課程設(shè)計說明書模板

1、精品文檔機械制造學(xué)課程設(shè)計說明書題目名稱專業(yè)班級學(xué)生姓名學(xué) 號指導(dǎo)教師機械與電子工程系二O四年目錄一、任務(wù)書 3二、指導(dǎo)教師評閱表 4三、序言 3四、零件的分析 3五、工藝規(guī)程的設(shè)計 4（1 ）. 確定毛坯的制造形式 4（2 ）. 基面的選擇 4（3 ）. 制訂工藝路線 4（4 ）. 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確 5（5 ）. 確定切削用量及基本工時 6可編輯六、設(shè)計心得與小結(jié)11七 參考文獻11蚌埠學(xué)院機械制造學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書層次： 本科專業(yè)：11機械制造及其自動化本 2學(xué)生姓名張飛學(xué)號51111301013指導(dǎo)教師王月英課題類型工藝設(shè)計設(shè)計時間2014年6月2日至2014年6月16

2、生產(chǎn)綱領(lǐng)60000件/年課題名稱調(diào)速杠桿的機械加工工藝規(guī)程編制及工時定額計算、機械制造學(xué)課程設(shè)計的主要內(nèi)容與要求機械制造專業(yè)學(xué)生的機械制造學(xué)課程設(shè)計是其在校學(xué)習(xí)階段的一個重要教學(xué)環(huán)節(jié)。機械制造學(xué)課程設(shè)計的目的是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)的基礎(chǔ)和專業(yè)理論知識，獨立解決本專業(yè)一般工程技術(shù)問題的能力，樹立正確的設(shè)計思想和工作作風(fēng)。本課題主 要讓學(xué)生制定調(diào)速杠桿的機械加工工藝規(guī)程、編寫設(shè)計說明書。本課題可使學(xué)生受到 充分運用所學(xué)知識解決實際問題的鍛煉，能夠培養(yǎng)學(xué)生的計算能力。繪圖能力、文字 表述能力、文獻檢索能力以及綜合分析能力，能夠使學(xué)生的工程意識和技術(shù)素質(zhì)得到 顯著提高。二、設(shè)計（論文）需要的工作條件課

3、程設(shè)計工作量要求1、調(diào)速杠桿零件圖（一張）2、調(diào)速杠桿毛坯圖（一張）3、編制調(diào)速杠桿零件機械加工工藝規(guī)程卡及工序卡4、編寫設(shè)計說明書一份三、應(yīng)收集的資料及主要參考文獻機械設(shè)計基礎(chǔ)鄧昭銘機械設(shè)計手冊機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計手冊機械工業(yè)出版社切削用量手冊機械加工工藝人員手冊機械工業(yè)出版社四、進度計劃及指導(dǎo)安排第一周：熟悉課題、收集資料、繪制零件圖、毛坯圖調(diào)速杠桿零件機械加工工藝規(guī)程卡第二周：切削用量選擇及工時定額計算編寫設(shè)計說明書一份，整理資料，準備答辯任務(wù)書審定日期2014年0乞月 阻日 指導(dǎo)教師 王月英 任務(wù)書下達日期2014年06月0生日學(xué) 牛張飛序言專業(yè)學(xué)生的機械制造學(xué)課程設(shè)計是其在校學(xué)習(xí)階

4、段的一個重要教學(xué)環(huán)節(jié)。機械制造學(xué)課程設(shè)計的目的是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)的基礎(chǔ)和專業(yè)理論知識，獨立解決本專業(yè)一般工程技術(shù)問題的能力，樹立正確的設(shè)計思想和工作作風(fēng)。本課題主要讓學(xué)生制定調(diào)速 杠桿的機械加工工藝規(guī)程、編寫設(shè)計說明書。本課題可使學(xué)生受到充分運用所學(xué)知識解 決實際問題的鍛煉，能夠培養(yǎng)學(xué)生的計算能力。繪圖能力、文字表述能力、文獻檢索能 力以及綜合分析能力，能夠使學(xué)生的工程意識和技術(shù)素質(zhì)得到顯著提高。第二章、零件分析2.1 零件的作用 零件的給定是調(diào)速杠桿，屬于與杠桿類零件。是機床一個零件，它的作用是改變機 床的傳動速度2.2 零件的工藝分析調(diào)速杠桿共有 3 組加工表面，它們之間有一定的位置要

