地下車庫地坪施工組織設計

1、 .目錄一、工程概況. - 2 -二、施工工藝做法. - 2 -三、施工部署. - 3 -四、車庫地坪施工與其它分項工程工序交叉施工 . - 3 -五、施工步驟. - 4 -六、施工方法. - 4 -七、質(zhì)量標準與保證措施. - 9 -八、安全保證措施及文明施工. - 10 -. .地庫地坪施工方案一、工程概況 ：1、本工程建筑面積 320000，由地下車庫、商業(yè)用房和居民住宅等組成，其中地下車庫建筑面積約為 35000。2、地下車庫共分為負一層和負二層，負一層層高 3.95米，負一層層高 3.95米。二、施工依據(jù)及工藝做法 ：（一）施工依據(jù)：12yj001建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb5

2、0209-2010建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 gb50300-2013錦藝金水灣 k-4 地塊高層住宅產(chǎn)品建造標準現(xiàn)場確認版2017.03.29外部聯(lián)系函（二）、施工工藝做法1、汽車庫做法：50厚 c25 混凝土面層，集水坑附近 1米范圍內(nèi) 1%坡度,內(nèi)配 4200200雙向鋼筋網(wǎng)、上撒金剛砂、基層面打磨。2、汽車坡道做法 1：素土夯實、100厚 c10混凝土內(nèi)配 4200*200鋼筋網(wǎng)片、50厚 c20混凝土面層內(nèi)配 4200200鋼筋網(wǎng)片、上撒金剛砂、基層面打磨。3、汽車坡道做法 2： 鋼筋混凝土樓板、50 厚 c20 混凝土面層內(nèi)配4200200鋼筋網(wǎng)片、上撒金剛砂、基層面打磨。4、非

3、機動車坡道做法： 鋼筋混凝土樓板、30厚 1:2水泥砂漿面層。5、排水溝與集水坑做法：排水溝為 300mm300mm,溝壁為 20mm 厚 1：2水泥砂漿粉刷，溝底為 c10混凝土找坡，坡度為 0.5。排水溝與集水. .坑護角為 35 角鋼，蓋板為重型鑄鐵蓋板。三、施工部署 ：1、施工區(qū)段的劃分：本工程地庫面積較大，共分四個域區(qū)澆筑，以南側(cè)樓號為界共分為 1#、2#、3#、8#四個區(qū)。2、施工順序：從 1#區(qū)開始自西向東依次施工，1#區(qū)和 2#區(qū)混凝土利用 1#汽車坡道進入，3#區(qū)和 8#區(qū)混凝土利用 2#汽車坡道進入澆筑路線由遠到近，1#區(qū)2#區(qū)3#區(qū)8#區(qū)。最后澆通道混凝土。（詳見地庫地坪

4、澆筑路線圖）。3、人員部署：本地面為行車地面與停車庫，地面做法質(zhì)量要求很高、項目部擬安排一名施工員，一名質(zhì)檢員，一名測量員對本地面施工全面負責，同時擇優(yōu)選擇一個專業(yè)地坪施工隊伍。4、主要施工機具機具：平板振搗器、運輸小車、機動三輪車、小水桶、半截桶、電錘、笤帚、2m 靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子、水準儀、激光抄平儀、磨光機等。5、材料準備：角鋼，金剛砂、防銹漆與密封材料等，混凝土采用商品砼供應，由混凝土罐車送至施工現(xiàn)場，再用機動三輪車運至澆筑地點。四、車庫地坪施工與其它分項工程工序交叉施工 :1、車庫地面施工期間，與油漆、乳膠漆施工、機電、通風、防火門安裝等工序穿插多

5、，相互牽制大。地坪施工之前現(xiàn)場管理部門一定要確定好各工序交叉順序，繪制工序流程圖。施工中各工序要相互協(xié)調(diào)配合，做好工序交接和成品保護，以使工程順利進行，以免出現(xiàn)返工與誤工現(xiàn)象。2、車庫地面施工與乳膠漆涂刷、水電、通風安裝之間交叉施工，向來是工程施工中最尖銳的交叉矛盾，初裝工作與水電安裝交叉工作面大，. .內(nèi)容復雜，如處理不當將出現(xiàn)相互制約、相互破壞的不利局面。土建與水電的交叉問題是一切交叉中的重點，必須重點解決,原則是：（1）、乳膠漆涂刷與水電暖安裝進度必須服從總控制進度計劃，選擇合理的穿插時機，要在項目部統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮下施工，使整個工程順利進行。（2）、地坪施工前，通風，水電，機電安裝應基本

