煤礦用鋼絲繩芯阻燃輸送帶講解

1、煤礦用鋼絲繩芯阻燃輸送帶（MT668-2008【國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局，2008年11月19日發(fā)布，2009年1月1日實(shí)施】 1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦用鋼絲繩芯阻燃輸送帶（以下簡稱“阻燃帶”）的產(chǎn)品型號、規(guī) 格、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦用鋼絲繩芯阻燃輸送帶。2、規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文 件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓 勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 228-2

2、002金屬材料GB/ T 528-1998GB/ T 3512-2001GB/ T 4490-1994GB/ T 5753-1994GB/ T 5754.2-2005GB/ T 5755-2000GB/ T 9770-2001GB/ T 9867-1988GB/ T 12753-2002H&T 3056-1997MT 450-1995煤礦用鋼絲繩芯輸送帶阻燃抗靜電性試驗(yàn)方法和判定規(guī)則MT 914-2008煤礦用織物整芯輸送帶3產(chǎn)品分類3.1產(chǎn)品型號產(chǎn)品型號按縱向拉伸強(qiáng)度劃分為 ST/S630、ST/S800、ST/S1OO0 ST/S1250 ST/S16O0 ST/S2OO0 ST/S250

3、0、ST/S28O0 ST/S3150 ST/S35O0 ST/S4OO0 ST/S4500、ST/S5OO0 ST/S54O0 ST/S630O ST/S7000 和 ST/S7500,共 17 種。（其中，ST表示鋼絲繩芯輸送帶，S阻燃性抗靜電性代號，2500縱向拉伸強(qiáng)度為 2500N/mm3.2規(guī)格3.2.1寬度阻燃帶寬度表表1mm序號12345678910111213寬度8001000120014001600180020002200240026002800300032003.2.2長度阻燃帶出廠長度由供需雙方商定。4技術(shù)要求4.1外觀質(zhì)量4.1.1阻燃帶不得有邊部波浪。4.1.2阻燃帶

4、明疤深度大于1mm寸，應(yīng)修理完善（深度不大于1mm的不修理）。4.1.3每100mm阻燃帶覆蓋層上氣泡、脫層總面積不得超過1600cm,并應(yīng)修理完善。4.1.4阻燃帶兩側(cè)的邊緣海綿或扯掉邊膠的累計(jì)長度不得超過帶長的8%并應(yīng)修理完善4.1.5每100m長阻燃帶上，深度大于1mm的壓上熟邊膠不得超過五處，并應(yīng)修理 完善（深度不大于1mm的不修理）。4.1.6阻燃帶上不得有鋼絲繩外露。4.2阻燃帶寬度極限偏差4.2.1寬度阻燃帶的寬度應(yīng)符合表2的規(guī)定：表2mm序號12345678910111213公稱寬度800100012001400160018002000220024002600280030003

5、200極限偏差 1%5.3覆蓋層厚度阻燃帶的覆蓋層厚度應(yīng)符合表3的規(guī)定表3阻燃帶的覆蓋層厚度mm型號ST/S630ST/S800ST/S1000ST/S1250ST/S1600ST/S2000ST/S2500ST/S2800ST/S3150上覆蓋層厚度5.05.06.06.06.08.08.08.08.0下覆蓋層厚度5.05.06.06.06.08.08.08.08.0型號ST/S3500ST/S4000ST/S4500ST/S5000ST/S5400ST/S6300ST/S7000ST/S7500上覆蓋層厚度8.08.08.08.59.010.010.010.010.0下覆蓋層厚度8.08.

6、08.08.59.010.010.010.010.04.3縱向拉伸強(qiáng)度阻燃帶的縱向拉伸強(qiáng)度應(yīng)符合表 4的規(guī)定。表4kN/m型號ST/S630ST/S800ST/S1000ST/S1250ST/S1600ST/S2000ST/S2500ST/S2800ST/S3150縱向拉伸強(qiáng)度6308001000125016002000250028003150型號ST/S3500ST/S4000ST/S4500ST/S5000ST/S5400ST/S6300ST/S7000ST/S7500縱向拉伸強(qiáng)度350040004500500054006300700075004.4黏合強(qiáng)度4.4.1鋼絲繩黏合強(qiáng)度不得小于

