混凝土工程技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底記錄編號:工程名稱贛州國際港經(jīng)濟區(qū)（一期） 工程項目施工單位江西省建工集團有限責任公司交底部位產(chǎn)業(yè)用房工序名稱混凝土澆筑交底部門技術(shù)部交底地點項目部交底提要：混凝土澆筑交底內(nèi)容:一、墊層施工本工程墊層均為厚混凝土，采用預(yù)拌式商品混凝土。施工時應(yīng)緊跟土方開挖, 承臺及獨立基礎(chǔ)土方開挖應(yīng)立即墊層，施工一段做一段。（一）施工順序：開挖土方T 清理基底T混凝土澆筑墊層T砌磚胎模T振 搗一找平一養(yǎng)護（二）基底表面清理：基底表面的淤泥、雜物均應(yīng)清理干凈；并應(yīng)有防水和 排水的措施。（三）澆筑混凝土：、澆筑混凝土一般從一端開始，或跳倉進行，并應(yīng)連續(xù)澆筑。如連續(xù)進行面 積較大時，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置施

2、工縫。、混凝土澆筑后，應(yīng)及時振搗，在內(nèi)必須振搗完畢。否則應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置 施工縫。、澆筑高度超過時，應(yīng)使用串桶、溜管，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。、混凝土振搗：采用平板式振搗器。、找平：混凝土振搗密實后，按標桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面 再用木抹子搓平。如墊層較薄時，應(yīng)嚴格控制鋪攤厚度。、混凝土的養(yǎng)護。已澆筑完的混凝土，應(yīng)在左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于晝夜。、承臺、底板混凝土澆筑本工程承臺、地梁及一層底板采用商品混凝土澆筑，每區(qū)使用一臺地泵輸送， 一臺天泵配合輸送混凝土?；炷翙C械振搗設(shè)備有：插入式振動器和平板式振動 器等。（一）作業(yè)條件、清理地下室墊層上、模板內(nèi)的泥土、垃圾、木屑、

3、積水和鋼筋上的油污等 雜物；修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。、對鋼筋模板進行檢查、驗收，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在底板上焊接 （X） 的豎向鋼筋作為澆筑標高控制。、各種混凝土攪拌、運輸和澆灌、振搗機具經(jīng)維修、試運轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)； 電源、道路等滿足澆灌要求。、搭設(shè)好必要的進入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺，以及鋪設(shè)底板上操作 用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。、水泥、砂、石及外加劑等材料經(jīng)檢查，質(zhì)量符合有關(guān)標準要求，預(yù)定商品 混凝土量應(yīng)可滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。（二）施工操作工藝、清理基層的雜物，澆水濕潤基層及磚側(cè)模，但不允許存在積水現(xiàn)象。、砼澆灌分層時，每層砼必須在下一層砼初凝前覆蓋。

4、 為了保證不出現(xiàn)施工 冷縫，混凝土內(nèi)摻加緩凝型減水劑，砼初凝時間為約小時。、根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后各布置一道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實， 和防止混凝土離析。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保 下部混凝土的密實。隨著混凝土的向前推進，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個高 度混凝土質(zhì)量。、振搗砼時，振動棒移動間距為，靠近側(cè)模時不應(yīng)小于，分層振搗時振動棒 必須進入下一層砼，以使上下兩層充分結(jié)合密實，消除施工冷縫。振動棒振動 時間為 秒，但以砼表面出現(xiàn)泛漿為準，振動棒應(yīng)做到“快插慢拔”。、砼表面出現(xiàn)大量泌水時，采取措

5、施用離心泵及時把多余水分排走。、砼澆灌過程中，要隨時采取措施預(yù)防鋼筋、模板、預(yù)埋件發(fā)生移位，并且 及時拆除施工臨時設(shè)施。、進行二次振搗，以提高混凝土抗裂能力。、底板泵送混凝土其表面水泥漿較厚，在澆筑混凝土結(jié)束后要認真處理。首 先用長刮桿找平，然后利用提漿機進行提漿，再用木槎子打磨壓實收光，以閉合 收水裂縫。為了保證砼表面不出現(xiàn)裂縫，根據(jù)現(xiàn)場情況，應(yīng)進行二次收漿。、砼在澆灌 小時后，就應(yīng)開始對混凝土進行養(yǎng)護，底板必須進行灑水養(yǎng)護， 每天必須保證混凝土面濕潤，主要考慮到天氣溫度影響，施工水分蒸發(fā)快的原因。（三）電梯井側(cè)墻止水帶細部施工方法、在底板砼澆灌完畢而還沒有初凝時，同時砼坍落度損失 時，及時

