產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題分析與對(duì)策

1、產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題分析與對(duì)策 所謂品質(zhì)，也稱質(zhì)量，表示產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩?。它是以最?jīng)濟(jì)的方法，提供顧客滿意 的產(chǎn)品和服務(wù)。 品質(zhì)有優(yōu)有劣，或者說(shuō)有高有低。然而人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為有“品質(zhì)” ，將品 質(zhì)低劣的產(chǎn)品（或服務(wù)） 視為沒(méi)有“品質(zhì)”。品管界有一句名言，即“品質(zhì)，始于教育，終于教育” 。 人的工作態(tài)度及方法是決定產(chǎn)品與服務(wù)品質(zhì)的主要因素。 優(yōu)質(zhì)的工作態(tài)度與方法， 不是與生俱來(lái)的， 而是來(lái)自不斷的訓(xùn)練。 此次質(zhì)量事故發(fā)生在 07年 4 月上旬，胡付總在檢查工作時(shí)，發(fā)現(xiàn)原材料厚度不均勻，后經(jīng)查 時(shí)原材料已進(jìn)入成品加工，原材料直筋鋁型材（規(guī)格： 22*22*2 ）購(gòu)入時(shí)間為 3 月

2、中旬，進(jìn)料檢驗(yàn) 員未嚴(yán)格把關(guān)，并將原材料流入金工、電焊兩車(chē)間造成批量性報(bào)廢，造成直接損失上萬(wàn)元。 原材料 的厚度不均勻或硬度不均勻等，都可引起產(chǎn)品安全性能的變化，從而影響產(chǎn)品可靠性。 一、影響質(zhì)量的因素：人、機(jī)、料、法、環(huán)簡(jiǎn)稱 4M1E。 此次質(zhì)量事故的引發(fā)點(diǎn)：進(jìn)料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)。造成的直接原因：人為因素；技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及工藝 標(biāo)準(zhǔn)的不完善。 1、人為因素 造成人為失誤的主要原因：責(zé)任心不強(qiáng)；質(zhì)量意識(shí)差；操作時(shí)粗心大意；對(duì)制造圖紙的不理解 或誤解；管理人員的監(jiān)督不力或不充分。 2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)不完善 設(shè)計(jì)與規(guī)范含糊或不充分；圖紙尺寸公差設(shè)計(jì)不合理。 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及工藝標(biāo)準(zhǔn)是實(shí)現(xiàn)加工制造的關(guān)鍵，正確

3、的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及工藝標(biāo)準(zhǔn)可以指導(dǎo)生產(chǎn)出合格 的零件。但由于不嚴(yán)格貫徹執(zhí)行正確的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及工藝標(biāo)準(zhǔn)則容易造成產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)。 二、品質(zhì)要持續(xù)不斷的改善 1、遵循 PDCA 管理循環(huán)進(jìn)行改善。 PDCA 法是一種動(dòng)態(tài)的方法，首先要找出所有可能存在的品質(zhì) 問(wèn)題，并一一列出來(lái)，分析其產(chǎn)生原因。其次要分析問(wèn)題的變化狀態(tài)，潛在的品質(zhì)問(wèn)題和變化 的情況，會(huì)影響到發(fā)展的最終結(jié)果。 在解決問(wèn)題的過(guò)程中， 不是一次 PDCA 循環(huán)就能夠完成的， 需要將 PDCA 循環(huán)持續(xù)下去，即使一個(gè)問(wèn)題解決了，新的問(wèn)題還會(huì)不斷涌現(xiàn)在出來(lái)。在生產(chǎn)過(guò) 程中不斷的尋找品質(zhì)問(wèn)題，以便產(chǎn)品的品質(zhì)得到不斷的提高。事實(shí)上，問(wèn)題就是拿標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)狀 進(jìn)

4、行比較，如果現(xiàn)狀達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的要求，就需要加以改進(jìn)。 2、運(yùn)用 QCSTORY 的步驟（解決問(wèn)題步驟）與技巧。任何問(wèn)題的產(chǎn)生均有其原因，這些原因又 有重要原因與非重要原因，抓住重要原因，對(duì)癥下藥，才能解決問(wèn)題。抓住問(wèn)題、解決問(wèn)題， 不只可以讓你跳出日常管理的旋渦，更可讓你的工作更具有挑戰(zhàn)性，更豐富化。抓住問(wèn)題，解 決問(wèn)題的過(guò)程中，可累積更多的經(jīng)驗(yàn)。 3、活用SQC統(tǒng)計(jì)技巧（七大手法：檢查表、層別法（柏拉圖）、特性要因圖（魚(yú)骨圖）、散步圖、 直方圖、管制圖、流程圖） 特性要因圖提供了一種便捷的工具，尤其對(duì)于建立問(wèn)題意識(shí)的初期，非常有效，它的主要因素 是骨架部分，次要因素是魚(yú)刺部分。特性要因圖從不良

