配備：如下表序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1磨光機(jī)角向臺(tái)22電焊機(jī)臺(tái)23內(nèi)磨機(jī)臺(tái)24磁座鉆臺(tái)15活動(dòng)扳手46375把46活動(dòng)扳手36300把47活動(dòng)扳手30250把48扁銼l400把49半圓銼l250把410圓銼l300把411圓銼l250把412一字螺絲刀4把413十字螺絲刀4把414寬座角尺把215鋼卷尺5m把316焊炬把417手持式電鉆把25.3 設(shè)備及材料要求 訂購(gòu)的熱控設(shè)備基本到位，測(cè)溫插座及取壓插座已

6、到貨。國(guó)產(chǎn)一次閥門研磨及水壓試驗(yàn)完畢。合金部件經(jīng)過(guò)光譜復(fù)查并符合材質(zhì)要求，所領(lǐng)用的材料和設(shè)備必須具有質(zhì)量或合格證書。工藝管道有設(shè)備具備取樣條件。5.4 施工場(chǎng)所要求5.4.1 所取樣的熱力設(shè)備或工藝管道基本就位，梯子平臺(tái)、欄桿幾乎完善。5.4.2 建筑施工的地面平整無(wú)雜物。5.4.3 作業(yè)場(chǎng)所安全措施均已到位。5.5 施工圖紙要求全廠熱控設(shè)備訂貨清冊(cè)、熱控各系統(tǒng)儀表控制系統(tǒng)圖以及相關(guān)圖紙齊全；該項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書已編寫完畢并批準(zhǔn)實(shí)施。 5.6 相關(guān)作業(yè)人員已經(jīng)過(guò)必要的安全、技術(shù)培訓(xùn)，并已經(jīng)熟悉熱控取源部件及敏感元件安裝的作業(yè)過(guò)程，作業(yè)指導(dǎo)書交底完畢。5.7 施焊人員應(yīng)具有相應(yīng)位置的合格證。6 作

7、業(yè)程序和方法6.1 測(cè)點(diǎn)位置的選擇：測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)按設(shè)計(jì)院的圖紙進(jìn)行取樣開孔。部分廠供設(shè)備的取樣開孔廠家已經(jīng)制作完畢，這部分設(shè)備參照廠家資料和設(shè)計(jì)圖紙確定。測(cè)點(diǎn)位置的選擇還應(yīng)符合下列原則：1） 測(cè)孔選擇在管道的直線段上，被測(cè)介質(zhì)的流束呈直線狀態(tài)，最能代表被測(cè)介質(zhì)的參數(shù)，真實(shí)地反映被測(cè)介質(zhì)的原始狀態(tài)，但不得在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。2） 測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)選擇在便于維護(hù)和檢修取源部件的地方。3） 取源點(diǎn)取樣的開孔、焊接應(yīng)在管道清洗、襯膠、試壓和保溫前進(jìn)行。4） 儀表測(cè)點(diǎn)位置的選擇應(yīng)避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等對(duì)介質(zhì)流束有影響或會(huì)造成泄漏的地方。5） 取源點(diǎn)位置不得選在熱機(jī)管道焊縫邊緣及

8、監(jiān)察段上，具體取樣方法如下：a) 相鄰兩取源點(diǎn)之間的距離應(yīng)大于管道外徑且不小于200mm，當(dāng)壓力取源點(diǎn)和溫度取源點(diǎn)在同一管段上相鄰位置上時(shí)，按介質(zhì)流向，壓力取源點(diǎn)應(yīng)在溫度取源點(diǎn)之前；用于自動(dòng)、保護(hù)的測(cè)點(diǎn)應(yīng)在指示的測(cè)點(diǎn)前面。b) 取源點(diǎn)位置應(yīng)選在符合設(shè)計(jì)且易于檢修、維護(hù)和敷設(shè)取源管路的地方，且在流速穩(wěn)定的直管段上。c) 在水平或傾斜管道上取樣時(shí)，取源點(diǎn)應(yīng)滿足下列要求： 測(cè)量氣體壓力的取樣點(diǎn)應(yīng)取在管道的上半部； 測(cè)量液體壓力的取樣點(diǎn)應(yīng)取在管道的下半部與管道的水平中心線成45夾角的范圍內(nèi)； 測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，取源點(diǎn)應(yīng)取在管道的上半部及下半部與管道水平中心線成45夾角的范圍內(nèi)。如圖所示： 6.2 測(cè)孔的

9、開鑿：1） 儀表測(cè)點(diǎn)的開孔程序如下所述：核定測(cè)點(diǎn)位置核實(shí)插座尺寸劃線開孔開鑿測(cè)孔修磨測(cè)孔臨時(shí)封堵。2） 根據(jù)取源部件的大小來(lái)確定插座的大小，以及開孔的大小。3） 儀表測(cè)點(diǎn)測(cè)孔的開鑿應(yīng)嚴(yán)格遵循以下規(guī)定：a、 在熱力設(shè)備和管道正式安裝前或封閉前進(jìn)行，禁止在已沖洗完畢的設(shè)備和管道上開孔。b、 必須在已沖洗完畢的管道上開孔時(shí)，需證實(shí)其內(nèi)部沒有介質(zhì)，并應(yīng)有防止金屬屑掉入管內(nèi)的措施。c、 當(dāng)有異物掉入管內(nèi)時(shí)，必須設(shè)法取出（采取磁鐵吸出或沖洗方法）。d、 儀表測(cè)點(diǎn)測(cè)孔開鑿后，應(yīng)即時(shí)安裝好插座，否則，應(yīng)采取臨時(shí)封閉措施。4） 汽機(jī)熱控取源點(diǎn)取樣一律采用機(jī)械方法開孔，嚴(yán)禁使用氧焊切割熱機(jī)壓力管道，鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)取

