電除塵器作業(yè)指導書

1、電除塵器檢修作業(yè)指導書編寫： 初審： 審核： 批準：適用設備范圍 電除塵器的檢修工作工作內(nèi)容及計劃工時表序號 內(nèi)容預計時間(日)電氣(人)預計時間(日)機務(人)預計時間(日)熱工(人)技工技工技工1概述2工業(yè)安全、人身防護及風險預測3網(wǎng)絡圖11114修前準備1111225檢修工序1223304206質(zhì)量驗證122227工作終結11118質(zhì)量記錄清單21211概述本程序編寫依據(jù)廠家說明書、圖紙以及電除塵器行業(yè)技術標準，適用于鄭東新區(qū)熱電廠#1-#2爐電除塵器的標準大修。 本程序需經(jīng)檢修部鍋爐專業(yè)專工審核，生技部主任審定，總工批準后方可使用；主要檢查電除塵器電場內(nèi)部情況，電場本體清灰，陰、陽極系

2、統(tǒng)檢修，灰斗、殼體檢修，高、低壓控制系統(tǒng)檢修。檢修工作應嚴格按照工序作業(yè)指導書進行檢修，確保檢修周期及檢修質(zhì)量，檢修后的各項指標應符合指導書的檢修質(zhì)量標準，檢修過程無不安全情況發(fā)生。2工業(yè)安全、人身防護及風險預測2.1 安全防火,工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。2.2 工作現(xiàn)場照明充足，無不安全因素。2.3 工作票簽發(fā)，落實安全措施可靠，方可開工。2.4 鋼絲繩起吊工具應檢驗合格后方可使用。2.5 按照本指導書檢修工序工作,注意人身和設備安全。2.6 檢修工作做到“工完、料凈、場地清”。陽極板檢修電場本體清灰修前準備3網(wǎng)絡圖陽極振打裝置檢修 通電實驗現(xiàn)場清理電磁振打控制柜檢修低壓控制系統(tǒng)檢修高壓控制系統(tǒng)檢修

3、殼體檢修灰斗檢修陰極系統(tǒng)檢修電磁振打器檢修 4修前準備4.1 備品配件準備： 陽極板 針刺線 氣流分布板 槽型板 螺栓 螺帽 潤滑油 陽極振打錘 4.2 辦理開工申請并提交工作票。4.3 工作組分析設備狀況，確定重點檢修或改進項目。4.4 明確各工作人員的分工、組織工作組成員學習安全技術和設備資料。4.5 聯(lián)系協(xié)調(diào)各接口部門（提前通知有關部門作好準備）。4.6 現(xiàn)場準備4.6.1 檢修場地做好防止污染地面的措施。4.6.2 檢查電除塵器大修的安全技術措施是否完善。4.7 工具準備：活扳手 梅花扳手 手 錘 螺絲刀 鋼絲鉗 拉 馬 手拉葫蘆 撬 棍 通 齒 規(guī) 鋼圈尺 銅 棒 鋼絲繩 安全帶接地

4、線電焊機安全燈具4.8 材料準備：鋼 管 密封毛氈 石棉板 煤 油 氧 氣 乙 炔 破 布潤滑脂 砂 紙 毛 刷 4.9 辦理工作票及開工手續(xù)4.9.1 辦理工作票,由檢修負責人和工作許可人一起核對現(xiàn)場工況及安全措施是否到位。4.9.2 檢修負責人向工作組成員交待注意事項和重要環(huán)節(jié)。4.10 設備停運前缺陷統(tǒng)計 5檢修工序工 作 內(nèi) 容質(zhì)檢 點工藝質(zhì)量標準及要求安全標準及注意事項5.1 電場本體清灰w電除塵器電場冷卻時間不小于8小時，內(nèi)部溫度降至40以下,進入電場內(nèi)部檢修前，各個電場灰斗內(nèi)應無存灰。5.1.1 清灰前檢查原始記錄要詳細5.1.1.1根據(jù)運行參數(shù)及缺陷通知進行清灰前檢查。5.1.

