倉(cāng)庫(kù)管理作業(yè)指導(dǎo)書

1、精品文檔Created by/ 修訂： Checked by/ 審核：Checked by/ 審核： Approved by/ 核準(zhǔn):目的:版本號(hào)修訂日期文件更改號(hào)碼更改內(nèi)容描述為使倉(cāng)庫(kù)的材料、成品在搬運(yùn)過程中確保質(zhì)量，進(jìn)出貨單據(jù)記錄完整、料帳相符,并有效預(yù)防在儲(chǔ)存期間產(chǎn)生變異，以維護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量范圍:適用于倉(cāng)庫(kù)的材料、成品的入庫(kù)、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、防護(hù)及出庫(kù)三、職責(zé) :3.1 倉(cāng)庫(kù)對(duì)物料負(fù)有收發(fā)、保管和安全搬運(yùn)的責(zé)任。3.2 倉(cāng)管部門負(fù)責(zé)組織物料、產(chǎn)品在內(nèi)部與外包倉(cāng)庫(kù)之間的調(diào)撥，負(fù) 責(zé)物料、產(chǎn)品的盤點(diǎn)與防護(hù)。3.3 生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)線物料看管四、定義 無.五、作業(yè)內(nèi)容5.1 短駁與搬運(yùn) :5.1.1

2、當(dāng)我公司有物品調(diào)撥要求時(shí)，將以傳真或電話的形式要求外包倉(cāng)庫(kù)依 據(jù)搬運(yùn)物的特點(diǎn)與天氣狀況派出短駁車輛。5.1.2 任何物料的搬運(yùn)，搬運(yùn)人員應(yīng)視各物料的當(dāng)時(shí)狀況，選擇適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn) 工具。5.1.3 搬運(yùn)之物品，需以適當(dāng)?shù)陌b并排列整齊堆置，以防止搬運(yùn)過程中傾 斜、掉落造成傷害 , 物料應(yīng)輕拿輕放。5.1.4 任何物料的搬運(yùn)應(yīng)以省力及安全為首要的原則進(jìn)行。5.1.5 室外搬運(yùn)，雨天須加蓋防雨布、 采用箱式貨車等， 防止產(chǎn)品受潮變質(zhì)。5.1.2 物品若在短駁與搬運(yùn)過程中，發(fā)生掉落、傾倒時(shí)，受影響的物品，應(yīng) 提請(qǐng)公司品質(zhì)部門檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后，方可入庫(kù)或出貨，如有損壞， 須依不合格品控制程序的規(guī)定執(zhí)行。5.

3、2 貯存和防護(hù)5.2.1 物料應(yīng)按類別、批次予以分區(qū)域儲(chǔ)存，不得混批堆放，不得超高堆放 （原材料離地高度不能超過85cm成品高度離地不能超過240cm運(yùn) 輸托盤及貨架離地不能超過350cm ,堆高時(shí)注意貨物的安全性。5.2.2 物料必須排列整齊 、標(biāo)識(shí)清楚 ，以便查點(diǎn) ，須防潮材料應(yīng)置于干燥處。5.2.3 對(duì)物料采用計(jì)算機(jī)庫(kù)位管理實(shí)施定位和分類標(biāo)識(shí)。5.2.4 物流部門派人每半月以庫(kù)位為單位徹底檢查一次物料有無生銹，將結(jié) 果記錄在“倉(cāng)儲(chǔ)品防護(hù)記錄表”上，反饋到有關(guān)部門處理。5.2.5 消防設(shè)備、照明設(shè)備應(yīng)置于適當(dāng)場(chǎng)所，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁煙火及電熱設(shè)備。5.2.6 對(duì)金屬零件，倉(cāng)庫(kù)備料員應(yīng)戴手套操作，零

4、件不可直接置于地上，應(yīng) 加放干凈的油性紙或木板等襯墊物， 剩下的零件應(yīng)按原要求包裝歸位。5.2.7 化學(xué)危險(xiǎn)品存儲(chǔ) 見5.3 物料的收發(fā)管理5.3.1 原材料入庫(kù)5.3.1.1 原材料的接收，倉(cāng)庫(kù)員工在收貨時(shí)應(yīng)該先根據(jù)供應(yīng)商送貨單檢查 訂單是否相符，然后核對(duì)零件的型號(hào)，數(shù)量（抽點(diǎn)實(shí)物或稱重） 檢查包裝規(guī)范和外觀（如：零件表面是否損壞，零件是否大面積 生銹），確認(rèn)無誤簽收送貨單提交倉(cāng)庫(kù)管理員開據(jù)入庫(kù)單，及時(shí) 交給質(zhì)量保證部送檢。在卸貨時(shí)注意行車安全5.3.1.2 原材料的入庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)管理員根據(jù)供應(yīng)商送貨單開據(jù)“物料入庫(kù) 單”并通知質(zhì)量部進(jìn)行檢驗(yàn)。倉(cāng)庫(kù)管理員憑檢驗(yàn)員簽字的“物料 入庫(kù)單”入庫(kù)。檢驗(yàn)不

