承臺(tái)鋼筋綁扎作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、中鐵十四局集團(tuán)有限公司魯南高鐵 LQTJ-1標(biāo) 承臺(tái)鋼筋綁扎作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 編制: 審核: 審批: 中鐵十四局集團(tuán)有限公司魯南高鐵 LQTJ-1標(biāo) 項(xiàng)目經(jīng)理部 承臺(tái)鋼筋綁扎作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1. 適用范圍 適用于魯南高鐵LQTJ-1標(biāo)承臺(tái)鋼筋綁扎作業(yè)。 2. 施工及技術(shù)準(zhǔn)備 充分按照設(shè)計(jì)圖紙，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)； 作業(yè)前前進(jìn)行場(chǎng)地平整，便道修整，確保施工車輛、機(jī)械、材料能順 利到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。 將配電箱引至施工墩位處，保證夜間照明、小型用電機(jī)具、混凝土振 搗等的用電需要。 對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使其明確設(shè)計(jì)意圖、熟悉施工 流程、掌握施工方法、安全技術(shù)要求等。 嚴(yán)格執(zhí)行本公司的質(zhì)量管理體系，推行

2、標(biāo)準(zhǔn)化管理，達(dá)到安全、文明、 整潔、高效的目的。 3. 施工工藝技術(shù) 3.1工藝流程 鋼筋檢驗(yàn)-鋼筋下料-鋼筋加工-鋼筋連接-鋼筋運(yùn)輸-鋼筋綁扎-鋼 筋檢驗(yàn) 3.2施工要求 3.2.1鋼筋材料質(zhì)量檢驗(yàn) 鋼筋到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或 檢查報(bào)告，并進(jìn)行外觀檢查，按 60噸為驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)性能抽驗(yàn) 熱軋圓盤(pán)條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗(yàn)應(yīng)符 合下列規(guī)定： （1 ）每批鋼筋應(yīng)由同一牌號(hào)，同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成， 并不得大于60噸。 （2）檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊；表 面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大

3、于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋 鋼筋為橫肋的高度）。 （3）在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各截取1組試 樣,每組試樣各制3根試件，分別做拉伸（含抗拉強(qiáng)度 屈服點(diǎn) 伸長(zhǎng)率）和冷彎試 驗(yàn)。 （4）鋼筋焊接接頭應(yīng)按照不大于200個(gè)接頭為一個(gè)批次，焊接長(zhǎng)度滿足 規(guī)范要求雙面焊接不小于 5d,單面焊接不得小于10d，并在作業(yè)前上報(bào)實(shí)驗(yàn) 室。 322鋼筋下料 1、鋼筋加工前應(yīng)清除表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落 的浮皮、鐵銹等。 2、鋼筋除銹通常采用錘擊，砂紙擦或化學(xué)藥劑清洗等方法，鋼筋除銹 在成形前進(jìn)行；成形后，要防止受潮，盡快使用，以免生銹而不易清除。 3.2.3 鋼筋的加工

4、 （1 ）鋼筋配料時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖及下料單計(jì)算出的每種鋼筋的根數(shù)與長(zhǎng) 度，正確下料加工。 （2 ）鋼筋的截?cái)嗯c彎折必須由合格工人用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的設(shè)備來(lái)完 成，鋼筋截?cái)嗯c彎折必須鋼筋加工廠進(jìn)行。下料時(shí)，用粉筆在切斷位置做明 顯標(biāo)記，切斷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除，切斷后 鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。 （3）鋼筋切斷前，必須根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類，直徑，尺寸，根數(shù)， 然后依據(jù)鋼筋原材料長(zhǎng)度將同規(guī)格的鋼筋，按配料單下料長(zhǎng)度，進(jìn)行長(zhǎng)短搭 配，統(tǒng)籌排料。 （4）彎曲半徑必須按照?qǐng)D紙所示。鋼筋的彎曲成型用彎曲機(jī)進(jìn)行，用兩 個(gè)扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。

5、 （5）鋼筋的末端應(yīng)制成90。的直角彎鉤，彎鉤內(nèi)徑不得小于3.5d，鉤 端應(yīng)留有不小于5d的直線段。 （6 ）鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中加工，待現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及監(jiān)理人員檢查 合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 324鋼筋連接 （1）焊工持證上崗，進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，確定焊接工藝參數(shù)。 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部預(yù)先預(yù)彎，預(yù)彎角度不得 小于1/10、雙面焊1/5，使兩接合鋼筋軸線一致；單面焊時(shí)焊縫不得低于10d， 雙面焊時(shí)焊縫不小于5d （3）焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可 見(jiàn)的裂紋，焊縫余高應(yīng)為 2mm-4mm 。 （4）布置在同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭，起截面積不得超過(guò)配筋

6、總面積 的 25%. （5）鋼筋網(wǎng)片綁扎外圍兩排鋼筋與其他鋼筋的交叉必須綁扎，中間部分 可呈梅花形綁扎。 325鋼筋吊裝和運(yùn)輸 鋼筋加工完成后采用隨車吊或平板車將鋼筋運(yùn)送至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸、吊 裝應(yīng)當(dāng)輕吊、輕放，做好支墊、覆蓋，避免鋼筋變形，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋須有 出廠合格證，表面潔凈。 3.2.6.鋼筋安裝 使用前將鋼筋表面雜物清除干凈，鋼筋平直，無(wú)局部彎折。 第一步鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%后進(jìn)行，施工前首先放 出承臺(tái)四個(gè)角樁的中心點(diǎn)，由這四個(gè)角樁中心定出承臺(tái)邊線，打上定位角樁、 并彈線（亦作為模板支設(shè)的依據(jù)），承臺(tái)鋼筋在邊線內(nèi)進(jìn)行綁扎。 第二步 根據(jù)承臺(tái)保護(hù)層厚度彈出鋼筋的外圍輪廓