5、求?，F(xiàn)表述如下：以機2 0+0.027中心線為加工中心的加工表面。這組加工表面包括 機2 0+0.027圓孔及倒角，M8x1的內(nèi)螺紋孔，$10圓孔和$18的圓柱面垂直于$12o+O.O27。以 $120+0.027 的上端面為加工中心的加工表面，這組加工表面包括：杠桿上下端面 由以上三組的分析可知：可以先加工一組表面，再借助卡具加工其它表面，從而保 證加工精度。零件的生產(chǎn)類型根據(jù)設(shè)計要求得： Q=60000 件/ 年， N=Qm（1+a%）（1+b%）式中：N 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）Q 產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺、輛/年）m 每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺、輛）m=1a% 備品率，一般取2%-4%取a

6、%=3%b% 廢品率，一般取 0.3%-0.5%取 b%=0.5%所以:N=60000*1* （1+3% ）（1+0.5% ） =62109 件/年生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。2.3 毛坯的選擇 根據(jù)設(shè)計要求，調(diào)速杠桿的材料為 HT200 通過對該零件的重新繪制， 知道圖樣的視圖正確， 完整尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。該零件屬于桿類零件， 考慮零件結(jié)構(gòu)比較簡單， 但形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜， 故選擇鑄件毛坯。第三章、制定工藝路線3.1 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。 基面選擇的正確與合理可以使加工質(zhì) 量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造 成零件的大批報

7、廢，是生產(chǎn)無法正常進行。3.1.1 粗基準的選擇零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則 應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原 則，現(xiàn)選杠桿的前后端面作為粗基準，利用定位銷定位。3.1.2 精基準的選擇主要應(yīng)該考慮基準重合和基準統(tǒng)一的問題，現(xiàn)選擇杠桿的上表面和12。+0.027的中心線為精基準。3.2 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要 求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用 夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效

8、果，以便使生產(chǎn) 成本盡量減少工藝路線方案工序一：先鑄件回火；工序二：以下表面定位，粗銑上表面；工序三：以上表面定位，定位槽的小表面；工序四：以下表面定位，精銑上表面；工序五：以上表面定位，定位槽的小表面；工序六：以外圓面和后端面疋位，鉆 12mm 的圓，鉸12mm 并倒角1x45工序七：以外圓面和后端面疋位，鉆 10mm 的圓，鉸10mm 圓孔；工序八：加工 M8 的內(nèi)螺紋：工序九：以 12mm 內(nèi)控和外圓疋位銑槽；工序十：去毛刺；工序十一：檢驗。第四章、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定4.1毛坯的基本尺寸確定杠桿零件材料為HT200，生產(chǎn)批量成大量生產(chǎn)，鑄造毛坯。查鑄件尺寸公差與 機械

9、加工余量確定步驟如下：1.求最大輪廓尺寸：根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長175mm，寬39mm，高61mm。 故最大輪廓尺寸為175mm。2 .選取公差等級CT:由表2-1鑄造方法按機器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得公 差等級CT范圍8-12級，取9級公差。3. 求鑄件尺寸公差：根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級CT,由表2-3得，公差帶相對于基本尺寸對稱分布。4. 求機械加工余量：由表2-5知灰鑄鐵用砂型鑄造機器造型和殼體的方法選得機械 加工余量等級E-G級，取為F級。5 求RMA :對所有加工表面取同一個數(shù)值，由表2-4查最大輪廓尺寸為175mm ， 機械加工余量等級為F級，得RAM數(shù)值為2mm6

10、.求毛坯基本尺寸：定位槽底面為單側(cè)加工，算的： R=F+RAM+CT/2=61+2+仁64mm底面為單側(cè)加工，算的：R=F+RAM+CT/2=50+2+仁53mm4.2各工序之間的加工余量及公差1、銑定位槽表面的加工余量及公差工序名稱工序間余量/mm工序工序尺寸/mm工序經(jīng)濟精度工序尺尺寸公差表面粗糙度/ pm寸/ pm/mm/ pm半精銑1123.26161 0.153.2粗銑1.51312.56262.23 0.2312.5鑄造6465 0.552、銑下表面的加工余量及公差工序名稱工序間余量/mm工序工序尺寸/mm工序尺寸公差/mm表面粗糙的/ pm經(jīng)濟精度/IT表面粗糙的/卩m粗精銑11