5、合格的物料按不合格品控制程序規(guī)定 執(zhí)行。5.3.1.3 實(shí)物入庫(kù)時(shí)，叉車工根據(jù)倉(cāng)庫(kù)物料定位原則，將物料放入指定的 庫(kù)位，并并做庫(kù)位和批號(hào)的跟蹤管理5.3.1.4 成品的入庫(kù) , 倉(cāng)庫(kù)管理員憑生產(chǎn)部填制，質(zhì)量部確認(rèn)的成品入庫(kù)單, 辦理成品入庫(kù)，同時(shí)確認(rèn)產(chǎn)品數(shù)量和型號(hào)。5.3.2 成品出庫(kù)5.3.2.1 出庫(kù)依據(jù)：客戶服務(wù)部提供出庫(kù)單或財(cái)務(wù)簽字的物料領(lǐng)用 單5.3.2.2 出庫(kù)單上必須資料齊全 , 如型號(hào)，單位，數(shù)量，收貨單位，聯(lián) 系人，收貨地址，聯(lián)系電話，發(fā)票號(hào)，發(fā)貨日期， 關(guān)單號(hào)，件數(shù)， 體積，毛重，發(fā)貨人簽名。5.3.2.3 倉(cāng)庫(kù)管理員接到出庫(kù)單或物料領(lǐng)用單后，依據(jù)發(fā)貨日期 前后，安排叉車工

6、準(zhǔn)備成品，確認(rèn)合格標(biāo)簽（成品堆放不能超過 4 層）。5.3.2.4 叉車工負(fù)責(zé)抄寫成品批號(hào)和序列號(hào)， 由管理員負(fù)責(zé)核對(duì)并登記入 電腦。5.3.2.5 貨柜車到達(dá)后，管理員應(yīng)核查裝箱單號(hào)碼是否與出庫(kù)單上的 資料相符合，如不符合，不能裝箱，并及時(shí)反映給倉(cāng)庫(kù)主管，直 到接到通知后方可裝箱。如符合，根據(jù)出庫(kù)單填寫裝箱單。 管理員在填寫裝箱單時(shí)應(yīng)字跡清楚，如有修改處應(yīng)蓋上公司章。5.3.2.6 叉車工在裝貨前負(fù)責(zé)檢查貨柜內(nèi)是否有“水，油”以及貨柜是否 破損，如不符合，不能裝箱，并及時(shí)反映給倉(cāng)庫(kù)主管，直到接到 通知后方可裝箱。5.3.2.7 管理員根據(jù)裝箱單通知發(fā)料員按 裝箱單貨物名稱， 數(shù)量出貨。 叉車

7、工根據(jù)裝箱單再次核對(duì)成品數(shù)量和貨柜箱號(hào)，并按出貨 順序?qū)⒊善防脸鲐浛?，開始裝箱。5.3.2.8 裝箱時(shí)，應(yīng)最大限度的利用空間，做好貨物間的合理搭配，如出 現(xiàn)裝不滿或裝不完的情況時(shí)， 應(yīng)及時(shí)通知倉(cāng)庫(kù)主管， 直到接到通 知后方可封箱。 貨物裝完后在最后固定防滑木條， 防止貨物在運(yùn) 輸過程中滑動(dòng)。裝箱完成后需要拍照（拍箱號(hào)和成品擺放），封 箱后再拍照（拍封號(hào)和箱號(hào)），將照片轉(zhuǎn)至管理員保存。5.3.2.9 管理員根據(jù)實(shí)際裝箱情況，在裝箱單及出庫(kù)單上簽字一起交給倉(cāng)庫(kù)帳務(wù)管理員5.3.3產(chǎn)線備料5.3.3.15.3.3.25.3.3.35.3.3.45.3.3.55.3.3.6計(jì)劃員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，將備料

