工業(yè)固體廢物處置中心30t-d焚燒耐火材料施工方案

1、一、編制依據(jù)1屮方提供的施工內(nèi)容信息；2工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50211-2004：3工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50309-2007；4本單位類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況及工期控制1主要施工內(nèi)容：回轉(zhuǎn)窯頭罩耐火材料施工；(P3x回轉(zhuǎn)窯耐火材料施工；二燃室耐火材料施工；急冷塔與集灰斗耐火材料施工；水冷槽耐火材料施工；中溫?zé)煹溃?工期：工期坐個(gè)日歷天數(shù)。窯頭罩耐火材料施工4天?；剞D(zhuǎn)窯耐火材料施工8天。二燃室耐火材料施工15天。急冷塔與集灰斗耐火材料施工10天。水冷推料管道耐火材料施工3天。中溫?zé)煹滥突鸩牧鲜┕?天。三、質(zhì)量、安全目標(biāo)整項(xiàng)工程一次性驗(yàn)收合格率達(dá)100%,整項(xiàng)工程質(zhì)

2、量合格。確保該施工項(xiàng)U無(wú)安全事故發(fā)生。四. 施工組織機(jī)構(gòu)1為保證施工工作的有序進(jìn)行，乙方全面負(fù)責(zé)此次工藝施工項(xiàng)H的組織協(xié)調(diào)、管理:2項(xiàng)U部職責(zé)權(quán)限：項(xiàng)H經(jīng)理：對(duì)整個(gè)項(xiàng)H的施工協(xié)調(diào)、施工質(zhì)量、施工安全、施工進(jìn)度負(fù)總責(zé)。工程師：負(fù)責(zé)同屮方進(jìn)行技術(shù)溝通、負(fù)責(zé)該項(xiàng)LI的施工技術(shù)交底，會(huì)同業(yè)主對(duì)隱蔽丄 程和竣工分項(xiàng)工程組織驗(yàn)收，對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行檢查、記錄；確保該項(xiàng)II質(zhì)量U標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。安全員兼綜合管理：對(duì)施工過(guò)程中的安全施工進(jìn)行督導(dǎo)檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患并及時(shí)排 除，確保安全LI標(biāo)實(shí)現(xiàn)。五、施工組織及施工工序?yàn)楸阌诖舜问┕そM織及提高施工效率，特將此次丄藝施工分為兩個(gè)施工部分進(jìn)行組織 施工，各分部實(shí)行施工班長(zhǎng)負(fù)責(zé)

3、制，施工班長(zhǎng)對(duì)本分部施工的質(zhì)量、進(jìn)度、安全負(fù)責(zé)，各 班組施工人員組織如下：（施工人員共分兩個(gè)班組。）第班組班長(zhǎng)1人技工5人焊工2人架子工2人普工5人電工1人施工部位：窯頭罩、回轉(zhuǎn)窯、水冷推料裝置、中溫?zé)煹赖诎嘟M班長(zhǎng)人技工7人焊工2人架子工2人普工8人電工1人施工部位：二燃室、急冷塔與集灰倉(cāng)施匸設(shè)備丄具表設(shè)備名稱單位數(shù)量使用說(shuō)明螺旋千斤頂杠臺(tái)5方切回轉(zhuǎn)窯用350型強(qiáng)力攪拌機(jī)Zs2攪拌澆注料卷?yè)P(yáng)機(jī)噸臺(tái)1吊耐火材料用振動(dòng)機(jī)和振動(dòng)棒套3振搗澆注料切割機(jī)2切割鋼筋及鈣板用電刨子臺(tái)1A做木模具配電箱臺(tái)2現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力設(shè)備照明泥漿攪拌器個(gè)2（攪拌泥漿泥漿桶個(gè)3調(diào)制泥漿用3噸叉車Zx1 12*130mm （材質(zhì)：3

