帷幕方案鉆機

1、帷幕灌漿施工方案依 據(jù) 設 計 圖 紙 、 水 工 建 筑 物 水 泥 灌 漿 施 工 技 術 規(guī) 范 (DL/T5148-2001)和帷幕灌漿試驗成果，擬制定寶泉下水庫帷幕灌 漿施工方案，供在施工過程中遵照執(zhí)行，確保工程質量。依據(jù)施工圖紙， 基巖帷幕灌漿布置在灌漿廊道內(nèi)， 并通過原有壩 體向左、右岸灌漿洞延伸。 廊道內(nèi)帷幕灌漿孔呈雙排布置， 排距 1.1m， 孔距 2m，其它部位帷幕灌漿孔呈單排布置，孔距 2m，鉆孔全部為垂 直孔。工程量分別為：壩體鉆孔灌漿 1700m，壩體埋管及灌漿 960m， 巖體帷幕灌漿 9500m。一、工期安排由于帷幕灌漿大部分在原有的灌漿廊道內(nèi)進行， 在廊道內(nèi)施工

2、不 受其它項目施工的影響。 考慮到帷幕灌漿在庫水位較低的情況下進行 效果更好，故將帷幕灌漿施工安排在 2005年 6月 22日庫水位放空后 進行。計劃于 2005年 7月 1日開始， 2005年 12月 31日結束，工期 6 個月；待條件具備后作左、右岸擋水壩段的帷幕灌漿，計劃 2006 年7月 1日開始， 2006年11月 30日結束，工期 5個月；最后進行 左、右岸灌漿洞內(nèi)的帷幕灌漿，計劃 2007 年 10 月 1 日開始， 2007 年 10 月 31 日結束，工期 1 個月。二、機械設備及人員配置帷幕灌漿工程量較大， 廊道內(nèi)施工難度大， 壩頂帷幕灌漿與其它 項目交叉施工，需投入較多的

3、施工機械，計劃投入 XU300-2(300 型) 地質鉆機 4臺，GJ-150S型鉆機 8臺,BW320型灌漿泵 8 臺、 YJ-340 型攪拌機 8 臺、自動記錄儀 8 套及相應配套設備。管理人員 15人，技術工人 60 人，輔助工人 80人，計 155人。三、帷幕灌漿工程主要施工方法1. 施工機械布置 廊道內(nèi)施工時，鉆孔及灌漿設備均放在排水廊道內(nèi)或廊道兩端進 口內(nèi)的適當位置；壩頂施工時，鉆孔及灌漿設備均放在壩頂上；左、 右岸灌漿洞施工時， 鉆孔設備放在洞內(nèi)， 灌漿設備放在洞口外適當?shù)?位置。機械設備的放置不能影響其它項目施工人員和機械的通行。2. 工藝流程灌漿工程施工總流程：進場準備廊道內(nèi)

4、鉆孔灌漿壩體鉆孔灌漿左右岸灌漿洞鉆孔灌漿檢查孔任務結束 灌漿孔單孔施工總流程： 鉆機定位開孔壩體（自上而下分段）鉆孔灌漿基巖（自 下而上分段）鉆孔灌漿（全孔灌漿封孔法）封孔本孔鉆灌結束 移機3. 鉆孔灌漿施工 帷幕灌漿全面施工時，首先進行廊道內(nèi)的鉆孔灌漿施工，然后進 行左右岸擋水壩段的鉆孔灌漿施工，最后進行左右岸灌漿洞的鉆孔灌 漿施工。區(qū)段鉆孔灌漿完成后，對灌漿質量進行檢查。A鉆孔 鉆機安裝應平整牢固，保證鉆孔孔位與鉆機垂直度符合設計要求?？孜黄钚∮?0.1m。采用回轉式地質鉆機成孔。 砼層采用針狀合金鉆頭或金剛石鉆頭 鉆進，漿砌石層和巖石層采用金剛石鉆頭鉆進，清水作為沖洗液。在新澆砼墊層上

5、鉆孔時 , 砼強度應達到其設計強度的 50。壩體內(nèi)鉆孔采用自上而下的分段鉆孔法， 巖石內(nèi)鉆孔采用一次成 孔法。先導孔優(yōu)先進行施工，采用自上而下的分段鉆孔法。 每排孔均分為三序鉆進，先鉆一序孔，后鉆二序孔，最后鉆三序 孔?？咨钸_到設計深度后停止鉆進，本孔鉆孔任務結束。廊道內(nèi)鉆孔灌漿時， 首先進行下游排孔的施工， 然后進行上游排孔的施工。本排孔鉆孔灌漿完畢后，才能進行下一排孔的施工。原有壩體段帷幕灌漿時，鉆機直接在壩體上鉆孔灌漿。新建壩體段帷幕灌漿時， 鉆機直接在墊層上鉆孔灌漿或預埋花管 后直接灌漿。左右岸灌漿洞帷幕灌漿時，鉆機直接在巖石上鉆孔灌漿。鉆進過程中要求記錄完整，量測準確，對地層巖性、孔