8、單（BOM發(fā)給倉(cāng)庫(kù)管理員。管理員根據(jù)收到的BOMB生產(chǎn)先后安排備料員提前備料，并在 BOML注明生產(chǎn)日期。備料員拿到BOM以后先檢查所備物料型號(hào)，數(shù)量及生產(chǎn)日期，然 后開始備料。備料時(shí)，根據(jù)需求數(shù)量， 按照先進(jìn)先出原則到指定庫(kù)位取貨放到 備料區(qū)，并在BOMh做好記錄。如果在非指定庫(kù)位取料，需要將 取貨庫(kù)位及數(shù)量，批次登記在BOMh。從庫(kù)位取出的物料需要做 好標(biāo)識(shí)（零件號(hào)，數(shù)量，批次） ，如果拆包物料需要重新打包做 標(biāo)識(shí)。備料完成以后需要在BOMh簽名，交給管理員審核。管理員收到BOM單后，檢查是否有遺漏處未完成，發(fā)現(xiàn)有遺漏處 馬上與備料員聯(lián)系，查明原因。確認(rèn)無誤后才能將BOM交給倉(cāng)庫(kù) 輸入員。

9、5.3.4 產(chǎn)線發(fā)料5.341發(fā)料員上產(chǎn)線前先查閱交班記錄并與上班發(fā)料員當(dāng)面交接清楚，明確當(dāng)日工作內(nèi)容。再檢查產(chǎn)線物料預(yù)留量，將緊急需求物 料記錄下來，優(yōu)先發(fā)往產(chǎn)線。5.3.4.2 發(fā)往產(chǎn)線物料，必須根據(jù)當(dāng)天生產(chǎn)線生產(chǎn)計(jì)劃定額發(fā)料； 物料 表 面要有標(biāo)識(shí)，合格證，沒有標(biāo)識(shí)及合格證的物料不能發(fā)往產(chǎn)線。 所有物料必須放入指定區(qū)域及黃線以內(nèi)，物料擺放整齊。禁止將 物料隨意擺放在地方。5.3.4.3 發(fā)料員在下班前檢查產(chǎn)線預(yù)留物料量，確保能滿足下個(gè)班 1 個(gè)小 時(shí)的生產(chǎn)。5.3.5 物料退庫(kù)5.3.5.1 生產(chǎn)線員工將待退物料放置到托盤，由發(fā)料員確認(rèn)物料標(biāo)識(shí)（型 號(hào)，批次，數(shù)量，合格證）退回備料區(qū)，沒

10、有標(biāo)識(shí)將拒絕接受， 等待管理員的確認(rèn)。5.3.5.2 倉(cāng)庫(kù)管理員按照生產(chǎn)計(jì)劃將退回物料區(qū)分為“短期不使用”和“長(zhǎng)期不使用”?！岸唐诓皇褂谩蔽锪戏胖迷趥淞蠀^(qū)；“長(zhǎng)期不 使用”物料重新打包以后從備料區(qū)返回倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存。（短期不使用 是指12周；長(zhǎng)期不使用是指1個(gè)月以上）5.3.5.3 產(chǎn)線退料中出現(xiàn)“組件”“混料”以及“無標(biāo)識(shí)物料”發(fā)料員不 予以退料。5.4 物料盤點(diǎn)見盤點(diǎn)作業(yè)指導(dǎo)書5.5 叉車安全操作規(guī)程5.5.1 叉車駕駛員需經(jīng)安全部門考核合格，持有證件，方能駕駛。5.5.2 叉車啟動(dòng)前，駕駛員應(yīng)對(duì)車輛進(jìn)行必要的檢查，及時(shí)補(bǔ)充燃料，潤(rùn)滑精品文檔 油和冷卻水，了解車輛的各種技術(shù)狀況，確認(rèn)車輛的喇叭，

11、儀表，照 明系統(tǒng)，轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和制動(dòng)系統(tǒng)全部正常，并記錄在點(diǎn)檢表上。5.5.3 叉車起步前，駕駛員應(yīng)注意觀察四周，確認(rèn)無人和無障礙物后，先鳴 號(hào)，在起步。5.5.4 叉車剛起步操作應(yīng)做到由慢起漸快平穩(wěn)加速。5.5.5 叉車作業(yè)時(shí)5.5.5.1 駕駛員應(yīng)集中思想，注意來往行人，嚴(yán)禁酒后駕駛和隨車搭乘其 他人員。5.5.5.2 空車行駛時(shí)叉腳應(yīng)離地 200至300mm門架后傾。5.5.5.3 當(dāng)貨物高度擋住駕駛員的視線時(shí)，應(yīng)倒車行駛。載貨下坡時(shí)，必 須使載荷面向上坡方向慢速行駛。5.5.5.4 叉車不得在坡面上轉(zhuǎn)彎。嚴(yán)禁人員站在叉腳上；嚴(yán)禁用叉腳升降 人員從事高空作業(yè)。5.5.5.5 叉車行駛時(shí)，貨物應(yīng)處于環(huán)境允許的最低高度，并按規(guī)定的速 度行駛（速度不得超過5公里/小時(shí)）5.5.5 蓄電池叉車