框架剪力墻結構鋼筋工程施工方案

1、編號：北京市*項目鋼筋工程施工方案編 制 人： 審 核 人：批 準 人：編制單位： 目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況22.1總體概況22.2結構設計概況23、施工部署43.1施工段劃分43.2人員安排43.3鋼筋工程承包方式43.4施工現(xiàn)場平面布置44.施工準備54.1技術準備54.2測量準備54.3原材采購與供應54.4機具準備54.5勞動力準備64.6管理人員與勞務人員培訓64.7施工手續(xù)65、施工要點75.1總體施工流程75.2鋼筋進場驗收75.3鋼筋加工75.3.1鋼筋加工準備75.3.2 鋼筋加工工序75.3.3鋼筋加工措施85.4鋼筋存放95.5鋼筋錨固95.6鋼筋綁扎105.7鋼

2、筋綁扎控制要點115.8鋼筋機械連接126、主要部位施工做法146.1基礎筏板鋼筋綁扎146.2鋼筋混凝土剪力墻、柱鋼筋156.2.1直形墻156.2.2斜形墻156.2.3柱鋼筋156.2.4墻、柱縱向鋼筋構造166.3普通鋼筋混凝土樓板及梁鋼筋做法176.3.1普通鋼筋混凝土樓板176.3.2普通鋼筋混凝土梁186.4無粘接預應力空心樓板樓板鋼筋綁扎186.5樓梯鋼筋綁扎186.6特殊部位鋼筋做法186.6.1后澆帶鋼筋做法186.6.2集水坑和電梯基坑鋼筋做法197、質量保證措施及質量要求207.1技術保證措施207.2材料質量控制207.3施工過程質量控制措施207.3.1鋼筋定位措施

3、207.3.2鋼筋保護層控制措施217.3.3嚴格執(zhí)行三檢制227.3.4細部鋼筋質量要求227.3.5質量要求228、成品保護249、冬雨期施工措施2510、安全保證措施2611、文明施工271、編制依據(jù)1.1施工圖紙： 表11圖紙名稱圖紙編號設 計 單 位出圖時間建筑施工圖a0_000 a9_002北京市建筑設計研究院08.1.10結構施工圖s0_001 s4_007北京市建筑設計研究院08.1.101.2主要標準：表12執(zhí)行標準標 準 名 稱標準編號國 家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb50300-2001地 標建筑工程資料管理規(guī)程dbj01-51-2003行業(yè)標準建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生

4、標準jgj146-2004行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程jgj1072003行業(yè)標準滾軋直螺紋鋼筋連接接頭jg163-2004行業(yè)標準結構長城杯檢驗評定標準dbj/t01-69-20031.3主要規(guī)范： 表13執(zhí)行規(guī)范規(guī)范名稱編號國 家混凝土結構設計規(guī)范gb50010-2002建筑抗震設計規(guī)范gb50011-2001混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50204-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范gb50202-2002屋面工程質量驗收規(guī)范gb50207-2002鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-20031.4主要圖集： 表14建設部標準混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖(筏

5、形基礎)04g101-1建設部標準混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖03g101-1北京標準建筑物抗震構造詳圖04g101-1地 標北京市建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標準dbj01-51-20031.5本工程的施工組織設計。2、工程概況2.1總體概況本工程擬建場地位于崇文區(qū)*園3號，北京教學*園內東南角，西臨北京教學*園的草本區(qū)，北臨北京教學*園的喬木區(qū)，東側為46層居民樓，南側為南二環(huán)護城河。擬建*總建設用地129200m2,總建筑面積約40374.39 m2，其中地上23600.82 m2，地下16773.57 m2。地下二層部分連成整體，地上15層，呈花瓣狀分為五個獨立而又互

6、相聯(lián)系的單體，頂標高25.000m。基礎為鋼筋混凝土梁板式伐板基礎，上部結構為鋼筋混凝土框架剪力墻結構。2.2結構設計概況2.2.1建筑設計概況序號項目內容1建筑類別多層民用公共建筑2建筑特點地下室為統(tǒng)一整體結構，地上為五棟獨立單體3建筑規(guī)模建筑面積總建筑面積m240374.39 建設用地ha1.13建筑規(guī)模層數(shù)地下二層、地上三五層建筑高度0.00絕對標高41.1m室內外高差0.30m建筑高度基底標高11m最大基坑深度12.6m2.2結構設計概況序號項目內容1結構形式基礎結構形式梁板筏基主體結構形式混凝土空間異形剪力墻結構屋蓋結構形式整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋蓋2結構斷面尺寸基礎底板厚度500、80

7、0外墻厚度350、450、500內墻厚度300、350、450、500、柱斷面800800、1200800、500500、1000500、8001250、400500、1000梁斷面6001200、10001200、8001200、6001000、5001000、3501000、300700、500850、500600、300500、400600、300700、400800、450500、400700、4001000、8001400、8001000、5001200、5501400、800600、8001030、4001200、12501400、650500、800500、200500、2004