4、04 ）個(gè)1803扒釘 Y 型（1）10*220mm （材質(zhì)：304）個(gè)2604扒釘V型b8*80mm （材質(zhì)：304）個(gè)350二、回轉(zhuǎn)窯*3*米序號(hào)材料名稱單位數(shù)量1白剛玉磚M32莫來(lái)石隔熱輕質(zhì)磚M3e3白剛玉澆注料M34剛玉莫來(lái)石澆注料M35扒釘 Y 型 l）12*270mm （材質(zhì)：310S）個(gè)2006扒釘 Y 型 4）12*400mm （材質(zhì):310S）個(gè)50?7扒釘 V 型 l）8*70mm （材質(zhì)：310S）個(gè)1508瀝青漆kg209高溫膠泥噸10鎖磚板噸三、二燃室序號(hào)材料名稱單位數(shù)量1陶瓷纖維板M3172輕質(zhì)澆注料M3453剛玉莫來(lái)石澆注料M3414扒釘 Y 型 8*80mm （

5、材質(zhì):310S）個(gè)（1506粘結(jié)劑粉kg5007水玻璃kg2008瀝荷漆kg300四、急冷塔與集灰斗序號(hào)材料名稱1單位數(shù)量1硅酸鋁纖維氈（厚度20mm）M32耐酸耐磨澆注料M33扒釘V型4 8*90mm （材質(zhì)：304）個(gè)56004粘結(jié)劑粉kg3005水玻璃kg1006瀝青漆kg100五、水冷槽序號(hào)材料名稱單位數(shù)量1剛玉莫來(lái)石澆注料M322扒釘 V 型 8*80mm （材質(zhì):304）個(gè)1000六、中溫?zé)煹佬蛱?hào)材料名稱單位數(shù)量1耐酸耐磨澆注料M312硅酸鈣板H50M33扒釘 Y 型 4 10*120mm （材質(zhì)：304）個(gè)300七、施工部位工序方案1窯頭罩耐火材料施丄：剛玉莫來(lái)石澆注料施工澆注窯

6、頭罩圓周內(nèi)厚度約160mm, 進(jìn)料口局部中心澆注料片度250mm,下部下灰口澆注料厚度100mm。施工內(nèi)容：耐熱鋼把釘焊接、刷瀝青漆、剛玉莫來(lái)石澆注料澆注。施工工序：窯頭罩可在地面放平施工，焊接把釘一刷瀝青漆一支設(shè)模具一澆注料澆注。耐火材料施工準(zhǔn)備：耐熱鋼把釘、瀝青漆、剛玉莫來(lái)石澆注料。焊接把釘：耐熱鋼把釘（耐熱鋼把釘材質(zhì)：A304）,焊接采用A304焊條焊接。平面 間距V=150*150mm, Y=200*200mm井字型排列，把釘四周焊接牢固、焊縫密實(shí)、無(wú)焊渣, 焊縫菱角高度5*5mm,左右間距誤差不大于10mm0耐熱鋼把釘焊接好后用木錘左右敲 打，檢查是否牢固，如果焊接處有裂紋，必須重新

7、焊接，把釘焊接完成后刷瀝青漆。一層 厚度（防止把釘膨脹撐裂澆注料）剛玉莫來(lái)石澆注料澆注施匸模具支設(shè)：使用模具要有足夠的強(qiáng)度、硬度，不走型不漏漿表面平整光滑涂刷脫模 劑，膨脹縫預(yù)留合理，侮塊膨脹縫預(yù)留面積小于1平米,膨脹縫寬度為3mm膨脹縫深度不 超過(guò)澆注料厚度的血（膨脹縫用多層3合板制作），模具支設(shè)厚度按圖紙要求尺寸支設(shè)，正 負(fù)誤差不大于5mm。澆注料在施工前應(yīng)進(jìn)行以下嚴(yán)格檢驗(yàn)：澆注設(shè)備的外形尺寸，施工機(jī)具的完好情況， 錨固件的焊接質(zhì)量，預(yù)防措施，澆注料的出廠日期和包裝，施工用水是否達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。攪拌澆注料時(shí)嚴(yán)格按照說(shuō)明書（或生產(chǎn)廠家提供的作業(yè)指導(dǎo)書）控制加水量，不得 超量，滿足施工情況下宜

