三橋增壓泵站工程機械設(shè)備安裝方案(絕對原創(chuàng)精華)

1、目 錄1 編制依據(jù)32 工程概況32.1安裝簡介32.2機械設(shè)備安裝內(nèi)容43 前期準(zhǔn)備73.1施工準(zhǔn)備73.2技術(shù)準(zhǔn)備73.3人員準(zhǔn)備84 施工計劃84.1進度計劃84.2機具、設(shè)備計劃84.3勞動力計劃95機械設(shè)備安裝施工方案95.1起重設(shè)備安裝95.1.1電動單梁橋式起重機安裝95.1.2電動單梁懸掛起重機安裝175.2臥式離心泵安裝185.2.1安裝流程185.2.2安裝前的準(zhǔn)備工作205.2.3水泵底座及泵體安裝205.2.4電機安裝225.3閥門安裝245.3.1手動閘閥255.3.2球閥265.3.3蝶閥285.3.4止回閥305.3.5快速排氣閥325.3.6流量儀335.3.7

2、水表安裝345.3.8 y型過濾器355.4管路補償接頭安裝355.4.1 管道補償器安裝內(nèi)容365.4.2 管道補償器安裝步驟375.5真空引水裝置安裝385.5.1真空設(shè)備安裝385.5.2真空管路安裝395.5.3調(diào)試及常見故障分析395.6加藥設(shè)備安裝405.6.1加藥系統(tǒng)設(shè)備安裝405.6.2加藥系統(tǒng)管道安裝（cpvc管材）415.6.3、調(diào)試和驗收416質(zhì)量管理體系426.1質(zhì)量管理體系426.2質(zhì)量保證措施436.2.1材料保證措施436.2.2質(zhì)量檢驗措施447安全管理體系及文明施工457.1安全管理體系457.2安全保證措施457.3文明施工461 編制依據(jù)泵站安裝驗收規(guī)范s

3、l317-2004機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范gb50231-2009設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)范（tj231-75，78）起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(gb50278-2010)壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范(gb50275-2010)工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（gbj93-86）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（gb50236-2011）懸掛運輸設(shè)備軌道87sg359三橋增壓泵站工程技施工圖紙及相關(guān)技術(shù)資料2 工程概況2.1安裝簡介三橋增壓泵站位于浦口區(qū)西江路西北側(cè)，建成后可將江浦自來水廠自來水增壓供給烏江、星甸、橋林等地區(qū)，解決長期以來的飲水安全問題。一期規(guī)模為1

4、0萬噸/天。其中清水池2座，每座容量為8000m3，增壓泵房共設(shè)計6臺水泵，其中3臺為管道增壓泵，2用1備，近期安裝2臺；3臺為水庫泵，2用1備，近期安裝2臺。次氯酸鈉間及機修車間一座，主要功能是配制消毒液，輸送至管道進出水口，保證水質(zhì)的安全，泵站時變化系數(shù)取1.40。2.2機械設(shè)備安裝內(nèi)容表2.2-1 增壓泵房水泵電機一覽表序號水泵及風(fēng)機電動機臺數(shù)備注型號流量（m3/h）揚程（m）npsh（m）轉(zhuǎn)速（r/min）效率（%）功率（kw）電壓（kv）1臥式離心泵（大泵）19802100248455534682400101管道增壓泵，備用2臥式離心泵（大泵）19802100248455534682

5、40061管道增壓泵，變頻3臥式離心泵（小泵）7749001044676460822800.382水庫增壓泵，變頻，1用1備4排水泵10101.50.382固定自耦式安裝，參01s305-31、36，1用1備5真空引水裝置抽氣率2*3800l/min5.5*20.381附水泵抽真空閥、檢修閥門及配件6電動單梁橋式起重機起重量10t；lk=10.5m；功率：13+2*0.8kw1起升高度11m表2.2-2增壓泵房輔助設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格材料單位數(shù)量備注1電動蝶閥dn700 d941x-10只2用于管道增壓泵出水管2電動蝶閥dn500 d941x-10只2用于水庫增壓泵出水管3手動蝶閥dn800

6、 d341x-10只3用于管道增壓泵進水管4手動蝶閥dn700 d341x-10只3用于管道增壓泵出水管5手動蝶閥dn500 d341x-10只6用于水庫增壓泵進、出水管6微阻緩閉止回閥dn700 hh49x-10只2用于管道增壓泵出水管7微阻緩閉止回閥dn500 hh49x-10只2用于水庫增壓泵出水管8雙法蘭傳力伸縮接頭dn700 c2f鋼只2用于水庫增壓泵出水管9雙法蘭傳力伸縮接頭dn500 c2f鋼只2用于水庫增壓泵出水管10單法蘭限位伸縮接頭dn800 bf鋼只2用于管道增壓泵進水管11單法蘭限位伸縮接頭dn500 bf鋼只2用于水庫增壓泵進水管表2.2-3清水池設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)

7、格材料單位數(shù)量備注1電動調(diào)流閥d341x-1.0 dn500只1附閥門井及支墩2手動蝶閥d341x-1.0 dn700只1附閥門井及支墩3單法蘭傳力伸縮接頭dn700 cf只14單法蘭傳力伸縮接頭dn500 cf只1表2.2-4次氯酸鈉間設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格材料單位數(shù)量備注1耐腐蝕提升泵q=10m3/h,h=6m,p=1.1kw套31臺備用2隔膜計量泵q=017m3/h,3bar,p=0.09kw，50hz套3加在清水池出水管，變頻，1套備用3隔膜計量泵q=082m3/h,3bar,p=0.18kw，50hz套3加在清水池進水總管和管道泵進水總管，變頻，1套備用4電動單梁懸掛起重機lx-3t

8、，lk=8.0m；功率：4.5+2*0.4kw套1機修車間5電動球閥de90upvc只4用于次氯酸鈉儲液池出液管、加藥桶進液管6電動球閥de63upvc只2用于次氯酸鈉加藥桶出液管7手動球閥de110upvc只4用于加藥桶放空管及回流管8手動球閥de90upvc只4用于加藥桶進液管9手動球閥de63upvc只4用于加藥桶出液管10手動球閥de25upvc只15用于計量泵吸液管路，加藥管，連通管及自來水管11止回閥de90upvc只2用于耐腐蝕液下泵出口12y型過濾器de25upvc只6用于過濾器進口表2.2-5場內(nèi)設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格材料單位數(shù)量備注1手動蝶閥d341x-1.0 dn1200

