(完整word版)電廠環(huán)保工作情況匯報(word文檔良心出品)0001

1、電廠環(huán)保工作情況匯報 節(jié)約能源，保護環(huán)境是我國的一項基本國策。 現(xiàn)集團公司環(huán)保處專門對我廠 環(huán)保工作進行檢查， 體現(xiàn)了對環(huán)境問題的高度重視。 下面從七方面將我廠環(huán)保工 作作出總結(jié)匯報，請予審議、考核。 (一)量化指標完成情況。 建設(shè)項目“環(huán)境影響評價”和“三同時”執(zhí)行率達100%；廠界噪聲達標率 為 85%；廢水排放達標率為 98%；灰渣利用率 100%；煙塵排放達標率為 40% ； 廢水處理設(shè)施投運率 100%；煙氣脫硫設(shè)施投運率大于 95%；CEMS 系統(tǒng)的投運 率大于 95%；工業(yè)粉塵、 煙塵、化學(xué)需氧量及二氧化硫排放量與上年度相比均有 所下降，總量控制指標削減 6%，大部分指標完成了公

2、司下達的目標任務(wù)。 (二)環(huán)保重點治理工程完成情況。 1、完成了 4#除塵器脫硫系統(tǒng)的改造工作： (1) 完成了預(yù)除塵室南部除塵單元的改造。共計設(shè)置C 160X 7000mn布袋 112條。共計增加過濾面積 400平米，現(xiàn)過濾總面積達到 3600平米。從而降低 了除塵器過濾風(fēng)速(降低了 10%)和煙道的氣流速度。 (2) 完成了除塵器北部百頁窗式煙道隔板的增加工作。共計增中隔板10 塊，使預(yù)除塵的效率得到了提高。 (3) 完成了進氣煙道前部均流板的加裝。前部加裝均流板兩塊以改善4 室 負荷過大的問題。 (4) 完成了星型卸灰閥的變頻改造。在空壓機室增設(shè)了一個控制柜，加裝 了 5 臺變頻器，實現(xiàn)

3、了卸灰閥的變頻控制。 2、完成了煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)( CEM)S 的改造工作： (1) 重新改造擴大煙氣在線系統(tǒng)小間，解決了小間漏水及通風(fēng)散熱問題。 (2) 完成了 CEMS系統(tǒng)的標定，更換標氣。實現(xiàn)了 CEMS系統(tǒng)測量值的準確 性。 (3) 新安裝兩臺監(jiān)測儀及輔助設(shè)備 , 實現(xiàn)了每臺爐動態(tài)在線監(jiān)測 (原有南側(cè) 1#監(jiān)測儀對 1、2脫硫除塵器的運行情況進行監(jiān)測，北側(cè) 2#監(jiān)測儀對 3、4 脫硫除塵器的運行情況進行監(jiān)測) 。 3、成功改造 3 號鍋爐除塵器： （1）3#除塵器由原麻石除塵器改造成為 SS-35型組合裝置的二級脫硫除塵 器，進一步提高了除塵、脫硫效率。 （2）75t/h鍋爐除塵器

4、循環(huán)水系統(tǒng)備用管路完善，保證了除塵器用水及沖 灰水溝的暢通。 4、整改完善煤場防塵、仰塵擋風(fēng)墻： 針對在用的煤場、廢渣堆放場；采取安裝防塵、抑塵擋風(fēng)墻及完善干渣灑水 管，使得廠區(qū)內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生有了很大的改變 以下為工程的具體情況 工程項目 日期 工程量 施工單位 投資金額 4#除塵器脫硫系統(tǒng) 改造工程 8.25-9.25 1、在1#、2#進風(fēng)斗后加均風(fēng)板。 2、預(yù)除塵器的改進。 3、個星型卸灰閥采用變頻控制。 4、擴大出口煙道面積，用1200*700方風(fēng)門替代$ 800 出口圓風(fēng)門。 普開 340000 元 CEM敦造工程 8.25-11 1、擴大煙氣在線系統(tǒng)小間，增設(shè)空調(diào)。 2、新安裝兩臺監(jiān)測儀

