常用閥門與維護

1、模塊十 常用閥門與維護 基本知識 主要概念 一 油氣集輸系統(tǒng)常用閥門的介紹 二 常見閥門安裝使用前的檢查和試驗 三閥門的安裝、使用與維護 基本術語 閘閥球閥 安全閥 節(jié)流閥 隔膜閥 蝶閥 截止閥 孔板閥止回閥 壓力試驗 閥門安裝 日常維護常見故障 盤根泄漏 技術要求 故障排除 模塊概述 通過本模塊的學習，使學員了解輸氣工程中各種閥門的材料、結構、工作原理、驅動方式 和驅動裝置，并掌握閥門的安裝步驟和技術要求、常見故障原因分析及維修。 圖10 1 1閘閥的通徑收縮 塑料等。閥門密封依靠閘 集配氣站場用閥門的 概念一油氣集輸系統(tǒng)常用閥門的介紹 閘閥 閘板閥簡稱閘閥，是指關閉件（閘板）沿著中心線垂直

2、方向移動的閥門。 即絲桿連著閘板, 旋轉閥盤使閘板上下移動，達到開啟或關閉的目的，屬啟閉式閥件。油氣集輸站常用閘閥截 斷和接通管道內的流體流動。 （一）閘閥的結構 閘閥由閥體、閥座、閥桿、閘板、閥蓋、密封圈、傳動裝置幾部分組成（圖10 1 一 I）。 閥體：常由鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼或合金鋼等材質制成， 它兩端與管線連接而形成氣體通道, 中部兩側裝有密封圈，閘板在其內上下運動而開啟或切斷通道。 閥蓋：常與閥體相同材質制造。它與閥體上部連接，內部形成 一定空腔，閥開啟時容納上升的閘板。 閥桿：由碳鋼或合金鋼制成，分明桿和暗桿，明桿的閥桿上部 帶有螺紋與傳動裝置相連，下部帶方頭套入閘板的梯形槽或燕尾槽

3、中；暗桿閥的閥桿下部帶螺紋套于有母扣的閘板中，上部成方形或 圓形通過鍵與傳動裝置相連， 傳動裝置的動作通過閥桿傳遞給閘板。 閘板：由合金鋼或鑄鋼堆焊合金制成。它控制閥的氣體通道。 閘板分楔式和平行式的單閘板或雙閘板，平行式多為雙閘板，楔 式單閘板應用較多。集配氣站場多用楔式閘板。 密封圈：它安裝于閥體內為左右兩個。材料常為碳鋼合金鋼、 板和密封圈緊貼來實現(xiàn)，緊貼的嚴密程度反映了該閥密封性能的好壞。 密封圈多為碳鋼或合金鋼。 傳動機構：傳動機構有手輪、正齒輪、傘齒輪、電動機等幾種。 （二）閘閥種類簡介 1 按閘板的構造可分為 （1）平行式閘閥：密封面與垂直中心線平行，即兩個密封面互相平行的閘閥。

4、 （2）楔式閘閥：密封面與垂直中心線成某種角度，即兩個密封面成楔形的閘閥。 2.按閥桿的構造可分為 （1）明桿閘閥：閥桿螺母在閥蓋或支架上，開閉閘板時，用旋轉閥桿螺母來實現(xiàn)閥桿的 升降。這種結構對閥桿的潤滑有利，開閉程度明顯，因此被廣泛采用。 （2）暗桿閘閥：閥桿螺母在閥體內，與介質直接接觸。開閉閘板時，用旋轉閥桿來實現(xiàn)。 此種結構要裝有開閉指示器，以指示開閉程度。 （三）閘閥的工作原理 1 明桿閘閥 當反時針方向轉動手輪 （齒輪 ） 時，用鍵與手輪固定在一起的閥桿螺母隨之轉動，從而帶 動閥桿和與閥桿連在一起的閘板上升， 閥體通道被打開， 介質由閥體的一端流向另一端。 相 反，順時針方向轉動手

5、輪時，閥桿和閘板下降，閥關閉。通常在升降上有梯形螺紋，通過閥 門頂端的螺母以及閥體上的導槽， 將旋轉運動變?yōu)橹本€運動， 也就是將操作轉矩轉變?yōu)椴僮?推力。 2暗桿閘閥 閥桿螺母設在閘板上，手輪 （齒輪 ）轉動帶動閥桿作圓旋轉轉動，閘板沿閥桿上螺紋作上 下運動，從而啟閉閥門。 （四）閘閥的通徑收縮 如果一個閥體內的通道直徑不一樣（往往都是閥座處的通徑小于法蘭連接處的通徑），稱 為通徑收縮。 通徑收縮能使零件尺寸縮小， 啟閉所需力相應減小， 同時可擴大零部件的應用范圍。 但 通徑收縮后，流體阻力損失增大。在某些部門的某些工作條件下（如石油部門的輸油、氣管 線），不允許采用通徑收縮的閥門。這一方面是

6、為了減小管線的阻力損失，另一方面是為了 避免通徑收縮后給清管通球掃線造成障礙。 （五）閘閥的應用 閘閥通常采用法蘭連接。 其驅動方式有手動、 氣動、液動和電動等。目前國內生產(chǎn)的閘 閥性能參數(shù)范圍如下：公稱通徑Dg為151800mm，公稱壓力為I32MPa，工作溫度t h 1 / 4do 微啟式：1/5do h 1/2Odo 微啟式安全閥由于開啟高度小，故泄放量小，對這種閥的結構和幾何形狀要求不象全啟 式那樣嚴格，設計、制造、維修、和試驗都比較方便，但效率較低。 全啟式安全閥是借助氣體介質的膨脹沖力，使閥瓣達到足夠的升高和排量。它利用閥瓣 和閥座的上、下兩個調節(jié)環(huán)，使排出的介質在閥瓣和上下兩個閥

7、節(jié)環(huán)之間形成一個壓力區(qū)， 使閥瓣上升到要求的開啟高度和規(guī)定的回座壓力。此種結構靈敏度高，泄放量大，回座性能 好，使用較多。但上、下調節(jié)環(huán)的位置難于調整，使用須仔細。 2 彈簧式安全閥開啟壓力的調節(jié) 卸開閥頂護罩，將閥體與水壓裝置（如泵）連接，在閥瓣下造成所要求的水壓值，然后旋 轉調節(jié)螺絲使彈簧壓緊和松開，待閥瓣剛好在給定的要求值開啟，然后固定好鎖緊螺母，套 上護罩。安全閥應垂直安裝，排空管盡量少用阻力損失管件 （如彎頭等）并引至站外安全地點。 3 彈簧式安全閥的特點 優(yōu)點：比重錘式安全閥體積小、輕便、靈敏度高，安裝位置不受嚴格限制。 缺點：作用在閥桿上的力隨彈簧變形而發(fā)生變化。 同時必須注意彈