9、pn10（立式）只1用于進站總管2手動蝶閥d341x-1.0 dn1200pn10（立式）只1用于出站總管，閥桿接高3手動蝶閥d341x-1.0 dn500pn10（立式）只24手動蝶閥d341x-1.0 dn300pn10只25流量儀dn1200只26流量儀dn500只27水表dn150 pn=1.0mpa只28手動閘閥dn150 pn=1.0mpa只49止回閥dn150 pn=1.0mpa只210快速排氣閥dn150只1用于泵站出水總管11手動球閥dn50upvc只112手動球閥dn25upvc只213手動球閥dn32upvc只414雙法蘭限位接頭b2f dn1200只215雙法蘭限位接頭

10、b2f dn500只416雙法蘭傳力接頭c2f dn1200只23 前期準(zhǔn)備3.1施工準(zhǔn)備（1）施工前必須準(zhǔn)備所需機具、材料，并及時將所安裝的機械設(shè)備運到現(xiàn)場，開箱檢查、拆卸、清洗、潤滑。 （2）必須對設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強度進行測定。一般應(yīng)待混凝土強度達到70以上，設(shè)備才可就位安裝。設(shè)備找平調(diào)整時，擰緊地腳螺栓必須待混凝土達到設(shè)計強度才可進行。 （3）設(shè)備基礎(chǔ)的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)備定位的基準(zhǔn)線應(yīng)以柱縱橫中心線或以墻的邊緣線為基準(zhǔn)。3.2技術(shù)準(zhǔn)備321、施工人員必須熟悉設(shè)備說明書及技術(shù)資料，了解設(shè)備的安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及特殊要求。322、根據(jù)施工圖紙配合土建專業(yè)進行預(yù)埋工作。323、向參加施工的有

11、關(guān)人員進行技術(shù)交底。3.3人員準(zhǔn)備施工人員上崗必須經(jīng)過專項培訓(xùn)，安全教育，掌握施工工藝、技術(shù)操作方法，考核合格后方可上崗，特殊工種必須持證上崗。4 施工計劃4.1進度計劃（見附圖一：三橋增壓泵站5月30日節(jié)點通水計劃）4.2機具、設(shè)備計劃表4.2-1 機具、設(shè)備表設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量檢修情況經(jīng)緯儀j2臺1良好紅外線光電測距儀d3030e臺1良好水準(zhǔn)儀s3臺1良好車絲機cs163臺1良好砂輪機臺1良好手提電刨mib2-80/1臺1良好坡口機hp-14臺2良好手弧電焊機bx3-500-1臺3良好彎管機wj20-100臺1良好小斗車0.1m3部12良好汽車吊qy-12臺1良好扳手把3良好工具箱

12、套1良好4.3勞動力計劃表4.3-1 勞動力計劃表日期人數(shù)2014年工種3月4月5月6月7月8月管理人員555433電工222211焊工664222鉗工122111鉚工112211機械工112110起重工111111水工001200調(diào)試工002000輔助安裝工444433合計2122251913125機械設(shè)備安裝施工方案5.1起重設(shè)備安裝5.1.1電動單梁橋式起重機安裝5.1.1.1 安裝內(nèi)容表5.1.1.1-1電動單梁橋式起重機標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件一覽表（lk=10500）名稱編號數(shù)量套用圖備注車擋cd-14國標(biāo)04g325吊車梁dl-6z8國標(biāo)04g323-2dl-6b4國標(biāo)04g323-2鋼軌型號2

13、4kg/m國標(biāo)04g325吊車檢修鋼梯102（03）j401起重量10t；lk=10.5m；功率：13+2*0.8kw，起重行走速度15m/min，電動葫蘆行走速度8m/min，電動葫蘆起升速度8m/min。5.1.1.2 安裝步序設(shè)備開箱檢查建筑構(gòu)件部分的檢查軌道安裝天車安裝滑觸線安裝起重機電氣及附件安裝起重機試運轉(zhuǎn)自檢竣工交檢工程施工、試運行及驗收按照起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50278-98。起重設(shè)備安裝完成并通過監(jiān)理工程師、南京市安全監(jiān)督部門驗收。 （1）設(shè)備開箱檢查由安裝單位和設(shè)備使用單位共同成立開箱驗收小組，根據(jù)裝箱清單逐一清點貨物，并認(rèn)真填寫開箱驗收記錄。1）.根據(jù)隨機文

14、件目錄查對使用說明書、電氣原理圖、布線圖、產(chǎn)品合格證（包括主要材料質(zhì)保書、電動葫蘆合格證等）。2）.根據(jù)裝箱清單所列零部件規(guī)格型號、數(shù)量逐一清點貨物。3）.檢查各部件是否完好無損，有無人為因素的變形損傷。4）.驗收結(jié)束后，填寫開箱驗收記錄，并共同簽字。5）.將驗收后的設(shè)備妥善保管。（2）建筑構(gòu)件部分的檢查根據(jù)施工圖紙，對建筑構(gòu)件部分進行復(fù)查。1）.承軌梁頂面標(biāo)高。2）.承軌梁中心位置及兩側(cè)承軌梁中心距。3）.承軌梁已預(yù)留孔及預(yù)埋螺栓時中心線的偏離。（3）軌道安裝1）安裝前準(zhǔn)備：先確定軌道安裝基準(zhǔn)線。用經(jīng)偉儀測放出軌道安裝線，用水準(zhǔn)儀測放出軌道安裝高程基準(zhǔn)線。2）軌道吊裝：采用48鋼管及扣件沿導(dǎo)