10、樣可采用氧焊切割，取樣口必須打磨光滑。5） 在煙風(fēng)管道上可用氧乙炔焰切割，其步驟如下：按選定的插座尺寸內(nèi)徑在測(cè)孔部位上劃圓在圓周線上打沖頭眼沿沖頭眼內(nèi)邊切割測(cè)孔修正測(cè)孔臨時(shí)封閉。a、 用劃規(guī)按插座外徑在選擇好的開孔部位上劃圓。b、 用氧乙炔焰沿所劃的線割出測(cè)孔，割孔時(shí)為防止割下的鐵塊掉入本體內(nèi)，可先用焊條點(diǎn)焊在要割下的鐵塊上，以便取出割下的鐵塊。c、 用扁鏟剔去熔渣，用圓銼或半圓銼修正測(cè)孔。6） 在汽水管路及油管路上開孔用機(jī)械方法，其步驟如下：在測(cè)孔中心打沖頭印按插座內(nèi)徑尺寸選擇鉆頭開孔修銼測(cè)孔臨時(shí)封堵。a、 用沖頭在開孔部件的測(cè)孔中心位置上打一沖頭印。b、 用與插座外徑相等的鉆頭進(jìn)行開孔，開

11、孔時(shí)鉆頭中心線應(yīng)保持與熱力管道軸線垂直。c、 孔剛鉆進(jìn)，即移開鉆頭將孔壁上牽掛著的圓形鐵片取出。d、 用圓銼或半圓銼修去測(cè)孔四周的毛刺。7） 采用機(jī)械加工方法開鑿儀表測(cè)點(diǎn)橢圓形測(cè)孔的程序?yàn)椋喊垂絘=kb計(jì)算長(zhǎng)軸直徑a在測(cè)孔部位劃出橢圓形線用與插座內(nèi)徑(短徑b)相符鉆頭鉆出圓孔用圓銼或半圓銼擴(kuò)孔臨時(shí)封閉。 a、 在公式a=kb中，b為插座內(nèi)徑（短軸），mm；k為常數(shù)，當(dāng)插座斜角為30時(shí)，k=2；當(dāng)插座斜角為45時(shí)，k=1.414；當(dāng)插座斜角為60時(shí)，k=1.155。b、 在儀表測(cè)點(diǎn)測(cè)孔部位，用鉗工劃針劃出a和b中心線，在中心打一沖頭眼，按a和b直徑用鉗工劃針劃出橢圓形線；c、 用與b直徑相符的

12、鉆頭鉆出圓孔；d、 用圓銼或半圓銼按劃出橢圓形線開孔，其傾斜角符合插座傾斜角的要求。6.3 插座的選擇和安裝6. 3.1 插座的選擇1） 插座的形式、規(guī)格與材質(zhì)必須符合被測(cè)介質(zhì)的壓力、溫度及其它特性的要求；2） 介質(zhì)的等級(jí)在中壓以上時(shí)，壓力、流量和液位取壓插座應(yīng)選用加強(qiáng)型插座；3） 介質(zhì)的等級(jí)為低壓時(shí)，可選用與測(cè)量導(dǎo)管相當(dāng)?shù)臒o(wú)縫鋼管制成的插座；4） 測(cè)溫元件插座安裝前，必須核對(duì)其絲扣，應(yīng)與測(cè)溫元件相符。6. 3.2 插座的安裝1） 插座的安裝程序?yàn)椋赫艺c(diǎn)焊復(fù)查垂直度施焊臨時(shí)封閉。2） 插座的安裝工藝要求：a) 插座應(yīng)有焊接坡口，焊前應(yīng)將坡口及測(cè)孔周圍打磨、擦光，并清除測(cè)孔內(nèi)的毛刺。b) 合金

13、鋼焊件點(diǎn)焊后，先預(yù)熱后才允許焊接，焊接后的焊口必須進(jìn)行熱處理。常用簡(jiǎn)單的熱處理方法，在焊口加熱后用石棉布包扎自然冷卻。c) 插座焊接熱處理后，必須檢查其內(nèi)部，不應(yīng)有焊瘤存在；測(cè)溫元件插座焊接時(shí)，應(yīng)有防止焊渣落入絲扣的保護(hù)措施；帶螺紋的插座焊接后應(yīng)選用合適的絲錐清理絲牙。d) 低壓測(cè)溫元件插座和壓力插座應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度，使其端部能露出在保溫層外面。e) 插座焊接后應(yīng)采取臨時(shí)封閉措施，將插座孔封閉，以防異物掉入孔內(nèi)。f) 除煙風(fēng)道及低壓管上可用電焊焊接，其他取樣插座焊接一律采用氬弧焊焊接。3） 取樣插座焊接時(shí)應(yīng)注意：a) 取樣插座不得伸入熱機(jī)專業(yè)工藝管道內(nèi)，應(yīng)與工藝管道內(nèi)壁平齊；b) 取樣插座取源口

14、應(yīng)與取樣孔對(duì)正，不宜偏斜；c) 取樣插座焊接時(shí)應(yīng)盡量避免焊渣等掉入熱機(jī)專業(yè)工藝管道內(nèi)；d) 取樣插座焊接完后，應(yīng)用塑料布等物將取樣插座口臨時(shí)包扎，以防雜物掉入熱機(jī)專業(yè)工藝管道內(nèi)；e) 對(duì)于小汽輪機(jī)低壓蒸汽進(jìn)汽流量噴嘴，還應(yīng)加裝冷凝器，正負(fù)壓側(cè)冷凝器安裝高度應(yīng)一致，且不低于取壓管。6.4 測(cè)溫元件的安裝針對(duì)300mw及以上燃煤機(jī)組,測(cè)溫元件的類型主要有：雙金屬溫度計(jì)、壓力式溫度計(jì)、熱電偶和熱電阻四種類型。6. 4.1 測(cè)溫元件安裝的基本要求為：1） 按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格及長(zhǎng)度。2） 測(cè)溫元件應(yīng)安裝在能代表被測(cè)溫度、便于維護(hù)和檢查，不受劇烈震動(dòng)和沖擊的地方。3） 測(cè)溫元件安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn)合