5、1.2檢查人孔門附近有無漏風引起的嚴重腐蝕現(xiàn)象。5.1.1.3檢查陽極板、陰極線的積灰情況。5.1.1.4檢查氣流分布板、槽形板積灰情 況。5.1.1.5檢查各走梯、平臺積灰情況。5.1.1.6檢查陰極承壓絕緣子、錐形絕緣軸 積灰情況。5.1.1.7檢查殼體內(nèi)壁積灰情況。5.1.1.8檢查灰斗積灰情況。5.1.2 電場內(nèi)部清灰水沖洗后需立即通風或熱風烘干，否則不允許進行水沖洗。清理部件表面積灰應使金屬表面裸露?；叶穬?nèi)無存灰。內(nèi)部工作人員不少于兩人，且至少有一人在外監(jiān)護。防止人員和工具掉入灰斗中。5.1.2.1啟動卸灰系統(tǒng)，排除灰斗積灰。5.1.2.2清灰時自上而下，由入口到出口依序進行。5.1

6、.2.3有必要時，用水沖洗電場內(nèi)的陰、陽極系統(tǒng)、槽形板、灰斗、進、出口喇叭、導流板、氣流分布板、殼體內(nèi)壁等，清除積灰。5.1.3 清灰后檢查結構表面無積灰、結垢。做好檢查記錄及登記工作，分析缺陷原因。為檢修提供可靠資料。5.1.3.1檢查電場內(nèi)部結構部件表面的清灰效果。5.1.3.2檢查設備部件、框架、殼體內(nèi)壁的變形和腐蝕。5.1.2.3檢查放電極是否變形、脫落、及松動。5.1.3.4檢查集塵極是否變形偏移、腐蝕及極間距變化。5.2 陽極板檢修h5.2.1 陽極板完好性檢查陽極板無彎曲、變形，平面誤差5mm，對角線誤差10mm。陽極板無腐蝕情況。5.2.1.1檢查陽極板彎曲變形情況。5.2.1

7、.2檢查極板銹蝕及電蝕情況，找出原因并予清除。對穿孔的極板及損傷深度與面積過大造成極板變形，極距無法保證的極板應予更換。5.2.2 陽極板排完好性檢查5.2.2.1檢查陽極板排連接板焊接是否脫落，并予處理。補焊時宜采用直流焊機以減少對極板排平面度的影響。極板排組合良好，無連接板脫開或脫焊情況。5.2.2.2檢查極板定位板、導向槽鋼是否脫焊與變形，必要時進行補焊與校正。5.2.2.3檢查陽極板下部導向桿與導向板，要求上下有足夠的熱漲裕度，左右邊無卡澀、擱住現(xiàn)象。左右活動間隙能略微活動。熱膨脹間隙應按極板高度、煙氣可能達到最高溫度計算出膨脹，并留有一倍裕度，但不宜小于25mm，左右兩邊應光滑無臺階

8、。5.2.2.4檢查極板排下沉沉及沿煙氣方向位移情況，若有下沉應檢查頂梁吊耳、懸掛銷板，固定板焊接情況，必要時處理。5.2.2.5整個極板排組合情況良好，各極板經(jīng)目測無明顯凹凸現(xiàn)象。5.2.3 陽極板的整體調(diào)整5.2.3.1彎曲變形較大陽極板可通過橡皮錘或木錘敲擊彎曲最大處,然后均勻減少力度向兩端延伸敲擊予以調(diào)整。平面度偏差不大于5mm，扭曲小于4mm，板面應無毛刺、尖角。禁止使用手錘或其他工具代替，嚴禁敲擊極板的工作面。5.2.3.2修補腐蝕嚴重及穿洞的極板。5.2.3.3變形過大，校正困難，無法保證同極距時，應在允許范圍內(nèi)更換陽極板。同極距4059.5mm若要更換極板，大修前做好揭頂準備5

9、.2.3.4更換磨損嚴重的陽極板排定位耙定位叉。陽極板板排無彎曲、下沉、位移，陽極懸吊梁無變形，陽極板無從懸掛鉤子脫落。平面度小于10mm，對角線長度偏差小于5mm。防止人員和工具掉入灰斗中。5.2.3.5校正或補焊變形脫焊的極板排定位板。5.2.3.6調(diào)整、校正陽極板排下沉及沿煙氣方向位移，校正陽極板懸吊梁，更換磨損固定銷軸。5.2.4 同極距的測量同極距4059.5mm5.2.4.1每個電場以中間部分較為平直的陽極板面為基準測量同極距。5.2.4.2間距測量可選在每排極板的出、入口位置，沿極板高度分上、中、下三點進行。5.2.5 調(diào)校極板同極距5.2.5.1同極距超出規(guī)定范圍時，對變形的極