7、表5的規(guī)定。4.4.2覆蓋層的黏合強(qiáng)度：覆蓋層與黏合層之間的平均黏合強(qiáng)度不得小于10kN/m=表5鋼絲繩黏合強(qiáng)度kN/m型號ST/S630ST/S800ST/S1000ST/S1250ST/S1600ST/S2000ST/S2500ST/S2800ST/S3150老化前鋼絲繩黏合強(qiáng)度6775829097112130134143老化后鋼絲繩黏合強(qiáng)度5069778490105122124135型號ST/S3500ST/S4000ST/S4500ST/S5000ST/S5400ST/S6300ST/S7000ST/S7500老化前鋼絲繩黏合強(qiáng)度151155168186192208223245老化后鋼

8、絲繩黏合強(qiáng)度1401441571751801942072284.4.3內(nèi)黏合強(qiáng)度：對含織物層的阻燃帶，覆蓋層與織物層之間的平均內(nèi)黏合強(qiáng)度不得小于8kN/m=4.5覆蓋層性能覆蓋層性能應(yīng)符合下列規(guī)定：a）拉伸強(qiáng)度大于等于15.0MPab）拉斷伸長率大于等于350%c）老化試驗(yàn)（70TX 168h）后： 拉伸強(qiáng)度變化率為-25%+25% 拉斷伸長率變化率為-25%+25%d）磨耗量不得大于200mA。4.6阻燃帶中鋼絲繩性能4.6.1鋼絲繩直徑鋼絲繩最大直徑應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6mm型號ST/S630ST/S800ST/S1000ST/S1250ST/S1600ST/S2000ST/S2500ST

9、/S2800ST/S3150鋼絲繩最大公稱直徑3.03.54.04.55.06.07.27.58.1型號ST/S3500ST/S4000ST/S4500ST/S5000ST/S5400ST/S6300ST/S7000ST/S7500鋼絲繩最大公稱直徑8.68.99.710.911.312.813.515.04.6.2鋼絲繩間距平均繩距的極限偏差為土 1.5mm偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm的鋼絲繩根數(shù)不超過鋼絲繩總根數(shù)的5%4.6.3鋼絲繩根數(shù)鋼絲繩最小根數(shù)應(yīng)符合表7的規(guī)定規(guī)格型號寬度規(guī)格(mm8001000120014001600180020002200240026002800300

10、03200ST/S6307595113133151171196216236256276296316ST/S8007595113133151171196216236256276296316ST/S1000637994111126143159176193209230247264ST/S1250637994111126143159176193209230247264ST/S1600637994111126143159176193209230247264ST/S2000637994111126143159176193209230247264ST/S250050647689101114128141155

11、168184198211ST/S280050647689101114128141155168184198211ST/S315050647689101114128141155168184198211ST/S350050647689101114128141155168184198211ST/S4000647689101114128141155168184198211ST/S450059718496109121134146159171185198ST/S500055667890102113125137149161174186ST/S5400556678901021131251371491611741

12、86ST/S6300485868788898108118128138148158ST/S70004959698090101111121131142152162ST/S75004554637282911001091191291381474.6.4鋼絲繩接頭每條阻燃帶種鋼絲繩的接頭應(yīng)符合下列規(guī)定:a）阻燃帶100m長度內(nèi)兩邊部的各一根鋼絲繩不得有接頭；b）距帶端10m以內(nèi)，鋼絲繩不得有接頭；c） 任何一根鋼絲繩的接頭數(shù)不得大于1；d）每10m阻燃帶中，接頭數(shù)不得大于1,任意兩根鋼絲繩接頭，在長度方向上的 距離不得小于10me） 有接頭鋼絲繩數(shù)目不得大于鋼絲繩總數(shù)的5%4.6.5鋼絲繩偏心值鋼絲繩在

13、厚度方向上的偏心值不得大于1.5mm偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm的鋼絲繩根數(shù)不得超過鋼絲繩總根數(shù)的 5%4.7動態(tài)鋼絲繩黏合抗疲勞性采用公稱靜態(tài)黏合強(qiáng)度（見表 5）的3.6%36%為循環(huán)載荷，在運(yùn)轉(zhuǎn)10000周期之 后，應(yīng)無鋼絲繩抽出。4.8橡膠滲透性在試件兩端施加100kPa壓差，60s內(nèi)的壓差變化不得超過5kPa4.9靜態(tài)接頭拉斷強(qiáng)度對于一階段接頭，阻燃帶靜態(tài)接頭拉斷強(qiáng)度應(yīng)不小于帶體縱向額定拉伸強(qiáng)度的 90% 對于二階段接頭，阻燃帶靜態(tài)接頭拉斷強(qiáng)度應(yīng)不小于帶體縱向額定拉伸強(qiáng)度的90%對于三階段接頭，阻燃帶靜態(tài)接頭拉斷強(qiáng)度應(yīng)不小于帶體縱向額定拉伸強(qiáng)度的85%對于一階段接頭，阻燃帶靜