6、結(jié)束，大型設備全部安裝完畢，一切從大局出發(fā)，互諒互讓，土建地坪施工前要為水電通風安裝創(chuàng)造條件，水電通風安裝要注意對土建成品及半成品的保護，土建施工過程中也要注意對水電暖專業(yè)成品的完善保護。（3）、頂棚與內(nèi)墻乳膠漆在地坪澆筑前，兩遍膩子必須全部刮平打磨結(jié)束，頂棚乳膠漆涂刷完畢，墻、柱部位乳膠漆等地坪澆筑完工后再進行面層涂刷，涂刷時必須采用彩條布鋪設對地坪進行保護。（4）、各配電房，設備用房中設備基礎與電纜溝全部施工結(jié)束，電纜與設備全面安裝到位。（5）、防火卷簾門、密閉門必須在地坪澆筑前全部安裝完，防止在地坪澆筑后運輸與安裝損壞地坪，同時必須做好門與框的成品保護。五、施工步驟 ：標高測量地面基層清

7、理排水溝，集水坑粉刷槽鋼支設安裝鋼筋綁扎混凝土澆筑面層磨光機找平均勻鋪撒金剛砂面層磨光機找平、磨光成品保護與養(yǎng)護分格縫設置與切割伸縮縫設置與填縫排水溝找坡、集水坑底板找平蓋板安裝、清理打掃。六、施工方法 ：1、標高測量：（1）、首先對地庫各水平點與原甲方交底水平點進行校驗，確保無. .誤后，在各軸線墻柱四周彈出1.00米標高控制線。（2）、對地庫所有已澆筑地面進行測量并記錄，根據(jù)圖紙要求的集水坑附近處的放坡系數(shù)、放坡方向及最薄處厚度，計算出各軸線的標高并在地坪施工平面圖上標注。2、地面基層清理：（1）、將柱四周與墻邊跑模、漏漿、局部超高的混凝土鑿除。清理干凈。（2）、將地坪上所有材料，雜物清理

8、，用清地坪機全面清理地坪并將混凝土渣清運出地下車庫。（3）、將局部高出的部位鑿除，并澆水沖洗，打掃干凈。3、排水溝，集水坑粉刷：（1）、根據(jù)設計圖紙，彈出排水溝與集水坑的控制線。根據(jù)控制線用鋼卷尺測量做出灰餅。（2）、用 1：2水泥砂漿進行粉刷，用鐵抹子壓光，表面應平整光潔。（3）、根據(jù)測量定出的標高與坡度，焊接排水溝與集水坑護角角鋼，用電錘在底板上鉆孔，鉆孔深度 50mm,植入 12 鋼筋與角鋼焊接，間距500 mm。（4）、排水溝兩側(cè)角鋼焊接凈空控制，每 1500 mm 焊接 12 鋼筋兩側(cè)進行固定，確保排水溝凈空尺寸滿足設計要求。焊接時凈空尺寸比設計尺寸大 5mm。（5）、根據(jù)已焊好的角

9、鋼，粉刷做口，先用細石砼將角鐵與地面之間空隙嵌填嚴密，再用水泥砂漿將表面抹平壓實。（6）、集水坑頂板模板制作：根據(jù)圖紙設計要求的蓋板尺寸，在四. .周用角鋼做護角，并與排水溝角鋼焊接加固定位，在角鋼下口四周外側(cè)支設平板模板，并加固結(jié)實，綁扎鋼筋后與地坪一起澆筑。4、槽鋼支設安裝：為保證地坪的平整度，確保工程施工質(zhì)量，地坪澆筑模板采用 6.5#槽鋼(65404.8)安裝固定。（1）、根據(jù)制定好的澆筑路線，先后順序，開始槽鋼安裝。（2）、先在槽鋼的背面中間以上部位焊接固定連接件的螺帽，間距為 1000mm,用12 鋼筋制作好固定連接件，準備固定槽鋼。（3）、依據(jù)以前測量好的標高，拉線調(diào)直，固定好槽