10、板進行調(diào)校，對彎曲變形的極板用調(diào)校方法不能清除時，應揭頂檢修，進行整排極板更換。當電除塵器極板大面積變形，影響除塵效率時，才揭頂處理。5.3 陽極振打裝置檢修5.3.1 結合陽極板積灰情況，找出振打不力的電場與陽極板，作重點檢查處理。5.3.2 檢查工作狀態(tài)下的振打桿與振打棒中心偏差及兩接觸面的磨損情況，檢查振打器的三根固定螺栓是否松動、脫落，并調(diào)整螺母來校正振打棒與振打桿的中心對應，及振打棒露出長度，檢查振打?qū)嶋H高度與顯示高度是否對應，測量方法可用一條25cm長的2.5mm2銅芯單股線，插入測孔內(nèi)，做好記號，用手輕捏住，振打棒提示多少高度，銅芯也隨之提升，只有銅線不自由落，這時的提升高度即為

11、實際值。陽極板砧梁組件中振打桿軸心線應鉛垂偏差為1mm，且振打器中心應與振打桿中心重合，同心度5mm,桿端偏離中心位置不大于3mm。5.3.3 振打棒可適當加些防銹油，以防鐵棒銹卡住振打棒的活動間隙，檢查振打是否變形彎曲。振打無變形彎曲。5.3.4 檢查振打線圈是否存在漏油與其兩條引線接頭是否存在裸露破皮現(xiàn)象。振打線圈無漏油，兩條引線接頭無裸露破皮現(xiàn)象。5.3.5 防雨海波輪是否損壞，填料函是否老化引起漏風、漏雨、填料函的鎖緊螺母是否銹死。防雨海波輪無損壞，填料函無老化引起漏風、漏雨、填料函的鎖緊螺母無銹死。5.4 陰極系統(tǒng)檢修h5.4.1 陰極懸吊裝置檢查承壓絕緣子更換前應先進行耐壓試驗。承

12、壓絕緣子底部周圍用石棉繩塞嚴。承壓絕緣中心線、防塵罩與吊桿中心線偏差不大于10mm。5.4.1.1 用清潔干燥軟布擦試承壓絕緣子表面。檢查絕緣表面是否有機械損傷、絕緣破壞及放電痕跡。檢查懸吊桿螺母是否松動。承壓絕緣子表面無機械損傷、絕緣破壞情況。5.4.1.2 更換損壞的承壓絕緣子，注意做好陰極大框架的固定措施。調(diào)整懸吊桿與承壓絕緣子的同心度。5.4.2 陰極框架檢修5.4.2.1 檢測陰極大框架整體水平和垂直度，與殼體內(nèi)部的相對尺寸是否公差符合要求，并進行校正?？蚣芷秸扰牌畈淮笥?0mm，對角線偏差不大于5mm。大框架應垂直與水平面，其垂直度偏差允許值為框架高度的1/1000，且不大于1

13、0mm。標高偏差2mm。5.4.2.2 檢查陰極大框架有無局部變形、脫焊、開裂等情況并進行調(diào)整與加固處理。陰極大框架無局部變形、脫焊、開裂等情況。5.4.2.3檢查框架間連接情況以及小框架在陰極吊梁上的固定情況。小框架在陰極吊梁上固定良好。5.4.3 陰極線檢修5.4.3.1全面檢查陰極線是否脫落、松動斷線，找出故障原因予以處理。陰極線無脫落、松動、斷線、鈍化現(xiàn)象。5.4.3.2 檢查陰極線的性能狀態(tài)并作好記錄。5.4.3.3 更換損壞的針刺線。選用同型號、同規(guī)格的陰極線進行安裝。5.4.4 異極距檢測調(diào)整異極距2005mm異極距檢測應在大小框架檢修完畢、陽極板排的同極距調(diào)整至正常范圍內(nèi)進行。

