二保焊焊接工藝剖析

1、二保焊焊接工藝及技術(shù) 一、二氧化碳氣體保護焊簡介 二保焊是焊接方法中的一種，是以二氧化碳氣為保護氣體，進行 焊接的方法。在應(yīng)用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。在焊 接時不能有風(fēng)，適合室內(nèi)作業(yè)由于它成本低，二氧化碳氣體易生產(chǎn)， 廣泛應(yīng)用于各大小企業(yè)二氧化碳氣體保護電弧焊(簡稱 CO焊)的保 護氣體是二氧化碳有時采用 CO+ Q的混合氣體。由于二氧化碳氣體 的0熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時，焊絲端頭熔化金 屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆 斷。因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機， 參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低

2、到最小的程 度。由于所用保護氣體價格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好。因 此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。 1、短路過渡焊接 CQ電弧焊中短路過渡應(yīng)用最廣泛，主要用于薄板及全位置焊接， 規(guī)范參數(shù)為電弧電壓焊接電流、焊接速度、焊接回路電感、氣體流量 及焊絲伸出長度等。 (1) 電弧電壓和焊接電流，對于一定的焊絲直徑及焊接電流(即送 絲速度)，必須匹配合適的電弧電壓，才能獲得穩(wěn)定的短路過渡過程， 此時的飛濺最少。 (2) 不同直徑焊絲的短路過渡時參數(shù)如表： 焊絲直徑（mr） 電弧電壓（V 焊接電流（A） 0.8 18 100-110 1.2 19 120-135 1.6 2

3、0 140-180 （3）焊接回路電感，電感主要作用： a、調(diào)節(jié)短路電流增長速度di/dt, di/dt過小發(fā)生大顆粒飛濺至焊 絲大段爆斷而使電弧熄滅，di/dt過大則產(chǎn)生大量小顆粒金屬飛 濺。 b、調(diào)節(jié)電弧燃燒時間控制母材熔深。 2、細顆粒過渡 在CO氣體中，對于一定的直徑焊絲，當(dāng)電流增大到一定數(shù)值后 同時配以較高的電弧壓，焊絲的熔化金屬即以小顆粒自由飛落進入熔 池，這種過渡形式為細顆粒過渡。 （1）細顆粒過渡時電弧穿透力強母材熔深大，適用于中厚板焊接結(jié) 構(gòu)。細顆粒過渡焊接時也采用直流反接法。 （2）達到細顆粒過渡的電流和電壓范圍： 焊絲直徑（mr） 電流下限值（A） 電弧電壓（V） 1.2

4、 300 34-35 1.6 400 2.0 500 3、減少金屬飛濺措施: （1）正確選擇工藝參數(shù)，焊接電弧電壓：在電弧中對于每種直徑焊 絲其飛濺率和焊接電流之間都存在著一定規(guī)律。 在小電流區(qū)，短路過 渡飛濺較小，進入大電流區(qū)（細顆粒過渡區(qū)）飛濺率也較小。 （2）焊槍角度：焊槍垂直時飛濺量最少，傾向角度越大飛濺越大。 焊槍前傾或后傾最好不超過20度。 （3）焊絲伸出長度：焊絲伸出長對飛濺影響也很大，焊絲伸出長度 從20增至30伽，飛濺量增加約5%因而伸出長度應(yīng)盡可能縮短。 二、二氧化碳氣體保護焊的各種參數(shù) 1、焊絲直徑 焊絲的直徑通常是根據(jù)焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求選 擇。焊接薄板或

5、中厚板的全位置焊縫時，多采用1.6mm以下的焊絲（稱 為細絲CO氣保焊）。焊絲直徑的選擇參照下表： 焊絲直徑（mr） 熔滴過渡形式 可焊板厚（m） 施焊位置 0.5-0.8 短路過渡 04-3 各種位置 細顆粒過渡 2-4 平焊橫角 1.0-1.2 短路過渡 2-8 各種位置 細顆粒過渡 2-12 平焊橫角 1.6 短路過渡 2-12 平焊橫角 細顆粒過渡 8 平焊橫角 2.0-2.5 細顆粒過渡 10 平焊橫角 2、焊接電流焊接電流的大小主要取決于送絲速度。 送絲的速度越快， 則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響最大。 當(dāng)焊接電 流為60250A即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般

