樁端后注漿技術(shù)方案

1、工程名稱：中國 樁端后注漿技術(shù)方案 審批單位: 建設(shè)單位 監(jiān)理單位 施工單位: 項目經(jīng)理 技術(shù)經(jīng)理 審核 編制單位： 2015年6月18日 會 簽 欄 總辦室： 安檢科: 目錄 第一章編制說明 、編制依據(jù) 編制原則: 第二章工程概況 第三章施工方法及工藝 、后注漿施工前期準備工作 1注漿管制作: 2注漿管布設(shè) 3注漿管安裝 、注漿施工參數(shù)及流程 1施工參數(shù) 2施工流程 三、后注漿機械設(shè)備及施工控制 1后注漿設(shè)備 四、后注漿施工質(zhì)量保證措施 五、安全管理及防護措施 6 第一章編制說明 、編制依據(jù) 1、建筑樁基技術(shù)規(guī)范 ( JGJ94-2008)； 2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50

2、202-2002)； 3、中國平煤神馬集團聯(lián)合鹽化有限公司 100 萬噸/ 年真空制鹽擴建項目巖土工程勘察報 告。 4、中國平煤神馬集 二 編制原則： 1 施工自始至終將確保既有線施工安全放在首位。 2施工方案要嚴格執(zhí)行國家的法律、法規(guī)和各項管理條例，并做到模范守法、文明施工。 3 遵循安全第一、預(yù)防為主的原則。從制度、管理、方案、資源等方面制定切實可行的 措施，嚴格按規(guī)章程序辦事，確保施工安全。 4強化施工管理，確保工程質(zhì)量。 3 編制范圍 本施工組織設(shè)計的編制范圍為：中國平煤神馬集團聯(lián)合鹽化有限公司 100 萬噸/年真空制 鹽擴建項目所涉及的樁端后注漿的灌注樁。 第二章 工程概況 采用泥漿

3、護壁鉆孔灌注樁。以 5 層粉質(zhì)粘土層作為樁端持力層 , 采用后注漿時樁端進入持 力層深度不小于 6 米，設(shè)計有效樁長不得小于 16 米，不采用后注漿時樁端進入持力層不小于 4米，設(shè)計有效樁長不得小于14米。單樁承載力特征值非后注漿為 Ra=650KN后注漿為1120KN 樁端持力層如有異樣應(yīng)通知設(shè)計院另行處理。灌注樁的施工需滿足建筑樁基技術(shù)規(guī)范 (JGJ94-2008)有關(guān)技術(shù)要求。 第三章 施工方法及工藝 一、后注漿施工前期準備工作 1 注漿管制作 : (1) 注漿管管材、規(guī)格：為保證注漿管連接強度，采用 25注漿管，管壁厚度為3mm勺 無縫鋼管，絲扣連接。 (2) 樁端注漿裝置為現(xiàn)場加工式

4、注漿頭， 注漿頭出漿孔分為 4 排，每排 5 個成梅花形設(shè)置 , 孔間距50mm出漿孔直徑5mm花管端部60cm內(nèi)先用膠帶纏緊密封，包裹扎牢，外用細鐵絲纏 繞（經(jīng)現(xiàn)場劈通試驗，劈通壓力為： 1.6Mpa ）。詳圖如下： 2 注漿管布設(shè) 樁端注漿管：樁徑600mm勺沿鋼筋籠外側(cè)對稱布設(shè)2根焊接鋼管作為注漿管，注漿管底部 長出設(shè)計樁底端50cm注漿管頂部高出地面30cm左右，以利于注漿施工。 3 注漿管安裝 安裝方法如下：在下鋼筋籠前，將設(shè)計勺樁底注漿管置于鋼筋籠內(nèi)側(cè)，對均勻分布，與鋼 筋主筋平行，并用10#12#鐵絲每隔23m與鋼筋籠主筋牢固地綁扎在一起，要求樁底注漿管 花管伸至樁底土層中405

5、0cm上端出露地表約0.3米，并固定于孔口，做好標記，最后對樁 端進行注漿。 壓漿管隨鋼筋籠下入孔內(nèi)，下籠前必須測定孔深。管路勺安裝時技術(shù)人員必須在 現(xiàn)場檢查監(jiān)督安裝質(zhì)量。管路連接時螺絲處纏止水膠帶，并牢固擰緊。每下完一節(jié)注漿管，必 須在管內(nèi)注清水檢查管路勺密封性能，當壓漿管路注滿清水后，并保持失眠穩(wěn)定不下降為準， 如發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象，必須提起鋼筋籠檢查，排除故障后方可繼續(xù)下籠。 4 注漿前壓水實驗 注漿前壓水實驗是樁底注漿一道重要工序。 除起到一般注漿工程勺三個作用外 （即檢查設(shè) 備及系統(tǒng)勺密封性與完好率， 確定注漿初壓及確定注漿起始濃度和注漿配合比，）在樁底注漿 中還有三個重要作用： （1）