15、軌方向搭設(shè)作業(yè)腳手架（腳手架支搭時考慮操作人員和工字鋼的重量，及工字鋼的進室和提升空間），腳手架上搭防護欄，滿鋪大板。用吊鏈將其吊到牛腿上面，按照橋式和門式起重機制造及軌道安裝公差gb/t10183-88的標(biāo)準(zhǔn)進行連接、導(dǎo)軌安裝。3) 安裝要求：軌道基礎(chǔ)螺栓對軌道中心線距離偏差不應(yīng)超過2mm,軌道安裝后,螺紋應(yīng)露出2-8扣。 鋼軌如有彎曲、扭等變形，應(yīng)進行矯正，經(jīng)檢驗,軌兩端面應(yīng)平直，其傾斜值不應(yīng)大于1mm，方可安裝。軌道安裝的允許偏差應(yīng)符合以下的規(guī)定:a. 軌道實際中心對軌道中心線的位置,允許偏差3mm；軌距允許偏差3mm；b. 軌道縱向不平度,允許偏差1/1500,且全行程不超過10mm；

16、軌道橫向傾斜度, 允許偏差0.5/100；c. 同一斷面上,兩軌道的標(biāo)高相對, 允許偏差5mm。軌道接頭應(yīng)符合下列要求a. 接頭左、右、上三面的錯位不應(yīng)大于1 mm；b.接頭間隙為2mm，其偏差不超過1mm；軌道安裝合格后，應(yīng)全面檢查壓板螺栓的緊固情況，松動處要扭緊。（4）天車安裝行走車輪安裝在軌道上。在地面下將電動葫蘆與天車組裝，利用軌道安裝的平臺，進行天車梁的安裝，使用倒鏈將起重機的天車梁放到平臺上，然后用軌道壓機將天車梁頂起，與行走車輪架用螺栓連接。（5）滑觸線安裝 1）.按照安全滑觸線產(chǎn)品要求，先安裝固定支架。 2）.將每根滑觸線用吊桿螺栓定位。 3）.滑觸線組裝，組裝時調(diào)整與軌道在水

17、平、垂直兩個方向的平行度，不應(yīng)大于1.5/1000，且全長不超過15mm。 4）.先固定一段標(biāo)準(zhǔn)段滑觸線，再逐段按標(biāo)準(zhǔn)安裝固定。 5）.安裝集電器，保證集電器電刷與導(dǎo)電滑道結(jié)合緊密、運行平滑。（6）附屬裝置安裝1)導(dǎo)電線擋架的安裝如圖5.1.1.2-1所示的是起重機導(dǎo)電線擋架安裝示意圖。圖5.1.1.2-1 大車導(dǎo)電線擋架安裝起重機大車導(dǎo)電線擋架金屬結(jié)構(gòu)，按圖示位置尺寸安裝于兩片主梁的下蓋板上，與主梁連接處采用t422焊條牢固焊接，焊腳高度6mm。擋架防止吊鉤碰撞導(dǎo)電線。護木板1、3均用鐵釘釘固或螺栓聯(lián)接。2）起升限位開關(guān)、安全尺、擋板的安裝。10t吊鉤橋式起重機起升限位開關(guān)、安全尺、擋板的安

18、裝，如圖5.1.1.2-2所示。圖5.1.1.2-2 起重機限位開關(guān)、安全尺、擋板安裝示意圖1.起升限位開關(guān)；2.擋架；3.鋼絲繩；4.橫杠桿；5.安全尺；b1b4緊固件3）吊鉤橋式起重機起升鋼絲繩纏繞方法隨著橋式起重機額定起重量的不同，所選用的吊鉤滑輪組的倍率也不同，因此起升鋼絲繩的纏繞也不同，如圖5.1.1.2-3所示的是10t吊鉤橋式起重機的鋼絲繩纏繞示意圖。圖5.1.1.2-3 鋼絲繩尾端在卷筒上的固定示意圖1.壓板；2.鋼絲繩；3.卷筒在安裝鋼絲繩時要注意以下兩點，即當(dāng)?shù)蹉^上升至上極限位置時，兩端鋼絲繩至卷筒中間無槽處應(yīng)保持有0.51.5圈的空槽，當(dāng)?shù)蹉^下降至下極限位置時，鋼絲繩在卷

19、筒上應(yīng)留有安全規(guī)程規(guī)定的安全圈數(shù)，即除固定繩尾的圈數(shù)外，必須不少于2圈。(7) 電氣設(shè)備安裝 1）.按照電氣總圖，安裝全部電氣設(shè)備和元件。2）.按照電氣原理圖，放線將全部電氣設(shè)備和元件連接。3）.導(dǎo)線應(yīng)走線管(線槽)，線管出線口應(yīng)加橡皮護套，全部導(dǎo)線的端頭應(yīng)按設(shè)計圖紙上的編號作好標(biāo)記，以便檢修。4）.電纜掛裝于動滑輪上，電纜下掛長度適宜、均勻，滑車運動靈活。5）.在檢查接線正確無誤后，通電調(diào)試。（8）檢驗1）準(zhǔn)備工作設(shè)備技術(shù)文件、合格證書完整齊備，安裝記錄、電氣記錄齊全；所有連接部件緊固無松動，鋼絲繩端固定牢固，在卷筒上纏繞正確。軌道上所有雜物清除干凈。2）無負(fù)荷試車接通電源，點動并檢查各傳動

20、機構(gòu)、控制系統(tǒng)和安全裝置。操縱機構(gòu)的操縱方向與起重機的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符。各機構(gòu)的電動機運轉(zhuǎn)正常，大車和電動葫蘆運行時不卡軌，鋼絲繩無硬變，扭曲，壓扁，跳槽現(xiàn)象，各制動器能準(zhǔn)確及時的動作，各限位開關(guān)及安全裝置動作準(zhǔn)確、可靠。當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于2圈（固定圈除外）。用電纜導(dǎo)電時，放纜和收纜的速度與相應(yīng)的機構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并能滿足工作極限位置的要求。以上各項試驗不少于5次，且動作準(zhǔn)確無誤。3）靜負(fù)荷試車開動起升機構(gòu)，進行空負(fù)荷升降操作，使小車在全行程上往返運行不少于三次，無異?，F(xiàn)象。將電葫蘆停在起重機跨中，逐漸加負(fù)荷作起升試運轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)荷后，使小車在橋架全行程上往