15、格。6. 4.2 測(cè)溫元件安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1） 測(cè)點(diǎn)位置的環(huán)境條件應(yīng)達(dá)到無(wú)劇烈震動(dòng)的要求。2） 測(cè)點(diǎn)部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝檢修方便。3） 測(cè)點(diǎn)的測(cè)孔應(yīng)處在焊縫或熱影響區(qū)外，兩測(cè)孔的間距應(yīng)大于或等于被測(cè)管道外徑d，且大于200mm。6. 4.3 測(cè)溫元件安裝前的檢查：1） 測(cè)溫元件的外觀應(yīng)完好，無(wú)損傷。2） 用500v兆歐表檢測(cè)測(cè)溫元件絕緣電阻，其值應(yīng)大于100m。3） 墊片材質(zhì)應(yīng)符合下表要求：墊片材質(zhì)工作介質(zhì)介質(zhì)參數(shù)最大壓力（mpa）最高溫度（c）絕緣紙水、油140橡皮水、空氣0.660石棉橡膠板xb200水、汽1.6200xb3504.0350xb4506.0450金屬10號(hào)鋼水、汽不限4

16、501cr13合金鋼水、汽不限5501cr18ni9ti合金鋼汽不限600紫銅(退火后hb3245)水10.0250汽6.4425紅鋼紙水、油6.41006. 4.4 汽、水、油管測(cè)溫元件的安裝1） 測(cè)孔開鑿和插座安裝：a) 插座尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；b) 測(cè)孔直徑誤差應(yīng)不大于1mm；c) 開孔的垂直偏差應(yīng)不大于3mm；d) 插座安裝垂直偏差應(yīng)不大于1mm；e) 插座的焊接及熱處理應(yīng)符合（火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)）（以下簡(jiǎn)稱（驗(yàn)標(biāo)）焊接篇。2） 測(cè)溫元件的安裝a) 熱電偶或熱電阻插入深度，對(duì)高溫高壓蒸汽管管道外徑d大于250mm的，其插入深度宜為100mm；對(duì)管道外徑d不大于250mm的，其插

17、入深度宜為70mm；對(duì)一般流體管管道d大于500mm的，其插入深度宜為300mm；對(duì)管道外徑d不大于500mm的，其插入深度宜為1/2d。b) 雙金屬溫度計(jì)感溫元件插入深度應(yīng)全部侵入被測(cè)介質(zhì)。c) 壓力式溫度計(jì)溫包插入深度應(yīng)全部伸入介質(zhì)中，毛細(xì)管的彎曲半徑應(yīng)不小于50mm，毛細(xì)管的保護(hù)設(shè)施應(yīng)齊全、易檢修，環(huán)境溫度無(wú)劇烈變化。d) 元件裝配緊固、無(wú)滲漏。3） 汽、水、油管測(cè)溫元件安裝的工藝流程a) 熱電偶或熱電阻安裝的工藝流程：插座復(fù)檢確認(rèn)測(cè)溫元件檢測(cè)合格密封墊放置測(cè)溫元件安裝緊固密封掛牌。b) 雙金屬溫度計(jì)安裝的工藝流程：被測(cè)介質(zhì)測(cè)孔（內(nèi)螺紋孔或外螺紋孔）復(fù)檢確認(rèn)溫度元件校驗(yàn)合格密封墊放置感溫

18、元件插入可動(dòng)螺紋裝置緊固密封掛牌。c) 壓力式溫度計(jì)安裝的工藝流程：插座復(fù)檢確認(rèn)溫度計(jì)校驗(yàn)合格毛細(xì)管保護(hù)設(shè)施安裝（保護(hù)管或保護(hù)槽盒）放置墊片溫包安裝緊固密封表頭安裝掛牌。4） 汽、水、油管測(cè)溫元件的安裝工藝方法依據(jù)測(cè)溫元件固定裝置結(jié)構(gòu)的不同，一般可采用下列幾種安裝工藝方法：a) 固定裝置為固定螺紋安裝的，將測(cè)溫元件（熱電偶和熱電阻），固定在帶內(nèi)螺紋的插座內(nèi)，之間加密封墊密封。b) 固定裝置為可動(dòng)螺紋安裝的，將測(cè)溫元件（雙金屬溫度計(jì)），插入帶內(nèi)或外螺紋的插座內(nèi)，之間加密封墊片，用可動(dòng)外或內(nèi)螺紋壓緊密封。c) 固定裝置為活動(dòng)緊固裝置安裝的，將壓力式溫度計(jì)（熱電偶或熱電阻溫度計(jì)），插入插座內(nèi)纏繞石棉

19、繩，放置密封墊片，套下緊固座，用緊固螺母壓緊石棉繩使其密封。d) 保護(hù)管采用焊接安裝的，將保護(hù)套管插入固定座，確定好插入深度，并在保護(hù)套管作好標(biāo)記，焊好在固定座上，隨后插入鎧裝熱電偶，用卡套接頭固定。6. 4.5 煙、風(fēng)、煤粉管道及設(shè)備測(cè)溫元件的安裝1） 測(cè)孔開鑿和插座安裝：a) 測(cè)孔邊緣光潔度應(yīng)光滑無(wú)毛刺；b) 保護(hù)罩凸邊應(yīng)迎著介質(zhì)流向安裝，固定要牢固；c) 插座安裝應(yīng)嚴(yán)密。 2） 測(cè)溫元件的安裝a) 測(cè)溫元件裝配應(yīng)緊固、嚴(yán)密、不漏。b) 測(cè)溫元件插入深度為(1/31/2)d。c) 煤粉倉(cāng)測(cè)溫元件安裝應(yīng)頂部垂直插入，按設(shè)計(jì)規(guī)定分層安裝。d) 測(cè)量煙風(fēng)、煤粉、空氣溫度的測(cè)溫元件，長(zhǎng)度超過(guò)1米時(shí)