8、00、400750、200300樓板厚度150、180、200、250、350、400、6003樓梯結構形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板式4抗震等級工程設防烈度8度設防結構抗震等級一級抗震5鋼筋接頭形式搭接、焊接、機械連接6鋼筋品種hpb235、hrb335、hrb4007鋼筋型號hpb235：6、8、10；hrb335：b 10、b 14、b 16、b 18、b 20、b 22、b 25 、b 28；hrb400：c 12、c 14、c 16、c 18、c 20、c 22、c 25。8混凝土部位等級備注基礎墊層c15構造柱、隔墻過梁、配筋帶c20基礎梁、底板c35抗?jié)B等級s8地下室外墻、水池側墻c4

9、0抗?jié)B等級s8地下室剪力墻、預應力空心樓板c40普通梁、板c40人防頂板、首層覆土部分頂板抗?jié)B等級s6轉換梁、板c60人防頂板、首層覆土部分頂板抗?jié)B等級s6柱、地上剪力墻c602.2.2鋼筋品種：hpb235、hrb335、hrb400。2.2.3鋼筋型號：hpb235：6、8、10；hrb335：b 10、b 14、b 16、b 18、b 20、b 22、b 25 、b 28；hrb400：c 12、c 14、c 16、c 18、c 20、c 22、c 25。2.2.4鋼筋連接：板墻、樓板鋼筋采用搭接連接；基礎底板、地梁及框架梁內縱向受力鋼筋直徑16采用直螺紋連接，其余為搭接；框架柱、框架梁

10、縱向受力鋼筋為直螺紋連接。2.2.4本工程混凝土結構體系和抗震等級見下表：2.2.5所用鋼筋規(guī)格見下表：序號部位主筋(直徑mm)箍筋(直徑mm)1基礎底板161825121082剪力墻(含暗柱)2522181614/10863柱32252220124梁2522201816105板121082.2.6鋼筋保護層厚度見下表：序號工程部位保護層厚度(mm)1基礎底板下部鋼筋、基礎梁鋼筋402基礎底板上部鋼筋253地下室外墻外側鋼筋254地下室外墻內側鋼筋255梁256柱一般：30 地下?lián)跬镰h(huán)境：357抗震墻258樓板、樓梯259露天的陽臺、樓梯，現(xiàn)場預制樓板253、施工部署3.1施工段劃分3.2人員

11、安排3.3鋼筋工程承包方式3.4施工現(xiàn)場平面布置鋼筋加工車間設在施工現(xiàn)場西南角，鋼筋半成品堆放于建筑物南北兩側約10m寬的范圍內，具體詳見附圖-1：基礎施工階段現(xiàn)場平面布置圖、附圖-2：主體結構施工階段現(xiàn)場平面布置圖；相關二級配電箱布置到鋼筋加工場地，具體詳見附圖-3：臨時用電平面布置圖。4.施工準備4.1技術準備組織有關技術人員熟悉審查圖紙、學習有關規(guī)范、規(guī)程。并且施工前認真查閱施工圖紙、方案、現(xiàn)行混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范，做到圖紙上的問題提前與設計聯(lián)系解決，配筋與施工中重點突出，心中有數(shù)。不足的設備進行統(tǒng)計后交材料組購買。4.2測量準備根據(jù)平面控制網，在防水保護層上放出軸線和基礎梁、

12、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線(每跨至少兩點，用紅油漆標注)。頂板混凝土澆筑完成支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。4.3原材采購與供應4.3.1鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、hpb235、hrb335、hrb400級鋼筋，嚴格執(zhí)行is09001：2000質量標準和相關程序文件要求。4.3.2 鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb 1499-1998等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關部門標準的規(guī)定。4.3.3進場鋼筋按規(guī)格分別堆放整齊，堆放應高于地面200

13、的支撐架上，支架采用灰砂機磚砌筑240厚，間距1500mm并掛好標識牌。4.3.4當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。4.3.5滾壓直螺紋接頭的連接套采用優(yōu)質碳素結構鋼。4.4鋼筋的試驗4.4.1鋼筋進場后，由現(xiàn)場材料員進行驗收，且進場后的鋼筋按批進行檢查，驗收。4.4.2鋼筋進場每批由同廠家、爐號、規(guī)格及交貨進場時間為驗收批。4.4.3進場鋼筋每種規(guī)格按不大于60t，取試件一組。4.4.4混合批必須按照含碳量0.02%和錳含量0.15%分開來做，鋼筋物理實驗必須項目：彎曲、拉伸試驗。4.4.5工程中鋼筋有連接時必須先加工出試件