8、少不宜多。攪拌澆注料使用強(qiáng)制式350型攪拌機(jī)，干粉攪拌時(shí)間不得少于3分鐘，加水后攪拌 時(shí)間不得少于5分鐘，不允許人工拌制；攪拌時(shí)先干混拌，再視濕度加水直到達(dá)到要求； 攪拌不同品種澆注料，必須先將攪拌機(jī)清理干凈；攪拌的澆注料要在30分鐘內(nèi)使用完， 超時(shí)間不能使用。一個(gè)施工段內(nèi)澆注時(shí)不得中斷，要連續(xù)施工，一次施工完成。施工時(shí)要分層用振動(dòng)棒振實(shí)，每層間距不應(yīng)大于300mm,且間距以250mm為宜， 不得重復(fù)振動(dòng)，振動(dòng)棒要快插慢拔，避免引起空洞；凝固前不得受壓，初凝時(shí)間保證24h 后拆模養(yǎng)護(hù)。2回轉(zhuǎn)窯耐火材料施工施工內(nèi)容：回轉(zhuǎn)窯底層用莫來(lái)石隔熱輕質(zhì)磚砌筑，工作層用白剛玉復(fù)合隔熱磚砌筑施 丄一一進(jìn)料窯口

9、、出料窯口耐熱鋼扒釘焊接出料窯口白剛玉澆注料澆注一一進(jìn)料窯口剛 玉莫來(lái)石澆注料澆注。施工準(zhǔn)備及施工工具：瓦刀、木極、水平儀、鋼板尺、攪漿器、泥漿桶、鐵錘、頂杠、 方木（150*150*4000mm*2根）、彈線繩等。耐火材料施工準(zhǔn)備：高溫膠泥、鎖縫鋼板、耐熱鋼把釘、瀝青漆、白剛玉澆注料剛玉 莫來(lái)石澆注料、口剛玉莫來(lái)石隔熱輕質(zhì)磚?；剞D(zhuǎn)窯施工前應(yīng)對(duì)窯內(nèi)全面檢查，焊縫打磨平整、焊縫高度最高不能超窯內(nèi)胴體表面 高度3mm,清理窯內(nèi)銹跡等雜物，并打掃干凈做好放線工作。砌磚詢應(yīng)對(duì)高溫泥漿進(jìn)行預(yù)實(shí)驗(yàn)，確定泥漿的粘結(jié)時(shí)間、初凝時(shí)間、稠度及用膠量。 調(diào)制泥漿要用不銹鋼器具并及時(shí)清洗，泥漿調(diào)和要均勻，隨調(diào)隨用。已

10、經(jīng)初凝的泥漿不得 繼續(xù)使用。施工放線：先放回轉(zhuǎn)窯體底部縱向水平線從窯頭到窯尾一道做為軸線。然后放環(huán)向基 準(zhǔn)線沿窯體直徑圓周每lm放1道，與筒體軸線相垂直；縱向水平線每3米劃一道施工控 制分段線作為一個(gè)砌筑段。環(huán)向基準(zhǔn)線應(yīng)相互平行且垂直于胴體軸線然后砌筑莫來(lái)石隔熱 輕質(zhì)磚，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚砌筑到窯直徑高度時(shí)，然后二次放線砌筑口剛玉磚。 依此順序砌筑完成?；剞D(zhuǎn)窯耐火磚采用螺旋千斤頂支撐砌筑法，砌筑步驟如下：以每3m為一個(gè)工作段，砌筑莫來(lái)石隔熱復(fù)合磚。砌筑窯筒體的下半圓至中心高度 位置時(shí)，然后再砌工作白剛玉磚到下半圓位置。然后支設(shè)方木頂杠。將斷面不小于150*150硬頂木頂在沿軸線兩側(cè)的砌筑

