沈陽(yáng)某機(jī)場(chǎng)航站樓擴(kuò)建工程安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、目錄 第1卷工程概況 2 第2卷施工組織 4 第3卷施工進(jìn)度計(jì)劃 5 第4卷主要施工方法 5 第5卷施工技術(shù)組織措施 31 第6卷現(xiàn)代化管理方法和新技術(shù)應(yīng)用 34 第7卷施工總平面規(guī)劃 35 第8卷交工資料編制 36 工程概況 第一節(jié) 工程簡(jiǎn)述 為了滿足日益擴(kuò)大的國(guó)際交往和國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，沈陽(yáng)某國(guó)際機(jī)場(chǎng)在其西側(cè)進(jìn)行大規(guī) 模的擴(kuò)建，擴(kuò)建工程由遼寧省、沈陽(yáng)市與東北民航管理局共同投資,建設(shè)單位為沈陽(yáng)某國(guó)際 機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建工程指揮部 ,監(jiān)理單位為北京塞瑞斯監(jiān)理公司 . 其中新建的航站樓是機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建工程的核心建筑，該樓造型新穎、宏偉壯觀。該航站樓 由德國(guó)和中國(guó)民航設(shè)計(jì)院共同設(shè)計(jì)，建筑面積為 6.32 萬(wàn)平方米，

2、分為 A 、B 、 C 、D 四 個(gè)區(qū)域及高架橋，主體結(jié)構(gòu)為二層，局部配置地下室，局部配置夾層，建筑總高 37 米。 第二節(jié) 工程內(nèi)容 新建航站樓機(jī)電安裝工程主要有采暖、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、 供配電與照明系統(tǒng)等。 采暖、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝內(nèi)容主要包括中央制冷裝置、冷凍水管道系統(tǒng)、 冷卻水管道系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)、舒適性空調(diào)系統(tǒng)和防排煙系統(tǒng)等。 給排水系統(tǒng)安裝內(nèi)容主要包括生活給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等。其中有各類水 泵 17 臺(tái)、大便器 191 套、掛式小便器 117 套、洗臉盆 164 套、淋浴器 4 套、電開(kāi)水器 8 臺(tái)、 洗滌盆 24 臺(tái)、熱交換器 1 臺(tái)、電

3、子水處理儀 2 臺(tái)、閉式隔膜膨脹水箱 1 臺(tái)、立式儲(chǔ)水罐 1 臺(tái)、各類管道延長(zhǎng)米約 8 千米、各類閥件約 860 件。 消防系統(tǒng)安裝內(nèi)容包括室內(nèi)消防給水系統(tǒng)、 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、室內(nèi)自動(dòng)噴淋給水系統(tǒng)、 CO 全淹沒(méi)滅火系統(tǒng)、防火卷簾裝置等。其中各類水泵10 臺(tái)、氣壓罐 2 臺(tái)、消防水泵接合 器8 套、濕式報(bào)警閥組 12 套，二氧化碳?xì)馄?51 個(gè)、氮?dú)鈫?dòng)瓶 6 個(gè)、各式噴頭 1 萬(wàn)余 個(gè)、管線約 4.2 萬(wàn)米。 供配電與照明系統(tǒng)安裝內(nèi)容包括變配電系統(tǒng)、 防雷接地系統(tǒng)、 動(dòng)力系統(tǒng)和照明系統(tǒng)等。 其中有 3 個(gè)變電所、 1 個(gè)發(fā)電機(jī)房、 6 個(gè)配電間，主要工程量有變壓器 6 臺(tái)、柴油發(fā)電機(jī) 組 1

4、 臺(tái)、 UPS 不間斷電源 1 個(gè)、高低壓配電柜 95 臺(tái)、各類配電箱 141 臺(tái)、各類燈具約 6000 個(gè)、各類插座約 1200 個(gè)、電纜橋架約 4800 米、線槽約 1500 米、電線電纜約 27 萬(wàn) 米。 此外，還有廚房、餐廳等部分設(shè)備的安裝。 第三節(jié) 工程特點(diǎn) 一、施工技術(shù)、工程質(zhì)量要求高 沈陽(yáng)某國(guó)際機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建工程是沈陽(yáng)市重點(diǎn)工程，其航站樓作為沈陽(yáng)市的一個(gè)窗口，必須 建設(shè)成為國(guó)家一流建筑。航站樓內(nèi)部設(shè)施完備，技術(shù)先進(jìn)，裝修水準(zhǔn)高。 機(jī)電安裝工程必須采用先進(jìn)的施工技術(shù)，高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求，才能保證設(shè)施的可靠性、 安全性及建筑、安裝、裝飾三者的整體美觀與協(xié)調(diào)。 二、安裝工程與土建、裝飾工程施工

5、交叉作業(yè)量大、時(shí)間長(zhǎng),施工協(xié)調(diào)工作 量大 安裝工程前期與土建工程交叉作業(yè)多 ,該工程電氣管線多而繁雜，分布在樓面墻體及吊 頂天棚內(nèi)， 大量預(yù)埋工作必須配合土建主體施工， 設(shè)于吊頂內(nèi)的穿線管敷設(shè)、 箱盒安裝必須 緊密配合二次裝修工作進(jìn)行。 后期主要與裝飾工程交叉作業(yè)多 , 消防噴灑頭與風(fēng)口的水平標(biāo)高與裝飾吊頂配合要求 高，要達(dá)到整體美觀一致 . 整個(gè)大樓內(nèi)各類系統(tǒng)多、管線工程量大、線路交錯(cuò)復(fù)雜，安裝各專業(yè)只有緊密配合、 綜合協(xié)調(diào)、分清先后施工順序，才能有條不紊地進(jìn)行安裝各專業(yè)的施工。 三、設(shè)備自動(dòng)化程度高 該工程設(shè)備大多為高科技產(chǎn)品、技術(shù)先進(jìn)、自動(dòng)化程度高、安裝調(diào)試難度大。 四、施工工期短 該工

6、程從 1999 年 7 月 1 日機(jī)電安裝進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)到 2000 年 6 月 30 日試運(yùn)營(yíng)，安裝工 期只有 12 個(gè)月，針對(duì)龐大的機(jī)電安裝工程量，只有采取有力的搶工措施，合理安排人力物 力，精心組織施工，才能保證工程的總工期 第四節(jié) 施工重點(diǎn)與技術(shù)關(guān)鍵 本工程安裝量大，工藝復(fù)雜，施工時(shí)必須抓住重點(diǎn)，特別要注意以下幾個(gè)方面： 一、要做好各類管線的預(yù)留預(yù)埋工作。在預(yù)埋工作進(jìn)行之前，要繪制預(yù)埋綜合圖，避 免在支吊架安裝膨脹螺栓時(shí)， 把預(yù)埋管子打穿； 同時(shí)預(yù)埋工作完成后， 要有清晰完整的驗(yàn)收 記錄。 二、通風(fēng)空調(diào)施工時(shí)要注意機(jī)房、冷凍站及豎井等重點(diǎn)部位的施工，冬季管道試壓后 要及時(shí)將水放凈，避免管道凍

7、裂。 三、閥門、管件等在施工前要進(jìn)行必要的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保無(wú)泄漏、無(wú)次品。 四、強(qiáng)電系統(tǒng)要重視豎井大截面電纜的展放，避免出現(xiàn)安全事故。 五、作好防雷接地工作。航站樓為一級(jí)防雷建筑，必須嚴(yán)格滿足接地電阻等技術(shù)指標(biāo) 的要求。 六、航站樓內(nèi)電線電纜數(shù)量大、接頭多，必須作好每一個(gè)接頭，以防止安全事故及照 明線路的斷電事故。 七、噴灑頭施工質(zhì)量要求高，要和裝修緊密配合，做到美觀、整齊。同時(shí)消防系統(tǒng)自 動(dòng)化程度高，要認(rèn)真做好調(diào)試的配合工作。 八、CO2 全淹沒(méi)滅火系統(tǒng)集流管的焊接質(zhì)量要求高，焊接后要對(duì)集流管進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn) 和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 九、在管道連接中尤其注意螺紋連接，要作好管道的套絲工作及連接后的防腐處