14、，進行伸拉、彎曲試驗。按同一參數(shù)，同一焊工及同類接頭300個成品接頭中抽取6組試件，其中3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。4.5直螺紋連接套筒4.5.1連接套材料宜用性能不低于45號優(yōu)質碳素結構鋼或其它經試驗確認符合要求的鋼材。連接套的屈服承載力和抗拉承載力應不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.1倍。接頭的性能應符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程jgj107-2003級接頭性能的規(guī)定。4.5.2對直接承受動力荷載的結構，其接頭應滿足設計要求的抗疲勞性能。當無專門要求時，其疲勞性能應符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程jgj107-2003的規(guī)定。4.5.3按照施工的實際需要，連接套可以分為四

15、種：用于一般連接鋼筋的部位的標準型；用于不同鋼筋直徑的連接部位的異徑型；用于不能轉動鋼筋的連接部位的活連接型和有特殊要求需要特殊加工的特型。4.5.4經檢驗合格的連接套，一端應蓋好保護蓋，并有明顯的規(guī)格標記。4.5.5連接套進場時應有產品合格證。4.5.6連接套不能帶有油脂等影響混凝土質量的污物。4.5.7連接套螺紋精度為6h級，并符合gb/t197-81普通螺紋公差與配合的規(guī)定。4.6機具準備機具準備見下表4-1表4-1序 號機械名稱規(guī)格及型號單 位數(shù) 量備 注1鋼筋切斷機gq-40臺32鋼筋彎曲機gl-40臺43鋼筋調直機臺14交流焊機bx3-500臺65輥壓直螺紋機ghg40臺4加工直螺

16、紋接頭6砂輪切割機臺2直螺紋接頭加工安裝用7螺紋環(huán)規(guī)套48力矩扳手套109套絲機z3t-r4臺6加工對拉螺桿4.7勞動力準備序 號工 種人 數(shù)備 注1鋼筋加工40 人2鋼筋綁扎150人1#、2#、3#、4#、5#各30人4.8管理人員與勞務人員培訓項目技術部按規(guī)定對項目相關部門及勞務分包進行方案、技術措施交底(包括文字和口頭)，定期召開交底會，督促分包管理層向其鋼筋操作層進行方案、措施交底，并由項目技術部和質量部參加。4.9施工手續(xù)現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證(在有效期內)。鋼筋直螺紋加工操作的工人必須進行技術培訓，經考核合格后方可執(zhí)證上崗，未經培訓的人員嚴禁操作設備。5、

17、施工要點5.1總體施工段劃分5.2總體施工流程進場驗收 鋼筋放樣 鋼筋加工 綁扎前準備 鋼筋綁扎 鋼筋驗收 工序交接手續(xù)5.3鋼筋加工5.3.1鋼筋加工準備5.3.1.1節(jié)點放樣 ：根據(jù)結構施工圖，利用計算機輔助設計做好鋼筋節(jié)點放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構造；底板、梁柱等節(jié)點之間鋼筋的穿插順序；墻板節(jié)點部位配筋構造；洞口加強筋的設置以及特殊構造部位節(jié)點。節(jié)點放樣時分部位對各節(jié)點進行編號，通過節(jié)點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。5.3.1.2填寫配料單：根據(jù)配筋圖及節(jié)點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼

18、筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，配料單中標明鋼筋部位。5.3.1.3下料長度計算：鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調正值的影響及彎鉤增加長度，確定鋼筋的下料長度，當外型比較復雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺（1:1）或放小樣（1:5）的辦法求鋼筋長度。5.3.2 鋼筋加工工序5.3.2.1鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。5.3.2.2鋼筋調直：盤條鋼筋在使用前經過放盤、調直工序，非盤條鋼筋在軋制、運輸、存放中所造成的彎折，使用前需

19、進行調直處理。5.3.2.3鋼筋切斷：采用鋼筋切斷機進行切斷加工，根據(jù)配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。5.3.2.4彎曲成型：鋼筋成型，應根據(jù)結構構件配筋詳圖，結合對保護層厚度、接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋的尺寸，繪制翻樣圖，才能進行；彎曲成型時，下料應考慮彎曲調整值；調整值的大小取決于彎曲角度；鋼筋彎曲成型的形狀、尺寸以及安裝后的數(shù)量、錨固

20、長度和接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5.3.2.5試加工：所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經常核對。5.3.3鋼筋加工措施5.3.3.1控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準確，現(xiàn)場技術人員要進行專項交底，并在加工場地派駐專人，對鋼筋加工成型質量進行監(jiān)督和檢查。5.3.3.2鋼筋調直宜采用機械調直，也可采用冷拉方法，當采用冷拉方法調直鋼筋時，hpb235級鋼筋冷拉率不得大于4%，hrb335級、hrb400級鋼筋冷拉率不宜大于1%。采用冷拉方法調直施工時應根據(jù)冷拉率計算出冷拉拉伸的長度，并用紅油漆劃出起始標志線和終止標志線。