11、磚襯體上，支設(shè)螺旋千斤頂頂杠 頂緊，相鄰螺旋千斤頂?shù)捻敻苤尉嚯x不應(yīng)大于800mmo千斤頂杠要頂緊靠牢。I轉(zhuǎn)動(dòng)窯筒體順時(shí)方向位置，使窯支撐處于垂直位置，然后砌筑位置處。繼續(xù)砌筑至中心高度位置，然后二次轉(zhuǎn)窯至昭位置后繼續(xù)砌筑剩余M磚到鎖磚位 置。鎖磚時(shí)要用整磚鎖緊，相鄰環(huán)向鎖縫磚要錯(cuò)開12塊磚位置砌筑，不得同用2塊鎖 縫磚，每環(huán)窯內(nèi)砌筑的最后一塊鎖縫磚尺寸要調(diào)整到位，間隙嚴(yán)密泥漿飽滿灰縫達(dá)到施工 要求，鎖縫磚兩側(cè)縫中不得使用鋼板。砌筑時(shí)磚要緊貼殼體，磚與磚幕嚴(yán)，磚縫直，交圈準(zhǔn)，鎖磚牢，不錯(cuò)位；鎖磚時(shí)要 用整磚鎖緊。此窯砌筑耐火磚長(zhǎng)度為；磚灰縫要求，磚縫應(yīng)橫平豎直，磚砌筑平縫S,環(huán)縫2mm, 個(gè)施

12、工段3mmo全施工段長(zhǎng)度偏差10mmo回轉(zhuǎn)窯按以上砌筑過(guò)程順序依次完成砌筑后檢查窯內(nèi)耐火磚施工質(zhì)量，達(dá)到工業(yè)爐 砌筑工程施丄及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求?；剞D(zhuǎn)窯前、后窯口澆注料施1：把釘焊接：耐熱鋼把釘整體全部刷瀝青漆，厚度，出料端澆注料平面高度300mm （耐 熱鋼Y型把釘，材質(zhì)：310S）,進(jìn)料端澆注料凸臺(tái)高度420mm （耐熱鋼Y型把釘，材質(zhì)： 310S）,焊接采用A310焊條焊接。分布間距200*200mm井字型排列。把釘四周焊接牢固、 焊縫密實(shí)、無(wú)焊渣，焊縫菱角高度5*5mm,左右間距誤差不大于10mmo耐熱鋼把釘焊 接好后用木錘左右敲打，檢查是否牢固，如果焊接處有裂紋，必須重新焊接。進(jìn)料端及

13、出 料端澆注料材質(zhì)口剛玉莫來(lái)石質(zhì)澆注料。I模板施工：使用鋼模要有足夠的強(qiáng)度、剛度，不走形，不漏漿；預(yù)留膨脹縫8道，每 道間距約，縫隙深度為澆注料澆注片度的1/2,膨脹縫寬度為3mm （膨脹縫用多層三合板制 作），模板用標(biāo)準(zhǔn)鋼板或厚度不低于15mm厚的木板加工而成。支模時(shí)要確保圖紙要求尺 寸支設(shè)牢固不變形，不漏漿，縫隙嚴(yán)密。澆注料澆注施工：本部位設(shè)計(jì)使用出料端口剛玉澆注料，進(jìn)料口剛玉莫來(lái)石澆注料， 澆注料在施工前應(yīng)進(jìn)行以下嚴(yán)格檢驗(yàn)：澆注設(shè)備的外形尺寸，施工機(jī)具的完好悄況，錨固 件的焊接質(zhì)量等預(yù)防措施，澆注料的出廠日期和包裝，施工用水應(yīng)達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。攪拌澆注料時(shí)嚴(yán)格按照說(shuō)明書（或生產(chǎn)廠家提供的作

14、業(yè)指導(dǎo)書）控制加水量，不得 超量，滿足施工情況下宜少不宜多。攪拌澆注料使用強(qiáng)制式350型攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間干混不得少于3分鐘，加水后攪拌時(shí) 間不得少于5分鐘攪拌均勻，不允許人工拌制；攪拌時(shí)先干拌，再視濕度加水直到達(dá)到施 工要求；攪拌不同品種澆注料，必須先將攪拌機(jī)清理干凈；攪拌的澆注料要在30分鐘內(nèi) 使用完，超時(shí)間不能使用。一個(gè)施工段內(nèi)澆注時(shí)不得中斷，要連續(xù)施工，一次施工澆筑完成。施工時(shí)要分層用振動(dòng)棒振實(shí)，每層間距不應(yīng)大于300mm,且間距以250mm為宜， 不得重復(fù)振動(dòng)，振動(dòng)棒要快插慢拔，避免引起空洞；凝固前不得受壓，初凝時(shí)間保證24h 后拆模養(yǎng)護(hù)。3二燃室耐火材料施工施工內(nèi)容：耐熱鋼把釘焊接、