11、23.25049.85 0.153.2粗銑1.51312.55151.23 0.2312.5鑄造5354 0.553、銑上表面的加工余量及公差工序名稱工序間余量/mm工序工序尺寸/mm工序尺寸公差/mm表面粗糙的/ pm經(jīng)濟精度/IT表面粗糙的/卩m粗精銑1123.26161 0.153.2粗銑1.51312.56262.23 0.2312.5鑄造6465 0.554、鉆孔、鉸12mm 孔的加工余量及公差工序名稱工序余量/mm工序工序尺寸/mm工序尺寸公差/mm表面粗糙的/ pm經(jīng)濟精度/IT表面粗糙的/卩m鉸孔0.283.212120+0.0273.2鉆孔11.81112 . 511.811

12、.8 0+0.1112.5鑄造05、鉆孔、鉸孔10孔的加工余量及公差工序名稱工序余量/mm工序工序尺寸/mm工序尺寸公差/mm表面粗糙的/ pm經(jīng)濟精度/IT表面粗糙的/卩m鉸孔0.283.21010 0+0.0223.2鉆孔9.81112.59.89.8 0+0.9012.5鑄造06、鉆孔、攻內(nèi)螺紋M8工序名稱工序余量/mm工序工序尺寸/mm工序尺寸公差/mm表面粗糙的/ pm經(jīng)濟精度/IT表面粗糙的/卩m攻螺紋1.206H88鉆孔6.801212.56.806.8012.5鑄造07、粗銑槽的加工余量及尺寸公差工序名稱工序余量/mm工序工序尺寸/mm工序尺寸公差/mm表面粗糙的/ pm經(jīng)濟精

13、度/IT表面粗糙的/卩m粗銑20.5116.3660+.0256.3粗銑11.51212.55.55.5 00.1212.5鑄造48、粗銑20mm外圓柱的端面工序名稱工序余量工序工序尺寸工序/mm/mm尺寸公差/mm表面粗糙的/ pm經(jīng)濟精度/IT表面粗糙的/卩m粗銑1.51212.533 0.112.5鑄造4.5尺寸由鑄造直接得到。由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大量生產(chǎn)，因采用調(diào)整加工，所以計算最大、最小加工余量時因按調(diào)整加工方式予以確認第五章、確定切削用量及定額時間的計算5.1 確定切削用量1、工序二：以下表面定位，粗銑上表面；工件材料： HT200 鑄造工作要求：粗銑毛坯下表面和定位槽的下表面工

14、作機床： X51 立式銑床刀具： W18Gr4V 硬質(zhì)合金端銑刀，牌號 YG6. 選刀具直徑 d=10mm ，前角Y=+5 ，后角a=8 ，刃傾角入=-10 ，主偏角kr=60,副偏角k r=30 。切削用量（1 ）銑刀的深度：因切削用量小，故 ap1=1.5mm（2）確定進給量：查表 5-7 按機床功率 5-10kw 及工件材料、刀具材料選取， 該工序的每齒進給量 fz=0.2mm/z（ 3 ）計算銑削速度： 查表 5-11 按 d/z=80/10fz=0.2mm/z 的條件選取， 銑削 速度 v=40m/min,n=1000v/（nd）=1000*40/（ n80 ）=159.2r/min

15、,查表 4-16 按照該工序所選 X51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速 n=160r/min ，算得實際銑削速度V=n* n*d/1000=160*n*80/1000=40.2/min2、工序三：以上表面定位，粗銑下表面和定位槽的下表面；切削用量（1 ）銑刀的深度：因切削用量小，故 ap1=1.5mm（2）確定進給量：查表 5-7 按機床功率 5-10kw 及工件材料、刀具材料選取， 該工序的每齒進給量 fz=0.2mm/z（ 3）計算銑削速度：查表 5-11 按 d/z=80/10fz=0.2mm/z 的條件選取，銑 削速度 v=40m/min,n=1000v/（nd）=1000*40/（ n*80