21、嚴禁超拉。5.3.3.3箍筋加工。鋼筋末端彎鉤，其彎弧內直徑d及平直段長度應符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50204-2002）第5.3.1條和5.3.2條規(guī)定。5.3.3.4箍筋平面無翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。保證彎鉤135度，平直段長度不小于鋼筋直徑d的10倍(不宜大于10d+10mm,避免浪費)，且兩個彎鉤平直段相互平行。5.3.3.5鋼筋加工施工時應根據(jù)鋼筋直徑、彎鉤角度、弧內直徑、平直段長度現(xiàn)場劃線、并采用不同直徑的軸心彎心模具（機械加工）和不同的扳手（手工加工）進行加工質量控制。并采用定型的模具檢查箍筋的加工質量。（6）成型鋼筋應按指定地點用墊木墊放整齊，防止鋼筋變

22、形、銹蝕、油污。5.3.3.6箍筋檢查箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標準。5.3.3.7直羅紋連接接頭加工及質量檢查5.3.3.7.1操作工人應參加技術規(guī)程培訓，考核合格后持證上崗。5.3.3.7.2鋼筋應先調直再用砂輪切割機下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。5.3.3.7.3加工絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致，牙頂寬度大于0.3p的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2p，并用相應的環(huán)通規(guī)和環(huán)止規(guī)對絲頭進行檢測。5.3.3.7

23、.4鋼筋絲頭螺紋中徑公差應滿足gb197/t-81普通螺紋公差與配合標準中6f級精度要求。5.3.3.7.5滾軋鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0c時，應摻入15%-20%的亞硝酸鈉。不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。5.3.3.7.6操作人員應檢查絲頭的質量。5.3.3.7.7經自檢合格的絲頭，應按附錄a要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽查10%，且不得少于10個，并按附表b填寫絲頭加工檢驗記錄。如有一個絲頭不合格，即應對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應重新加工，經再次檢驗合格后方可使用。5.3.3.7.8加工完的接頭必須逐個檢查，已檢驗合格的絲頭應加以保護，鋼筋一端絲頭應戴

24、上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用，加工不合格的接頭應重新加工，再次檢查合格方可進行下步工序。鋼筋滾壓直螺紋絲頭加工檢驗記錄表工程名稱結構所在層數(shù)絲頭數(shù)量抽檢數(shù)量構件種類序號鋼筋規(guī)格螺紋長度檢驗羅紋中徑檢驗禿牙狀況檢驗結論注：1、按每批加工鋼筋直螺紋絲頭數(shù)的10%檢驗。2、羅紋長度、牙形、螺紋中徑合格的打“”否則打“”。檢查單位： 檢查人員：檢驗日期： 負 責 人：5.4鋼筋的連（搭）接本工程鋼筋砼框架柱、抗震墻、框架梁、基礎底板等部位主筋直徑22的均采用直羅紋連接,直徑22的鋼筋均采用綁扎搭接。同一連接區(qū)段內受力鋼筋接頭百分率為：梁內接頭不宜大于25%；墻、柱、板接頭不宜大

25、于50%。兩連接區(qū)段中到中距離不應小于：綁扎搭接時1.3l1；機械連接時35d，且500mm。5.4.1本工程鋼筋的錨固長度（la/lae）和搭接長度（l1/l1e）當圖紙未注明時，按下表統(tǒng)一施工：鋼筋的錨固長度構件類別 直徑級鋼筋級鋼筋抗震構件（框架梁、柱、抗震墻等）laec202536d44d2536d49dc302527d34d2527d38dc352525d31d2525d34d402523d29d2523d32d鋼筋搭接長度（l1/l1e）縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度l1e，l1注:1.當不同直徑的鋼筋搭接時，其l1e與l1值按較小的直徑計算.在任何情況下l1不得小于300mm.式中為搭

26、接長度修正系數(shù).抗 震非 抗 震l1e=lael1=la 縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù) 縱向鋼筋搭接接頭面積百分率(%)25 50 100 1.2 1.4 1.65.4.2鋼筋的直螺紋連接5.4.2.1鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。5.4.2.2采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求，帶連接套的鋼筋應牢固，連接套的外露端應有密封蓋。5.4.2.3被連接的兩鋼筋端面應頂緊，處于連接套的中間位置，偏差不大于1p（p為螺距），操作要點：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈，完好無損）搬運至待連接處。接頭的連接用力矩扳手施工。將兩個鋼筋絲頭在

27、套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為5%。鋼筋直徑（mm）1618-2022-2528-3236-40擰緊力矩（n.m）80160230300360注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩按較小直徑鋼筋的相應值取經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，與未擰緊的接頭分開。具體做法見下圖： 5.4.2.4接頭形式檢驗：鋼筋滾軋直螺紋接頭的形式檢驗應符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程jgj107-2003的規(guī)定。5.4.3直螺紋接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收：5.4.3.1工程中應用鋼筋滾軋直螺紋連接，廠方負責提供有效的形式檢驗報告。5.4.3.2連接鋼筋時，應檢查連接套的出廠合格證，鋼筋