8、簧的隔熱和散熱問題。 彈簧式安全閥的彈簧作用力一般不要超過2000公斤力。因為過大過硬的彈簧不適于精確的 工作。 4 彈簧式安全閥安裝、操作及其注意事項 (1) 安裝時所使用的密封墊或密封鋼圈要完好無損，并對稱均勻放置在密封面處，并在 密封處涂有黃油，在緊固螺栓時要對稱均勻用力。 (2) 一般垂直安裝。 (3) 安全閥的出口處元阻力，避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象；排除物應排入密封系統(tǒng)，出口管管徑 應大于進口管，出口壓降不大于安全閥定壓的10%。 (4) 安全閥在安裝前應專門測試，并檢查其密封性。 (5) 安全閥的控制閥正常時間應處于全開啟狀態(tài)，并在控制閥上打上鉛封，不能隨意關 閉。一般安全閥的開啟壓力小于

9、試驗壓力，稍高于工作壓力； 開啟壓力在工作壓力的1.05 1.1 倍。 5 彈簧式安全閥的維護保養(yǎng)要求 (1) 要定期對彈簧式安全閥的彈簧及其它零部件進行清洗、加黃油保養(yǎng)，以防止彈簧及 其它零部件腐蝕、生銹、變形，使彈簧彈性降低，從而導致靈敏性降低，保養(yǎng)之后要重新進 行調校后再使用。 (2) 定期對鋼圈及密封面加以清洗、涂黃油進行保養(yǎng)，防止腐蝕造成泄漏、密封性差等。 (3) 安全閥至少每年調校一次，并到指定地點調校，單位和個人無權進行調校。 6 彈簧式安全閥常見故障及消除方法 故障 產(chǎn)生原因 排除方法 啟閉不靈 1、彈簧未調整適當； 2、閥內部有卡； 3、彈簧失靈或損壞。 1、重新調整； 2、

10、查出原因后消除； 3、更換彈簧。 啟閉性能不好，密封 處滲漏 1、密封面間有雜物，造成閉不嚴； 2、密封面有損傷。 1、拆開安全閥，清洗密封面及閥芯，潤滑保 養(yǎng)后，重新安裝調校； 2、方法一：若是閥芯密封面損傷，則更換閥 芯后重新調校；若是閥座密封面損傷造成泄 漏，則必須更換整個安全閥。 方法二：重新研磨平整、法潔度低于10。 閥體和閥蓋連接處滲 漏 1、螺栓擰得不緊； 2、墊片損壞。 1、適當擰緊。 2、更換墊片。 法蘭處泄漏 1、螺絲不緊； 2、密圭寸墊損壞； 3、法蘭蘭盤密封處腐蝕。 1、重新緊固螺絲； 2、更換新的密圭寸墊圈。 3、報廢。 閥門內漏 1、彈簧座不回座，有贓物卡?。?1、

11、卸開將贓物清洗干凈，加黃油保養(yǎng)并重新 靈敏度不高 2、彈簧的彈性降低。 1、彈簧疲勞； 2、彈簧使用不當 調校； 2、清洗干凈，加黃油保養(yǎng)，如不行則更換新 彈簧并進行重新調校。 1、更換新彈簧。 2、更換成相應壓力段的彈簧。 （三）先導式安全閥 1 先導式安全閥的特點及結構 先導式安全閥是一種新穎結構的安全閥。主要用于石油天然氣、化工、電力、治金和城 市燃氣等領域，以保護壓力容器、工藝裝置和管線，避免超壓，保證正常、安全生產(chǎn)。與傳 統(tǒng)的彈簧式安全閥相比，無論在技術上還是在管理上都有明顯的優(yōu)越性。其主要特點是變彈 簧直接作用為導閥間接作用，提高了壓力感測的靈敏度， 而且主閥采用套筒式軟硬雙重密封

12、 閥芯閥座結構，動作精度高，重復性好，回座快，不泄漏，能帶高背壓排放，工作壽命長， 工作穩(wěn)定可靠；且可不須拆卸，直接在工藝裝置或管道上進行定壓調校，減輕維護、檢測的 勞動量，反復啟跳排放后仍能自動回座關閉嚴密，不須拆卸研磨閥芯閥座，操作維護方便。 因無泄漏及過量排放，從而減小了天然氣排放損失。通常用于大口徑管路上。 KAx46型先導式安全閥由主閥和導閥兩部分組成，主閥主要由閥體、閥蓋、彈簧、活 塞（閥瓣）、活塞套等組成。彈簧力作用于活塞使主閥處于關閉狀態(tài)，活塞將其分為三個相互 獨立部分，進口、出口和活塞腔。 導閥主要由閥體、閥蓋、調節(jié)螺套、上下閥瓣、彈簧和彈簧座等組成。常態(tài)下，上閥瓣 在彈簧力

13、作用下處于關閉位置，下閥處于開啟狀態(tài)，上下閥瓣是聯(lián)動的，上閥瓣開啟時，下 閥瓣則關閉，導閥有進口，出口，排空口三個介質通道。其進口和出口分別與主閥的進口和 活塞腔用管件相連。排空口與主閥出口管件相連，或視介質情況排空。 2 先導式安全閥型號編制說明 1.0 1.6 2.5 4.0 6.4 1處歸壓力 i.o. 1.6, 2.5. 4 0, 6 MPa 稱封村料F- JW冋氨上焼,X-WK 裕猊制機拾安金閥威棟先導式安金聞 式 3. 先導式安全閥工作原理以KAX46F 16DN40閥門為例 先導式安全閥利用導閥來感測被控介質壓力信號，當介質壓力低于導閥的整定壓力時, 介質通過主閥人口進入導閥后，

14、 從出口進入主閥的活塞腔作用于活塞上。 當介質壓力超過或 達到整定壓力時，導閥上閥瓣處于開啟位置， 下閥瓣處于關閉位置， 主閥活塞腔內介質通過 導閥出口排出，主閥隨即開啟，介質壓力下降到低于導閥整定壓力時， 導閥上閥瓣處于關閉 位置，下閥瓣開啟介質又進入活塞腔，主閥即隨之關閉。 主閥是自密封結構，閥前壓力越接 近整定壓力關閉越嚴密。 4先導式安全閥的應用先導操作安全泄放閥通常在下列情況下使用 (1) 高壓裝置、大幅泄壓的地方，因為許多先導閥能被設置在人口法蘭的最高壓力處； (2) 容器工作壓力和閥門開啟壓力差很小的地方； (3) 大型低壓儲罐上； (4) 需短時放空的地方； (5) 背壓高和要

15、求平衡設計的位置，因為帶有通向大氣的先導元件的先導閥能做到充分 平衡； (6) 使用經(jīng)濟且不被下列限制條件所限的一般工藝設備。 5限制條件：先導式安全閥一般不用于下列情況： (1) 設備中流體很臟時； (2) 設備中液體粘稠時，因為先導閥具有的許多小噴孔易被粘液堵??； (3) 揮發(fā)氣易在閥內發(fā)生聚合反應； (4) 介質工作溫度超出所選膜或密封片的安全極限； (5) 當承載流體與膜或密封材料的化學兼容性有問題或形成的腐蝕阻礙先導元件動作 時。 6先導式安全閥安裝注意事項 (1) 應仔細核對安全閥的型號和開啟范圍是否與設計要求一致。 (2) 安全閥前應裝設切斷閥門 (如球閥、閘閥等 )以利維護檢修