15、刷瀝青漆；硅酸鈣板粘貼、輕質(zhì)澆注料涂抹、剛玉莫 來(lái)石澆注料澆注。施工工序：腳手架搭設(shè)一一焊接把釘一一粘貼硅酸鈣板一一涂刷防水劑一一輕質(zhì)澆注 料涂抹一一剛玉莫來(lái)石澆注料澆注施工。施工準(zhǔn)備及工具：強(qiáng)制攪拌機(jī)1臺(tái)、振動(dòng)機(jī)1臺(tái)、直流電焊機(jī)1臺(tái)、泥漿鐵桶2個(gè)、 小灰桶12個(gè)、鐵鍬4張、防水劑鐵桶1個(gè)、抹子4個(gè)、攪漿器2個(gè)、木錘6把，瓦刀6 把、手鋸6把。耐火材料施工準(zhǔn)備：高溫粘結(jié)粉、硅酸鈣板、耐熱鋼把釘、瀝青漆、輕質(zhì)澆注料、剛 玉莫來(lái)石澆注料、水玻璃、防水劑、硅酸鋁纖維毯。焊接把釘：二燃室上部倒錐體中部柱體和下部錐體與急排煙口把？T焊接：耐熱鋼把釘露出保溫 層部分刷瀝青漆，盡度，耐火層總厚500mm （

16、D12mm耐熱鋼Y型把釘，材質(zhì)：310S）, 焊接采用A310材質(zhì)焊條焊接。平面間距250*250mm井字型排列。急排煙口把釘“ 8*80mm,平面間距150*150mm井字形排列材質(zhì)：310S。把釘四周焊接牢固、焊縫密實(shí)、 無(wú)焊渣，焊縫菱角高度5*5mm,左右間距誤差不大于10mm。耐熱鋼把釘焊接好后用木 錘左右敲打，檢查是否牢固，如果焊接處有裂紋，必須重新焊接。硅酸鈣板粘貼：此部位施工厚度為100mm的硅酸鈣板，硅板粘結(jié)粉加水玻璃混合調(diào) 制，稠度適宜。根據(jù)扒釘之間的間距，將硅酸鈣板現(xiàn)場(chǎng)加工成所需形狀后粘貼。硬硅酸鈣 板與把釘之間的縫隙用硅酸鋁纖維毯填充密實(shí)、泥漿飽滿灰縫不大于2-3mm,硅

17、酸鈣板 表面用防水劑涂刷均勻。輕質(zhì)澆注料施工：.輕質(zhì)澆注料施工厚度200mm,攪拌澆注料使用強(qiáng)制式350型攪 拌機(jī)，干混攪拌時(shí)間不得少于3分鐘，加水后攪拌時(shí)間不得少于5分鐘，攪拌均勻，不允 許人工拌制；攪拌時(shí)先干拌，再視濕度加水直到達(dá)到要求；攪拌的澆注料要在30分鐘內(nèi) 使用完，超時(shí)間不能使用，厚度誤差為土3mm,用抹子人工涂抹必須磨平、厚薄均勻、 用摸子拍實(shí)。自然養(yǎng)護(hù)24h后初凝。再進(jìn)行下一道工序。模板施丄：此部位異型位置較多，采用多層木模施工，多層木板厚度為15mm,木 模要有足夠的強(qiáng)度、剛度，光滑度、不走形，不漏漿，表面用脫模劑涂刷均勻；預(yù)留膨脹 縫，膨脹縫深度為澆注料澆注截面用度的1/2