16、 ）=159.2r/min,查表 4-16按照該工序所選 X51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速 n=160r/min ，算得實際銑削速度V=n* n*d/1000=160*n*80/1000=40.2/min3、工序四：以下表面定位，精銑上表面；切削用量（1） 銑刀的深度：因切削用量小，故 ap2=1mm（2）確定進給量：查表 5-7 按機床功率 5-10kw 及工件材料、刀具材料選取， 該工序的每齒進給量 fz=0.15mm/z（3）計算銑削速度：查表 5-11 按 d/z=80/18fz=0.15mm/z 的條件選取，銑削速度 v=42.8m/min,n=1000v/（nd）=1000*42.8/

17、（ /80 ）=170.3r/min, 查表4-16 按照該工序所選 X51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速 n=160r/min ，算得實際銑削速 度V=n* n*d/1000=160*n*80/1000=40.2/min4 、工序五：以上表面定位，精銑下表面和定位槽；切削用量（1） 銑刀的深度：因切削用量小，故 ap2=1mm（2）確定進給量：查表 5-7 按機床功率 5-10kw 及工件材料、刀具材料選取， 該工序的每齒進給量 fz=0.15mm/z（3）計算銑削速度：查表 5-11 按 d/z=80/18fz=0.15mm/z 的條件選取，銑削速度 v=42.8m/min,n=1000v/（nd

18、）=1000*42.8/（ /80 ）=170.3r/min, 查表4-16 按照該工序所選 X51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速 n=160r/min ，算得實際銑削速 度V=n* n*d/1000=160*n*80/1000=40.2/min5、工序六：以外圓面和后端面定位，鉆 機2mm的圓，鉸 機2mm 并倒角1x45 機床： Z550 立式鉆床選擇高速鋼麻花鉆磚頭，鉆 11.8mm 的孔（1 ）確定背吃刀量： ap=11.8/2=5.9mm（2）確定進給量：查表 5-22 和 4-10 ，取每轉(zhuǎn)進給量 f=0.19mm/r（3 ）計算切削速度：查表5-22 ，取切削速度 v=22m/min,

19、則鉆頭轉(zhuǎn)速n=1000*22/（ni1.8）=593.5r/min,查表 4-9 的 Z550 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=500r/min, 從而實際切削速度v=n* n*d/1000=500*n*11.8/1000=18.5m/min鉸 12mm 并倒角 1x45 鉸刀：硬質(zhì)合金鉸刀（ 1 ）確定背吃刀量： ap=0.2/2=0.1mm（2）確定進給量：查表 5-7 按機床功率 5-10kw 及工件材料、刀具材料選取， 該工序的每齒進給量 fz=0.2mm/z（3）計算銑削速度：查表 5-11 按 d/z=80/10fz=0.2mm/z 的條件選取，銑削速度 v=40m/min,n=1000v/

20、（d）=1000*40/（ n*80 ）=159.2r/min, 查表 4-16按照該工序所選 X51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速 n=160r/min ，算得實際銑削速度V=n* n*d/1000=160*n*80/1000=40.2/min6、 工序七：以外圓面和后端面定位，鉆10mm 的圓孔，鉸 10mm 圓孔機床： Z550 立式鉆床選擇咼速鋼麻花鉆鉆頭，鉆 9.8的孔（ 1）確定背吃刀量： ap=9.8/2=4.9mm（2）確定進給量： 查表 5-22 和 4-10 ，取每轉(zhuǎn)進給量 f=0.19mm/r（ 3 ）計算切削速度：查表 5-22 ，取切削速度 v=22m/min, 則鉆頭轉(zhuǎn)速

21、n=1000*22/（ n9.8）=714.6r/min, 查表4-9 的Z550 立式鉆 床的主 軸轉(zhuǎn)速 n=735r/min, 從而實際切削速度v=n* nd/1000=735*n*9.8/1000=22.6m/min鉸 10mm鉸刀：硬質(zhì)合金鉸刀（ 1 ）確定背吃刀量： ap=0.2/2=0.1mm（2）確定進給量： 查表 5-32 和 4-10，取每轉(zhuǎn)進給量 f=0.19mm/r（ 3 ）計算切削速度：查表 5-32 ，取切削速度 v=10m/min, 則鉆頭轉(zhuǎn)速 n=1000*10/（ n9.96）=319.6r/min, 查表 4-9 的 Z550 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速 n=351r