14、態(tài)接頭拉斷強(qiáng)度應(yīng)不小于帶體縱向額定拉伸強(qiáng)度的80%4.10動態(tài)接頭耐久性阻燃帶接頭循環(huán)10000次后，無破壞。4.11表面電阻值試件上、下兩個(gè)表面的表面電阻算術(shù)平均值均不得大于3.0 x 108歐姆。4.12滾筒摩擦試驗(yàn)每塊試件經(jīng)滾筒摩擦試驗(yàn)時(shí)，其任何部位不得發(fā)生有焰燃燒和無焰燃燒現(xiàn)象，滾筒表面溫度不得大于325 Eo4.13酒精噴燈燃燒試驗(yàn)試件經(jīng)酒精噴燈燃燒試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a對6塊具有完整覆蓋層試件，在移去噴燈后，所有試件上的有焰燃燒時(shí)間的算 術(shù)平均值和無焰燃燒時(shí)間的算術(shù)平均值均不得大于3.0s。其中每塊試件上的有焰燃燒時(shí)間和無焰燃燒時(shí)間單值均不得大于10.0s。b）對6塊剝?nèi)ジ采w層試

15、件，在移去噴燈后，所有試件上的有焰燃燒時(shí)間的算術(shù)平均值和無焰燃燒時(shí)間的算術(shù)平均值均不得大于5.0s。其中每塊試件上的有焰燃燒時(shí)間和無焰燃燒時(shí)間單值均不得大于15.0s。4.14巷道丙烷燃燒試驗(yàn)對于每件試件，如他們能通過以下兩項(xiàng)要求中的任一項(xiàng)便視為該阻燃帶合格。其要求如下：a） 每樣試件的未損壞長度不得小于600mmb）未損壞長度不得小于50mm最大平均溫升不得大于140C且損失帶長度不大于1250mm當(dāng)試驗(yàn)在燃燒過程中由于危機(jī)人和設(shè)備而提前終止時(shí)，該輸送帶的巷道燃燒試驗(yàn)即被視為不合格。5試驗(yàn)方法5.1樣品米取在產(chǎn)品制成24h后，采取樣品。5.2外觀質(zhì)量檢查采取目測及器具進(jìn)行檢測。5.3尺寸測量

16、5.3.1寬度測量寬度按GB/T4490-1994的規(guī)定進(jìn)行測量。5.3.2覆蓋層厚度測量覆蓋層厚度按GB/T5753-1994的規(guī)定進(jìn)行測量。5.4拉伸強(qiáng)度測定拉伸強(qiáng)度按GB/T 5754.2-2005的規(guī)定進(jìn)行測量。5.5黏合強(qiáng)度測定5.5.1鋼絲繩黏合強(qiáng)度按GB/T 5755-2000的規(guī)定進(jìn)行測定。5.5.2覆蓋層黏合強(qiáng)度的測定按附錄 A的規(guī)定執(zhí)行。5.5.3內(nèi)黏合強(qiáng)度的測定按附錄 A的規(guī)定執(zhí)行 5.6阻燃帶中鋼絲繩性能測定5.7覆蓋層性能測定5.8動態(tài)鋼絲繩黏合抗疲勞性試驗(yàn)5.9橡膠滲透性試驗(yàn)5.10阻燃帶靜態(tài)接頭拉斷強(qiáng)度試驗(yàn)5.11阻燃帶動態(tài)接頭耐久性試驗(yàn)5.12表面電阻測定方法5

17、.13滾筒摩擦試驗(yàn)方法5.14酒精噴燈燃燒試驗(yàn)方法5.15巷道丙烷燃燒試驗(yàn)方法6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）阻燃帶制造廠名稱；b）阻燃帶的型號、規(guī)格和生產(chǎn)日期；c）檢驗(yàn)日期d）試驗(yàn)室溫度；e）試驗(yàn)室相對濕度；f）試驗(yàn)結(jié)果；g）檢驗(yàn)結(jié)論；h）檢驗(yàn)者。6.2出廠檢驗(yàn)1000m為一批（不足1000m一次檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并6.2.1產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠的質(zhì)量檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，以每 也視為一批，其中覆蓋層老化后試驗(yàn)每季度進(jìn)行一次）至少進(jìn)行 簽發(fā)合格證后方可出廠。6.2.2 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表8.6.3型式檢驗(yàn)6.3.1有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)的試制定型鑒定