6、疏通注漿通道；（2）將沉渣及泥層中勺細粒部分壓至加固范圍內(nèi)； （3）壓水量一般控制在 0.2 方以內(nèi)，壓水時間 1-2 分鐘，以壓通為準 （即壓通后泵壓明顯下 降）。 二、注漿施工參數(shù)及流程 1 施工參數(shù) （1）注漿液為純水泥漿，水泥采用 P 42.5 普通硅酸鹽水泥，并經(jīng)磨細處理。漿液水灰比 為 0.50.6 ，單樁注漿水泥量 2噸； （2）注漿壓力：注漿壓力控制在1Mpa以內(nèi)，一般情況下取0.60.8Mpa,注漿管注漿時間 間隔不得超過 12 小時； （ 3）注漿流量控制在 3040L/min ； （4）開裂及注漿時間： 混凝土澆筑 12小時后做清水劈通；混凝土強度達到 70%或澆筑 7-

7、10 天后進行注漿； （ 5）注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點勺距離不宜小于 5m； （6）注漿量：每根樁樁底注漿水泥用量為 2噸。 現(xiàn)場注漿參數(shù): 2施工流程 鋼筋籠制作、驗收 鋼筋籠連接、質(zhì)量 注漿管路連接、質(zhì)量驗 安裝注漿系統(tǒng)、驗收 丄亠宀 t=rri亠亠 一 樁身 N混凝土養(yǎng)護 25天 接地面注漿系統(tǒng)統(tǒng) - 注漿系統(tǒng)調(diào)試試 拌制劈泥漿 壓注水泥漿一一填寫施工記錄 注漿完成! 地面壓漿管路清洗 施工流程圖 三、后注漿機械設(shè)備及施工控制 1樁端后注漿設(shè)備 后注漿機械設(shè)備包括注漿泵、水泥漿攪拌桶和連接注漿導管與注漿泵之間的高壓軟管。 （1）注漿泵采用BW-15C型高壓注漿泵，功率8.5kW。 （2）注漿

8、泵監(jiān)控壓力表為1.6級10MPe抗震壓力表。 （3） 液漿攪拌機為與注漿泵相匹配的 YJ-340型液漿攪拌機，容積為0.62m3,功率4kW 2施工控制 （1）水泥漿攪拌：樁端注漿水泥量大于 2噸。在攪拌水泥漿前應(yīng)用按攪拌桶的體積計算出 水泥漿配比所需要的水的容量，并做好標記。 （2）水泥的過濾：在水泥漿攪拌好后，放入過濾網(wǎng)進行過濾，防止有水泥顆粒進入注漿管 路中，造成壓力過咼或管路堵塞。 （3）注漿管路系統(tǒng)連接：注漿管用三通與注漿導管進行連接。接口處一定要嚴密，以保證 注漿壓力的準確性。 （4）進行注漿：開始注漿時，注漿壓力會偏高（劈開壓力），觀察壓力表和漿液的注入情 況，并做好記錄。如果出

9、現(xiàn)壓力偏高、不足或樁側(cè)溢漿，應(yīng)該根據(jù)規(guī)范采取措施。當達到注漿 量時，應(yīng)該停止注漿，關(guān)閉三通下閥門打開上閥門。（保證水泥漿不會從注漿導管中溢出）。 （5）注漿終止條件： 當滿足下列條件之一時，可終止注漿： 注漿總量和注漿壓力均達到設(shè)計要求； 注漿總量已達到設(shè)計值的80%且注漿壓力達到2MPa時。 （6）如出現(xiàn)注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍孔串漿， 應(yīng)更改為間歇注漿， 間歇時間宜為3060min,或調(diào)低漿液水灰比。 （7）注漿結(jié)束時，做好記錄，用清水將壓漿管沖洗干凈并放好。 四、后注漿施工質(zhì)量保證措施 后注漿質(zhì)量保證關(guān)鍵在于注漿頭制作及綁扎焊接入孔及各道工序成品保護和水泥漿壓入 操控

10、等全過程控制和及時的監(jiān)測信息反饋。要點如下 ： 1）注漿管采用絲扣連接,孔口安裝時用管箍連接注漿管,并在孔口連接時在注漿管上口 全部滿焊,經(jīng)質(zhì)檢人員檢查確認無誤后,方可進入下一道工序。 2）注漿管與鋼筋籠固定均采用 12#鉛絲綁扎,樁端注漿管綁扎于加勁箍外側(cè),與鋼筋籠 主筋靠緊綁扎固定 , 每道加勁箍處設(shè)綁扎點； 縱筋底部應(yīng)齊平。 3）空孔段注漿導管焊接應(yīng)牢靠密閉。 4）鋼筋籠入沉放過程中不宜反復向下沖撞和扭動； 下部注漿導管應(yīng)沉放到底, 嚴禁懸吊。 5）每次注漿施工前應(yīng)及時通報監(jiān)理工程師旁站,在監(jiān)理工程師允許注漿時方可施工。 6）經(jīng)常檢查巡視待注漿樁導管留口的保護情況。 7）后注漿施工操作應(yīng)嚴格按后注漿施工工藝要求實施, 遇特殊情況及時上報并如實記錄。 五、安全管理及防護措施 現(xiàn)場成立安全管理領(lǐng)導