18、,膨脹縫寬度為3mm （膨脹縫用多層三合板 制作），膨脹縫每塊預(yù)留面積G平方，支模時(shí)要確保圖紙要求尺寸支設(shè)牢固不變形。耐火層澆注料澆注施丄：此部位施工厚度200mm,方變圓以下和方變圓以上用剛玉莫來(lái)石澆注料。在施工前 應(yīng)進(jìn)行以下嚴(yán)格檢驗(yàn)：澆注設(shè)備的外形尺寸，施工機(jī)具的完好情況，錨固件的焊接質(zhì)量， 預(yù)防措施，澆注料的出廠日期和包裝，施工用水是否達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。攪拌澆注料時(shí)嚴(yán)格按照說(shuō)明書（或生產(chǎn)廠家提供的作業(yè)指導(dǎo)書）控制加水量，不得 超量，滿足施工情況下宜少不宜多。攪拌澆注料使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，干混攪拌時(shí)間不得少于3分鐘，加水后攪拌時(shí)間不 行少于5分鐘，攪拌均勻。不允許人工拌制；攪拌時(shí)先干拌，再視濕

19、度加水直到達(dá)到要求; 攪拌不同品種澆注料，必須先將攪拌機(jī)清理干凈；攪拌的澆注料要在30分鐘內(nèi)使用完， 超時(shí)間不能使用。一個(gè)施工段內(nèi)澆注時(shí)不得中斷，要連續(xù)施工，依次澆注施工完成。施工時(shí)要分層用振動(dòng)棒振實(shí)，每層間距不應(yīng)大于300mm,且間距以250mm為宜， 不得重復(fù)振動(dòng)，振動(dòng)棒要快插慢拔，避免引起空洞；凝固前不得受壓，初凝時(shí)間保證24h 后拆模養(yǎng)護(hù)。4. 急冷塔與集灰倉(cāng)耐火材料施工施工內(nèi)容：耐熱鋼扒釘焊接，刷瀝青漆，硅酸鋁纖維氈粘貼，耐酸耐磨澆注料。施工工序：腳手架搭設(shè)一一焊接扒釘一一粘貼硅酸纖維氈一一刷瀝青漆一一支設(shè)模具 耐酸耐磨澆注料澆注。施工準(zhǔn)備及工具：350型強(qiáng)制攪拌機(jī)一臺(tái)、振動(dòng)機(jī)棒一套

20、、直流電焊機(jī)1臺(tái)、泥漿鐵 通12個(gè)。耐火材料施工準(zhǔn)備：高溫粘結(jié)粉，硅酸鋁纖維氈，耐熱鋼扒釘，水玻璃，耐酸耐磨澆 注料。此部位耐火層總厚度120mm，硅酸鋁纖維氈粘貼用度20mm,耐酸耐磨澆注料100mm o扒釘焊接：急冷塔與集灰倉(cāng)用扒釘（材質(zhì)：304）V型=l）8*90mm,平面間距200*200mm 井字型排列扒釘四周焊接牢固，焊接密實(shí)，無(wú)焊渣，焊縫棱角高度5*5mm,左右間距誤 差不大于10mm,焊接好后，檢查扒釘焊接牢固。硅酸鋁纖維氈施工：此部位粘貼厚度為20mm 一層，粘貼泥漿用粘結(jié)粉劑加水玻璃 調(diào)制。硅酸鋁纖維氈粘貼時(shí)，先劃胴體內(nèi)圓周水平線一道，以平行線為標(biāo)準(zhǔn)粘貼硅酸鋁纖 維氈，粘貼

21、時(shí)，泥漿飽滿灰縫嚴(yán)密，上下層應(yīng)錯(cuò)縫交錯(cuò)施工，內(nèi)胴整體粘貼平整。模板施工：此部位模板支設(shè)厚度為100mm,釆用多層木模施工，多層模板厚度為 15mm,木模要有足夠的強(qiáng)度、剛度，光滑度、不走型，不漏漿，表面用脫模劑涂刷均勻: 預(yù)留膨脹縫，膨脹縫深度為澆注料澆注截面用度的1/2,膨脹縫寬度為3mm （膨脹縫用多 層三合板制作），膨脹縫每塊預(yù)留面積4平方，支模時(shí)要確保圖紙要求尺寸支設(shè)牢固不變 形。耐酸耐磨澆注料澆注施工：此部位施工整體厚度100mm,在施工前應(yīng)進(jìn)行以下嚴(yán)格檢驗(yàn)：澆注設(shè)備的外形尺寸, 施工機(jī)具的完好情況，錨固件的焊接質(zhì)量，預(yù)防措施，澆注料的出廠日期和包裝，施匸用 水是否達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。攪