16、， 但工作時該閥門必須全開。 (3) 將管道內雜質特別是焊渣等徹底吹掃干凈后，方能把安全閥就位安裝，否則會導致 主閥密封件損壞或導閥的過濾器堵塞。 (4) 檢查各部分是否完好無損，動作靈活。 (5) 在安全閥前，應裝設相應量程的壓力表。 (6) 安裝方式：露天、室內和箱式均可均可。室內安裝應將放空管引出室外。 7先導式安全閥的操作調試 (1)打開安全閥前的根部切斷閥門。 (2) 用新鮮肥皂水檢查各連接部位有無漏氣。 (3) 調節(jié)導閥上的調節(jié)螺釘，使開啟壓力達到預定壓力( 整定壓力 ) 。 (4) 控制安全閥前壓力，使安全閥啟跳、排放和回座，反復測試幾次，觀察并記錄開啟 壓力、排放壓力和回座壓力

17、值，每次排放壓力和回座壓力與整定壓力(開啟壓力 )之差應符合 有關國家標準的要求。 8先導式安全閥的維護及保養(yǎng) (1)要定期對閥門及其它零部件進行除塵、清洗等保養(yǎng)，以防止其零部件腐蝕、生銹、 變形，影響使用效果。 （2）安全閥應定期檢測，發(fā)現(xiàn)安全閥動作不靈敏， 啟跳和回座壓力偏離整定壓力較多時, 應對安全閥進行檢修。 9 先導式安全閥常見故障及排除方法 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 解除方法 關閉不嚴，漏氣 主閥或導閥密封面損壞。 更換密圭寸件或研磨密圭寸面。 調節(jié)，給定不靈 有污物堵塞，整定彈簧不對。 清洗導閥及主閥更換整定彈簧。 零件損壞，如導閥上閥口或節(jié)流孔等。 更換損壞零件。 安全閥不動作 受臟

18、物、鐵悄等卡住。 清洗。 安全閥的參數(shù)不地，如壓力范圍與使用 范圍不一致。 更換導閥或導閥整定彈簧。 五、止回閥 （一）止回閥的結構原理 止回閥又稱逆止閥、 單向閥，是指依靠介質本身流動而自動啟閉閥瓣，用來防止介質倒 流的閥門。它用于增壓站輸出管線和長距離用戶管線上，以防止管道中的介質倒流。止回閥 屬于自動閥類，其啟閉動作是由介質本身的能量來驅動的。 圖10 1 7 升降式止回 止回閥按結構劃分，可分為升降式止回閥、旋啟式止回閥、 蝶式止回閥和底閥四種。升降式止回閥分為立式和臥式兩種；旋 啟式止回閥分為單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種；蝶式止回閥為直 通式。以上幾種止回閥在連接形式上可分為螺紋連接、

19、法蘭連 接和焊接三種。 1升降式止回閥：閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動的止回閥，結構如圖10 1 7所示。 升降止回閥由閥體、閥蓋、閥瓣、密封圈等組成。 升降式止回閥是一種截止型止回閥，它的結構與截止閥有很多相似之處，其中閥體與截 止閥完全一樣，可以通用。閥瓣形式也與截止閥相同，閥瓣上部和閥蓋下部都加工導向 套筒，閥瓣導向筒可在閥蓋導向套筒內自由升降。采用導向套筒的目的是要保證閥瓣準確地 降落在閥座上。在閥瓣導向筒下部或閥蓋導向筒上部加工出一個泄壓孔，當閥瓣上升時，排 出套筒內介質，以減少閥瓣開啟的阻力。 介質由低端引入閥內，由于閥前后流體的差壓所產(chǎn)生的推力大于閥瓣重力而將閥瓣頂 升，介質由閥瓣與

20、密圭寸圈環(huán)縫通過高端流出閥體。當介質發(fā)生倒流時，出口端壓力大于進I: I端壓力，閥瓣在自重和差壓作用下下降座于密封圈，阻止介質反向流動。升降式止回閥的 啟閉件（閥瓣）是沿閥座通道中心線作升降運動的，動作可靠，但流體阻力較大，適用于較小 口徑的場合。 圖 10 18 旋啟式止回閥 1- 搖桿 2-密封圈 3-螺釘 4-閥瓣 5- 閥蓋 6- 閥體 2旋啟式止回閥：閥瓣圍繞閥座外的銷軸旋轉的止回閥，結構如圖1018 所示。 旋啟式止回閥工作原理與上述升降式止回閥相同， 只是搖桿和與之相連接的閥瓣不作上 下運動，而是沿搖桿軸作旋轉運動，讓介質通過或限止介質的倒流。旋啟式止回閥由閥體、 閥蓋、密封圈、

21、 閥瓣和搖桿組成。它的閥內通道成流線形，流動阻力比直通式升降止回閥要 小一些。這種止回閥適用于大口徑的場合。但低壓時，其密封性能不如升降式止回閥好。為 提高密封性能，可采用輔助彈簧或采用重錘結構。 根據(jù)閥瓣的數(shù)目，旋啟式止回閥可分成單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種。 (1)單瓣式。止回閥只有一個閥座通道和一個閥瓣，適用于中等口徑旋啟式止回閥。 (2)雙瓣式。止回閥有兩個閥座通道和兩個閥瓣，適用于較大口徑旋啟式止回閥。但一 般通徑不超過 600mm 。 (3) 多瓣式。止回閥對于大口徑止回閥，如果采用單瓣式結構，當介質反向流動時，必 然會產(chǎn)生相當大的水力沖擊，甚至造成閥瓣和閥座密封面的損壞，因多而采用

22、多瓣式結構。 它的啟閉件是由許多個小直徑的閥瓣組成的， 當介質停止流動或倒流時， 這些小閥瓣不會同 時關閉， 因而就大大減弱了水力沖擊。 由于小直徑的閥瓣本身重量輕， 關閉動作也比較平穩(wěn)， 因而閥瓣對閥座的撞擊力較小，不會造成密封面的損壞。多瓣式適用于通徑 600mm 以上的 止回閥。較大口徑的旋啟式止回閥可帶有旁通閥。 3碟式止回閥：閥瓣圍繞閥座內的銷軸旋轉的止回閥。 碟式止回閥與碟閥結構相似。 主要區(qū)別在于： 碟閥作為截斷閥必須由外力驅動， 而碟式 止回閥是自動閥，不需要驅動機構。 碟式止回閥的閥座是傾斜的， 碟板旋轉軸水平安裝，并 位于閥內通道中心線的偏上方，使轉軸下部碟板面積大于上部。

