地下車庫通風(fēng)管道安裝技術(shù)交底大全

1、 .一、施工準(zhǔn)備1、 作業(yè)條件1.1 地下車庫通風(fēng)及防排煙風(fēng)管系統(tǒng)的安裝，要在建筑物結(jié)構(gòu)施工完成后墻面未裝修前進行，且障礙物已經(jīng)清理，地面無雜物，并應(yīng)有明確的標(biāo)高線，嚴(yán)格按照圖紙要求進行施工。1.2 檢查現(xiàn)場預(yù)留孔洞位置、尺寸應(yīng)符合圖紙要求，每邊比實際截面大100mm。1.3 明裝托、吊管道必須在車庫的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。管道的密封套管在土建模板封閉前進行安裝。1.4 作業(yè)地點要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子、安全防護、消防器材，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。2、 材料要求1.1 各類板材、管材等應(yīng)有質(zhì)量證明文件（出廠合格證書、質(zhì)量合格證明及檢測報告）和產(chǎn)品清單。1.2 風(fēng)管成品不允許有變

2、形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。安裝的閥體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。1.3 安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘、拉鉚釘、電焊條、各種帆布、無紡布、射釘、膨脹螺栓等應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。3、主要施工機具主要工器具有：手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動雙刃剪、砂輪鋸、角向磨光機、臺鉆、電氣焊設(shè)備、扳手、改錘、手剪、倒鏈、高凳、大繩、尖沖、射釘槍、刷子等。二、質(zhì)量要求送、排風(fēng)，防排煙系統(tǒng)質(zhì)量要求符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、汽車庫，修車庫，停車場設(shè)計防火規(guī)范和機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定。1、主控項目1

3、.1 在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度1.6mm；風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。1.2 風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。1.3 風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：a 各類風(fēng)管及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；b 斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；c 輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口；d 止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。1.4 防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確；防火分

4、區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距離墻表面距離200mm。1.5 風(fēng)管材料采用鍍鋅鋼板制作，其設(shè)計要求厚度如下表1：表 1 表 1-1 風(fēng)管板材厚度規(guī)格（mm）風(fēng)管最長邊或直徑 mm鐵皮厚度（送風(fēng)管）mm32010000.75100020001.0200040001.2鐵皮厚度（排風(fēng)、煙管）mm1.01.01.22.02、總工藝流程. .確定標(biāo)高制作支吊架支吊架定位支吊架安裝施工準(zhǔn)備 預(yù)檢風(fēng)管無法蘭連接（抱箍式插條式）風(fēng)管及部件排列、組隊安裝，找正找平吹掃、系統(tǒng)漏光、漏風(fēng)嚴(yán)密性檢查管道防腐評定3、風(fēng)管支、吊架及零部件的安裝要點3.1 風(fēng)管水平安裝，吊架原則每段一個，要求3.5m，長邊尺寸400mm，間距3

5、m；風(fēng)管垂直安裝，間距4m，單根直管至少應(yīng)有 2 個固定點；32 風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格；且不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離200mm；3.3 當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過 20m 時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于 1個；矩形風(fēng)管邊長大于或等于 630mm 或其管段長度在 1200mm 以上或中高壓單邊平面面積大于 1.0 時均應(yīng)采取加固措施；邊長小于或等于800mm 的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固；中、高壓風(fēng)管的管段長度大于 1.2m 時，應(yīng)采用加固框的形式加固；高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加強措施；風(fēng)管的板材

6、厚度2mm 時，加固措施的范圍可適當(dāng)放寬。3.4 支吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工；吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔；安裝后各付的支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。4、風(fēng)管及零部件安裝要點4.1 風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.1 風(fēng)管安裝前清理內(nèi)外雜物，并做好清潔和保護工作。4.1.2 風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求；現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；設(shè)計圖中未標(biāo)注測量孔時，安裝單位應(yīng)根據(jù)調(diào)試要求在適當(dāng)部位配置測量孔。4.1.3 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，以防漏風(fēng)，其螺母宜在同一側(cè)。4.1.4 風(fēng)管彎頭、三通的曲率半徑，除圖紙注明，其余的r/w 均1。4.1.5 風(fēng)管采用咬口制作，每

7、節(jié)風(fēng)管長度一般不大于 2.0m，其連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；風(fēng)管采用法蘭連接，法蘭之間墊厚度3mm 的 8501 膠帶；墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，也不宜突出法蘭外。4.1.6 風(fēng)機進出口相連處設(shè) 150mm 的硅鈦合成高溫耐火軟接管，軟接的接口應(yīng)牢固嚴(yán)密，在軟接處禁止變徑。4.1.7 風(fēng)管穿墻需用水泥沙漿填實抹平，以防漏風(fēng)串音。風(fēng)井、集氣室施工時應(yīng)內(nèi)外抹平，清理干凈，檢查門門縫應(yīng)保證密閉。風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置。4.2 風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲；明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為 3/1000，總偏差20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直

8、度的允許偏差為2/1000，總偏差20mm。4.3 各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作位置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密；安裝防火閥和排煙閥（排煙口）及手動裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，氣流方向必須與閥體上標(biāo)志的箭頭相一致，嚴(yán)禁反向；預(yù)埋管套不得有死彎及癟陷。4.4 風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。4.5 排、吸風(fēng)罩的安裝位置應(yīng)正確，排列整齊，牢固可靠；風(fēng)管上的可拆卸口不得設(shè)置在墻體或樓板。4.6 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活可靠；條. .形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙；明裝