8、理工 作。 十、在航站樓的結(jié)構(gòu)施工中， B 區(qū)地上主結(jié)構(gòu)梁采取了超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力的施工技術(shù)，在以 后的機(jī)電安裝施工中不能隨意在土建的構(gòu)筑物上打洞， 這就要求配合土建預(yù)留預(yù)埋管的位置 要準(zhǔn)確，同時(shí)機(jī)電設(shè)備的運(yùn)輸不能隨意用土建的梁作受力點(diǎn)。 十一、要做好同一平面內(nèi)各專業(yè)之間綜合施工圖的 會(huì)審工作，以便協(xié)調(diào)管道、線槽等 的走向、標(biāo)高位置，同時(shí)利用剖面圖解決交叉碰撞的矛盾。 第五節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 本工程主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下： 一、工期目標(biāo)： 29 個(gè)月； 二、質(zhì)量目標(biāo)： 1、單位工程一次交驗(yàn)合格率為 100% ； 2、分部工程優(yōu)良率為 100%；分項(xiàng)工程優(yōu)良率為 90%； 3、單位工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)為魯班獎(jiǎng)工

9、程； 三、安全目標(biāo)： 1、杜絕重傷死亡事故； 2、輕傷事故率控制在 0.2%以內(nèi)； 四、降低工程成本率： 3.5%； 五、技術(shù)進(jìn)步率 :1.8%。 施工組織 第一節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 沈陽(yáng)某國(guó)際機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建工程航站樓機(jī)電安裝在施工過(guò)程中除了自始自終要和土建、裝飾 配合外， 各專業(yè)之間的交叉配合及施工部署尤為重要， 根據(jù)本工程的特點(diǎn)和要求， 我們擬組 織具有機(jī)場(chǎng)建設(shè)施工管理經(jīng)驗(yàn)的人員組成 “機(jī)電安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理部” ，該經(jīng)理部以業(yè)主方 和總包管理方指定的陳漸同志為項(xiàng)目經(jīng)理， 劉成吉為項(xiàng)目總工程師， 欒嘯民為項(xiàng)目副總工程 師,經(jīng)理部下設(shè)五個(gè)職能部門，分別負(fù)責(zé)施工技術(shù)、質(zhì)量安全、生產(chǎn)調(diào)度、物資供應(yīng)及經(jīng)營(yíng)

10、 財(cái)務(wù)等方面工作。 經(jīng)理部將按照我公司“ ISO9002 質(zhì)量體系程序文件”的要求對(duì)航站樓機(jī)電安裝工程實(shí) 施管理，同時(shí)以中建總公司為強(qiáng)大后盾，積極作好人員的調(diào)配、后期服務(wù)及各項(xiàng)保證工作。 根據(jù)總承包框架圖，設(shè)置某國(guó)際機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建工程航站樓機(jī)電安裝工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，見(jiàn) 附錄四。 項(xiàng)目主要人員履歷表見(jiàn)附錄五。 第二節(jié) 施工力量布署 為了保證該工程高速、優(yōu)質(zhì)地完成，我們將選擇具有機(jī)場(chǎng)及五星級(jí)賓館機(jī)電安裝豐富 經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍， 按照不同專業(yè)組成八個(gè)施工隊(duì)和一個(gè)綜合計(jì)量檢測(cè)中心進(jìn)行航站樓的機(jī)電 安裝工作，具體為： 采暖安裝隊(duì)：主要負(fù)責(zé)航站樓采暖系統(tǒng)的安裝工作。 通風(fēng)安裝一隊(duì)：主要負(fù)責(zé)航站樓地上空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的安

11、裝工作。 通風(fēng)安裝二隊(duì)：主要負(fù)責(zé)航站樓地下室及空調(diào)機(jī)房的安裝工作。 空調(diào)水安裝隊(duì)：主要負(fù)責(zé)航站樓空調(diào)水系統(tǒng)的安裝工作。 給排水安裝隊(duì)：主要負(fù)責(zé)航站樓給排水系統(tǒng)的安裝工作。 消防安裝隊(duì)：主要負(fù)責(zé)航站樓消防系統(tǒng)的安裝工作。 電氣安裝隊(duì)：主要負(fù)責(zé)航站樓樓的供配電與照明系統(tǒng)的安裝工作。 保溫施工隊(duì)：負(fù)責(zé)航站樓所有管道、設(shè)備的保溫工作。 公司計(jì)量檢測(cè)中心：負(fù)責(zé)整個(gè)航站樓的空調(diào)、電氣、消防等調(diào)試工作及無(wú)損探傷工作， 各專業(yè)施工隊(duì)派人密切配合。 以上劃分是按照系統(tǒng)劃分的，如遇系統(tǒng)之間出現(xiàn)區(qū)域交叉時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)可局部調(diào)整。同時(shí)， 各施工隊(duì)可根據(jù)進(jìn)度及總體安排， 再分成若干施工班組， 以充分發(fā)揮技術(shù)特長(zhǎng)和專業(yè)施工水

12、平。勞動(dòng)力配備計(jì)劃見(jiàn)附錄六。 第三節(jié) 施工準(zhǔn)備工作 充分作好施工的技術(shù)、物資材料、勞動(dòng)組織、機(jī)具設(shè)備等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是工程得以順 利進(jìn)行的有力保證，是工程搞好的前提。本項(xiàng)目主要準(zhǔn)備工作內(nèi)容如下： 一、建立、健全組織機(jī)構(gòu)。 二、編制施工技術(shù)文件 ,包括質(zhì)量計(jì)劃 ;編制正式的施工組織設(shè)計(jì) ,并經(jīng)公司審批后實(shí)施。 三、進(jìn)行總平面布置，合理地布置施工現(xiàn)場(chǎng)，有效地利用每一寸空間。 四、做好施工人員的進(jìn)場(chǎng)培訓(xùn)工作，培訓(xùn)的內(nèi)容包括技術(shù)、質(zhì)量和安全。 五、組織專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙和技術(shù)資料，充分掌握和了解設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)各 專業(yè)之間是否有矛盾，核對(duì)協(xié)調(diào)圖有無(wú)差錯(cuò)和遺留問(wèn)題，做好圖紙會(huì)審工作。 六、進(jìn)行充分調(diào)查

13、研究，編制出最佳的、切實(shí)可行的施工方案，使之能夠指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施 工。 七、做好施工圖預(yù)算的編制工作。 八、安排好設(shè)備、機(jī)具、物資材料等資源的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、順序及存放地點(diǎn)。 九、制定項(xiàng)目的各項(xiàng)管理制度，用良好的管理來(lái)優(yōu)質(zhì)、高效地完成航站樓機(jī)電安裝工 程。 十、設(shè)備、配件及部分材料的選型要報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)，選擇的專業(yè)制造商應(yīng)由業(yè)主認(rèn)可， 各類材料、 設(shè)備必須有出廠合格證、 材質(zhì)證明書及國(guó)家或地方有關(guān)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)、 檢測(cè)等 文件， 進(jìn)場(chǎng)后項(xiàng)目部應(yīng)嚴(yán)格按我公司的 采購(gòu)控制程序 、進(jìn)貨檢驗(yàn)控制程序 進(jìn)行檢查。 十一、在結(jié)構(gòu)施工階段，應(yīng)緊密配合土建施工，做好預(yù)留預(yù)埋工作，認(rèn)真檢查預(yù)留洞 的尺寸、位置，避免今后剔槽打洞

14、。 施工進(jìn)度計(jì)劃 第一節(jié) 施工進(jìn)度總體安排 本工程計(jì)劃 2000 年 6 月 30 日竣工，土建計(jì)劃于 1999 年 3 月 10 日開(kāi)工， 工程總工 期為 15 個(gè)月又 20 天。安裝主要力量由進(jìn)場(chǎng)到交工按 12 個(gè)月的時(shí)間進(jìn)行安排。在土建主 體封頂前， 安裝工作一方面要連續(xù)配合土建進(jìn)行預(yù)埋工作， 另一方面， 安排進(jìn)行地下室部分 的安裝工作，按土建施工順序， 豎井管道安裝可同步進(jìn)行。當(dāng)土建主體封頂后，安裝工作可 全面鋪開(kāi)進(jìn)行。至 2000 年 4 月 30 日，安裝主體應(yīng)全部完工，至 2000 年 6 月 15 日系統(tǒng) 調(diào)試完成。 第二節(jié) 主要進(jìn)度控制點(diǎn)設(shè)置 為了有效控制施工進(jìn)度，確保進(jìn)度按