5、品和效益等兩方面的分析角度出發(fā)，分 析問(wèn)題的主要和次要等兩方面因素。從現(xiàn)場(chǎng)工作改善問(wèn)題進(jìn)行分析，人、機(jī)、料、法構(gòu)成了魚(yú) 骨架部分，具體細(xì)微的問(wèn)題構(gòu)成了魚(yú)刺部分。 三、品質(zhì)的預(yù)防與對(duì)策 1、預(yù)防措施 1.1 加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，提高責(zé)任心并建立質(zhì)量責(zé)任制； 1.1.1 加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)不僅從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)去指導(dǎo)員工，而且要有周期性的對(duì)公司員工（包括中層管理人 員、現(xiàn)場(chǎng)管理人員）進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)專(zhuān)題培訓(xùn)教育（針對(duì)公司產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題分析為專(zhuān)題） ； 1.1.2 現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)、檢驗(yàn)人員在針對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)成本、質(zhì)量成本同時(shí)要有共同的目標(biāo)、共同提高各不 同工作職責(zé)的需求，在工作中形成環(huán)環(huán)相扣，互補(bǔ)工作中存在的缺陷； 1.1.3

6、根據(jù)各車(chē)間生產(chǎn)工序、檢驗(yàn)環(huán)節(jié)的重要性區(qū)分出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的責(zé)任； 1.1.4 檢驗(yàn)結(jié)果的傳遞及流動(dòng)性控制。 1.2 加強(qiáng)自檢和首檢工作，加強(qiáng)三工序管理（檢查上工序質(zhì)量，保證本工序質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)準(zhǔn)時(shí)的為下 工序服務(wù)）； 1.2.1 三檢制度在后續(xù)工作中要形成一定的工作指標(biāo)，及制訂品質(zhì)管理制度、辦法、監(jiān)督、考核等 保證檢驗(yàn)人員的工作質(zhì)量。 1.2.2 加強(qiáng)三工序管理是生產(chǎn)與品管之間的協(xié)調(diào)者、配合者。針對(duì)此項(xiàng)管理生產(chǎn)、品管部門(mén)共同制 定工序質(zhì)量管理制度來(lái)控制各工序間的質(zhì)量（或其他事項(xiàng)）鑲接。 1.3 制定正確、 合理、先進(jìn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及工藝方法； 優(yōu)化工藝參數(shù)， 保證加工質(zhì)量， 提高生產(chǎn)效率。 1.3.1 技

7、術(shù)檢測(cè)資料（能力）不足的統(tǒng)一分析、核查、整改、確認(rèn)、實(shí)施受控的整體執(zhí)行操作率。 1.4 作業(yè)指導(dǎo)及操作能力 1.4.1 制程中要遵守作業(yè)指導(dǎo)實(shí)施，其實(shí)施的檢查和改善、維持。 2、措施（步驟） 2.1 設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)。 工序質(zhì)量控制點(diǎn)是指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在一定的時(shí)期和條件下，需要重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位、 薄弱環(huán)節(jié)，以及影響因素等。 它的對(duì)象可以是一道工序加工出來(lái)的產(chǎn)品或零件的某一項(xiàng)特性值， 如性能、精度、粗糙度、硬度等，也可以是一道工序的關(guān)鍵特性或重要的工藝條件（如質(zhì)量特 性、質(zhì)量要求、檢驗(yàn)方式、測(cè)量工具等） 。 2.1.1 制定公司重點(diǎn)工序、工藝的控制方案。 2.2 固定車(chē)間檢測(cè)人員 2.3 車(chē)間零碎不良品的記錄，以便完善不良品統(tǒng)計(jì)分析及制定預(yù)防對(duì)策。 2.4 制定完善的品質(zhì)保證體系圖（其重點(diǎn)是體系活動(dòng)的立案推進(jìn)及改善性） 。 2.5 異常問(wèn)題的分析、跟蹤、可追溯性控制。 2.6 相應(yīng)工序檢驗(yàn)抽樣轉(zhuǎn)移規(guī)則（例：進(jìn)料檢驗(yàn)） 正常檢驗(yàn) 立專(zhuān)案改善 放寬檢驗(yàn) 加嚴(yán)檢驗(yàn) 人 方法 連續(xù)10批