21、返運行數(shù)次，各部分無異?，F(xiàn)象，卸去負(fù)荷后橋架結(jié)構(gòu)無異?，F(xiàn)象。將電動葫蘆停在橋式起重機跨中，無沖擊的起升額定起重量1.25倍負(fù)荷，在離地面高度為100200mm處。懸吊停留時間不少于10min，并無失穩(wěn)現(xiàn)象。然后卸去負(fù)荷，將小車開到跨端或支腿處，檢查橋架金屬結(jié)構(gòu)，無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或松動的缺陷。此項試驗不超過三次，第三次無永久變形。測量主梁的實際上拱度大于0.7/1000mm。檢查起重機的靜剛度：將小車開至橋架跨中，起升額定起重量的負(fù)荷離地面200mm，待起重機及負(fù)荷靜止后，測出其上拱值，此項結(jié)果與上一項結(jié)果之差為起重機的靜剛度，其值符合規(guī)范規(guī)定。4）動負(fù)荷試車各機構(gòu)

22、的動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)分別進行，有聯(lián)合動作試運轉(zhuǎn)時，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。各機構(gòu)的動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)在全行程上進行，起重量為額定起重量的1.1倍，累計起動及運行時間符合規(guī)定，各機構(gòu)的動作靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動作準(zhǔn)確、可靠。5.1.1.3質(zhì)量要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)1）.橋架安裝完畢后，檢查主要參數(shù)應(yīng)符合要求：a主梁上拱度f=（0.91.4）s/1000mm，最大值在跨中10mm范圍；b.主梁旁彎fs1/2000mm，凸向走臺側(cè)，s1首尾大筋板兩距；c.橋架對角線差s1-s25mm；2）.空載試驗：在完成試運行前準(zhǔn)備工作后，給安裝完畢的起重機通電，檢查操縱方向與運行方向應(yīng)保持一致，大、小

23、車不應(yīng)卡軌，吊鉤放到底時，卷筒上應(yīng)留有2圈以上的鋼絲繩，起升（下降）限位有效工作，大運、小運限位開關(guān)工作可靠，大車剎車應(yīng)保持同步。3）.靜負(fù)荷試驗：將起重機停在立柱處，起吊1.25倍額定荷載，使重物懸空離地10cm左右,歷時10min后卸載，反復(fù)三次，檢查起重機鋼結(jié)構(gòu)部分不得有塑性變形。4）.動負(fù)荷試驗：起升1.1倍額定載荷，離地后同時起才運行和起升機構(gòu)，反復(fù)運行30min，起重機動作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)、可靠。5.1.2電動單梁懸掛起重機安裝5.1.2.1 安裝內(nèi)容表5.1.2.1-1電動單梁懸掛起重機標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件一覽表（lk=8000）起重量（t）工字鋼型號最大允許跨度（m）連接螺栓梁內(nèi)預(yù)埋套管梁內(nèi)螺

24、栓鋼板厚度梁內(nèi)吊筋車擋長度（mm）3.028a5.02-m16322-m2814厚鋼板完成2181405.1.2.2 安裝步序設(shè)備開箱檢查建筑構(gòu)件部分的檢查軌道安裝天車安裝滑觸線安裝起重機電氣及附件安裝起重機試運轉(zhuǎn)自檢竣工交檢工程施工、試運行及驗收按照起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50278-98。起重設(shè)備安裝完成并通過監(jiān)理工程師、南京市安全監(jiān)督局驗收。（1）開箱檢查與橋式起重機相同，在此不再贅述；（2）建筑構(gòu)件部分檢查起重機軌道吊車梁和安裝預(yù)埋件等的坐標(biāo)位置、標(biāo)高、跨度和表面的平面度均應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋螺栓孔位置準(zhǔn)確，螺栓的螺紋長度偏差符合要求。（3）軌道安裝安裝前首先應(yīng)對軌道梁工字鋼

25、的端面、直線度和扭曲進行檢驗，其直線度偏差不應(yīng)超過2mm，超標(biāo)彎曲部位要修整至合格。軌道梁安裝時需注意保證跨距尺寸，本起重機雙軌梁跨距為8.0m，其誤差需保證在5mm之內(nèi)。采用倒鏈將工字鋼吊運至安裝平臺上，調(diào)整軌道軸線及橫向尺寸，與預(yù)留螺栓孔連接。吊車梁與混凝土梁聯(lián)結(jié)、吊車梁磚墻擱置點及吊車梁聯(lián)結(jié)詳圖見結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明六（wc00c-06）。軌道經(jīng)調(diào)整符合要求后，全面復(fù)查各螺栓無松動現(xiàn)象，軌道上的車檔在安裝起重機前安裝好，同一跨端兩軌道上的車檔與緩沖器均勻接觸。軌道安裝質(zhì)量要求同橋式起重機軌道安裝標(biāo)準(zhǔn)。（4）天車安裝、滑觸線安裝、起重機電氣及附件安裝、起重機試運轉(zhuǎn)、自檢、竣工交檢與橋式起重機安裝

26、類似，按照產(chǎn)品安裝說明書一一安裝及檢驗，在此不再贅述。特別說明：吊車梁安裝好后，油漆為紅丹打底，銀灰色二度。5.2臥式離心泵安裝5.2.1安裝流程合格 不合格熟悉圖紙資料準(zhǔn)備施工技術(shù)文件配合土建預(yù)留預(yù)埋工具材料準(zhǔn)備參加制造廠設(shè)備安裝清理安裝現(xiàn)場軌道及吊車安裝試運放安裝墨線埋設(shè)標(biāo)高樁復(fù)核預(yù)埋預(yù)留位置及標(biāo)高基礎(chǔ)表面打毛預(yù)組裝和重要尺寸測量安裝前準(zhǔn)備不合格確定安裝中心決定安裝高程吊裝底座按實測軸長確定高程鋼絲線吊垂球初調(diào)底座位置方位、水平高程焊接底座地腳螺栓精調(diào)底座定高程、安底座底座安裝精度驗收、二期混凝土施工泵體組合吊下鋼絲線墜水泵體調(diào)整緊體同心度測定密封環(huán)精盤、高程、水平對中泵體、垂度同心度合格