15、總體目標(biāo)完成，安裝工作設(shè)立如下控制點(diǎn)： 第一控制點(diǎn)：到 1999 年 11 月 30 日，主干管道安裝、試壓完成，航站樓內(nèi)機(jī)電安裝 完成 80% 以上。 第二控制點(diǎn)： 到 2000 年 3 月 30 日， 機(jī)電安裝主體完工， 主要是空調(diào)風(fēng)管安裝、 保溫 完成、空調(diào)管道連接、試壓、保溫完成，機(jī)房、制冷（熱）站、泵房、熱交換站等主體完工， 給排水、消防水管道試壓完成，電線、電纜敷設(shè)完成、管內(nèi)穿線完成，動(dòng)力接線完成，主要 設(shè)備安裝完成，具備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。 第三控制點(diǎn)：到 2000 年 4 月 30 日，設(shè)備單機(jī)試運(yùn)結(jié)束，系統(tǒng)具備調(diào)試條件。 第四控制點(diǎn)： 到 2000 年 6 月 15 日， 配合裝

16、飾工程風(fēng)口、 散流器安裝全部完成， 衛(wèi)生 潔具安裝完成，消防噴灑頭安裝完成，系統(tǒng)調(diào)試完成，整個(gè)安裝工程具備交工驗(yàn)收條件。 第三節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃 本著先地下后地上且有所側(cè)重的原則，編制了通風(fēng)空調(diào)及冷暖管道、給排水、消防、 強(qiáng)電等專業(yè)的一級(jí)施工進(jìn)度計(jì)劃， 在具體施工時(shí)， 要在這個(gè)計(jì)劃下再編制詳細(xì)的分區(qū)及專業(yè) 計(jì)劃，直至細(xì)化到周計(jì)劃，并且通過(guò)統(tǒng)計(jì)、跟蹤、反饋、調(diào)整，利用微機(jī)進(jìn)行工程進(jìn)度計(jì)劃 的動(dòng)態(tài)管理 ,從而達(dá)到對(duì)施工進(jìn)度進(jìn)行有效地控制。施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附錄九。 第一節(jié) 總體施工程序 一、各分部分項(xiàng)工程施工順序總原則： 1、施工時(shí)按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系統(tǒng)試壓、沖洗，后 防腐

17、、保溫的原則進(jìn)行。 2、在同一空間內(nèi)，先施工給排水，后施工通風(fēng)管，再施工冷凍、熱水，最后施工電氣 橋架、線槽。 3、按子系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，按子系統(tǒng)進(jìn)行中間交工驗(yàn)收。 二、總體施工程序： 1、先進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)布置，組織人力、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，組織施工圖設(shè)計(jì)交底及會(huì)審，編制質(zhì) 量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)及單體施工方案，配合土建預(yù)留預(yù)埋，進(jìn)行材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。 2、對(duì)土建預(yù)留洞、預(yù)埋件、地溝及設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 3、進(jìn)行風(fēng)管、管道、支架的預(yù)制，通風(fēng)空調(diào)主風(fēng)管的安裝，給排水、消防、空調(diào)冷凍 水主干管的安裝， 水箱及其他非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的預(yù)制加工和安裝， 電纜橋架和線槽的安裝， 電氣 布線。 4、設(shè)備就位、調(diào)平、找正，通

18、風(fēng)支管及附件的安裝，給排水、消防、空調(diào)冷凍水支管 及附件的安裝，冷凝水管的安裝，電氣檢查接線。 5、各種管道、設(shè)備的強(qiáng)度試驗(yàn)、清洗、吹掃及其保溫、面漆、色環(huán)、外觀檢查、安全 裝置調(diào)整、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。 6、配合裝修安裝風(fēng)口、噴頭、燈具等，系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)試運(yùn)、交工驗(yàn)收。 7、保修、回訪。 第二節(jié) 設(shè)備安裝工程 一、施工準(zhǔn)備 1、施工前，必須具備施工圖紙和設(shè)備的技術(shù)文件；當(dāng)設(shè)備安裝工序中有恒溫、恒濕、 防震、 防塵或防輻射要求時(shí)， 應(yīng)在安裝地點(diǎn)具備相應(yīng)的條件或采取措施后， 方可進(jìn)行相應(yīng)工 序的施工。 2、利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算，必要 時(shí)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，方可利

19、用。 3、設(shè)備開(kāi)箱時(shí)，應(yīng)在監(jiān)理單位有關(guān)人員參加下進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容主要有:箱號(hào)、箱 數(shù)及包裝情況 ,設(shè)備的名稱、型號(hào)及規(guī)格 ,裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具,設(shè)備有 無(wú)缺損件、表面有無(wú)損壞和銹蝕 . 4、設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟 失。 5、設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有驗(yàn)收資 料或記錄。 6、設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù) 埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。 二、設(shè)備吊裝運(yùn)輸 1、在吊裝運(yùn)輸前對(duì)設(shè)備的重量、 重心位置、 外型尺寸受力點(diǎn)情

20、況以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能， 做必要了解，以便確定吊車吊索具，運(yùn)輸路線和具體方法。 2、地下室主要有離心式冷水機(jī)組、水泵、空調(diào)機(jī)及換熱器等設(shè)備，在土建地下室結(jié)構(gòu) 施工前應(yīng)與土建確定其吊裝運(yùn)輸?shù)念A(yù)留孔和通道， 核算各受力點(diǎn)和部位是否有足夠的承載能 力。 3、設(shè)備的垂直運(yùn)輸可采用汽車吊或土建塔吊實(shí)現(xiàn)，汽車吊不能到達(dá)的位置，可考慮利 用建筑結(jié)構(gòu)安設(shè)卷?yè)P(yáng)機(jī)， 電動(dòng)葫蘆式倒鏈來(lái)吊運(yùn)設(shè)備， 進(jìn)入室內(nèi)水平運(yùn)輸?shù)耐ǖ缿?yīng)事先考慮。 4、小件設(shè)備的水平運(yùn)輸（如 5t 以下）可利用鏟車、手動(dòng)液壓小車，平移就位 5t 以上 的設(shè)備需先將設(shè)備置于拖板小車上，用機(jī)械牽引到位后再平移到基礎(chǔ)之上。 5、分段組裝式空調(diào)機(jī)組應(yīng)按其先后

21、順序運(yùn)輸，并認(rèn)真核對(duì)箱號(hào)和規(guī)格。分段機(jī)組的包 裝箱在運(yùn)輸?shù)轿弧惭b之前不得拆除，以防損壞。 空調(diào)機(jī)組在吊裝時(shí)采用專門設(shè)計(jì)的平衡裝置以防設(shè)備受擠變形和起吊點(diǎn)與重心不平衡 而造成失穩(wěn)現(xiàn)象。 6、特別注意同一層或同一室內(nèi)設(shè)備的運(yùn)輸順序，先里后外，先大后小，先靜后動(dòng)。 7、在吊裝運(yùn)輸設(shè)備前，對(duì)采用的吊具、索具進(jìn)行動(dòng)載核算，以確定所使用的吊具、索 具是安全的。 8、吊運(yùn)前針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定安全措施，并對(duì)施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。 9、大型設(shè)備 （ 如冷水機(jī)組 ）的吊裝運(yùn)輸將編制專題施工方案. 三、冷水機(jī)組安裝 1、冷水機(jī)組設(shè)在 B 區(qū)地下層制冷站內(nèi)，共 4 臺(tái)，型號(hào)為 CVHG-740 ，單臺(tái)制冷