20、，安裝時(shí)加以插座同材質(zhì)的保護(hù)管，測(cè)溫元件露出保護(hù)管50100毫米。e) 測(cè)溫元件插座如處在保溫層內(nèi)，就應(yīng)從插座端面起向外選用松軟材料保溫。3） 煙、風(fēng)、煤粉管及設(shè)備測(cè)溫元件安裝的工藝流程： 插座復(fù)檢確認(rèn)測(cè)溫元件校驗(yàn)合格測(cè)溫元件安裝緊固密封掛牌。6. 4.6 鍋爐金屬壁溫的安裝1） 安裝前的檢查a) 外觀完好，無(wú)損傷，型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)；b) 用500v兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其值應(yīng)大于1000mm；c) 用歐姆表測(cè)量接地電阻，其值應(yīng)符合設(shè)計(jì)；d) 熱電偶經(jīng)檢定合格。2） 固定裝置的安裝a) 根據(jù)鍋爐廠過(guò)熱器和再熱器管排上壁溫測(cè)點(diǎn)布置圖，確認(rèn)取樣點(diǎn)的位置符合設(shè)計(jì)要求。b) 固定裝置安裝前，先進(jìn)行光譜分

21、析，確認(rèn)材質(zhì)，安裝時(shí)采用相同材質(zhì)的焊條焊接。c) 固定裝置與被測(cè)金屬表面光滑、無(wú)毛刺，焊接嚴(yán)密、牢固。d) 固定裝置安裝時(shí)，固定裝置的開槽方向順著管子安裝。e) 固定裝置安裝必須在鍋爐水壓試驗(yàn)前進(jìn)行，參與水壓試驗(yàn)。3） 熱電偶的安裝a) 金屬壁溫通常采用鎧裝熱電偶，柔韌性好，安裝前先將其效直，然后再與取樣裝置固定牢固，固定方式為壓板固定。b) 熱電偶穿入固定座時(shí)，端頭露出固定座1020mm。c) 上壓緊螺絲時(shí)，不得用力過(guò)大，壓緊熱電偶為止，不得過(guò)松或過(guò)緊。d) 熱電偶安裝時(shí)，熱電偶與壓緊螺絲接觸處采用=2的耐高溫石棉墊作保護(hù)，以免損壞熱電偶熱端。e) 過(guò)熱器和再熱器管排上的壁溫用鍍鋅管作為保護(hù)

22、管從爐頂頂棚引出，將鎧裝熱電偶的頭部用接線盒或制作固定支架安裝在頂棚上便于檢修、維護(hù)的地方。f) 接線正確、牢固、線號(hào)標(biāo)志正確、清晰、不褪色。g) 安裝前必須對(duì)熱電偶進(jìn)行校驗(yàn)，安裝無(wú)誤后四方人員（施工人員、質(zhì)檢、監(jiān)理、甲方）進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收簽字確認(rèn)。 4） 工藝流程： 熱電偶檢驗(yàn)合格復(fù)測(cè)測(cè)點(diǎn)部位表面測(cè)孔打光金屬表面或測(cè)孔內(nèi)壁復(fù)測(cè)絕緣電阻與電極安裝固定裝置安裝熱電偶復(fù)測(cè)絕緣電阻整理、排列、固定熱電偶出線口密封掛牌。6. 5 壓力取源裝置安裝6. 5.1 汽、水、油管路壓力取源裝置的安裝1) 測(cè)點(diǎn)位置a) 測(cè)點(diǎn)部位符合設(shè)計(jì)要求。b) 測(cè)點(diǎn)位置與焊縫間的距離，應(yīng)在焊縫或熱影響區(qū)外。c) 壓力測(cè)點(diǎn)與溫

23、度測(cè)點(diǎn)在同一管段時(shí)，壓力測(cè)點(diǎn)按介質(zhì)流向在溫度測(cè)點(diǎn)前。壓力測(cè)孔與溫度測(cè)孔間距應(yīng)大于d（d為被測(cè)管道外徑），且大于200mm。d) 在傾斜或水平管道上的測(cè)孔方向，對(duì)蒸汽管測(cè)孔應(yīng)在水平中心線以上45夾角內(nèi)；對(duì)氣體管道測(cè)孔應(yīng)在水平中心線以上；對(duì)液體管道測(cè)孔應(yīng)在水平中心線以下45夾角內(nèi)。2) 取源裝置的安裝a) 取壓短管（或壓力插座）材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。b) 測(cè)孔直徑與取壓短管（或壓力插座）內(nèi)徑偏差為0.51mm。c) 測(cè)孔光潔度應(yīng)光滑無(wú)毛刺。d) 取壓短管（或壓力插座）垂直偏差不大于2mm。e) 取壓短管（或壓力插座）插入管內(nèi)的位置應(yīng)與管內(nèi)壁齊平。f) 取壓短管（或壓力插座）焊接及熱處理，符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇

24、。3) 取源閥門的安裝a) 取源閥門安裝位置應(yīng)達(dá)到維護(hù)、操作方便。b) 取源閥門安裝其進(jìn)出口方向應(yīng)正確，安裝固定端正牢固，與管路連接牢固、無(wú)滲漏。c) 取源閥門型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。d) 取源閥門墊片材質(zhì)應(yīng)符合要求。4) 壓力取源裝置（汽、水、油管）安裝的工藝流程取壓短管（或壓力插座）復(fù)檢核查取源門型號(hào)規(guī)格及水壓試驗(yàn)復(fù)檢測(cè)孔安裝取壓短管（或壓力插座）點(diǎn)焊校正施焊熱處理安裝取源閥門。6. 5.2 煙、風(fēng)、煤粉管道壓力取源裝置的安裝1) 測(cè)點(diǎn)位置選擇a) 測(cè)點(diǎn)部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且安裝維修方便。b) 測(cè)點(diǎn)測(cè)孔應(yīng)處在焊縫或熱影響區(qū)外。c) 測(cè)點(diǎn)兩測(cè)孔間的距離應(yīng)大于d（d為被測(cè)管道外徑），且大于200