14、5.3.4.1分別在每個電場的進口側的第一根極線上布置測量點。5.4.4.2 逐點進行測量，作好記錄。5.4.4.3 陰、陽極內(nèi)部間距可采用特制t型通止規(guī)進行檢查。不能通過的進行調(diào)整。5.5 電磁振打檢修w5.5.1檢查電磁振打器的振打桿、振打器的對中、固定及磨損情況。振打桿與振打器對中良好，固定牢固，無嚴重磨損現(xiàn)象。參見陽極振打裝置檢修。5.5.2檢查振打裝置，聯(lián)接螺栓是否松動，振打砧梁各焊縫是否有裂紋，脫焊現(xiàn)象聯(lián)接螺栓無松動，振打砧梁各焊縫無裂紋及脫焊現(xiàn)象。5.5.2用清潔干燥軟布擦試剛玉錐形絕緣軸表面。檢查絕緣表面是否有機械損傷、絕緣破壞及放電痕跡。剛玉錐形絕緣軸表面無機械損傷、絕緣破壞

15、情況。5.5.3更換損壞的剛玉錐形絕緣軸剛玉錐形絕緣軸更換前應先進行耐壓試驗。5.6 灰斗檢修w“”拉筋完好、牢固灰斗檢修前必須將灰斗的積灰清除干凈。5.6.1 灰斗檢查無開裂、漏風。5.6.1.1灰斗內(nèi)壁腐蝕情況,是否有漏點。無泄露點，無容易滯留灰的疤點。5.6.1.2灰斗板面是否磨損變形。磨損不大于原壁厚1/2。光滑無死角。5.6.1.3灰斗角上弧形板是否完好?；叶方巧匣⌒伟迨欠裢旰?，無嚴重磨損。5.6.1.4灰斗內(nèi)支撐及灰斗擋風板的吊梁磨損及固定情況。5.6.1.5灰斗內(nèi)擋風板的磨損變形脫落情況。不脫落，無傾斜不當引起落灰不暢，耳板及吊環(huán)無過度磨損。5.6.1.6 擋風板活動部分耳板及吊

16、環(huán)磨損情況。5.6.1.7檢查灰斗氣化裝置。氣化裝置完整，氣化板無堵塞。氣化管路通暢、閥門靈活。5.6.2 灰斗檢修5.6.2.1 根據(jù)灰斗內(nèi)壁腐蝕情況對漏點進行補焊?；叶穬?nèi)壁無腐蝕泄露情況應焊接牢固、嚴密。5.6.2.2 更換磨損超標的灰斗壁面。5.6.2.3 更換脫落，磨損的角弧形板，保證四角滑無死角。無積灰死角5.6.2.4 對灰斗內(nèi)支撐及灰斗擋風板的吊梁，磨損移動進行復位及加固補焊?；叶凡蛔冃?，支撐結構牢固，灰斗擋風板磨損小于2/3。5.6.2.5 對磨損嚴重的灰斗擋風板進行更換。5.6.2.6 對脫落的灰斗擋風板進行復位。5.6.2.7 補焊或更換磨損的擋風板活動部分耳板及吊環(huán)。5.

17、6.2.8 更換灰斗人孔門密封。5. 7 殼體檢修w5.7.1 檢查殼體腐蝕、磨損情況，對滲水及漏風處進行補焊。檢查內(nèi)壁粉塵堆積情況，查明內(nèi)壁有凹塌變形的原因進行校正。殼體內(nèi)壁無泄露，腐蝕，內(nèi)壁平直。5.7.2 檢查各人孔門的密封性能。必要時更換密封填料，對變形的人孔門進行校正，更換損壞的螺栓。各人孔門上的“高壓危險”標志牌應齊全清晰。人孔門不泄露，“高壓危險”的安全標志齊全。5.7.3 檢查電除塵器外殼的保溫情況。保溫層應填實，厚度均勻，滿足當?shù)乇匾?，金屬護板齊全牢固。5.7.4 檢查并記錄進出口喇叭內(nèi)壁及支撐件磨損腐蝕情況。在磨損嚴重的部位加裝耐磨襯件。對磨損嚴重的支撐件予以更換。進、