7、線，并用油漆標(biāo)出每根 鋼筋的平面位置，按彈出的鋼筋位置線先鋪下層鋼筋：一般情況下先鋪短向 鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋；綁扎時(shí)，靠外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分 可交叉綁扎，綁扎時(shí)采用與承臺(tái)同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊置于承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)下。 第三步 鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)校核鋼筋間距，以保證鋼筋的保護(hù)層符合要求， 箍筋應(yīng)與受力筋垂直，箍筋搭接處承受力筋方向相互錯(cuò)開(kāi)。鋼筋綁扎完成后， 應(yīng)在承臺(tái)底和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊，墊塊不少于4個(gè)/m2，呈梅 花型布置，以保證混凝土保護(hù)層厚度和不漏筋。 第四步 搭設(shè)鋼管架綁扎、定好上層承臺(tái)鋼筋和預(yù)埋于承臺(tái)內(nèi)的墩身鋼 筋。鋼筋采用搭接焊，當(dāng)承臺(tái)鋼筋與樁頂鋼筋相沖突時(shí)，可以適當(dāng)

8、調(diào)整承臺(tái) 鋼筋的間距；鋼筋網(wǎng)格可點(diǎn)焊以確保鋼筋網(wǎng)在施工過(guò)程中不發(fā)生大的偏移。 注意：綁扎承臺(tái)上層鋼筋之前要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求把樁頂箍筋與樁身主筋點(diǎn)焊 固定 鋼筋加工允許誤差和檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（mm 檢驗(yàn)方法 1 受力鋼筋全長(zhǎng) 10 尺量 2 彎起鋼筋的彎折位置 20 尺量 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 3 尺量 鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許誤差和檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（mm 檢驗(yàn)方法 1 受力鋼筋排距 5 尺量，兩端、中間 各一處 2 同一排中受力鋼筋間距 20 3 分布鋼筋間距 20 尺量，連續(xù)3處 4 箍筋間距 10 5 彎起點(diǎn)位置（加工偏差土 20mn包括在內(nèi)） 30 尺量 6 鋼筋保

9、護(hù)層 厚度c c 30mm +10, 0 尺量，兩端中間各 兩處 c 30mm +5, 0 327綜合接地 在每根樁中有一根通長(zhǎng)接地鋼筋，樁中的接地鋼筋在承臺(tái)中應(yīng)環(huán)接，橋 墩中有兩根接地鋼筋一端與承臺(tái)中的環(huán)接鋼筋相連另一端與墩帽中的接地端 子相連，所有接地鋼筋均可采用結(jié)構(gòu)鋼筋，綜合接地按設(shè)計(jì)要求施工，承臺(tái) 施工時(shí)將每根樁的接地鋼筋采用 16 L型鋼筋與承臺(tái)接地鋼筋連接成閉合環(huán)， 然后采用結(jié)構(gòu)鋼筋將接地鋼筋引致墩頂?！癓”形焊接焊縫厚度不小于4mm , 焊縫長(zhǎng)度單邊焊不小于160mm ,雙邊焊不小于80mm。在綜合接地系統(tǒng)中， 建筑物，構(gòu)筑物及設(shè)備在貫通底線接入處的接地電阻不應(yīng)該大于1Q。澆筑混

10、 凝土前應(yīng)用電阻測(cè)試儀檢測(cè)承臺(tái)綜合接地電阻是否符合設(shè)計(jì)要求。 328墩身預(yù)埋鋼筋 承臺(tái)頂層鋼筋綁扎完畢后，開(kāi)始預(yù)埋墩身鋼筋，墩身預(yù)埋鋼筋綁扎時(shí)采 用48mm鋼管支架輔助綁扎，預(yù)留時(shí)要求同一連接區(qū)段的有接頭的受力鋼 筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不能大于25%，墩身預(yù)埋鋼筋承臺(tái)以上3 米內(nèi)不得有鋼筋接頭。本工程墩柱鋼筋連接采用搭接焊連接，接頭彎折角度 不得大于3 ，接頭軸線的偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。預(yù)留墩柱 鋼筋下料時(shí)一定要保證長(zhǎng)短鋼筋滿足同一連接區(qū)段的需要，且要保證預(yù)留鋼 筋的彎折角度滿足規(guī)范要求。 3.2.9鋼筋驗(yàn)收 鋼筋安裝完成后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收前必須自檢合格，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道 工序。 3.3施工注意事項(xiàng) 1、墩身鋼筋伸入承臺(tái)長(zhǎng)度為1.0m，主筋筋同一截面長(zhǎng)短交錯(cuò)布置，保 證墩身接頭在同一截面數(shù)量小于 25% ,且接頭間距不小于1.0m ,承臺(tái)頂面以 上3m范圍內(nèi)不設(shè)置接頭。 2、兩鋼筋接頭相距在30