25、mm。d) 測(cè)點(diǎn)測(cè)孔位置左右側(cè)應(yīng)對(duì)稱。2) 取源裝置的安裝a) 測(cè)點(diǎn)測(cè)孔直徑與取壓管內(nèi)徑偏差為0.51mm。b) 測(cè)點(diǎn)測(cè)孔應(yīng)光滑、無(wú)毛刺。c) 分離器取源裝置垂直偏差不大于0.5mm。d) 爐墻取壓管伸入位置應(yīng)與爐墻內(nèi)壁平齊，爐墻取壓管傾斜度應(yīng)為3045。e) 取壓管焊接符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇要求，且嚴(yán)密不漏。3) 煙、風(fēng)、煤粉管道壓力取源裝置安裝的工藝流程a) 鍋爐煙、風(fēng)道（含灰量較小的氣體）取壓裝置安裝：核定測(cè)點(diǎn)部位測(cè)孔開鑿復(fù)檢（或組裝）y形取壓裝置y形取壓裝置安裝點(diǎn)焊校正（使y形取壓裝置取壓管與水平線夾角大于30施焊掛牌。b) 爐膛壓力（含灰量較多的氣體）取壓裝置安裝：核查制造廠家爐膛壓力測(cè)點(diǎn)、

26、預(yù)留測(cè)孔安裝測(cè)孔、預(yù)埋鋼管復(fù)檢（或組裝）y形取壓裝置y形取壓裝置y形取壓裝置安裝點(diǎn)焊調(diào)校角度施焊掛牌。6. 5.3 風(fēng)壓防堵裝置的安裝1) 測(cè)點(diǎn)位置的選擇a) 測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，安裝在便于維護(hù)、檢修的地方。b) 測(cè)點(diǎn)兩測(cè)孔間距大于d（d為被測(cè)管道的外徑），且大于200mm。2) 取源裝置的安裝a) 取源裝置安裝角度、方向應(yīng)符合制造廠規(guī)定。b) 接長(zhǎng)管伸入設(shè)備（管道）內(nèi)的位置應(yīng)與內(nèi)壁齊平。c) 取源裝置的焊接，應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇。3) 風(fēng)壓防堵裝置安裝工藝流程核定測(cè)點(diǎn)部位測(cè)孔開鑿（或復(fù)核）復(fù)檢風(fēng)壓防堵裝置風(fēng)壓防堵裝置安裝點(diǎn)焊校正調(diào)整角度施焊掛牌。6. 6 物位檢出元件的安裝物位測(cè)量以差壓水

27、位測(cè)量和電接點(diǎn)水位測(cè)量?jī)煞N類型為最多，前者檢出元件采用平衡容器，后者檢出元件采用測(cè)量筒6. 6.1 差壓式液位測(cè)量取源裝置安裝1) 取源裝置的檢查a) 型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b) 外觀無(wú)重皮、裂紋、砂眼。c) 平衡容器嚴(yán)密性試驗(yàn)，無(wú)滲漏。d) 尺寸應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。2） 取源閥門安裝a) 取源閥門安裝前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格。b) 取源閥門必須安裝在被測(cè)設(shè)備與平衡容器之間的位置。c) 取源閥門的閥體應(yīng)橫裝，閥桿應(yīng)水平。d) 取源閥門與管座和平衡容器的焊接，符合（驗(yàn)標(biāo)）焊接篇。3） 單室平衡容器安裝a) 單室平衡容器安裝垂直度偏差小于2mm。b) 單室平衡容器安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的測(cè)

28、量范圍。c) 單室平衡容器的安裝水位線為平衡容器取源孔內(nèi)徑的下緣線。d) 補(bǔ)水設(shè)施應(yīng)齊全。4) 雙室平衡容器安裝a) 雙室平衡容器安裝的垂直偏差小于2mm。b) 雙室平衡容器安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的測(cè)量范圍。c) 雙室平衡容器安裝的水位線為平衡容器正、負(fù)壓取壓孔間的平分線(中心點(diǎn)位置)。d) 雙室平衡容器的中心點(diǎn)位置與正常液位線應(yīng)重合。e) 雙室平衡容器的上部應(yīng)裸露，其余部位應(yīng)保溫。5) 工藝流程： 核定取源位置短管（或開鑿測(cè)孔安裝短管）取源閥門復(fù)檢平衡容器密封試驗(yàn)引接取源短管取源閥門安裝平衡容器安裝補(bǔ)水管及補(bǔ)水閥安裝保溫掛牌。6. 6.2 電接點(diǎn)水位計(jì)的安裝1) 電接點(diǎn)測(cè)量筒的檢查a) 電接

29、點(diǎn)測(cè)量筒的型號(hào)規(guī)格及材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。b) 電接點(diǎn)測(cè)量筒外觀無(wú)傷殘，嚴(yán)密性試驗(yàn)無(wú)滲漏。c) 用500v兆歐表測(cè)量電極對(duì)地絕緣電阻應(yīng)不小于100m。d) 電極表面無(wú)裂紋、斑殘，電極與簡(jiǎn)體螺紋配合良好。2) 測(cè)量筒安裝a) 筒體安裝垂直度偏差應(yīng)小于2mm。b) 筒體零水位電極與正常水位線位置應(yīng)一致。c) 筒體底部排污閥門齊全。 3) 取源閥門安裝a) 取源閥門閥體應(yīng)橫裝，閥桿應(yīng)水平。b) 取源閥門與短管連接應(yīng)嚴(yán)密，閥體固定應(yīng)牢固。4) 接線a) 線端連接正確、牢固。b) 線號(hào)標(biāo)志正確、清晰、不褪色。5) 安裝工藝流程核查電接點(diǎn)水位計(jì)取源短管并確認(rèn)取源閥門復(fù)檢電接點(diǎn)測(cè)量筒密封實(shí)驗(yàn)合格電極對(duì)地絕緣復(fù)檢