22、拌澆注料時(shí)嚴(yán)格按照說(shuō)明書（或生產(chǎn)廠家提供的作業(yè)指導(dǎo)書）控制加數(shù)量，不得超 量，滿足施工情況下宜少不宜多。攪拌澆注料使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，干混攪拌時(shí)間不得少于3分鐘，加水后攪拌時(shí)間不行 少于5分鐘，攪拌均勻。不允許人工攪拌制：攪拌時(shí)先干拌，再視濕度加水直到達(dá)到要求: 攪拌不同品種澆注料，必須先將攪拌機(jī)清理干凈：攪拌的澆注料要在30分鐘內(nèi)使用完， 超時(shí)間不能使用。一個(gè)施工段內(nèi)澆注時(shí)不得中斷，要連續(xù)施工，依次澆注施工完成。施工時(shí)要分層用振動(dòng)棒振實(shí)，每層間距不應(yīng)大于300mm,且間距以250mm為宜，不 得重復(fù)振動(dòng)，振動(dòng)棒要快插慢拔，避免引起空洞：凝固前不得受壓，初凝時(shí)間保證24h 后拆模養(yǎng)護(hù)。5. 水冷

23、推料口方管施工。水冷推料口，此部位用剛玉莫來(lái)石澆注料，扒釘用V=4）8*80mm （材質(zhì)：304）根據(jù)圖紙要求，澆注料澆注施工厚度為100mm,扒釘布局焊接，扒釘間距150*150mm 井字形間距排列，扒釘焊接牢固，焊縫密實(shí)，焊棱高度達(dá)到要求，間距誤差不大于lOOmmo模板支設(shè)：此部位異形位置較多，進(jìn)料口用多層木模板支設(shè)模具方管內(nèi)套用厚鐵板加 工制作支設(shè)模具，模具支設(shè)要有一定硬度，模具支設(shè)縫隙嚴(yán)密，不漏漿，模板表面用脫膜 劑涂刷均勻，支模時(shí)要確保圖紙要求尺寸卑度。剛玉莫來(lái)石澆注料澆注施工：此部位施工厚度100mm,澆注料在施工前應(yīng)進(jìn)行以下 嚴(yán)格檢驗(yàn)：澆注料設(shè)備的外形尺寸，施工機(jī)具的完好悄況，錨

24、固件的焊接質(zhì)量，預(yù)防措施, 澆注料的出廠日期和包裝，施工用水是否達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。攪拌澆注料時(shí)嚴(yán)格按照說(shuō)明書（或生產(chǎn)廠家提供的作業(yè)指導(dǎo)書）控制加水量，不得超 量，滿足施工情況下宜少不宜多。攪拌澆注料使用強(qiáng)制式350型攪拌機(jī)，干粉攪拌時(shí)間不得少于3分鐘，加水后攪拌時(shí) 間不得少于5分鐘，攪拌時(shí)先干混：再視濕度加水直到達(dá)到要求：攪拌不同品種澆注料， 必須先將攪拌機(jī)清理干凈：攪拌的澆注料要在30分鐘內(nèi)使用完成，超時(shí)間不能使用。一個(gè)施工段內(nèi)澆注時(shí)不得中斷，要連續(xù)施工，一次施工完成。施工時(shí)要分層用振動(dòng)棒振實(shí)，不得重復(fù)振動(dòng)，振動(dòng)棒要快插慢拔，避免引起空洞：凝 固前不得受壓，初凝時(shí)間保證24h后拆膜養(yǎng)護(hù)。6.