5、、空壓機及輔助電腦。 3、CEMS統(tǒng)的標定，更換標氣。 一建 96715 元 除塵器改造大修工 程 5.15-8.28 1、拆除2、3號原臥式文丘里段改建一級DZX型噴 霧自激水浴式脫硫除塵器。 2、 2、3號原麻石除塵器改造成為SS-35型組合裝置 的二級脫硫除塵器。 3、拆除2、3號原過橋，改造成俯沖切線進副塔把副 塔改造成為脫水型副塔。 4、重新布置管道及沖灰溝系統(tǒng)。 湖南 700000 元 煤場防塵、仰塵擋 風(fēng)墻工程 8.1-11.5 煤場西側(cè)安裝煤場防塵、仰塵擋風(fēng)墻。 一建 329000 元 （三）煙氣脫硫除塵系統(tǒng)的運行情況 1、3臺35t/h鍋爐除塵系統(tǒng)： （1）煙氣脫硫除塵系統(tǒng)

6、我廠目前有2臺SS-35型雙級濕法除塵脫硫，鍋爐煙氣由鍋爐房引出， 煙氣進入DZX-55型裝置，在入口兩側(cè)受脫硫液噴霧加濕后，夾帶下弧板上之水 層在上弧板與下弧板所形成的 S彎喉部自激、撞拼、聚凝酸堿中和，這一級捕集 塵粒的綜合效率在9599%之間，被捕集的塵粒落入下部錐斗被帶入灰水溝，由 排灰溝送至沉淀池。同時DZX脫硫除塵裝置利用燃煤灰份中的堿性氧化物（如 CaO MgO K2O NaO等）脫硫，使脫硫效率達到60%以上。煙氣從一級除塵器俯 沖切線進入二級SPX-35型旋流塔，并沖擊水封面，氣流旋轉(zhuǎn)上升，繞過芯塔上 三層旋流板，一層導(dǎo)流板與布水裝置灑布的堿性循環(huán)水相對接觸而除塵脫硫。煙 氣

7、經(jīng)除霧板，螺旋倒錐體脫水，從主塔中心出煙，煙氣以1215m/s高速進入脫 水副塔，進一步脫水后經(jīng)引風(fēng)機送入煙囪。 (2) 35噸爐SS-35型雙級濕法除塵脫硫主要性能參數(shù) 序號 項目 單位 參數(shù) 備注 1 處理煙氣量 m3/h 62679.5 考慮取大工況 2 處理前煙氣濃度 mg/Nm3 62117.4 3 排放濃度 mg/Nm3 W 250 4 二氧化硫排放濃度 mg/Nm3 W 900 5 煙氣排放黑度 低于林格曼黑度1級 6 系統(tǒng)工作阻力 Pa 14001800 7 出口煙氣含濕量 % W 8% 8 系統(tǒng)總耗水量 nf/h 350 9 脫硫效率 % 60 10 除塵效率 % 95 11

8、 煙氣含濕 % 4-6 (3)循環(huán)水系統(tǒng) 三臺除塵器用水共用一條沖灰溝到沉灰池 (60mx 18mx6m)循環(huán)使用，在沉 灰池將除塵器出來的水進行渣水分離，清水經(jīng)灰漿泵通過除塵回水管路送回鍋爐 作除塵器用水，下層灰渣撈出外售?；覞{泵配置為 2臺，一用一備，除塵器回水 管路設(shè)置一用一備。 (4) 污水凈化系統(tǒng) 鍋爐綜合廢水從總排水溝進入原平流沉淀池進行自然預(yù)沉，除去水中大顆粒 懸浮物及灰渣流入取水池。再用取水泵從池中提升，在進入凈化器的管路上與定 量投加的混凝劑、助凝劑，分別在兩個管道混合器中完成混合工序后，進入凈化 器進行深度處理，獲得達標回用之水質(zhì)，流入清水池，再投加石灰或燒堿調(diào)節(jié) pH值，

9、使pH值在68之間，再經(jīng)渣漿泵壓力入回用管網(wǎng)，送除塵器回用。 (5) 污水凈化系統(tǒng)運行參數(shù) 項目 單位 數(shù)值 反應(yīng)時間 min 25 清水區(qū)上升流速 mm/s 1.5 進水懸浮物 mg/L w 5000 出水懸浮物 mg/L w 50 排泥周期 h 3 2、75t/h鍋爐脫硫除塵系統(tǒng)： (1)煙氣脫硫除塵系統(tǒng) 75t/h循環(huán)流化床鍋爐，采用半干法脫硫和布袋除塵方式?？刂葡到y(tǒng)采用 DCS方式，燃料采用中煤或煤矸石。采用爐外脫硫，鍋爐出口煙氣由下部進入流 化床脫硫塔，煙氣中的SQ與噴入的吸收劑充分混合反應(yīng)，生成脫硫產(chǎn)物亞硫酸 鈣和硫酸鈣，經(jīng)后除塵器分離，分離出的固體大部分被送回脫硫塔，不斷循環(huán)(循