27、電機檢查基礎(chǔ)復(fù)測高程點確定吊裝就位垂直度同心度精調(diào)精度復(fù)核蓋板安裝電機就位電機座二期混凝土調(diào)同心度調(diào)垂直度電機水泵聯(lián)體測擺油槽加油水泵體全面檢查電氣調(diào)試試運轉(zhuǎn)圖5.2.1-1 臥式離心泵安裝工藝流程圖5.2.2安裝前的準(zhǔn)備工作設(shè)備到貨后吊到指定地點，核對清單和圖紙，并保管好附件，根據(jù)圖紙說明書編制具體的施工工藝，施工時每一步驟做記錄及檢查復(fù)核工作。水泵安裝前需清理干凈水泵基礎(chǔ)地面和地腳螺栓預(yù)留孔，邊壁應(yīng)鑿毛，沖洗并保持濕潤。5.2.3水泵底座及泵體安裝（1）、復(fù)測高程點，安裝定位點；（2）、用主廠房的起吊設(shè)備將底座及泵體吊入機坑；（3）、將水泵底座穿上地腳螺栓后吊放在水泵層基礎(chǔ)上。底座中心應(yīng)與

28、機組軸線重合，底座頂面應(yīng)水平，標(biāo)高誤差不得超過1.0mm，機組線重合誤差0.04mm/m；（4）、將底座中心、水平和高程誤差調(diào)整在規(guī)定的范圍內(nèi)后，緊固地腳螺栓并對底座進行臨時加固后向地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)灌注混凝土，澆注時要確保底座不發(fā)生位移和變形。a.找平在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進行調(diào)平。采用水平儀在泵的出口法蘭面進行量測，保證縱、橫向安裝水平偏差不大于0.10/1000。b.泵的找正（以泵的軸線為基準(zhǔn)找正）電動機軸與泵軸、電動機軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時,兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時,符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定

29、；電動機與泵(或變速器)連接前,先單獨試驗電動機的轉(zhuǎn)向,確認(rèn)無誤后再連接；電動機軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活。泵與管路連接后,復(fù)核找正標(biāo)準(zhǔn),由于與管路連接而不正常時,調(diào)整管路。c.填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動靈活。d.油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油到標(biāo)定油位。e.水泵安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。表5.2.3-1 水泵安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1底座水平度2每臺4用水準(zhǔn)儀測量2地腳螺栓位置2每只1用尺量3泵體水平度、鉛垂度每米0.1每臺2用水準(zhǔn)儀測量4聯(lián)軸器同心度軸向傾斜每米0.22在聯(lián)軸器互相垂直四個

30、位置上水平儀、百分表、測微螺釘和塞尺檢查徑向位移每米0.125皮帶傳動輪寬中心平面位移平皮帶1.52在主從動皮帶輪端面拉線用尺檢查三角皮帶1.02表5.2.3-2 水泵安裝基準(zhǔn)線的允許誤差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離10用鋼卷尺檢查2與設(shè)備平面位置5用水準(zhǔn)儀和鋼板尺檢查3標(biāo)高55.2.4電機安裝(1)電機到達工地后的檢查到達工地后，用戶應(yīng)開箱檢查；按照制造廠裝箱明細(xì)表清理所有部件是否齊全，察看電機在運輸途中有無損傷、線圈等是否受潮，金屬表面有無生銹等。電動機為整體供貨，安裝前應(yīng)進行清理工作。檢查轉(zhuǎn)子與定子鐵芯的氣隙。若不符合要求，則按要求進行調(diào)整。檢查定

31、子鐵芯內(nèi)有無異物，繞組有無劃傷，破損。（2)、基礎(chǔ)的鋪設(shè)從電機基礎(chǔ)混凝土收縮終了時起，到電機開始安裝的日期一般不得少于23星期。放底腳螺栓孔的位置按圖樣準(zhǔn)確開好，一般比底腳螺栓大58cm，以便安裝時調(diào)正，待電機安裝后澆填二期混凝土固定。基礎(chǔ)板的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，誤差不大于1mm；各基礎(chǔ)板之間誤差在0.5mm以內(nèi)，如不能達到要求時，應(yīng)在基礎(chǔ)板下加墊片或楔形板調(diào)整。各基礎(chǔ)板應(yīng)以水平器找正水平。標(biāo)高可用水平儀測定。(3)、電機的安裝程序1）、電動機聯(lián)軸器安裝與檢驗，安裝聯(lián)軸器時先清洗軸頸，聯(lián)軸器孔和鍵槽，并用砂布清除軸的毛刺、雜質(zhì)，聯(lián)軸器采用外加溫?zé)嵫b法，溫升控制在100-150即可。2）、電動機

32、的初平：吊起電機穿地腳螺栓就位。支好臨時性墊鐵，電動機從底座和軸徑處控制縱橫水平（可與水泵初平同時進行），以水泵為準(zhǔn)。用靠尺和百分表測量，初步調(diào)整到軸向同心差不大于0.2mm，徑向同心差不大于0.1mm，水泵和電機聯(lián)軸器采用彈性聯(lián)結(jié)，兩者之間間距為聯(lián)軸器外徑的2%。3）、安放久墊鐵澆筑地腳螺孔二期砼：方法與注意事項同水泵部分。4）、電動機精平：水泵精平完工后，電動機地腳螺栓孔砼強度達到80%以上時，電動機進行精平。調(diào)整時將兩聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)，分架兩只百分表按0、90、180、270四個方位調(diào)整電機斜鐵和緊固地腳螺栓，直到符合規(guī)范要求，即電機，水泵軸向偏差不大于0.2mm，徑向偏差不大于0.1mm 。

33、5）、機組基礎(chǔ)二次抹面主機泵組安裝調(diào)試完畢后，開始澆筑機組二期砼。采用與原基礎(chǔ)相同標(biāo)號的碎石砼澆抹，水泵處低于地腳螺母下平面30mm，電動機處低于機座下面5mm。養(yǎng)護3-5天。5.2.5檢驗和調(diào)試5.2.5.1安裝后按技術(shù)指標(biāo)進行檢驗，電動機的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符，各固定連接部位無松動，各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置靈敏準(zhǔn)確可靠，盤車靈活、無異?，F(xiàn)象。5.2.5.2在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。5.2.5.3水泵試運轉(zhuǎn)（1）水泵安裝完畢，經(jīng)檢驗合格，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)以檢查安裝質(zhì)量，試運轉(zhuǎn)前進行檢查，主要檢查項目如下：a.電動機轉(zhuǎn)向是否與水泵轉(zhuǎn)向一致；b.有潤滑要求部位應(yīng)按要求進行預(yù)潤；c.檢查各部