10、鋼，并測量槽鋼頂部標高，加墊塊調(diào)整高度，確保標高與原標注厚度相吻合。5、鋼筋綁扎：（1）、進場鋼筋必須有出廠合格證，必須在監(jiān)理見證下取樣，送檢測中心檢測合格后方可使用。（2）、地坪設計為4 鋼筋，雙向間距為 200mm,綁扎必須牢固，間距必須滿足設計要求。（3）、梅花狀設置保護層墊塊，厚度為 20mm，間距為 1500mm。6、混凝土澆筑：（1）、鋼筋、槽鋼安裝完自檢合格后，及時通知監(jiān)理進行驗收，必須在監(jiān)理驗收合格后方可進行地坪混凝土澆筑。（2）、與水電通風安裝單位及時聯(lián)系，確保地坪澆筑前所有的管線已全部安裝完畢，防止在地坪澆筑完工后再切割地坪埋設管線。（3）、澆筑前，必須提前一天對基層澆水充

11、分濕潤，水必須澆足澆透?；鶎邮欠袂謇砀蓛簦菦Q定面層是否空鼓的關(guān)鍵。因此，這道工序應認真細致的做好，沖凈基層后晾干。（4）、澆筑時，再灑水濕潤，將澆筑范圍內(nèi)的雜物清理干凈，并在. .基層刷素水泥漿一道，素水泥漿必須涂刷均勻，確保混凝土與基層充分結(jié)合。表面不得存在明水，明水的存在使地坪混凝土與原結(jié)構(gòu)層之間形成一道光滑的隔離膜，最終會導致地坪大面積空鼓。（5）、混凝土澆筑采用商品砼供應，由混凝土罐車送至施工現(xiàn)場，再用機動翻斗車運至澆筑地點。采用平板振動器垂直槽鋼方向來回振實、用 6 米長直徑 110mm 滾筒支設在槽鋼往返滾壓、局部較厚與厚度不夠時用平鍬整平，滾筒滾壓時要注意及時清理槽鋼上的灰漿，

12、防止因灰漿沒有清理造成面層高低不平，在清理完灰漿后，再一次滾壓已澆筑好的混凝土，速度不能過快，要細仔檢查表面是否平整，及時調(diào)整。確保表面平整。7、面層撒金剛砂、磨光機找平、打磨、壓光：面層打磨、壓光，分三遍成活。（1）.第一次撒布耐磨材料：在砼初凝時，去除浮漿后按規(guī)定用量的60%將耐磨材料均勻撒布在砼表面。（2）.機器打磨：等耐磨材料吸收一定水分后至呈濕潤為止，并觀察其表面吸收之色澤是否均勻，再使用磨光機來回研磨，進行至少二次加裝圓盤的磨光機作業(yè)。（3）.第二次撒布耐磨材料：第一次撒布完成約 3060 分鐘后（視當時濕度、溫度等情況），待第一次耐磨材料硬化到一定程度，進行第二次撒布作業(yè)，其用量

13、為規(guī)定用量的 40%。（4）.機器打磨：第二次撒布材料后，待耐磨材料吸收一定水分后，再進行至少四次加裝圓盤的磨光機作業(yè)，磨光機作業(yè)應縱橫向交錯進行。（5）. 第三次機器抹光：根據(jù)地面的硬化情況，進行至少三次不加裝圓盤的機械磨光機作業(yè)，機械磨光機的運轉(zhuǎn)和鐵板角度變化視地面的硬化情況進行調(diào)整，作業(yè)應縱橫交錯進行，最終修飾是通過機械磨光機加工. .完成。8、成品保護與養(yǎng)護：（1）、涂抹面層養(yǎng)護劑：耐磨材料研磨完成后 56 小時，采用在其表面敷養(yǎng)護劑的方法進行養(yǎng)護，以防止地坪水分快速蒸發(fā)，保障耐磨材料強度穩(wěn)定增長，并起防止輕微污染作用，養(yǎng)護期為 7 天。設護欄進行防護，各通道處設醒目提示牌。（2）、面

14、層施工結(jié)束后，一周內(nèi)嚴禁其他工種、人員、車輛進入。在主要通道安排專人看護。（3）、在地坪強度達到設計要求后，乳膠漆與油漆施工時，地面上必須鋪設彩條布防護后才能進行油漆與乳膠漆施工，防止污染地面。（4）、養(yǎng)護：面層抹壓完成24h 后，澆水養(yǎng)護，每天2 次，上、下午各一次，養(yǎng)護時間不少于 7 天。9、分格縫設置與切割：（1）、分格縫的設置：汽車庫地面在常溫下連續(xù)養(yǎng)護 7 后，根據(jù)柱軸線網(wǎng)尺寸彈出分格縫（縱橫雙向）,柱與墻體四周分格縫在澆筑混凝前用木模板條分格，混凝土澆筑終凝前拆除，并將接口處抹壓密實方正。（2）、分格縫切割采用公路切割機進行分格縫切割，切割深度不小于20mm?？p寬 10mm, 當靠