28、絲頭加工檢驗記錄。5.4.3.3鋼筋連接工程開始前和施工過程中，應對每批進場鋼筋和絲頭進行工藝檢驗。工藝合格應符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應小于三根；對接頭試件的鋼筋母材進行抗拉試驗；3根接頭試件的抗拉強度均應滿足鋼筋機械連接通用技術規(guī)程jgj107-2003中級強度的規(guī)定，試件抗拉強度尚應大于等于0.95倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面積。5.4.3.4隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)量的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于2扣，并按下表填寫檢查記錄。鋼筋滾壓直螺紋接頭質量檢查記錄工程名稱構件種類結構所在層數(shù)接頭數(shù)量抽檢數(shù)量鋼筋規(guī)

29、格接頭位置外露完整絲扣檢驗結論注：1、檢驗結論：合格的打“”否則打“”。檢查單位： 檢查人員：檢驗日期： 負 責 人：5.4.3.5接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一驗收批材料的同等級同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。5.4.3.6對接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并按附表e填寫接頭拉伸試驗報告。當3個試件單向拉伸試驗結果均符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程jgj107-2003中級的規(guī)定時，該驗收批評定為合格，如有一個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復驗，復驗

30、中如仍有1個試件驗收結果不符合要求，則該驗收批評定為不合格。5.4.3.7在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可以擴大一倍。5.3.4接頭位置：鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。5.3.4.1本工程基礎底板鋼筋接頭位置經與設計協(xié)商采用剝肋滾壓直螺紋一級接頭，可以在任意位置連接。5.3.4.2梁板鋼筋接頭，上部鋼筋在跨中三分之一處，且避開梁端箍筋加密區(qū)，不等跨連續(xù)梁，其長、短跨差異較大時，短跨的上部縱向鋼筋不宜設接頭；梁下部鋼筋在支座兩側各三分之一跨度范圍內或直接錨入支座，且避開梁端箍筋加密區(qū)，綁扎搭接接頭處梁的箍筋間距5d且100mm，

31、搭接長度40d，接頭率板內50%、梁內25%。下鐵均伸入柱、墻內lae，且伸過柱中線長度不小于5d?？蚣芰?、柱的主筋錨固除在圖紙中注明者外應滿足下圖要求：5.3.4.3柱的鋼筋接頭位于框架梁頂面以上在上層板1m處，柱每邊鋼筋不多于4根時，可在一個水平面上接頭，柱每邊鋼筋58根時，在兩個水平面上接頭，兩個水平面上間距不小于35 d且大于600mm；見下圖：5.3.4.4 鋼筋砼墻豎向和水平分布筋的接頭，采用搭接時應滿足下圖要求，級鋼筋端部均應加設彎鉤。 5.3.4.5有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比應符合下表規(guī)定：接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25%50%機械連接接頭50%

32、不限5.4鋼筋存放加工完畢的鋼筋在存放時，不得損壞標識，并應按部位，按規(guī)格分別堆放整齊，掛牌標識，避免銹蝕或油污污染，雨雪天氣采用塑料薄膜覆蓋。5.5鋼筋錨固 縱向受拉鋼筋在各種抗震等級下的最小錨固長度應符合設計要求，并且應符合混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（03g101-1）中第34頁中的縱向受拉鋼筋的最小錨固長度的要求。當設計與施工規(guī)范要求不同時，應與設計溝通，辦理相應變更手續(xù)確定取值大小?；炷翉姸鹊燃壢繛閏35，除基礎梁為非抗震外，其余鋼筋錨固全部按照一、二級抗震要求，結合施工藍圖和03g101-1，本工程受拉鋼筋錨固長度見下表：名稱錨固長度末端彎鉤長度備注d25

33、d25基礎梁900mm/圖示已標明全部為900，滿足36d要求基礎底板36 d/300mm/墻柱插筋直接插至底板下表面150mm/梁、柱41d45d/全部為三級鋼筋剪力墻水平鋼筋34d/15d二級鋼筋剪力墻水平鋼筋41d45d15d三級鋼筋剪力墻豎向頂部鋼筋34d/全部為二級鋼筋剪力墻豎向變截面處鋼筋51d/二級鋼筋剪力墻豎向變截面處鋼筋62 d/三級鋼筋工程施工過程中，鋼筋責任師對勞務隊伍進行書面技術交底時，需要針對不同的施工部位，不同的混凝土標號和不同的鋼筋型號列出詳細的錨固長度具體尺寸，以便于現(xiàn)場工人直觀和準確進行鋼筋下料和綁扎。5.6鋼筋綁扎鋼筋安裝綁扎質量，鋼筋的鋼種、直徑、外型、形

34、狀、尺寸、位置、排距、間距、根數(shù)、節(jié)點構造、錨固長度、搭接接頭、接頭錯位和綁扎牢固以及保護層控制措施等，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標準。（1）鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定：鋼筋的交叉點應扎牢。板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。（2）鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：l 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。l 直徑不大于12 mm的受壓i級鋼筋以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的搭