23、當介質停止流動或倒流時， 碟板靠自身重量和倒流介質作用而旋轉到閥座上， 由于轉軸上部和轉軸下部碟板上介質作用 力所產(chǎn)生的轉矩方向相反，因而可以減輕水力沖力。 4管道式止回閥，閥瓣沿著閥體中心線滑動的閥門。 管道式止回閥是新出現(xiàn)的一種閥門， 它的體積小， 重量較輕， 加工工藝性好，是止回閥 發(fā)展方向之一。但流體阻力系數(shù)比旋啟式止回閥略大。 (二) 止回閥的特點 優(yōu)點：體積小、重量輕、結構簡單。 缺點：閥瓣易打碎；如密圭寸面破壞，容易造成介質倒流。 （三）止回閥的應用范圍 止回閥的使用范圍也很廣， 凡是不允許管路中介質倒流的場合大都需要安裝止回閥。國 內止回閥的參數(shù)范圍如下：公稱通徑 DglO1

24、800mm，公稱壓力 Pg為0. 2532MPa,工 作溫度tw 550 C。 為了防止止回閥關閉時的水力沖擊，設計了一種帶有液壓鋼和平衡錘的阻尼機構，它可 以使旋啟式閥瓣緩慢關閉。大口徑旋啟式止回閥有被平衡式碟式止回閥取代的趨勢。 （四）止回閥的安裝、操作注意事項 1臥式升降式止回閥、蝶式止回閥應安裝于水平管道上，立式升降式止回閥和底閥必 須安裝在垂直管路上，并保證介質自下而上流動。 2旋啟式止回閥安裝位置不受限制，通常安裝于水平管路上，但也可以安裝于垂直管 路或傾斜管路上。 3安裝止回閥時，應注意介質流動的方向應與閥體所示箭頭方向一致。否則就會截斷 介質，使介質無法通過。底閥應安裝在水泵吸

25、水管路的底端。 4. 在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應獨立支撐，使之不受管系產(chǎn)生的 壓力的影響。 5 止回閥在起吊和運輸過程中不得經(jīng)受強烈的振動、沖擊，以免變形，影響其工作性 能。 6止回閥關閉時，會在管路中產(chǎn)生水擊效應，引起管路中介質壓力瞬時增加，對此必 須加以注意。 （五）止回閥的維護保養(yǎng)要求 1使用壓力、溫度不能超過規(guī)定條件。 2.使用介質要正確。 3擦凈表面油垢、灰塵，如閥體銹蝕應及時除銹補漆。 4檢查閥門的關閉嚴密性。對關閉不嚴的閥門應對其閥瓣、閥蓋等處密封面進行清洗 除垢。對磨損嚴重的閥瓣應進行修理或更換，必要時應進行研磨，以恢復閥門的嚴密性。 5檢查各部件連接螺栓的緊

26、固程度，緊固連接螺栓。 6檢查閥門與管道連接處有無泄漏。對泄漏的應進行加裝或更換密封帶、密封墊。 （六）止回閥常見故障因分析及維修 故障 產(chǎn)生原因 維修方法 閥瓣打碎 止回閥前后介質壓力處于接近平衡 而又互相“拉鋸”的狀態(tài)，閥瓣經(jīng) 預防折辦法是采用閥瓣力韌 性材料的止回閥。 常與閥座拍打，某些脆性材料（如 鑄鐵，黃銅等）做成的閥瓣就被打 碎。 介質倒流 1、密封面破壞； 2、夾入雜質。 1、修復密封面； 2、清除雜質。 六、截止閥 （一）截止閥的結構原理 截止閥在管路上主要起開啟和關閉作用。它的主要啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面 或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式有升降式（

27、閥桿升降，手輪不升 降），也有升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。閥瓣由閥桿控制，閥 桿頂端裝有手輪，中部有螺紋及填料函密封段，保護閥桿免受外界腐蝕， 為了防止閥內介質 沿閥桿流出，采用填料壓蓋壓緊填料實現(xiàn)密封。 截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時， 必須向閥瓣施加壓力， 以強制密封面 不泄漏。當介質由閥瓣下方進人閥門時，操作力所需克服的阻力， 是閥桿和填料的摩擦力與 由介 質的壓力所產(chǎn)生的推力， 關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大， 否則會 發(fā)生閥桿頂彎的故障。 近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)以后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上 方進入閥腔，這時，在介質壓力作

28、用下， 關閥門的力小，閥桿的直徑可以相應地減少。同時， 在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。 截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%30%，流量已達到最大，表示 閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置由閥瓣的行程來決定。 截止閥的種類很多，按閥桿螺紋的位置分為外螺紋式、內螺紋式： 1 外螺紋閥桿截止閥 截止閥閥桿的螺紋在閥體的外面。其優(yōu)點是閥桿不受介質侵蝕，便于潤滑，此種結構采 用比較普遍。 2 內螺紋閥桿截止閥 截止閥閥桿的螺紋在閥體內。這種結構閥桿螺紋與介質直接接觸，易受侵蝕，并無法潤 滑。此種結構用于小口徑和溫度不高的地方。 按介質的流向分為直通式、直流式和角式： 1 直通式

29、截止閥。直通式截止閥由閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿、密封座墊和傳動機構等 部件組成。它是依靠閥桿壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密結合，從而阻止介質的流通。 當轉動手輪（傳動機構）時，閥桿和與閥桿相連的閥瓣作上下運行，使閥瓣離開或壓緊密封圈 座，這樣就實現(xiàn)了閥門的開啟或關閉。 2角式截止閥。角式截止閥由閥體、填料、手輪、壓蓋、閥盤、閥桿密封圈和傳動裝 置等部件組成。角式閥體多采用鍛造， 其進出口通道的中心線成直角，介質流過時流動方向 也將變化 90。角式截止閥安裝在垂直相交的管路上，適用于較小通徑和較高壓力的場合。 3直流式截止閥。直流式截止閥，其閥桿與閥體通道成一50。的銳角。介質幾乎成直 線流過

30、截止閥， 這種截止閥的突出特點是流動阻力小， 在各類型截止閥中， 直流式截止閥的 流動阻力最小，但是它的閥瓣啟閉行程大，而且制造、安裝、操作和維修均較復雜，所以緊 用于對流體阻力有嚴格限制的場合。 按密封形式分為填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。 （二）截止閥的特點 截止閥具有以下優(yōu)點： 1與閘閥比較，截斷閥結構簡單，制造和維修比較方便。 2工作行程小 （開啟高度小 ），啟閉時間短。 3密封面磨損及擦傷較輕，密封性好。啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動（錐形 密封面除外 ），因而磨損與摩擦均不嚴重，密封性能好，使用壽命長。 截止閥的缺點如下： 1流動阻力大，閥體內介質通道比較曲折，動力消耗大

31、。在各類截斷閥中截止閥的流 動阻力最大。 2不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質，全開時閥瓣經(jīng)常受沖蝕。 3結構長度較長，且調節(jié)性能較差。 4介質流動方向受限制。介質流經(jīng)截止閥時，在閥座通道外應保持由下而上流動，所 以介質只能單方向流動，不能改變流動方向。 5啟閉力矩大，啟閉較費力。關閉時，因為閥瓣運動方向與介質壓力作用方向相反， 必須克服介質的作用力，所以啟閉力矩大。因此截止閥的通徑受限制，一般 Dg 不大于 200mm。 （三）截止閥的應用 小通徑的截止閥， 多采用外螺紋連接或卡套連接， 較大口徑的截止閥也可采用閥類連接。 截止閥大多采用手輪或手柄驅動， 少數(shù)高壓較大口徑的截止閥， 或需

