工件安裝的基準(zhǔn)選擇(20210201111946)

1、工件安裝的基準(zhǔn)選擇 一、工件的安裝方式 機械加工時，必須使工件在機床或夾具中相對刀具及其切削成形運動占有某一正確位置, 稱為定位。為了在加工中使工件能承受切削力，并保持其正確位置，還需把它壓緊或夾牢， 稱為夾緊。從定位到夾緊的過程稱為安裝或裝夾。 工件安裝是否正確、可靠、迅速和方便，會影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。常用安裝方法有： 1直接安裝 工件直接安裝在工作臺或通用夾具上，例如三爪卡盤、四爪卡盤、平口鉗、電磁吸盤等。 有時直接安裝工件不需另行找正即可夾緊，例如利用三爪卡盤或電磁吸盤安裝工件。有時直 接安裝需要以工件上某個表面或劃線作為找正工件的基準(zhǔn)，用劃針或百分表找正后，再行夾 緊，例如用四爪卡盤

2、（見右圖）或機床工作臺安裝工件。 這種安裝方法的定位精度和工作效率，取決于找正面（或劃線）的精度、找正方法、所用 工具和工人技術(shù)水平。如劃線找正，一般找正精度為0.20.5m m。由于此法安裝找正費時, 定位精度不易保證，生產(chǎn)率低，所以適用于單件小批生產(chǎn)及大型工件的粗加工。 2、利用專用夾具安裝 如右圖所示，工件直接安裝在為其加工而專門設(shè)計和制造的夾具中，無需進(jìn)行找正，就可 迅速可靠地保證工件對機床和刀具的正確相對位置。此法操作簡便，要求工人技術(shù)水平不高。 但因?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計、制造和維修，需要投資，所以在成批生產(chǎn)或大批大量生產(chǎn)中應(yīng)用很廣。 二、基準(zhǔn)的種類與定位基準(zhǔn)的選擇 1基準(zhǔn)的種類 基準(zhǔn)就是

3、 根據(jù)”的意思。零件圖樣、零件或工藝文件上，必須根據(jù)一些指定的點、線或面, 來確定另一些點、線或面的位置，這些作為根據(jù)的點、線或面稱為基準(zhǔn)。按照基準(zhǔn)的不同功 用，將其分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。 （1）設(shè)計基準(zhǔn) 設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計基準(zhǔn)。如右圖所示軸套的軸線就是各外圓和內(nèi)孔的設(shè) 計基準(zhǔn)，端面A是端面B、C的設(shè)計基準(zhǔn)。 （2）工藝基準(zhǔn) 在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按其用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、 測量基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。 1）裝配基準(zhǔn) 裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。右圖軸套 內(nèi)孔就是裝配基準(zhǔn)。 2）測量基準(zhǔn) 測量時所用的基準(zhǔn)，稱

4、為測量基準(zhǔn)。如右上圖軸套內(nèi)孔是檢驗 40外圓徑向跳動的測量基 準(zhǔn)；表面A是檢驗長度L、I的測量基準(zhǔn)。 3）定位基準(zhǔn) 在加工中用作定位的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。右下圖機體在加工4、5孔時用底面3安裝在 夾具上，底面就是定位基準(zhǔn)。需要說明的是，工件上作為定位基準(zhǔn)的點、線，通常是用具體 表面來體現(xiàn)的。例如孔的軸線是用孔的表面來體現(xiàn)。所以，定位基準(zhǔn)可統(tǒng)稱為定位基面。（返 回 TOP） 2、定位基準(zhǔn)的選擇 工件在加工過程中，若是以未經(jīng)加工過的毛坯面作為定位基準(zhǔn)的表面，稱此種基準(zhǔn)面為粗 基準(zhǔn)；若是已經(jīng)加工過的表面，稱為精基準(zhǔn)。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇 用作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)保證所有加工面都有足夠的加工余量，而且各加工

5、面對不加工面應(yīng)具 有一定的位置精度。其選擇原則如下： 1選擇不需加工的表面作粗基準(zhǔn) 如果零件上有幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇與加工面有較高相互位置精度要求的不加工 表面作粗基準(zhǔn)，以保證零件上加工面與不加工面之間相互位置誤差最小。 例如右圖所示工件以不加工的外圓表面作粗基準(zhǔn)，這樣可保證各加工面與外圓表面之間有較 高的同軸度或垂直度，而且可在一次安裝中，加工出絕大部分需要加工的表面。 2）選擇加工余量和公差最小的表面作粗基準(zhǔn) 若零件的所有表面都需加工，這樣選擇可保證作為粗基準(zhǔn)的表面加工余量均勻。例如車床 床身（下圖），要求導(dǎo)軌面耐磨性好，希望在加工時只切除一層薄而均勻的金屬，使其表層保 留均勻一致

6、的金相組織和高硬度。若先選擇導(dǎo)軌面作粗基準(zhǔn)，加工床腿的底平面（下圖a）， o Cb解耶面腳軸抑 f卜式車卓康身的粗基奉 然后以床腿的底平面為精基準(zhǔn)去加工導(dǎo)軌面（下圖b），就可達(dá)到此目的 3）選擇光潔、平整、面積足夠大，裝夾穩(wěn)定的表面作粗基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)不應(yīng)有澆口、冒口、飛邊、毛刺和其他缺陷，否則會使定位基準(zhǔn)不準(zhǔn)確和夾緊不牢 靠。 4）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次 粗基準(zhǔn)精度低、粗糙度大，如重復(fù)使用，則定位誤差大，會使加工面產(chǎn)生較大的位置誤差。 （2）精基準(zhǔn)的選擇 在第一道工序之后，就應(yīng)當(dāng)使用精基準(zhǔn)定位，其選擇原則如下： 1基準(zhǔn)重合原則 盡可能選用設(shè)計基準(zhǔn)作定位基準(zhǔn)，這樣可避免因定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而

7、引起的定位 誤差，容易保證加工面與其設(shè)計基準(zhǔn)的相對位置精度。 例如加工帶孔齒輪和套類零件的外圓和齒形時，是用心軸插入已加工好的孔中定位，這樣 可使定位基準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，以提高加工精度。 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)使盡可能多的表面加工時都用一個定位基準(zhǔn)，這樣有利于保證各加工面的位置精度。此 外，還可使許多工序使用的夾具的定位、夾緊裝置相同或類似，減少了設(shè)計、制造夾具的時 間和費用。例如加工軸類零件，很多加工面和工序都用頂尖作定位基準(zhǔn)。又例如加工齒輪的 外圓、端面和齒形時，都以內(nèi)孔作精基準(zhǔn)定位 3）選擇面積較大、精度較高、安裝穩(wěn)定可靠的表面作精基準(zhǔn) 所選的精基準(zhǔn)應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，裝夾和加工工件方便。 4）自為基準(zhǔn) 對于某些精加工或光整加工工序，要求加工余量小而均勻時，可用被加工面本身作精基準(zhǔn) 定位。例如磨削床身導(dǎo)軌面，用導(dǎo)軌面本身（精基準(zhǔn)）找正定位（右圖），導(dǎo)軌面本身的位置 精度應(yīng)由前道工序保證。此外，如浮動鏜刀鏜孔、浮動鉸刀鉸孔、拉刀拉孔、珩磨孔、無心 磨床磨外圓等，都是采用自為基準(zhǔn)。 5）互為基準(zhǔn) 為獲得均勻的加工余量或較高的