35、接長度不應小于鋼筋直徑的35倍。l 縱向受力鋼筋的最小搭接長度應符合設計要求和混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50204-2002）附錄b中縱向鋼筋受力鋼筋的最小搭接長度的要求。當設計與施工規(guī)范要求不同時，應與設計溝通，辦理相應變更手續(xù)確定取值大小。（3）洞口構造加筋、預埋件、電器線管、線盒、預應力筋及其配件等，位置準確，綁扎牢固，需焊接固定部位，不準咬傷受力鋼筋。5.7鋼筋綁扎控制要點（1）控制要點為鋼筋的規(guī)格、品種、位置、保護層、間距、錨固長度、搭接長度、箍筋綁扎到位、箍筋彎曲角度、箍筋彎鉤平直長度、彎曲半徑、接頭位置、起步筋、綁扎絲朝向、直螺紋擰緊力矩、直螺紋擰緊標識、直螺紋絲扣外露

36、長度、定位措施（梯子筋、定位框）、頂模棍、洞口頂棍、下口頂模棍插筋、施工縫水平筋（間距、保護層、預留筋甩筋長度、接頭錯開長度）。（2）鋼筋疊放層次：兩向鋼筋交叉時，基礎底板及樓板短跨方向上部主筋宜放置于長跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于長跨方向下部主筋之下；次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；框架次梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上；當梁與柱或墻側平時，梁該側主筋置于柱或墻豎向縱筋之內。墻體水平筋在外、豎向筋在內，特殊部位應按圖紙要求。（3）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭。（4）綁扎連接雙向受力鋼筋綁扎時應將鋼筋交叉點全部綁扎，控制鋼筋不位移。

37、不得漏綁。綁扎采用22#火燒絲，為防止鋼筋跑位，絲扣不能一順扣，要間隔采用正反八字扣。對于主筋與箍筋垂直部位采用纏扣綁扎方式。對于主筋與箍筋拐角部位采用套扣綁扎方式。墻體鋼筋綁扎時應對面綁扎，樓板鋼筋上鐵綁扎完應將綁扎絲頭彎向混凝土內。即保證所有綁扎絲頭最后一律朝里。每根鋼筋在搭接長度內必須綁扎三扣。用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端頭30mm處，中間綁扎一道。墻體豎向鋼筋搭接范圍內必須保證有三道水平筋。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內箍筋應加密?？蚣苤拷铋_口應錯開，且呈螺旋形上升；暗柱、梁類箍筋開口應錯開。主筋與箍筋彎折處應接

38、觸緊密。搭接部位應制作雙主筋箍筋，箍筋彎鉤應將兩根主筋全部鉤住。箍筋如設拉鉤筋應將箍筋鉤住，墻體如設置拉鉤筋應將水平筋鉤住。起步筋：墻體水平起步筋距頂板（梁）50mm。暗柱起步箍筋距頂板（梁）25mm（應為50mm，但與墻體水平起步筋矛盾，故錯開25mm）。墻體豎向起步筋距暗柱邊50mm。樓板第一根起步筋（包括上下鐵）距墻邊50mm。過梁起步箍筋距暗柱邊50mm，進暗柱第一根過梁箍筋距暗柱邊100mm（100mm為00g101圖集中第35頁規(guī)定，為更有效的防止洞口角部八字裂紋開展，建議此箍筋距暗柱邊50mm）。框架柱起步箍筋距樓板（梁）50mm，框架梁起步箍筋距柱50mm。當墻體水平鋼筋向上排

39、布時，在樓板內鋼筋不取消。暗柱箍筋在連梁內取消?？蚣苤拷钤诹簝炔蝗∠?，梁箍筋在柱內取消。5.8鋼筋機械連接本工程直徑16mm以上鋼筋均采用機械連接，現(xiàn)擬采用滾壓直螺紋。（1）鋼筋加工1）按鋼筋配料單進行鋼筋下料。采用鋼筋切斷機下料時，要保證其端部不因擠陷而導致絲扣不飽滿。要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭，否則用砂輪切割機切掉。如絲扣不飽滿者，切掉2cm重新套絲。用環(huán)規(guī)檢查其套絲長度時，如出現(xiàn)絲扣超長，則用手持砂輪機磨掉，直至滿足規(guī)定的長度要求為止。如絲扣長度不足時，需重新調整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。不得用氣割下料。2）滾扎鋼筋直螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，不得用機油作

40、切削潤滑液或不加潤滑液滾扎絲頭。3）鋼筋套絲完成后，要求用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)逐個檢查鋼筋絲頭的加工質量；4）自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套；5）質檢人員用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)，按10%的加工數(shù)量抽檢鋼筋絲頭加工質量，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如發(fā)現(xiàn)一個不合格絲頭，則逐個檢查，剔除不合格絲頭。 （2）鋼筋連接1）擰下待連接鋼筋的保護帽和連接套上的密封蓋；2）將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前應仔細檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損。3）被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于1p（p為螺距），并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊，同時隨手畫