32、要自動操縱的場合， 也 可以采用電動驅動。 截止閥的流動阻力很大， 關閉力矩也大， 影響了它在大口徑場合的應用。 為了擴大截止 閥的應用范圍， 目前國內外都在研究改進截止閥的結構， 以減少流動阻力和關閉力矩。 例如 近年來出現(xiàn)的內壓自平衡式截止閥。 目前國內截止閥參數(shù)范圍如下，公稱通徑Dg3200,公稱壓力Pgw 32MPa，工作溫度 t 550Co （四）截止閥的安裝技術要求及注意事項 安裝技術要求 1 在搬運安裝過程中，閥的傳動裝置不能做起吊點。 2安裝前仔細檢查法蘭、螺栓、墊子質量，應沒有毛刺、凸凹不平、裂紋等缺陷。 3安裝過程中檢查法蘭、管子安裝情況，應無錯口、錯孔、張口、偏口等現(xiàn)象。

33、 4安裝時法蘭密封面必須清洗干凈，螺栓、墊子不應沾有雜質。 5. 墊子應與管子或管件同心。 6上螺栓時應用力均勻，對稱上緊。 7 安裝前還應根據(jù)操作條件選擇好合適的密圭寸墊和螺栓。 注意事項： 1 截止閥僅供截斷或接通管道中的介質，不宜用來調節(jié)介質的壓力或流量。如長期用 于調節(jié)，密封面會被介質沖蝕，不能保證其密封性。經(jīng)常需要調節(jié)壓力或流量的部位應選用 節(jié)流閥或調節(jié)閥。 2直通或直流式截止閥應安裝于水平管路，閥瓣對中性較好的截止閥也可以安裝于垂 直管路，角式截止閥安裝于垂直相交的管路轉折位置上。 3 安裝時應保證介質的流向應與閥體所示箭頭一致（介質在閥體內低進高出，不能裝 反）。截止閥的閥腔左右

34、不對稱，要讓流體由下而上通過閥口，這樣流體阻力?。ㄓ尚螤钏鶝Q 定），開啟省力（因介質壓力向上）,關閉后介質不壓填料，便于檢修。這就是截止閥為什么不 可裝反的道理。 （五）截止閥操作及注意事項 1 截止閥不能用作節(jié)流，必須全開或全關。 2 手輪順時針方向轉動為關；逆時針轉動為開。 3開關要穩(wěn)，用力均勻，不能采用沖擊力方式開關閥門。 4操作時人的身體不能正對閥桿。 （六）截止閥的維護保養(yǎng)要求 1 檢查閥桿傳動是否靈活，并給傳動部件的轉動部位和軸承、閥桿進行清潔加潤滑油 脂。 2檢查閥門的關閉嚴密性。對關閉不嚴的閥門應對其閥盤、閥座等處密封面進行清洗 除垢。對磨損嚴重的閥盤或閥座應進行修理或更換，必

35、要時應進行研磨， 以恢復閥門的嚴密 性。 3檢查各部件連接螺栓的緊固程度，緊固連接螺栓。 4 定期檢查盤根是否滲漏，若滲漏應及時調整或更換閥桿盤根密封。 5 檢查閥門與管道連接處有無泄漏。對泄漏的應進行加裝或更換密封帶、密封墊。 6有動力機構的還要定期對機構進行檢查、保養(yǎng)、調校。 7對于長時間不操作的閥門應定期進行活動，保持靈活，以免緊急情況下不能操作。 （七 ）截止閥常見故障因分析及維修 故障 產(chǎn)生原因 排除方法 盤根泄漏 1、盤根未壓緊； 1、均勻擰緊壓蓋螺栓； 2、盤根圈數(shù)不夠； 3、盤根未壓平； 4、盤根使用太久失效； 5、閥門絲桿磨損或腐蝕。 2、增加盤根； 3、均勻壓平； 4、更換

36、盤根； 5、修理或更換絲桿。 閥關不嚴，閥瓣和閥 座密封面間滲漏 1、密封面夾有污物； 2、閥瓣或密封面磨損剌壞。 1、卸開清洗或用氣流沖凈雜物； 2、重新研磨，必要時可堆時及加 工，研磨后密封面平整，光潔度不 得低于10。 閥桿轉動不靈活 1、盤根壓得太緊； 2、閥桿螺紋與螺母無潤滑，彈子盤黃 油干涸變質，有銹蝕； 3、閥桿與閥螺母或彈子盤間有雜物； 4、閥桿彎曲或閥桿、螺母螺紋有損傷； 5、盤根壓蓋位置不止卡閥桿。 1、將盤根壓緊程度進行調整； 2、涂加潤滑油； 3、拆開清洗； 4、校直、清洗或更換閥桿； 5、調止盤跟壓蓋。 閥體與閥蓋間法蘭 漏氣 1、法半螺栓或松緊不一； 2、法蘭密封墊

37、子已壞； 3、法蘭間有污物。 1、緊或調整螺栓松緊； 2、換墊子； 4、清除污物。 七、節(jié)流閥 節(jié)流閥屬于調節(jié)閥類，它是通過改變通道截面積達到控制或調節(jié)介質流量與壓力的閥 門，在管路中主要作節(jié)流使用。 各種節(jié)流閥都可以改變介質通道截面積，因而在一定程度上也可以起調節(jié)作用，但是它 們的調節(jié)性能不好。這時因為它們的啟閉件與閥桿是活動連接的，在連接處有間隙，不便調 節(jié)；啟閉件的升降與通道面積的改變不成比例，因而不易做到準確、連續(xù)地調節(jié)，當通道面 積小而介質流速很大時，會造成密封面的嚴重沖蝕，并引起閥瓣的振動。因而通常都采用專 門結構和啟閉件的節(jié)流閥進行調節(jié)。 （一）節(jié)流閥的結構原理 1 截止型節(jié)流閥

38、 通常所說的節(jié)流閥指的是截止型節(jié)流閥（下面簡稱節(jié)流閥）。這種節(jié)流閥的外形結構與截 止閥并無區(qū)別，只是它們啟閉件及相關部分有所不同。節(jié)流閥的啟閉件多為圓錐流線型，通 過它改變通道截面積而達到調節(jié)流量和壓力的目的。介質在節(jié)流閥瓣和閥座之間流速很大， 以致使這些零件表面很快損壞一一即所謂汽蝕現(xiàn)象。為了盡量減少汽蝕影響，閥瓣采用耐汽 蝕材料（合金鋼制造）并制成頂尖角為14。18。的流線型圓錐體，這還能使閥瓣能有較大的 開啟高度。為管道系統(tǒng)常用的節(jié)流閥。 節(jié)流閥按通道方式可分為直通式和角式兩種；按啟閉件形式分，有針形、溝形、窗形三 種。針形閥瓣，適用于中小口徑節(jié)流閥，使用較普遍；溝形閥瓣，常用于深冷裝置