22、/min, 從而實際切削速度v=n* n*d/1000=351* n*9.96/1000=11.0m/min7 、工序八：加工 M8 的內(nèi)螺紋機床： Z550 立式鉆床1. 選擇咼速鋼麻花鉆鉆頭，鉆 6.8mm 的孔（1 ）確定背吃刀量： ap=6.8/2=3.9mm（2）確定進給量： 查表 5-22 和 4-10，取每轉(zhuǎn)進給量 f=0.19mm/r（ 3 ）計算切削速度：查表 5-22 ，取切削速度 v=16m/min, 則鉆頭轉(zhuǎn)速n=1000*16/（n6.8）=749.0r/min,查表4-9 的Z550 立式鉆 床的主 軸轉(zhuǎn)速n=735r/min, 從而實際切削速度v=n* nd/10

23、00=735*n*6.8/1000=15.7m/min2 攻 M8 螺紋選用細柄機絲錐（1 ）確定背吃刀量： ap=1.2/2=0.6mm（2）確定進給量： 查表 5-22 和 4-10 ，取每轉(zhuǎn)進給量 f=0.19mm/r（3） 計算切削速度：查表5-22 ，取切削速度 v=16m/min, 則鉆頭轉(zhuǎn)速n=1000*16/（n8）=636.6r/min,查表 4-9 的 Z550 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=735r/min, 從而實際切削速度v=n* nd/1000=735*n8/1000=18.5m/min8、工序九：以12mm內(nèi)孔和外圓面定位銑槽；首先：粗銑 1工件材料： HT200 鑄造工

24、作要求：粗銑定位槽工作機床： X51 立式銑床刀具： W18Gr4V 硬質(zhì)合金端銑刀，牌號 YG6. 選刀具直徑 d=10mm ，前角Y=+5 ，后角a=8 ，刃傾角入=-10 ，主偏角kr=60,副偏角k r=30 。切削用量（1 ）銑刀的深度：因切削用量小，故 ap1=1.5mm（2）確定進給量：查表 5-7 按機床功率 5-10kw 及工件材料、刀具材料選取，該工序的每齒進給量 fz=0.2mm/z(3)計算銑削速度： 查表 5-11 按 d/z=80/10fz=0.2mm/z 的條件選取， 銑削 速度 v=40m/min,n=1000v/(n*d)=1000*40/(n80 )=159

25、.2r/min, 查表 4-16 按照該工序所選 X51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速 n=160r/min ，算得實際銑削速度V=n* n*d/1000=160*n*80/1000=40.2/min最后：粗銑 2切削用量(1 )銑刀的深度：因切削用量小，故 ap2=0.5mm(2) 確定進給量：查表 5-7 按機床功率 5-10kw 及工件材料、刀具材料選取， 該工序的每齒進給量 fz=0.15mm/z(3) 計算銑削速度：查表 5-11 按 d/z=80/18fz=0.15mm/z 的條件選取，銑削速度 v=42.8m/min,n=1000v/(nd )=1000*42.8/( n*80 )=17

26、0.3r/min, 查表 4-16 按照該工序所選 X51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速 n=160r/min ，算得實際銑 削速度V=n* n*d/1000=160*n*80/1000=40.2/min5.2 確定切削時間5.2.1 基本時間 tm 的計算1 、工序二：以下表面定位，粗銑上表面；tm=(l 1+l 2)/(fMz)1=1上=20mm，查表5-47計算的；l2=41.2mm,l 2=3mm,fMz=fznz=0.2*160*10=320mm/mintm=(l+l 2+12”(fMz)=(20+41.2+3)/320=0.201min12.04s2、工序三：以上表面定位，定位槽的小表面；

27、tm=(l+l 1+l2)/(fMz)l=l下+l定=25mm，查表5-47計算的；l1=41.2mm,l 2=3mm,fMz=fznz=0.2*160*10=320mm/mintm=(l+l i+l 2)/(fMz)=(25+41.2+3)/320=0.216min13.00s3 、工序四：以下表面定位，精銑上表面；l=l上+l下+l定=20mm，查表5-47計算的；l1=41.2mm,l 2=3mm,fMz=fznz=0.15*160*18=432mm/mintm=(l+l 1 +l 2)/(fMz)=(20+41.2+3)/432=0.149mi n8.92s4、工序五：以上表面定位，精