18、；b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c）正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)每兩年進(jìn)行一次檢驗(yàn)；d）產(chǎn)品停產(chǎn)兩年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果不符合時(shí)；f）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。632型式檢驗(yàn)的試樣應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取，抽樣基準(zhǔn)為400m，樣品總長度為10m6.3.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目如表8所示。表8 檢驗(yàn)項(xiàng)目序號檢驗(yàn)項(xiàng)目要求岀廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)備注全檢抽檢1外觀質(zhì)量4.1V-一般項(xiàng)目2寬度4.2.1V-一般項(xiàng)目3覆蓋層厚度4.2.2-VV重要項(xiàng)目4縱向拉伸強(qiáng)度4.3-VV重要項(xiàng)目5黏合強(qiáng)度4.4-VV重要項(xiàng)目6橡膠覆蓋層物理機(jī)械特性4.5-VV重

19、要項(xiàng)目7鋼絲繩偏心值4.6.5-VV重要項(xiàng)目8動態(tài)鋼絲繩黏合抗疲勞性4.7-V重要項(xiàng)目9橡膠滲透性4.8-VV重要項(xiàng)目10靜態(tài)接頭拉斷強(qiáng)度4.9-V重要項(xiàng)目11接頭動態(tài)耐久性4.10-V重要項(xiàng)目12表面電阻4.11-VV重要項(xiàng)目13滾筒摩擦試驗(yàn)4.12-VV重要項(xiàng)目14酒精噴燈燃燒試驗(yàn)4.13-VV重要項(xiàng)目15巷道丙烷燃燒試驗(yàn)4.14-V重要項(xiàng)目注：“”表示進(jìn)行檢驗(yàn)，“-”表示不進(jìn)行檢驗(yàn)6.4判定規(guī)則重要項(xiàng)目，有一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)另取雙倍試樣對不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢， 如仍不合格, 則判定該批產(chǎn)品不合格；一般項(xiàng)目， 如有兩項(xiàng)不合格，應(yīng)另取雙倍試樣對不合格項(xiàng)目進(jìn) 行復(fù)檢，如仍不合格，則判定該產(chǎn)品不合格

20、。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲存7.1每條阻燃帶沿縱向每隔10m內(nèi)應(yīng)有一個(gè)字體高度不小于20mm勺永久標(biāo)識。標(biāo)志示例如下：MA ST /S 2500 1000 C 5.0 6.0 6.0 2006其中：MA- “安全標(biāo)志”符號ST-表示鋼絲繩芯輸送帶S-阻燃性抗靜電性代號2500-縱向拉伸強(qiáng)度1000-帶寬度C 5.0 鋼絲繩直徑6.0 上覆蓋層厚度6.0 下覆蓋層厚度2006-制造年份7.2阻燃帶用木芯或鐵芯卷取，捆扎要牢固整齊，每件應(yīng)有包裝覆蓋物，包裝上應(yīng) 拴有技術(shù)檢驗(yàn)部門簽發(fā)的合格證。7.3阻燃帶的運(yùn)輸和儲存按HG/T 3056-1997執(zhí)行。附錄A黏合強(qiáng)度測定方法附錄B動態(tài)鋼絲繩芯黏合抗疲勞性測定方法附錄C橡膠滲透性試驗(yàn)測定方法附錄D動態(tài)鋼絲繩接頭耐久性測定方法附錄E阻燃帶接頭尺寸與技術(shù)要求E.1基本要求E.1.1結(jié)構(gòu)接頭長度和幾何結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)取決于鋼絲繩直徑d、鋼絲繩間距t、鋼絲繩的拉伸強(qiáng)度F、鋼絲繩黏合強(qiáng)度F （見圖E.1 ）。為了減輕阻燃帶在輥筒上彎曲時(shí)接頭處的應(yīng)力，鋼絲繩端部應(yīng)錯位。通常采用斜接 頭，但也允許直接頭。E.1.1.1 一階接頭表E.1一階接頭的最小階梯長度和接頭長度mm帶強(qiáng)度規(guī)格