39、中的膨脹 閥；窗形閥瓣，適用于口徑較大的節(jié)流閥。它們的共同特點是：閥瓣在不同高度時，閥瓣與 閥座所形成環(huán)行通路面積也相應地改變。所以只要細致地調節(jié)閥瓣的高度，就可以精確地調 節(jié)閥座通道的截面積，從而也就可以得到確定數(shù)值的壓力或流量。節(jié)流閥閥桿螺紋的螺距比 截止閥小，以便可以進行精度的調節(jié)。 當介質流過節(jié)流通道時，以很高的速度沖擊閥瓣， 會使其產(chǎn)生傾斜或振動， 而影響調節(jié) 的精確性，所以必須有導向裝置。 站場上大量使用的是針形節(jié)流閥。其結構如圖10 1 9所示，由針閥體、閥針、閥座、 閥桿、閥蓋、傳動機構等主要部件組成。 圖10 1 9 KQ 一 700針型閥 I 一法蘭2一閃座壓套3 一螺釘4

40、 一針閥體5一密封圈6 一閥座7 一密封圈8一閥針9 一閥桿10 螺釘II 一閥蓋 12 一軸承13-油杯14 一閥桿螺母 15 一手輪 16 一手柄17 一護罩18 一并帽 19 一螺母20 一鍵2I 一螺釘22 一軸承 壓蓋23 一密封圈24 一槽鍵25 一壓帽26 一密封圈27 一密封圈下座28 一密封圈29 一密封圈30 一墊片 當傳動機構轉動時， 閥桿及與閥桿相連的閥會作上下運動，離開或座入閥座上， 從而接 通或截斷針形閥兩端的氣流。調節(jié)針形閥的開度，閥會與閥座之間的間隙大小發(fā)生變化，氣 流的流通面積也隨之變化，這樣就起到了調節(jié)氣流量的作用。 2 碟式節(jié)流閥 碟式節(jié)流閥與碟閥結構相同

41、， 它不能作小流量的調節(jié)，全開時由于碟板占據(jù)了一定空間， 而使通道的有效流通面積約減少30%-,調節(jié)范圍也較小。 （二）節(jié)流閥的特點 優(yōu)點如下： 1 構造較簡單，便于制造和維修，成本低。 2閥針不易磨損，因為閥針是由硬質合金堆焊的圓錐體，氣流從閥針來的阻力小，固 不易磨損閥針。 3開關比較省力，氣流從正面迎向閥針，由于閥針的面積小，則產(chǎn)生的阻力小。 4 .可避免氣流中的雜質堆積在閥座上而影響閥的密封性。 5 閥桿也是明桿結構，直接顯示開關狀態(tài)和開關的圈數(shù)。 缺點： 1 調節(jié)性能不好，一般不用作高精度調節(jié)使用。 2. 密封面易沖蝕，不宜作切斷介質用。 3 密封性較差。 （三）節(jié)流閥的應用 節(jié)流閥

42、用于調節(jié)介質流量和壓力。截止型節(jié)流閥能夠在較大范圍內調節(jié)，也能進行精確 調節(jié)，但口徑較小，適用于中、小口徑，碟式節(jié)流閥適用于大口徑，節(jié)流閥不宜作為截斷閥 用，節(jié)流閥若是長期用于節(jié)流，其密封面必然會被沖蝕，而不能保證密封性。 國產(chǎn)節(jié)流閥多采用截止型，其參數(shù)公稱通徑Dg為3200mm，公稱壓力Pgw 32MPa , 工作溫度t450 C。 （四）節(jié)流閥的安裝、操作注意事項 1 該閥經(jīng)常需操作，因此應安裝在易于方便操作的位置上。 2.開關閥門時，應站在絲桿側面操作， 該閥門只能作調解氣量而不能作截斷氣流使用。 3 安裝時要注意介質方向應與閥體所標箭頭方向保持一致。 （五）節(jié)流閥的維護保養(yǎng)要求 1 檢

43、查各部件連接螺栓的緊固程度，緊固連接螺栓。 2 定期檢查盤根是否滲漏，若滲漏應及時調整或更換閥桿盤根密封。 3 檢查閥門與管道連接處有無泄漏。對泄漏的應進行加裝或更換密封帶、密封墊。 4定期對閥門的軸承和絲桿加黃油保養(yǎng)。 5定期檢查密封面和鋼圈是否完好，并及時進行清洗、除銹、加黃油保養(yǎng)。 （六）節(jié)流閥常見故障因分析及維修 故障 產(chǎn)生原因 排除方法 絲桿泄漏 1、填料壓帽未壓緊； 2、填料不足； 3、填料變形。 1、緊固壓帽； 2、加入新填料后緊固； 3、更換新填料。 閥門內漏 1、閥座處有贓物堵塞； 2、閥針磨損或腐蝕。 1、開大閥門將贓物吹掃干凈如不行 卸開閥門將堵塞物取出； 2、更換新閥門

44、。 法蘭處滲漏 1、未上緊螺栓； 2、密封圈未均勻對稱放入法蘭密封面； 3、密封圈密封面變形或腐蝕； 4、法蘭密封面腐蝕。 1、對稱均勻用力上緊螺栓； 2、重新將密封圈均勻對稱放入法蘭 密封面； 3、更換新密圭寸圈； 4、報廢，更換新閥門。 八、蝶閥 （一 ）碟閥的結構原理 蝶板在閥體內繞固定軸旋轉的閥門，叫蝶閥俗稱翻板，多數(shù)用在管道中作為調節(jié)流體的 流量，很少作為管道的啟閉件使用。作為密封型的蝶閥， 是在合成橡膠出現(xiàn)以后，才給它帶 來了迅速的發(fā)展，因此它是一種新型的截流閥。在我國直至二十世紀八十年代，蝶閥主要作 用于低壓閥門，閥座采用合成橡膠，到九十年代，由于國外交流增多，硬密封（金屬密封）

45、蝶 閥得以迅速發(fā)展。目前已有多家閥門廠能穩(wěn)定地生產(chǎn)中壓金屬密封蝶閥，使蝶閥逐漸在石油 工業(yè)上得以應用。 蝶閥主要由閥體、蝶板、閥桿、密封圈和傳動裝置組成。碟閥有A型和LT型，啟動傳 動裝置，閥瓣在閥體內轉動，連通或截斷閥體通道，達到碟閥的開關。 蝶閥根據(jù)連接方式分為：法蘭式、對夾式；根據(jù)密封面材料分為：軟密封、硬密封；根 據(jù)蝶板在閥體中的安裝方式，蝶閥可分成：板式、斜板式、偏置板式、杠桿式。 1閥體。閥體呈圓筒狀，上下部分各有一個圓柱形凸臺，用于安裝閥桿。蝶閥與管道 多采用法蘭連接，如采用對夾連接，其結構長度最小。 2閥桿。閥桿是蝶板的轉軸，軸端采用填料函密封結構，可防止介質外漏。閥桿上端 與