15、近柱、墻面時采用手提切割機切縫，分格縫必須貫通，切割順直，深度一致。（3）、分格縫切割完后，及時安排工人沖洗分格縫，并把地坪上流出的灰漿清理干凈。（4）、分格縫內(nèi)嵌填油膏，填滿壓實后，用灰刀將油膏鏟平，與地坪接縫密實，表面平整。10、排水溝找坡、集水坑找平：. .（1）、根據(jù)圖紙設計要求進行溝底 c25 細石砼找坡，確保坡度滿足設計要求，找坡順直。集水坑底板找平必須平整光潔。（2）、在溝底與坑底陰角部位做 50mm 高 45 度斜角，保證溝底寬度一致，陰角順直。（3）、找平層施工完后，及時安排人清理溝底與坑底的雜物、灰漿，并打掃干凈，準備鋪設蓋板。11、蓋板安裝，清理打掃。（4）、進場重型鑄鐵

16、蓋板型號、尺寸、大小、厚度必須滿足設計要求，并有出廠合格證及檢驗報告。（5）、蓋板必須先進行防銹及防腐處理，先將蓋板表面用鋼絲刷除銹并清理干凈，刷防銹漆二遍后，在涂刷瀝青防腐，蓋板表面必須色澤一致。蓋板防銹與防腐處理必須在指定地點統(tǒng)一進行，防止在已澆好地坪上涂刷污染地面。（6）、待蓋板表面瀝表干透后，在角鋼平面上鋪設蓋板，蓋板之間必須接縫嚴密，表面平整。（7）、地坪細部全面檢查，處理結(jié)束后對地坪面層進行沖洗，清理打掃干凈，準備路標與停車位標識施工。七、質(zhì)量標準與保證措施 ：、1質(zhì)量標準：、（1） 面層標高和厚度符合設計要求。、（2） 面層與基層粘結(jié)牢固，沒有空鼓和裂縫。、（3） 面層表面應密實

17、光潔，無明顯脫皮和起砂等質(zhì)量缺陷。、（4） 面層表面不應有氣泡、開裂、砂眼和接槎不平等現(xiàn)象。、（5） 帶有坡度的面層，應進行潑水檢驗，不得有積水。. .（6）、排水溝排水通暢，方向正確。、2 質(zhì)量保證措施 ：、（1） 工程所選用的各種材料均需提供樣品，報經(jīng)業(yè)主 監(jiān)理審批后方可進行批量訂購。凡由專業(yè)公司提供的材料必須進行報驗，報驗通過后方可進場。、（2） 材料選定后，地坪大面積施工前必須進行樣板作業(yè)。經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理書面認可后，方可大面積進行施工。、（3） 采購的各種材料必須有生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)檢測報告、產(chǎn)品合格證。需檢測的，必須在監(jiān)理現(xiàn)場見證下取樣，送檢測中心檢測，檢測合格后方可使用。、（4）

18、施工中所使用的商品混凝土均應按要求做試塊，并送檢測中心檢測。、（5） 運至施工現(xiàn)場的各種材料要根據(jù)其特點分類碼放。、（6） 分項工程開工前，制定分項工程施工方案，并對施工人員進行書面技術(shù)交底。、（7） 施工過程中每道工序完畢后，必須進行自檢，自檢由質(zhì)檢員負責，施工操作人員參加，不合格項目由原操作人員進行整改，直至合格為止，并有書面記錄。、（8） 施工過程中不同工種、不同班組之間必須進行交接檢，參加人員由質(zhì)檢人員、質(zhì)術(shù)人員、操作人員進行，由責任工程師負責，并應有書面記錄，不合格的項目由原操作人員進行整改，直至合格為止。、（9） 施工過程中每道工序施工時，如相鄰工序已經(jīng)完成，必須對相鄰工序有可能造成損壞部位進行成品保護。八、安全保證措施及文明施工 ：. .、1 嚴格遵守施工現(xiàn)場的