22、量為 2605KW ，是離心式冷水機(jī)組。 2、冷水機(jī)組運(yùn)輸?shù)轿缓蠓娇刹鹣浒惭b，開(kāi)箱后檢查機(jī)組的附件是否齊全，運(yùn)輸途中有 無(wú)損傷、銹蝕，設(shè)備出廠前系統(tǒng)真空或充氮保護(hù)有無(wú)泄漏，油封是否完好。 3、設(shè)備就位和找正，應(yīng)在設(shè)備底座下墊上滾輪或滾杠再用倒鏈牽引或用千斤頂校正。 4、按附機(jī)文件的說(shuō)明安裝減震裝置。各組減震器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏 心，安減震器的地面應(yīng)平整， 機(jī)組水平度應(yīng)在減震器上加墊片調(diào)整， 不可用調(diào)整彈簧壓縮量 進(jìn)行調(diào)整。 水平度及坡向應(yīng)符合規(guī)范或隨機(jī)文件的規(guī)定。 減震器安裝后， 在其使用前應(yīng)采取 保護(hù)措施，以防損壞。 5、冷水機(jī)組的縱橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于1/1000，并應(yīng)在

23、曲軸的外露部位、底座 或與底座平行的加工面上測(cè)量。 6、冷水機(jī)組中壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)的聯(lián)接，對(duì)無(wú)公共底座的以壓縮機(jī)為準(zhǔn)，按技術(shù)文件的 要求，調(diào)整聯(lián)軸器皮帶輪，找正電動(dòng)機(jī)；對(duì)有公共底座的，其聯(lián)軸器的找正應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 7、系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)符合下列要求： 7.1、 采用氮?dú)饣驂嚎s空氣進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa;并保壓24小時(shí)，壓降 不超過(guò) 0.0665KPa。 7.2、 采用氟利昂進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，先將系統(tǒng)抽真空到0.265KPa，并充入氟利昂氣體到 0.05MPa ， 再充入氮?dú)饣蚋稍飰嚎s空氣到 0.15MPa ， 檢查泄漏率不大于 2.03Paml/s。 8、 系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)在氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行，

24、試驗(yàn)時(shí)，將系統(tǒng)內(nèi)絕對(duì)壓力抽至 0.0665KPa， 關(guān)閉真空泵上的抽氣閥，保壓 24 小時(shí)壓力上升不大于 0.0266KPa。 9、 冷水機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對(duì)以下部位作檢查: 9.1、 脫開(kāi)壓縮機(jī)與電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與標(biāo)志是否一致. 9.2、檢查油泵轉(zhuǎn)向和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否能正常工作，注油適量。 9.3、冷凍水、冷卻水系統(tǒng)配管正確，對(duì)機(jī)組無(wú)附加外力。設(shè)置伸縮節(jié)并安裝正確，供 水系統(tǒng)暢通能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 9.4、機(jī)組自控元件、 安全保護(hù)系統(tǒng)、 電器和儀表接線正確， 經(jīng)調(diào)校能正常顯示和運(yùn)轉(zhuǎn)。 9.5、將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)到最小負(fù)荷位置或打開(kāi)旁通閥。 10、在制造商委派的專家指導(dǎo)下，按規(guī)定步驟啟動(dòng)壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)行中

25、認(rèn)真檢查各 系統(tǒng)是否正常， 機(jī)組的噪音和振動(dòng)應(yīng)在許可范圍內(nèi)， 實(shí)測(cè)機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)性能與制造商提供的性 能曲線相適應(yīng)。 11 、制冷機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)將詳細(xì)編制單體方案。 四、空調(diào)機(jī)組安裝 1、空調(diào)機(jī)組運(yùn)輸時(shí)應(yīng)按外包裝標(biāo)志的方向裝車、放置，防止劇烈振動(dòng)和碰撞，對(duì)于風(fēng) 機(jī)底座與箱體軟件連接的設(shè)備，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)將底座架起固定，就位后放下。 2、設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱之前，應(yīng)存放在較清潔的房間內(nèi)，并注意防潮。 3、設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在門窗封閉，環(huán)境清潔的密室進(jìn)行，開(kāi)箱應(yīng)檢查附件是否齊全，表面無(wú) 損壞和銹蝕情況，內(nèi)部各部分連接牢固。 4、安裝設(shè)備的地面應(yīng)平整、水平，設(shè)備在安裝就位后應(yīng)保持縱軸垂直，橫軸水平。 5、各段的組裝應(yīng)平整牢

26、固，連接嚴(yán)密，位置正確，運(yùn)輸中造成的變形應(yīng)校正后組裝， 不可強(qiáng)制聯(lián)接。 6、機(jī)組組裝接口處的墊料應(yīng)盡量安裝接頭，接頭必須采用梯形或止口連接，并涂膠粘 牢，螺栓均勻壓緊，襯墊寬度與內(nèi)壁齊平。 7、表面式熱交換器與圍護(hù)結(jié)構(gòu)的縫隙，以及表面熱交換器之間的縫隙，應(yīng)用耐熱材料 堵嚴(yán)。過(guò)濾與框架之間，框架與空氣處理室的圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán)密。 8、噴淋段及檢查門不得滲水，凝結(jié)水行流暢通，不得外溢。 9、表面式熱交換器應(yīng)按技術(shù)文件的要求和外表有無(wú)損傷決定是否作水壓試驗(yàn)，水壓須 按規(guī)定的要求進(jìn)行。 10、通風(fēng)機(jī)須重新檢查減振器并調(diào)整其壓縮量均勻一致。 11、通風(fēng)機(jī)須加適量的潤(rùn)滑油，盤動(dòng)葉輪應(yīng)無(wú)卡阻和摩擦現(xiàn)象，試運(yùn)

27、轉(zhuǎn)應(yīng)按技術(shù)文件 規(guī)定的要求進(jìn)行。 五、泵的安裝 1、本工程中的泵多為水泵，分散于各系統(tǒng)中，安裝工作量較大。 2、泵在安裝前盤車檢查，應(yīng)靈活、無(wú)阻滯、無(wú)卡住現(xiàn)象，無(wú)異常聲音，設(shè)備無(wú)缺損、 無(wú)銹蝕。 3、慣性塊與減震裝置先安裝，各組減震器承受均勻載荷，壓縮量相同，安裝完后，采 取臨時(shí)保護(hù)措施，使其不受外力。安裝減震器的地面應(yīng)平整。 4、水泵在慣性塊上安裝，用膨脹螺栓固定。 5、 縱向安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于1/1000，橫向偏差不大于2/1000;解體 安裝的泵縱、橫向水平偏差不大于0.5/1000。 6、電機(jī)與泵的聯(lián)軸器對(duì)中應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，盤車檢查應(yīng)靈活。 7、 管路與泵連接不

28、得使泵受外力，管道焊接或氣割渣不許進(jìn)入泵內(nèi)，否則會(huì)損壞零件， 泵的同軸度和水平度要復(fù)核無(wú)誤。 8、泵的潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封、液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈、保持暢通。 9、按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的試車方法檢查泵的各部位是否運(yùn)行正常，建筑設(shè)備安裝要求 在運(yùn)行中噪聲和振動(dòng)應(yīng)達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，否則要查明原因予以排除。 六、風(fēng)機(jī)的安裝 1、風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)，消音和防震裝置，并符合工程設(shè)計(jì)的有關(guān)要求。 2、開(kāi)箱檢查中應(yīng)注意風(fēng)機(jī)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合技術(shù)文件規(guī)定；進(jìn)排氣口應(yīng)有蓋板 嚴(yán)密遮蓋，外露部分各加工面的防銹情況，轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴(yán)重銹蝕。 3、 風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時(shí)的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸蓋

29、的吊環(huán)上，繩索的捆縛不得 損傷機(jī)件表面和轉(zhuǎn)子齒輪軸面?zhèn)鹊闹行目祝S瓦的推力面和推力盤的端面機(jī)殼中分面的連接 螺栓孔，轉(zhuǎn)子軸頸和軸外側(cè)不應(yīng)作捆縛部位。 4、通風(fēng)機(jī)整體安裝在基礎(chǔ)上時(shí)，用墊鐵找平找正。墊鐵一般放在地腳螺栓的兩側(cè)，斜 墊鐵成對(duì)使用。安裝好后，同組墊鐵點(diǎn)焊在一起以防松動(dòng)。 5、風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的臺(tái)座上時(shí)，風(fēng)機(jī)放置的地面應(yīng)平整，各組減震器承受的負(fù)載 須均勻、不偏心，減震器壓縮量不超過(guò)三分之一。安裝后采取保護(hù)措施，以免有損減震器。 6、 風(fēng)機(jī)安裝在無(wú)減震器支架上時(shí)，應(yīng)墊5-10mm厚的橡膠板，找平找正，固定牢固。 7、檢查調(diào)整風(fēng)機(jī)時(shí)，風(fēng)機(jī)葉輪與風(fēng)機(jī)殼間隙應(yīng)均勻分布，葉輪旋轉(zhuǎn)方向要正確，葉

30、輪 不與風(fēng)機(jī)相撞。檢驗(yàn)時(shí)，滑動(dòng)軸承溫升不超過(guò)35C，最高不超過(guò) 70C，滾動(dòng)軸承溫升不超 過(guò)40 C，最高不超過(guò)80 C,其他安裝精度如下表：（單位mm） 中心線 平面位移 標(biāo) 高 皮帶輪中 心平面位移 傳動(dòng)軸安裝水平 聯(lián)軸器安裝精度 縱向 橫向 徑向 位移 橫向 位移 10 10 1 0.2/1000 0.3/1000 0.05 0.02 七、風(fēng)機(jī)盤管安裝 1、風(fēng)機(jī)盤管安裝前，逐臺(tái)檢查電機(jī)殼體及表面交換器，不得有損傷、銹蝕、缺件等情 況。 2、風(fēng)機(jī)盤管及其結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查后須做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5 倍，定 壓觀察 2-3 分鐘，不漏穩(wěn)壓為合格。 3、風(fēng)機(jī)盤管安裝時(shí)，臥式風(fēng)機(jī)盤管

31、吊裝應(yīng)保證凝結(jié)水排水的通暢，立式風(fēng)機(jī)盤管安裝 于地面上應(yīng)平正，并且應(yīng)便于拆卸與維修。 4、連接風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)出口的進(jìn)出短管一般采用彈性連接。但與水管連接前，須先進(jìn)行管 道系統(tǒng)沖洗排污。 5、在安裝過(guò)程中，對(duì)明裝風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組還應(yīng)作好臨時(shí)性防護(hù)。 八、熱風(fēng)幕的安裝 1、熱風(fēng)幕風(fēng)機(jī)的底板或支架應(yīng)牢固可靠，機(jī)體安裝后應(yīng)鎖緊下部的壓緊螺釘。 2、整機(jī)安裝前，應(yīng)用手撥動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪，檢查葉輪是否有碰殼的現(xiàn)象。 3、安裝前應(yīng)作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5 倍，同時(shí)不得小于 0.4MP ， 無(wú)滲漏。 4、熱風(fēng)幕安裝應(yīng)水平，其縱、橫向水平的偏差不應(yīng)大于2/1000。 九、換熱器安裝 1、換熱器安裝前，先將座

32、架安裝在基礎(chǔ)或預(yù)埋鐵件上。 2、用水平儀、線墜找平找正、定位。然后固定地腳螺栓進(jìn)行二次灌漿，或?qū)⒆苤?焊在預(yù)埋鐵件上。 3、按設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配管、配件、閥門、儀表安裝。 4、換熱器以最大工作壓力的1.5 倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓合格后，按設(shè)計(jì)要求保溫。 十、冷卻塔安裝 1、冷卻塔選用 LRCM-H-500 直交流式，共 4 臺(tái)，置于航站樓陸側(cè)室外地面。 2、冷卻塔安裝須找平找正、平衡牢固，隔震墊安裝正確。 3、冷卻塔出口水管及噴嘴方向和位置須正確。 4、冷卻塔填料安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行防火規(guī)定。 5、風(fēng)機(jī)應(yīng)按規(guī)定檢查加油和試運(yùn)轉(zhuǎn)。 十一、發(fā)電機(jī)組安裝 發(fā)電機(jī)組為柴油發(fā)電機(jī)組，共 1 臺(tái)，型

33、號(hào)為 TLP-1000S ，安裝時(shí)將編制專題方案。 十二、廚房、餐廳設(shè)備安裝 廚房、餐廳設(shè)備的規(guī)格型號(hào)未確定，待確定后編制具體的安裝調(diào)試方案。 第三節(jié) 采暖通風(fēng)空調(diào)工程 一、冷暖管道 施工程序：安裝準(zhǔn)備T預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件檢查及驗(yàn)收T支吊架制安及套管安裝T管 道預(yù)制T主干管安裝T支管安裝T設(shè)備安裝T系統(tǒng)試壓及沖洗T管道保溫T竣工驗(yàn)收 1、一般規(guī)定 1.1、水管道在安裝前，按設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，符合要求方可使用。 1.2、水管道在安裝前，根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件核實(shí)與其它管道是否碰撞，避免不必要的 返工和變更。 1.3、水管在安裝前， 必須清除內(nèi)部污垢和雜物， 安裝中斷或完 畢的敞口處， 須

34、臨時(shí)封 閉。 1.4、管道從門窗或其它洞口、梁、柱等處繞過(guò)時(shí)，其轉(zhuǎn)角處如高于或低于管道水平走 向，在其最高點(diǎn)或最低點(diǎn)須分別安裝排氣和泄水裝置。 1.5、管道穿過(guò)墻壁和樓板，須設(shè)置鋼制套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出完 成地面20mm，底部與樓板底面相平，安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面相平。 1.6、明裝水管成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行，曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行 時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距，管道水平上下并行時(shí)，曲率半徑應(yīng)相等。 1.7、系統(tǒng)在使用前，應(yīng)用水沖洗，直到將污物沖凈后，方可分三次加藥。 2、管道支架 2.1、管道支、吊、托架的生根采用膨脹螺栓，膨脹螺栓必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，

35、安裝滿足 技術(shù)要求。對(duì)DN250以上的管道，吊架的生根采用穿樓板固定的方法進(jìn)行。 鋼管支承間的最大間距如下表： 公稱直徑 （mm） v 50 50 70 100 125-1 50 200 200 最大間距（m） 2.5 3 4 5 5.5 6 2.2、冷凍水管的支、吊、托架要墊以木托，以防止產(chǎn)生冷橋和結(jié)露現(xiàn)象，固定支架及 采暖熱水管支架亦需墊橡膠或其它的絕熱材料進(jìn)行隔熱。 2.3、支、吊、托架焊縫不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正。 2.4、支、吊、托架應(yīng)固定牢固，橫梁要水平，吊桿要垂直，嚴(yán)禁將焊口、管件安在支、 吊、托架上，焊縫距支、吊、托吊架邊緣必須大于50mm。 3、管道連接 3.

36、1、 根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定：空調(diào)冷、熱水管，采暖水管，冷卻水管管徑 DN50mm，采用焊接 鋼管；管徑50mm DN 250mm采用螺旋焊接鋼管；凝結(jié) 水管采用鍍鋅鋼管。 3.2、DN32以上（不包括 DN32 ）鋼管采用焊接。管道焊接之前，應(yīng)根據(jù)管材、壁厚 和焊接方式打坡口， 選用坡口型式時(shí)考慮易保證焊接質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊 接變形等原則。 3.3、DN32及以下鋼管采用絲接，絲扣連接采用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶作為墊 料，但蒸汽管只能用鉛油麻絲。安裝完后，螺紋外面的填料要及時(shí)清理。 3.4、法蘭墊料用細(xì)棉布增強(qiáng)橡膠板，蒸汽管則采用耐高溫墊板，禁用含石棉類產(chǎn)品。 4、管道安裝： 4.