34、位螺栓是否松動或不全；填料壓蓋松緊度更適宜；d.吸水池水位是否正常；e.盤車應(yīng)靈活、正常、無異常聲音；f.安全保護裝置應(yīng)靈活可靠；壓力表、真空表、止回閥、蝶閥（閘閥）等附件是否安裝正確并完好；g.開動前應(yīng)檢查吸水管路及底閥是否嚴(yán)密；傳動皮帶輪的鍵和頂絲是否牢固，葉輪內(nèi)有無東西陰塞。（2）水泵試運轉(zhuǎn)泵啟動時符合以下要求：打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動后快速通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min，并將泵調(diào)到設(shè)計工況。5.2.5.4泵調(diào)試時應(yīng)符合下列要求：(1)各固定連接部位緊固；(2)轉(zhuǎn)子及

35、各運動部件運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象；(3)附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏；(4)滑動軸承的溫度不大于70，滾動軸承的溫度不大于80，特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；(5)各潤滑點的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；(6)泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；(7)機械密封的泄漏量不大于5ml/h,填料密封的泄漏量不大于規(guī)定值,且溫升正常。5.3閥門安裝安裝前準(zhǔn)備工作：（1）應(yīng)檢查閥體表面有無裂紋和砂眼，連接螺紋或法蘭密封面有無損傷，閥桿是否歪斜、轉(zhuǎn)動時有無卡澀現(xiàn)象等。（2）使用前按規(guī)定的壓力對閥門進行強度和嚴(yán)

36、密性試驗，一般是用潔凈的水在實驗臺上進行試驗。強度試驗時先打開上部壓盤上的排氣孔，水經(jīng)下部的進水管進入閥內(nèi)，閥處于開啟狀態(tài)，充滿水后關(guān)閉排氣孔，緩慢升壓到規(guī)定壓力，保持五分鐘，殼體、填料無滲漏為合格；嚴(yán)密性試驗時，關(guān)閉閥門，從閥門一側(cè)緩慢加壓到規(guī)定的嚴(yán)密性試驗壓力，從另一側(cè)檢查閥瓣與閥座部分有無滲漏，不漏為合格。對閘閥應(yīng)從兩側(cè)分別作嚴(yán)密性試驗，滲漏量不超過規(guī)定允許值為合格。試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口。5.3.1手動閘閥圖5.3.1-1 手動閘閥示意圖（1）安裝前使用撞擊手輪使閥桿動作不得有卡阻現(xiàn)象，管道必須吹掃干凈，以免雜物損傷密封面；(2)介質(zhì)

37、流向可從任意側(cè)流入；(3)閘閥閥桿的填料函內(nèi)，上、下兩層裝波形填料，中間裝柔性石墨填料，投運前必須將閥桿填料副壓緊螺母擰緊至恰到好處，投運后如稍有泄漏，及時再次擰緊；（4）中法蘭密封墊為石棉板襯墊或纏繞石墨墊片，投運前中法蘭密封副的壓緊螺母必須對稱擰緊，用力均勻，投運后發(fā)現(xiàn)泄漏，須及時再次擰緊，直至不漏；（5）閥門安裝時，須將閥體下部水壓試驗堵頭焊死，以免運行中堵頭松動或脫落造成閥門泄漏；（6） 常見故障處理。表5.3.1-1 手動閘閥常見故障分析及處理故障現(xiàn)象故障分析故障處理填料函處冒泡或輕微泄漏填料壓蓋處壓緊螺母未擰緊再次擰緊填料壓蓋處壓緊螺母直至不漏中法蘭密封副泄漏中法蘭上螺栓受力不均勻

38、對稱擰緊中法蘭上的螺栓，擰緊時用力均勻中法上螺栓未擰緊及時再次對稱擰緊中法蘭上的各螺栓，直至不漏閘閥內(nèi)泄漏密封面研磨未達到要求，吻合度80%重新研磨密封面，使其粗糙度達ra0.4，吻合度80%萬向頂處調(diào)整墊片高度選擇不當(dāng)重新選擇調(diào)整墊片，使閥瓣密封面未受力情況下高出閥座密封面寬度2/5閥瓣未關(guān)到位，力矩不夠使用撞擊手輪，使閥門密封面接觸3/55.3.2球閥5.3.2.1手動球閥(upvc)圖5.3.2.1-1 手動球閥示意圖（1）管材端口應(yīng)切割平整并與管的軸線垂直，可用定管箱和手鋸或切管器。（2） 清除管內(nèi)外碎粒子和倒角，擦去管內(nèi)外灰塵，油跡和水分。（3） 用測量工具量取管件承插深度，將量取尺

39、寸標(biāo)記在管材插入口。（4） upvc塑料球閥粘接：1)首先用力將預(yù)粘膠涂與管件承插內(nèi)壁，此操作嚴(yán)禁預(yù)粘膠流入管件內(nèi)部。2)然后用力將預(yù)粘膠涂抹于管材標(biāo)記范圍。3)在管材插口處涂抹均勻的膠水，膠水涂抹長度為標(biāo)記范圍。4)緊接著用涂抹過管材的刷子在管材的承插內(nèi)壁涂抹膠水。5)當(dāng)膠水還在濕潤時，馬上將管材插入管件，并用足夠的力度將管材推到管件的承底。并且將管材和管件對圓周旋轉(zhuǎn)1545。6)按緊接好的管道接口，靜止受力直到管件不會被推出為止。5.3.2.2電動球閥(upvc,可手動操作)圖5.3.2.2-1 電動球閥示意圖（1）安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號（電動）進行整機測試（防止因運輸產(chǎn)生振動影響使用性能）