6、利用 吊車把砼澆灌到模板內(nèi)。待模板內(nèi)的砼坍落度損失 時（大約小時后），才能開 始振搗側(cè)墻砼。、振動棒必須插入側(cè)墻下底板砼振搗，以消除施工冷縫，振搗必須密實，同 時注意防止振搗時間過長，避免砼中砂漿從根部溢出，造成爛根。、注意預(yù)防止水帶在砼施工過程中偏位，如發(fā)生偏位，及時采取措施糾正。（四）樓板混凝土澆筑施工方法、混凝土澆筑前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件按設(shè)計及規(guī)范要求進行檢查， 并清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其他附著物 質(zhì)。模板如有縫隙必須填塞嚴密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，必須檢 查混凝土的和易性和坍落度。、澆筑混凝土期間，須設(shè)專人檢查支架、模板鋼筋或預(yù)

7、埋件等穩(wěn)固情況當發(fā) 現(xiàn)有松動、變形移位時，必須及時處理。、混凝土初凝后，模板不得松動，伸出的鋼筋不得承受外力。、不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以免引起離析。、混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、表面平坦、泛漿。、混凝土搗實后，小時之內(nèi)，不得受到振動。、工程每一部分混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件都必須有完整的記錄， 以備檢查核對。（五）澆筑質(zhì)量保證措施、預(yù)先和氣象部門取得聯(lián)系，確保避免在施工期間下大雨，同時準備塑料薄 膜，作好下雨的預(yù)防措施。、考慮到本工程底板澆筑量較大，一家混凝土供應(yīng)商難以滿足施工要求， 因 此，考慮安排兩家同時供應(yīng)商品混凝土，另外還必須多

8、聯(lián)系一家備用。、堅持澆灌申請制度，由于本工程底板工程量較大，因此應(yīng)提前將施工方案報 監(jiān)理審批，同意后還應(yīng)在每次澆筑前申請澆灌令。澆灌令由項目部技術(shù)負責人、 甲方、監(jiān)理共同簽署后，方可進行澆筑。、合理安排分班作業(yè)，嚴禁打疲勞戰(zhàn)。本工程擬每日安排兩班。、預(yù)備一臺發(fā)電機，確保在停電時能及時供電，滿足施工期間電力供應(yīng)。、混凝土澆筑時，試驗員應(yīng)做好坍落度的測試工作，若發(fā)現(xiàn)有超標情況，應(yīng) 立即退回，嚴禁在現(xiàn)場隨意加水。同時，還要求混凝土供應(yīng)商派技術(shù)人員到現(xiàn)場 值班，以隨時掌握混凝土的供應(yīng)情況和質(zhì)量情況。、混凝土施工期間，人員交接班必須有序進行，上一班的管理人員和操作人 員尤其是振搗手，必須向接班人員交代清

9、楚交接部位的施工情況， 嚴禁因一哄而 散而出現(xiàn)漏振、漏搗。、樓板澆筑完后，要加強天之內(nèi)澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面的濕潤。、在夜間澆筑混凝土時，必須配備適當?shù)恼彰髟O(shè)施。、嚴格控制混凝土的平整度，保證混凝土面在以內(nèi)，柱子四周的混凝土面平 整度保證在以內(nèi)。（五）混凝土運輸、澆筑和振搗等的一般要求、澆筑混凝土應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密 而定，一般為振動器作用部分長度的倍，最大不超過；、采用插入式振動器振搗應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進 行，均勻振實，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的倍，一般為。振 搗上一層時應(yīng)插入下層，以消除兩層間的接槎；平板振動器的移動