37、1、管道的切割采用切割機(jī)切割，嚴(yán)禁采用氣焊工具或電焊工具切割管材或型鋼。 4.2、管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損壞。相互連接的法 蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。 4.3、水平管道安裝時(shí)，要注意管道的坡度，有鋼套管的鋼套管應(yīng)先穿到鋼管上，套管 與管道之間應(yīng)填滿巖棉等不燃物，在安裝過(guò)程中，不能使管道的焊縫位于應(yīng)力最集中的支座 上。 4.4、 豎井管道安裝采用倒裝法，用倒鏈逐步提升。立管的中心線應(yīng)在同一條垂直線上， 每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向應(yīng)該準(zhǔn)確，預(yù)留口必須加好臨時(shí)防護(hù)。 4.5、機(jī)房?jī)?nèi)的管道必須等設(shè)備就位后安裝，管道與設(shè)備連接后不得在其上進(jìn)行

38、焊接和 氣割，以防止焊渣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)或損壞零件。在施工過(guò)程中，不允許把管道系統(tǒng)的附加力作用 在設(shè)備上。 4. 6交聯(lián)聚乙烯（PEX）管施工技術(shù) 一層、二層大廳部分地板采暖采用交聯(lián)聚乙烯（ PEX ）管 4.6.1概況 461.1卡套式連接件 卡套式連接件系指將供暖管材插入連接件內(nèi)壁，然后由壓緊螺母將放置在管材外的c 形銅環(huán)收緊，以完成連接. 4.6.1.2 護(hù)管 為保護(hù)暴露于地面以上與分水器連接部分的供暖管，在施工和使用時(shí)不受損傷而設(shè)置 的一種塑料保護(hù)管。 4.6.1.3熱絕緣層（即保溫層） 敷設(shè)于供暖管之下，減少無(wú)效熱損失，承擔(dān)地面荷載，井用以固定供暖管。 由苯板和增強(qiáng)層 （亦有防水作用 ）構(gòu)

39、成。 4.6.1.4 固定卡 將 PEX 供暖管固定在熱絕緣層上的塑料卡釘。 4.6.1.5 膨脹縫 在適當(dāng)位置放置的防止因熱膨脹而使地面龜裂和破損的構(gòu)造一般 40M2 面積范圍以 內(nèi)和長(zhǎng)度超過(guò) 6M 時(shí)，必須設(shè)置膨脹材料 4.6.1.6 異型材 固定膨脹縫材的一種帶槽型的塑料支座。 4.6.1.7 伸縮節(jié) 為保護(hù)供暖管穿過(guò)膨脹縫時(shí)不受損傷，且為消除供暖管與混凝土線性膨脹差異而設(shè)置 的一種波紋套管。 4.6.1.8 填充層 敷設(shè)于供暖管周圍和以上，用以保護(hù)供暖管和傳導(dǎo)、儲(chǔ)存熱量；其厚度決定于地面承 受荷載大小和室內(nèi)標(biāo)高。 4.6.1.9 地面層 包括地面裝飾層及其找平層，不同裝飾材料，對(duì)地板供

40、暖散熱量有不同的影響，設(shè)計(jì)、 使用時(shí)應(yīng)認(rèn)真考慮。 4.6.2 施工 4.6.2.1 一般規(guī)定 4.6.2.1.1 地板輻射供暖的安裝工程，施工前應(yīng)具備下列條件： 4.6.2.1.2 設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)文件齊全。 4.6.2.1.3 經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案和施工組織設(shè)計(jì)，已進(jìn)行技術(shù)交底。 4.6.2.1.4 材料、施工力量和機(jī)具等，能保證正常施工。 4.6.2.1.5 施工現(xiàn)場(chǎng)、施工用水和用電、材料儲(chǔ)放場(chǎng)地等臨時(shí)設(shè)施，能滿足施工需要 4.6.2.2 儲(chǔ)運(yùn) 4.6.2.2.1 PEX 管運(yùn)輸、儲(chǔ)存應(yīng)避光、防火、避免磕碰。 4.6.2.3 熱絕緣層的鋪設(shè)。 4.6.2.3.1 熱緣板應(yīng)鋪設(shè)在平整的結(jié)構(gòu)層上

41、。 4.6.2.3.2 PEK 加熱管的配管和鋪設(shè)。 4.6.2.3.3 地板輻射供暖施工前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工方案，特 別是與其它工種、工序的配合措施安裝人員應(yīng)熱悉 PEX 管道的一般性能， 掌握基本操 作要點(diǎn)，嚴(yán)禁盲目施工。 4.6.2.3.4 PBX 供暖管安裝前，應(yīng)對(duì)材料的外觀質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)檢查，并清除管道內(nèi)外的 污垢和雜物 4.6.2.3.5 PEX 供暖管的敷設(shè)間距根據(jù)建筑物熱耗確定， 一般不宜小于 100MM ，彎曲半 徑不宜小于 IOXD 。 4.6.2.3.6 埋放于混凝土內(nèi)的管道系統(tǒng)，不得有接頭，井嚴(yán)禁與金屬件接觸；在暴露部 分應(yīng)用護(hù)管保護(hù) 4.6.2.3

42、.7 管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時(shí)封堵 462.3.8地板輻射供暖的安裝工程，環(huán)境溫度不宜低于5C，否則應(yīng)采取相關(guān)措施。 4.6.3 檢驗(yàn)與驗(yàn)收 4.6.3.1 中間驗(yàn)收 交聯(lián)聚乙烯管地板輻射供暖系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)工程施工特點(diǎn)，進(jìn)行中間驗(yàn)收。中間驗(yàn)收過(guò) 程，從鋪設(shè)熱絕緣層起到供暖管道敷設(shè)和熱媒集配器安裝完畢進(jìn)行試壓止，由施工單位會(huì)同 有關(guān)方進(jìn)行。 4.6.3.2 試壓 澆搗混凝土填充層之前后， 宜采用氣 （或水）壓試驗(yàn)。 冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)， 應(yīng)采取可靠 的防凍措施。 4.6.3.2.1 水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.6.3.2.2 水試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的 125

43、 倍。 4.6.3.2.3 水壓試驗(yàn)之前，對(duì)試壓管道和構(gòu)件應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施。 4.6.3.2.4 水壓試驗(yàn)步驟： 4.6.3.2.4.1 經(jīng)分水器緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)空氣排出。 4.6.3.2.4.2 充滿水后，進(jìn)行水密性檢查。 4.6.3.2.4.3 采用水泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得小于分鐘。 4.6.3.2.4.4 升壓至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓 5 分鐘，觀察有無(wú)漏水現(xiàn)象，補(bǔ)壓至 規(guī)定試驗(yàn)壓力， 10 分鐘內(nèi)壓降不超過(guò) 5 Hpa 為合格。 5、閥門 5.1、每一個(gè)閥門均需打壓合格后方能使用。 5.2、安裝前，要進(jìn)行全面檢查，核對(duì)型號(hào)，注意閥門的方向性。 5.3、閥門要在

44、關(guān)閉的狀態(tài)下安裝，防止管內(nèi)的雜物進(jìn)入閥體，影響閥門的嚴(yán)密性； 5.4、法蘭連接的閥門，螺栓必須同方向，緊固螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)角均勻緊固； 5.5、閥門在安裝時(shí)，必須留有足夠的保溫、維修、拆卸空間。 6、大小頭 6.1、冷、熱水平管道中的大小頭采用頂平偏心形式; 6.2、蒸汽管道則采用底部水平，頂部偏心的形式。 7、補(bǔ)償器安裝 波紋管補(bǔ)償器必須按規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮），補(bǔ)償器的固定支架距離準(zhǔn)確，安 裝牢固。 8、坡度 所有管道都應(yīng)坡向排水點(diǎn)或主干管，冷熱水管坡度為 0.002-0.003 ，凝結(jié)水管坡度為 0.005。 9、管道試壓 9.1、試壓前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，排除不能參與試壓的膨脹節(jié)、止回閥等

45、部件，并與泵、 冷凍機(jī)等設(shè)備進(jìn)行可靠的隔離。 9.2、供暖熱水、冷凍水、蒸汽及凝結(jié)水管按系統(tǒng)、分段進(jìn)行試壓，蒸汽管道應(yīng)以系統(tǒng) 頂點(diǎn)工作壓力的 2 倍作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)低點(diǎn)，不得小于 0.25Mpa 。 其它管道應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加 0.1MPa 作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力 不得小于 0.3MPa ；在 5 分鐘內(nèi)壓力降不大于 0.02MPa 為合格。 9.3、空調(diào)冷凝水管進(jìn)行充水試驗(yàn)，不滲不漏為合格，試驗(yàn)完后，排盡管中的水。 9.4、試壓時(shí)對(duì)每個(gè)連接點(diǎn)處不得隱蔽，并做好記錄。 10、管道吹洗 10.1、管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后， 應(yīng)分段進(jìn)行吹洗， 吹洗時(shí)應(yīng)用木錘敲打管子， 但不得損壞