46、傳動裝置直接相接，以傳遞力矩。 3蝶板。蝶板 （閥門板 ）是蝶閥的啟閉件。根據(jù)蝶板在閥體中的安裝方式，蝶閥可以分 成 以下幾種形式： 中線蝶閥。閥桿與蝶板均垂直安裝，閥桿固定在蝶板的徑向中心孔上。 對夾偏心軸蝶閥。 閥桿與蝶板均垂直安裝， 碟版密封面和閥座密封圈偏離閥桿中心線， 位于閥桿的一側。 法蘭管狀蝶閥。 管狀閥體， 內設一個繞軸旋轉的碟版， 碟版上的密封環(huán)與閥座密配合 封，打開時，碟版位于管中心的一側。 碟閥密封性好，可以達到無泄漏，適用于各種流體。碟閥的傳動裝置有手動、氣動、電 動及液壓傳動等。 啟閉件是一個圓盤形的碟板， 在閥體內繞其自身的軸線旋轉， 從而達到啟閉或調節(jié)的閥 門叫碟

47、閥。 碟閥全開到全關通常小于 90。，碟閥和碟桿本身沒有自鎖能力， 為了碟閥的定位， 要在碟桿上加裝蝸輪減速器。 采用蝸輪減速器， 不僅可以使碟板具有自鎖能力， 使碟板停止 在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。 工業(yè)專用碟閥的特點能耐高溫， 適用壓力范圍也較高， 閥門公稱通徑大， 閥體采用碳鋼 制造， 閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。 大型高溫碟閥采用鋼板焊接制造， 主要用于高 溫介質的風道和煤氣管道。 （二）蝶閥的特點 碟閥的優(yōu)點如下： 1流體阻力小，全開時，閥座通道有效流通面積較大，因而流體阻力較小。 2啟閉方便迅速，調節(jié)性能好，蝶板旋轉 90。既可完成啟閉。通過改變蝶板的旋轉角 度可

48、以分級控制流量。 3啟閉力矩較小，由于轉軸兩側蝶板受介質作用基本相等，而產(chǎn)生轉矩的方向相反， 因而啟閉較省力。 4低壓密封性能好，密封面材料一般采用橡膠、塑料、故密封性能好。受密封圈材料 的限制，蝶閥的使用壓力和工作溫度范圍較小。但硬密封蝶閥的使用壓力和工作溫度范圍， 都有了很大的提高。 5結構簡單，外形尺寸小。由于結構緊湊，結構長度短，體積小，重量輕，適用于大 口徑的閥門。 碟閥的缺點如下： 1使用壓力和工作溫度范圍小。 2密封面易損傷，密封性能較差，不能用來精確地調節(jié)流量。 （三）蝶閥的應用范圍 碟閥一般適用于中低壓場合， 公稱壓力PNO. 254 .OMPa，公稱統(tǒng)徑DNIOO3000m

49、m , 工作溫度w 425C的空氣、燃氣、水為介質的管路上，作啟閉和調節(jié)流量用。一般不用于高 溫、高壓的管路中。 （四）碟閥的安裝、操作注意事項 蝶閥的安裝技術要求： 1安裝前應核對蝶閥之規(guī)格、材料是否與設計相符合。 2安裝前將內部的砂塵、異物及雜屑清理干凈，以免造成動作不靈敏或產(chǎn)生泄漏。 3安裝前其相關之配管應按規(guī)作適當之懸吊固定，以避免安裝后對閥產(chǎn)生不當之應力， 質量大的碟閥，應設置牢固的基礎。 4配管之兩法蘭面間必須平行對準同心。 5蝶閥的安裝應注意介質流向應與閥體箭頭所示方向一致，蝶閥與法蘭間無需另行加 裝墊片。 6手動蝶閥可以安裝在管道的任何位置上，帶傳動機構的蝶閥應直立安裝，即傳動

50、機 構處于鉛垂的位置。 7蝶閥與逆止閥或泵浦近接之處，在二者中間使用漸擴接頭，閥盤開關扭轉才不會受 到阻礙。 8安裝前將閥盤先打開 10度（拆卸前亦同 ）。 9在適當位置設定輔助螺絲，以調整兩法蘭面距離。 10將蝶閥以不接觸兩法蘭面插人同時穿人其余螺栓。 11確定蝶閥中心與法蘭中心同心且閥盤開關位置不受法蘭內徑或相鄰機件阻礙后以對 角漸進方式反復鎖緊各螺栓，直到法蘭面接觸到閥體端面。 12 裝置完成后應再度確認全開及全關度。 蝶閥的操作及注意事項： 1開始操作前，用空氣噴洗清除配管上的外物，配管內面用清水清洗干凈。 2打開閥查看角度指示盤，避免扭轉超過開啟寬度、關閉位置也不可超過。 3開關操作

51、完全以指示器為準，如再加以其它工具施力時，則將會造成角度指示盤及 開關器損壞。 4要做配管耐壓試驗時，應將閥打開。 5帶有旁通閥的碟閥，開啟前應先打開旁通閥。 （五）碟閥的維護保養(yǎng)要求 1 使用壓力、溫度不能超國規(guī)定值。 2開關時用力適度，以免碰傷零件。 3. 擦凈表面油垢、灰塵。 4. 使用介質要正確 5配管后長期處于全關狀態(tài)的，每月應做I2次的開關動作以免產(chǎn)生固著狀況。 （六）碟閥常見故障因分析及維修： 故障 產(chǎn)生原因 排除方法 蝶板和閥座之間泄漏 密封不好。 把限位螺釘上的螺母松開，用一字螺絲刀把 限位螺釘向逆時針旋轉 1/4圈，然后關緊， 如再漏，再把限位螺釘向逆時針方向先旋轉， 再關

52、緊，直到無泄漏為止。然后擰緊螺母。 注：限位螺釘向逆時針方向轉不要太多，過 量調節(jié)會使閥板過位，泄漏量變大，這時就 要更換閥座；否則不能關緊。 法蘭處滲漏 1、未上緊螺栓； 2、密封圈未均勻對稱放入法蘭密 封面； 3、密封圈密封面變形或腐蝕； 4、法蘭密封面腐蝕。 1、對稱均勻用力上緊螺栓； 2、重新將密封圈均勻對稱放入法蘭密封面； 3、更換新密封圈 4、報廢，更換新閥門。 九、孔板閥 （一）孔板閥的分類 孔板閥有多種，高級孔板閥、普通孔板閥、簡易孔板閥，目前使用較多的孔板閥主要有 PKF型普通孔板和GKF型高級孔閥兩種。 孔板是由耐酸鋼構成的一塊具有圓形開孔，并與測量管同心，其入口邊緣非常銳

53、利的 薄板?？装宓膶嵨飯D及結構圖見下圖10 1 10。 圖10 110孔板的實物和孔板的結構剖視圖 圖10-111 PKF型普通孔板閥 圖10 1 12GKF型高級孔閥實物圖 圖10 1 13 GKF型高級孔閥結構圖 （二）孔板閥的結構工作原理 正常生產(chǎn)時，孔板及導板裝在下閥體中，并與下閥體上下游密封圈雙側密封，以保證 上下游側取壓數(shù)值可靠。當需要檢查或更換孔板時，打開平衡閥，平衡上下閥腔的壓力后， 轉動滑閥齒輪操縱軸，移開滑板，再轉動下閥腔提升齒輪軸，借齒輪條傳動將孔板（導板）提 升到上閥腔中，然后移回滑板，隔開上下兩問腔。打開上閥腔放空間放空后，卸松頂絲，取 下頂板和壓板，即可把孔板從上閥