10、 環(huán)時間長達30min),以提高脫硫效率和脫硫劑的利用率。脈沖袋式除塵器采用 采用高壓脈沖布袋除塵器，脈沖袋式除塵器采用過濾的方法將含塵氣體中的粉塵 顆粒阻留在布袋纖維織物上，在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電 磁脈沖閥(進口)，通過噴吹管噴出高壓(0.4MPa-0.6MPa)脈沖氣流(采用壓 縮空氣，氣源來自4吊儲氣罐)反吹來清除除塵器過濾布袋上的積灰，使濾袋徑 向變形抖落灰塵，從而使煙氣得到凈化。布袋除塵器收集下的灰，通過五個灰斗 經(jīng)返料空氣斜槽上的側(cè)卸料閥進入中轉(zhuǎn)灰倉，通過倉泵最終排入灰?guī)煊闷嚴?走。 (2) 4#爐袋式除塵主要性能參數(shù) 序號 項目 單位 參數(shù) 備注 1 處

11、理煙氣量 m3/h 180000 考慮最大工況 2 過濾面積 m環(huán)保宣傳形式多樣：利用板畫、資料、會議等各種方式普及環(huán)保知識、 提高員工的環(huán)保意識。 3200 3 凈過濾風(fēng)速 m/min 0.9 4 處理前煙氣濃度 g/Nm3 800 5 排放濃度 mg/Nm3 w 50 6 處理煙氣溫度 C 120-165 脫硫后可處理70 C煙氣 7 煙氣瞬間最高異常溫度 C 190 不超過2min/周，50h/年 8 系統(tǒng)工作阻力 Pa 1700-2300 9 系統(tǒng)最大阻力 Pa V 1700 10 設(shè)備漏風(fēng)率 % v 3 11 噴吹間隔 秒 10-30 12 年運行時間 h 6500 13 含氧量 %

12、 v 10% 14 設(shè)備耐壓 kPa 5 （3） 4#爐脫硫裝置部分參數(shù)（BMC工況） 序號 項目 單位 數(shù)值 1 保證效率（脫硫） % 90 2 設(shè)計效率（脫硫、除塵） % 92 3 Ca/S mol/mol w 1.6 5 脫硫裝置總壓降 Pa w 1500 6 吸收劑耗量 t/h 消石灰粉：w 2.21 7 耗水量 t/h w 4.1 8 設(shè)備可用率 % 97 9 除塵器出口 SQ濃度 mg/Nn揚塵污染得到全面控制： （1）嚴格控制生產(chǎn)性揚塵。在用的煤場、干渣堆放場，采取防塵、抑塵及 覆蓋措施。 （2）強化道路和運輸揚塵污染防治。煤運輸、垃圾、渣土等易產(chǎn)生揚塵污 染物料的車輛，采取密閉

13、運輸方式；對破損路面及時進行維護、修補，減輕因路 面顛簸造成的物料拋灑和地面揚塵污染。對煤場地面和道路進行硬化和灑水壓塵 等措施。 2 環(huán)保各項指標作為重點工作完成： （1）有針對性的改進運行中的不足。當三臺小鍋爐并列運行時，現(xiàn)有除塵 器回水系統(tǒng)就不能滿足除塵器除塵脫硫運行要求。在實行雙回水管路系統(tǒng)運行 后，啟動備用灰漿泵，倆臺泵同時運行，分別供一套除塵回水管路，就可以滿足 w 400 10 引風(fēng)機入口煙氣量 Nnn/h 4 12.0 X 10 （四）日常環(huán)保具體工作 除塵系統(tǒng)用水、輸灰。 （2）優(yōu)化運行。通過一段時間的調(diào)整、比對鍋爐優(yōu)化運行，現(xiàn)有環(huán)保設(shè)施 得到了一定的提效，進一步穩(wěn)定減少了二氧化硫及顆粒物的排放。 （3）加強除塵系統(tǒng)各指標的監(jiān)控。 控制好渣池水質(zhì)的PH值，繼續(xù)加大石灰 和堿液的用量，維持循環(huán)水 PH在規(guī)定范圍內(nèi)。 （五）污染減排措施的鞏固。 1、結(jié)合本廠實際制訂環(huán)保技術(shù)監(jiān)督細則及各項管理制度，進一步完善齊全 臺帳。 2、目前我