46、 管子。 10.2、蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃， 吹掃的排氣管應(yīng)引至室外， 管口朝上傾斜， 并有牢固的 支架。吹掃前，應(yīng)緩慢逐漸升溫暖管，且恒溫一小時(shí)后進(jìn)行吹掃，如此重復(fù)三次。直到排氣 管前包白布的光板上無(wú)鐵銹、臟物為合格。 10.3、其它管道可用水沖洗， 以出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。 沖洗完 后，將水排盡。 11、保溫防腐 11.1、管道刷漆前應(yīng)清除表面銹跡、 油漬、 塵土， 油漆使用前應(yīng)按制造廠要求進(jìn)行調(diào)和， 確保涂刷的油漆厚度均勻，粘接牢固。 11.2、 所有焊口處應(yīng)涂二道防銹底漆；暴露處涂上面漆，面漆盡可能在保溫結(jié)束，房間 安裝清潔后進(jìn)行。 11.3、管道試壓、刷漆合格方可保

47、溫，保溫應(yīng)做到外表美觀、緊湊、結(jié)實(shí)，閥門及管件 應(yīng)制作適當(dāng)形狀的獨(dú)立保溫塊，便于維修。 11.4、 管道的保溫：介質(zhì)溫度大于105C的管道，保溫材料采用厚 50mm帶夾筋鋁薄的 離心玻璃棉管殼，接口處纏鋁鉑膠帶，為了嚴(yán)格保證保溫的質(zhì)量，外面再纏一層玻璃絲布， 刷上油漆。介質(zhì)溫度小于或等于105 C的管道，保溫材料采用 PVC/NBR橡塑海綿，保溫材料 粘貼在管道上進(jìn)行保溫，其接口處用膠帶粘接。管材厚度下表： 管徑（mm） 管材厚度（mm） DN 50 S =13 50DN w 150 S =16 150DN w 250 S =25 250DN w 500 S =30 11. 5橡塑海綿保溫施工

48、方法 本工程采暖及空調(diào)水系統(tǒng)管路及設(shè)備保溫選用PVC/NBR橡塑海綿閉孔彈性保溫材 料。該材料是一種新型保溫材料，具有柔軟、耐熱、耐寒、減振、隔音、阻燃、熱傳導(dǎo)系數(shù) 低等優(yōu)良性能，故有隔熱效果佳，熱損失降低；施工安裝方便，且較以往使用的常規(guī)保溫材 料具有省工省料，外觀潔凈雅致的優(yōu)點(diǎn)；適用范圍廣，耐候性好，經(jīng)久耐用。 11. 5. 1、施工操作方法 11. 5. 1 . 1施工操作方法 施工采用劃開(kāi)套接法保溫。因橡塑海綿柔性好，可以隨管道彎曲而彎曲，故小管徑管 道管件保溫不需加工保溫部件，也不需做伸縮縫。另橡塑海綿管外觀光滑平整，不需加保護(hù) 11. 5. 1 . 2保溫操作的一般規(guī)定及要求： 1

49、1. 5. 1 . 2.1.橫管： a當(dāng)被保溫的管道已安裝好，根據(jù)設(shè)計(jì)的保溫厚度要求，將按管徑選好的相應(yīng)規(guī)格橡 塑海綿管或保溫板用鋒利刀片縱向切開(kāi)后，掰開(kāi)包裹在管道外壁上； b、在切開(kāi)的縱縫兩斷面上均勻刷上膠水（注：膠水是橡塑海綿材料專用膠水，隨保溫 材料一同配來(lái)，在使用前應(yīng)攪拌均勻），放置2-5分鐘，待呈干膜狀后再將切開(kāi)縱斷面對(duì) 齊，用力擠壓，使之粘牢，并在縱縫處用專用保溫膠帶密封，施工時(shí)注意縱縫應(yīng)朝上，不允 許朝下； c、為使保溫材料更好地與管道接合緊密，可將管道外壁全部刷上膠水，以保溫材料不 能轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)為合格； d、 三通、四通處的保溫是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況自由切開(kāi)或45。角切開(kāi)后，在斷面

50、刷膠水 粘牢； e、保溫管段間的連接，將相鄰的橡塑海綿管的端部刷上膠水，對(duì)準(zhǔn)后粘接，并在端部 接縫處用專用膠帶纏繞一圈密封，施工時(shí)注意兩保溫段上的縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)； f、較大管徑的彎頭保溫是根據(jù)彎頭的展開(kāi)面，用保溫板材在庫(kù)房?jī)?nèi)進(jìn)行預(yù)制加工，施 工時(shí)應(yīng)注意保溫板材的光滑面要朝外，預(yù)制保溫彎頭與管道要粘牢接合緊密，接縫處用專用 膠帶密圭寸； 11. 5. 1 . 2.2.立管：保溫是自下而上進(jìn)行， 操作方法參照2.1.1橫管保溫，11. 5. 1. 2.3. 管道附件（法蘭、閥門、波形補(bǔ)償器等）：保溫層應(yīng)能拆卸，便于檢修。 11. 5. 2、施工質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施 11. 5. 2 . 1質(zhì)量要求：

51、 a 保溫材料性能參數(shù)和專用膠水及膠帶應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及各項(xiàng)指標(biāo)有關(guān)規(guī)定； b、保溫層間粘貼緊密，表面平整，接縫無(wú)縫隙，管段間縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 c、保溫材料的外觀應(yīng)保持清潔和完整。 11. 5. 2. 2質(zhì)量保證措施； a、先嚴(yán)格按施工操作方法的工序，做出一個(gè)樣板段，經(jīng)自檢合格，并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理 檢查通過(guò)后，以此樣板段作為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行大范圍施工； b、在施工中，施工人員精心操作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格材料一律不用，技術(shù)人員加 強(qiáng)每道工序的把關(guān)檢查，以保證質(zhì)量；c、對(duì)已安裝好的保溫部分加強(qiáng)成品保護(hù)； 11. 5. 3、施工操作中的注意事項(xiàng)： a、所有的割縫、接頭都需用專用膠水粘接密封； b、安裝后所有的三通、

52、彎頭、閥門、法蘭和其它附件都需達(dá)到設(shè)計(jì)厚度； c、膠水粘接時(shí)不應(yīng)用大力，所有材料間的接口應(yīng)在輕微擠壓下粘合； d、安裝時(shí)應(yīng)先大管后小管，先彎頭、三通后直管，最后閥門、法蘭； e、當(dāng)安裝冷凍水管時(shí)，管材的兩端口和鋼管之間的空隙都需刷上膠水粘接起來(lái)，粘 接寬度應(yīng)至少等于保溫材料厚度； f、管道的割縫口應(yīng)盡量安裝在不顯眼處，且兩條管材割隙口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)； g、在安裝涂粘合劑前，先將粉末污物合油污清除，同時(shí)將鋼管或設(shè)備表面銹蝕處清 除，保溫材料必須清潔，如不小心弄臟，用濕抹布清除干凈； h、大管徑保溫材料由于包裝關(guān)系已變成橢圓形，剖開(kāi)時(shí)應(yīng)剖較扁平的那邊； 二、通風(fēng)空調(diào) 施工程序：施工準(zhǔn)備t現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量t支吊