41、上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。（3）直螺紋接頭試驗直螺紋進場前廠家應提供鋼筋直螺紋接頭型式檢驗報告，并在正式施工前，對鋼筋直螺紋接頭進行工藝檢驗。施工時的直螺紋接頭應按驗收批進行現(xiàn)場檢驗，鋼筋直螺紋接頭的工藝檢驗和現(xiàn)場檢驗的取樣方法、數(shù)量、試驗項目等按照建筑工程資料管理規(guī)程（dbj01-51-2003）附錄a中執(zhí)行。6、主要部位施工做法6.1基礎筏板鋼筋綁扎(1)基礎底板鋼筋：鋪放基礎底板下層筋，根據(jù)圖紙要求，筏板下層鋼筋先鋪南北向，再鋪東西向，當基礎筏板兩毗鄰跨配置相同直徑鋼筋時就，直螺紋的連接口錯開距離不小于35d。鋪完綁扎后設置上層馬凳支撐鐵，支撐鐵采用25鋼筋制作，間距1.5m通長布置

42、，并均與下層鋼筋綁扎牢固，其高度為=底板厚-保護層厚-鋼筋直徑，最后鋪放綁扎筏板上鐵。找出在墊層上彈出的插筋位置，并校正準確，綁扎固定，排放鋼筋時應注意鋼筋接頭的錯開，嚴格按料表配筋排放，加好預制混凝土墊塊，保證筏板下部鋼筋保護層厚度為40mm，筏板上部鋼筋保護層厚度為25mm。雙向主筋的鋼筋網，必須將全部鋼筋相交點綁扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。筏板鋼筋采用混凝土墊塊，間距1000mm，梅花形布置。(2)基礎梁鋼筋：縱向鋼筋雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑大于等于25mm的短鋼筋，箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。鋼筋直接在底模上綁扎，側模后裝。采用水泥砂漿墊塊或

43、塑料墊塊保證梁鋼筋的保護層厚度為25mm，反梁保護層厚度為40mm。梁箍筋開口向上、反梁箍筋開口向下。6.2鋼筋混凝土剪力墻、柱鋼筋6.2.1直形墻(1)地下室外墻豎向筋在外，水平筋在內，其余所有抗震墻水平筋在外，豎向筋在內。(2)墻鋼筋的相交點應每點綁扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的綁扎扣成八字形，以免網片歪斜變形。(3)柱箍筋彎鉤疊合處應交錯布置在四角縱筋上，箍筋轉角與縱筋交叉點應每點綁扎牢，其它點可間隔扎牢。柱箍筋自底板面以上50mm起間距100mm滿加密；當柱縱筋搭接連接時，在搭接長度范圍內均按5d(d為搭接鋼筋較小直徑)及100的間距加密箍筋；在底板內加3根箍筋，距上下層鋼筋50mm均

44、布。(4)墻鋼筋：hrb335級鋼筋錨固長度34d，墻插筋外露長度應50d，插筋應錯開布置，接頭采用搭接連接，搭接長度為1.4lae(lae=34d)，錯開接頭間距15d。hrb400級鋼筋：墻插筋外露長度應500；直徑25mm時錨固長度41d，搭接長度1.4lae(lae=41d)，直徑25mm時錨固長度45d；插筋應錯開布置，錯開接頭間距35d。6.2.2斜形墻(1)墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間設拉結筋；梁筋綁扎先綁上鐵，穿箍筋并注意箍筋開口向下并相互錯開，再穿下層筋，要求洞邊加一箍筋，梁筋錨入墻內45d且600mm。用經緯儀和拉線法確保墻插筋位置正確；插筋與底板筋交接處要設定位筋，以確保

45、插筋不位移，澆注混凝土前用30pvc套管對插筋進行保護。筏基以上每隔1500mm設置豎向梯子筋配合塑料卡具及在墻體上口加定位筋的辦法控制墻體鋼筋位置。梯子筋采用比墻體鋼筋高一規(guī)格直徑的同級別鋼筋，代替一根墻體鋼筋。 (2)外斜墻鋼筋綁扎時，斜墻水平間距1.5m設一道梯子筋，確保鋼筋骨架準確。拉接筋長度自下向上按墻體截面尺寸和傾斜角度依次減小，以保證墻體傾斜角度。嚴格按墻體尺寸和傾斜角度設置梯子筋配以水泥砂漿墊塊或塑料墊塊控制鋼筋保護層厚度，地下室外墻外側鋼筋保護層為35mm，地下室內側鋼筋保護層為15mm。梯子筋形式詳見附圖4 (形式相同，尺寸只適用于6-6剖面) ：。(3)墻體采用水泥砂漿墊