28、銑下表面和定位槽的下表面；l=l上+l下+l定=25mm，查表5-47計算的；l1=41.2mm,l 2=3mm,fMz=fznz=0.15*160*18=432mm/mintm=(l+l 1 +l 2)/(fMz)=(25+41.2+3)/432=0.160mi n9.611s5、 工序六：以外圓面和后端面定位，鉆12mm的圓查表 5-45 得： tj=(l+l 1+l2)/fnl=50mm,l 仟 5.3mm,l 2=1mm,f=0.19mm/r,n=500r/min,tj 1 =(50+5.3+1)/(0.19*500)=0.593mi n35.58s以外圓面和后端面定位，鉸 12mm

29、并倒角 1x45 查表 5-45 和 5-46 ： l=50mm,l 1=0.47mm,l 2=15mmtji =(50+0.47+15)/(0.19*250)=0.689mi n 41.34s粗銑20mm外圓柱的端面tm=(l+l 1+l 2)/(fMz)l=l 1=20mm, 查表 5-47 計算得：l1=41.7m,l 2=2.5mm,fMz=fznz=0.2*160*10=320mm/mintm=(l+l i+l2”(fMz)=(20+41.7+2.5)/320=0.20112.04s6 、工序七：以外圓面和后端面定位，鉆10mm 的圓查表 5-45 得：tj=(l+l 1+l2)/f

30、nl=7mm,l 1 4.6mm,l 2=1mm,f=0.19mm/r,n=735r/min,tj2=(7+4.6+1)/(0.19*735)=0.090mi n 5.4s以外圓面和后端面定位，鉸 10mm查表 5-45 和 5-46 ： l=7mm,l 1=0.47mm,l 2=15mmtj 2=(7+0.47+15)/(0.19*351)=0.274min 16.44s7、工序八：加工 M8 的內(nèi)螺紋查表 5-45 得：鉆孔工步：l=11mm,l 1 3.9mm,l 20mm,f=0.19mm/r,n=735r/mintj 1 =(11+3.9+0)/(0.19*735)=0.11min6

31、.6s攻螺紋工步：l=11mm,l 1 3.9mm,l 2 0mm,f=0.19mm/r,n=735r/mintj2=(11+3.9+0)/(0.19*735)=0.11min6.6stj=tj 1+tj 2=6.6+6.6=13.2s8、工序九： 12mm 的內(nèi)孔和外圓面定位銑槽；首先，粗銑 1：tm=( l+l 1+l 2)/(fMz)l=8mm, 查表 5-47 得：l1 =41.2mm,l 2=2mm,fMz=fznz=0.2*160*10=320mm/mintm 1=( l+l i+l2)/(fMz)=(8+41.2+2)/320=0.16min9.6s最后，粗銑 2：tm=( l+

32、l 1+l2)/(fMz)l=8mm, 查表 5-47 得：l1=41.2mm,l 2=2mm,fMz=fznz=0.15*160*18=432mm/mintm 2=( l+l 1 +l2)/(fMz)=(8+41.2+2)/432=0.12min7.2stm=tm 1+tm 2=9.6+7.2=16.8s5.2.2 輔助時間 tf 的計算根據(jù)輔助時間tf與基本時間tj之間的關(guān)系為tf=(0.15-0.2)tj,取tf=0.15tj,貝咯工序的輔助時間分別為：工序二的輔助時間：tf=1.81s工序三的輔助時間：tf=1.95s工序四的輔助時間：tf=1.34s工序五的輔助時間：tf=1.44s工序六的輔助時間：tf=11.54s工序七的輔助時間：tf=3.28s工序八的輔助時間：tf=1.98s工序九的輔助時間：tf=2.52s精品文檔5.2.3 其他時間的計算除了作業(yè)意外，每道工序的單件時間還包括布置工地時間、休息與生理需要時間和 準備于終結(jié)時間。由于調(diào)速杠桿的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，需要考慮各工序的準備于終結(jié) 時間， tz/m 為作業(yè)時間的 3%-5% ；布置工地時間 tb 是作業(yè)時間的 2%-7% ，休息與 生理需要時間 tx 是作業(yè)時間的 2%-4% ，本設(shè)計均取 3% ，則各工序的其他時間 (tb+tx+tz/m) 應(yīng)按關(guān)系式 (3%+3%+3%)*(tj+t