6、為1mm2mm 只有在300A以上時，融身才明顯的增大。 2、 電弧電壓短路過渡時，則電弧電壓可用下式計算：U=0.04l+16 士 2(V)此時，焊接電流一般在200A以下。當(dāng)電流在200A以上時，則 電弧電壓的計算公式如下：U=0.04l+20 士 2(V) 3、焊接速度 半自動焊接時，熟練的焊工的焊接速度為18m/h36m/h自動焊 時，焊接速度可高達150m/h。 5、焊絲的伸出長度 一般的焊絲的伸出長度約為焊絲的直徑的10倍左右，并隨焊接 電流的增大而增加。 6、 氣體的流量正常的焊接時，200A以下薄板焊接，CQ的流量為 10L/min25L/min.200A 以上厚板焊接，CQ的

7、流量為 15L/min25L/min. 粗絲大規(guī)范自動焊為25L/min50L/min。 三、基本操作技術(shù) 1、注意事項 (1) 電源、氣瓶、送絲機、焊槍等連接方式參閱說明書。 (2) 選擇正確的持槍姿勢： a、身體與焊槍處于自然狀態(tài)，手腕能靈活帶動焊槍平移或轉(zhuǎn)動。 b、焊接過程中軟管電纜最小曲率半徑應(yīng)大于 300m/m焊接時可任意拖 動焊槍。 c、焊接過程中能維持焊槍傾角不變還能清楚方便觀察熔池。 d、保持焊槍勻速向前移動，可根據(jù)電流大小、熔池的形狀、工件熔 和情況調(diào)整焊槍前移速度，力爭勻速前進。 2、基本操作 （1）檢查全部連接是否正確，水、電、氣連接完畢合上電源，調(diào)整 焊接規(guī)范參數(shù)。 （

8、2）引?。篊O氣體保護焊采用碰撞引弧，引弧時不必抬起焊槍，只 要保證焊槍與工作距離。 a、引弧前先按遙控盒上的點動開關(guān)或焊槍上的控制開關(guān)將焊絲送出 槍嘴，保持伸出長度1015 mm b、將焊槍按要求放在引弧處，此時焊絲端部與工件未接觸，槍嘴高 度由焊接電流決定。 c、按下焊槍上控制開關(guān)，焊機自動提前送氣，延時接通電源，保持 高電壓、慢送絲，當(dāng)焊絲碰撞工件短路后自然引燃電弧。短路時，焊 槍有自動頂起的傾向，故引弧時要稍用力下壓焊槍，防止因焊槍抬起 太高，電弧太長而熄滅。 （3）焊接 a、左焊法（右左）:余高小，寬度大，飛濺小，便于觀察焊縫，焊 接過程穩(wěn)定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶

9、深較淺。 b、右焊法（左右）:余高大，寬度小，飛濺大，便于觀察熔池，熔 深深。 引燃電弧后，通常采用左焊法，焊接過程中要保持焊槍適當(dāng)?shù)膬A斜和 槍嘴高度，使焊接盡可能地勻速移動。當(dāng)坡口較寬時為保證二側(cè)熔合 好，焊槍作橫向擺動。焊接時，必須根據(jù)焊接實際效果判斷焊接工藝 參數(shù)是否合適。看清熔池情況、電弧穩(wěn)定性、飛濺大小及焊縫成形的 好壞來修正焊接工藝參數(shù)，直至滿意為止。 （4）收弧 焊接結(jié)束前必須收弧。若收弧不當(dāng)容易產(chǎn)生弧坑并出現(xiàn)裂紋、氣 孔等缺陷。 （1）焊機有收弧坑控制電路。焊槍在收弧處停止前進，同時接通此 電路，焊接電流電弧電壓自動減小，待熔池填滿。 （2）若焊機沒有弧坑控制電路或因電流小沒有使用弧坑控制電路。 在收弧處焊槍停止前進，并在熔池未凝固時反復(fù)斷弧、引弧幾次，直 至填滿弧坑為止。操作要快，若熔池已凝固才引弧，則可能產(chǎn)生未熔 合和氣孔等缺陷。 四、二氧化碳氣體保護焊的優(yōu)點 1、 焊接成本低。其成本只有埋弧焊和手工電弧焊的4050% 2、生產(chǎn)效率高。其生產(chǎn)