6、深、回水 等描述準確，并按設計與監(jiān)理要求，對先導孔、檢查孔等孔取部分孔 留置巖芯并妥善保存。鉆孔結束后， 與監(jiān)理一起對鉆孔進行驗收， 合格后方能進行下一 步施工。鉆孔終孔時測斜，孔斜應滿足設計要求 , 發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鉆孔結束后，鉆具下到孔底，通入大流量水流，從孔內(nèi)向孔外沖洗，直至回清水 20min，保證孔底沉淀厚度小于 20cm。對回水達不到 澄清要求的孔段，應繼續(xù)進行沖洗，直到滿足要求為止。壩體自上而下灌漿前， 首先進行裂隙沖洗 （沖洗壓力為灌漿壓力 的 80%，且不大于 1Mpa），然后進行（簡易）壓水試驗，為灌漿提供 參考。（簡易）壓水試驗可以在裂隙沖洗后進行，也可以結合裂隙沖 洗進

7、行，以節(jié)約時間。巖石自下而上灌漿除最下一段需進行（簡易） 壓水試驗外，其余各段不再進行（簡易）壓水試驗。（簡易）壓水壓力采用灌漿壓力的 80%，并且不大于 1Mpa，壓水 20min，每 5min 測讀一次壓入流量，取最后的流量值作為計算流量。先導孔、檢查孔采用自上而下分段卡塞單點法壓水試驗。B制漿：采用 PO32.5 級普通硅酸鹽水泥，水泥細度通過 80m 方孔篩的 篩余量不大于 5%。水采用潔凈水。制漿時，水泥和水必須稱量， 稱量誤差小于 5%；漿液應攪拌均勻， 漿液從制備到用完的時間不超過 2h；寒冷季節(jié)施工應做好機械和灌漿 管路的防寒保暖工作， 保持漿液溫度在 5400C 之間。漿液在

8、使用前應 過篩。C灌漿灌漿方法： 老壩體內(nèi)灌漿采用自上而下分段循環(huán)式灌漿法， 新壩 體內(nèi)埋管灌漿及基巖內(nèi)灌漿采用自下而上分段循環(huán)式灌漿法， 灌漿孔 按分序加密的原則進行灌漿，先灌下游排孔，后灌上游排孔。每排孔 均分為三序，先灌一序孔，后灌二序孔，最后灌三序孔。先導孔優(yōu)先進行灌漿施工灌漿分段：壩體灌漿段段長采用 5 米，最后一段段長不得大于 7 米。墊層與基巖接觸段段長采用 2米，其余段長為 5 米，最后一段段 長不得大于 7 米。不足 5 米者也作為一段灌漿。不同巖層不能混灌。灌漿壓力：無漿砌石蓋重的帷幕灌漿孔選用 0.7 3MPa，有漿砌石蓋重的帷幕灌漿孔選用 13MPa。漿砌石層灌漿壓力采

9、用巖石深度（ m）022771212171722222727壓力（ MPa）0.7（1）1.01.51.52.02.53.0采用自上而下分段灌漿法時， 灌漿塞應阻塞在該灌漿段段頂以上0.5m 處，以防漏灌。采用自下而上分段灌漿法時，灌漿塞應阻塞在 灌漿段的頂部。射漿管距段底應小于 50cm。灌漿時壓力要盡快達到設計值， 但注入率大時應分級升壓。 漿液 濃度由稀至濃逐級變換 , 漿液分六個比級： 5：1、3：1、2：1、1：1、 0.8 ：1、0.6 ：1（0.5：1）。壩體自上而下分段灌漿時， 孔口無涌水的孔段， 灌漿結束后可不 待凝，但在斷層、破碎帶等地質條件復雜或吸漿量大的地層則宜待凝，

10、待凝時間應根據(jù)地質條件和工程要求確定。 初步確定待凝時間為 10 12 小時?；鶐r內(nèi)自下而上灌漿不用待凝。灌漿漿液變換：當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或 當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。當某 一比級漿液注入量已達 300L 以上，或灌注時間已達 30min，而灌漿壓 力和注入率均無顯著改變時，應換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于 30L/min 時，根據(jù)施工具體情況可越級變濃灌漿結束標準： 采用自上而下分段灌漿法時， 灌漿段在最大設計 壓力下，注入率不大于 1L/min 后，繼續(xù)灌注 90min; 注入率不大于 0.4L/min 后，繼續(xù)灌注 60min, 可結