30、合格取源閥門安裝與短管連接測(cè)量筒安裝找正與閥門點(diǎn)焊測(cè)量筒校正（零水位電極與正常液位線一致）施焊測(cè)量筒底部排污閥門安裝電極引出線連接掛牌（取源閥門）。6.6.3液位開關(guān)的安裝 水箱、疏水罐液位開關(guān)的安裝：1) 先確定安裝的液位開關(guān)的報(bào)警值，然后用水桶水平找出液位開關(guān)對(duì)應(yīng)報(bào)警點(diǎn)在安裝點(diǎn)上的對(duì)應(yīng)位置，并做好準(zhǔn)確的標(biāo)記。應(yīng)注意液位開關(guān)的報(bào)警點(diǎn)與報(bào)警值的區(qū)別，液位開關(guān)的報(bào)警點(diǎn)是開關(guān)本身所具有的，是水位達(dá)到液位開關(guān)的某一位置時(shí)液位開關(guān)動(dòng)作對(duì)應(yīng)的點(diǎn)；而液位開關(guān)的報(bào)警值是建設(shè)單位給定的具體數(shù)值。各液位開關(guān)的報(bào)警值即為液位開關(guān)的動(dòng)作點(diǎn)與設(shè)備的幾何中心線的差值。使用水桶水平儀應(yīng)特別注意，首先應(yīng)把導(dǎo)引皮管內(nèi)的氣泡排

31、凈，其次應(yīng)保證導(dǎo)引皮管與水桶連接處嚴(yán)密無(wú)泄漏，并保持水桶擺放高度一致不變。2) 各液位開關(guān)具體安裝高度標(biāo)出后，就應(yīng)進(jìn)行液位開關(guān)的固定工作。在液位開關(guān)固定過(guò)程中，應(yīng)始終保持固定準(zhǔn)確牢固，以免液位開關(guān)移位而發(fā)生動(dòng)作不準(zhǔn)確。3) 液位開關(guān)取源管路的敷設(shè)：水箱、疏水罐液位開關(guān)取源導(dǎo)管安裝則直接選用253的取源管敷設(shè)取出，安裝取源閥門后引至各液位開關(guān)。6. 7 成分分析儀表取樣裝置安裝在鍋爐熱控安裝中用來(lái)連續(xù)測(cè)定成分分析的儀表是測(cè)定煙氣成分的儀表氧化鋯氧量分析器。它是由氧化鋯探頭、控制器、顯示儀表三部分構(gòu)成。在汽機(jī)熱控安裝中用的測(cè)定氫氣純度的儀表氫分析器，以及汽水分析取樣裝置。1) 氧化鋯氧量分析器安裝

32、a) 安裝的一般要求 分析器應(yīng)裝在便于維護(hù)，環(huán)境溫度變化不大的地方。 分析器的安裝處應(yīng)不受震動(dòng)、灰塵、強(qiáng)烈輻射和電磁干擾的影響。 分析儀表的接地應(yīng)符合制造廠的要求。 進(jìn)入分析器的介質(zhì)參數(shù)應(yīng)符合要求。 分析器的二次表與發(fā)送器的安裝距離不宜太遠(yuǎn)，應(yīng)符合廠家要求，且二次表應(yīng)安裝在光線充足和便于操作、維護(hù)的地方。b) 安裝的工藝流程： 核對(duì)分析器的型號(hào)規(guī)格及編號(hào)檢查安裝環(huán)境是否滿足要求確定安裝地點(diǎn)安裝固定支架分析器（儀表）安裝分析器與導(dǎo)管閥門及配件的連接儀表接線掛牌。c) 氧化鋯氧量分析器的安裝檢查 型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。 探頭外觀無(wú)裂紋、斑痕。 探頭安裝位置、運(yùn)行環(huán)境符合設(shè)計(jì)，探頭安裝方向正確。 探

33、頭運(yùn)行溫度符合制造廠的規(guī)定。d) 安裝 探頭安裝時(shí)，先將爐體法蘭焊在豎井包墻上，安裝爐體法蘭時(shí)應(yīng)向上仰1530，爐體法蘭與豎井包墻焊接必須牢固，保證爐體法蘭與水冷壁密封良好。 氧化鋯安裝時(shí)，探頭應(yīng)向上傾斜與水平線所成仰角大于15。 氧化鋯探頭安裝，法蘭需要固定牢固，螺栓裝好后，露出23扣絲牙。法蘭盤間采用=2mm的高溫石棉墊密封。 氧化鋯探頭安裝時(shí)探頭上的接線盒方向應(yīng)朝便于接線和維修的地方，接線盒進(jìn)線端口向下。e) 電纜連接 探頭至控制器之間的電纜可采用廠供專用電纜，如無(wú)專用電纜時(shí)，氧電勢(shì)信號(hào)線、加熱電源線和溫度補(bǔ)償線均應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，并采用屏蔽導(dǎo)線。信號(hào)線、溫度補(bǔ)償線、加熱電源線應(yīng)分別掛牌并連接

34、固定可靠。2) 汽水分析取樣裝置安裝a) 安裝要求: 取樣位置、取源閥門、取樣短管符合設(shè)計(jì)的要求。 取源閥門安裝位置應(yīng)使維護(hù)操作方便、固定牢固。 排放系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)要求。 取樣管插入深度為1/3d(d為被測(cè)管道外徑)。 取樣裝置、取源閥門和連接管路應(yīng)按被測(cè)介質(zhì)參數(shù)采用不銹鋼或塑料等耐腐蝕的材料制造。 焊接應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇。b) 安裝工藝流程取樣孔位置核定取樣孔開鑿電導(dǎo)發(fā)送器復(fù)檢取樣管安裝發(fā)送器安裝固定節(jié)流裝置安裝進(jìn)水閥及進(jìn)水管安裝出水閥及出水管安裝排污閥門及排污管安裝排汽(水)閥門及排水管安裝。3) 氣體分析取樣裝置安裝a) 安裝要求： 取樣位置、取樣閥門、取源短管應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 取源閥門位置