25、中溫?zé)煹?。此部位用耐火材料總厚度?50mm,硅酸鈣板厚度為50mm,耐酸耐磨澆注料厚度 WielOOmm,扒釘用 Y 型 4）10*120mm=300 個(gè)（材質(zhì):304）。扒釘焊接：根據(jù)圖紙要求先劃扒釘分部十字定位線200*200mm間距，并以井字形排 列，然后焊接扒釘，每個(gè)扒釘焊接牢固尺寸準(zhǔn)確，焊縫密實(shí)，無(wú)焊渣，左右間距誤差不大 于10mm,扒釘焊接好后，用木錘敲打檢查，確保焊接質(zhì)量。硅酸鈣板粘貼：此部位粘貼片度為50mm,泥漿用粘結(jié)劑粉+水玻璃混合調(diào)制，稠度 適宜，根據(jù)扒釘間距大小用板鋸加工切割鈣板進(jìn)行粘貼，硅酸鈣板與扒釘之間的縫隙用硅 酸鋁纖維氈填充密實(shí)，硅酸鈣板粘貼完成后，表面用防水

26、劑涂刷一層（以防澆注料澆注時(shí) 吸水）。耐酸耐磨澆注料施工，煙道內(nèi)管徑彎度形狀變化巨大，支設(shè)此處模板應(yīng)采用多層木板 經(jīng)加工切割制作，根據(jù)管道內(nèi)彎曲度分節(jié)分段切割支設(shè)，支設(shè)時(shí)尺寸準(zhǔn)確，模型隨圓，木 板縫隙嚴(yán)密膨脹縫預(yù)留合理，每塊澆注料預(yù)留面積平方為宜，膨脹縫寬度為3mm,深度 不超過(guò)澆注料厚度的。（膨脹縫用多層3合板制作）。模具支設(shè)厚度按圖紙?jiān)O(shè)訃要求尺寸 支設(shè)，正負(fù)誤差不大于5mm。攪拌澆注料時(shí)嚴(yán)格按照說(shuō)明書（或生產(chǎn)廠家提供的作業(yè)指導(dǎo)書）控制加水量，不得超 量，滿足施工情況下宜少不宜多。攪拌澆注料使用強(qiáng)制式350型攪拌機(jī)，干粉攪拌時(shí)間不得少于3分鐘，加水后攪拌時(shí) 間不得少于5分鐘，不允許人工攪拌制

27、：攪拌時(shí)先干拌，再視濕度加水直到達(dá)到要求：攪 拌不同品種澆注料，必須先將攪拌機(jī)清理干凈：攪拌的澆注料要在30分鐘內(nèi)使用完，超 時(shí)間不能使用。施工時(shí)要分層用振動(dòng)棒振實(shí)，每段間距不應(yīng)大于300mm,且間距以250mm為宜，不 得重復(fù)振動(dòng)，振動(dòng)棒要快插慢拔，避免引起空洞：凝固前不得受壓，初凝時(shí)間保證24h 后拆膜養(yǎng)護(hù)。八、質(zhì)量控制1為嚴(yán)格控制施丄質(zhì)量，堅(jiān)持重點(diǎn)部位重點(diǎn)監(jiān)控。2在施工過(guò)程中做好隱蔽工程記錄，分項(xiàng)工程記錄，配合業(yè)主做好施工檔案填寫。3施工檢查依據(jù)、檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢查評(píng)定記錄4工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ211-875工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50309-926工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50309-92條文說(shuō)明7澆注施工檢查質(zhì)量評(píng)定表8耐火磚砌筑檢查質(zhì)量評(píng)定表九、施工安全措施1因工期緊、環(huán)境溫度高，施工人員要嚴(yán)格按照勞保品佩帶要求穿戴好勞保用品，各 施工部位及過(guò)道處安裝好照明燈具（36V電壓）。2腳手架搭設(shè)嚴(yán)格按照腳手架搭設(shè)規(guī)程進(jìn)行搭設(shè)，卡扣要擰緊，腳手架板要滿鋪，并 用鐵絲將兩頭擰緊，在搭設(shè)腳手架時(shí)，施工人員要將安全帶戴好