40、，合格后方可上線安裝（接線按電動執(zhí)行機構(gòu)線路圖）。（2）準(zhǔn)備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會損壞閥座和球）。（3）在安裝期間，不要用閥的執(zhí)行機構(gòu)部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執(zhí)行機構(gòu)及附件。（4）本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。（5）安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。（6）管道與閥體采用內(nèi)螺紋連接，方法同上述手動球閥安裝。5.3.3蝶閥5.3.3.1手動蝶閥圖5.3.3.1-1 手動蝶閥示意圖（1）安裝前準(zhǔn)備1）應(yīng)將閥門作一檢查，核對規(guī)格型號，鑒定有無損壞，尤其對于閥桿，還要轉(zhuǎn)動幾下，看是否歪斜。還要

41、清除閥內(nèi)的雜物。 2）安裝前應(yīng)先清理閥門內(nèi)腔與密封面，不許有污物雜物附著。 3）對于閥門所連接的管路，一定要清掃干凈。 （2）閥門安裝1）閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)該系在法蘭上。2）安裝時蝶板必須處于關(guān)閉位置，確保蝶板不與管道法蘭等碰撞。閥座兩端突出閥體端面作為法蘭密封墊。3）安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產(chǎn)生過大壓力，甚至開裂。5.3.3.2電動蝶閥圖5.3.3.2-1 電動蝶閥示意圖（1）、根據(jù)介質(zhì)流動方向進行安裝，優(yōu)先考慮臥式安裝。（2）、蝶閥與管道的連接螺栓，安裝時應(yīng)按對角對方向多次擰緊，不得單件

42、一次擰緊，以防受力不均而造成法蘭連接處泄漏。（3）、蝶閥安裝時，應(yīng)以蝶板處于關(guān)閉位置為宜，防止雜物進入閥腔搓傷密封面，要試壓時，切要兩端用法蘭對夾裝好后試壓。（4）、閥門與管道連接時，要求管道上使用對焊鋼法蘭或蝶閥專用法蘭。（5）、電動蝶閥出廠時已將控制機構(gòu)的啟閉行程調(diào)好，為防止電源接通時方向搞錯，在第一次接通電源前，要先手動至關(guān)開位置的1/3初。并檢查指示盤方向與閥門開啟方向是否一致。5.3.4止回閥5.3.4.1微型緩閉止回閥（hh49x-10）圖5.3.4.1-1微型緩閉止回閥示意圖（1）保持安裝管路兩側(cè)法蘭相互平行且同軸；（2）檢查并旋緊液壓系統(tǒng)各連接處的螺母，以免閥門工作時液壓油泄漏

43、；若液壓油泄漏，應(yīng)及時補充，補充液壓油需經(jīng)過120目以上的過濾器，液壓油牌號為yan68；（3）切勿碰撞上方可調(diào)式針型閥及油管等重要部件；（4）dn700以上止回閥安裝要有支架固定，防止開關(guān)時受力產(chǎn)生位移。5.3.4.2止回閥（旋啟式）（合金） （upvc材質(zhì)）圖5.3.4.2-1止回閥示意圖 (1)旋啟式止回閥可水平安裝，也可垂直安裝，垂直安裝時，介質(zhì)需從下往上流動。（2）安裝前應(yīng)先進行以下工作：1）卸掉旋啟式止回閥通道兩端的悶蓋和泡沫板，清潔內(nèi)腔，去除油垢；2）剝?nèi)ラy瓣表面上的油紙，去除閥瓣面上的油垢；3） 安裝時介質(zhì)的流向需與閥上的箭頭指示方向一致。5.3.5快速排氣閥圖5.3.5-1快

44、速排氣閥示意圖（1）快速排氣閥必須垂直安裝，保證閥體內(nèi)浮筒處于豎直狀態(tài)，不能水平或倒立安裝；（2）快速排氣閥一般都安裝在系統(tǒng)的最高點；（3）快速排氣閥前需安裝截止閥，方便檢修或更換。5.3.6流量儀圖5.3.6-1流量儀示意圖（1）安裝位置和流動方向：傳感器安裝方向水平，使電極軸線盡量近似水平（電極軸線與水平面的銳角不能超過45），因為處于底部的電極易被沉積物覆蓋，頂部電極易被液體中偶存氣泡擦過遮住電極表面，使輸出信號波動。 （2）接地傳感器需單獨接地（接地電阻10以下）。因管道有陰極腐蝕保護，除了傳感器的接地環(huán)一起接地外，還要用多股銅導(dǎo)線（4mm2）繞過傳感器跨接管道兩連接法蘭上，使陰極保護

45、電流與傳感器之間隔離。（3）安裝中的注意事項：1）在搬運和吊裝傳感器時，應(yīng)將吊索套在傳感器兩端法蘭旁頸部位，切勿在測量管內(nèi)插入管棒或繩索進行吊裝，以免損壞襯里；2）安裝前，傳感器內(nèi)的電極用酒精棉花或清潔的細(xì)紗布自己擦除電極表面由于手摸原因造成的油脂性沾污物質(zhì)；3）安裝前用萬用表檢查以下幾項技術(shù)指標(biāo)：a、勵磁線圈阻值：勵磁線圈阻值在2080范圍內(nèi)。即用萬用表測量接線盒內(nèi)x、y間的阻值。如電阻值為無窮大或為零即出現(xiàn)斷路或短路現(xiàn)象；b、電極阻值：信號端子a和b分別于對應(yīng)電極導(dǎo)通。電阻值近似為零；c、絕緣電阻：勵磁線圈，信號端子與外殼之間的電阻應(yīng)為無窮大。即用萬用表測量接線盒內(nèi)x、y、a、b分別與外殼

46、之間應(yīng)為不導(dǎo)通；4）安裝時密封墊圈的內(nèi)徑應(yīng)與測量管襯里內(nèi)徑一致；5）必須保證接線盒內(nèi)的干燥，否則儀表可能會產(chǎn)生計量誤差。5.3.7水表安裝圖5.3.7-1水表安裝示意圖（1）為了保證計量最準(zhǔn)確，在水表進水口前安裝截面與管道相同的至少5倍表徑以上的直管段,水表出水口安裝至少2倍表徑以上的直管段。（2）水表的上游和下游處的連接管道不能縮徑。（3）法蘭密封圈不得突出伸入管道內(nèi)或錯位。（4）安裝水表前必須徹底清洗管道，避免碎片損壞水表。（5）水表水流方向要和管道水流方向一致。（6）水表安裝以后，要緩慢放水充滿管道,防止高速氣流沖壞水表，應(yīng)保護水表免受水壓沖擊。（7）本工程采用旋翼式水表，水平安裝在管道