35、應(yīng)達(dá)到操作維護(hù)方便、固定牢固的要求。 做嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，無(wú)滲漏現(xiàn)象。b) 安裝工藝流程取樣孔位置核定取樣孔開鑿取樣短管安裝取源閥門安裝取樣管敷設(shè)與發(fā)送器連接。6. 8 火焰監(jiān)視檢出元件的安裝6. 8.1 爐膛火焰電視安裝1) 爐膛火焰電視安裝前的檢查：a) 外觀無(wú)傷殘，附件應(yīng)齊全，型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。b) 用500v兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其值應(yīng)不小于1m。2） 安裝：a) 安裝位置、安裝及檢修平臺(tái)符合設(shè)計(jì)要求。b) 光敏探頭插入深度符合設(shè)計(jì)，固定牢固且滿足本體熱膨脹要求。c) 控制氣源可靠，冷卻介質(zhì)品質(zhì)符合制造廠規(guī)定。d) 線端連接正確、牢固，線號(hào)標(biāo)志正確、清晰、不褪色。 6.8.2 火焰檢測(cè)監(jiān)

36、視探頭安裝 1） 火焰檢測(cè)監(jiān)視探頭安裝前檢查a) 火焰檢測(cè)監(jiān)視探頭的型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。b) 火焰檢測(cè)監(jiān)視探頭外觀無(wú)傷殘，附件齊全、完好。c) 用500v兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其值應(yīng)不小于1m。 2） 火焰檢測(cè)監(jiān)視探頭安裝a) 火焰檢測(cè)監(jiān)視探頭的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，環(huán)境溫度應(yīng)不高于60c。b) 火焰檢測(cè)監(jiān)視探頭支架安裝牢固、固定角度正確、探頭編號(hào)應(yīng)與盤上一致。c) 防護(hù)設(shè)施齊全、完好，冷卻設(shè)施符合制造廠規(guī)定。d) 線端連接正確、牢靠，線號(hào)標(biāo)志正確、清晰、不褪色。c) 火焰檢測(cè)監(jiān)視探頭工藝流程復(fù)檢探頭安裝位置并確認(rèn)復(fù)檢探頭支架安裝探頭安裝防護(hù)設(shè)施安裝冷卻設(shè)施安裝掛編號(hào)牌接線。6.9 作業(yè)過(guò)程

37、中的質(zhì)量控制重點(diǎn) 1、 儀表測(cè)點(diǎn)位置的選擇應(yīng)避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等對(duì)介質(zhì)流束有影響或會(huì)造成泄漏的地方。2、 測(cè)點(diǎn)測(cè)孔的選擇應(yīng)避開焊縫及熱影響區(qū)。3、 取源部件開孔后應(yīng)打磨光滑、無(wú)毛刺。4、 取樣插座焊接時(shí)應(yīng)盡量避免焊渣等掉入熱機(jī)專業(yè)工藝管道內(nèi)。 7作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）sdj279-90第二章 取源部件及敏感元件的安裝；火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（熱工儀表及控制裝置篇）第四章 取源部件及敏感元件安裝；進(jìn)行施工驗(yàn)收。8 環(huán)境及職業(yè)健康安全要求8.1環(huán)境管理（見下表）分項(xiàng)工程/活動(dòng)點(diǎn)環(huán)境因素識(shí)別評(píng)價(jià)控制措施電動(dòng)工具的使用

38、噪音排放影響周圍人員的正常生活和工作1、合理安排工期,減少夜間施工。2、作業(yè)場(chǎng)所噪音超標(biāo)的100%配聽力保護(hù)耳塞。施工用氧氣、乙炔氣氣體泄露引發(fā)火災(zāi)或爆炸施工時(shí)，必須可靠連接各接口，通氣時(shí)進(jìn)行檢查，施工結(jié)束后，確認(rèn)已關(guān)閉所有閥門。取源部件及敏感元件安裝時(shí)的焊接1、焊接時(shí)弧光的照射、有害氣體的產(chǎn)生；2、焊接過(guò)程中的焊渣及火花1、焊接時(shí)弧光的照射、有害氣體的產(chǎn)生對(duì)人體有害；2、焊接過(guò)程中可能由于火花及焊渣使現(xiàn)場(chǎng)廢棄物燃燒發(fā)生的火災(zāi)，污染環(huán)境。1、焊接時(shí)戴好電焊防護(hù)面罩。2、清除焊接地點(diǎn)5m以內(nèi)的易燃物；焊接工作結(jié)束后，必須切斷電源，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后方可離開。3、施工結(jié)束后，將焊藥皮等清理干凈，放入

39、不可回收垃圾桶。取源部件及敏感元件的加工加工廢料污染土地將廢料按可回收垃圾和不可回收垃圾分類擺放，由工地統(tǒng)一處理。取源部件及敏感元件安裝時(shí)的刷漆廢油漆桶、油漆滴落地面1、油漆揮發(fā)產(chǎn)生的氣體對(duì)人體有害；2、廢桶及油漆污染土地。1、刷漆時(shí)戴好口罩。2、刷漆時(shí)漆刷不宜蘸得太飽滿。3、廢油漆桶及時(shí)回收82職業(yè)健康安全管理活動(dòng)點(diǎn)/設(shè)施危害因素識(shí)別評(píng)價(jià)控制措施進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)工作人員未正確佩帶安全帽、系掛安全帶，穿拖鞋、高跟鞋及帶釘?shù)钠ばM(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。人身傷害進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋及帶釘?shù)钠ばM(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，高處作業(yè)必須正確系掛安全帶。新入廠人員對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)環(huán)境不熟悉，對(duì)危險(xiǎn)點(diǎn)認(rèn)識(shí)不