10、距離，應(yīng)能保 證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；、澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如有間歇應(yīng)在混凝土初凝前接縫，不得超過，否則應(yīng)按 施工縫處理 三、作業(yè)條件、確定混凝土澆筑方向及泵車位置和泵管路線。、混凝土前的鋼筋、模板等工序，經(jīng)隱、預(yù)檢合格并辦理驗收手續(xù)；、混凝土攪拌、運輸、澆筑機械設(shè)備經(jīng)試車運轉(zhuǎn)均處于良好工作狀態(tài)，并配 備足夠的泵機易損零件，以便出現(xiàn)意外損壞時，及時檢修；電源能滿足連續(xù)施工 的需要；、模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等已清理干凈，模板在 混凝土澆筑前灑水濕潤；、混凝土公司提供了合格的配合比、混凝土原材料等合格證書及資料；、混凝土必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需要和

11、安全要求。四、混凝土泵送澆搗（一）泵送管道的鋪設(shè)應(yīng)注意以下幾點：、管道的配置應(yīng)最短，盡量少用彎管和軟管，避免使用彎度過大的彎頭，管 道末端活動軟管不得超過；、泵機出口應(yīng)有一定長度的水平管，然后再接彎管；、管路布置應(yīng)使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反，使在澆筑過程中容易拆除管段而不需增設(shè)管段；、輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以避免振動產(chǎn)生變形，應(yīng)用支架、臺墊 或吊具等支承并固定牢固；、當管路向下配管時，應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置氣門。（二）泵送前要對泵機進行全面檢查， 進行試運轉(zhuǎn)及泵送系統(tǒng)各部位的調(diào)試， 檢 查輸送管道鋪設(shè)是否合理、牢固，以保證泵送期間運轉(zhuǎn)正常。（三）泵送混凝土的性能要求與混凝土泵車輸送工藝相

12、同。 剛開始泵送混凝土時， 應(yīng)緩慢壓送入模，同時應(yīng)檢查泵機是否運轉(zhuǎn)正常，管道接頭是否嚴密，有無漏氣、 漏漿、漏水，如有異常情況，應(yīng)停泵檢查，修理好后再轉(zhuǎn)入正常工作。（四）澆筑墻混凝土柱應(yīng)先鋪一層厚的同混凝土配合比無石子的砂漿。（五）泵送混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，如混凝土供應(yīng)不上，暫時中斷泵送時，應(yīng)每隔反 泵一次，使管中混凝土形成前后往復(fù)運動， 保持良好的可泵性，以免混凝土發(fā)生 沉淀堵塞管道。（六）泵機作業(yè)完成，應(yīng)立即將泵罐和管道清洗干凈，清洗管道可用壓縮空氣輸 入管道清洗。五、注意事項（一）攪拌站混凝土生產(chǎn)能力與泵的輸送能力要相適應(yīng)，以保證連續(xù)澆筑，避免間歇。（二）泵機料斗前應(yīng)設(shè)專人值班，拾出拌合物中

13、的大石子和雜物。在泵送過程中， 料斗中的混凝土量保持不低于上口， 以免泵機吸入率低，以至吸入空氣，形成阻 塞。（三）泵送混凝土由于一次澆灌量大，速度快，混凝土流動性高，再加上振動混 凝土產(chǎn)生較大的水平推力，故對模板的支設(shè)，鋼筋的綁扎、架立，應(yīng)比通常更牢 固。（四）在施工時對曝曬管道應(yīng)采取覆蓋、 淋水降溫等措施，防止混凝土坍落度損 失過大。（五）混凝土在輸送過程中，常會發(fā)生管道堵塞事故，防治措施一般有：、選用可泵性的材料和級配，嚴格控制混凝土配合比計量準確， 嚴禁在料斗 內(nèi)加水，使混凝土坍落度不發(fā)生較大的變化；、在料斗上加裝金屬濾網(wǎng)，不使過大的石子和異物進入料斗；壓送前用砂漿 潤滑管道；、如發(fā)現(xiàn)泵壓升高，管路發(fā)生抖動現(xiàn)象，應(yīng)對管路中的彎管、錐形管等易堵塞部位，用木槌敲擊；放慢壓送速度，或使泵進行逆轉(zhuǎn)（反泵）將