47、上，嚴(yán)禁前后或左右傾斜，以免導(dǎo)致靈敏度降低。（8）止回閥應(yīng)安裝在水表與閘閥之間，也即進水方向的前端，止回閥與水表距離應(yīng)大于30cm，既能防止管涌引起的壓力波動，并且可以大大減輕水表自轉(zhuǎn)現(xiàn)象。5.3.8 y型過濾器5.3.8 -1 y型過濾器（upvc材質(zhì)）示意圖（1）安裝時系統(tǒng)水流方向要跟閥體上箭頭方向一致，底閥（盲死端）必須向下，以使臟物沉積；（2）系統(tǒng)最初工作一段時間后（一般不超過一周），應(yīng)進行清洗，以清除系統(tǒng)初始運行時積聚在濾網(wǎng)上的雜質(zhì)污物。在此后，須定期清洗。清洗次數(shù)依據(jù)工況條件而定。5.4管路補償接頭安裝5.4.1 管道補償器安裝內(nèi)容圖5.4.1 -1雙法蘭松套限位補償接頭（b2f）

48、5.4.1-2單法蘭松套限位補償接頭（bf）5.4.1-3雙法蘭松套傳力補償接頭（c2f）5.4.1-4單法蘭松套傳力補償接頭（cf）5.4.2 管道補償器安裝步驟（1）檢查法蘭連接標(biāo)準(zhǔn)與配對法蘭中心距是否對等；（2）松動伸縮管螺栓螺母，把伸縮量調(diào)節(jié)到所安裝長度，把伸縮體連接到甲管上；（3）扭動螺母，促使伸縮管移動至工地乙管法蘭結(jié)合（單法蘭補償接頭則連接至乙管進行焊接）；（4）對正伸縮管法蘭與乙管法蘭螺孔，安裝螺栓；（5）用對角法安裝調(diào)節(jié)螺栓，以免壓偏轉(zhuǎn)角度，上緊；（6）關(guān)鍵用對角發(fā)擰緊壓盤螺栓螺母，壓緊位與伸縮管上盤之間的密封圈，謹(jǐn)防漏水；（7）調(diào)整好限位螺母，鎖定伸縮量，確保管道的安全運行

49、；（8）管道補償接頭應(yīng)安裝在閥門的上游。5.5真空引水裝置安裝5.5.1真空設(shè)備安裝圖5.5.1-1真空引水裝置示意圖（1）在混凝土基礎(chǔ)上按設(shè)備基座預(yù)埋好地腳螺栓；（2）設(shè)備進場后，檢查設(shè)備的型號、規(guī)格以及各零件是否齊全，有無損壞，復(fù)核設(shè)備的尺寸；（3）將真空罐及真空泵用地腳螺栓固定，各部位找平核對后，用c30細(xì)石砼二次灌漿，將基礎(chǔ)平面抹平；（4）設(shè)備安裝需在廠家指導(dǎo)下安裝。5.5.2真空管路安裝（1）接上給水管道、排水管道及與水泵連接的真空管道；（2）架空管線采用支架固定在墻體上；（3）每臺水泵排氣口處均應(yīng)裝一個單向氣閥，氣閥垂直安裝。5.5.3調(diào)試及常見故障分析所有設(shè)備及管路安裝完畢后，進

50、行單機調(diào)試，看水泵是否能正常吸水運行，常見故障分析及解決辦法如下：（1）罐體漏氣：原因可能是，焊接質(zhì)量不高，焊縫有縫隙，罐內(nèi)水流出去了，空氣進來了。處理方法是：停止運行，觀察罐體，找見泄漏點，放空罐內(nèi)水，焊接。然后，灌滿水運行。（2）排氣不暢：罐內(nèi)靜水位下降，啟動前不能充滿水泵，水泵啟動后帶不上負(fù)荷，電機電流很低，有的時候相當(dāng)于空轉(zhuǎn)。原因是，管內(nèi)真空過高，水中逸出的氣體占據(jù)管內(nèi)體積過大，罐內(nèi)水位下降?；蛘呤牵M水口堵塞，停泵后水倒流，管內(nèi)的氣體不能及時足量的排除出去，這部分氣體也會占據(jù)罐內(nèi)體積。解決辦法：及時打開引水筒頂?shù)乃荛y門，補水至最高水位。若此故障反復(fù)出現(xiàn)，則按照以上意見，詳細(xì)檢查，查

51、出問題，及時整改。（3）罐體破裂： 一旦罐體破裂，則要馬上處理。一般罐體破裂在上部，容易找見破裂位置，及時焊接。罐體破裂的原因是：罐內(nèi)氣體破裂爆炸，瞬間有超高壓出現(xiàn)，導(dǎo)致罐體破裂(焊縫裂開、張開)。要分析產(chǎn)生多余氣體的原因，避免再次產(chǎn)生多余氣體。一般產(chǎn)生氣體的原因有：進水管堵塞，或者是底閥沒拆，排氣不暢，水倒流的過程中壓縮氣體，能量聚積，氣體受壓縮后，二次再膨脹，膨脹在瞬間發(fā)生，因此引起的壓力很高，高壓力使罐體破裂。解決辦法是：去掉堵塞物，拆掉底閥，檢查吸水管路，保證排氣暢通。（4）水泵吸不上水：現(xiàn)場調(diào)試時發(fā)現(xiàn)，水泵第一次能啟動起來，很快就發(fā)現(xiàn)進水管道的真空度在上升，當(dāng)達到一定值時，水泵就出現(xiàn)聲音異常，出口壓力忽高忽低，水泵電流下降，吸水池水位不變化，這就是典型的水泵落水現(xiàn)象。出現(xiàn)這種