40、夠。人身傷害、設(shè)備損傷作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)將作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)環(huán)境向新入廠人員解釋清楚，還應(yīng)將作業(yè)過(guò)程中的危險(xiǎn)點(diǎn)向新入廠人員交代明白；在作業(yè)過(guò)程中，還應(yīng)監(jiān)督好新入廠人員的作業(yè)行為。高處作業(yè)：火焰電視、減溫水取樣插座、鍋爐金屬壁溫、火檢探頭、及高空取樣點(diǎn)的取樣及儀表的安裝高空落物人員傷害及設(shè)備損壞高處作業(yè)人員應(yīng)配備工具包，較大的工具應(yīng)系掛保險(xiǎn)繩，在火檢探頭、火焰電視、減溫水取樣安裝中均應(yīng)搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，施工作業(yè)的邊角余料應(yīng)擺放整齊，交叉作業(yè)嚴(yán)防高空落物，嚴(yán)禁上下投擲物品，在垂直或傾斜的煙風(fēng)管上安裝壓力插座時(shí)，插座應(yīng)系保險(xiǎn)繩，防止焊接時(shí)搖動(dòng)而墜落。高處作業(yè)：火焰電視、減溫水取樣插座、鍋爐金屬壁溫、火檢探頭及高空

41、取樣點(diǎn)的取樣及儀表的安裝高空墜落人員傷害高處作業(yè)必須正確拴掛安全帶，根據(jù)作業(yè)環(huán)境使用速差保護(hù)器，必要時(shí)應(yīng)拉設(shè)安全網(wǎng)，施工用的臨時(shí)腳手架搭設(shè)完畢后，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收掛牌后方可投入使用使用電動(dòng)工具未正確使用人員傷害及設(shè)備損壞使用電鉆鉆孔時(shí)，作業(yè)人員不得用力過(guò)猛，以免鉆頭卡澀而使電鉆甩動(dòng)扭傷手腕使用磁座鉆防止磁座鉆墜落應(yīng)采取以下措施：為防止磁座鉆與吸附物接觸面小面造成吸附力小應(yīng)加大接觸面，為防止突然斷電造成磁座鉆墜落，應(yīng)設(shè)專人看守電源并用保險(xiǎn)繩吊掛磁座鉆，保險(xiǎn)繩應(yīng)系掛牢固焊接未正確使用電焊機(jī)；焊接產(chǎn)生的鐵水不正確使用易損壞電焊機(jī)，并且會(huì)帶來(lái)人身傷害。焊接時(shí)燙傷作業(yè)人員。電焊機(jī)外殼必須可靠接地，不得多臺(tái)串聯(lián)接

42、地。電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在干燥的場(chǎng)所。焊接時(shí)戴好防護(hù)面罩和防護(hù)手套。把鉗線破損時(shí)應(yīng)及時(shí)包扎，清理焊縫時(shí)，戴好防護(hù)鏡，注意飛濺傷人。9 文明施工要求9.1 每天施工前做好“三查”要求。9.2 材料堆放整齊，數(shù)量視每日工作量運(yùn)送進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。9.3 電焊線、電源線每日施工完后都必須收回，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意亂放。9.4 施工用的焊線及氧乙炔皮管使用中應(yīng)有序的擺放，不能亂拉亂扯。9.5 施工現(xiàn)場(chǎng)的廢料應(yīng)及時(shí)清理，做到工完料盡場(chǎng)地清。9.6 專心工作，杜絕嬉戲、打鬧及分散他人注意力的行為。9.7 禁止私自拆除、移動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施，若因施工需要拆除時(shí)，必須經(jīng)相關(guān)管理人員同意并辦理相應(yīng)手續(xù)后才能拆除，施工完成后必須及時(shí)按原樣恢

43、復(fù)。9.8 施工安裝完后應(yīng)有防止他人踩踏的措施。元件安裝好后應(yīng)用塑料布包裹嚴(yán)實(shí)，防止污染及損壞。10作業(yè)過(guò)程中相關(guān)人員的職責(zé)和權(quán)限10.1班長(zhǎng)、技術(shù)員對(duì)本施工項(xiàng)目的施工安全和質(zhì)量負(fù)責(zé)。配合專業(yè)工程師，依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙、安裝驗(yàn)收規(guī)程、規(guī)范，產(chǎn)品安裝說(shuō)明書，按照精品工程的要求。跟據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)本施工項(xiàng)目的設(shè)備及器材安裝，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)策化。由班長(zhǎng)參與技術(shù)員主持編寫作業(yè)指導(dǎo)書。10、2技術(shù)員要加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程的質(zhì)量控制和技術(shù)指導(dǎo)。組織對(duì)質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)的攻關(guān)和探討，全面提高施工人員的技術(shù)水平。注意原始資料的收錄整理。在各個(gè)施工過(guò)程中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。工程結(jié)束時(shí)，及時(shí)填寫精品工程驗(yàn)收簽證資料，工程竣工移交生產(chǎn)資料。10、3施工前，組長(zhǎng)要認(rèn)真熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙，學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書，并熟練掌握作業(yè)指導(dǎo)書中采用的新工藝、新方法。在施工時(shí)，組長(zhǎng)按照作業(yè)指導(dǎo)書中的要求，具體、合理組織施工人員進(jìn)行實(shí)際施工。在施工過(guò)程中遇到困難，及時(shí)與班長(zhǎng)、技術(shù)員溝通。10、4施工人員應(yīng)配合組長(zhǎng)按作業(yè)指導(dǎo)書的要求完成該項(xiàng)目的施工，并在施工中把安全工作放在首位，應(yīng)能夠做到“三不傷害”，不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害。10.5 安檢人員的職責(zé)和權(quán)限：負(fù)責(zé)安裝過(guò)程的安全監(jiān)控，對(duì)有安全隱患的人員和環(huán)節(jié)，有權(quán)終止作業(yè)，進(jìn)行安全教育和懲處。10.6質(zhì)檢人員的職責(zé)和權(quán)限：負(fù)責(zé)整個(gè)作業(yè)過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控驗(yàn)收