承插焊接接頭射線檢測技術(shù)

1、承插焊接接頭射線檢測技術(shù) 【】 There are many types of radiographic testing of nuclear safety components ， such as pipe fittings and casting valves. The radiographic inspection of weld is mainly the fillet weld ， the gap between the sleeve and so on. Their characteristics are different. This paper mainly discusses

2、 the methods of radiographic testing for socket welded joints. 【Keywords】 nuclear safety parts； radiographic testing ； socket welded joints 1 引言 承插焊接接頭屬于角接焊縫， 該焊接方式多用在承壓底部焊 接應(yīng)力不大的焊縫。這種焊接方式施工比較方便，且操作簡便， 對于彎曲載荷比較高的構(gòu)件也能夠承受， 因此，在核電項(xiàng)目安裝 工程常常使用該焊接方法。 而承插焊接接頭因?yàn)橥庑涡枰?及施 工工藝要求，使用射線檢測方式來測驗(yàn)焊接的質(zhì)量是較合適的。 2 射線檢測簡述

3、 射線具有可以穿透物質(zhì)，同時(shí)它在物質(zhì)當(dāng)中還有衰減特性， 利用射線這一特征來檢查構(gòu)件缺陷的檢測方式就是射線檢測 1 。通常利用射線檢測能夠檢查許多種非金屬及金屬材料及制 品內(nèi)部存在的缺陷，比如焊縫當(dāng)中的夾渣、氣孔和裂紋等等。射 線檢測因?yàn)轱@示缺陷比較直觀而且準(zhǔn)確， 同時(shí)獲取的射線底片能 夠方便工作人員直接分析缺陷， 并當(dāng)作質(zhì)量憑證用于永久性的存 檔等多種優(yōu)勢， 因而在民用核安全設(shè)施制造及運(yùn)行時(shí)常常會使用 射線檢測來測驗(yàn)。 2.1 承插焊縫射線檢測的相關(guān)要求 承插焊接接頭的射線檢測方法在核電站的建設(shè)安裝中非常 常見 2 ，比如某核電站在其安裝階段，插焊接接頭的射線檢測 就占焊縫總量的一半。對承插焊

4、接接頭的射線檢測技術(shù)進(jìn)行規(guī) 范，提高其檢測技術(shù)， 不但能夠提高核電站現(xiàn)場射線檢測的工作 效率，同時(shí)還能減少資金投入。 2.1.1 技術(shù)方面的要求 承插焊接接頭的射線檢測要求射線源必須是垂直透照， 也就 是我們常說的雙壁雙影透照； 質(zhì)計(jì)要放在源測； 幾何的不清晰程 度要w 0.3 ;自動洗片為其主要洗片方式，注意顯影溫度規(guī)定在 26C。 射線檢測之后所提交的射線底片注意雙片黑度值必須要 3.0,并且使用的曝光技術(shù)是準(zhǔn)確無誤的，底片上面透度計(jì)的 可見長度應(yīng)該大于 10 毫米，同時(shí)與相近焊縫的母材黑度無太大 差別。 2.1.2 尺寸方面的要求 在承插焊接接頭的射線檢測當(dāng)中，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 上圖所

5、示的承插焊接接頭的尺寸必須達(dá)到下述標(biāo)準(zhǔn)： 首先 t= 管壁名義厚度；其次， Cxmin 一定要大于等于 1.4t ， 但是不能低于 3.2mm。 2.2 檢測技術(shù)和施工工藝 通過多次實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)， 對于承插焊接接頭的射線檢測工藝我們 總結(jié)出了其具體的施工工藝流程以及注意事項(xiàng)等。 2.2.1 選擇正確的透照方法 要確保在承插焊接接頭的射線檢測工作當(dāng)中能夠最有效最 大限度地檢測焊縫和設(shè)備缺陷， 包括承插焊接接頭根部是否存在 裂紋，則一定要保證我們選擇的射線方向是準(zhǔn)確無誤的。 而且評 定射線檢測底片的時(shí)候， 還需要通過底片當(dāng)中的影像來測量承插 焊接接頭底部存在的間隙尺寸， 這個時(shí)候如果我們選擇雙壁雙影