9、無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差10mm。4.7 風(fēng)口水平安裝，水平度的允許偏差3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的允許偏差2/1000。4.8 矩形風(fēng)口外表裝飾面應(yīng)平整、葉片或擴散環(huán)的分布應(yīng)勻稱、顏色一致、無明顯的劃傷或壓痕；調(diào)節(jié)裝置應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、可靠，定位后無明顯自由松動；其規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準(zhǔn)，其尺寸的允許偏差應(yīng)符合表 2 所示：表 2 矩形風(fēng)口允許偏差（mm）邊長300013001300800023005002800035003允許偏差對角線長度對角線長度之差三、操作工藝1、 按照設(shè)計要求并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。2、制作風(fēng)管詳見金屬風(fēng)管制作技術(shù)交底。3、 制作支、吊架3.1

10、按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管的支吊架開式；風(fēng)管的法蘭應(yīng)避開梁和墻的位置，并在支吊架與風(fēng)管間鑲以涂瀝青的硬墊木。3.2 風(fēng)管支吊架的制作應(yīng)注意的問題：a 支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成，斜撐的材料為角鋼，吊桿采用圓鋼，扁鐵用來制作抱箍；b 鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣-乙炔切割，支架的焊縫必須飽滿；c 吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，兩端套絲不宜過長；d 支吊架制作完畢后，應(yīng)進行除銹刷防銹漆。3.3 吊點的設(shè)置：用膨脹螺栓法現(xiàn)場固定：特點是施工靈活、準(zhǔn)確、快速。4、安裝吊頂：4.1 按風(fēng)管的中心線，找出吊桿敷設(shè)位置，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。4.2

11、吊桿根據(jù)吊件形式，用螺母擰在槽鋼掛件上。4.3 當(dāng)風(fēng)管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端安裝好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的 標(biāo)高進行安裝。立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。4.4 支、吊架安裝應(yīng)注意的問題：a 支、吊架的標(biāo)高必須正確；風(fēng)管支吊架間距，原則每段一個吊架，要求3.5m，長邊尺寸400mm，間距3m；具體應(yīng)符合下表 3 的要求：表 3 支、吊架間距水平風(fēng)管間距4m400mm1000mm1000mm3.5m2m2m2 付b 支吊架不得安裝在風(fēng)口、檢查孔、調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支吊架，以免妨礙操作，吊架不

12、得直接吊在法蘭上；防火閥必須單獨配置支吊架。5、風(fēng)管連接排列安裝5.1 為保證法蘭接口嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。5.2 法蘭連接時，要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭孔對正，穿螺栓并戴上螺母（注意：螺母要在同一側(cè)），暫時不要上緊，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊；連接好風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng). .管連接是否平直。5.3 法蘭連接時，應(yīng)注意的問題：法蘭表面應(yīng)干凈無異物；法蘭連接后，嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料；連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。5.4 金屬矩形風(fēng)管連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a 風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。b 風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表 4 規(guī)定。表 4 金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓

13、規(guī)格（mm）法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格253303403503m6m8630b15001500b25002500b4000m10c 中低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭規(guī)格的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。6、風(fēng)管安裝就位150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于根據(jù)現(xiàn)場情況，可以在地面連成一片的長度，用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上，逐節(jié)連接。一般順序是先干管，后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后進行找平，找正，達(dá)到設(shè)計規(guī)定的要求。風(fēng)管安裝應(yīng)注意的問題：6.1 送風(fēng)管和總管采用垂直插接時，接口處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)調(diào)節(jié)裝置。6.2 機械加壓送風(fēng)防煙管道、排煙

14、管道、排煙口和排煙閥等必須采用不燃材料制作。6.3 機械加壓送風(fēng)防煙管道、排煙管道不宜穿過防火墻，當(dāng)需要穿過時，過墻處應(yīng)設(shè)置煙氣溫度大于 280時能自動關(guān)閉的防火閥。6.4 下為風(fēng)管及支吊架安裝示意圖（按順序）圖 1 水平風(fēng)管吊架示意圖 圖 2 穿樓板立管或管井的立管支架示意圖圖 3 沿墻穿樓板的立管支架示意圖 圖 4 封閉管井的立管支架示意圖7、成品保護7.1 安裝完的風(fēng)管要保證表面光滑潔凈，風(fēng)管應(yīng)有防雨、防雪措施。7.2 風(fēng)管穿越沉降縫時應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)套管，套管與風(fēng)管的間隙用填料（軟質(zhì)）封堵嚴(yán)密。7.3 運輸和安裝風(fēng)管時，應(yīng)避免產(chǎn)生刮傷表面的現(xiàn)象，安裝時，應(yīng)盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸。運輸和

15、安裝閥件時，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構(gòu)和葉片變形。四、防腐1、所有非鍍鋅鐵件均需除銹后刷防銹漆兩度，非保溫者再刷面漆兩度。2、非鍍鋅支吊架應(yīng)在安裝前完成除銹、刷漆工作。3、風(fēng)管角鋼法蘭先進行兩度防銹底漆處理后方可鉚接到風(fēng)管上。五、風(fēng)管系統(tǒng)工程的測試和調(diào)整風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級進行嚴(yán)密性檢驗，在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光檢測。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。漏風(fēng)量不大于5%，最不利情況不大于 8%。風(fēng)管強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)滿足在 1.5 倍工作壓力下接縫處無開裂。其余未盡事宜，應(yīng)嚴(yán)格按照國家規(guī)范. .通風(fēng)與空調(diào)工程施工驗收規(guī)范gb50243-2002 中的要求進行施工。六、安全與環(huán)保措施1、施工前，認(rèn)真檢查施工機械，特別是電動工具應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，保護接零安全可靠。2、吊裝風(fēng)管時，嚴(yán)禁人員站在吊裝風(fēng)管下方，風(fēng)管上