18、出口封頭無變形、泄露、過度磨損。5.7.5 檢查進、出口喇叭與煙道的法蘭結合面是否完好，對內(nèi)壁凹塌處進行修復并加固。5.7.7 檢查氣流分布板、導流板、槽形板的吊掛固定部件的磨損及焊接固定情況。更換損壞脫落的固定部件，螺栓。氣流均方根值0.25為合格。5.7.6 檢查氣流分布板的磨損情況。出現(xiàn)大孔的氣流分布板按照原來的情況進行補貼，更換磨損嚴重的氣流分布板。氣流分布板平直，開孔無磨損。5.7.8 檢查槽形板的磨損、變形情況并進行相應的補焊、校正、更換處理。槽形板無磨損、變形情況。高空作業(yè)注意安全。5.7.9 檢查導流板的磨損情況，磨損嚴重的予以更換或補焊。導流板無嚴重磨損。5.7.10檢查樓梯

19、、平臺、欄桿、防雨棚是否牢固可靠，并進行修整及防繡保養(yǎng)。樓梯、平臺、欄桿、防雨棚牢固可靠，無裂紋、銹蝕，平臺步道平直，無明顯的凸凹不平。5.8 低壓控制系統(tǒng)檢修w檢修前應停電、驗掛接地線5.8.1 低壓控制柜檢修5.8.1.1 檢查各回路是否有燒壞,損壞,松動現(xiàn)象。5.8.1.2 用500v搖表檢查各回路絕緣?；芈方^緣大于0.5m5.8.1.3 用儀表檢查各連線,保證連接正確.連線正確無誤5.8.1.4 檢查電加熱保護驅(qū)動器性能,各元件焊接是否有松動、損壞現(xiàn)象，如有問題進行更換。各元件焊接牢固，無松動現(xiàn)象5.8.1.5 檢查微機智能控制器性能，各元件焊接是否有松動、損壞現(xiàn)象，如有問題進行更換各

20、元件。5.8.2 用電設備檢修5.8.2.1 檢查電加熱器接頭有無松動及過熱燒熔情況，檢查電加熱器引入電纜是否因過熱而絕緣損壞，用1000v兆歐表測量電加熱器對地絕緣電阻，用萬用表檢查電加熱器阻值，是否有開路及短路情況。絕緣阻值1m，電加熱器無短路及開路情況5.8.2.2檢查安全連鎖盤與高壓控制柜的聯(lián)鎖性能，是否符合設計要求。5.8.3 通電調(diào)試5.8.3.1 接好臨時電源(380v)。5.8.3.2 檢查數(shù)碼顯示是否正常。數(shù)碼顯示是正常5.8.3.3 將各操作開關置于停止位置，然后接通電源將各操作開關逐一手動位置，檢查相應控制設備的動作和指示應能符合設計要求。5.8.3.4將各加熱保護驅(qū)動器

21、打在自動位置,通過ddx型微機智能控制器對各回路進行調(diào)試。 5.9 電磁振打控制柜檢修5.9.1檢查振打器接線是否正確以及各振打器有無故障振打器隔離二極管正向電阻在幾十，反向電阻在幾十k，振打器阻值在幾十k以上5.10 高壓控制系統(tǒng)檢修h5.10.1外觀檢查。對高壓控制柜進行清灰，檢查主回路各元件外觀完整，檢查 一、二接線完好情況?？刂乒駜?nèi)無積灰，接地可靠，一、二次接線完好，無松動及過熱情況。應停電、驗電、掛接地線，防止靜電傷人。5.10.2檢查控制柜的接地端、整流變壓器的接地端以及負載外殼接地端是否接地可靠接地可靠，其接地電阻不得大于4.0。5.10.2主要元、器件性能檢查處理。檢查可控硅冷

22、卻風扇是否能正常工作，更換故障的風扇。檢查散熱片上各元件接觸情況，檢查可控硅的性能。檢查空氣開關動作靈活性,速斷性,如有問題 進行調(diào)整。可控硅冷卻風扇能正常工作，空氣開關動作靈活,速斷性能好。5.10.3 拆下一、二次表計送儀表專業(yè)校驗。表計指示正確，線性好。拆下時表計應做好標記。5.10.4 微機智能控制器檢查調(diào)試5.10.4.1 外觀檢查，檢查各連接部位、各插接口及插接元件上元件有無松動虛焊、脫焊、銅片斷裂、管腳銹蝕、緊固螺栓無松動等現(xiàn)象。如更換可調(diào)元件時在調(diào)后涂紅漆封好。5.10.4.2 控制保護特性校核，在模擬實驗臺上模擬輸入過流、輸出開路、輸出欠壓輸出短路、偏勵磁、可控硅開路、整流變