11、束灌漿；采用自下而上分段灌漿 法時，在該灌漿段最大設計壓力下，注入率不大于 1L/min 后，繼續(xù) 灌注 60min, 注入率不大于 0.4L/min 后，繼續(xù)灌注 30min，可結束灌 漿。當灌漿長時間達不到結束標準時，應報請監(jiān)理工程師研究處理。D封孔本孔灌漿完成經(jīng)驗收合格后，須對鉆孔進行封孔。封孔采用全孔灌漿封孔法， 灌注水灰比為 0.5:1 的濃漿，壓力與 灌漿段中部灌漿壓力相同，當封孔注入率不大于 1L/min 時，延續(xù)灌 注 30min 停止。四質量檢查 灌漿結束后，對其灌漿質量會同監(jiān)理進行檢查驗收，檢查的方法 以檢查孔的壓水試驗成果為主，結合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄綜 合分析評定

12、。檢查孔應在帷幕灌漿結束 14d 后進行，位置選擇在灌漿中心線上、 巖石破碎注入量較大、鉆孔偏斜較大、經(jīng)分析認為灌漿有質量問題 的部位，或監(jiān)理工程師指定的部位。檢查方法采用自上而下的分段鉆孔壓水法，壓水試驗采用單點 法。檢查孔的壓水試驗成果應滿足設計要求。五灌漿施工質量控制、技術措施1原材料質量控制原材料的質量是整個工程灌漿的基礎， 保證工程質量必須首先確 保水泥質量， 水泥的質量符合現(xiàn)行的國家及有關部頒標準的規(guī)定， 并 由專人負責采購。 入庫前， 保管員須全面細致準確地檢查核對產(chǎn)品的 合格證、材質化驗單、單位質量證明書等是否齊全。使用前會同有關 技術鑒定部門對材料質量重新進行復檢。保管和使用

13、中應遵守有關規(guī)范要求： 水泥倉庫設在地勢高、 干燥 和交通方便的地點，并有排水和通風設施。袋裝水泥堆放時，應設置 防潮層、堆放高度不得超過 15 袋，先到先用。儲運時間超過三個月， 使用前應重新進行檢驗。2鉆孔、灌漿質量控制a. 鉆機機械的安裝必須平整穩(wěn)固，首先將鉆機機座用水平尺找 平、墊實，然后用沖擊鉆在鉆機墊木周圍砼面上鉆孔，安裝鋼筋或者 膨脹螺栓固定鉆機，使鉆機避免在水平方向或垂直方向上產(chǎn)生位移。 鉆進過程中，應經(jīng)常校核鉆機的位置，如有松動應立即校正加固。b. 所有鉆探材料如鉆桿、主軸、鉆桿接頭、鉆具及其他連接件的 質量應滿足鉆探要求，不合格的鉆探材料禁止使用。c. 選擇合理的鉆進技術參

14、數(shù)， 使用針狀合金鉆頭時， 鉆機轉速不 得超過 200 轉/分，使用金剛石鉆頭時，轉速不得超過 900 轉/分。盡 量使用較長的鉆具、較長的鉆桿、鉆進時盡量使用較小的鉆進壓力。d. 鉆進過程中， 孔斜應嚴格控制，終孔測斜時，其孔底偏斜率不 能超過規(guī)范的要求。如果鉆孔的傾斜度或垂直度不能滿足設計要求， 應采用套管糾偏、 封孔糾偏、 傾斜鉆機或傾斜主軸糾偏的措施使孔斜 度滿足設計要求。上述糾偏措施采取后， 均要立即進行孔斜測量， 如果孔斜滿足要 求，應繼續(xù)鉆進， 否則應采取相關措施或采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的其 它補救措施繼續(xù)糾編。 糾偏無效時，應按監(jiān)理工程師的指示報廢原孔， 重新鉆孔。3特殊情況質量

15、控制a. 鉆孔特殊情況處理： 如遇到孔口不回水或回水變小的現(xiàn)象， 應 立即觀察，確定漏水深度及漏水量，延時后仍不能正常鉆進，該部位 應立即進行水泥灌漿處理，待凝 24h 后繼續(xù)鉆進。b. 如果孔壁掉塊或孔內(nèi)塌孔， 經(jīng)撈取巖芯后仍不能正常鉆進， 該 部位應立即進行灌漿，待凝 48h 后繼續(xù)鉆進。c. 如果鉆孔掉鉆， 應了解地下空洞的高度、體積，提鉆后對空洞 水泥漿或水泥砂漿，待凝 48 小時后繼續(xù)鉆進。d. 灌漿如發(fā)生串孔現(xiàn)象， 應將被串孔用塞塞住， 待灌漿孔灌漿結 束后，串漿孔再作掃孔、沖洗，而后立即進行灌漿。e. 灌漿段注入量較大，灌漿難于結束時，可采用低壓、濃漿、限 量、間歇灌漿的措施處理。 該段經(jīng)處理后仍應掃孔，重新依照技術要 求進行灌漿，直至結束。f. 對于孔口有涌水的灌漿段，可采