54、腔提升出孑L板閥。這樣不必停氣，也不必倒換流程， 就司取裝孔板。 1 高級孔板閥的結構和原理 高級孔板閥是一種結構新穎、密封性能可靠的標準孔板節(jié)流裝置，它外觀如上圖，而 內部結構，閥體由上、下兩部分組成，中間用滑閥連通或切斷，設有密封脂注入機構；另外 孔板閥內還設有孔板導板、便于提取、放人孔板，孔板帶有橡膠密封環(huán)，使孔板與閥座間密 封可靠，底部的排污閥用于定期吹掃和排除閥內的污物和雜質。 高級孔板閥的內部原理是在充滿流體的圓形管道中安裝了節(jié)流件后，當被測流體流過 節(jié)流件時，流速將在節(jié)流處形成局部收縮，從而使收縮截面內平均流速增加，在節(jié)流件上游 側靜壓力上升，下游側靜壓力下降， 于是在節(jié)流件的上

55、、 下游側產(chǎn)生靜壓力差。流體的流速 越大，在節(jié)流件前后產(chǎn)生的靜壓力差越大，這個靜壓力差與流量之間呈一定的函數(shù)關系，所 以通過測量壓差來衡量流體流過節(jié)流裝置的流量大小。這種測量方法是能量守恒定律和流動 連續(xù)性方程為基礎的。 其中在閥體上、下部分中間用滑閥連通或切斷，下閥腔壓力與大氣壓 力相等，在上、下閥腔之間產(chǎn)生較大的壓力差，此壓力差作用在滑閥下方，從而增強其密封 性。在上、下閥腔之間設的平衡開關，在滑閥截斷的情況下，可開啟平衡開關使上、下閥腔 壓力平衡，減小滑閥密封預緊力，以便輕松地開啟清閥。 2 .普通孔板閥的結構作用和原理 普通孔板閥與高級孔板閥相比，其作用、結構和原理基本一樣，只不過普通

56、孔板閥內 部沒有滑閥等提升裝置，在更換、維護、清洗、檢查孔板時，需要調倒流程，管線放空，無 法實現(xiàn)節(jié)流裝置不停氣操作。 3 簡單孔板閥的結構、作用原理 簡易孔板閥與普通孔板閥的作用、結構和原理基本一樣，只不過簡易孔板閥的閥板與 閥蓋為一體，提出孔板時，直接由閥蓋帶出，在更換、維護、清洗、檢查孔板時，也需要調 倒流程，管線放空，無法實現(xiàn)節(jié)流裝置不停氣操作。 (三) 標準孔板節(jié)流裝置差壓式流量計的測量原理 差壓式流量計是流體流量測量中使用得最為普遍的一種，它是基于伯努力原理，適用 于穩(wěn)定流，利用流體在有壓能作用下充滿管道流動時，遇到管道的縮頸部件發(fā)生節(jié)流產(chǎn)生差 壓，或測量總壓與靜壓之間的差壓作為測

57、量原理制作的。 流體流經(jīng)節(jié)流裝置時的節(jié)流現(xiàn)象如圖10 1 14所示： 圖101 14壓差流量計的工作原理 當氣體流經(jīng)管道中的節(jié)流件孔板時，氣體的流速將在節(jié)流件處形成流體的局部收縮，從 而使流速增加，靜壓力降低，動能增加，靜壓能降低，于是在節(jié)流件的上、下游側便產(chǎn)生壓 力差，流量越大，壓力差越大，流量減小，壓差也將減小，這種現(xiàn)象就叫做流體的節(jié)流現(xiàn)象。 實踐證明，節(jié)流件前后的壓差信號 P與流量Q有如下的關系 Q區(qū)蘆,所以通過檢 測出流體流經(jīng)節(jié)流件產(chǎn)生的壓差信號厶 P,也就可以間接地測出對應的流量 Q,這就是差壓 式節(jié)流裝置的測流原理。 (四) 現(xiàn)場清洗孔板時需測取的參數(shù)與操作過程 清洗孔板時需測取內

58、徑 d外徑D、孔板厚度E、孔板開孔內圓柱的厚度 e。 (1) 根據(jù)孔板大小選擇合適的游標卡尺(精度土 0. 02mm)，直尺、卷尺。 (2) 用游標卡尺測量孔板內徑 d, d值要取不小于四個等角距的單側值的算術平均值。操 作時注意卡尺要拉緊、拉平。 (3) 用卡尺或卷尺測孔板外徑 D (4) 用卡尺測孔板的厚度 E。 (5) 用直尺測孔板開孔內圓柱厚度e (五) 孔板閥安裝、操作注意事項 1 嚴格按操作規(guī)程進行作業(yè)。 2 取出孔板要小心，動作平穩(wěn)，防止沖擊。 3 孔板安裝要與管道同心，端面要垂直，孔板安裝注意小進大出。 4 加密封脂時，一定要打開泄壓閥泄壓。 (六) 怎樣維護保養(yǎng)孔板閥？ 1

59、每月開啟檢查一次，并旋轉密封脂壓蓋，注入密封脂使滑閥保持良好的密封。隨 時給密封脂盒補充密封脂。 2 每個季度打開閥底排污球閥吹掃排污一次。 3 每次裝人孔板時，在導板齒條上，孔板密封環(huán)上抹適量黃油。 4每年對孔板閥作全面檢查和保養(yǎng)一次。做到表面清潔油漆無脫落，無銹蝕，銘 牌清晰明亮；零部件齊全完好；無內外泄漏現(xiàn)象；可動部分靈活好用。 (七)孔板閥常見故障分析及維修: 故障 產(chǎn)生原因 排除方法 1、滑閥密封不好，漏氣 1滑閥滑塊，閥座有異物 2密封脂干硬，密封脂槽漏氣 1、對滑閥滑塊，閥座，密封脂槽進行清 洗 2、用酒精溶劑溶解清洗干硬底密封脂 2、孔板導板卡住，搖不上 來 1、導板齒槽不對位

60、 1、揭開上閥蓋，提岀孔板。對變形 齒槽進行維修保養(yǎng)。 概念二常見閥門安裝使用前的檢查和試驗 閥門是管路上重要部件，必須保證安裝質量，才能滿足使用功能的要求。一般情況下， 閥門產(chǎn)品從出廠到安裝使用需經(jīng)過多次運輸和較長時間的存放。在這些過程中，往往會造成 閥門的泄漏。因此，閥門在安裝使用前必須對其進行檢查、試壓。對安裝在重要部位或使用 壓力、溫度較高及閥門包裝損壞，進入泥砂等贓物時，還應進行清洗，更換填料、墊片；當 閥門密封面不嚴發(fā)生泄漏時，還應進行研磨。電動閥、安全閥、減壓閥還應在進行工藝性能 試驗合格后才能安裝使用。 一、閥門安裝使用前的檢查 1 閥門應有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書及裝箱單 產(chǎn)品