53、架、法蘭預(yù)制t風(fēng)管及部件預(yù)制t風(fēng)管安裝t 漏風(fēng)量測(cè)試t風(fēng)管保溫t設(shè)備安裝t設(shè)備與風(fēng)管接駁t風(fēng)口安裝t系統(tǒng)調(diào)試t竣工驗(yàn)收 1、一般規(guī)定 1.1、本工程的風(fēng)管以矩形風(fēng)管為主，矩形風(fēng)管尺寸以外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)。 1.2、矩形彎管的彎曲半徑符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。內(nèi)弧形，內(nèi)斜線矩形管，平面直邊的尺寸 大于或等于500mm ;要設(shè)置導(dǎo)流葉片。 1.3、 風(fēng)管各段連接應(yīng)采用可拆卸的形式。管段長(zhǎng)度宜為12米。 1.4、風(fēng)管或配件采用聯(lián)合咬口，板材的拼接采用單咬口。 1.5、 風(fēng)管與法蘭連接，采用翻邊鉚接，翻邊尺寸為69mm,翻邊應(yīng)平整，不得有孔 洞，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)。 1.6、風(fēng)管與配件可拆卸的接口，不得裝在墻或樓板內(nèi)

54、。 1.7、風(fēng)管的支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置要正確，牢固可靠，埋入部分不 得油漆，并除去油污。 2、風(fēng)管制作 2.1、風(fēng)管、配件采用現(xiàn)場(chǎng)制作，風(fēng)口、防火閥、調(diào)節(jié)閥等部件委托名牌廠家生產(chǎn)或向 境外訂購(gòu)。 2.2、施工前應(yīng)熟悉圖紙，按系統(tǒng)號(hào)對(duì)每個(gè)系統(tǒng)風(fēng)管分節(jié)編號(hào)，統(tǒng)一列表，防止預(yù)制過(guò) 程中出現(xiàn)錯(cuò)、漏、重、亂現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，風(fēng)管最大預(yù)制深度為 60%，法蘭可制 80%，多預(yù)制彎頭、三通等費(fèi)耗工的配件，直管下料、咬口折方，暫不合縫，盡量減少堆放 場(chǎng)地。 2.3、 一層、二層（不包括廚房、餐廳）全空氣系統(tǒng)采用Superduct超級(jí)風(fēng)管，地下室 及廚房、餐廳空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，其厚度如

55、下表。 風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊 尺寸 送排風(fēng)系 統(tǒng) 加壓排煙 系統(tǒng) 80 320 0.5 0.5 0.75 340450 0.75 0.75 1.0 480630 0.75 0.75 1.0 6701000 1.0 1.0 1.0 11201250 1.0 1.0 1.0 13202000 1.2 1.0 1.2 25004000 1.2 1.2 1.2 2.4、風(fēng)管采用角鋼法蘭連接與插條連接兩種形式；矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm時(shí) 采用法蘭連接，矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)小于630mm時(shí)采用C型插條連接。 2.5、 角鋼法蘭采用分規(guī)格通用的方法，集中進(jìn)行機(jī)械加工。（同一規(guī)格的風(fēng)管具有互換 性） 2.6、 不保

56、溫矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm， 其管段長(zhǎng)度在1.2米以上要采取加固措施。風(fēng)管的加固采用棱形折方和角鋼鉚接相結(jié)合的方 法。 3、風(fēng)管安裝 3.1、通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管法蘭之間墊料采用橡膠板，加壓排煙風(fēng)管法蘭之間墊料采用石棉 橡膠板。法蘭緊固螺栓應(yīng)方向一致，松緊均勻。 3.2、法蘭風(fēng)管按812米長(zhǎng)度設(shè)段，分段預(yù)組裝和吊裝，安裝風(fēng)管的同時(shí)，安裝各種 部件，消聲靜壓箱應(yīng)先于風(fēng)管吊裝就位，各層機(jī)房的風(fēng)管在設(shè)備就位后安裝。 3.3、風(fēng)管支吊架的生根采用膨脹螺栓，力求靈活，快捷，外形美觀，每趟水平管設(shè)兩 組防擺吊架。 3.4、防火閥安裝時(shí)應(yīng)將易熔片處于迎風(fēng)側(cè)，在防火閥易

57、熔片側(cè)設(shè)置檢查門，易熔片應(yīng) 在系統(tǒng)成型后，試驗(yàn)前裝設(shè)，以免人為損壞或滑落，防火閥種類較多，性能各異，應(yīng)耐心區(qū) 分。 3.5、風(fēng)口安裝前需進(jìn)行外觀檢查，看是否松散、活絡(luò)及變形，防止安裝后產(chǎn)生噪音。 風(fēng)管與風(fēng)口應(yīng)直接連接，風(fēng)口安裝采用隱蔽式固定裝置，原則上外觀不可見(jiàn)到自攻螺絲，風(fēng) 口布置應(yīng)密切配合裝修，緊貼頂或墻面，保證整體美觀。 3.6、泄漏試驗(yàn) 組裝完的風(fēng)管在吊裝之前，必須用一只不小于100W的白熾燈進(jìn)行漏光測(cè)試，并對(duì)漏 光之處進(jìn)行密封處理； 在單個(gè)整系統(tǒng)主干管安裝完成后，需用風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置，進(jìn)行 系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試，將各支管用堵板進(jìn)行封閉，利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)， 皮托管測(cè)試漏風(fēng)量，漏風(fēng)率須小于10

58、%，否則需對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，對(duì)滲漏處涂膠密封。 3.7、Superduct超級(jí)風(fēng)管的安裝 超級(jí)風(fēng)管作為一種新型的保溫型風(fēng)管，是用離心法制造的玻璃纖維，專業(yè)化學(xué)乳膠凝 固而成。雙重密度接合邊緣已模制在板上，一處是正（雄）接口，另一處是反（雌）接口。 外表面是裱著耐用而防火的鋁片一布一紙。這裱層蓋住整個(gè)正雄接口，以便加釘在接口的四 周圍。內(nèi)表面是用有專用的化學(xué)乳膠熱力凝固制成。這內(nèi)封層蓋住垂直內(nèi)表面雌與雄接口。 這主要由超級(jí)風(fēng)管的自身的全程消音、壽命長(zhǎng)、工期短、熱效高和環(huán)保的特點(diǎn)以及人們對(duì)生 活質(zhì)量要求的提高和環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)決定的。 3.7.1、應(yīng)用、施工程序及技術(shù) 3.7.1.1 .主要施工程序

59、施工原則：先預(yù)制，后安裝；先主管，后支管；先設(shè)備，后配管；先系統(tǒng)試壓、吹掃， 后維補(bǔ)。 3.7.1.2.主要施工方法及技術(shù)要求 3.7.121水平組裝風(fēng)管時(shí)，各管段往一處傾斜，以便在一側(cè)裝訂和粘貼膠帶。把膠帶 粘貼到一段風(fēng)管上， 將此風(fēng)管作為供懸掛用的十字形突出部，用滑輪把各管段拉到一起，然 后裝訂粘貼在一起，完成連接。 3.7.1.2.2在某些情況下，可將梯形吊架的一頭固定，這樣用最少的人力就可以完成大 量的安裝工作。 3.7.1.2.3間隙連接 各接頭在吊掛好后必須密封，如間隙很小時(shí)，可用下列方法：接頭密封之前，在一邊 留一長(zhǎng)段吊線或帶索，然后抬升吊鉤，把風(fēng)管拉起來(lái)，直至其呈平直狀態(tài)； 訂

60、好并粘牢能接觸到的各面，所需長(zhǎng)度切下一條UL181A-H 封膠。用一臺(tái)專用熨斗 （25mm空隙），將前端邊緣插入縫隙，在結(jié)合處涂上熱力封膠；將符合要求的水基風(fēng)管 封膠涂在雄接口搭接口的里面，在雌接口末端 13mm處的背面再涂一層。 將兩段管段接上，按下裝訂搭接口，釘好并粘牢能接觸的各面。（見(jiàn)圖1） 3.7.1.2.4施工方法 3.7.1.241發(fā)給每個(gè)工人有關(guān)每個(gè)區(qū)域或風(fēng)機(jī)所需管段和配件的詳細(xì)圖紙； 3.7.1.242確保施工人員懂得標(biāo)準(zhǔn)管道施工（ MDC ）的要求，特別是原施工圖為金屬 風(fēng)管配制而不是用MDC方法； 3.7.1.243確?，F(xiàn)場(chǎng)足夠得施工人員組織施工； 3.7.1.244所有得