23、壓器油溫報警等故障信號，校核微機智能控制器保護動作情況。能正確發(fā)出信號及保護跳閘。6質(zhì)量驗證工 作 內(nèi) 容質(zhì)檢 點工藝質(zhì)量標準及要求安全標準及注意事項6.1清理工作現(xiàn)場。6.2壓工作票，要求送電。電除塵器工作全部結束后進行6.3 將電磁振打控制器打在自動位置，啟動電磁振打器是否正常工作。電磁振打器提升高度及自由下落正常。6.4 將電加熱驅(qū)動保護器打在自動位置，啟動電加熱器。測量電加熱器電流。電加熱器電流符合設計要求。6.5 空載升壓試驗。h6.5.1逐電場進行空載升壓試驗。合上起動按鈕,檢查微機智能控制器指示,應與柜儀表指示相同,應是緩緩穩(wěn)定上升。大梁、振打保溫箱溫度達110以上。進行空載升壓

24、試驗，空載電壓75kv。在空載升壓前至少提前24小時投入大梁、陰極振打保溫箱加熱。注意高壓安全。6.5.2并記錄數(shù)據(jù),繪制伏安特性曲線。7.工作終結工 作 內(nèi) 容質(zhì)檢 點工藝質(zhì)量標準及要求安全標準及注意事項7.1 清理工具材料,打掃現(xiàn)場衛(wèi)生?，F(xiàn)場清潔無雜物。工作人員撤離現(xiàn)7.2 辦理工作票收工手續(xù)。寫清檢修交待。場按規(guī)定辦理工作票終結手續(xù)。7.3 對剩余物資清點。剩余物質(zhì)返回倉庫。8.質(zhì)量記錄清單工 作 內(nèi) 容質(zhì)檢 點工藝質(zhì)量標準及要求安全標準及注意事項8.1 檢修工序記錄。8.2 質(zhì)量驗證記錄。8.3 實際工時消耗統(tǒng)計表。序號名稱技術數(shù)據(jù)備注1.型式板式兩室五電場2.處理煙氣量11.33 1

25、0 6m3/s3.有效斷面面積194m24.煙氣溫度138105.保證收塵效率99.86.陽極板總有效面積19800 m27.陰極線總長度18600m8.收塵極板高度13500mm9.收塵極形式ee型10.同極距一、二、三、電場400mm，11.四、五電場500mm，12.設備阻力 245pa13.設計負壓- 8.7kpa14.設計正壓8.7kpa15.陰極線型式整體剛性芒刺線電極16.沿氣流方向陰極線間距200（前三電場）；250（后三電場）17.槽形板橫置18.本體漏風率219.振打設備頂部電磁錘振打80套20.除塵器功耗1220kva每臺爐電除塵器21.氣流均布系數(shù)0.25存檔號:設 備

26、 檢 修 報 告檢修日期：設備名稱或編碼及主要參數(shù)：檢修結果敘述及設備修后健康狀況分析：1.異極距測量 電除塵器 單位：mm 電間 距 場通道1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.28.2. 陽極同極距測量 電除塵器 單位：mm 電間 距 場通道1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.28.29.3：檢修工序記錄檢修項目檢修結果工作負責人電場本體清灰陽極板檢修陽極裝置檢修陰極系統(tǒng)檢修電磁振打器檢修灰斗檢修殼體檢修低壓控制系統(tǒng)檢修電磁振打控制柜檢修高壓控制系統(tǒng)檢修4：空載升壓試驗記錄各電場空載升壓試驗參數(shù):電場序號一次電壓(u1)v一次電流(i1)a二次電壓(u2)kv二次電流(i2)ma導通角()參加人員： 記錄人員： 記錄日期：5.繪制伏安特性6.實際工時消耗統(tǒng)計表：序號工序名稱工時合計技術工一般檢修工計劃實際計劃實際計劃實際4修前準備5檢修工序6質(zhì)量驗證7工作終結電除塵器可能發(fā)生的故障及處理方