46、塊或塑料墊塊。6.2.3柱鋼筋hrb335級鋼筋，只有直徑12mm鋼筋，插筋外露長度應hn/3，錯開接頭間距420mm，錨固長度408mm，搭接長度為571mm；hrb400級鋼筋，插筋外露長度應hn/3，插筋應錯開布置，錯開接頭間距35d，直徑25mm時，錨固長度41d；直徑25mm時，錨固長度45d。6.2.4墻、柱縱向鋼筋構造墻、柱縱向鋼筋構造連接見下圖： (1)鋼筋之間用拉結筋連接，橫向和豎向間距均為600mm，采用梅花型布置。(2)箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八

47、字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍將其收進一個箍筋直徑，以利上層柱的鋼筋位置準確。梁鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側。柱筋采用在柱頂及柱底設置定位箍配合加水泥砂漿墊塊或塑料墊塊的方法，定位箍每柱設置不少于兩道，其鋼筋采用砂輪機直接下料，嚴禁采用斷鋼機下料。用經緯儀和拉線法確保插筋位置正確；插筋與底板筋交接處要設定位筋，并與底板筋點焊牢固，以確保插筋不位移，澆注混凝土前用30pvc套管對插筋進行保護。6.3普通鋼筋混凝土樓板及梁鋼筋做法6.3.1普通鋼筋混凝土樓板(1)板底部鋼筋伸入支座長度應5d，且伸入到支座中心線。(2)雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排。(3)當板底與

48、梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內須彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上。(4)板上洞口尺寸300 mm時，洞邊不再另加鋼筋，板內鋼筋由洞邊繞過，不得截斷，見下圖。板上洞口尺寸300 mm時，設洞邊加筋，見下圖：(5)樓板雙層鋼筋網片之間加鋼筋馬凳選用14鋼筋加工，采用工字形馬凳通長布置，馬凳支撐在下層鋼筋上，其高度為(板厚-保護層厚-鋼筋直徑)，間距1.5米。樓板鋼筋采用水泥砂漿墊塊或塑料墊塊，間距1200mm，梅花形布置，厚度為15mm。 6.3.2普通鋼筋混凝土梁(1)第一根箍筋距柱邊或梁邊50mm起。(2)在梁上開洞時，洞邊及洞上下配筋如下圖：(3)主梁高度小于次梁時，次梁支座配筋如下圖：6.4

49、無粘接預應力空心樓板樓板鋼筋綁扎 6.5樓梯鋼筋綁扎在墻上預留插筋。采用水泥砂漿墊塊或塑料墊塊，間距1200mm，梅花形布置，厚度為15mm。6.6特殊部位鋼筋做法6.6.1后澆帶鋼筋做法后澆帶斷截面處鋼筋采用鋼絲網固定。后澆帶部位增設不少于原配筋15%的附加鋼筋，伸入后澆帶兩側各1000mm，作法見下圖：6.6.2集水坑和電梯基坑鋼筋做法7、質量保證措施及質量要求7.1技術保證措施7.1.1當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。7.1.2施工前技術人員、工長、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確，圖紙問題提前解決。7.1.3鋼筋定位措施：定位框

50、、梯子筋等。7.2材料質量控制鋼筋原材的質量要求：鋼筋出廠時，在每捆(盤)上都掛有不少于兩個標牌，印有廠標、鋼號、爐(批)號、直徑等標號，并附有質量證明書。鋼筋進場時應分批驗收，每批由同一牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，分批驗收重量不大于60t。對總量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼錠和連續(xù)批軋制的鋼筋，允許由同牌號、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不多于6個爐罐號，每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。鋼筋外觀檢查：熱扎鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。鋼筋力學性能試驗：同一廠別、同一爐罐號

51、、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60噸為一驗收批；每一驗收批取一組試件(拉伸2個、彎曲2個)。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。7.3施工過程質量控制措施7.3.1鋼筋定位措施(1)水平定位梯為保證墻體、暗柱豎向鋼筋的間距、排距，宜在頂板底標高以上100mm位置設置水平定位梯，墻體、暗柱混凝土澆筑完畢后、頂板混凝土澆筑前提升至頂板標高以上100mm位置設置。水平定位梯周轉使用。水平定位梯有兩種做法，如圖均可采用。其鋼筋采用比墻體水平筋大一規(guī)格的鋼筋制作。水平定位梯與暗柱定位柱箍連成一體，控制門窗洞口暗柱鋼筋的位置及門窗洞口的尺寸。水平定位梯宜專墻專用。(2)豎向定位梯為保證水平鋼筋的間距、排距、綁扎質量以及鋼筋的保護層厚度，宜在墻體中設置豎向定位梯。豎向定位梯采用比墻體豎向鋼筋大一規(guī)格的鋼筋制作，代替主筋。豎向定位梯間距1.2m1.5m，且一面墻不少于兩道。(3)定位柱箍為保證框架柱豎向主筋的間距及保護層厚度，宜在樓板（梁）底標高以上100mm位置設置水平定位梯，柱混凝土澆筑完畢后、樓板（梁）混凝土澆筑前提升至頂板標高以上100mm位置設置