6、橢圓成像這一透照方法， 則焊接接頭底部所形成的影響就很有可 能會出現(xiàn)失真的現(xiàn)象， 同時(shí)焊接接頭的底部所形成的影像也很有 可能不會存在于底片范圍之內(nèi)。所以，在透照方法的選擇上，最 佳選擇是源在外的雙壁雙影直透法來曝光承插焊接接頭 3 。 為避免背散射情況超出規(guī)定， 還須安設(shè)一塊厚度超過 6 毫米 的鉛板到膠片后， 注意鉛板背面一定要做好相關(guān)標(biāo)記， 比如貼上 附有“ B鉛字的記號，注意標(biāo)記的咼度在13mm厚度是1.6? 碼。根據(jù)檢測工藝流程將透照與暗室處理完成之后， 若是底片上 面的黑度較周邊背景黑度的“ B字影像還要低，那就表示背散 射的防護(hù)力度還欠缺，則需要提咼背散射防護(hù)鉛板的厚度 4 。 當(dāng)

7、底片上沒有“ B字影像出現(xiàn)或者其黑度較周圍背景黑度的 “ B字影像要高，那么背散射防護(hù)就達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)。 2.2.2 控制好底片黑度 承插焊接接頭的接管與套管的厚度差距比較高， 所以曝光之 后其底片黑度變化是很難控制在一定范圍內(nèi)的， 因而也就不能達(dá) 到RCCMB準(zhǔn)當(dāng)中對于底片黑度的標(biāo)準(zhǔn)5。為解決這個難題，我 們使用了雙膠片技術(shù)，也就是在同一個暗盒當(dāng)中放置兩張膠片， 注意暗盒里的兩張膠片必須是感光速度不一樣的兩種不同類型 的膠片， 這樣才能提升透照的寬容度， 才能使得最終獲得的黑度 符合標(biāo)準(zhǔn)。 要降低透照的厚度差給底片黑度帶來的影響， 加大透照射線 的能量并以此提升透照厚度的寬容度。 需注意射線能量

8、并不是越 高越好， 如果這個值超過了一定范圍， 則所獲取到的對比度也會 相應(yīng)降低， 我們應(yīng)該在符合黑度要求的基礎(chǔ)盡可能選取能量不是 很高的射線來做透照。 2.2.3 選取恰當(dāng)?shù)慕咕辔覀兇_定了透照方式以后就 需要對透照焦距進(jìn)行確定。在 RCCMB準(zhǔn)當(dāng)中所規(guī)定的射線檢驗(yàn) 的幾何不清晰度 f 不能超過 0.3 。 管道焊縫透照時(shí)， 其工件上從表明到膠片的距離和管道的外 徑值相接近 6 ，一般承插焊接接頭當(dāng)中套管外徑比插管外徑要 大出許多， 承插焊縫使用的是垂直透照方式， 所以其透照焦距應(yīng) 該比套管外徑的 10 倍還要高一些。 2.2.4 曝光及洗片技術(shù) 當(dāng)曝光以后要將放射源移走， 將膠片拆下并沖洗。

9、 通常都是 將剪掉一個角的膠片進(jìn)行沖洗， 注意使用自動洗片機(jī)來洗片， 洗 片機(jī)的預(yù)熱溫度和兩次進(jìn)片所間隔的時(shí)間都要控制好。 2.2.5 評定底片的技術(shù)要求和注意事項(xiàng) 在評定射線底片的時(shí)候要注意下面幾個方面的要求：首先， 底片的黑度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)， 透度計(jì)的顯示和圖像質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否相 符；其次，底片標(biāo)記有沒有達(dá)標(biāo)，有沒有對評定有妨礙的顯示存 在。當(dāng)?shù)灼仙鲜鰞牲c(diǎn)的時(shí)候就可以對底片進(jìn)行評定， 但要注 意下面幾種情況表明底片沒有達(dá)標(biāo)，應(yīng)該拒收。 底片評定的時(shí)候如果存在上述任何情況都應(yīng)該拒收， 尤其套 管與插管連接位置的焊縫有沒有完全熔合更要認(rèn)真觀察， 這是應(yīng) 力集中范圍內(nèi)，若是熔合、焊透不夠的話，則部件、核電站在投 入使用了一段時(shí)間之后這些部位就會有